Входы в жилой дом осуществляется через тамбур со стороны главного фасада. Вход в подвал организован со стороны главного фасада здания. В здании предусматриваются: лестничная клетка типа Л1, пассажирский лифт гру-зоподъемностью 400 кг, пассажирский лифт грузоподъемностью 630 кг и мусоропровод. Машинное отделение располагается на чердаке здания. Эвакуация людей производится через стационарную лестницу, через основной выход. Для доступа в здание инвалидов предусмотрены пандусы, выполненные из бетона. Все квартиры запроектированы с непроходными жилыми комнатами, кухнями, раз-дельными и совмещенными санузлами, передними и лоджиями. Квартиры – одноком-натные (четыре на этаже), двухкомнатные (две на этаже). Кухни оборудованы мойкой, холодильником, электрической плитой и кухонным гарнитуром. Санузлы – ванной, умывальником и унитазом. Мусороудаление производится через мусоропровод диаметром 400 мм. Вывозится из мусороприемника через дверь, выходящую на главный фасад здания. Кухни и жилые комнаты, а так же лестничная клетка имеют естественное освеще-ние. Продолжительность инсоляции, соответствует СанПиН 2.2.1/2.1.1.1076 «Гигиениче-ские требования к инсоляции и солнцезащите помещений жилых и общественных зда-ний и территорий» и обеспечена во всех квартирах. В здании предусматривается вентиляция с естественным притоком. Вытяжная вен-тиляция предусматривается через вытяжные каналы кухонь, уборных, ванных.
Технико-экономические показатели
Наружные стены. Однослойные керамзитобетонные плиты с наружным утепле-нием и оштукатуриванием фасадной и внутренней поверхностей, толщиной 500 мм с жесткими дискретными связями между наружным и внутренним слоем: - внутренний конструктивный слой из керамзитобетона у=1800 кг/м3 класса В 15 F 100 толщиной 350 мм; - средний утепляющий слой из минеральной ваты марки ППЖ-180 ГОСТ 9573-2012, у=180кг/м3, толщиной 130 мм; - наружный и внутренний облицовочный слои из цементно-песчаной штукатурки у=1800 кг/м3 толщиной 10 мм. Подробный расчет в приложении А. Внутренние стены и перегородки. Сборные железобетонные панели сплошного сечения из бетона класса В15 толщиной 160 мм. Сборные железобетонные плоские плиты толщиной 160 мм с опиранием по конту-ру или по трем сторонам из бетона класса В 15 F 100. Кровельные плиты толщиной 220 мм. Выполнена из трех слоев рулонного материала – стеклоизола, по стяжке из цемент-но-песчанного раствора марки 150 толщиной 50 мм. Утеплитель чердачного перекрытия – минеральная вата марки ПП-60 ГОСТ 9573-2012 толщиной 100 мм. Сборные железобетонные марши и площадки из бетона класса В15 F100. Пассажирский лифт грузоподъемностью 400 кг, пассажирский лифт грузоподъем-ностью 630 кг. Сборные железобетонные панели сплошного сечения из бетона класса В15 толщи-ной 160 мм. Звукоизоляционные свойства обеспечиваются толщиной 160 мм и воздуш-ной прослойкой в 20 мм.
Дата добавления: 30.05.2018
Для организации и распределения освещения в электрощитовой 1-го и 2-го этажа устанавливаются распределительные щиты освещения ЩО-1, ЩО-2, ЩО-3, ЩО-4, ЩО-5, ЩО-6, ЩО-7, ЩО-16. Электроснабжение щитов освещения осуществляется от существующего ВРУ здания расположенного на 1-м этаже. Все щиты устанавливаются на стене на высоте 1500 мм от уровня чистого пола. Расчетные сечения проводов и номинальные токи аппаратов защиты и коммутации выбраны исходя из установленной мощности и режимов работы электроприемников. Высота установки выключателей 800 мм от уровня чистого пола, если не указано иное. Выключатели устанавливаются в кабель-канале 80х40 фирмы DKC в офисных помещениях, в лабораториях и других помещениях используются выключатели накладного исполнения фирмы Schneider Electric. Проводка сети освещения выполняется кабелем ВВГнг-LS 3x1,5 мм², проводка аварийного и эвакуационного освещения выполняется кабелем ВВГнг-FRLS. Кабель прокладывается: - в коридоре: открыто в существующих лотках 400х50мм и проектируемых лотках 100х50мм фирмы DKC; - в помещениях: открыто за подвесным потолком в трубах из самозатухающего ПВХ-пластиката D20мм; - до выключателей на стене: открыто по стенам в кабель-канале 80х40мм(короб учтен в проекте СКС),25х17мм фирмы DKC. - сеть аварийного освещения прокладывается в гофрашланге с креплением к лотку.
Наименование объекта: Цех покрытий; Внутренняя температура воздуха: 18 c; Расчетная температура наружного воздуха: -32; Средняя температура за отопительный период -5,7 c; Продолжительность отопительного периода 218 суток; Количество рабочих: 59 рабочих; Количество рабочих смен: 2 смены.
СОДЕРЖАНИЕ: ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3 ВВЕДЕНИЕ 4 1 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ 5 2 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПОМЕЩЕНИЯ 7 3 ПОДБОР ИНФРАКРАСНЫХ ОБОГРЕВАТЕЛЕЙ 12 4 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 14 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 19 ПРИЛОЖЕНИЕ А 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В проекте выполнен расчет инфракрасной системы отопления, с отопительными приборами в виде инфракрасных подогревателей на промышленном предприятии (цех покрытий). Проект состоит из теплотехнического, конструктивного и гидравлического расчетов. А также выполнены чертеж плана предприятия с разводкой газовой системы отопления и аксонометрическая схема. Экономия при применении газовых инфракрасных обогревателей достигает от 30% по сравнению с конвективными системами отопления с помощью горячей воды или традиционными электронагревательными приборами. Причем это касается только расходов на теплоносители. А если сравнить расходы на закупку отопительного оборудования, его монтаж, дальнейшее обслуживание, возможные ремонтные работы, транспортировку энергоносителей, затруднённость или невозможность переключения режимов работы в зависимости от погодных условий или рабочей необходимости − выбор в пользу новейшей инфракрасной системы отопления AIRKLIMA станет очевидным.
