Исходные данные по проектированию: 1. Степень благоустройства – Д 2. Гарантийный напор – 41.0 м 3. Глубина промерзания грунта – 0.8-1.6 м (в данной работе принято Hпр=0.8 м) 4. Относительная отметка пола 1-ого этажа 1.2 м 5. Глубина заложения водоотводящего коллектора 2,4м 6. Диаметры труб городского водопровода 200 мм 7. Диаметры городского водоотводящего коллектора- 350 мм 8. Высота этажа – 3.1 м 9.Высота неэксплуатируемого подвала – 2.7 м 10.Норма комфортного водопотребления – 250 л/с Жилой дом многоквартирного типа, в секциях которого расположено 6 квартир (однокомнатных-3, двухкомнатных-2, трехкомнатных-1).
Дата добавления: 20.02.2018
1. Компоновка каркаса здания 2. Расчет перекрытия 2.1 Расчет плиты перекрытия 2.2 Расчет второстепенной балки монолитного перекрытия 2.3 Расчет и конструирование колонны 2.4. Расчёт и конструирование фундамента под колонну. Список литературы
Расчет перекрытия Исходные данные
- размеры здания в плане в осях – 42.6 м х 19.8 м; - сетка колонн L x B =7.1м х 6.6 м; - привязка продольных и торцовых стен d = 0; - расположение второстепенных балок – продольное по разбивочным буквенным осям колонн и в третях пролетов главных балок с шагом: B/3 = 6600/3 = 2200 мм. Располагаем второстепенные балки в каждом пролёте 6600 мм с шагом 〖(B〗_sb) 2200 мм. Глубина опирания на стены: - плиты – 120 мм; - второстепенной балки 250 мм; - главной балки – 380 мм.
Дата добавления: 20.02.2018
Исходные данные 1. Оценка инженерно-геологических условий площадки 2. Сбор нагрузок на фундамент по сечениям 1-1 и 2-2 3. Назначение глубины заложения ростверка 4. Выбор конструкции и длины сваи 5. Определение несущей способности сваи 6. Расчет количества свай на 1 погонный метр 7. Расчет осадки ленточного свайного фундамента под наружную стену 8. Определение количества свай для отдельно стоящего фундамента 9. Расчет осадки отдельно стоящего свайного фундамента 10. Подбор свайного оборудования 11. Расчет проектного отказа свай 12. Список литературы
- установка настенного газового теплогенератора DAEWOO GASBOILER 60°-80°С в каждую квартиру; В качестве трубопроводов котельной приняты металлополимерные трубы по СП 41-102-98. Газоходы котельной выполнить из системы утеплённого дымохода с толщиной стенки 0,5 мм.
ОВ: Система отопления Отопление четырёхэтажного жилого дома, осуществляется от настенных котлов, расположенных на кухни. Источником тепловой энергии служит котел c закрытой камерой сгорания. Расчетные параметры наружного воздуха приняты по СНиП 23-01-99 "Строительная климатология" для города Махачкала: t= -14 °С, v=4,5 м/c. Параметры теплоносителя в системе отопления: - температура - 80/60°С; - расход индивидуальный Система отопления здания водяная, двухтрубная c тупиковым движением теплоносителя. В качестве нагревательных приборов приняты радиаторы алюминиевые секционные Radena R500/100 и Radena R350/100. Циркуляция теплоносителя в системе осуществляется с помощью циркуляционного насоса встроенный в тепло генераторе. Для поддержания необходимого давления в системе,а также для компенсации теплового расширения теплоносителя предусматривается расширительный бак в теплогенераторе. Спуск воздуха осуществляется с помощью кранов Маевского на отопительных приборах, а также с помощью воздухоотводчика расположенного на группе безопасности котла. Система вентиляции В жилом доме запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением.Приточный воздух поступает в помещения через оконные проемы. Вытяжная вентиляция осуществляется из кухонь,ванных комнат и сан.узлов через каналы.
НВК: Проектом предусматривается водоснабжение и канализация многоквартирного жилого дома в г.Каспийск Источник водоснабжения -городские водопроводные сети. Система водоснабжения хоз.питьевая. Водопроводные сети выполняются из полимерных трубопроводов. Отвод сточных вод предусматривается самотеком в дворовую канализацию с дальнейшим отводом в городскую канализацию Канализационные сети запроектированы из полипропилен- новых безнапопорн.труб до Ф110 и хризотилцементн.Ф150мм
ВК: ВОДОПРОВОД Проектируемое здание оборудуется системами горячего и холодного водоснабжения и бытовой канализации. На вводе холодного водопровода устанавливается водомерный узел. Трубы холодного водопровода прокладываются: - ниже отм.0,000 - под потолком подвала из стальных водо- газопроводные труб ГОСТ 3262-75; - выше отм. 0,000 в санузлах и помещениях над полом и по стенам - из полипропиленовых труб ГОСТ 18599-83. Трубопроводы горячего водоснабжения проложить аналогично трубопроводам холодного водоснабжения. В данном проекте предусмотрена схема поквартирного учета расхода холодной и горячей воды. Счетчики устанавли- ваются в санузлах. После узла учета воды предусмотрена установка отдельно- го крана для присоединения устройства внутриквартирного пожаротушения ПК-Б. КАНАЛИЗАЦИЯ Бытовые сточные воды проектируемого здания отводятся в наружную сеть канализации. Система канализации прокладывается: - ниже отм. 0,000 - над полом и в конструкции пола из поли- пропиленовых труб по ГОСТ 18599-83; - выше отм. 0,000 - в санузлах над полом из канализационных полипропиленовых труб по ГОСТ 18599-83. Установка ревизий предусматривается в подвале, на стояках первого,третьего и пятого этажей.
