1. Конструирование системы 2. Определение расчетных расходов горячей воды 3. Гидравлический расчет системы ГВС в режиме подачи 4. Подбор счетчика горячей воды 5. Определение тепловых потерь и циркуляционных расходов 6. Гидравлический расчет системы ГВС в режиме циркуляции 7. Увязка секционного узла системы ГВС Литература
Микрорайон застроен двух-, трех-, а также четырехсекционными девятиэтажными зданиями. Генплан микрорайона –4 , ЦТП -1 В каждой квартире установлены мойка со смесителем, умывальник со смесителем, ванна со смесителем и душем. Высота типового этажа здания - 3 м. Количество жителей в квартире определяется исходя из нормы общей площади на одного человека f = 17 м2. Расчетная температура наружного воздуха для проектирования систем отопления t=-28оC Температура сетевой воды для точки излома повышенного температурного графика в подающем трубопроводе 80оС , в обратном трубопроводе 40оС . Расчетная температура сетевой воды в подающем трубопроводе 150оС , в обратном трубопроводе 70оС . Температура холодной водопроводной воды на входе в водоподогреватель 5оС . Температура горячей воды на выходе из водоподогревателя 60оС . Гарантированный напор городского водопровода на вводе в ЦТП - 51 м Общая площадь застройки микрорайона – 65200 м2
Дата добавления: 07.12.2020
1. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 1.1. Обоснование размещения на участке проектируемого здания, зонирование 1.2. Подъезды и подходы к зданию 1.3. Благоустройство и озеленение территории 1.4. Технико-экономические показатели 2. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 2.1. Производственный корпус 2.1.1. Назначение здания 2.1.2. Сведения о внутрицеховом транспорте 2.1.3. Условия эвакуации 2.1.4. Сообщение с АБК 2.1.5. Технико-экономические показатели 2.2. Блок вспомогательных помещений 2.2.1. Состав и площади помещений АБК 2.2.2. Функциональные схемы АБК и ГДБ 2.2.3. Условия эвакуации 3. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ 3.1. Производственный корпус 3.1.1. Выбор и обоснование конструктивной схемы здания 3.1.2. Основные несущие элементы каркаса 3.1.3. Ограждающие элементы здания 3.1.4. Прочие конструктивные элементы 3.2. Административно-бытовой корпус 3.2.1. Выбор и обоснование конструктивной схемы здания 3.2.2. Основные несущие элементы здания 3.2.3. Ограждающие и прочие элементы здания 4. ОТДЕЛКА 4.1. Отделка помещений цеха и вспомогательных помещений 4.2. Отделка фасадов зданий 5. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОМ И ИНЖЕНЕРНОМ ОБОРУДОВАНИИ ЗДАНИЯ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЕ А. Теплотехнический расчет ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Библиографический список
Проектируемое здание расположено в промышленном районе города Нижний Новгород. Площадка строительства имеет спокойный рельеф и небольшой уклон. Грунтами являются суглинки. Уровень грунтовых вод находится ниже глубины заложения подошвы фундамента. Глубина промерзания грунта 1,5 м. Климатический район строительства IIВ. Температура наиболее холодной пятидневки -31ºС <2]. Сведения о кадрах: - Списочная численность работающих А=240 человек, - Численность работающих в наиболее многочисленной смене 55%А=132 человека, - Численность работающих женщин 45%А=108 человек, - Количество работников управления 9%А=22 человека. - Санитарная группа производственных процессов 1б. - Режим работы предприятия в две смены Классификация промышленного здания: 1. По назначению: производственное. 2. По конструктивной схеме: плоскостное каркасное рамное. 3. По наличию подъёмно-транспортного оборудования: подвесные краны Q=5т; мостовые краны Q=12,5т. 4. По этажности: многоэтажное. 5. По материалу основных несущих конструкций: железобетонное. 6. По пожарно-техническим признакам: a. По огнестойкости – I. b. По конструктивной пожарной опасности – С1 c. По функциональной пожароопасности – Ф5.1 7. По капитальности – II. 8. По долговечности: II
Здание в плане запроектировано в виде прямоугольника 90 72 метра в осях, одноэтажное, с четырьмя продольными и одним поперечными пролётами, высотой до низа несущих конструкций 12,0 м . Сообщения с блоками вспомогательных помещений запроектировано непосредственно из АБК при смежном расположении цеха и АБК. В цехе предусмотрены внутрицеховые вспомогательные помещения – санитарные узлы и питьевые, с наибольшими расстояния до них 100 м.
