c%20
Найдено совпадений - 2600 за 1.00 сек.
 481. Курсовой проект - Проектирование привода грузоподъемного устройства | Компас
Введение
1.1 Расчет рабочего органа машины
1.1.1. Диаметр грузового каната
1.1.2. Диаметр барабана
1.1.3. Частота вращения барабана
1.1.4. Передаточное отношение привода
1.1.5. Момент на барабане лебедки
1.1.6. Передаточное отношение редуктора
1.1.7. Момент на зубчатом колесе тихоходной передачи
1.1.8. Допускаемые контактные напряжения
1.1.9. Коэффициенты относительной ширины колес
1.1.10 Эквивалентное время работы
1.2 Выбор оптимального варианта компоновки редуктора
1.2.1.Обработка результатов расчета в программе REDUCE
1.2.2. Оценка условий смазки и выбор способа смазки редуктора
1.2.3. Геометрический расчет передач редуктора
1.3 Кинематический расчет редуктора.
1.4. Статическое исследование редуктора
1.4.1. Моменты на валах и колесах редуктора
1.4.2. Составляющие полного усилия в зацеплениях быстроходной и тихоходной передач
1.5 Расчет на прочность зубчатых передач редуктора
1.5.1. Материалы, термическая обработка колес
1.5.2. Допускаемые контактные напряжения
1.5.3. Допускаемые напряжения изгиба
1.5.4. Контактные напряжения в зацеплении прямозубой передачи
1.5.5.Напряжение изгиба в зубьях шестерни и колеса
1.5.6. Заключение о работоспособности передачи
2.1 Конструирование валов редукторов привода
2.2 Выбор подшипников качения для валов редуктора
2.3 Определение ресурса подшипников промежуточного вала редуктора
Список литературы
Задание
Рассчитать и спроектировать узел промежуточного вала двухступенчатого соосного цилиндрического редуктора, используемого в приводе лебедки.
Быстроходная ступень с прямозубым зацеплением, тихоходная ступень с косозубым.
Исходные данные:
Сила тяги Fк = 9 кH;
Скорость подъема груза V = 38 м/мин;
Длительность работы (ресурс) Lh =12000 ч;
Режим нагружения III.
Серийность производства – среднесерийное.
Технические характеристики редуктора
1. Вращающий момент на тихоходном валу, Н*м 322
2. Частота вращения тихоходного вала, об/мин 174,25
3. Общее передоточное чило 16,58
4. Коэффициент полезного действия 0,78
Дата добавления: 31.03.2014
|
|
482. Курсовой проект - Микропроцессорная система мониторинга и управления системами пожаротушения и дымоудаления в административно-торговом здании | Visio
Система предназначена для автоматического управления системами пожаротушения предварительного действия (Preaction systems) и системами дымоудаления в административно-торговом здании.
Цели создания системы
- Организация комплекса мер по пожарной безопасности, который позволит или потушить сразу возникший очаг возгорания, или с наименьшими потерями дождаться прибытия профессиональных пожарных.
- Уменьшение вероятности гибели людей вследствие удушения угарным газом.
- Автоматизация процесса пожаротушения и дымоудаления с полным исключением влияния человеческого фактора на принятие решений в экстренной ситуации.
Характеристика объекта автоматизации
Административно-торговое здание состоит из одного надземного этажа и подвала. Подробный план здания приведен на рисунках 1 и 2. Согласно нормам пожарной безопасности НБП 105-03 "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" автоматизируемое помещение имеет низшую категорию опасности – Д.
Требования к системе
Требования к структуре и функционированию системы
Требования к датчикам:
Датчики температуры:
- Бесконтактный датчик температуры;
- Диапазон измеряемых температур: от 0 до +125 С;
- Точность индикации ±1 С;
- Время отклика выхода не более 25мс;
Датчики дыма и концентрации угарного газа:
- Способность работать при высокой температуре;
- Номинальное напряжение питания (±15%): 12 В постоянного тока;
- Температурный диапазон работы: от -10°С до +50°С.
- Диапазон измерения концентраций: 0 - 100 мг/м3
- Время отклика выхода не более 25мс;
- Относительная погрешность не более:25%
Требования к расстановке датчиков
- Тепловые и дымовые датчики должны быть расположены в самых высоких частях помещения. При установке датчиков следует учитывать эффект стратификации.
- Датчики CO согласно схеме тепловых датчиков, продублировав их расположение на стене в горячем цехе.
- Необходимо исключить установку датчиков вблизи стыка стены и потолка
- Исключить установку чувствительного элемента теплового или дымового датчика вровень с потолком.
В рассматриваемом административно-торговом здании имеется фальшпотолок, поэтому датчики должны быть установлены ниже уровня фальшпотолка согласно следующим требованиям: чувствительные элементы детекторов должны быть расположены ниже потолка в пределах:
1) 25 мм — 600 мм для дымовых датчиков;
2) 25 мм — 150 мм для тепловых датчиков.
Точечные дымовые и тепловые детекторы не должны устанавливаться на расстоянии менее чем 500 мм от любой из стен, перегородок или преград для потоков дыма и нагретых газов, типа балок, воздуховодов, где величина преграды больше, чем 250 мм по глубине. Если ограниченное пространство имеет ширину менее 1 м, то датчик устанавливается как можно ближе к центру промежутка.
Расстояние между любой точкой защищаемого помещения в горизонтальной проекции и ближайшим детектором не должно превышать:
1) 7,5 м, если ближайший детектор дымовой;
2) 5,3 м, если ближайший детектор тепловой.
Датчики температуры и дыма должны представлять единый пожарный модуль и располагаться в здании согласно рисункам 1 и 2.
Требования к системе пожаротушения
- Необходимо использовать систему пожаротушения предварительного действия с подводящим трубопроводом, заполненным сжатым воздухом или азотом. Спринклерные оросители необходимо установить на высоте не ниже 4 метров над полом.