ГСН: Диаметры газопровода определены для природного сетевого газа ГОСТ 5542-87 с плотностью 0,73 кг/м3 и низшей теплотворной способностью 8000 ккал/м3. Врезка проектируемого газопровода предусматривается в действующий стальной надземный газопровод среднего давления (до 0,3 МПа) диаметром 57 мм Прокладка газопровода предусмотрена надземная по фасаду здания.
ГСВ: Проектом предусматривается в каждой квартире установка 4-х комфорочных газовых плит - для пищеприготовления, двухконтурных автоматизированных газовых котлов "Аристон Clas 24 FF" с закрытой камерой сгорания, автоматикой безопасности - для отопления и горячего водоснабжения квартир, счетчик газа G-4, термозапорный клапан. Вентиляция кухонь- естественная, приточно-вытяжная. Вытяжка через проектируемые вентканалы, приток воздуха свежего воздуха - через форточки, через отверстия в ограждениях лоджий. Отвод продуктов сгорания в кухнях квартир от котлов предусматриваются через коллек- тивные дымовые каналы (газоплотные) соответствующие СНиП 41-01-2003. До пуска газа в здание, проверить вентканалы на наличие тяги в них с оформлением соответсвующего акта. В каждой квартире устанавливается газовый счетчик марки G4. Монтаж вести согласно инструкции к газовому счетчику. Расход газа на газовую плиту - 1,25 м3/час Расход газа на газовый котел - 2,86 м3/час Расчетный расход газа на одну квартиру 3,6 м3/час Суммарный расход газа на жилой дом - 57,3 м3/час.
Дата добавления: 21.02.2018
Водоснабжение - внутренние и наружные сети с учетом противопожарного расхода. Канализация - внутренние и наружные сети. Наружные сети выполнены полипропиленовой трубой DN/OD 160 с двумя вновь проектируемыми канализационными колодцами. Отопление - в помещениях складского назначения инфракрасные потолочные панели (IP54), в помещениях хозяйственно-бытового назначения - электрические конвекторы (IP54). Для поддержания заданной температуры в летний период (для отдельных помещений) предусмотрена система центрального холодоснабжения (ККБ)
В здании хозяйственно-продуктового склада запроектирована приточная вентиляция с механическим побуждением и вытяжная вентиляция естественным и механическим побуждением. 4. Воздуховоды вентиляционных систем выполняются из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80* нормируемой толщины класса герметичности «А». Транзитные участки воздуховодов класса герметичности «В» толщиной не менее 0,8 мм выполняются для воздуховодов с нормируемым пределом огнестойкости и для транзитных участков воздуховодов приточной установки с охлаждением воздуха. Наружные воздуховоды выполняются класса герметичности «А» толщиной не менее 0,8 мм, изолируются плитами ISOTEC KLS-K толщиной 20 мм, с покровным слоем из оцинкованной стали толщиной 0,35 мм.
Дата добавления: 26.02.2018
В данной работе разрабатывается технологический процесс механической обработки детали типа «диск навивочный». Целью данной работы является определение различных характеристик, таких как скорости резания, силы резания, мощности и др. и полученным значениям характеристик выбор оборудований, на котором будет выполняться данный технологический процесс, составляется комплект документов состоящий из маршрутной, операционной и карты эскизов.
Диск навивочный – это деталь в виде плоского круга, предназначенная для навивания проволоки малого диаметра. Сам диск запрессовывается на вал, образуя посадку с натягом (Н7/n6). Крутящий момент на диск передаётся от шпонки, для чего на диске имеется шпоночный паз 10Js9. Диск крепится к ответной детали за счёт болтового соединения М8 (3 болта), а для точной фиксации штифтуется (3 штифта). На наружной части диска навивочного имеется канавка шириной 8 мм и глубиной 7 мм, где и осуществляется навивание проволоки. Для того чтобы уменьшить износ рабочих поверхностей на диске они цементируются, до твердости 57 HRC, глубиной h 1… 1,6 мм, а затем шлифуются. Материалом для изготовления диска навивочного служит сталь 20, в качестве заменителей могут использоваться стали 20ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А.
Содержание: Задание 5 Введение 6 1. Технологическая часть 7 1.1. Назначение детали в узле 7 1.2. Определение годового объёма выпуска и типа производства 7 1.3. Анализ технологичности конструкции детали 8 1.4. Выбор и обоснование способа получения заготовки 10 1.5. Выбор технологических баз 11 1.6. Разработка маршрута обработки заготовки 12 1.7. Расчёт операционных припусков и меж операционных размеров 14 1.8. Расчёт режимов резания 18 1.9. Расчёт контрольно-измирительного инструмента (калибр-пробка) 33 2. Конструкторская часть 35 2.1. Принцип работы приспособления 35 2.2. Расчёт конструкторской схемы 36 2.3. Расчёт приспособления 36 Список литературы 39 Приложение А (Техническая характеристика станков) Приложение Б (Комплект документов) Приложение В (Расчёт режимов резания) Приложение Г (Инновация) Приложение Д (Спецификации)
Дата добавления: 26.02.2018
1 Исходные данные 2 Определение положения линии нулевых работ 3 Расчет объемов земляных работ при устройстве котлованов 4 Определение объемов работ по вертикальной планировке 4.1 Метод четырехгранных призм 4.2 Определение объемов работ по устройству откосов 5 Составление сводного баланса земляных масс на площадке и плана распределения грунта 6 Определение средней дальности перемещения грунта на площадке 7 Выбор комплектов машин для производства земляных работ 7.1 Расчет производительности первого комплекта 7.2 Расчет производительности второго комплекта 8 Расчет экономической эффективности вариантов комплексной механизации 9 Организация и технология выполнения комплексно- механизированных работ по планировке площадки, устройству котлованов, обратной засыпки и уплотнению грунта 9.1 Подготовка строительной площадки 9.2 Работы по вертикальной планировке площадки 9.3 Работы по устройству котлована 9.4 Обратная засыпка пазух котлована 10 Календарный план 11 Материально- технические ресурсы 12 Технико-экономические показатели 13 Техника безопасности при производстве работ Список литературы Вариант №7 Грунт: песок, мощность 7,5 м; Глубина котлована, H = 4,5 м; Расстояние до карьера, отвала = 5,0 км; Размер строительной площадки 300х500 м; Проектный уклон строительной площадки i = 0,006.