Технико-экономические показатели 1. Площадь застройки 3874 м2. 2. Общая площадь 15120 м2. 3. Полезная площадь 14818 м2. 4. Строительный объем 76173,6 м3.
Исходя из конструктивных особенностей промышленного корпуса (сетка колон 6 6 метров; количество этажей – 3, высота этажа – 4,8 метра) выбираем железобетонный каркас. Сравнивая эти параметры с данными для различных серий каркасов принимаем серию каркаса ИИ-20 <7]. Под основные колонны запроектированы монолитные железобетонные фундаменты с трёхступенчатой плитной частью серии 1.412 высотой 2,4 м. Расположение трёх подвесных и одного мостового крана в пролетах (рис.1) соответственно определяют типы колонн и связей в 1-ой(большей) и 2-ой(меньшей) части здания. Для уменьшения числа сборочных элементов допускается в одном здании в пролётах с подвесными кранами применять тот же тип колонн, что и для пролётов с опорными мостовыми кранами. В качестве основных запроектированы колонны серии КЭ-01-49, имеющие двухветвевую подкрановую часть. В проектируемом здании применены предварительно напряженные ригели пролетом 6м, высотой 0,8м. Ригели имеют прямоугольное сечение. Плиты имеют два номинальных размера по ширине – 1500 и 750 мм и по длине – 6000 мм. В проекте применены трёхслойные панели – это повышает эффективность стен – при сохранении теплотехнических характеристик понижается вес стены и уменьшается толщина стены. В связи с небольшой высотой этажей в проектируемом здании применены разделительные гипсобетонные двойные перегородки с воздушным промежутком 40мм. Принят уклон равный 1,5 %, исключающий сток мастик, но обеспечивающий сток воды к водоприемнику<5]. Для устройства кровли применены эластомеры. Так как длина здания превышает 72м., то в поперечном направлении устраивается температурный шов. Осадочных швов в здании нет.
Дата добавления: 08.12.2020
Введение 4 Глава 1. Оценка климатических, инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки 5 1.1 Определение наименования грунтов по ГОСТ 25100-2011. Определение физико-механических свойств грунтов по СП 22. 13330 -2016 5 1.2. Оценка влияния грунтовых вод на выбор типа и конструкции фундамента 8 1.4 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 8 Глава 2. Расчёт и конструирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании 9 2.1 Расчетная глубина промерзания. Глубина заложения фундаментов 9 2.2 Назначение высотных отметок фундаментов 10 2.3.Определение плановых размеров фундаментов по расчетным сечениям из расчета по II предельному состоянию. 10 2.3 Расчёт осадок фундаментов 16 2.4 Конструирование фундаментов мелкого заложения 20 Глава 3. Расчет и конструирование свайных фундаментов 21 3.1 Выбор типа, способа погружения, размеров свай и типа ростверка Определение несущей способности одиночной сваи 21 3.2 Определение количества свай и их размещение в свайном фундаменте. Проверка несущей способности свай в свайном фундаменте (I предельное состояние) и условных напряжений по подошве ростверка 24 3.3 Расчет условного свайного фундамента по расчетному сопротивлению грунта основания (П предельное состояние) 31 3.4 Расчет осадок свайного фундамента 37 3.5 Конструирование свайный фундаментов 41 3.5 Подбор оборудования для погружения свай. Определение расчетного отказа свай 41 Глава 4. Рекомендации по производству работ. Заложение откосов, водоотведение, крепление стен котлованов, защита от поверхностного увлажнения 43 глава 5. Заключение. Оценка вариантов фундаментов 46 Список используемой литературы 47
Исходные данные: Жилой 8-этажный дом. Размеры в плане 60,6х12 м. Высота этажа – 3,0 м. Несущие конструкции: наружные кирпичные стены толщиной в нижних пяти этажах 64 см, в верхних 51 см, внутренние стены кирпичные толщиной 38 см. Колонны железобетонные сечением 40х40 см, с продольным расположением ригелей. Перекрытия и покрытия – сборный многопустотный железобетонный настил. Расчетные нагрузки на фундаменты в бесподвальной части здания приведены на уровне спланированной поверхности земли, в подвальной – на уровне пола подвала. Расчетные нагрузки определены для основного сочетания расчетный нагрузок по II предельному состоянию расчета оснований. Здание в осях 7-14 имеет подвал. Отметка пола подавала – 2,20 м. Отметка пола первого этажа 0,00 м на 0,8 м выше отметки спланированной поверхности земли. Место строительства – с. Анучино. Заданы отметка природного рельефа NL – 65.0 м, отметка планировки DL – 65.8 м и отметка уровня грунтовых вод WL – 63.2 м.
