1201. Курсовой проект - Проектирование СПБУ | Компас 1. Основные положения 1 2. Выбор архитектурно-конструктивного типа и разработка общего расположения 7 2.1 Корпус СПБУ 9 2.2 Опорные колонны 10 2.3 Механизмы подъёма 12 2.4 Технологическое и бурильное оборудование 13 2.5 Подвышечный портал 14 2.6 Запасы 16 2.7 Балластные отсеки 16 2.8 Энергетическая установка 17 2.9 Жилой модуль 17 3. Определение водоизмещения и массовых характеристик МБУ 18 4. Устойчивость самоподъемной плавучей буровой установки на грунте. 24 4.1 Определение внешних воздействий от природных факторов 25 4.1.1 Ветровые нагрузки. 26 4.1.3 Волновые нагрузки 31 4.2 Проверка устойчивости СПБУ 39 4.2.1 Сдвиг установки на грунте 39 4.2.2 Опрокидывание установки 41 4.2.3 Просадка опор 42 4.2.4 Определение размеров опорных колонн 43 4.2.5 Оценка прочностных качеств опорных колонн 45 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
Самоподъемная плавучая буровая установка (СПБУ) представляет собой судно для производства буровых работ и/или осуществления добычи ресурсов, находящихся под дном моря, поднимаемое в рабочем состоянии над поверхностью моря на колоннах, опирающихся на грунт. В соответствии с назначением судна в состав СПБУ входят корпус (водоизмещающий понтон), (размещаемый обычно в трюме), жилой комплекс с вертолетной площадкой, грузовое оборудование, помещения для хранения технологических запасов, топлива, провизии.
Исходные данные: Габаритные (линейные) характеристики СПБУ
В данной расчётно-графической работе была произведена разработка общего расположения СПБУ, определены водоизмещение и массовые характеристики, внешние нагрузки, действующие на СПБУ, а также выполнены проверочные расчёты устойчивости СПБУ на грунте и прочностные характеристики опор. Из расчётов можно сделать следующие выводы: Наибольшие напряжения, возникающие в опорной колонне, не превышают допускаемых (прочность обеспечена); напряжения от действующих сжимающих сил меньше Эйлеровых (устойчивость опорных колон обеспечена); проектируемая СПБУ соответствует требованиям регистра по обеспечению сопротивления сдвигу опор на грунте, просадке опорных колонн в грунт, сопротивления опрокидыванию.
Дата добавления: 10.12.2018
Введение 3 1.Описание служебного назначения и конструкции изделия 4 2.Определение типа производства 7 3.Обоснование выбора заготовки 8 4.Выбор способов обработки поверхностей 12 5.Выбор оборудования 14 6.Технологический маршрут обработки детали 18 7.Расчет припусков на обработку поверхностей 18 8.Расчет режимов резания 23 9.Проверка качества обработки функциональных поверхностей 29 10.Техническое нормирование 30 Заключение 33 Список используемой литературы 34 Приложение 35 Шестерня 24 предназначена для повышения крутящего момента и изменения направления вращения от продольно расположенного ведущего вала к поперечно расположенной оси вращения дифференциала 20. Она относится к классу тел вращения типа «зубчатое колесо», образована наружными и внутренними поверхностями тел вращения, имеет конический венец с круговыми зубьями, имеются 12 отверстий, расположенные по окружности, для прикрепления шестерни к корпусу дифференциала. Деталь изготавливается из стали 20ХНР ГОСТ 4543-71. Так как зубья работают в условиях повышенного износа, то для уменьшения износа поверхности зубчатый венец подвергается цементации с последующей закалкой на твёрдость 56-63 НRC.