- Насосная станция должна находиться в отапливаемом помещении;
Требования к системе дымоудаления
- Клапаны дымоудаления необходимо установить в ответвлениях воздуховодов;
- Клапан должен быть оснащен автоматически и дистанционно управляемым приводом;
- Применение клапана дымоудаления осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91.
Входные данные
- Данные о работоспособности средств детекции (тепловые, дымовые пожарные датчики), электроклапанов (дренчарные, дымоудаления), системы вентиляторов.
- Значения фактических температур с термодатчиков.
- Значения концентрации угарного газа в воздухе.
- Данные о наличии дыма на объекте контроля, получаемые с датчиков дыма.
- Сигнал запуска СПДУ.
Выходные данные
- Сигнал пуска систем пожаротушения и дымоудаления;
- Управление скоростью вращения вентиляторов;
- Сигналы для передачи технологической информации на стационарную СМУ;
- Поток данных, передаваемый на компьютер.
Требование к электропитанию и подводке
Электропитание системы пожаротушения должно соответствовать рекомендациям, данным в стандарте В5 5839-1:2002, п. 25. Питание к системе пожаротушения должно быть подведено в соответствии с рекомендациями, данными в стандарте BS 5839-1:2002, п. 26 для кабелей со стандартными огнеупорными свойствами.
Требования к численности и квалификации персонала системы и режиму его работы
Система должна быть полностью автоматизирована, необходимо минимизировать влияние человеческого фактора на ее «повседневную» работу. Квалифицированный персонал необходимо привлекать только для проведения профилактических и/или ремонтных работ.
Требования к надежности
- Система должна быть спроектирована таким образом, чтобы в случае единичного повреждения шлейфа (обрыва или короткого замыкания), она обнаруживала пожар на защищаемой площади и, по крайней мере, оставляла возможность включения пожаротушения вручную.
- Пожарные датчики должны выдерживать воздействие электромагнитных помех напряженностью 10 В/м в диапазонах 0,03-1000 МГц и 1-2 ГГц и напряженностью 30 В/м в диапазонах сотовой связи 41 5-466 МГц и 890-960 МГц, причем с синусоидальной и импульсной модуляцией (согласно европейским требованиям LPCB и VdS ).
Требования безопасности
Ввиду массового скопления людей в здании необходимо использовать систему пожаротушения, не оказывающего вредного воздействия на организм людей.
Выброс огнетушащего вещества (воды) должен производиться только в той части защищаемой области, где обнаружено возгорание.
Требования по эргономике и технической эстетике (в соответствии с ГОСТ 24750-81)
- Конструкция блока МПС управления должна обладать информативностью формы, свидетельствующей о ее функции и способе ее осуществления.
- На конструкции системы должна быть предусмотрена кнопка ручного запуска системы пожаротушения/дымоудаления в случае несрабатывания автоматики.
- Допускается выделять цветом элементы корпуса СМУ или его отдельные части в композиционных и функциональных целях.
- На экране компьютера информация должна отображаться в виде мнемосхем.
- Необходимо обеспечить визуальную индикацию статуса системы за пределами защищаемой зоны и располагать у всех входов в помещение так, чтобы состояние системы пожаротушения было понятно персоналу, входящему в защищенную область.
- Световое и звуковое оповещение должно соответствовать требованиям стандарта В5 5839-1.
Требования по сохранности информации при авариях
При потере питания необходимо обеспечить работоспособность компьютера в течении 10-20 минут для завершения записи поступившей технологической информации и корректного завершения работы, либо, при возобновлении электропитания, возможности продолжить работать в нормальном режиме.
Требования к функциям (задачам), выполняемым системой
- Система должна автоматически контролировать каналы связи с входящими в систему котроллерами и средствами детекции с целью фиксации обрывов и скорейшей их ликвидации. Период опроса не должен превышать 30мс.
- Необходимо в режиме реального времени получать данные об уровне концентрации угарного газа, величине температуры в помещении, наличии дыма, уровне воды в насосной станции, а также – состоянии открытости эвакуационных выходов.
- В случае повышенной концентрации угарного газа, должна включиться моноблочная система вентиляции, которая работает до тех пор, пока концентрация угарного газа в воздухе не сведется к допустимой норме - 0,02%.
- При возникновении повышенной задымленности и/или очага возгорания в помещении должна включиться система дымоудаления/ система пожаротушения предварительного действия.
- Информация обо всех технических процессах должна передаваться системой управления на компьютер, на котором эти данные записываются в базу данных и отображаются на экране в виде мнемосхем. В случае обрыва на экране компьютера должен отображаться подозрительный канал.
Требования к видам обеспечения.
Требования к информационному обеспечению
- Информационный обмен между контроллерами и СМУ должен осуществляться по последовательной магистрали CAN. Каждое сообщение снабжается идентификатором, который определяет назначение передаваемых данных, но не адрес приемника. Любой приемник может реагировать как на один идентификатор, так и на несколько. На один идентификатор могут реагировать несколько приемников.
- Для подключения средств детекции к контроллерам необходимо использовать радиальный или кольцевой шлейф.
- Для подключения СМУ к компьютеру должен использоваться интерфейс USB 2.0.
- Для подключения компьютера к сети интернет и передачи данных по протоколу TCP/IP необходимо наличие сети Ethernet.
- Процесс сбора данный с компонентов системы должен осуществляться с периодом не более 30мс. Эти данные должны передаваться через СМУ в компьютер для записи в базу данных.
- Система управления базой данных должна поддерживать интерфейс Open Database Connectivity (ODBC) для взаимодействия со SCADA-системой.