Исходя из архитектурно-планировочных и конструктивных особенностей, в жилом многоквартирном доме применена схема поквартирного отопления индивидуальными газовыми двухконтурными настенными котлами с закрытой камерой сгорания мощностью на отопление 14 кВт, марки ESR-2.16 Arderia. Мощность котла обеспечивает требуемый расход ГВС и компенсирует теплопотери через ограждающие конструкции квартиры, в том числе на нагрев инфильтрационного воздуха. Котлы снабжены необходимой автоматикой безопасности, циркуляционным насосом, предохранительным клапаном, автоматическим воздушным клапаном.
Система водяного отопления с нагревательными приборами – двухтрубная поквартирная горизонтальная тупиковая. Удаление воздуха предусматривается через автоматический воздухоотводчик на котле и воздушные краны на радиаторах, слив телоносителя на котле и через радиаторные пробки. В ванных комнатах, а также санитраных узлах, оборудованных ванными, предусмотрена установка полотенцесушителей, подключенных к контуру отопления и оборудованных термостатами. Отопление технических помещений (насосной и электрощитовой) осуществляется настенными электрическими конвекторами. Мощность электрических настенных конвекторов подобрана из расчета теплопотерь помещений и обеспечения нормативной температуры. Разводка отопления осуществляется полипропиленовыми трубами армированными базальтовым волокном. Трубы прокладываются в стяжке пола в защитной гофротрубе. При пересечении стен и перегородок трубы прокладываются в гильзах из стальной трубы с заделкой щелей эластичным негорючим материалом.
ВЕНТИЛЯЦИЯ В квартирах предусмотрена естественная вытяжная вентиляция из ванных комнат, санузлов и кухонь по сборным вертикальным каналам, объединяющим вытяжные вентиляционные системы помещений с одинаковым назначением. Для исключения перетекания воздуха через сборный канал между этажами, присоединение вытяжки из каждого помещения к сборному каналу выполняется через канал-спутник длиной в один этаж. Размеры каналов приняты исходя из норм объема вытяжного воздуха и аэродинамического расчета. Вытяжные вентиляционные каналы выполнены из оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм в теплоизоляции из минеральной ваты между каналами толщиной 50 мм. Также проектом предусмотрена естественная вентиляция помещений, расположенных в техподполье (насосная и электрощитовая). Над кухонными плитами проектом предусматривается установка вытяжных кухонных зонтов с отводом в отдельный сборный вытяжной канал из оцинкованной стали. Каналы выводятся в атмосферу выше кровли и скрываются строительными конструкциями, выполненными из негорючих материалов с пределом огнестойкости не менее 0,5 часа. Транзитные воздуховоды, размещенные в вентиляционных шахтах покрывают огнезащитным покрытием с пределом огнестойкости не менее 0,5 часа, имеющим соответствующий сертификат соответствия (маты из каменной ваты ALU1 WIRED MAT 105, производства фирмы Rockwool). Приток воздуха неорганизованный через окна и двери. Для постоянного притока воздуха в помещение кухни, оконная створка оборудуется вентиляционным шумозащитным клапаном серии "Air-Box Comfort". Для перетока воздуха из жилых помещений в санузлы в разделе АР предусмотреть щель 20 мм между полом и дверью. На каналах в кухнях, ванных комнатах и санузлах устанавливаются вентиляционные регулируемые решетки. Для обеспечения горизонтального сквозного проветривания в однокомнатных квартирах, в соответствии с п. 9.6 СП 54.13330.2011, проектом предусмотрены дополнительные вентиляционные каналы. Сборные вентканалы расположены в коридорах и санузлах (см. раздел АР). Присоединение к сборному вентканалу выполняется через коридор. В коридорах устанавливаются регулируемые вентиляционные решетки типа РВ1-150х150.
Лист 1-2 - Общие данные Лист 3 - Отопление, вентиляция. План на отм. -2,100 Лист 4 - Отопление. План на отм. 0,000 Лист 5 - Отопление.План типового этажа на отм. +3,000...+24.000 Лист 6 - Вентиляция. План на отм. 0,000 Лист 7 - Вентиляция. План типового этажа на отм. +3,000...+24,000 Лист 8 - Схема системы отопления 1-го этажа Лист 9 - Схема системы отопления типового этажа Лист 10 - Схема систем дымоотвода Лист 11 - Схема систем вентиляции ВЕ1-ВЕ24 Лист 12 - Схема систем вентиляции ВЕ25-ВЕ243
Дата добавления: 01.03.2018
1. Задание 2. Содержание 3. Введение 4. Объемно-планировочное решение здания 5. Конструктивные решения здания 6. Теплотехнический расчет 7. Расчет лестницы 8. Ведомость отделки помещений 9. Технико-экономические показатели 10. Литература
Подвал присутствует в осях 1-2 В-Г и 1-4 Г-Д. Водосток наружный неорганизованный. Здание отапливаемое. Освещение через оконные проемы и искусственное. Главный вход в здание предусмотрен в осях А 3-4, запасной выход в осях Д 4. Сообщение между этажами производится по деревянной лестнице. Лестница запроектирована в осях В-Г, 2-3. Помещения разделены внутренними капитальными стенами толщиной 380 мм и перегородками толщиной 120 мм. Данный коттедж рассчитан на проживание в нем семьи состоящей из 3–5 человек. На первом этаже расположены прихожая, кухня, лоджия, гостиная, ванная комната, спальня, 2 кладовки, на втором этаже – 3 спальни, кабинет, лоджия, ванная комната, 2 кладовки, балкон. Ванные комнаты оборудованы водопроводом и канализацией. Связь между основными помещениями осуществляется через коридоры. Вентиляция помещений естественная, имеется вентиляционная шахта. Размеры окон обеспечивают необходимую освещенность помещений в светлое время суток.