Механические свойства стали 20ХНР ГОСТ 4543-71:
В результате выполнения курсовой работы был разработан технологический процесс механической обработки детали «Шестерня ведомая». Для обрабатываемой детали определили тип производства, выбрали способ обработки поверхностей и назначили технологические базы, подобрали оборудование и средства технологического оснащения. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
Дата добавления: 11.12.2018
1 ЭНЕРГОКИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 4 1.1 Кинематическая схема привода (с обозначением элементов привода) 4 1.2 Выбор электродвигателя 4 1.3 Определение общего передаточного отношения привода и разбивка его по ступеням 5 1.4 Определение мощностей, вращающих моментов и частот вращения на валах привода 6 2 РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ ПРИВОДА 9 2.1 Расчет ременной передачи 9 2.1.1 Основы расчета 9 2.1.2 Результаты расчета 10 2.2 Расчет червячной передачи редуктора 12 2.2.1 Основы расчета 12 2.2.2 Результаты расчета 13 2.3 Расчет зубчатых передач редуктора 16 2.3.1 Основы расчета 16 2.3.2 Результаты расчетов 17 2.4 Анализ результатов расчетов 20 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕДУКТОРА 23 3.1 Проектный расчет валов и выбор подшипников качения 23 3.2 Схема сил, действующих в передачах привода (силовая схема) 26 3.3 Определение опорных реакций валов 28 3.4 Проверочный расчет выходного вала на выносливость и статическую прочность 34 3.5 Проверочный расчет подшипников качения 35 3.5.1 Основы расчета 35 3.5.2 Результаты расчета 38 3.6 Проверочный расчет соединений "вал-ступица" 41 4 ВЫБОР И ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ 45 5 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ РЕДУКТОРА 47 6 СИСТЕМА СМАЗЫВАНИЯ И ВЫБОР СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПЕРЕДАЧ И ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ 48 7 ЛИТЕРАТУРА 48
Таблица исходных данных:
В процессе проектирования диаметры валов редуктора определялись по результатам проектного расчета на "чистое" кручение. Проверочный расчет промежуточного вала показал, что условие циклической прочности выполняется. Для соединения валов с колесами и полумуфтами использованы стандартные призматические шпонки и шлицевые соединения, проверочные расчеты которых подтвердили их работоспособность. Подшипники качения выбирались в соответствие с посадочными диаметрами валов в зависимости от типа и "быстроходности" передач. Устранение осевых люфтов в подшипниках осуществляется при помощи комплекта регулировочных прокладок). Результаты проверочных расчетов показали, что выбранные подшипники обладают достаточным ресурсом. Редуктор имеет литой разъемный корпус, верхняя и нижняя части которого соединяются посредством болтов. Для фиксации крышки и картера при их совместной обработке применены конические штифты. С целью облегчения разборки корпуса на стыковочных фланцах предусмотрены отжимные болты. Рым-болты и стропозакладные крючья предназначены транспортировки редуктора и его корпусных деталей. Силовой привод монтируется на сварной раме, крепящейся к бетонному основанию анкерными болтами. Предварительное натяжение ремней клиноременной передачи осуществляется путем перемещения электродвигателя относительно салазок посредством винта. Для обеспечения безопасного обслуживания привода вращающиеся его элементы должны быть закрыты защитными ограждениями. Смазывание редукторных передач и подшипниковых узлов осуществляется вместе. Для смазки зубчатых передач используется масло И-100А ГОСТ20799-88 и применяется картерный способ - окунанием колес в масляную ванну, уровень которой контролируется маслоуказателем.. Для залива масла и осмотра зубчатых передач в крышке корпуса предусмотрен смотровой люк. Слив отработанного масла осуществляется через маслосливное отверстие в картере, закрытое резьбовой пробкой. Так же, в нашей конструкции имеет место червячная передача. Для нее необходимо сделать поверочный тепловой расчет, если расчет покажет что температура выше допустимой то тогда, необходимо предусмотреть сеть медных трубочек по дну картера по которым насос будет прогонять воду, которая в свою очередь будет охлаждать масло в картере.
Дата добавления: 11.12.2018
2. Оглавление 3 Расчет системы электроснабжения 5 3.1 Характеристика производства 5 3.2 Расчет электрических нагрузок 6 3.3 Выбор места расположения ГПП 14 3.4 Выбор уровня напряжения 18 3.5 Выбор схемы распределительной сети предприятия 18 3.6 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов 21 3.7 Выбор сечения линий, питающих ГПП 29 3.8 Выбор сечения линий распределительной сети предприятия 30 3.9 Расчет токов короткого замыкания 33 3.10 Выбор электрических аппаратов 37 4 Список используемой литературы 40 Графическая часть курсового проекта состоит из двух листов чертежей: 1. Генеральный план предприятия с нанесением картограммы электрических нагрузок, расположения ГПП, цеховых ТП, РУ и внутризаводской сети высокого напряжения. 2. Однолинейная схема электроснабжения предприятия.
На предприятии используются электропотребители напряжением как 0,4 кВ так и 10 кВ. В зависимости от технологических особенностей процесса производства на предприятии возможны следующие режимы работы электроустановок: длительный, кратковременный, повторно-кратковременный.