Физико-механические характеристик грунтов
В данном курсовом проекте рассмотрены два варианта фундаментов: мелкого заложения и свайные. Ленточные фундаменты мелкого заложения (ФЛ14.30-1) опираются на слабый слой супеси пластичной, а фундаменты под внутренние колонны стаканного типа опираются на слой глины текучепластичной, которая является ненадежным основанием. Таким образом в данных условиях устройство такого типа фундамента невозможно. На основе проведенных расчетов, и геологических особенностей грунтовых условий, в качестве основного варианта принят свайный фундамент. В проекте используются сваи марок С60.30. Ростверк под стены монолитный шириной 0,6 м, высотой 0,3 м, под колонны ростверк размерами 1,5х1,5х0,3 м, на который опирается подколонник 0,9х0,9х0,75 м. Несущий слой основания свайного фундамента слой песка крупного, средней плотности насыщенного водой. Этот слой является надежным по определению. Таким образом произведен расчет по подбор и конструирование фундамента восьмиэтажного жилого дома в с. Анучино.
1). Проектируемый индивидуальный тепловой пункт (ИТП) предназначен для централизованного снабжения теплом и горячей водой систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения потребителей проектируемого здания. 2). В ИТП предусмотрено автоматическое регулирование технологическими процессами и работой оборудования с помощью многофункционального микропроцессорного контроллера. Постоянного присутствия эксплуатирующего персонала в ИТП не требуется. 3). В ИТП предусмотрено: независимое присоединение систем отопления с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха; независимое присоединение систем вентиляции с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха; присоединение системы горячего водоснабжения к тепловым сетям по двухступенчатой схеме; взятие проб теплоносителя для химического анализа; передвижная лестница-площадка для обслуживания оборудования (строительная вышка-тура Н=2,4 м- ВСП-250/07); подключение сварочного трансформатора, переносного низковольтного освещения и другого электроинструмента; приточно-вытяжная вентиляция; отвод дренажных вод.
Согласно СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» потребители тепла по надежности теплоснабжения относятся ко второй категории. В ИТП принята следующая тепловая схема: для систем отопления – независимое присоединение с установкой разборного пластинчатого теплообменника(расчет № 10-2767;2768), температурный график местной воды 95-70 °С; для циркуляции воды в системах отопления устанавливается «сдвоенный» насос (один рабочий, один резервный) TPED 25-90-2 F фирмы «Grundfoss»; для систем вентиляции – независимое присоединение с установкой разборного пластинчатого теплообменника(расчет № 10-2769;2770), температурный график местной воды 95-70 °С; для циркуляции воды в системах вентиляции устанавливается «сдвоенный» насос (один рабочий, один резервный) MAGNA3 D 40-180 F 250фирмы «Grundfoss»; для компенсации температурного расширения теплоносителя в системах отопления и вентиляции, предусматривается установка мембранных расширительных баков FlexconСЕ600,объемом V=600л ; для системы горячего водоснабжения – независимое присоединение по двухступенчатой схеме (расчет № 10-2771;2772;2773 для первой ступени и расчет № 10-2774;2775 для второй ступени); для циркуляции воды в системе горячего водоснабжения устанавливаются «сдвоенный» насос (один рабочий, один резервный) MAGNA3 D 25-120 N фирмы «Grundfoss», работающих по циркуляционной схеме. для «резервирования» обеспечения горячей водой на хозяйственно- бытовые нужды потребителей в «аварийных» ситуациях и в период ремонтно- профилактических работ системы предусматривается установка напольного накопительного электрического водонагревателя типа SHO 1000 AC объемом 1000 л. фирмы Stibel Eltron.