Конструктивная схема здания бескаркасная с поперечными несущими стенами. Пространственная жёсткость здания обеспечивается совместной работой наружных и внутренних стен с опиранием на них плит перекрытия и покрытия и их анкеровкой. Фундаменты – ленточные, сборные ж/б плиты по ГОСТ 13850-85 марка: ФЛ10.12-2; ФЛ10.30-2; ФЛ10.8-2; ФЛ10.24-2. 4. Наружные стены – выполняются из облегченной кладки на гибких связях. Внутренняя часть из керамического пустотелого кирпича толщиной 250 мм с утеплением из экструдированного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ (тип 31С) толщиной 80 мм, воздушная прослойка толщиной 50 мм, c наружной стороны кладка из керамического пустотелого облицовочного кирпича толщиной 120 мм. 5. Внутренние стены - из керамического полнотелого кирпича толщиной 380 мм. 6. Перегородки - из керамического полнотелого кирпича толщиной 120 мм. 7. Перекрытия и покрытия – из ж/б сборных плит многопустотных, высотой 220 мм по серии 1.141-1 вып. 61 8. Перемычки – для наружных стен выполнены из трех сваренных между собой уголков ГОСТ 8510-86 №16/10*10 соответствующих длине проема с учетом опирания в несущих стенах 250 мм и в ненесущих 120 мм, для внутренних стен из двух уголков №5 сваренных между собой пластиной толщиной 5 мм. Они передают нагрузку от вышележащих конструкций на стены или простенки. 9. Окна ПВХ ОК1 – 1,8х1,4м, ОК2 – 2,8*1,4м, ОК3 – 2*1,4м, ОК4 – 4,1х1,4м, ОК5 – 1,5х1,4м, ОК6 – форма равнобедренного треугольника ширина 1,6 м, высота 1,3 м. 10. Двери –деревянные 1 – 0,8*2м, 2 – входная 1*2м, 3 – 1х2м, 4 – входная 0,9х2м. 12. Крыша – скатная вентилируемая с неорганизованным стоком воды, кровля из хризотилцементных листов. Запроектированные наслонные стропила опираются на наружные несущие стены, на которых закреплен подстропильный брус (мауэрлат). Стропильные ноги запроектированы в виде деревянного бруса, имеющего в сечении размеры 200•50.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ Площадь застройки – 149,26 м2. Общая площадь – 175,44 м2. Жилая площадь – 61,58 м2. Площадь, приходящаяся на одного жильца из расчета на 5 человек – 35,09 м2. Объем здания – 940,34 м3. Объем здания, приходящийся на одного жильца – 188,07 м3.
Дата добавления: 01.03.2018
Параметры теплоносителя для системы вентиляции 95-70°С. Параметры теплоносителя для системы отопления 90-70°С. Теплоснабжение осуществляется от существующего ИТП Отопление Теплоснабжение ресторана осуществляется от существующей котельной. Параметры теплоносителя для системы отопления 90-70°C. В здании принята двухтрубная система отопления c попутным движением теплоносителя с нижней подводкой. В качестве нагревательных приборов применены радиаторы "Royal Thermo" и напольные конвекторы фирмы "Элегант мини" На отопительных приборах "Royal Thermo" и и напольных конвекторах фирмы "Элегант мини" предусматривается установка запорной и регулирующей арматуры фирмы "Oventrop". Воздух из систем отопления удаляется через воздушные клапаны, установленные в конструкции нагревательных приборов. Трубопроводы изготовлены из металопластика марки Valtec серия труб Pex-al-pex в изоляции "Энергофлекс", толщина изоляции 13мм. Трубопроводы проложены с уклоном 0,003. Скорость теплоносителя в магистральных трубопроводах принята в пределах не более 0,7 м/с - для предотвращения возможности гидроудара и возникновения шума и не менее 0,25 м/с - для исключения завоздушивания. Теплоноситель для системы отопления вода, которая должна соответствовать следующим условиям: - температура подающая 90°С - температура обратная 70°С В проекте приняты решения, позволяющие повысить энергосбережения: - установка термостатических клапанов у приборов отопления; - эффективная теплоизоляция трубопроводов систем отопления; Вентиляция Для обеспечения оптимальных параметров микроклимата в помещениях ресторана быстрого питания KFC проектом принята механическая приточно-вытяжная вентиляция. Приточная система П1 применяется для кухонной зоны, установка расположена на кровле в помещение венткамера. В качестве нагрева в зимний период устанавливаются секция нагревателя, теплоноситель вода, для нагрева воздуха от Т= -32/+20°С. Теплоснабжение установки осуществляется от теплового узла, теплоноситель вода температура 95-70°С . Узел теплоснабжения