Дата добавления: 12.12.2018
Введение 4 2 Назначение и область применения объекта разработки 4 3 Технические характеристики 4 4 Условия эксплуатации 4 5 Анализ исходной конструкторской документации 6 5.1 Анализ схемы электрической принципиальной 6 5.2 Анализ печатной платы 6 5.3 Анализ элементной базы 7 6 Технология изготовления печатной платы 8 6.1 Выбор и обоснование технологии изготовления печатной платы 8 6.2 Выбор и обоснование материала печатной платы 10 7 Анализ возможности автоматизированной сборки печатного узла 11 7.1 Анализ конструкции печатной платы 11 7.2 Анализ элементной базы 11 7.3 Выводы 12 8 Выбор технологического процесса сборки ПУ 12 9 Расчёт технологической трудоёмкости сборки и монтажа ПУ 14 10 Расчет годовой программы выпуска ПУ 15 Заключение 17 Список использованных источников 18
В процессе работы проводился анализ исходной документации на печатный узел бытового цифрового термометра и разрабатывался технологический процесс для изготовления печатной платы. Плата разработана с помощью системы автоматизированного проектирования Р-CAD 2006. Пояснительная записка выполнена в текстовом редакторе Microsoft Word 2003. Графическая часть выполнена в графическом редакторе Компас-3D V10. Назначение бытового цифрового термометра – предназначен для измерения температуры тела человека, воды, воздуха, внутри и вне помещения, в холодильнике и многих других объектов. Бытовой цифровой термометр относится к бытовым РЭА.
Технические характеристики Интервал измеряемой температуры, С – -50..+100 Разрешающая способность, С – 0,1 Погрешность измерения, С – На краях рабочего интервала 0,5 В средней области рабочего интервала, не хуже 0,1..0,2 Напряжение источника питания, В – 9 Потребляемый ток, мА – 1 Габариты, мм – 175*65*30 Масса, г - 250
Заключение В ходе выполнения курсового проекта были изучены методы изготовления печатных плат, методика расчета технологической трудоемкости (Тшт = 30,836 минут) и годовой программы выпуска (224 штук), были составлены конструкторский и технологический комплект документации. Была разработана топология печатной платы и предложена технология её изготовления. А также было определено, что автоматическая сборка печатного узла не приемлема. .
Дата добавления: 16.12.2018
Текстовая часть: 1. Исходные данные 2. Определение нагрузок на фундамент 3. Физико-механические свойства грунтов 4. Анализ агрессивности грунтовой воды 5. Расчет и проектирование фундамента на естественном основании 6. Расчет и проектирование фундамента на искусственном основании 7. Расчет и проектирование свайного фундамента 8. Расчет приямка 9. Технико-экономическое сравнение вариантов фундаментов 10. Список литературы Графическая часть (основные чертежи и схемы): Схема расположения фундаментов. Фундаменты Ф1-1…Ф1-3. Схема сопряжения фундамента Ф1-1. Узел 1 и 2 Необходимо произвести расчет и запроектировать основания и фундаменты для однопролетного одноэтажного промышленного здания длиной 60 м с металлическим каркасом, с подвесным крановым оборудованием и приямком. Шаг колонн каркаса – 12 м.
Габаритные параметры здания и характеристики условий строительства:
Инженерно-геологические условия площадки строительства установлены бурением четырех разведочных скважин, расположенных в непосредственной близости от углов проектируемого здания. Толщина почвенно-растительного слоя h_0 на разрезах принимается равной 0,3 м. Толщина третьего слоя h_3 скважинами глубиной до 20 м не установлена.
Реферат 3 Введение 5 I. Проект принципиальной тепловой схемы турбинной установки. Приближенная оценка процесса расширения пара в турбине. Определение предварительного расчетного расхода пара на турбину 6 II. Определение предельной мощности турбины. Структурная схема турбины 15 III. Распределение теплоперепада турбины по ступеням давления. Определение числа ступеней 17 IV. Тепловой расчет первой ступени по среднему диаметру 22 V. Определение геометрических размеров промежуточных ступеней давления и построение эскиза раскрытия проточной части цилиндра. 27 VI. Уточнение расхода пара на турбину и геометрических размеров ступеней 27 VII.Расчет диафрагменного уплотнения третьей стуени. 30 VIII. Определение показателей тепловой экономичности турбины и турбинной установки 34 IX. Расчет осевого усилия на роторную часть на примере четвертой ступени 35 X. Расчет спецзадания 37 XI. Механический расчет элементов турбины 41 Заключение 56 Список используемой литературы и программного обеспечения 57 Приложение 1 58
Цель работы – спроектировать турбину (цилиндр) на заданные параметры, проведя конструкторский тепловой расчет проточной части и механический расчет элементов турбины и определив конструктивное выполнение узлов турбины. В результате выполнения работы был спроектирован цилиндр низкого давления конденсационной турбины.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
В данной работе произведен расчет цилиндра низкого давления турбины К-290-12,7/50. Спроектирована тепловая схема турбинной установки, выполнен конструкторский расчет проточной части, а также механический расчет отдельных элементов цилиндра (расчеты на прочность пера и хвостовика лопатки, вала на критическое число оборотов). В графической части проекта по полученным данным были выполнены чертежи: продольный разрез цилиндра, поперечный разрез по паровпуску и по одному из регенеративных отборов, спецзадание. В ходе курсовой работы были систематизированы приобретенные при изучении дисциплины "Турбомашины АЭС" знания и активно закреплены. Также приобретены навыки по конструированию и расчету паровой турбины, что приобщает к практической инженерной деятельности.
