1336. Курсовой проект - ОиФ Проектирование свайных фундаментов под колонны промышленного здания | AutoCad 1. Оценка грунтовых условий строительной площадки здания 1.1 Исходные данные 1.2 Построение инженерно-геологического разреза 1.3 Оценка грунтов основания 2. Сбор действующих нагрузок 3. Определение глубины заложения ростверка 3.1 Учет глубины сезонного промерзания грунтов 3.2 Учет конструктивных требований 4. Выбор длины сваи 5. Определение несущей способности висячей сваи по сопротивлению грунта 6. Определение количества свай 6.1 Предварительное определение количества свай в фундаменте и их размещение при центральной нагрузке 6.2 Уточнение количества свай в фундаменте и их размещение 6.3 Проверка усилий в сваях 6.4 Определение степени использования несущей способности сваи 7. Расчет конечной осадки свайного фундамента 7.1 Определение размеров подошвы условного фундамента 7.2 Проверка напряжений на уровне нижних концов свай 7.3 Определение нижней границы сжимаемой толщи основания 7.4 Определение осадки фундамента методом послойного суммирования 8. Подбор марки сваи 9. Расчет ростверков по прочности 9.1 Расчет ростверков на продавливание колонной 9.2 Расчет ростверков на продавливание угловой сваей 9.3 Расчет ростверка на изгиб Список литературы
1. Задание на курсовое проектирование 2. Содержание 3. Расчет электрической части подстанции 3.1. Определение суммарной мощности потребителей подстанции 3.2. Выбор силовых трансформаторов 3.3. Выбор схемы главных электрических соединений проектируемой подстанции 3.4. Расчет рабочих токов 3.5. Расчет токов короткого замыкания (КЗ) 3.6. Выбор электрических аппаратов 3.6.1. Выбор выключателей 3.6.2. Выбор разъединителей и короткозамыкателей 3.6.3. Выбор средств ограничения тока КЗ 3.6.4. Выбор измерительных трансформаторов 3.6.5. Выбор трансформаторов собственных нужд (Т_(с.н)) 3.6.6. Выбор шин 3.6.7. Выбор изоляторов 3.7. Расчет заземляющих устройств 3.8. Выбор защиты от перенапряжений и грозозащиты Заключение Список литературы
Считать, что все потребители проектируемой подстанции относятся к I и II ка-тегориям по надежности электроснабжения.
Исходные данные для энергосистемы:
В ходе выполнения данного курсового проекта было выполнено проектирование подстанции напряжением 220/35/10 кВ и выбрано всё необходимое оборудование. Для этого был произведен: 1) Расчёт рабочих токов на стороне ВН, СН и НН; 2) Выбор силовых трансформаторов, в результате чего было выбрано два трансформатора ТДТН-63000/220; 3) Расчет токов короткого замыкания; 4) Выбор электрических аппаратов; 5) Расчет заземляющих устройств, в результате чего было выявлено, что применение искусственных заземлителей, в виде вертикальных электродов требуется для ОРУ 35 кВ. 6) Выбор защиты от перенапряжений и грозозащиты, а именно 15 стержневых молниеотводов высотой установленных на конструкции порталов.
Дата добавления: 20.04.2019
Введение 3 Задание на проектирование силового трансформатора 4 1. Расчет основных электрических величин и определение изоляционных расстояний 6 2. Определение основных размеров трансформатора 8 3. Расчет обмоток НН 13 4. Расчет обмоток ВН 17 5. Потери короткого замыкания 22 6. Напряжение короткого замыкания 27 7. Определение механических сил в обмотках 29 8. Размеры магнитной системы 34 9. Потери холостого хода 38 10. Ток холостого хода 41 11. Тепловой расчет обмоток 44 12. Тепловой расчет бака 48 13. Приближенное определение массы масла трансформатора 53 Заключение 56 Список используемой литературы 57
Задание на проектирование силового трансформатора:
Знания основ проектирования электрических машин и трансформаторов необходимо инженерам – электромеханикам, эксплуатирующим энергетические установки и электропривод. Они должны знать, как проектируются электрические машины и как могут быть получены наиболее высокие их характеристики. Эти знания помогут в сознательной эксплуатации и модернизации существующих энергетических установок. Интенсивный рост энергосистем требует дальнейшего повышения мощности и улучшения качества выпускаемых трансформаторов. Поэтому исключительно важное значение имеет вопрос о рациональном проектировании и производстве трансформаторов общего и специального назначения. Целью курсового проектирования являются изучение студентами основных методов расчета и конструктивной разработки электрической машины или трансформатора. Курсовой проект является комплексной работой, которая требует понимания связей между показателями машин и ее размерами.