Дата добавления: 31.05.2018
Задание на разработку Введение 1. Функциональная схема 2. Расчет принципиальной схемы измерения температуры 1). Расчет схемы усилителя 2). Расчет подводящих проводников 3). Влияние наведенной ЭДС на измеряемый сигнал 4). Расчет погрешности 5). Расчет АЦП и шумов 3. Расчёт схемы стабилизатора источника питания Заключение Список использованной литературы Приложения
Задание на разработку Устройство должно обеспечивать передачу информации о температуре в рабочих зонах технологического процесса в ЭВМ. При этом ЭВМ осуществляет только регистрацию полученной информации и в состав устройства не входит. Питание – сеть 50Гц 220В ±10%. Диапазон рабочих температур +10…+40°С. Погрешность, вносимая устройством, не должна превышать 0,3°С. Устройство должно быть выполнено в виде одной или нескольких печатных плат, соединенных друг с другом и с внешними устройствами посредством кабелей и разъемов. Остальные технические требования зависят от номера варианта. Рекомендуемая структурная схема устройства в максимальной конфигурации приведена на рисунке 1. Исходные данные по вариантам представлены в таблице1. Количество одновременно контролируемых каналов, в зависимости от номера варианта, – 1 , 2 или 4. Датчики температуры - стандартные термопреобразователи сопротивления медные ТСМ или платиновые ТСП, термодиоды (любой кремниевые диод, у которого используется зависимость прямого падения напряжения от температуры) или термопары. Предполагается, что сигнал с датчиков температуры передается на разрабатываемое устройство по длинному кабелю, и для уменьшениясвязанной с этим ошибки измерения температуры датчики ТСМ, ТСП и термодиоды должны быть подсоединены (в зависимости от требуемой точности измерения и длины соединительного кабеля) по 2-, 3- и 4- проводной схеме. Для датчиков ТСМ диапазон измерения температуры 0…+100°С, для ТСП –50…+200°С, для термопар +200…+600°С, для термодиодов –50…+100°С. Одновременно с передачей информации к ЭВМ должна осуществляться визуальная индикация текущей температуры посредством семисегментных светодиодных или жидкокристаллических индикаторов по каждому каналу. При большой длине кабелей связи с датчиками температуры для регистрации потери информации должен быть предусмотрен контроль обрыва датчиков с визуальной или звуковой индикацией. В случае нарушения хода технологического процесса для предотвращения аварийных ситуаций по причине выхода температуры за установленные границы также должна быть предусмотрена соответствующая аварийная индикация. При этом аварийное верхнее или аварийное нижнее значение температуры по каждому каналу должно устанавливаться либо цифровым кодом от ЭВМ, либо аналоговым путем - переменными резисторами. Таблица 1.
Схема электрическая принципиальная измерения температуры с помощью термодатчика в диапазоне одной полярности (от 0,0 до 4,0 В) с последующей обработкой этого сигнала АЦП, удовлетворяющая требованиям технического задания и функциональной схеме, показана на рисунке ниже. 1-датчик температуры ТСМ50М, подключен к источнику тока, выполненному на полевом транзисторе, обеспечивающему постоянный ток 2 mA. Сигнал с датчика температуры поступает на вход неинвертирующего усилителя DA1 AD623 с коэффициентом усиления К=R2/R3=20 С выхода ОУ сигнал, пройдя фильтр НЧ, выполненный на ОУ DA3 AD623, приходит на АЦП DD1 AD7896 для оцифровки аналогового сигнала. Для контроля нижнего уровня температуры в схеме предусмотрен компаратор на микросхеме DA2 LT1394, пороговый уровень срабатывания которого регулируется с помощью переменного резистора R9. На компьютер информация в цифровом виде поступает с помощью разъема X3, на контакты которого выведены выходные данные АЦП в последовательном коде, сигналы управления АЦП и сигнал аварийного понижения температуры. Подключения АЦП к порту последовательного обмена компьютера RS-232 происходит с помощью приемопередатчик последовательного порта DD2 ADM3315EARU. Входной сигнал от термопреобразователя RU1 по длинной линии подается с помощью разъема Х1, по схеме трехпроводной линии. Питания +5 В на плату подается от блока питания на разъем Х2. Для снижения влияния помех на работу АЦП в схеме предусмотрена отдельная аналоговая «земля», которая объединяется с GND на блоке питания. Задание выполнено в полном объеме. Рассчитанный термопреобразователь соответствует заданию.
Дата добавления: 31.05.2018
I.Расчет клеефанерной плиты покрытия 1.Компановка рабочего сечения плиты 2.Проверка на местный изгиб 3.Cбор нагрузок. 4.Определение геометрических характеристик 5.Статический расчет 6.Проверка настила по I-ой группе предельных состояний 7.IIгр.пр.сост. II.Расчет гнутоклееной трехшарнирной рамы 1.Определение геометрических размеров рамы 2.Определение нагрузок на раму 3.Статический расчет рамы 4.Подбор сечений 5.Проверка биссектрисного сечения 6.Проверка устойчивости плоской формы деформирования рамы 7.Конструкция и расчет опорного узла 8.Расчет и конструирование конькового узла Список использованной литературы
Исходные данные: Вариант 12 1.Тип кровли –мягкая кровля (мягкая черепица) RUFLEX 8 кг/м 2.Снеговой район V 3.Lзд=10В=10*5=50м 4.Уут=0.35 кН/куб.м. 5.Шаг конструкций В=5м 6.L=12 м ширина рамы 7.Нкарн=3м-высота рамы в карнизе 8.Уклон наклона ригеля к горизонтали 9.Тип покрытия- теплое .(Утеплитель – теплоизоляция из базальтового волокна ROCKWOOL Light MAT. Плиты-1200х600мм) 10.t-W%1- температурно-влажностные условия эксплуатации 11.II класс ответственности здания
Дата добавления: 01.06.2018
Источником теплоснабжения является тепловая сеть с температурным графиком 70/50 °С. Присоединение к тепловой сети осуществляется по зависимой схеме в ИТП здания. Система отопления принята комбинированная, состоящая из контура водяных внутрипольных отопительных приборов и контура радиаторного отопления. По всей площади 1-го этажа собора прдеусматривается устройство внутрипольных отопительных приборов с параметрами теплоносителя 50-40°С. В связи с тем, что тепловой мощности внутрипольных отопительных приборов недостаточно для компенсации теплопотерь предусматривается установка секционных радиаторов (Royal Thermo), устанавливаемых под окнами и у наружных стен. В качестве отопительных приборов применяются секционные биметаллические радиаторы фирмы Royal Thermo c номинальной тепловой отдачей 168 Вт/секц. Подключение приборов боковое двустороннее диагональное.