Дата добавления: 17.12.2018
1. Исходные данные 3 2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 4 2.1. Теплотехнический расчет наружной стены 4 2.2. Теплотехнический расчет световых проемов 5 2.3. Теплотехнический расчет наружных дверей. 6 3. Определение тепловой мощности системы отопления. 7 3.1. Трансмиссионные теплопотери помещения. 7 3.2. Добавочные теплопотери 8 3.3. Теплопотери на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха 8 3.4. Бытовые тепловыделения. 9 3.5. Тепловая мощность системы отопления жилого здания 10 4. Конструирование системы отопления 19 4.1. Установка отопительных приборов. 19 4.2. Установка отопительных стояков. 19 4.3. Прокладка магистральных труб 19 4.4. Удаление воздуха. 20 4.5. Арматура 20 5. Тепловой расчет отопительных приборов. 21 5.1. Характеристика отопительных приборов 21 5.2. Расчет поверхности нагрева. 21 5.3. Определение типоразмеров конвекторов 23 6. Гидравлический расчет системы отопления 26 Список литературы 34 Приложение 1. 35
Исходные данные: Район строительства-г. Липецк, расчетная температура внутреннего воздуха t_в =20 +2 =22°C, продолжительность отопительного периода Z_от=202 сут., расчетная температура наружного воздуха t_н= - 27 °C, средняя температура отопительного периода t_от =-3,4 °C.
Исходные данные для проектирования системы отопления
Высота окон в жилых комнатах и кухнях принимается 1,7 м, ширина 1,4м и 1,8 м согласно масштабу планов здания. Окна расположены на расстоянии 0,8 м от уровня пола. Размеры окна в лестничной клетке 1,4×1,4 м. Наружные двери принимаются двойные с тамбуром между ними; размеры дверей 1,2×2,2 м. размеры балконных дверей 0,5×2,2 м. В лестничной клетке окна расположены между этажами. В курсовом проекте предусматривается проектирование вертикальной однотрубной водяной системы отопления. Температура воды в системе отопления 95 - 70ºС.
Дата добавления: 19.12.2018
Введение 6 1.Технико-экономическое обоснование 7 1.1. Фрагментарный бизнес-план проекта 7 1.2. Патентно-лицензионный обзор 9 1.3. Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 23 1.4. Конструктивные проработки и описание прототипа 30 1.5. Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя 32 Выводы 33 2. Технологическая часть 34 2.1. Определение предельных режимов обработки 34 2.2. Выбор электродвигателя 37 2.3. Построение кинематической схемы 39 Выводы 40 3. Конструкторская часть 40 3.1. Расчет и выбор параметров шпинделя 40 3.2. Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков 41 3.3. Расчет долговечности подшипников 44 3.4. Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка 45 3.5. Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 46 Выводы 47 4. Безопасность и экологичность проекта 47 4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки 47 4.2. Системы защиты 52 Выводы 53 5. Исследовательская часть 54 5.1. Построение станочного конфигуратора 54 5.2. Современные виды обработки 55 5.3. Расчет инструмента на прочность 61 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62 Библиографический список 63
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Техническая характеристика станка 1 Диаметр планшайбы, мм 2450 2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм 2500 3 Наибольшая высота обрабатываемой детали, мм 1600 4 Скорость вращения шпинделя, мин 25...310 5 Пределы горизонтальных и вертикальных подач суппорта, мм/мин 2...250 6 Максимальный вес детали, кг 30000 7 Максимальная скорость установочных перемещений суппорта по каждой оси, мм/мин - 10000 8 Пределы шаговой нарезаемых резьб, мм 0,05-40 9 Инструментальный магазин 12 10 Время смены инструмента, с 1,6 11 Среднее время смены от стружки до стружки, с 5 12 Мощность электродвигателя главного движения, кВт 4 13 УЧПУ Simens
ЗАКЛЮЧЕНИЕ На основе технического задания, системного анализа разработана конструкция и КТД токарно-карусельного станка с ЧПУ С26. Определили скорость резания v=158 м/мин, определили частоту вращения шпинделя n=25 об/мин, выбрали электродвигатель модели 4ПФ122S04, определили класс точности станка- особо высокой точности (А), рассчитали посадочный диаметр подшипников на валах. Безопасность эксплуатации станка обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов. Станок предназначен для использования в цехах механической обработки в разных отраслях промышленности. Разработка соответствует сегодняшним знаниям в области экологичности конструкции ТО, отходы удаляются быстро и надежно, инициативное решение в области защиты окружающей среды соблюдено при разработке, производстве и эксплуатации ТО с учетом выполнения условий экологии и экономики.