находится в венткамере. Трубопроводы теплоснабжения выполнены из водогазопроводных труб изолируются тепловой изоляцией "Энергофлекс" толщиной 13мм. Подключение калорифера приточной установки происходит по независимой схеме. Для охлаждения приточного воздуха в летний период до температуры 20°С в приточной установки имеется секция охлаждения. К секции охлаждения подключается ККБ (компрессорно конденсаторный блок) марки Electrolux, холодопроизводительность блока 16,0 кВт, фреон R410A. Трубопроводы холодоснабжения изолируются тепловой изоляцией "Энергофлекс" толщиной 13мм. Расход воздуха приточной установки 6060м3/ч. Приточная система П2 применяется для зала посетителей, установка расположена на кровле в помещение венткамера. В качестве нагрева в зимний период устанавливаются секция нагревателя, теплоноситель вода, для нагрева воздуха от Т= -32/+20°С. Теплоснабжение установки осуществляется от теплового узла, теплоноситель вода температура 95-70°С . Узел теплоснабжения находится в венткамере. Трубопроводы теплоснабжения выполнены из водогазопроводных труб изолируются тепловой изоляцией "Энергофлекс" толщиной 13мм. Подключение калорифера приточной установки происходит по независимой схеме. Для охлаждения приточного воздуха в летний период до температуры 20°С в приточной установки имеется секция охлаждения. К секции охлаждения подключается ККБ (компрессорно конденсаторный блок) марки Electrolux, холодопроизводительность блока 16,0 кВт, фреон R410A. Трубопроводы холодоснабжения изолируются тепловой изоляцией "Энергофлекс" толщиной 13мм. Расход воздуха приточной установки 5580м3/ч. Проектом предусматривается механическая вытяжная система вентиляции В1, обслуживающая местные отсоссы. Вытяжной канальный вентилятор IEF 560 фирмы «Shuft» расположен на кровле в венткамере.Предусмотреть частотное регулирование в системе В1. Проектом предусматривается механическая вытяжная система вентиляции В2, обслуживающая производственные помещения кухонной зоны. Вытяжной канальный вентилятор фирмы «Shuft» расположен на кровле в помещение венткамера. Проектом предусматривается механическая вытяжная система вентиляции В3, обслуживающая помещения моповой и компакторной. Вытяжной канальный вентилятор фирмы «Shuft» расположен в помещение венткамера. Проектом предусматривается механическая вытяжная система вентиляции В4, обслуживающая помещения компакторной. Вытяжной канальный вентилятор фирмы «Shuft» расположен на кровле в помещение венткамера. Проектом предусматривается механическая вытяжная система вентиляции В5, обслуживающая помещение зала посетителей. Вытяжной канальный вентилятор фирмы «Shuft» расположен на кровле в помещение венткамера. Кондиционирование воздуха Для обеспечения оптимальных параметров микроклимата помещений ресторана быстрого питания KFC проектом предусматриваются системы кондиционирования воздуха. Система кондиционирования воздуха К1 является мультизональной системой кондиционирования воздуха и обслуживает помещения зала посетителей. Наружный блок ESVMO SF 224-A фирмы «Electrolux» расположен на кровле на специально отведенной площадке.Внутренние блоки системы кассетного типа фирмы «Electrolux». Единый пульт управления блоками отдельно, так и всей системой вместе расположен в помещение Офис. Система кондиционирования воздуха К6 является сплит-системой и обслуживает помещение офиса. Наружный блок PUHZ-ZRP35VKA фирмы «Mitsubishi Electric» расположен на фасаде здания по оси 24 , необходимо оснастить наружный блок зимним комплектом. Внутренний блок фирмы «Mitsubishi Electric» расположен под подшивным потолком на стене. Проводной пульт управления установить в помещение Офис. Системы кондиционирования воздуха К2, К3, К4, К5 являются полупромышленными сплит-системамами и обслуживают помещения горячего цеха и раздаточной. Наружные блоки H-316 36/10 фирмы «Slim Climat» расположены на фасаде здания по оси 24, необходимо оснастить наружный блок зимним комплектом для круглогодичной работы. Внутренние блоки H-316 нерж 36/10 фирмы «Slim Climat» расположены в обслуживающих помещениях под подшивным потолком. Проводные пульты управления установить в помещение Офис. Фреонопроводы прокладываются скрытно за подшивным потолком. Фреонопроводы теплоизолируются трубчатой изоляцией толщиной 6 мм.