Температурный график работы системы радиаторного отопления 70/50С. Гидравлическая увязка ответвлений системы осуществляется ручными балансировочными клапанами MSV-BD фирмы Danfoss. Радиаторы крепить к стенам на отметке низа условно 125 мм от уровня чистого пола. Присоединение петель обогреваемых полов к котловому контуру осуществляется через распределительные коллекторы. Регулировка температы теплоносителя осуществляется в смесительном узле в ИТП. Для обеспечения циркуляции теплоносителя предусматривается установка сдвоенного насоса NMTD MAX C 32/120-F (IMP Pumps).
Вентиляция храмового помещения и алтаря приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением движения воздуха. Приток воздуха осуществляется приточной установкой П1. Установка оборудована секциями, подогрева воздуха, кондиционирования, шумоглушения, увлажнения, осушения, а также фильтрами, заслонками с электроприводами и гибкими вставками. Установка размещается в венткамере на цокольном этаже. Для поддержания нормативной влажности воздуха в помещении храма установка снабжена секцией увлажнения воздуха. Секция нагрева воздуха принята водяная. Источником теплоснабжения является тепловая сеть с температурным графиком 70/50 °С. Присоединение к тепловой сети осуществляется по зависимой схеме в ИТП здания. В качестве приточных воздухораспределительных устройств применяются низкоскоростные вытесняющие диффузоры, монтируемые в существующие дымоходы с частичной разборкой кирпичной кладки. Существующие дымоходы располагаются в наружных стенах здания. Система вытяжной вентиляции принята естественная из верхней части помещения. В качестве вытяжных устройств применяются оконные секции с электроприводами установленные в верхнем барабане собора. А так же применяются вентиляционные решетки АМН фирмы "Арктика" устанавливаемые в верхней части существующих дымоходов. В цокольном этаже по существующему положению, вентиляция неорганизованная естественная за счет открывания окон. Регулирование расхода воздуха осуществляется частотным преобразователем, предусмотренным в составе вентиляторной секции системы П1, а так же регулирующими клапанами DJP (для прямоугольных каналов) фирмы "Lindab", установленными на ответвлениях воздуховодов.
Общие данные Характеристика вентиляционных систем Сводный план систем отопления и вентиляции Отопление. План на отм. -3,000. Принципиальная схема подключения распределительных коллекторов Отопление. План на отм. 0,000 Принципиальная схема системы отопления Схема расположения внутрипольных отопительных приборов. План на отм. 0,000 Отопление. План на отм. 0,000 Отопление. План на отм. +3,500 Принципиальная схема системы отопления. Узел подключения радиатора Вентиляция. План на отм. -3,000 Вентиляция. План на отм. 0,000 Принципиальная схема системы П1 Теплоснабжение приточной установки. Фрагмент плана на отм. -3,000. Кондиционирование. Фрагмент плана на отм. -3,000. Спецификация оборудования смесительного узла системы теплоснабжения. Схема смесительного узла воздухонагревателя приточной установки Тепловая схема ИТП Расположение трубопроводов в ИТП. Фрагмент плана на отм. -3,000. Разрез 1-1. Разрез 2-2 Тепловая схема ИТП Расположение трубопроводов в ИТП. Фрагмент плана на отм. 0,000. Разрез 1-1
Дата добавления: 01.06.2018
Исходные данные для проектирования 1. ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 1.1 Технико-экономическая характеристика района строительства 1.2 Природно-климатическая характеристика района строительства 1.3 Требования, предъявляемые к зданию 1.3.1 Состав помещений и объёмно-планировочные требования 1.3.2 Функциональные требования 1.3.3 Санитарно-гигиенические требования 1.3.4 Противопожарные требования 1.4. Эскизы объёмно-планировочного решения здания 1.4.1. Эскизы планов этажей. 1.4.2. Расчет необходимой площади оконных проемов основных помещений по условиям освещенности 1.4.3. Разрез здания. 1.4.4. Расчёт уровня заложения фундамента. 1.4.5. План эвакуации людей из здания 1.4.6. Фасад здания 1.4.7. Технико-экономические показатели объёмно-планировочного решения здания 2. Обоснование конструктивных элементов здания 2.1. Фундаменты 2.2. Стены 2.2.1. Наружные стены 2.2.2. Внутренние стены 2.2.2.1. Расчёт сопротивления теплопередачи ограждающих констру 2.3. Перекрытия 2.4. Крыша 2.4.1. Конструкция покрытия 2.4.2. Определение толщины утеплителя 2.5. Лестницы 2.6. Перегородки 2.6.1. Расчёт звукоизоляции перегородок от воздушного шума 2.7. Полы 2.7.1. Теплоусвоение поверхности полов 2.8. Окна 2.8.1 Конструкция окон 2.9. Двери 2.10. Внутренняя отделка помещений Литература
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Наружные стены расчленены по горизонтали на четыре ряда блоков – четырехрядная разрезка (по заданию). Блоки наружных стен изготавливаются из легких бетонов марки М50 плотностью не более 1600 кг/м3, а блоки внутренних стен – из тяжелого бетона марки М150. Внутренние стены из стеновых блоков в пределах высоты этажа назначаем двухрядной разрезки. Стены монтируются из вертикальных (простеночных) и горизонтальных поясных блоков. В данном здании перекрытия выполнены из железобетонных круглопустотных плит, которые опираются на внутренние и наружные несущие стены, высота плит – 220 мм. Плиты изготавливаются из бетона марки М200. Глубина опирания равна 120мм. Крыша согласно задания совмещенная невентилируемая. Лестницы здания запроектированы полносборными двухмаршевыми. Перегородки согласно задания – гипсобетонные крупнопанельные.