1) Введение……………………………………………………………………………2 2) Задача №1. Построение схем расположения полей допусков ЕСДП для сопряжения в системах отверстия и вала………………………………………...3 3) Задача №2. Расчёт и выбор посадки с зазором подшипника скольжения по упрощённому варианту…………………………………………………………..13 4) Задача №3. Расчёт и выбор посадки с натягом…………………………………17 5) Задача №4. Расчёт и выбор посадок подшипника качения……………………21 6) Библиографический список……………………………………………………...26
Задача№1: Исходные данные: номер задания: 1, номер варианта: 1/1, d=14 мм, квалитет=7. Для системы отверстия из таблицы П.3 по номинальному значения сопрягаемого размера d=14 мм и квалитету 7 принимаем поле допуска основного отверстия H7 и выбираем все рекомендуемые посадки с отклонениями валов для основного отверстия: H7/e7, H7/f7, H7/c8, H7/d8, H7/e8, H7/h6, H7/g6, H7/js6, H7/k6, H7/m6, H7/n6, H7/p6, H7/r6, H7/s6, H7/t6, H7/s7, H7/u7.
Задача№2 Исходные данные: Номинальный диаметр d=48 мм=0,048 м, длина сопряжения l=20 мм=0,02 м, частота вращения n=1000 об/мин, радиальная нагрузка Р=1000 Н Масло – Индустриальное И-12А
Задача№3 Исходные данные: Наружный диаметр вала d=25 мм = 0,025 м, внутренний диаметр вала 0 мм, наружный диаметр втулки мм = 0,085 м длина сопряжения l=35 мм=0,035 м, крутящий момент 1600Н, материал: Ст 40.
Задача№4 Исходные данные: Наружный диаметр D=90 мм = 0,09 м, внутренний диаметр 0,04 мм нагрузка R=4000H вид нагружения по D – M, вид нагружения по d – Ц, перегрузка не более 150%, класс точности – Р0.
Дата добавления: 22.12.2018
Состав проектируемых систем. В состав разрабатываемой проектной документации входят следующие системы: система пожарной сигнализации; система оповещения и управления эвакуацией; система охранной сигнализации;
Объект занимает второй этаж офисного двухэтажного здания капитальной постройки. Стены помещений выполнены из гипсокартонных панель. Потолок подвесной типа Armstrong. Высота до подвесного потолка от 2,6 до 3 метров, до основного потолка 3,5 метра. В коридорах, серверной и помещение №1 (бюро по работе с потребителями) в пространстве за подвесным потолком присутствует горизонтальная система лотков с силовыми кабелями и кабелями слаботочных систем c общей горючей массой менее 7 л/м. Вентиляция в помещениях принудительная приточно-вытяжная. В помещение №14 (серверная) установлена система кондиционирования. Главный вход в офисную часть оборудован системой контроля доступа. В соответствие с Р 78.36.032-2013 объект относится к категории А3. При разработке проектной документации на систему охранно-пожарной сигнализации были использованы планировки помещений и техническое задание, предоставленные заказчиком. Общие данные. Схема структурная. Схема прокладки шлейфов системы пожарной сигнализации. Схема прокладки шлейфов системы охранной сигнализации. Схема прокладки шлейфов системы оповещения. Схема прокладки линий электропитания, интерфейса RS-485 и сигнальных линий. Схема электрическая принципиальная. Кабельный журнал.