Стабилизация требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах в системах отопления и горячего водоснабжения поддерживается регулятором перепада давлений VFG2 Ду40 с регулирующим блокомAFP9(0,15-1,5)«Danfoss», который устанавливается на подающем трубопроводе на системы отопления, вентиляции и ГВС. Система управления тепловым пунктом выполнена на базе контроллера ELCComfort 310 разработки фирмы «Danfoss», с электронным ключем А368.3, установленного в щит автоматики теплового пункта (поз.ША). Предусмотрен Узел учета тепловой энергии типа ВИС.Т. Принципиальная схема соединений План оборудования на отм.-3.000
Дата добавления: 08.12.2020
ВВЕДЕНИЕ РАЗДЕЛ 1. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ 1.1. Общие указания 1.2. План благоустройства 1.3. Технико-экономические показатели здания 1.4. Объемно-планировочные решения 1.5. Конструктивные решения 1.6. Наружная отделка 1.7. Инженерное оборудование Приложения: 1. Ведомость отделки помещений 2. Экспликация полов 3. Спецификации 4. Теплотехнический расчет 5. Ведомость использованных материалов и изделий РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ 2.1. Сбор нагрузок на расчетные конструкции 2.2. Расчет ленточного фундамента 2.2.1 Определение расчетного сопротивления грунта согласно СП 22.13330.2016 и размеров подошвы 2.2.2 Определение ширины подошвы и других размеров фундамента 2.2.З Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 2.2.4 Конструирование фундамента РАЗДЕЛ 3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗДАНИЯ 3.1 .Технологическая карта на монтаж плит перекрытия 3.1.1 Область применения 3.1.2 Технология и организация процесса 3.1.3 Требования качеству и приемка работ 3.1.4 Калькуляция трудовых затрат 3.1.5 Материально-технические ресурсы 3.1.6 Технико-экономические показатели 3.2 Стройгенплан 3.2.1 Область применения 3.2.2 Технико-экономические показатели 3.2.3 Геодезическое обеспечение строительства 3.2.4 Выбор и расчет временных зданий и сооружений 3.2.5 Расчет потребности в воде 3.2.6. Расчет потребности в электроэнергии 3.2.7 Расчет необходимых площадей открытых складов 3.2.8 Техника безопасности, противопожарные мероприятия на стройплощадке и охрана окружающей среды РАЗДЕЛ 4. СМЕТНЫЙ 4.1 Пояснительная записка. Расчет сметной стоимости строительства 4.2 Локальная смета № 1 на монтаж плит перекрытий ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Здание двухэтажное, высота этажа 3,08 м, высота помещения - 2,78 м. Планировочная схема – индивидуальная На первом этаже, на отметке 0,000 располагаются: гостиная, кухня, прихожая, кабинет, сан. узел, жилая комната. На втором этаже на отметке + 3,080 располагаются: холл, три жилых комнаты, гардеробная, сан. узел.
Конструктивная система в осях 1-4, А-В продольно- стеновая. Строительная система- ручная традиционная каменная кладка. Фундаменты – ленточные, из сборных ж/б плит и блоков. Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция выполняется из самоклеящейся гидроизоляции серии ТЕХНОНИКОЛЬ МАСТЕР. Наружные стены – из красного полнотелого кирпича КЕТРА Персик 1NF, камней КЕТРА 25. Толщиной 640 мм по ГОСТ 530-1012 на цементно- песчаном растворе М50 со слоем теплоизоляции из ТЕХНОНИКОЛЬ РОКЛАЙТ толщиной 200 мм. Теплоизоляционные плиты крепят к несущему слою стены распорными дюбелями. При устройстве защитного слоя на поверхность закрепленного утеплителя наносится клеевой состав Ceresit CT85 с противопожарными рассечками из минплиты в системе Ceresit VWS, на котором фиксируется и втапливается полотно стеклосетки. Внутренние стены- из красного полнотелого кирпича толщиной 380 мм по ГОСТ 530-2012. Перекрытия и покрытия – из многопустотных ж/б плит толщиной 220 мм с опиранием по двум сторонам. Лестницы – деревянная шириной 900 мм с забежными ступениями, уклон – 39 градусов. Крыша – двускатная, утепленная, с наружным водостоком, уклон левого ската – 36 %, правого ската - 70 %. Перегородки - из красного полнотелого кирпича толщиной 120 мм. Водосток – наружный, с забором воды через желоб, водосточные воронки, с выводом по водосточной трубе на прилегающую территорию. Окна – деревянные: ОС 15-21, ОС 15-18, ОС 15-9, ОС 15-21, ОС 15-24, ОС 15-13.5, пластиковые: окно-дверь «Roto» 640x1520; Двери входные – деревянная глухая однопольная ДГ 21-10; Двери внутренние – деревянные глухие ДГ 21-7, ДГ 21-8, БС 22-7,5. Полы – в жилых комнатах предусмотрен линолеум, в сан. узлах - керамогранит, в рабочих помещениях - паркет. Пространственная жесткость обеспечивается за счет совместной работы стен и плит перекрытий. - жилая площадь здания, м2 – 124,57; - общая площадь здания, м2 – 203,92; - строительный объем здания, м3 – 1305; -коэффициент экономической эффективности архитектурно-планировочного решения К1 = жилая площадь/ общая площадь = 124,57 / 203,92 = 0,61; - коэффициент экономической эффективности объемно-планировочного решения К 2= объем здания/ жилая площадь = 1305 / 124,57 = 10,47.