Требования к программному обеспечению
1. Использование SCADA – системы (Supervisory Control And Data Acquisition) TRACE MODE® для автоматизированного управления и сбора данных:
- Отображение информации на экране монитора в понятной для человека форме;
- Аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями;
- Ведение архивов событий;
- Визуализация места возникновения пожара и процесса тушения;
2. Использование SOFTLOGIC-системы TRACE MODE® для программирования контроллеров:
- Возможность применения языков программирования стандарта IEC МЭК 6-1131/3;
- Наличие средств отладки реального времени, позволяющих отслеживать работу котроллера в режиме исполнения проекта.
3. Интегрированная отладочная среда CodeVisionAVR C Compiler для написания и отладки прикладных программ для AVR микропроцессоров.
Требования к документации.
Документация должна включать в себя:
- Пояснительную записку;
- Структурную схему;
- Функциональную схему;
- Электрическую принципиальную схему.
Заключение
Разработанная микропроцессорная вычислительная система для управления системами пожаротушения и дымоудаления.
Графическая часть выполнена на 3 листах в соответствии с ЕСКД и ЕСПД.
Разработана схема электрическая принципиальная блока управления СПДУ.
Составлен алгоритм функционирования блока управления СПДУ, исходя из аппаратной реализации системы.
Дата добавления: 31.03.2014
|
483. Курсовой проект - Проектирование АТП на 52 автомобиля | Adobe Reader
Введение
1.Обоснование выбора подвижного состава в зависимости от перевозимого груза и условий перевозок
2 Технологический расчёт АТП
2.1 Расчёт производственной программы по ТО
2.1.1 Выбор нормативных данных для технологического расчёта
2.1.2 Корректирование нормативной периодичности ТО и ресурсного пробега.
2.1.3 Определение числа списаний и ТО на один автомобиль за цикл
2.1.4 Определение числа ТО на группу (парк) автомобилей за год
2.1.5 Определение программы диагностических воздействий на весь парк за год
2.1.6 Определение суточной программы по ТО
2.2 Расчёт годового объёма работ и численности производственных рабочих
2.2.1 Корректирование нормативных трудоёмкостей
2.2.2 Годовой объём работ по ТО и ТР
2.2.3 Распределение объема ТО и ТР по производственным зонам и участкам
2.2.4 Расчет численности производственных рабочих
2.3 Технологический расчет
2.3.1 Расчет постов и поточных линий
2.3.2 Выбор метода организации ТО и ТР автомобилей
2.3.3 Режим работы зон ТО и ТР
2.3.4 Укрупненный расчет постов ТО и ТР
2.4 Подбор технологического оборудования
2.5 Расчет площадей помещений
2.5.1 Расчет площадей зон ТО и ТР
2.5.2 Расчет площадей производственных участков
2.5.3 Расчет площадей складских помещений
2.5.4 Расчет площади зоны хранения (стоянки) автомобилей
2.6 Технологическая планировка производственных зон и участков
2.7 Технико-экономическая оценка проекта
2.7.1 Показатели качества технологических решений проектов
2.7.2 Расчет показателей
2.8 Разработка генерального плана
Выводы
Список литературы
В результате проведенных расчетов в курсовой работе можно сделать вывод, что вводить в эксплуатацию такое предприятие крайне сложно, о чем свидетельствуют следующие технико-экономические показатели:
- наличие большого числа подвижного состава;
- тяжелые условия эксплуатации подвижного состава, которые обуславливает климатический район и тип дорог;
- большая трудоемкость выполнения работ по ЕО, ТО и ТР;
- большой годовой объем работ по ТО и ТР подвижного состава;
- большая площадь земельного участка, что скажется при уплате налога на землю.
Таким образом, при необходимости проектирования автотранспортного предприятия для его нормального функционирования, прежде всего, необходимо иметь в наличии (или закупать) подвижной состав, входящий в какую-либо из групп совместимости (в зависимости от вида перевозок) и число автомобилей не должно превышать 100 единиц, а уже потом учитывать все остальные составляющие проектирования.
Дата добавления: 05.04.2014
|
 484. Дипломный проект - Газоснабжение г. Ливны Орловской области с проектированием многофункциональной котельной | Компас
Общие данные
План на отметке 0.000, разрез: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, 7-7, 8-8, 9-9, 10-10, 11-11, узлы: 1, 2, 3, 4.
Генплан города
Расчетная схема сетей низкого давления
Расчетная схема сетей среднего давления: аварийный режимI, аварийный режимII, нормальный режим
План типового этажа, схема внутридомового газоснабжения, схема установки газовых приборов, узел 1
Автоматика котельной с комплектным блоком управления и защиты VITOTRONIC 100
Узел учета газа, схема узла учета газа
Монтажная схема установки ГРПШ-13-2Н-У1, разрез 1-1, узел 1, узел 2
Календарный план,схема прокладки газопровода под автодорогой,график движения рабочих, схема производства работ на III захватке.