Дата добавления: 24.12.2018
Введение 1. ВЫБОР МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ В ПОМЕЩЕНИЯХ И ХАРАКТЕРИСТИК НАРУЖНОГО ВОЗДУХА 5 1.1. ВЫБОР МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ В ПОМЕЩЕНИЯХ 5 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВ ВРЕДНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ 6 2.1 ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ В ПОМЕЩЕНИИ 6 2.1.1 ТЕПЛОПОСТУПЛЕНИЯ ОТ ЛЮДЕЙ 6 2.1.2 ТЕПЛОПОСТУПЛЕНИЯ ОТ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ 6 2.1.3 ТЕПЛОПОСТУПЛЕНИЯ ОТ СОЛНЕЧНОЙ РАДИАЦИИ 7 2.1.4 ТЕПЛОПОТЕРИ ПОМЕЩЕНИЯ 7 2.2 ВЛАГОВЫДЕЛЕНИЯ В ПОМЕЩЕНИИ 7 2.3 ГАЗОВЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ В ПОМЕЩЕНИИ 8 3. ВЫБОР СХЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ВОЗДУХООБМЕНА В ПОМЕЩЕНИИ. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СКВ 9 3.1 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СКВ ДЛЯ ТЕПЛОГО ПЕРИОДА .9 3.2 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СКВ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПЕРИОДА 11 4.ПОСТРОЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕНЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ВОЗДУХА НА I-d ДИАГРАММЕ И РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА 12 4.1. ПОСТРОЕНИЕ НА ДИАГРАММЕ И РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА ДЛЯ ТЕПЛОГО ПЕРИО-ДА 12 4.2. ПОСТРОЕНИЕ НА ДИАГРАММЕ И РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПЕРИО-ДА 12 5. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ И АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВКИ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА 15 5.1 ПОДБОР ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ 15 5.1.1.1ПОДБОР ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ ПЕРВОГО ПОДОГРЕВА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПЕРИОДА 15 5.1.1.2ПОДБОР ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ ВТОРОГО ПОДОГРЕВА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПЕРИОДА 16 5.1.2. ПОДБОР ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ ВТОРОГО ПОДОГРЕВА ДЛЯ ТЕПЛОГО ПЕРИОДА 16 5.2 РАСЧЕТ КАМЕРЫ ОРОШЕНИЯ 17 5.2.1 РАСЧЕТ КАМЕРЫ ОРОШЕНИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПЕРИОДА 17 5.2.2 РАСЧЕТ КАМЕРЫ ОРОШЕНИЯ ДЛЯ ТЕПЛОГО ПЕРИОДА 17 5.3 ПОДБОР ФИЛЬТРА 18 5.4 ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРНОГО АГРЕГАТА 19 6. ВЫБОР СХЕМ ТЕПЛО- И ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ КОНДИЦИОНЕРА 19 7. ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНАВЛИВАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ 21 7.1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧИЛЛЕРА 21 7.2 ОПИСАНИЕ КОНДИЦИОНЕРА КЦКП-6.3 21 8. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ 21 9. ВЫВОДЫ 24
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 1. Город ‒ Белгород 2. Тип обслуживаемого помещения ‒ обеденный зал, офис, комната отдыха 3. Размеры обслуживаемого помещения, м2 ‒ 306 4. Количество человек в обслуживаемом помещении ‒ 63 5. Аэродинамические потери в сети воздуховодов Pвн, Па ‒ 400 6. Параметры воды теплоснабжения, оС ‒ 90-70
Расчетные параметры внутреннего воздуха:
В данной курсовой работе осуществлен расчет системы кондиционирования и холодоснабжения для ресторанно-гостиничного комплекса в г. Белгород. В ходе расчета курсового проекта: Произведен расчет производительности СКВ для теплого и холодного периода. В результате расчётов принят кондиционер КЦКП 6.3 и вспомогательное оборудование: камера орошения ОКФ-3, фильтр ФР; осуществляем подбор чиллера согласно расчетным данным по каталогам. К установке принимаем чиллер WRAT 242; N = 21,7 кВт; по большему расходу воздуха и общему сопротивлению приняли вентилятор GXHB – 5 – 040. Произведен гидравлический расчет системы трубопроводов и на основании гидравлического расчёта приняли насосную станцию GPA M01.150.