Дата добавления: 20.04.2019
По надежности электроснабжения (согласно ПУЭ) электроприемники определяются следующим образом: Жилой дом: -II категории - все токоприемники, общей мощностью: ввод - 79,5 кВт.
В объеме раздела «Электроборудование» расматриваются вопросы по силовому оборудованию и освещению жилого дома. В качестве вводных устройств применяются шкафы ВРУ1-26-64 УХЛ4, установленный на первом этаже жилого дома.
Основными электроприемниками жилого дома являются: электропотребители квартир. Распределение электроэнергии принято по магистральным и радиальным схемам. Этажные и квартирные щитки фирмы ИЭК. Степень защиты оборудования, устанавливаемого: в нишах - не ниже IP31; в щитовых и вне щитовых помещений - не ниже IРЗ1, в сырых помещениях - IР54. Распределительные и групповые сети выполняются кабелями марки ВВГнг LS, которые прокладываются в штробвх в ПВХ гофрированных трубах, и проводом ПВ, проложенным в поливинилхлоридных трубах в каналах строительных конструкций, открыто по подвалу.
Общие данные. Расчетная схема питающих и групповых сетей 380/220 Схемы этажных и квартирных щитов для 1 комн.кв. Схемы этажных и квартирных щитов для 2к.кв. План на отм.0,000 расположение сетей квартир План на отм.+3,200 расположение сетей квартир План на отм.+6,400 расположение сетей квартир План на отм.-1,0 освещение техподполья План на отм.0,000 План питающих сетей План на отм.+3,200 План питающих сетей План на отм.+6,400 План питающих сетей Схема выравнивания потенциалов Заземление жилого дома Молниезащита. Спецификация оборудования
Дата добавления: 22.04.2019
Введение 4 1. Выбор параметров наружного и внутреннего воздуха 5 1.1 Параметры наружного воздуха 5 1.2 Параметры внутреннего воздуха 5 2. Определение избытков теплоты и влаги 6 3. Определение воздухообмена 7 4. Выбор принципиальных решений систем кондиционирования воздуха 9 4.1 Построение процессов 9 5. Расчет элементов центрального кондиционера 11 5.1 Воздухоприемные и смесительные блоки 11 5.2 Блоки фильтров 11 5.3 Блоки воздухонагревателей 11 5.4 Блоки воздухоохладителей 14 6. Подбор фэнкойла 16 7. Аэродинамический расчет 16 8. Подбор вентилятора 17 9. Подбор чиллера 17 10. Гидравлический расчет 17 11. Заключение 19 Библиографический список 20 Приложения
Значения параметров наружного воздуха:
Заключение В курсовой работе проведен расчет системы кондиционирования воздуха и подбор оборудования для организации необходимых параметров микроклимата помещения. Микроклимат создают: центральный кондиционер фирмы «ВЕЗА» – КЦКП-1.6 с центрально-местным расположением элементов, который обеспечивает нагрев и увлажнение в холодный период года, а в теплый период года охлаждение, осушку и подогрев; факойлы фирмы CLIVET модели PCC VA 9 и чиллер фирмы CLIVET модель WSAT71, которые являются холодильной установкой. Системы кондиционирования автоматически обеспечивают в помещениях определенные, заранее заданные параметры воздушной среды независимо от атмосферных условий и внутреннего режима. Они создают и поддерживают наиболее комфортный для людей микроклимат, т.е. температуру воздуха, его относи-тельную влажность, подвижность и чистоту.