Дата добавления: 08.12.2020
Для подъема на высоту 8м была рассчитана электрическая таль грузоподъёмность 2,5 тонны и скоростью подъёма 0,1 м/c. Для механизма поворота выбран двигатель АИР90L6E со встроенным электромагнитным тормозом. Номинальная мощность электродвигателя . Также был подобран редуктор - ПЦР 210. Планетарно-цевочные редукторы применяются там, требуется обеспечить высокую передаваемую мощность при минимальных габаритах и массе привода, высокую кинематическую точность, надежность и долговечность. Механизм подъема и механизм поворота получились компактными и высокопроизводительными, что дает возможность максимально выгодно использовать данный кран.
Содержание Задание 3 Исходные данные 3 Реферат 4 I. Расчёт механизма подъёма 7 1. Выбор электродвигателя 7 1.1 Грузоподъёмная сила 7 1.2 Мощность электродвигателя 7 1.3 Угловая скорость 7 2. Расчёт канато-блочной системы 7 2.1 Анализ схем полиспастов 7 2.2 КПД всех полиспастов 8 2.3 Наибольшее натяжение каната, набегающего на барабан 8 3. Расчёт диаметра барабана 9 3.1 Диаметр барабана из условия размещения встроенного электродвигателя 9 3.2 Диаметр барабана из условия прочности каната 10 3.3 Расчёт длины барабана 10 3.4 Условие размещения барабана на электродвигателе 11 4. Расчёт редуктора 12 4.1 Расчёт угловой скорости барабана 12 4.2 Модуль первой ступени 13 4.3 Программа редуктор 14 4.4 Минимальное значение межосевого расстояния редуктора по условию прочности 14 5. Расчёт габаритов редуктора 15 5. Сопоставление результатов расчёта 17 5. Схема тали 18 II. Расчет механизма поворота крана на колонне. 19 1. Расчет противовеса и колонны 19 1.1 Вес груза и тали 19 1.2 Вес противовеса 19 1.3 Момент, изгибающий колонну 20 1.4 Момент сопротивления изгибу 20 2. Расчет опорно-поворотного устройства. 21 2.1 Реакция упорного подшипника 21 2.2 Расстояние между радиальными подшипниками 21 3. Компоновка опорно-поворотного устройства 22 3.1 Расчет диаметра колонны. 22 3.2 Расчет диаметра гильзы. 22 4. Расчет механизма поворота 23 4.1 Момент сопротивления повороту крана в период пуска 23 4.2 Мощность электродвигателя в период пуска 24 4.3 Общее передаточное число 24 5. Расчет процесса пуска механизма поворота 25 5.1 Максимальное и минимальное время пуска 25 5.2 Условие пуска 25 6. Расчет фрикционной передачи в период пуска 26 6.1 Расчет при максимальной нагрузке 26 6.2 Расчет при отсутствии нагрузки 26 Уровень стандартизации и унификации 28 Заключение 29 Список использованной литературы 30 Приложение А 32 Приложение Б 36
1. Архитектурно-конструктивная характеристика объекта 2. Технология производства работ 3. Составление ведомости объемов работ, затрат труда и машинного времени 4. Основные принципы проектирования календарного графика 5. Выбор типа крана и его привязка к объекту, расчет зон работы и влияния крана 6. Строительный генеральный план 6.1. Основные принципы проектирования строительного генерального плана 6.2. Организация приобъектных складов 6.3. Проектирование временных зданий и сооружений 6.4. Проектирование электроснабжения строительной площадки 6.5. Расчет и проектирование освещения строительной площадки 6.6. Проектирование водоснабжения и канализации 7. Основные мероприятия по технике безопасности 8. Технико-экономические показатели Список использованной литературы
Объект – 9-этажный жилой дом, состоящий из 3 секций. Проектируемое здание характеризуется следующими объемно-планировочными и конструктивными решениями: - размеры секции в плане – 12,6 х 22,4 м; - высота этажей – 2.7 м; - высота подвала – 3.0 м; - фундамент – ФМЗ; - наружные стены – панели; После земляных работ ведутся работы по возведению подземной части сооружения, а именно фундамента и подвала. Вначале производится разбивка продольных и поперечных осей. Для этого используют контрольные осевые реперы, установленные по основным разбивочным осям здания, с выноской их за пределы строящегося здания на расстояние от наружной стены не менее высоты здания. На возведенную цокольную часть здания (а в последующем – на перекрытие смонтированных этажей или верх установленных панелей) наносят оси масляной краской в виде тонкой черты. Перенос осей