Общие данные. Принципиальная схема системы вентиляции Принципиальная схема системы кондиционирования Отопление. План. М1:100 Вентиляция и кондиционирование. Сводный план. М1:100 Вентиляция. План. Системы П1, П1.1. М1:100 Вентиляция. План . Системы: В1, В2, В3. М1:100 Вентиляция. План . Системы: В4, В5 . М1:100 Вентиляция. План на отм +9.000 . М1:100 Вентиляция. План на отм +12.660, +13.500 . М1:100 Кондиционирование воздуха. Системы: К1, К2, К3, К4, К5, К6, К7, К8. М1:100 Кондиционирование воздуха. План на отм +12.660, +13.500 . М1:100 Теплоснабжение. План на отм +12.660, +13.500. М1:100 Схема системы отопления Схемы систем вентиляции Схемы систем кондиционирования Элементы крепления
Дата добавления: 02.03.2018
ВВЕДЕНИЕ ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 1 ОПИСАНИЕ И АНАЛИЗ РАБОТЫ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 1516 1.1 Назначение и область применения 1.2 Приспособление для обработки поверхностей тел вращения по копиру верхним суппортом к токарно-карусельному станку модели 1516 1.3 Работа копировального устройства 1.4 Проверка подключения пульта управления 1.5 Настройка станка на обработку деталей по копиру 1.6 Обработка деталей по копиру 2 ОПИСАНИЕ ЦИФРОВОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫМ СТАНКОМ МОДЕЛИ 1516 2.1 УЧПУ NC-201M 2.2 Датчики линейных перемещений SPHEROSYN 2.3 Модуль индикации входов 2.4 Модуль релейных выходов 2.5 Выносной станочный пульт 2.6 Программное обеспечение ЦСУ 2.6.1 Структура ПО ЦСУ 2.7 Характеризация ЦСУ и программа логики 2.8 Программа реализации режимов работы NC201M 2.9 Программа подготовки к обработке детали DOPROF 2.10 Функциональная схема ЦСУ 3 РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЦСУ 3.1 Разработка алгоритмов программного управления движением резца 3.2 Разработка цифровой модели жёсткого копира 3.2.1 Формат файла цифровой модели контура MODEL 3.2 Принцип слежения за контуром цифровой модели 3.2.1 Система координат в ЦСУ 3.2.2 Принцип слежения за контуром 3.2.3 Построение чернового контура и определение элемента контура, с которого начинается обработка детали 3.3 Моделирование программ слежения за контуром детали по цифровой модели 3.3.1 Моделирование программ слежения в MATLAB 3.4 Язык программирования ASSET 3.4.1 Команды управления файлами 3.5 Разработка цифровой модели 3.5.1 Создание цифровой модели контура сложнопрофильной поверхности 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 4.1 Исходные данные 4.2 Расчет затрат электроэнергии 5 ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЯ. 5.1 Техника безопасности при работе на ПЭВМ и УЧПУ 5.2 Техника безопасности при работе с электроустановками 5.3 Утилизация и повторное использование элементов ЦСУ 5.4 Выбросы в почву, атмосферу и гидросферу ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ А ПРИЛОЖЕНИЕ Б ПРИЛОЖЕНИЕ В ПРИЛОЖЕНИЕ Г ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Одностоечные токарно-карусельные станки модели 1516 предназначены для производительной черновой и чистовой обработки различных заготовок из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. На станках можно производить следующие работы: – обтачивание цилиндрических и конических поверхностей; – растачивание цилиндрических и конических поверхностей; – обтачивание плоских торцовых поверхностей верхним и нижним суппортами. Кроме того, верхним суппортом можно производить: – обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на получистовых режимах; – сверление, зенкерование и развертывание; – прорезание канавок. При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по требованию на станках можно производить: – обработку деталей по заданным размерам (по упорам); – нарезание резьбы, обтачивание и растачивание конических поверхностей; – обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру с помощью электроко-пировального устройства. Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с широкими диапазонами регулирования частоты вращения планшайбы и величин подач позволяют вести на станках высокопроизводительную работу при скоростных режимах резания.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе выполнения дипломного проекта получены следующие результаты: 1.Разработан формат файла цифровой модели профиля детали с учетом аппроксимации контура детали отрезками и дугами окружности. 2.Предложен метод слежения за контуром детали, заданным цифровой моделью, который обеспечивает более плавное движение резца при обработке дуг, и как следствие, более качественную обработку поверхности детали. 3.Разработан алгоритм слежения, в соответствии с которым написана программа в системе MATLAB и проведено моделирование процесса управления движением резца при слежении за дугой окружности. 4.Разработана и отлажена с помощью эмулятора управляющая программа для УЧПУ, реализующая предложенный метод слежения.
Дата добавления: 02.03.2018
Вход в помещение аппаратной БС оборудован металлической противопожарной дверью ДПМ1-60, ДПМС1-60 с пределом огнестойкости EI 60 (размером 900х2100мм). Дверь должна иметь врезной замок сейфового типа с 6-ю комплектами ключей, доводчик и внутренний запор. Потолок и стены штукатурятся и окрашиваются водоэмульсионной краской за 2 раза. Сварка металлических элементов производится электродами ОК-46 по ГОСТ 9467-75. Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 5264-80.
Общие данные План расположения выгородки-аппаратной БС План выгородки-аппаратной Контейнер-аппаратная. Конструкция стен Контейнер-аппаратная. План стоек. Вид 1-1 Контейнер-аппаратная. План стоек. Вид 3-3 Контейнер-аппаратная. План стоек. Вид 2-2 Конструкция потолка выгородки-аппаратной БС Конструкция пола выгородки-аппаратной БС Выгородка-аппаратная. Спецификация материалов Кабельный ввод КВ-1 Кронштейн для кондиционеров Кр-1 Защитный кожух для кондиционеров КЗ-1 Кабельная полка П-1
КМД: В настоящей части проекта разработана документация на устройство проектируемых металлических трубостоек Т1,Т2 и Т3 устанавливаемых на существующей надстройке здания АБК. Трубостойки Т1 (ф76мм, L=1800мм), Т2 (ф108мм, L=1800мм), Т3 (ф76мм, L=1500мм), выполнены из металлоконструкций.