Технико-экономическая оценка объёмно-планировочного решения здания:
1. КРАТКАЯ ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТНОГО ПОЛЯ 1.1. Общие сведения 1.2. Стратиграфия и литография 1.3. Тектоника шахтного поля 1.4. Характеристика угольных пластов. 1.5. Характеристика качества углей 1.6. Гидрогеологические условия 1.7. Горно-геологические условия разработки 1.8. Горнотехнические условия 1.9. Подсчет запасов 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ 2.1. Режим работы 2.2. Производственная мощность и срок службы шахты 3. ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ПОДГОТОВКА ПЛАСТОВ В ШАХТНОМ ПОЛЕ 3.1. Предварительный расчет количества воздуха для проветривания 3.2. Вскрытие пластов в шахтном поле 3.3. Определение затрат по вариантам 3.4. Подготовка и порядок разработки пластов 3.5. Околоствольный двор и технологический комплекс поверхности шахты 3.5.1. Околоствольный двор вертикального ствола 3.5.2. Технологический комплекс поверхности шахты 4. ПРОВЕДЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК 4.1. Общая характеристика капитальных и подготовительных работ на шахте 4.2. Выбор формы поперечного сечения и типа крепи горной выработки 4.2.1. Определение площади поперечного сечения выработки 4.2.2. Выбор типа крепи и забойного оборудования 4.3.Характеристика оборудования 4.4. Расчет параметров анкерной крепи 4.4.1. Расчёт крепи вентиляционного штрека, сбоек, с кровлей средней устсти 4.4.2. Выбор конструкций анкерной крепи 4.4.3. Определение параметров анкерной крепи для кровли выработки 4.4.4. Расчёт анкерной крепи бортов выработки 4.5. Технология проведения выработки и возведения анкерной крепи. 4.5.1. Последовательность операций по отбойке горной массы. 4.5.2. Последовательность операций по анкерованию кровли выработки 4.5.3. Последовательность операций по анкерованию бортов выработки 4.6. Расчет проветривания и выбор ВМП 4.7. Разработка графика организации работ. 4.8. Расчет норм трудоемкости рабочих 4.9. Определение себестоимости проведения 1м проходки 5. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ, ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ 5.1. Выбор средств механизации очистных работ 5.1.1. Определение длины очистного забоя и проверка его по фактору проветривания 5.1.2. Нагрузка на очистной забой 5.2. Система разработки 5.3. Технология очистных работ 5.3.1. Выбор технологической схемы 5.4. Демонтаж комплекса 5.4.1. Планограмма работ 5.5. Экономическая часть 5.5.1. Расчёт трудозатрат на выполнение работ и определение явочной и списочной численности трудящихся 5.5.2. Расчет численности и фонда оплаты труда ИТР 5.5.3. Численность работников участка и фонд заработной платы 5.5.4. Расчёт себестоимости по элементу «Вспомогательные материалы» 5.5.5.. Расчёт себестоимости угля по элементу «Электроэнергия» 5.5.6. Расчёт себестоимости по элементу «Амортизационные отчисления» 5.5.7. Прочие расходы 6.1. Организация строительства 6.2. Календарный план строительства шахты 6.3. Календарный график погашения запасов в бремсберговой части пл.7-7а 7. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ 7.1. Общие положения 7.2. Определение характеристик грузопотока из очистного забоя 7.2.1. Средний минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя 7.2.2. Максимальный минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя 7.3.1. Выбор конвейера по приёмной способности 7.3.2. Установление допустимой длины конвейера 7.3.3. Выбор конвейера по приёмной способности 7.3.4. Установление допустимой длины конвейера 7.4.1. Максимальный суммарный минутный грузопоток за время поступления груза 7.4.3. Вспомогательный транспорт 8. ПРОВЕТРИВАНИЕ ШАХТЫ 8.1. Расчет проветривания тупиковой выработки 8.2. Вентиляция выемочного участка 8.3. Расчёт воздуха на проветривание шахты 8.3.1. Расчёт воздуха для проветривания камер 8.3.2. Расчет производительности вентиляторной установки 8.4. Расчёт депрессии шахты 9. СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ 9.1. Водоотливные установки 9.1.1. Технические характеристики главной водоотливной установки 9.1.2. Проверочный расчет с выбором типов насосных агрегатов 9.1.3. Выбор насоса 9.1.4. Расчет трубопровода 9.1.5. Рабочий режим насоса 9.1.6. Проверка вакуумметрической высоты всасывания 9.1.7. Мощность двигателя, расход и стоимость энергии,КПД. 9.2. Выбор вентилятора 9.2.1. Выбор режима работы и регулирования вентилятора 10. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 10.1. Опасные и вредные производственные факторы 10.1.1. Физические факторы 10.1.2. Химические факторы 10.1.3. Биологические факторы 10.1.4. Психофизические факторы 10.2. Управление охраной труда 10.2.1. Основные виды травмирующих факторов на шахте 10.2.2. Технические мероприятия по улучшению ТБ и ОТ 10.2.3. Меры защиты людей от поражения электрическим током 10.2.4.Требования пожарной безопасности к зданиям на поверхности 10.2.5. Противопожарное снабжение и средства пожаротушения 10.3. Горноспасательное дело 10.4. Санитарно-гигиенические мероприятия 10.5. Охрана окружающей среды 10.5.1. Общие сведения 10.5.2. Охрана воздушного бассейна 10.5.3. Охрана и рациональное использование водных ресурсов 10.5.4. Охрана и рациональное использование недр 11. Мероприятия по предотвращению самовозгарания угля при ведении горных работ по пласту 7-7а блока 5 11.1. Общие сведения 11.2. Аэрозольная обработка выработанного пространства антиперогенами 11.3. Профилактика эндогенных пожаров 11.4. Меры по предупреждению эндогенных пожаров в процессе ведения очистных работ 11.5. Расчёт параметров обработки целиков угля порошковым антиперогеном 11.6. Меры по предупреждению эндогенных пожаров процессе ведения очистных работ с поверхности 11.7. Противопожарный трубопровод Список литературы Шахта «Распадская» расположена в юго-восточной части Кузбасса, в Томь-Усинском геолого-промышленном районе Кемеровской области. С промышленными центрами Кузбасса шахта связана железной дорогой Абакан-Новокузнецк и автомобильной дорогой Новокузнецк-Междуреченск. Вся площадь месторождения покрыта пихтовой тайгой. Распадское месторождение углей сложено (снизу-вверх) породами кольчугинской серии ( P2 ke) верхнепермского возраста. В составе серии выделяются две подсерии – ильинская (P2 il) и ерунаковская (P2 er). Осадки ильинской подсерии залегают на породах кузнецкой свиты (P2 kz), не содержащей пластов угля. Основную угленосную толщу содержит ильинская подсерия Пласт № 7-7а имеет сложное строение, средняя мощность пласта 3,6 м. Количество пачек угля доходит до 8. Пласт выдержанный. Длина шахтного поля по простиранию равна 4,0 км, по падению 2,1 км, общая площадь равна 15 км2. Угли шахты по марочному составу относятся к маркам Г, ГЖ и Ж. Выход летучих веществ измеряется от 15 до 39,5 %, зольность угля от 14 до 24,6 %,
2) ЗАПАСЫ Угленосные отложения включают 11 пластов и пропластков угля. Из 11 пластов, по которым подсчитаны запасы, 5 относятся к пластам средней мощности, два пласта (7 и 6-6а) мощные до 4,75 м., остальные 2 тонкие . Промышленные запасы шахтного поля 129 млн. т В разработке находится 1 пласт №7-7а. Полный срок службы шахты 71 года с годовой производственной мощьностью 2 млн. т. .