здания на вышележащие этажи производят теодолитом с установкой его точно над осевым репером. Возведение фундаментов мелкого заложения начинают с установки опалубки и бетонирование фундамента. После приобретения бетоном фундамента прочности, предусмотренной проектом, снимают опалубку, устраивают гидроизоляцию, засыпают грунтом пазухи между фундаментом и стенами котлована, планируют территорию вокруг фундамента. • После возведения подземной части здания, производится монтаж надземной части. Надземная часть представляет бескаркасную конструкцию с наружными и внутренними несущими стеновыми панелями. Панели наружных и внутренних стен монтируют способом «на весу». В зависимости от размеров панелей их стропуют в двух или четырех местах, применяя для этого гибкие стропы и различные траверсы. До монтажа несущих панелей определяют и закрепляют на этаже монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Монтажный горизонт - это отметки нижней грани стеновых панелей. По ним устраивают маяки, между которыми укладывают постель из пластичного цементного раствора. Верх должен быть выше уровня маяков на 5 мм, а на наружной стене не доходить до обреза стены на 2-3 см, иначе раствор будет выдавливаться наружу. • Монтажные работы (монтаж сборных ж/б перекрытий, лестничных маршей и площадок) При возведении жилого дома требуется производить монтаж в следующем порядке: • Лестничные марши и площадки; • Плиты перекрытий и покрытия. Процесс монтажа включает следующие стадии: - захват (строповка); - подъём (перемещение); - наводка; - ориентирование и установка; - выверка и закрепление. Далее производится антикоррозионная защита, бетонирование стыков, постановка анкерных связей и т.п. Монтаж сборных ж/б конструкций ведётся с открытых складов, расположенных в зоне действия башенного крана. Монтаж перекрытий и покрытий ведётся способом «на кран».
ВВЕДЕНИЕ 5 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 6 2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА 7 2.1 Компоновка, основные механизмы и движения 7 2.2 Устройство ЧПУ 9 2.3 Технические характеристики станка 9 2.4 Схема действующих нагрузок на шпиндель 9 2.5 Механизм зажима режущих инструментов 10 2.6 Технические требования к шпиндельной бабке 10 3. КИНЕМАТИКА СТАНКА 16 3.1 Главное движение станка 2204ВМФ2 16 3.2 Приводы подач 16 3.3 Механизм смены инструмента станка 2204ВМФ2 16 3.4 Перегружатель 17 4. МОДЕРНИЗАЦИЯ УЗЛА 20 4.1 Кинематический анализ коробки скоростей 20 4.2 Проектирование коробки скоростей 27 4.3 Расчет чисел зубьев 29 5.КОМПОНОВКА РАЗВЕРТКИ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ СВЕРИЛЬНОГО СТАНКА 31 5.1 Определение расчетной частоты вращения шпинделя 31 5.2 Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах 31 5.3 Проектный расчет валов 32 5.4 Определение диаметров зубчатых колес 33 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 36
Горизонтальный фрезерно-сверлильно-расточной станок 2204ВМФ2 с крестовым поворотным столом и инструментальным магазином предназначен для комплексной обработки корпусных деталей средних размеров с четырех сторон без переустановок. На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование деталей концевыми, торцовыми и дисковыми фрезами, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиками. Класс точности станка В. Точность растачиваемых отверстий соответствует 6-7-му квалитетам. Станок входит в гамму многоцелевых станков 6902ПМФ2, 6904ПМФ2, 6904ВМФ2 и др. аналогичных по компоновке, конструкции, но отличающихся размерами и точностью. Станок 2204ВМФ2 отличается расположением магазина, упрощающим устройство смены инструмента.
Технические характеристика станка:
В настоящей работе выполнен анализ конструкции многоцелевого горизонтального сверлильно-фрезерного расточного станка модели 2204ВМФ2. В результате выявлены недостатки конструкции и сформулировано направление модернизации. Кроме того, выполнен кинематический анализ и кинематический синтез коробки скоростей с учетом требований стандартных значений чисел оборотов валов, определены передаточные отношения всех зубчатых передач коробки скоростей, а также числа зубьев передач и их модули.