Дата добавления: 22.04.2019
I. Исходные данные II.1 Проектирование газоснабжения населённого пункта (города) II.2 Режим газопотребления района города II.3 Система газоснабжения района города II.4 Гидравлические расчёты газопроводов II.5 Подбор оборудования ГРП Библиографический список ПРИЛОЖЕНИЕ А ПРИЛОЖЕНИЕ Б ПРИЛОЖЕНИЕ В ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Исходные данные Климатические данные района проектирования, населенный пункт – г. Псков;
2. Плотность населения: 120 чел./га; 3. Климатический район: г. Псков; 4. Охват газоснабжением: Бытовых нужд: 100%, из них имеют: Газовые плиты без ЦГВ и газового водонагревателя: 50%; Газовые плиты и газовые водонагреватели: 50%; В немеханизированных прачечных: 20%; в механизированных пра-чечных: 40%; бани: 100%; больницы: 100%; хлебозаводы: 100%; столовые: 66%; 5. Источник газоснабжения: газораспределительная станция (ГРС); 6. Давление газа: после ГРС: 500 кПа = 0,5 МПа (абсолютное);
Дата добавления: 23.04.2019
Трубопроводы в системе отопления выполнены из полипропилена. Трубопроводы системы отопления, проходящие по холодному тех. подполью теплоизолировать трубками из вспененного полиэтилена "Энергофлекс". В качестве нагревательных приборов приняты алюминиевые секционные радиаторы Calidor Super (Италия) 600/100, отопление лестничных клеток осуществляется чугунными секционными радиаторами. В качестве запорной арматуры у отопительных приборов приняты полнопроходные шаровые краны фирмы "Danfoss" с рукояткой-бабочкой, радиаторы оснащены терморегулирующими вентилями с предварительной настройкой. Удаление воздуха из системы отопления предусматривается в верхних пробках отопительных приборов через воздуховыпускные клапаны. Слив воды из системы осуществляется в нижних точках системы, удаление воды гибким шлангом в приямки. Источник теплоснабжения - центральные тепловые сети через ИТП.
Общие данные. План магистралей системы отопления на отм. -2,600 План системы отопления первого этажа в комп. осях 1-2 План системы отопления второго этажа в комп. осях 1-2 План системы отопления третьего этажа в комп. осях 1-2 План системы отопления первого этажа в комп. осях 3-4 План системы отопления второго этажа в комп. осях 3-4 План системы отопления третьего этажа в комп. осях 3-4 Схема магистралей системы отопления на отм. -2,600 Схемы стояков системы отопления Ст1-Ст20 Узлы обвязки радиаторов, распределительный коллектор
Дата добавления: 23.04.2019
1. Исходные данные 1.1 Расчет системы вентиляции выполнен в центральной ремонтной мастерской города Ухта. 1.2. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха 2. Тепловой баланс здания 2.1. Теплопоступления. 2.2. Теплопотери 3. Расчет поступлений вредных выделений. 3.1. Газовыделения. 3.2. Пылевыделения. 4. Расчет воздухообмена 4.1. Местные отсосы. 4.2. Общеобменная вентиляция. 6. Расчет воздухораспределителей. 7. Аэродинамический расчет воздуховодов. 8. Выбор и расчет вентиляционного оборудования для приточных и вы-тяжных систем. 8.1 Выбор и расчет калориферных установок. 8.2 Выбор и расчет фильтров. 8.3 Выбор и расчет вентиляторов. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Исходные данные: Количество смен – 1 по 8 часов; Количество человек – 20 чел; Тяжесть работ – средняя. Расчетные параметры наружного воздуха:
Общие данные. Схема расположения технологического оборудования в пом. Серверная-офис Схема расположения технологического оборудования в пом. Серверная-склад Схема расположения электротехнического оборудования в пом. Серверная-офис Схема расположения электротехнического оборудования в пом. Серверная-склад Схема структурная Схема принципиальная Схема расключения С2000-АСПТ Схема расключения цоколь-базы В-401R Схема установки узла стыковочного для дымососа
Дата добавления: 25.04.2019
tн=+35 °C, в переходный период tн=+10 °C. Расчетная температура воздуха в помещениях, согласно СП 31-112-2004 : для холодного периода 18°C, для теплого периода 22-24°C, относительная влажность 40-55%. В спортивном зале принят двухкратный воздухообмен (приток наружного воздуха не менее 80м3/час на 1 занимающегося и не менее 20м3/час на 1 зрителя).