Стройгенплан, условные обозначения, схема:разработка грунта экскаватором укладка труб краном, экспликация зданий и сооружений
Введение
Анотация
1 Архитектурно-строительный и конструктивный раздел
Исходные данные
1.2 Основные природно-климатические характеристики района строительства
1.3 Объемно планировочное решение
1.3.1 Конструкция кровли
1.3.2 Изоляционные слои
1.3.4 Теплотехнический расчет
1.3.5 Противопожарные мероприятия
2 Газоснабжение и автоматизация, эксплуатация и реконструкция инженерных систем
2.1 Определение свойств газообразного топлива
2.2 Определение количества сетевых ГРП
2.3 Определение расходов газа потребителями города
2.4 Потребление газа в квартирах
2.5 Мелкие коммунально-бытовые предприятия
2.6 Потребление газа в предприятиях бытового обслуживания
2.7 Годовой расход газа на предприятиях общественного питания
2.8 Потребление газа в учреждениях здравоохранения
2.9 Расчет годового расхода газа для хлебозаводов и пекарен
2.1.1 Котельная
2.1.2 Определение часового и удельного расхода газа
2.1.3 Расчет потребности в тепле и топливе
2.1.4 Обоснование выбора трассы
2.1.5 Расчет сети среднего давления
2.1.6 Гидравлический расчет распределительной сети низкого давления
2.1.7 Расчет внутридомового газопровода
2.1.8 Котельные установки
2.1.9 Потребность тепла
2.2.1 Потребность в тепле на производственные нужды
2.2.2 Технологические топливопотребляющие установки
2.2.3 Использование топливных и тепловых вторичных ресурсов
2.2.4 Расчёт оборудования ГРПШ котельной
2.2.5 Фильтр
2.2.6 Предохранительно запорный клапан (ПЗК)
2.2.7 Регулятор давления
2.2.8 Предохранительно сбросной клапан (ПСК)
2.2.9 Узел учёта газа
2.3.1 Расчёт взрывных клапанов
2.3.2 Расчёт высоты трубы котельной
2.3.3 Автоматизация котельной
3 Технология и организация строительного производства
3.1 Последовательность проведения работ
3.2 Определение параметров земляного сооружения траншеи при прокладке газопровода
3.3 Разбивка газопровода на захватки
3.4 Определение объема земляных работ для траншеи
3.5 Определение объемов земляных работ для стартовых и финишных котлованов
3.6 Выбор комплекта машин для разработки грунта
3.7 Выбор варианта производства земляных работ
3.8 Укладка газопровода в траншею, монтаж оборудования для устройства прокола
3.9 Построение часового графика производства работ
3.1.1 Состав принятых комплектов машин и оборудования
3.1.2 Календарный план производства работ
3.1.3 Организация складских помещений и временных зданий
3.1.4 Контроль качества и техника безопасности
4 Экономика систем ТГВ
4.1 Технико-экономическое сравнение вариантов
4.2 Определение сметной стоимости в локальных и объектных сметах и сводном сметном расчете стоимости строительства
4.3 Составление локальной сметной стоимости
4.4 Технико-экономические показатели
5 Охрана воздушного бассейна
5.1 Общие данные
5.2 Оценка современного состояния окружающей среды в районе расположения объекта
5.3 Характеристика предприятия, как источника загрязнения окружающей среды
5.4 Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района и площадки строительства
5.5 Характер, объем и интенсивность предполагаемого воздействия проектируемого объекта на компоненты окружающей среды в процессе эксплуатации
5.6 Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере
5.7 Определение границ зон воздействия и зон влияния котельной
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Организация безопасных условий работы на строительной площадке
6.2 Ограждение территории строительства
6.3 Определение опасных зон
6.4 Инструкция по охране труда для машинистов-крановщиков
6.5 Требования безопасности перед началом работы
6.6 Требования безопасности во время работы
6.7 Требования безопасности в аварийной ситуации
6.8 Требования безопасности по окончании работы
6.9 Характер, объем и интенсивность предполагаемого воздействия многофункциональной котельной на компоненты окружающей среды в процессе эксплуатации
6.1.1 Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере
6.1.2 Определение границ зон воздействия и зон влияния котельной
6.1.3 Молниезащита котельной
6.1.4 Молниезащита здания и расчет зоны защиты
6.1.5 Противопожарные мероприятия
Список используемых источников
Приложения
В данном проекте разработана двухступенчатая схема газоснабжения. Схема включает в себя сети низкого и среднего давления. Источником газоснабжения является существующая ГРС. Давление на выходе из ГРС - 0,3 МПа. Давление газа в точке подключения к газораспределительной сети, проектное составляет 0,3МПа. Для снижения давления со среднего 0,3МПа до низкого 0,0013МПа, предусмотрена установка газорегуляторного пункта в количестве 4 штук. Для снижения давления газа со среднего (0,ЗМПа) до среднего (0,02МПа) предусмотрен газорегуляторный пункт шкафной с основной и резервной линией редуцирования ГРПШ-13-2Н-У1 с регулятором давления газа РДГ-50Н. Установка ГРПШ-13-2Н-У1 с регулятором давления газа РДГ-50Н предусматривается на наружной стене проектируемой многофункциональной котельной. В ГРПШ-13-2Н-У1 предусмотрены продувочные и сбросные газопроводы. Газ в котельную поступает от наружного газопровода среднего давления. В котельной приняты 4 водогрейных котла Vitoplex 100 и 1 паровой котел Vitomax 200. Котлы имеют КПД = 95%. Продукты сгорания отводятся через дымовую трубу, расположенную с северной стороны котельной. Предусмотрена автоматизация котельной.
Дата добавления: 22.04.2014
|
485. Курсовой проект - Расчет и проектирование фасонного резца для обработки детали | AutoCad
Введение
Перечень листов
1. Расчет круглого фасонного резца
Подготовка исходных данных
Аналитический расчет
Расчет высотных размеров профиля детали и резца
Расчет криволинейного участка
2. Расчет комбинированной шлицевой протяжки
Исходные данные
Расчет параметров
3. Расчет чашечного долбяка
Исходные данные
Расчет параметров
4. Вывод
5. Библиографический список
Приложение графического построения профиля круглого фасонного резца.
Последовательность расчёта режущей кромки призматического резца состоит в следующем, вначале расчёта профиль детали разбивается на участки, имеющие различную величину радиуса r . Для каждого расчётного участка вычисляется вспомогательные размеры резца А и С , и глубина профиля в нормальном сечении P0.