ВВЕДЕНИЕ 1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 2 ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ 2.1 Расчетная температура 2.2 Выбор конструкционных материалов 2.3 Определение допускаемых напряжений конструкционного материала 2.4 Определение рабочего, расчетного, пробного и условного давлений 2.5 Выбор и определение параметров комплектующих элементов 2.6 Оценка надежности выбранного варианта компоновки аппарата 3 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 3.1. Расчет элементов корпуса аппарата 3.1.1. Определение коэффициентов сварных швов и прибавки для компенсации коррозии 3.1.2 Определение расчетной толщины стенок оболочек из условия прочности 3.1.3 Определение расчетной толщины стенок оболочек из условия устойчивости 3.1.4 Определение исполнительной толщины стенок оболочек 3.1.5 Определение допускаемых давлений 3.1.6 Укрепление отверстий 3.1.7 Расчёт фланцевых соединений корпуса и люка 3.1.8 Расчёт монтажных цапф корпуса и опор аппарата 3.2 Элементы механического перемешивающего устройства 3.2.1 Расчёт вала мешалки на прочность и виброустойчивость 3.2.2 Расчёт подшипников вала мешалки 3.2.3 Расчёт мешалок 3.2.4 Расчёт шпоночного соединения ступицы мешалки с валом 3.2.5 Расчёт муфт Заключение Список использованной литературы
По таблице рекомендации по выбору сталей для изготовления элементов аппарата Б.2 <1] двухслойная сталь применяется для изготовления оболочки корпуса. Для фланцев корпуса применяется котловая сталь 20К. Для люка, внутренних устройств, мешалки, вала и крепежных изделий мешалки (болт, гайка, шайба, шпонка) используется сталь 12Х18Н10Т, потому что есть контакт с рабочей средой. Материал для опор лап аппарата и цапфы – сталь Ст3сп5. Материал для крепежных изделий фланцевых соединений, муфты вала (шпонка) и уплотнения (шпилька) – сталь 14Х17Н2. Материал уплотнительной прокладки – паронит электролизерный.
Заключение В данной работе спроектирован аппарат, имеющий следующие основные показатели надежности: В ходе расчетов аппарат оценивался по критериям работоспособности: прочность корпуса аппарата при рабочем давлении, исполнительная толщина стенок крышки, цил. обечайки соответственно 10 и 8 мм. Условия прочности выполняются, при рабочем давлении ррв = 0,42 МПа и остаточном ро = 0,00 МПа предельно допустимые внутреннее рдоп.в. и наружное рдоп.н. давления равны соответственно 0,6 и 0,097 МПа; Герметичность обеспечивается усилием затяжки 1.448·10^6 Н. При этом запас герметичности nг = 1.37, условия прочности болтов в условиях монтажа и эксплуатации выполняются; Грузоподъемность опор-лап и цапф и устойчивость ребер опор. Выбранный типоразмер опор-лап и цапф можно выбрать, так как расчетные нагрузки на одну опору G р.оп и цапфу G р.ц не превышают допустимых нагрузок на опору Условие прочности выполняется, максимальные напряжения на кручение вала кр меньше допускаемых напряжений на кручение <τ]кр (2,22 МПа и 56,25 МПа соответственно). Вал виброустойчив и работает в зарезонансной зоне (гибкий вал), предельная угловая скорость ω_(кр мин.)=250.7 об/мин; ω_(кр макс.)=308.7 об/мин прочность шпонки на смятие. Условие прочности выполняется, напряжение смятия на боковой поверхности шпонки σсм меньше допускаемого напряжения <σ]′ (6.395 МПа и 148.5 МПа); Проведенные расчеты показали, что аппарат будет способен пройти испытания Госгортехнадзора и функционировать в течение заданного срока службы при нормальной эксплуатации. Далее приведены техническая характеристика аппарата и технические требования на изготовление и испытание.