ТХ: В настоящем альбоме представлены планы расположения оборудования базовой станции сотовой радиотелефонной связи стандарта GSM-1800/UMTS-2100, расположения АФС и про- кладки кабелей, схема и таблица соединений. Кроме того, альбом содержит спецификацию оборудования, изделий и материалов. Станционное оборудование БС-U74662 включает в себя: · стойку радиотехническую BTS-9100-IND-MBi3 (2/2/2) "Alcatel" – 1 компл.; · внутренний блок базовой станции BBU DBS3900 "Huawei" UMTS-2100 – 1 компл.; · блок распределения питания -48V DCDU-03В "Huawei" – 1 компл.; · блок управления модулями RET, ATC300-1000 “Andrew” – 1 компл.; · модуль защитного заземления RET ATLP200-001 “Andrew” - 1 шт.; · комплект заземления для кабеля RET ATGK-cable “Andrew” – 1 компл.; · наружный блок базовой станции RRU 3804 "Huawei" – 3 компл.; · стойку питания ИБП Actura Flex PS48300-3200-W6,- 1 компл.; · аккумуляторные батареи Coslight 6GFM-150X (12 В, 150 А/ч) – 8 шт.; · кросс DDF («CMS» costruzioni meccaniche sestresi s.r.l.) - 1 компл.; · датчик температуры ТR-2 - 1 компл.; · распределительная панель ШУЭ-Р - 1 компл.; · внутренний блок кондиционера MITSUBISHI SRK40HG-S-MAS - 2 компл.; · внешний блок кондиционера MITSUBISHI SRC40HG-S - 2 компл.; · антенны БС “Andrew” HBXX-9014DS-VTM - 3 шт.; · антенны Kathrein 800 10173 – 6 шт. · RET модуль TM200-A20 “Andrew” – 3 шт.; · Фильтр-комбайнер 1710-1880/1920-2170 МГц LGP 14501 – 2 шт.; · Резонансный делитель мощности Kathrein 860-10018 – 2 шт. · блок питания МШУ LGP121nn PDU Lite-Indoor – 1 шт.; · инжектор токовый LGP23302 CIN indoor – 6 шт.; · фидерные линии HLP50-7/8F LA · фидерные линии LCF 12-50 J; · кабельные линии. Оборудование устанавливается в проектируемой выгородке-аппаратной, распола- гаемой в помещении производственного здания по указанному адресу.
ОВ: Аппаратная комплектуется полностью автоматизированным технологическим оборудованием без рабочих мест. В помещение аппаратной выделяется тепло от технологического оборудования, работающего круглосуточно. При разработке рабочей документации, с целью определения необходимых мероприятий для поддержания заданного интервала температур, произведены теплотехнические расчеты по определению баланса тепла в аппаратной. В связи с отсутствием постоянных рабочих мест в аппаратной общеобменная система вентиляции не предусматривается. Тепловыделения в аппаратную от проектируемого технологического оборудования составляют – 3,2 кВт. Теплопоступления в аппаратную от солнечной радиации, через наружные ограждающие конструкции, составляют – 0,3 кВт. Отвод тепловыделений от технологического оборудования в аппаратной осуществляется за счет комплектной системы отвода тепла и естественной конвекции. Для снятия тепла от аппаратуры из помещения аппаратной базовой станции рабочей документацией предусмотрена установка двух двухблочных кондиционеров фирмы MITSUBISHI (Япония) настенного исполнения модели: SRK40HG-S-MAS - внутренний блок и SRC40HG-S - наружный блок, холодопроизводительностью - 3600 Вт, потребляемой мощностью - 1270 Вт, работающие в режиме “охлаждение-осушение”. Включение первого кондиционера производится автоматически по команде встроенного термостата, который настраивается на температуру внутреннего воздуха: +23 °С. При увеличении теплопритоков или выходе из строя основного кондиционера температура в помещении увеличивается до температуры срабатывания комнатного термостата (+28 °С) и по сигналу от термостата включается в работу резервный кондиционер, поддерживая заданный температурный режим. При аварии одного из кондиционеров отключение другого по таймеру блокируется до вмешательства ремонтной бригады. Кондиционер также имеет функцию перезапуска при перебоях в подаче электроэнергии и защиту от повышенного напряжения электросети. После сбоя в подаче электроэнергии кондиционер автоматически возобновляет работу в прежнем режиме. Внутренний блок кондиционера оснащен комплектными фильтрами для грубой очистки воздуха. Подвод силового кабеля от распределительного щита к наружным блокам учитывается в альбоме марки ЭС. Кондиционеры фирмы MITSUBISHI сертифицированы на соответствие лабораторией ИЦ ХВО АО “ДоКон”.
ЭС: ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ: Напряжение сети, В- 380/220 Установленная мощность, кВт- 16,04 Расчетная мощность, кВт -4,75 Средневзвешенный cos j- 0,97
Электроприемники базовой станции БС-U74662 обеспечиваются электроснабжением по III категории надежности, по ПУЭ (изд. 6, 7), что соответствует РД 45.128-2001. Электроснабжение потребителей БС напряжением 220/380В, 50 Гц с глухо-заземленной нейтралью, предусматривается от ЩВРА проводом ВВГнг 5х10. Точка подключения: суще- ствующая щитовая здания, провод ВВГнг 5х10, по проектируемой кабельной линии четы- рехпроводной сетью. Трасса прокладки питающего кабеля приведена на листе 12. Резервное электроснабжение базовой станции, при длительном отсутствии питания от сети, осуществляется от передвижной бензоэлектростанции, подключаемой через переклю- чатель QS1 из состава щита ШУЭ-Р, исключающий подачу напряжения от генератора в сеть. Энергоснабжение проектируемого оборудования GSM-1800/UMTS-2100 предусматривается от проектируемого источника бесперебойного питания -48В ИБП Actura Flex PS48300- 3200-W6, в комплекте с 2-мя группами АКБ Coslight 6GFM-150X (12 В, 150 А/ч) (по 4 шт.). Общая расчетная мощность составляет 4,75 кВт. Рабочей документацией предусматривается: - установка проектируемого источника бесперебойного питания -48В ИБП Actura Flex PS48300-3200-W6 в комплекте с 2-мя группами АКБ Coslight 6GFM-150X (12 В, 150 А/ч) (по 4 шт.); - подключение электропитания к базовой станции GSM-1800МГц (BTS-9100-IND-MBi3 «Alcatel») от Actura Flex PS48300-3200-W6; - подключение электропитания к базовой станции UMTS-2100МГц (BBU 3900 "Huawei") от Actura Flex PS48300-3200-W6; - монтаж системы рабочего и аварийного освещения; - заземления проектируемого оборудования путем присоединения к существующей системе защитного заземления; - электрооборудование, питающие и распределительные линии электрической сети, кото- рые при эксплуатации не создают загрязнения окружающей среды; - использование существующих на объекте источников электроснабжения и поставляемых комплектно с БС аккумуляторных батарей; - обеспечение электробезопасности за счёт зануления и заземления электрооборудования согласно ПУЭ; - использование существующего контура молниезащиты. Контрольный учет расхода электроэнергии предусмотрен прибором учета электро- энергии непосредственного включения типа “Энергомера”-СЕ 301 R33 145-JAZ, 5*50А, 380В, класс точности 1, из комплекта проектируемой распределительной панели ШУЭ-Р уста- навливаемой в помещении аппаратной БС.