3) ВСКРЫТИЕ Выбор схемы вскрытия шахтного поля производим с использованием метода вариантов. Рассмотрены два варианта вскрытия пластов в шахтном поле. 1) вариант- комбинированное вскрытие с горизонтными квершлагами (главный и путевой стволы – наклонные, вспомогательный – вертикальный). 2) вариант – представлена схема вскрытия тремя наклонными стволами и горизонтными квершлагами. Для сравнения этих двух вариантов вскрытия необходимо выявить объемы работ по каждому варианту, определить их стоимостные параметры и общие затраты на их выполнение. Экономическое сравнение осуществляется по капитальным и эксплуатационным расходам. Принимаю площадь сечения в свету главного вертикального ствола 50,24 м2, квершлагов 26 м2, бремсбергов 19,2 м2, наклонного ствола 19,2 м2. Исходя из условия подготовки шахтного поля принимаем панельную схему с индивидуальным способом подготовки.
4) ОКОЛОСТВОЛЬН. ДВОР Околоствольный двор челнокового типа с двусторонним поступлением грузов, предназначен для приема всей добычи угля и выдачи ее на поверхность по наклонным стволам конвейерами; для сбора водопритока со всех блоков и выдачи воды из шахты; для выдачи породы; для приема людей, материалов и оборудования на гор. +70 м и последующей их доставки к блочным стволам и различного вида камерам в пределах двора.
5) ПРОХОДКА В данном дипломном проекте проводим горизонтальную выработку, расмотрим на примере конвейерного штрека. Конвейерный штрек предназначен для выдачи угля из забоя, вентиляции, размещения оборудования, прокладки П/П трубопровода. Т.к. угол падения пласта меньше 17 градусов вариант обратной трапеции. Принимаем сечение Sпр=19,3 м2; Sсв=19 м2. Проведение выработок производится комбайнами АБМ-20 «Альпин» (Alpine) Аг 1356000 млн. т. Асут. 4520 т. с отгрузкой отбитой горной массы на электрический самоходный вагон типа 10SC32 «Джой» (Joy) с дальнейшей отгрузкой на скребковый конвейер 2СР-70 и далее на ленточный конвейер 2ПТ-120. Основными факторами, определяющими выбор конструкций анкерной крепи, является назначение, срок службы выработок, их форма и размеры, интенсивность горного давления, а также степень устойчивости пород в кровле и боках выработок и сопряжений. Выбираем анкер А20В с несущей способностью 131,2кН закрепленный ампулой АП-470У. КОНВЕЙЕРНЫЙ ШТРЕК ПРОВОДИМ ПАРАЛЛЕЛЬНО С ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ Плановое подвигание забоя – 350 м/мес; Суточное подвигание забоя Асут = 350/25=14 м/сут; Сменное подвигание забоя Асм= 14/3=4,7 м/см. Таким образом себестоимость проведения 1 м выработки составит 15210,26 рубля.
6) лава ДОБЫЧА . Для отработки пласта 7-7а с углом падения 6-9 град. Применяется механизированный комплекс «JOY» механизированная крепь типа RS4700, крепь сопряжений – 4 линейных секций «JOY-2» и гидравлические стойки ГВКУ, очистной комбайн 6LS3, забойный конвейер AFC, перегружатель типа SВL, дробилка типа 1T/30, перегрузочное устройство «Матильда», насосная станция РРС-09 являются наиболее подходящими. .Выемка угля в лаве производится комбайном 6LS3, который работает с рамы забойного конвейера и производит разрушение угля в массиве скалыванием его режущими органами (шнеками). Выемка угля производится по односторонней схеме. Проектом принимаем систему разработки длинными столбами по простиранию при панельной схеме подготовки с полным обрушением кровли. Длина выемочного столба составляет – 1940м. Подготовка выемочных столбов предусматривается спаренными штре¬ками конвейерным и вентиляционным, закрепленным анкерной крепью, при отработке столбов конвейерный штрек погашается. Принимаем длину лавы 250 м. Асут.н. = 874·6= 5250 т/сут, Амес.н.=6200·25=155000 т/мес Себестоимость 1т угля по участку составляет – 370 руб
7) ТРАНСПОРТ В настоящее время на шахте осуществлена полная конвейеризация, транспортирования угля из забоя до погрузки в железнодорожный транспорт. Транспортировка угля из лавы производиться в следующей последовательности. Отбитый очистным комбайном уголь транспортируется забойным конвейером на перегружатель. При пересыпе угля с забойного конвейера на перегружатель применена крестовая разгрузка . Затем через перегрузочное устройство «Матильда» уголь поступает на два ленточных конвейера 2ПТ-120, протяженностью 2000м, установленный на конвейерном штреке . Затем уголь транспортируется ленточным конвейером 2ЛБ-120 протяженностью 1500 м, который установлен в бремсберге, далее через бункер на главный квершлаг гор.+70 м и затем на наклонные стволы по конвейеру 2ЛУ120Б (вост.маршрут), или FSW-140 (заподн.маршр). По вентиляционному штреку до лавы груз доставляется дизельной машиной «LSP-70DO».
8)ПРОВЕТРИВАНИЕ Способ вентиляции шахты: нагнетательный. Схема вентиляции шахты: фланговая. Способ проветривания подготовительных выработок: вентилятором местного проветривания ВМЭ-12а. Схема проветривания участка: прямоточная. Средства дегазации выработанного.участка: осуществляется вентиляционной газоотсасывающей установкай УВЦГ-9М., предусматривающая изолированный отвод метана из выработанного пространства за пределы выемочного участка. Изображена типовая схема вентиляции блока 5 шахты. Вентиляция блока осуществлятся по вертикальному вентиляционному стволу вентиляторной установкой ВОД-40 горизонт+70м. Вентиляторы ВОД-40 реверсивные. Реверс воздушной струи производится изменением направления вращения вентилятора с одновременным поворотом лопаток направляющего и спрямляющего аппаратов. Управление вентиляторными установками осуществляется с пульта оператора. Депрессия составляет 125 декапаскалей.