Дата добавления: 27.12.2018
коммуникационном шкафу ШТВ-1-30.7.6-43АА уличного исполнения. В коммуникационном шкафу также установлены коммутатор D-Link DES 3200 28F на 24 оптических порта, коммутатор D-Link DES 3200 28Р на 24 медных порта с поддержкой технологии РоЕ, источник бесперебойного питания LUXEON UPS-1000LE для бесперебойного электроснабжения активного сетевого оборудования и источник вторичного электропитания SKAT-V.8 Rack для питания видеокамер, подключаемых по оптическому кабелю. Для защиты уличныхвидеокамер от атмосферных перенапряжений проектом предусмотрена установка блоков грозизащиты Ethernet Surge Protector Gen 2. На территории японского сада предусмотрена установка уличных IP-видеокамер CTV-IPB2840 VPM IP. Подключение IP-видеокамер к коммутатору D-Link DES 3200 28Р выполнено кабелем "витая пара" КППт-ВП(100)4х2х0,51(FTPcat.5e) , питание видеокамер осуществляется от коммутатора по технологии РоЕ. Подключение IP-видеокамер к коммутатору D-Link DES 3200 28F выполнено волоконнооптическим кабелем ОТК-Д (4) П- 4Е1-0,36 Ф3,5/0,22Н18-8. Для преобразования оптического сигнала в электрический проектом предусмотрены медиаконверторы NF-W02R, устанавливаемые в ответвительных коробках "DKC". Питание IP-видеокамер и медиаконверторов осуществляется от источника вторичного электропитания SKAT-V.8 Rack. Подключение питания IP-видеокамер и медиаконверторов выполнено кабелем ВВГнг 3х1,5. Прокладка кабелей системы охранного телевидения по территории японского сада выполнена в двухстенных гофрированных трубах "DKC" ∅110мм, проложенных в грунте на глубине 0,4м от планировочной отметки. Прокладка кабелей по металлическим конструкциям выполнена в гофрированной трубе ТГП-ЭТ 16 для наружной прокладки. В местах ответствлений кабельных трасс проектом предусмотрена установка ответвительных коборок "DKC". Для организации беспроводной сети передачи данных проектом предусмотрена установка в телекоммуникационном шкафу сетевого оборудования: - Ethernet-коммутатор с поддержкой РоЕ UniFi Switch 16-150W; - портативный сервер UniFi Cloud Key; - патч-панель MTPID-00182 на 24 порта RJ45; - органайзер кабельный 1U типа "гребенка" пластик; Для организации беспроводного доступа к сети Internet проектом предусмотрена установка на территории сада WiFi точек доступа UniFi AC Mesh производства "Ubiquiti".
Общие данные. Структурная схема системы охранного телевидения Структурная схема сети передачи данных Генплан с расстановкой оборудования системы охранного телевидения Схема разводки жил кабеля "витая пара" Установка видеокамер на опорах Установка видеокамер на стене бетонного ограждения Установка видеокамер на металлоконструкциях Зоны обзора уличных видеокамер в вертикальной плоскости Компоновка оборудования системы охранного телевидения в коммуникационном шкафу
Дата добавления: 06.01.2019
ВВЕДЕНИЕ 7 1.Архитектурно-планировочные и конструктивные особенности здания 9 2. Область применения технологической карты 11 3. Определение основных объемов работ 12 4. Составление калькуляции трудовых затрат и машинного времени 12 5.Составление ведомости потребных конструкций, изделий, материалов и полуфабрикатов 15 6. Технический выбор кранов 17 6.1. Экономическое обоснование выбранных кранов 20 6.2. Продольная и поперечная привязка подкрановых путей 22 7. Составление ведомости потребных монтажных приспособлений и устройств 26 8. Описание технологии производства работ 29 8.1. Технология и организация выполнения опалубочных работ 29 8.2. Транспортирование и складирование опалубки 29 8.3. Монтаж опалубки стен 32 8.4. Демонтаж опалубки стен 33 8.5. Монтаж опалубки лестничных маршей и площадок 34 8.6. Монтаж опалубки перекрытия толщиной 250 мм и 300 мм 39 8.7. Демонтаж опалубки перекрытия 44 8.8. Технологический комплект средств для производства работ по монтажу опалубки 45 9. Технология и организация выполнения арматурных работ 47 9.1. Техника безопасности и охрана труда 73 9.2. Перечень инструментов, приспособлений, оборудования и инвентаря 75 10. Технология и организация выполнения бетонных работ 76 10.1. Общие положения 79 10.2. Требования к качеству и приемке работ 81 10.3. Техника безопасности при производстве бетонных работ 84 10.4 Геодезическое сопровождение при изготовлении бетонных конструкций 84 10.5. Контроль за производством работ и качеством бетона 85 10.6. Распалубливание бетона. приёмка работ 89 10.7. Приёмка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений 90 11. Технология и организация выполнения бетонных работ в зимний период 92 11.1. Общие положения 92 11.2. Обеспечение качества зимнего бетонирования 96 11.3. Техника безопасности при электронагреве бетона 97 12. Мероприятия по охране труда 100 12.1. Работы по обеспечению охраны труда 102 12.2. Организация участков работ и рабочих мест 106 12.3. Эксплуатация производственного оборудования, средств механизации, приспособлений, оснастки, ручных машин и инструментов 106 12.4. Требования безопасности для бетонщиков. общие требования 108 12.4.1. Требования безопасности перед началом работ 109 12.4.2. Требования безопасности во время работ 112 12.4.