ВЕНТИЛЯЦИЯ. В здании Спортивно Оздоровительного Комплекса (СОК) санатория запроектирована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением, согласно действующих нормативных документов и каталогов фирм производителей. В качестве приточных агрегатов систем общеобменной вентиляции приняты установки наружного исполнения Ballu Machine SlimLine 100-50, оборудованные секцией рециркуляции и компрессорно - конденсаторным блоком. Система предусматривает рециркуляцию воздуха в соотношении 50 на 50. Основная цель рециркуляции – снижение нагрузки на системы обработки воздуха (калориферы, кондиционеры, проч.). В системах приточной вентиляции предусмотрена очистка наружного воздуха в фильтрах, подогрев в водяных калориферах в холодный период года. Для поддержания комфортных условий в летний период года, приточные установки оборудованы секциеями фреонового охладителя. Приточные установки располагаются на улице, на фасаде здания. Наружные компрессорно-конденсаторный блоки для систем П1 и П2 устанавливаются на улице, на рамах. Удаление воздуха из спортзала осущесвтляется осевыми вентиляторами с воздушными заслонками AXW 400-4M (6 шт.) фирма-производитель "SHUFT". Вытяжгые вентиляторы монтируются на накладных пластинах вдоль боковых стен зала. Подача воздуха в помещение осуществляется через щелевые двухрядные решетки РВр-2 с регулятором расхода воздуха, фирма-производитель «РОВЕН». Теплоотдача воздухонагревателей систем вентиляции автоматизирована. Щиты автоматического управления заводского изготовления и поставляются с приточными системами в комплекте. В комплекте предусмотрена автоматическая защита водяных калориферов от замораживания. Воздуховоды систем вентиляции выполнить из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80* толщиной от 0,5мм до 0,7 мм в зависимости от размера воздуховода. Для предотвращения конденсации и коррозии металла воздуховоды приточных систем теплоизолируются рулонным K-FLEX AIR 6x1000-30 Metal. На схемах систем вентиляции отметки даны по низу прямоугольных и по оси круглых воздуховодов. Привязки и отметки вентиляторов и воздуховодов уточнить в процессе монтажа. После выполнения монтажа произвести регулировку систем на заданную производительность. Общие данные. Фрагмент плана 1-го этажа. План 2-го этажа. Вентиляция и кондиционирование Схемы систем П1, П2. Схема системы теплоснабжения калориферов. Схема системы холодоснабжения. Спецификация оборудования, изделий и материалов
Дата добавления: 27.04.2019
- изучение системы ТО и ремонта машин ООО «ЭлектрумПлюс» рудник «Ветренский»; - технологический расчёт предприятия; - расчет количества рабочих; - расчет заработной платы рабочих; - определение текущих годовых затрат; - определение экономической целесообразности проекта; - безопасность работы предприятия.
Содержание Введение 9 1 Технико-экономическое обоснование проекта .11 2 Расчетно-технологическая часть 13 2.1 Краткая характеристика проекта 13 2.2 Корректировка нормативов периодичности, трудоёмкости и продолжительности ТО и ремонта ТТМ. 13 2.3 Определение коэффициента технического использования и плановой годовой наработки ТТМ 16 2.4 Расчет производственной программы по ТО и ремонту ТТМ 18 2.5 Определение годового объёма работ по ТО и ремонту ТТМ 21 2.6 Распределение трудоёмкости работ по ТО и ремонту ТТМ. 23 2.7 Режимы производства и расчёт фондов рабочего времени. 29 2.8 Расчёт численности производственных рабочих. .29 2.9 Расчёт количества постов для ТО и ремонта ТТМ 31 2.10 Определение площади зоны ТО и ремонта. 32 2.11 Определение производственных площадей. .33 2.12 Планировочное решение топливного участка с расстановкой оборудования..34 2.13 Технология организации выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту топливной системы дизельных двигателей 37 2.13.1 Техническое обслуживание системы питания 37 2.13.2 Диагностика и ремонт форсунок 40 2.13.3 Ремонт топливных насосов высокого давления 41 2.14 Выводы и предложения 42 3 Экономическая часть 45 3.1 Расчет капитальных вложений.. .46 3.1.1 Расчет капитальных вложений для организации топливного цеха..46 3.1.2 Расчет капитальных вложений для модернизации зон ТО и ремонта.47 3.2 Распределение объема работ в топливном цехе по узлам и деталям 49 3.3 Определение стоимости ремонта топливных узлов на стороне. 50 3.4 Определение себестоимости работ по ремонту топливной аппаратуры...51 3.4.1 Расчет затрат на заработную плату. 