9) СТАЦ.МАШИНЫ Для выдачи воды из шахты сооружается главный водоотлив. Камера главного водоотлива заглубленного типа находится на I горизонте, а после отработки его, оборудуют на II горизонте у вспомогательных стволов блока. Управление и сигнализация о работе водоотливных установок предусматривается от горного диспетчера с помощью табло, поставляемого комплектно с аппаратурой автоматизации. Вода с шахты поступает в камеру главного водоотлива блока 5а. Для спуска-подъема людей и грузов принимаем двухэтажную клеть типа ЦР5-3/06
10)ОХРАНА ТРУДА Охрана труда и безопасность предусматривает проведения комплекса мероприятий позволяющих поднять уровень безопасности ведения подземных горных работ. К ним относятся орошение в местах разрушения и перегруза угля с целью пылеподавления, увлажнение угольного массива, и обработка его антиреогентами. Также устанавливается водяная завеса на вентиляционном штреке возле лавы, для очистки от пыли исходящей струи. В выработках устанавливаются водяные заслоны, а также средства личной безопасности и средства пожаротушения. В пояснительной записке описаны опасные и вредные производственные факторы: Физические, Химические, Биологические, Психофизические
11) СПЕЦВОПРОС МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ САМОВОЗГАРАНИЯ УГЛЯ ПРИ ВЕДЕНИИ ГОРНЫХ РАБОТ ПО ПЛАСТУ 7-7а БЛОКА 5
Дата добавления: 04.06.2018
1.Архитектурно строительный раздел чертежи 4 листа А2(план первого этажа, схема расположения элементов перекрытия, схема расположения элементов фундамента, поперечный разрез, фасад, план кровли, экспликация помещений, сечения фундаментов, характерные узлы) пояснительная записка 9 страниц описания здания со спецификациями ЖБК и деревянных контсрукций 2.Расчетно-конструктивный раздел чертежи 1 лист А2(план опалубки, схема армирования, спецификация, разрезы) пояснительная записка 12 стр с расчетами 3.Организационно-технологический раздел чертежи 1 лист А1 и 1 лист А2(календарный план работ, стройгенплан) пояснительная записка 40 стр теория и расчеты объемов работ + портянка А1(ведомость трудозатрат, материалов, машин и механизмов) 4.Экономический раздел чертежи не предусмотрены пояснительная записка 4 локальные сметы, объектная смета, сводная смета, ТЭП Согласно зданию запроектированы ленточные фундаменты из сборных железобетонных плит. Крыша запроектирована безчердачная, конструкция невентилируемой совмещенной крыши следующие: 1 слой кровельного материала(Бикроэласт ЭКП)5 мм, 2 слоя кровельного материала(Бикроэласт ТПП)10 мм; цементно-песчаная стяжка армированная 40 мм, керамзит по разуклонке 160-30мм; утеплитель(RockWool Руф Баттс)150мм , пароизоляционный слой(Бикроэласт ХПП)4мм; плита покрытия 220мм Крыша в здании плоская с внутренним водоотводом. Плиты перекрытия и покрытия применяют по серии 1.411-1 с круглыми пустотами. Плиты опираются на несущие стены по слою цементно-песчаного раствора на тычковый ряд кирпичей. Плиты крепят к стенам и между собой с помощью анкеров. Плиты приняты: ПК 60.15, ПК60.10. Внутренние лестницы запроектированы сборные железобетонные состоящие из лестничных маршей и площадок. Приняты деревянные конструкции оконных блоков индивидуальные и согласно ГОСТ 16289-80* следующих марок: ОРС 15-18, ОРС 15-10. Двери приняты согласно ГОСТ 6629-88 следующих марок: - наружные ДН 21-15(главный тамбур), ДН 21-12 - внутренние ДГ 21-12(коридоры, переходы); ДГ21-9(подсобные, лаборатории, буфет, насосная и т.д.); ДГ 21-7(туалеты, душевые)
Дата добавления: 04.06.2018
1. Система пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией; 2. Система домофонной связи (аудиодомофон); 3. Система телефонной связи; 4. Система радиофикации; 5. Система коллективного приема телевидения; 6. Автоматизированная система управления и диспетчеризации; 7. Система охранной сигнализации. Проектной документацией предусмотрено оснащение объекта системой пожарной сигнализации, предназначенной для своевременного обнаружения места возгорания обслуживающим персоналом здания и выдачи управляющих сигналов в системы оповещения о пожаре, противодымной защиты, водяного пожаротушения и управления инженерными системами здания. Основные решения, принятые в проектной документации Функционально здание подразделяется на следующие группы: - жилая часть; - офисные помещения; - надземная крытая автостоянка. Система пожарной сигнализации построена на базе отечественного оборудования фирмы "Болид". В состав системы входит: - пульт контроля и управления С2000М; - прибор приемо-контрольный охранно-пожарный Сигнал-20П SMD; - контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ; - блок сигнально-пусково С2000-СП1 - устройство коммуникационное УК-ВК исп. 05. - резервированные источники питания на 24В; - пожарные дымовые, ручные и тепловые максимально-дифференциальные извещатели.
Система домофонной связи (аудиодомофон). Проектной документацией предусмотрено устройство системы контроля и управления доступом с помощью домофонов типа "Цифрал CCD-2094.1/ТС" производства московского предприятия ООО «ЦИФРАЛ-ТЦД». Система охраны входа (СОВ) разработана на основании действующих нормативных документов с учетом наличия в подъезде помещения дежурного.
Система телефонной связи. Телефонизация проектируемого объекта осуществляется от городской телефонной сети согласно полученным Заказчиком Техническим условиям от оператора связи. Телефонизацию объекта выполнить на оборудовании фирмы «Krone» (Германия).
Система городской радиофикации. Радиофикация проектируемого объекта осуществляется от радиотрансляционной сети. Точка подключения - устанавливаемая радиостойка фидерной радиотрансляционной линии РФЛ-240 (расположение радиостойки уточняется при разработке рабочей документации). Подключение к городской радиотрансляционной сети осуществляется от двух абонентских трансформаторов ТАМУ-25С.