Дата добавления: 09.03.2018
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1.1.Цель и задачи курсового проектирования 1.2.Исходные данные и выбор задания для курсового проекта 3 2. ОЦЕНКА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ ПО 2 ГРУППЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ 3.1.Выбор глубины заложения фундаментов 3.2.Определение размеров подошвы центрально нагруженных фундаментов 3.3.Расчет внецентренно нагруженных фундаментов при наличии подвала 3.4.Проверка прочности подстилающего слоя слабого грунта 3.5.Расчет осадки основания методом послойного суммирования 4. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 4.1.Основные положения расчета 4.2.Выбор глубины заложения и размеров ростверка 4.3.Выбор типа, размеров и способа погружения свай 4.4.Расчет несущей способности забивных висячих свай по грунту при действии вертикальной нагрузки 4.5.Определение числа свай в фундаменте и конструирование ростверк 4.6.Расчет свайных фундаментов по 2 группе предельных состояний (по деформации) 5. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДВАЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ, ЗАЩИТА ФУНДАМЕНТОВ ОТ АГРЕССИВНЫХ ГРУНТОВЫХ ВОД БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК Физические свойства грунтов:
Введение 1 Исходные данные 2 Анализ проектируемого здания. 2.1 Сбор нагрузок, действующих на фундаменты 2.2 Определение глубины заложения фундамента 2.3 Определение расчетного сопротивления грунта основания и площади подошвы фундаментов 2.4 Сбор нагрузок, действующих на фундамент Г-Д-1 2.5 Сбор нагрузок, действующих на фундамент Е-Ж-7 2.6 Расчет осадки фундамента мелкого заложения Г-Д-1 2.7 Расчет осадки фундамента мелкого заложения Е-Ж-7 2.8 Расчет свайных фундаментов 2.9 Выбор глубины заложения ростверка 2.10 Выбор глубины погружения свай, их длины и сечения 2.11 Определение количество свай и размещение их в плане. 2.12 Определение осадки свайного куста из висячих свай 3 Подбор молота для погружения свай Заключение 1) Анализ проектируемого здания. Сбор нагрузок, действующих на фундаменты. 2) Оценка результатов инженерно-геологических изысканий, 3) Выбор типов основания и возможных конструкций фундаментов в зависимости от конструктивной схемы здания, действующих нагрузок и грунтовых условий. 4) Расчеты оснований по предельным состояниям и конструирование принятых вариантов фундаментов. 5) Технико-экономический анализ рассмотренных вариантов и принятие оптимального проектного решения.
Растительный слой; суглинок; супесь; крупные пески. Форма залегания: Пласты залегают горизонтально с небольшим уклоном к горизонту. Мощность пластов: Разрез I-I: слой I – Суглинок 5,1 ÷ 5,4 м.; слой II – Суглинок 0,4 ÷ 2,5 м.; слой III – Крупные пески 0,5 ÷ 1,2 м.; Разрез II-II: слой I – Суглинок 4,6 ÷ 4,7 м.; слой II – Суглинок 1,9 ÷ 2,0 м.; слой III – Крупные пески 0,2 ÷ 1,8 м.; Гидрогеологические условия: в пределах скважин грунтовые воды расположены на отметке 18,0 м.
В ходе расчета курсового проекта мы закрепили теоретические знания, приобрели практические навыки проектирования свайных фундаментов и фундаментов мелкого заложения, ознакомились с действующими нормами проектирования и расчетов фундаментов для дальнейшего практического использования при возведении конкретных объектов. Проанализировав расчеты фундаментов по второй группе предельных состояний (по деформациям (осадке)) пришли к выводу, что осадка свайных фундаментов меньше осадки фундаментов мелкого заложения. Таким образом, предпочтительней использовать свайный фундамент.
Дата добавления: 11.03.2018
1.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ МНОГОПУСТОТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ. 2. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОДНОПРОЛЕТНОГО РИГЕЛЯ 3.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ 4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННУ ЛИТЕРАТУРА Нагрузка на 1 м2 перекрытия:
961. Курсовой проект - ВиВ 5-ти этажный жилой дом 23,18 х 30,60 | 
964. ОВ ВК НВК ГСВ ГСН 4-х этажный многоквартирный жилой дом г. Каспийск | 
971. Дипломный проект - Проект программное управление токарно - карусельным станком в режиме слежения за контуром цифрового копира |