51 3.4.2 Определение стоимости запасных частей 51 3.4.3 Определение затрат на электроэнергию для технологических целей..51 3.4.4 Расчет общепроизводственных расходов 52 3.4.4.1Расчет затрат на амортизационные отчисления .52 3.4.4.2Затраты на ремонт и содержание оборудования. .52 3.4.4.3Прочие цеховые расходы 52 3.4.5 Расчет общехозяйственных расходов 53 3.4.6 Определение годовых текущих затрат на содержание топливного цеха..53 3.5 Расчет финансовых результатов 54 4 Безопасность и экологичность проекта 56 4.1 Краткая характеристика объекта 56 4.2 Вредные и опасные производственные факторы характерные для проектируемого участка 58 4.3 Воздействие вредных производственных факторов на организм чело-века. Технические мероприятия по созданию безопасных условий труда 60 4.3.1 Микроклимат помещения. 60 4.3.2 Вибрация. .62 4.3.3 Шум 63 4.3.4 Загазованность и запыленность. 64 4.3.5 Производственное освещение 66 4.4 Опасности техногенного характера. 67 4.4.1 Опасности механического характера 67 4.4.2 Электробезопасность 68 4.4.3 Пожарная безопасность 69 4.5 Санитарно-бытовое обслуживание работающих .70 4.6 Экологичность проекта. 71 Заключение. 72 Список использованных источников 75 В данной выпускной квалификационной работе предлагается проект совершенствования системы технического обслуживания и ремонта парка машин ООО «ЭлектрумПлюс» рудник «Ветренский». В работе будет изучена существующая система технического обслуживания и ремонта машин на предприятии; будет выполнен расчет производственной программы технического обслуживания и ремонта и объема работ и будут сделаны предложения по совершенствованию технического обслуживания и ремонта машин на предприятии.
В списке техники данной организации числится 11 единиц транспортных и технологических машин. Парк машин ООО «ЭлектрумПлюс» рудник «Ветренский»:
Для проведения технического обслуживания и ремонта необходимо иметь высококвалифицированных рабочих в различных направлениях. Кроме того необходимо иметь ремонтные участки, оснащённые современными станками и ремонтным оборудованием, инструментом и средствами диагностики, для проведения ТО и ремонта на базе своего предприятия. В данной выпускной квалификационной работе будет изучена существующая система технического обслуживания и ремонта машин на предприятии; будет выполнен расчет производственной программы технического обслуживания и ремонта и объема работ и будут сделаны предложения по совершенствованию системы технического обслуживания и ремонта машин на предприятии.
Режим работы техники на предприятии – 365 дней в году, 1 смены по 12 часов, Кти = 0,7. Режим работы ремонтной зоны предприятия: 365 дней в году, 1 смены по 12 часов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Тема дипломного проекта: «совершенствование системы технического обслуживания и ремонта парка машин ООО «ЭлектрумПлюс» рудник «Ветренский»». В дипломном проекте был выполнен расчет производственной программы и годового объема работ по ТО и ремонта ТТМ предприятия. Было выявлено, что для выполнения всех технических воздействий, предусмотренных системой ППР предприятию необходимо иметь 2 поста ТО и 2 поста ремонта. На предприятии же в данный момент весь объем постовых работ выполняется на 4 универсальных постах силам машинистов и слесарей. При определении объема работ в цехах, было выявлено, что все необходимые цеха с достаточным объемом работ на предприятии имеются, кроме топливного цеха, поэтому в дипломном проекте предполагается организация топливного цеха в помещении, которое не используется. Данное помещение предполагается разделить: одну часть использовать под топливный цех, другую совместить с соседним складом. Согласно расчетам, минимальная площадь топливного цеха составляет 25,24 м2, в работе предполагается организовать цех площадью 29,3 м2. В дипломном проекте разработан полный перечень необходимого оборудования для качественного ремонта топливной аппаратуры всей имеющейся на предприятии техники. Отсутствие топливного цеха на предприятии вынуждает выполнять приобретение топливных форсунок и топливных насосов высокого давления, при выходе из строя установленных на машине, либо выполнять дорогостоящий ремонт в специализированном топливном цехе в г. Магадан. Как отрицательные моменты можно отметить следующее: 1. приобретаемые и отремонтированные форсунки и ТНВД имеют достаточно высокую стоимость, с учетом их доставки; 2. на предприятии обычно имеется запас форсунок и ТНВД, но возможны проблемы с доставкой, и поэтому в случае отсутствия необходимых форсунок и ТНВД происходит вынужденный простой техники. При организации топливного цеха