Дата добавления: 26.04.2014
|
 486. Курсовой проект - Компоновка управляющих вычислительных комплексов | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ ПТК
2. КОМПОНОВКА ПТК
3. ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ВНЕШНИХ ПРОВОДОК
4. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Основные конфигурации контроллера FP2 включают сборки на пассивных кросс-панелях с 5,7,9,12 и 14 слотами для модулей. При этом в случае необходимости к основной панели с ЦПУ (кроме 5-ти слотовой панели) может быть подключена одна панель расширения, снабженная блоком питания. В качестве панели расширения может быть использована любая пассивная панель, кроме 5-ти слотовой. Для соединения панели расширения с основной панелью используется кабель FP2-EC с разъемами длиной 60см. Сборки контроллеров крепятся на DIN-рельсе.
Модули в кроссовой панели могут располагаться в произвольном порядке, кроме модулей питания и ЦПУ, которые занимают первые слоты слева: модуль питания, модуль ЦПУ и далее модули УСО. При компоновке контроллера должны учитываться ограничения на ток потребления и количества модулей одного типа на кросс-панели.
Контроллер может комплектоваться ЦПУ 4-х видов. Стандартный мо-дуль ЦПУ (FP2-C1) может быть применен в любых конфигурациях контроллера. Модули FP2-C1D и FP2-C1А предназначены в основном для небольших систем с дискретными и аналоговыми каналами соответственно. Эти модули занимают по 2 слота на кросс-панели. Модули потребляют большой ток от источника питания, что должно учитываться при его выборе.
Стандартный модуль ЦПУ FP2-C1 может управлять до 12 модулями на основной панели и до 25 модулями с панелью расширения (это порядка 1600 каналов входов/выходов). В случае использования удаленных модулей УСО со связью по сетям MEWNET, S-LINK или PROFIBUS число каналов УСО возрастает более чем вдвое. Модуль имеет память программ в 16 шагов с возможностью расширения в 2 раза и большую память данных (4000 внутренних реле, 1000 таймеров (счетчиков) и регистровую память на 8000 слов).
Модуль имеет стандартный порт RS232 для связи с рабочей станцией или ЭВМ (дальность 15м) и выход на модем.
В составе контроллера FP2 имеются модули выхода на сеть PROFIBUS FMS (для систем управления высокого уровня – универсальный модуль FP2-FMS/DP-M) и PROFIBUS DP (для управления
распределенными полевыми устройствами от простых модулей до контроллеров FP1 и FP0 - модуль FP2-DP-M). Универсальный модуль FP2-FMS/DP-M может поддерживать работу обеих сетей одновременно. Количество станций в сети до -125.
В кросс-панели может быть установлено до 2 модулей PROFIBUS; скорость передачи – от 9,6 кбит/с (расстояние – до 1200м без репитера и 4800м – с репитером) до 12Мбит/с (расстояние – до 100м без репитера и 400м – с репитером). Порт – 9-контактное гнездо в стандарте RS485.
Дата добавления: 04.05.2014
|
487. Начертательная геометрия ПГС 1 курс | AutoCad
Содержание: Лист 1. Титульный лист и содержание Лист 2. а) Построить ортогональные проекции треугольника АВС и прямой DC по координатам точек A,B,C,D,E. б)Найдите точку пересечения прямой DE с плоскостью треугольника ABC. Определить видимость. Таблица A B C D E X 170 140 70 185 60 Y 120 45 60 45 70 Z 80 135 50 55 75 Лист 3. а) Построить проекции и натуральный вид сечения тела плоскостью. б) построить развертку усеченной части. Лист 4. Построить линии пересечения геометрических тел. Определить видимость. Лист 5. а) Построить три вида технической детали с разрезами, проставить размеры . б) Построить аксонометрическую проекцию детали с вырезом.
Дата добавления: 09.05.2014
|
488. Дипломный проект - 17 - ти этажный жилой дом со встроенными помещениями социально - бытового назначения 27,6 х 24,0 м в г. Кемерово | AutoCad
Аннотация
Задание
1 ОБЩЕЕ АРХИТЕКТУРНО – СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1.1 Введение
1.2 Исходные данные для проектирования
1.3 Генеральный план
1.4 Объемно – планировочные и архитектурные решения
1.5 Конструктивные решения здания и его элементов
1.6 Инженерное оборудование
1.7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.8 Технико-экономические показатели
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.1 Вариантное проектирование
2.1.1 Вариант 1
2.1.2 Вариант 2
2.1.3 Вариант 3
2.1.4 Экономическое сравнение вариантов
2.1.5 Сопоставление показателей и выбор варианта
2.2 ОСНОВНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2.2.1 Конструктивное решение
2.2.2 Нагрузки и воздействия
2.2.3 Моделирование здания в расчетно-вычислительном комплексе “ SCAD 11.3”
2.2.4 Анализ, конструирование и подбор арматуры колонн
3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
3.1 Характеристика объектов и условий строительства
3.2 Основные параметры здания
3.3 Определение объемов работ
3.4 Выбор методов производства работ
3.5 Подбор приставного крана для варианта 1
3.6 Подбор приставного крана и бетононасоса для варианта 2
3.7 Технико – экономическое сравнение вариантов
3.8 Подбор автотранспортных средств
3.9 Оборудования для уплотнения бетонной смеси
3.10 Технология выполнения работ
3.11 Составление производственной калькуляции
3.12 Разработка календарного плана (графика) комплексного процесса бетонирования одного этажа
3.13 Техника безопасности при производстве работ
3.14 Технико-экономические показатели
4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1 Права и гарантии прав работников на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда, установленным в законодательных актах
4.2 Производственный травматизм. Причины производственного травматизма. Методы анализа производственных травм
4.3 Требования к охране окружающей среды при производстве железобетонных изделий
Список литературы
Графическая часть:
1. Общие данные. Фасад 1-6. Фасад Е-А. Ситуационный план. Генплан.
2. План этажа на отм. 0.000. Разрез 1-1. Узлы 1, 2.