Техническая характеристика 1. Объем номинальный - 8,0м, объем рабочий - 6,4 м 2. Среда в аппарате: HNO3, температура 100 °С, плотность - 1050 кг/м 3. Срок службы - 16 лет 4. Наработка на отказ - 4652,16ч. 5. Давление в корпусе рабочее: избыточное = 0,42 МПа остаточное = 0,02 МПа 6. Давление в корпусе расчетное предельное: избыточное не более = 1,0 МПа остаточное не менее = 0,003 МПа 7. Мощность электродвигателя привода типа 1, исполнения 3, габарита 1: расчетное = 1,9 кВт номинальное = 3,0 кВт 8. Коэффициент полезного действия привода - 0,932 9. Частота вращения вала мешалки: рабочая = 250 об/мин предельная = 308.7 об/мин 10. Масса аппарата в рабочем состоянии не более 11,8 т
Введение 1 Календарный план производства работ 1.1 Подсчет объемов земляных работ 1.2 Ведомость заполнения оконных и дверных проемов 1.3 Ведомость подсчета объема кладки 1.4 Ведомость подсчета объемов монтажных элементов 1.5 Ведомость подсчета объемов по покрытию полов 1.6 Ведомость подсчета оклейки и облицовки 1.7 Ведомость подсчета трудозатрат и машинного времени 1.8 Выбор методов производства строительно-монтажных работ и техника безопасности 1.9 Описание работ 1.9.1 Земляные работы 1.9.2 Монтажные работы 1.9.3 Бетонные работы 1.9.4 Каменные работы 1.9.5 Кровельные работы 1.9.6 Отделочные работы 1.9.7 Разные работы 1.9.8 Специальные работы 1.9.9 Благоустройство территории и сдача объекта 2 Стройгенплан 2.1 Обоснование решений принятых при проектировании строительного генерального плана 2.2 Расчет потребности складов 2.3 Расчет временных бытовых помещений 2.4 Расчет потребности в воде 2.5 Расчет потребности в электроэнергии 2.6 Мероприятия по обеспечению сохранности строительных материалов и на конструкций на строительной площадке 2.7 Мероприятия по технике безопасности при организации строительной площадки 2.8 Мероприятия по охране окружающей среды 2.9 ТЭП Литература
Введение 1 Анализ конструкций и классификация дуговых сталеплавильных печей 2 Расчет и построение графика статической нагрузки на валу двигателя и выходном валу механизма 3 Проверка двигателя по условиям нагрева 4 Расчет и построение механической характеристики 5 Построение диаграммы реостатного пуска двигателя в две ступени и расчет значения пускового реостата 6 Расчет и построения графика переходного процесса пуска двигателя в две ступени 7 Разработка схемы управления двигателем, с учётом функций электропривода по принципу времени Заключение Список литературы На основе исходных данных: рассчитать и построить график статической нагрузки на выходном валу или поступательно движущемся элементе кинематической схемы механизма; проверить двигатель по условиям нагрева; рассчитать и построить естественные механическую и электромеханическую характеристики двигателя ; построить диаграмму реостатного пуска двигателя в две ступени и рассчитать значения сопротивлений пусковых и тормозного резисторов; рассчитать и построить графики переходных процессов пуска двигателя в две ступени при Мс, выбранном исходя из заданной нагрузочной диаграммы привода; разработать схему пуска, реверса и торможения двигателя. Выбрать аппаратуру для схемы управления приводом. Составить перечень элементов.
Таблица с данными для расчетов:
В ходе курсового проектирования был спроектирован электропривод на основе двигателя типа 2ПН200M. Были рассчитаны и построены: - график статической нагрузки на выходном валу или поступательно движущемся элементе кинематической схемы механизма; - естественные механическую и электромеханическую характеристики двигателя ; - диаграмма реостатного пуска двигателя в две ступени; - графики переходных процессов пуска двигателя в две ступени при Мс, выбранном исходя из заданной нагрузочной диаграммы привода. Разработана схема пуска и торможения двигателя, выбрана аппаратура и составлен перечень элементов.
Дата добавления: 17.12.2020
Задание Введение 1.Обоснование выбора типа соединений, схемы сварки 2.Описание материала деталей и его свариваемости 3.Расчет параметров режимов сварки 4.Выбор сварочного оборудования 5.Расчёт вторичного контура 5.1.Определение сечения элементов вторичного контура 5.2.Определение активного сопротивления вторичного контура 5.3.Определение индуктивного сопротивления вторичного контура машины Библиографический список
Данные для расчёта:
style='mso-bidi-font-style:normal'] line-height:115%;font-family:"Cambria Math",serif;mso-fareast-font-family: Calibri;mso-fareast-theme-font:minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:EN-US;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA']
Общие данные. Фасады в осях 1-3, А-Б и Б-А. План на отм. +1.000. Спецификация элементов заполнения проемов. Ведомость отделки помещений План фундаментов. Сечения а-а и б-б. Спецификация материалов. Разрез 1-1 и 2-2. Узел "А". Спецификация материалов на устройство перекрытия. План перемычек. Ведомость перемычек. Устройство перемычек Пр-1 - Пр-5. Спецификация материалов. Перемычка Пр-6. (Ж/б обрамление ворот). Сечения а-а, б-б и в-в. Спецификация материалов План расложения стропил. Узлы А,Б и В Спецификация материалов на устройство кровли.
Дата добавления: 18.12.2020
1891. Курсовой проект - Технологическая карта на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания размером (12+18+18)х48м | 
1896. ТМ Индивидуальный тепловой пункт общественного здания в г. Москва | 
1897. Дипломный проект (техникум) - 2-х этажный одноквартирный жилой дом 12,1 х 9,0 м в г. Канаш |