на предприятии, выше перечисленные проблемы удастся устранить: количество приобретаемых форсунок и ТНВД сократится, а отремонтированные имеют более низкую стоимость; в случае выхода из строя и отсутсвии на складе, ремонт займет значительно меньше времени, чем доставка, что соответсвенно уменьшит время простоя техники. - годовая экономия предприятия – 664271,8 руб. Согласно расчетам срок окупаемости проекта составляет 2,2 года. Но при расчете годовой экономии в значении затрат на ремонт топливных узлов на стороне не учитывалось уменьшение сроков простоя техники, по причине более быстрого ремонта узлов, отсутствующих на складе; улучшение качества диагностики, ремонта и регулировки тех топливных узлов, которые в настоящее время обслуживаются на предприятии. Также в действительности объем работы в топливном цехе на предприятии будет намного больше, по причине того, что в дипломном проекте расчет ведется только по наземным транспортным технологическим машинам, а на предприятии имеются еще подземные транспортные технологические машины и автомобили, которые в расчете не участвуют. В действительности срок окупаемости разрабатываемого цеха будет меньше расчетного. В главе безопасность проекта изучены вопросы: - вредные и опасные производственные факторы характерные для проектируемого участка; - технические мероприятия по созданию безопасных условий труда; - электробезопасность и защита от нее; - пожарная безопасность; - санитарно-бытовое обслуживание работающих; - экологичность проекта. В графической части выполнены: планировочные чертежи существующего производственного корпуса, планировочные чертежи предлагаемых вариантов зон ТО и ремонта и топливного цеха, плакат с технологической схемой проверки топливной аппаратуры дизельного ДВС, плакат с технико-экономическими показателями проекта.
Дата добавления: 28.04.2019
Введение 2 Расчет пульсационной колонны 2.1 Исходные данные 2.2 Материальный баланс 2.3 Тепловой баланс 2.4 Конструктивный расчет 2.5 Прочностной расчет 2.5.1 Выбор конструкционного материала 2.5.2 Выбор коэффициентов запаса прочности и устойчивости 2.5.3 Определение коэффициентов прочности сварных швов 2.5.4 Определение допускаемого напряжения и модуля упругости 2.5.5 Определение прибавок к расчётным толщинам элементов 2.5.6 Расчёт цилиндрической обечайки нагруженной внутренним избыточным давлением и осевой сжимающей силой 2.5.7 Расчёт конического днища нагруженного внутренним избыточным давлением 2.5.8 Расчёт плоской крышки нагруженной внутренним избыточным давлением 2.5.9 Проверка на прочность элементов аппарата при гидравлических испытаниях 2.5.10 Определение напряжений от действия краевых сил и моментов 2.5.11Расчет тарелок на прочность и устойчивость 2.5.12 Проверка толщины стенки корпуса из условия действия осевого сжимающего усилия и изгибающих моментов 2.6 Устройство для строповки аппарата 2.7 Опоры аппарата Заключение Литература
Исходные данные:
1 Нагрев осуществляется острым паром p=0,3 МПа. 2 Каскад из трех колонн.
Выщелачивание – это гетерогенный процесс, скорость которого определяется либо скоростью химической реакции, либо диффузионным массопереносом. Процесс кислотного выщелачивания применяют для извлечения урана из урановых руд. Разбавленные после измельчения пульпы, сгущают до 50-60 % по твердому веществу и направляют на выщелачивание. Большинство урановых руд являются высококремнистыми, поэтому в качестве выщелачивающего агента используют раствор серной кислоты. Процессы выщелачивания ведут в агитаторах (аппараты с механическим перемешиванием), пачуках (аппараты с пневматическим перемешиванием), в пульсационных перемешивающих устройствах и пульсационных колоннах. В результате выщелачивания получаются пульпы, урансодержащие растворы с избытком выщелачивающего агента и твердой фазы из пустой породы. Для отделения твердых частиц и получения чистого раствора применяют декантацию (отстаивание) и классификацию.
Техническая характеристика 1. Диаметр колонны внутренний, м 3500 2. Давление воздуха в пульскамере, МПа 0,3 3. Давление рабочее налив 4. Рабочая температура среды, град 40...75 5. Агрессивная среда серная кислота 6. Производительность по урану кг/ч 60 7. Пакетная насадка КРиМЗ: число тарелок 30 расстояние между тарелками, мм 100-150 размер отверстий в терелке, мм 70 240 угол наклона лопаток, град 30-35
Заключение В ходе работы были составлен материальный и тепловой балансы, в результате которых были определены массовые расходы всех компонентов, а также установлен расход острого пара.