3. План типового этажа на отм. +3.000…+48.000. Разрез 2-2. Узел 3.
4. Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 1.
5. Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 2.
6. Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 3.
7. Компоновочные и конструктивные решения каркаса и перекрытия.
8. Плита перекрытия ПМ2. Схемы расположения основной и дополнительной арматуры нижнего слоя.
9. Плита перекрытия ПМ2. Схемы расположения основной и дополнительной арматуры верхнего слоя.
10. Монолитные колонны КМ1, КМ1а, КМ6, КМ11, КМ11а, КМ16, КМ16а. Общий вид. Схема армирования.
Каркас КП1. Каркас КП3. Каркас КП4. Каркас КП7.
11. Стройгенплан. Схемы бетонирования перекрытия. Схема бетонирования колонн. Схема производства арматурных работ.
12. Календарный график. Схемы установки опалубки колонн. Схемы строповки грузов. Указания по производству работ. Указания по ТБ. ТЭП.
В цокольном этаже располагаются технические помещения. На первом этаже расположено 7 встроенных помещений, венткамера, техническое помещение, комната охраны, холл, лифтовый холл, колясочная, эл. щитовая, мусорокамера. На каждом жилом этаже располагается по 5 квартир. Из этих квартир: 2 – двухкомнатных,; 1 – трехкомнатная, 2 – четырехкомнатных. Все балконы имеют остекление.
При проектировании строительных конструкций рассмотрены следующие конкурентоспособные варианты конструктивного решения каркаса здания:
1) сборный каркас по серии 1.020-1/87;
2) сборно-монолитный каркас по серии Б1.020.1-7* «Аркос»;
3) монолитный безригельный железобетонный каркас;
На основании технико-экономических показателей выбран наиболее экономичный вариант. В проекте организации строительства разработана технологическая карта на бетонирование конструкций типового этажа здания.
Для рациональной организации работ по возведению здания разработан стройгенплан.
Разработаны мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.
Дата добавления: 11.05.2014
|
489. АТМ Газовая котельная четыре паровых котла ДЕ-10/14ГМ (газ) | AutoCad
Проектом предусматривается замена существующих исполнительных механизмов на регулирующие клапаны с ЭИМ и регулирующие затворы с ЭИМ производства ЗАО "Авангард".
Существующие датчики технологических параметров в объеме проектирования решено заменить на датчики с унифицированным токовым сигналом производства ПГ «Метран».
Для управления дымососами и вентиляторами проектом предусматривается установка частотных преобразователей Siemens Micromaster430. Управление частотными преобразователями может осуществляться, как вручную с панели оператора, так и автоматически соответствующим контроллером.
Проектом предусматривается установка вихревых расходомеров Rosemount8800DF для учета воды и пара. Существующие расходомеры исходной технической и питьевой воды присоединить к полевой сети RS-485.
Проектом предусмотрено автоматическое регулирование подачи воды в деаэраторы, автоматическое регулирование давления пара в деаэраторах, автоматическое регулирование температуры сетевой воды после подогревателей в зависимости от температуры наружного воздуха, автоматическое регулирование давления в питательных линиях, автоматическое регулирование давления пара на БРУ.
Общие данные
Схема автоматизации функциональная котла
Комплекс управляющий. Перечень элементов
Шкаф КИПиА котла. Схемы электрические принципиальные
Схема соединений внешних проводок. Котел ДЕ-10/14
Шкаф КИПиА котла. Общий вид
Шкаф КИПиА котла. Монтажная схема
Схема автоматизации функциональная котла общекотельная
Перечень элементов
Шкаф КИПиА общекотельный. Схемы электрические принципиальные
Схема соединений внешних проводок. Шкаф КИПиА общекотельный
Шкаф КИПиА общекотельный. Общий вид
Шкаф КИПиА общекотельный. Монтажная схема
Таблица соединений и подключений внешних проводок
Дата добавления: 14.05.2014
|
490. АС ГСН ГСВ ОВ ТМ КМ Автономная котельная производственной базы в г. Якутск | AutoCad
Строительный объем - 426,5 м3
Площадь застройки - 100,4 м2
Общая площадь - 94,3 м2
Данным проектом предусматривается установка:
В здании котельной:
- установка 3-х водогрейных котлов с ребристыми медными трубами "НН 2450" (3 комплекта) производства "Майти Терм" c установленной тепловой мощностью по 588,6 квт каждый при принятой отопительной системе с первичными и вторичными циркуляционными кольцами;
- установка котловых циркуляционных насосов "ТОР-S 50/7 3~" фирмы "Wilo" с G=20,2 м3/ч Н=4,99 м. N=625 вт 400 v каждый;
- установка сетевых циркуляционных насосов "IL 65/130-5,5/2" фирмы "Wilo" с G=60,1 м3/ч Н=19,6 м.(1-раб., 1-рез) по N=5,5 квт 400 v;
- установка подпиточного насоса "МНI 402 1~" G=1,52 м3/час, Н=20,4 м. N=550 вт, 230 v;
- установка расширительного мембранного бака V=400 л.;
- установка на обратной линии магнитного фильтра "FS 316" Ду150;
- установка индивидуальных дымовых труб Двн 610 Н=8,22 м. на каждый котел с теплоизоляцией на высоту;
- установка в помещении аварийной (резервной) электростанции 50 ENA "Onan" N=50 квт. V=400/230 в;
- установка парового котла "Е-1,0-0,9Г" паропроизводительностью Q=1,0 т/ч;
- установка водоподготовки "ВПУ-1,0" производительностью Q=1,0 м3/ч.