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях. 113 12.4.4. Требования безопасности по окончании работ 113 12.5. Требования безопасности для арматурщиков. общие требования 115 12.5.1. Требования безопасности перед началом работ 116 12.5.2. Требования безопасности во время работы 119 12.5.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях 119 12.5.4. Требования безопасности по окончании работ 119 12.6. Требования безопасности для слесарей строительных. Общие требования 121 12.6.1. Требования безопасности перед началом работ 122 12.6.2. Требования безопасности во время работы 124 13. Охрана окружающей среды 128 14. Технико-экономические показатели по проекту 129 13. Расчет площади склада 130 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 131 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 132 За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1 этажа, что соответствует абсолютной отметке 228,30 м. Проект здания разработан в соответствии с заданием на проектирование и согласованного эскизного проекта. Уровень ответственности здания нормальный. Степень огнестойкости здания – II. Класс функциональной пожарной опасности Ф-1.3. Высота этажа – 2,8 м, высота техподполья– 2,5м, высота технического этажа 2,2 м. В наружной отделке фасадов используются керамические облицовочные кирпичи 2 цветов. Цоколь - штукатурка по сетке. Во внутренней отделке общедомовых и технических помещений применяется: стены – обои , водоэмульсионная окраска, масляная окраска, керамическая плитка; полы – линолеум , керамическая плитка ; потолки – водоэмульсионная окраска. Окна из ПВХ профиля. Входные двери квартирные по ГОСТ 6629-88. Объем и площадь помещений обеспечивают нормативные параметры микроклимата и воздушной среды. Размещение здания обеспечивает нормативную инсоляцию помещений и разрывы от соседних строений. Уровень шума в помещениях не превышает нормативных значений. Фундаменты под стены – монолитный железобетонный ленточный. Фундамент под колонны – монолитный железобетонный столбчатый. Стены техподполья – несущий слой из монолитного железобетона. Наружные стены здания трехслойные: 1-й слой - газосиликатные блоки (ГОСТ 21520 -89), 2-й слой – теплоизоляция утеплитель из минераловатных плит ИЗОВЕР СТАНДАРТ, 3-й слой – облицовочный кирпич. Перегородки запроектированы гипсовые пазогребневые ГОСТ 6428 - 83. Перегородки санузлов и ванных выполнены из красного кирпича ГОСТ 530–2007. Перекрытия и покрытие – монолитные толщиной 160 мм по железобетонным монолитным стенам и балкам из бетона. Перемычки над оконными и дверными проемами – из одиночных и парных уголков. Лестничные марши запроектированы монолитные железобетонные. Кровля запроектирована плоская с внутренним водостоком, уклон в сторону воронок выполнен отсыпкой из керамзитового гравия γ=300 кг/м3. Окна и балконные двери – из ПВХ профилей с двухкамерными стеклопакетами по ГОСТ 30674-99. Класс изделий по показателю приведенного сопротивления теплопередаче В2. Двери внутренние – деревянные по ГОСТ 6629-88. Двери наружные – металлические по ГОСТ 24698-81.
Типовая технологическая карта разработана на опалубочные работы с применением мелкощитовой и крупнощитовой опалубки при возведении пятиэтажного сборно - монолитного жилого дома. Монтаж и демонтаж опалубки осуществляется с помощью башенного крана КБ – 160,2. Высота этажа возводимого монолитного здания - 3 м. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции - типовой этаж. Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации, калькуляции затрат труда и графика производства работ.
Технико-экономические показатели здания
- Монолитные работы ; – Монтаж и демонтаж опалубки ; – Армирование внутренних стен и перекрытий типового этажа ; – Бетонирование стен и перекрытий типового этажа ; В технологической карте предусмотрено выполнение работ при двусменном режиме работы, как в летних, так и в зимних условиях строительства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В процессе выполнения курсового проекта разработана технологическая карта на комплексный процесс возведения кирпичного жилого дома переменной этажности. Проектная документация соответствует требованиям нормативных документов в области оформления технологической документации, ведения строительно-монтажных работ, контроля качества, соблюдения правил техники безопасности, охраны труда и окружающей среды. Проведено технико-экономическое сравнение вариантов кранового оборудован в результате которого рекомендована работа одного монтажного крана марки КБ – 160,2. Основные технико-экономические показатели по технологической карте в ценах 1 квартала 2018 г: – продолжительность работ по техкарте – 24 рабочих дней (при односменной работе); – трудоемкость работ по техкарте – 207,8 ч-дн; –механоемкость работ по техкарте– 10,32 маш-дн; –стоймость работ по техкарте – 3459881 руб.
Дата добавления: 10.01.2019
1201. Курсовой проект - Проектирование СПБУ | 
1212. ОПС Помещения 2 - го этажа административного здания в г. Санкт - Петербург |