Дата добавления: 28.04.2019
Архивирование видеоинформации производится на видеорегистратор «Panasonic» предусмотренный томом 3.18. На мониторе, подключенном к ПК, есть возможность просмотра видеоинформации в режиме «мультикартинка», а также просмотра видеоархива. В качестве уличных стационарных ip-видеокамер используются видеокамеры «день-ночь» WV-SW316E производства компании Panasonic, устанавливаемые на фасаде здания на высоте не менее 3,5м. Для просмотра видеоинформации с видеорегистратора используется жидкокристаллический монитор и телевизор, устанавливаемые на стол, АРМа. Данным проектом предусмотрено распознавание номеров на КПП. Распознавание осуществляется программным комплексом «Интеллект» и «Авто интеллект», устанавливаемым на АРМе оператора. Бюджет по мощности коммутатора WS-C2960S-24PS-L составляет 370 Вт. WV-SW316 потребляет 9,6 Вт, WV-SF438 потребляет 6 Вт, WV-SF135 потребляет 2,8 Вт, WV-SW559 потребляет 8,64 ВТ. В здании штаба имеется два коммутатора с подключенными к нему камерами. К первому коммутатору подключена 21 камера, среди них 3 шт. WV-SF438, 1 шт. WV-SW559, 1 шт. WV-SF135, 17 шт. WV-SW316. Итоговая потребляемая мощность камер равна 192,64 Вт. Ко второму коммутатору подключено 13 камер, среди них 7 шт. WV-SF438, 6 шт. WV-SF135. Итоговая потребляемая мощность камер равна 60 Вт. В качестве внутренних камер, устанавливаемых в коридорах здания, используются ip- видеокамеры WV-SF438E и WV-SF135E производства компании Panasonic.
1-18 Общие данные. 19 Условно-графические обозначения 20 Структурная схема 21 Схема подключения оборудования 22-25 План расположения оборудования 26-30 Просмотровые зоны видеокамер 31-35 План сетей системы видеонаблюдения 36-38 Таблица соединений
Дата добавления: 30.04.2019
§ комплектация шкафов управления дымоудаления ШАУ-ДУ1 и ШАУ-ДУ2; § комплектация шкафов управления подпором воздуха в лестничных клетках ШАУ-ПДУ1 и ШАУ-ПДУ2; § комплектация шкафов управления водяным пожаротушением ШАУ-ПТ; § комплектация щита ЩР-ФДУ управления приводами приточной компенсирующей противодымной вентиляции для нужд ДУ; § комплектация щита питания огнезадерживающих клапанов ЩР-ОЗК; § комплектация щита ЩР-АП для питания систем пожарной сигнализации, пожарной автоматики и оповещения людей при пожаре. 2-7 Общие данные на 6-ти листах 8-11 Таблица 1. Взаимосвязь с системами и инженерным оборудованием объекта на 4-х листах 12-13 Схема трасс питания огнезадерживающих клапанов на 2-х листах 14-15 Схема двухпроводной линии связи #10, #11 (огнезадерживающие клапана) на 2-х листах 16-17 Схема двухпроводной линии связи #12 на 2-х листах 18-19 Схема расположения шкафов и внешних проводок на 2-х листах 20 Схема автоматизации водяного пожаротушения
Дата добавления: 29.04.2019
1.Введение 3 2.Задание на курсовой проект 3 4.Анализ инженерно-геологических условий 7 4.1.Характеристика первого грунтового слоя 7 4.2. Характеристика второго грунтового слоя 9 4.3.Характеристика третьего грунтового слоя 12 4.4.Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства 14 5.Выбор возможных видов фундаментов и оснований 15 5.1. Фундаменты мелкого заложения 15 5.1.1.Определение глубины заложения подошвы фундамента 15 5.1.2.Расчет оснований по деформациям 17 5.1.2.1.Определение расчетного сопротивления грунта основания 17 5.1.2.2.Определение размеров внецентренно нагруженного фундамента 18 4.2.Свайные фундаменты 27 Список литературы 37
Задание: Вариант №4 Место строительства - Красноярск Грунтовые условия ИГЭ-I ИГЭ-II ИГЭ-III WL 12 10 3 16.20
1336. Курсовой проект - ОиФ Проектирование свайных фундаментов под колонны промышленного здания | 
1339. ЭОМ 3 - х этажный многоквартирный жилой дом | 
1346. Дипломный проект - Совершенствования системы ТО и ТР машин рудника Ветренский с разработкой топливного цеха |