В качестве предохранительного устройства, по тепловой схеме предусмотрена установка штатного предо- хранительного клапана на каждый котел Ду25 Ру8,8 кг/см2.При монтаже котла, водоотводящая труба от предо- хранительного клапана д.б. присоединена к линии свободного слива воды (на ней не должно быть никаких запорных устройств.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА "НН 2450":
Номинальная тепловая мощность, квт 588,6
Нагрузка горелок, квт 639,8
КПД, % 91,6
Масса, кг 885
Потери напора воды в котлах (11°С-19°С), м 1,19-0,21
Приcоединительное давление газа, мм. вод. ст. 127-254
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА "Е-1,0-0,9Г":
Номинальная паропроизводительность, т/ч 1,0
Рабочее давление насыщенного пара на выходе не более, Мпа(кг/см2) 0,8(8,0)
КПД, % 89
Полная поверхность нагрева, м2 31,6
Расчетный расход топлива, м3/ч 83,5
Приcоединительное давление газа, мм. вод. ст. 127-254
Масса, кг 4300
Общие данные.Фасад в осях "А - В".
Фасад в осях "1 - 6". Детали.
План на отм. 0.000.
Разрез А - А. Узел разреза "I".
Узлы разреза "II", "III", "IV" и "V". Деталь перегородки.
Фрагмент плана на отм. 0.000. План закладных деталей.
План фундаментов тамбура. Закладные детали ЗД-2 - ЗД-4.
План фундаментов.
Разрез I - I. Армирование монолитных конструкций.
Узел разреза "А" и детали фундаментов.
План полов, фундаментов под оборудование и отверстий.
Дата добавления: 15.05.2014
|
491. КМ Фермы для крепления 3-х дымовых труб | AutoCad
Общие данные
Схема решетчатой башни. Узел 7
Узлы 1-6 решетчатой башни
Конструкция лестницы
Крепление газоходов
Дата добавления: 20.05.2014
|
492. ВК Проект водоснабжения и водоотведения коттеджа 1150 м2 | AutoCad
Общие данные
План участка, геоподоснова
План систем В1, Т3, Т4 на отм. -2,800
План систем В1, Т3, Т4, К1, на отм. -0,600/+-0,000
План систем В1, Т3, Т4, К1 на отм. +3,550
План систем В1, Т3, Т4, К1 на отм. +6,870
Аксонометрическая схема систем В1, Т3, Т4
Аксонометрическая схема системы К1, выпуск 1
Аксонометрическая схема системы К1, выпуск 2
Узел учета воды со счетчиком ХВСGroEn DRC-25, распред. узел ГВС
Дата добавления: 25.05.2014
|
493. ОВ Реконструкция объекта незавершенного строительства - здания Технопарка | AutoCad
а) Теплый период года
• для систем вентиляции Тнар.= 22,6°С J нар.= 49,4 кДж/кг
для систем кондиционирования Тнар.= 30°С J нар.= 54,7 кДж/кг
б) Холодный период года
для систем отопления, вентиляции
Тнар.= -28,0°С J нар.= -25,3 кДж/кг
в) Переходный период года
для систем отопления и вентиляции
Тнар.= 10°С J нар.= 26,5 кДж/кг
Барометрическое давление 745 мм рт. ст.
Средняя температура отопительного периода - 3,1°С
Продолжительность отопительного периода - 214 суток
Расчетные параметры внутреннего воздуха в помещении принимаются в соответствии со СНиП:
• принимаемые температуры в помещениях в холодное время года:
Лестничные клетки: Твн.= +16°С
Помещения столовой, офисные помещения, административные помещения, коридоры,конференц-залы, санузлы: Твн.= +18°С
Душевые: Твн.= +25°С
Скорость движения воздуха не более – лето 0,3 м/сек, зима – 0,2 м/сек.
Отопление технопарка осуществляется от ИТП находящегося в подвале.Система отопления принята двухтрубная с нижней разводкой подающих магистралей. Для отопления технопарка используются стальные конвекторы КЕRMI KRN встраиваемые в пол(в местах сплошного прозрачного остекления),низкие конвекторы напольного исполнения КЕRMI KNN (у непрозрачного сплошного остекления) и биметаллические секционные радиаторы РБС производства
ОАО «Сантехпром» в прочих местах.
Параметры теплоносителя систем отопления - 95-70°С;
∑Q от= 330 кВт.
На отопительных приборах предустановлены термостатические вентили RA-N производства «Данфосс» c предмонтажной регулировкой (термостат, установленный непосредственно на приборе позволяет потребителю регулировать внутреннюю температуру в помещении), а также воздушные краны. Для отопления лестничных клеток запроектированы вертикальные стояки с боковой подводкой к приборам отопления и термостатические краны устанавливаются без головок.
Для притока воздуха в подвальные помещения используются центральные кондиционеры К1 (для административных помещений) и К2(для тренажерного зала и зала занятий йогой), а для вытяжки из этих помещений используются системы В1 и В2 соответственно.
Помещения столовой обслуживаются установками К4( для притока воздуха), В8 (вытяжка из обеденного зала столовой),В9(вытяжка из производственных помещений столовой) и В10 (местный отсос от посудомоечной машины). Для вентиляции административно-офисных помещений помещений корпуса «Б» на 1-3 этажей предназначены системы К3 (приток) и В3(вытяжка). Для конференц-зала на 3-ем этаже корпуса «Б» запроектированы отдельные системы К5 и В5. Для офисных помещений вентиляции корпуса «А» испльзуются установки К6,В6 (1-3 этажи) и К7,В7(4-7 этажи). Для вытяжки воздуха из санузлов технопарка запроектированы системы В11,В12,В13 (корпус «Б») и В14 (корпус»А»). Для вентиляции технических помещений (Серверной,помещения АТС,коммутационной,комнаты систем безопасности, помещения для стеллажей для батарейных модулей) на 4 этаже используются установки П1 и В15.
У наружных дверей на 1-м этаже устанавливаются воздушно-тепловые завесы с электрическим источником тепла.