Система коллективного приема телевидения. Домовая распределительная сеть рассчитана для подключения: - 200 квартир (из расчета 1 отвод на квартиру); Общие сведения о работе системы Система состоит из усилительного оборудования и пассивной части домовой распределительной сети. Система обеспечивает трансляцию принятых телевизионных программ на приемные устройства абонентов в полосе 47-862 МГц. Пропускная способность проектируемой домовой распределительной сети рассчитана на распределение программ не менее, чем по 50 каналам при условии наличия не более трех усилителей (с характеристиками, обеспечивающими в режиме 2-х каналов IMA III (В)=60 дБ при выходном уровне не менее 122,0 дБмкВ) с выходным уровнем 96 дБмкВ на магистральном и 106дБмкВ на домовом. Проектируемое здание подключается к внешней магистрали телевизионной сети района. В качестве основного оборудования и материалов применено сертифицированное в России ТВ оборудование фирмы «WISI» (Германия) и материалы фирмы «Transmedia» (Германия), обеспечивающие работу системы в полосе пропускания 5 - 862 МГц. Предусмотренное проектной документацией оптическое оборудование фирмы WISI (Германия) представлено оптическим приемником LR26. Усилительное оборудование представлено домовым усилителем VX22A фирмы Transmedia (Германия).
Автоматизированная система управления и диспетчеризации. АСУД применяется для диспетчеризации работы служб коммунального хозяйства, в том числе для коммерческого учета потребления воды и эпсргоресурсов. В проектируемом корпусе 4 предусматривается помещение для размещения пульта объединенной диспетчерской службы (ОДС).
Система охранной сигнализации. Для построения системы охранной сигнализации применен пульт контроля и управления С-2000М. Информация о состоянии охраняемых зон выводится на и блок индикации С-2000БИ. В состав системы входят: - пульт контроля и управления С-2000М; - блок индикации С-2000БИ; - приборов приемно-контрольных (адресных расширителей шлейфов) охранно- пожарных Сигнал-20П SMD.
Пояснительная записка. Структурная схема системы пожарной сигнализации и оповещения о пожаре. Структурная схема системы домофонной связи (аудиодомофон) Структурная схема системы телефонной связи Структурная схема системы радиофикации Структурная схема системы коллективного приема телевидения Структурная схема системы диспетчеризации Структурная схема системы охранной сигнализации
Дата добавления: 05.06.2018
Для ввода, учета и распределения электрической энергии на вводе в здании предусматривается установка ВРУ. Для распределения электроэнергии по этажам на каждом этаже здания предусмотрен щит распределительный с отдельным счетчиком. Для учета электроэнергии на вводе в здание в ВРУ устанавливается трехфазный счетчик прямого включения типа Меркурий 230 АR-02.
Основные данные ВРУ : Суммарная установленная мощность Руст = 64,18 кВт Расчетная мощность Ррасч = 37,25 кВт Ток расчетный Iрасч = 62,88 А Полная мощность, Sp. = 69,87 кВ*А Коэффициент спроса Кс/Код 0,72/0,8 Коэффициент мощности cos(fi) = 0.9
Общие данные. Схема электрическая принципиальная ВРУ План сети освещения на отм. -3,200 и 0,000 План сети освещения на отм. +3,200 и +6,400 План розеточной и силовой сети на отм. -3,200 и 0,000 План розеточной и силовой сети на отм. +3,200 и +6,400 Расчет распределительного щита подвала ЩРп Расчет распределительного щита 1-го этажа ЩР1 Расчет распределительного щита 2-го этажа ЩР2 Расчет распределительного щита 3-го этажа ЩР3 Однолинейная расчетная схема щита наружного освещения ЩНО Схема электрическая принципиальная управления наружным освещением План заземления Принципиальная схема системы уравнивания потенциалов
Дата добавления: 05.06.2018
─ установка ВРУ с повторным заземлением, вводным автоматическим выключателем, обеспечивающим требуемое время автоматического отключения питания, аппараты защиты от повышения напряжения, возникающих в трехфазных сетях вследствие обрыва нулевого провода; ─ установка в РУ-0,4 кВ ТП-2 двух приборов учета электроэнергии - трехфазных электронных счетчиков с измерительными трансформаторами тока с классом точности не ниже 0,5. Счетчики должны быть класса точности не ниже 1,0 и иметь дату поверки не более 12 месяцев со дня выпуска. Крышки переходных коробок, где имеются цепи к электросчетчику, должны быть подготовлены к опломбированию сетевой организацией, а коммутационные аппараты - к маркированию специальными знаками визуального контроля.
Электроснабжение склада ГСМ осуществляется по II категории. Максимальная разрешенная мощность энергопринимающих устройств – 55 кВт. Точка присоединения: в кабельном ящике 0,4 кВ АО «ВВЭК», расположенном на конструкции ограждения промплощадки ГАСТ. Основной источник питания: существующая КЛ-0,4 кВ от ТП-2, РУ-0,4 кВ, ф.4 до кабельного ящика 0,4 кВ, ПС110/10 кВ «ГАСТ-2», ф.1005. Линия выполнена кабелем марки АВБбШвнг 4х70. Протяженность 420 м. Резервный источник питания: существующая КЛ-0,4 кВ от ТП-2, РУ-0,4 кВ, ф.16 до кабельного ящика 0,4 кВ, ПС110/10 кВ «ГАСТ-2», ф.1018. Линия выполнена кабелем марки АВБбШвнг 4х70. Протяженность 420 м. Характеристика питающей сети: ─ напряжение 400/230 В ±5%, частота 50 ±0,2 Гц; ─ тип системы заземления – ТN-С, с глухозаземленной нейтралью питающих трансформаторов, трехфазная, четырехпроводная.
Электропитание объекта осуществляется через щит АВР. В щите АВР установлен счетчик электроэнергии Меркурий 230 АМ-02. Щит АВР и ВРУ размещаются в электрощитовой склада ГСМ. Учет электроэнергии осуществляется также в РУ-0,4 кВ ТП-2 посредством 2-х счетчиков электроэнергии Меркурий 236ART-03 PQLCS. Кабели в проекте выбраны по максимальной токовой нагрузке с уточнением по допустимой токовой нагрузке, по допустимой потере напряжения и условию срабатывания защитных аппаратов при однофазном замыкании на землю. Потеря напряжения от РУ-0,4 кВ до электроустановки составит не более 4,6%. Электропитание технологического оборудования, операторной, рабочего освещения предусмотрено от ВРУ. Электрооборудование выбрано с учетом воздействия фактора окружающей среды, в соответствии с данными механо-технологических расчетов и комплектностью поставки оборудования.
Основные показатели проекта: Напряжение питающей сети кВ 0,4 Напряжение распределительной сети В 380/220 Напряжение осветительной сети В 380/220 Общая установленная мощность электроприемников, в том числе: кВт 55 - силовое электрооборудование кВт 50 - электроосвещение кВт 5 Потребляемая (расчетная) мощность электроприемников, в том числе: кВт 33 - силовое электрооборудование кВт 28 - электроосвещение кВт 5 Коэффициент мощности (cos ) 0,88
Общие данные. Схема электроснабжения объекта 0,4 кВ Принципиальная схема щита АВР Принципиальная схема ВРУ 0,4 кВ Генеральный план. Кабельные трассы. Электрощитовая. План на отм. 0.000. Расположение электрооборудования. Кабельнотрубный журнал Электрощитовая. Контур повторного заземления. Карта селективности
Дата добавления: 06.06.2018
Требуемый напор обеспечивается насосной установкой Hudro Multi-E 3 CRE 3-7, установленной во встроенной водопроводной насосной станции . Водоснабжение встроенных помещений запроектировано от сети водопровода жилого дома. Для учета воды в местах подсоединения устанавливаются счетчики типа ВСХ-15. Водопроводная сеть запроектирована Ф 15-20 мм из стальных водогазопроводных оцинкованных труб под накатку резьбы по ГОСТ 3262-75*. Для ограничения частоты включений насосов и сглаживания колебаний давления в системе в проекте предусматривается установка дополнительного мембранного напорного гидробака типа Tank GT-H-35V PN10 максимальной полезной емкостью 35л.
Общие данные План техподполья План 1-го этажа План 2-го этажа План типового этажа План чердака Схемы стояков системы В1 Схемы стояков систем Т3, Т4 Схема систем В1, Т3, Т4 ниже отм. 0,000 Схемы стояков системы К1 Схемы системы К1 ниже отм. 0,000 Схемы обьединения стояков систем Т3, Т4 по чердаку. Схемы системы К2
Дата добавления: 09.06.2018
Введение 1. Общий раздел 1.1 Исходные данные для составления ППР 1.2 Краткая характеристика объекта 1.3 Обоснование выбора марки стали 2. Конструктивно-расчётный раздел 2.1 Выбор схемы электроснабжения объекта 2.2 Расчёт электрических нагрузок 2.3 Выбор компенсирующего устройства 2.4 Выбор числа и мощности трансформаторов 2.5 Выбор электрооборудования 2.6 Выбор пусковых и защитных аппаратов 2.7 Выбор сечения приводов и кабелей до 1кВ… 3. Планирование ремонтных работ электрооборудования 3.1 Организация технического обслуживания и ремонта электроустановок 3.2 Расчёт ремонтного цикла и межремонтного периода 3.3 Расчёт объёма ремонтных работ 3.4 Годовой план-график технического осмотра и ремонта 3.5 Расчёт годовой трудоёмкости работ 4. Технологический раздел 4.1 Технологическая карта 4.2 Перечень механизмов, приспособлений и инструментов применяемых при ремонте 4.3 Испытание и сдача в эксплуатацию электрооборудования 4.4 Организация рабочего места на участке… 5. Организационный раздел 5.1 Определение потребного количества оборудования 5.2 Определение количества работающих на участке 5.3 Расчёт площади участка 6. Экономический раздел 6.1 Определение фонда зарплаты для работающих на участке 6.2 Определение количества и стоимости материалов 6.3 Составление сметы цеховых расходов 6.4 Определение себестоимости изделия 6.5 Техническо-экономические показатели участка 7. Охрана труда 7.1 Мероприятия по охране труда 7.2 Противопожарные мероприятия при производстве 7.3 Расчёт заземления Список литературы
Электромеханический цех (ЭМЦ) предназначен для подготовки заготовок из металла для электрических машин с последующей их обработкой различными способами. Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. ЭМЦ имеет станочное отделение, в котором установлено штатное оборудование: слиткообдирочные, токарные, фрезерные, строгальные, анодно-механические станки и др. В цехе предусмотрены помещения для цеховой ТП, вентиляторной, инструментальной, для бытовых нужд и пр. ЭМЦ получает ЭСН от подстанции глубокого ввода (ПГВ). Расстояние от ПГВ до цеховой ТП - 0,5 км, а от ЭНС до ПГВ - 1 О км. Напряжение на ПГВ 10 кВ. Количество рабочих смен - 2. Потребители ЭЭ цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН. Грунт в районе ЭМЦ - песок с температурой +20 °С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 8 и 9 м каждый. Размеры цеха А х В х Н= 48 х 30 х 9 м. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м.
Введение 1.Теоретическая часть 1.1 Электропривод башенных насосных установок 2. Расчётная часть 2.1 Исходные данные для расчёта параметров электропривода 2.2 Расчёт и выбор параметров электропривода 2.2.1 Расчёт механической характеристики рабочей машины 2.2.2 Расчёт механической характеристики и определение времени разгона и торможения системы 2.2.3. Расчёт потерь энергии системы при различных режимах торможения 2.2.4 Расчёт КПД двигателя и потерь мощности при различных нагрузках 2.2.5 Расчёт и выбор мощности электродвигателя для режима S1 3. Выбор пускозащитной аппаратуры 3.1.Расчёт и выбор аппаратов защиты электродвигателя Заключение Список использованной литературы Приложение
Во второй части проведены расчеты параметров электропривода. Были построены графики механической характеристики рабочей машины, механические характеристики привода и кривая разгона системы. Эти графики были выведены на чертеж (А1) в приложении. В третьей части был произведен выбор пускозащитной аппаратуры. Для привода рабочей машины в соответствии с заданием выбран двигатель 4А112М2УЗ мощностью 7,5 кВт и частотой вращения 2900 об/мин. Для защиты электродвигателя выбирается плавкая вставка предохранителя на ближайшее большее стандартное значение 63 A (предохранитель типа НПН2-60) и стандартное автомат серии А3134 на номинальный ток 200 А с комбинированным расцепителем на ток Iн т = 200 A.
Дата добавления: 12.06.2018
1066. Курсовой проект - 16 - ти этажный жилой дом на 96 квартир 26,40 х 13,52 м в г. Архангельск | 
1067. ЭО Лаборатория г. Москва | 
1073. Дипломный проект - Разработка каменноугольного месторождения в границах поля ОАО «Распадская» с разработкой мероприятий по предотвращению самовозгорания угля при ведении горных работ по пласту 7 – 7а |