Холодоснабжение осуществляется от 2-х холодильных машин (чиллеров) с выносным конденсатором конденсатора MSE-SC 135F фирмы CLIVET, Qхол=360 кВт каждый, работающей на озонобезопасном фреоне R407C. Выносные конденсаторы устанавливаются на кровле корпуса А (высотной части), а чиллеры располагаются на техническом этаже. В контуре системы холодоснабжения (Чиллеры - фанкойлы и центральные кондиционеры) в качестве холодоносителя применяется вода с параметрами 7-12°С. Насосы выполнены со 100% резервированием. Расширительные баки запроектированы закрытого типа (см. принципиальную схему холодоснабжения). Насосы и баки установлены в техническом этаже. В помещении холодильной станции предусмотрен подвод холодной водопроводной воды для обеспечения подпитки системы в ручном режиме с разрывом струи.
Подача охлажденной воды к потребителям (центральные кондиционеры К1-К7 и фанкойлы), осуществляется по системе трубопроводов, для чего по зданию предусматривается разводка магистральных трубопроводов в инженерных шахтах с поэтажными горизонтальными ответвлениями за фальшпотолком для дальнейшего подключения фэнкойлов.
Для помещений, где есть технологическая необходимость в постоянной компенсации теплоизбытков (помещения Серверной,помещение АТС,коммутационная,комната систем безопасности, помещение для стеллажей для батарейных модулей) устанавливаются кондиционеры.
Для серверной – прецизионный кондиционер «Uniflair» TDAR0721A, для остальных указанных помещений сплит-системы «Daikin» FT и FAQ снабженные низкотемпературным комплектом «Иней» для работы при наружных температурах до -30°С. Сплит-системы и прецизионный кондиционер приняты со 100% резервированием.
Расчет теплопоступлений по помещениям произведен по следующим показателям:
Освещение – 20 Вт/м2
Люди - 70 Вт/чел. (явное тепло)
140 Вт/чел. (полное тепло)
Для теплоснабжения систем отопления, вентиляции технопарка предусмотрено помещение индивидуального теплового пункта, расположенное на отм. -3.600, в котором располагаются узлы ввода и происходит расделение трубопроводов на отдельные ветки для разных потребителей.
Присоединение систем вентиляции, кондиционирования, отопления запроектировано следующим образом:
- отопление – из с параметрами теплоносителя ∆Т = 95 - 70°С
- вентиляция калориферы присоединяются с параметрами ∆Т = 95 - 70°С. У калориферов устанавливаются насосы для качественного регулирования теплопроизводительности.
Дата добавления: 27.05.2014
|
494. АТХ Автоматизация и электроснабжения водопроводных и канализационных сетей к Церкви. КНС №1 | AutoCad
• система АВР питания электрооборудования;
• АСУ КНС;
• система диспетчеризации.
Исходные данные.
Канализационная насосная станция состоит из стеклопластиковой емкости выполненной в виде цилиндра и установленного вертикально, горловина емкости закрыта крышками. Внутренняя донная часть резервуара выполнена в виде воронки. Во внутреннюю часть емкости через стенку выведена муфта для трубопровода подачи стоков. Приемная корзина для мусора из нержавеющей стали. Для удобства корзина поднимается и опускается в КНС при помощи направляющих. В нижней части резервуара установлены два насоса погружного типа с всасывающими патрубками. Оба насоса установлены с возможностью вертикального перемещения по направляющим, и крепятся к трубному узлу без болтовых соединений по средствам скользящего захватного устройства, что значительно облегчает монтаж/демонтаж и техническое обслуживание самих насосов и арматуры. От каждого насоса идет напорная труба, на которой находится запорная арматура. На всю длину КНС установ-лена лестница. Внутри корпуса КНС расположена площадка, служащая для размещения персонала, обслуживающего запорную арматуру, находящуюся на напорных трубопроводах.
Электрооборудование и распределительные линии 0,4кВ
Для приема и распределения электроэнергии трехфазной сети 0,4 кВ 50 Гц и управления элек-трооборудованием рядом с КНС №1 устанавливается Шкаф управления ШУ КНС1. В качестве щи-та для электроустановки применен универсальный пластиковый шкаф серии Gemini производства фирмы АВВ с двойной дверью со степенью защиты IP66 и классом ударопрочности IK10.
Схема электропитания – с одной системой сборных шин, с двумя кабельными вводами 0,4 кВ, с устройством автоматического включения резерва на вводных автоматических выключателях. Каждый кабельный ввод 0,4 кВ рассчитан на полную нагрузку. Первый ввод (от кабельного киоска ТП-615) является рабочим, второй ввод (от ТП-269) является резервным. В нормальном режиме эксплуатации питание осуществляется от рабочего ввода. При отсутствии напряжения на рабочем вводе питание автоматически переключается на резервный ввод. Для контроля входного напряжения на вводах на дверце ШУ КНС1 установлены вольтметры.
В аварийном режиме предусмотрен 3-ий ввод от дизель-генераторной установки (ДГУ) - в шка-фу ШУ КНС1 предусмотрена точка подключения резервного питания. ДГУ должен обеспечивать бесперебойную работу всей канализационной насосной станции. Необходимая мощность ДГУ должна быть не менее 3,5 кВА. Для обеспечения питания КНС от ДГУ необходимо переключить рубильник QS3 в положение «II». Для возврата схемы в нормальное состояние при восстановлении внешнего электроснабжения необходимо переключить рубильник QS3 в положение «I». Рубильник QS3 оснащен взаимной механической блокировкой, что делает невозможным одновременное включение основного электропитания и ДГУ.
Электроприемники КНС в основном относятся к II категории надежности электроснабжения.
Из состава электроприемников второй категории выделяется группа электроприемников первой категории, бесперебойная работа которых обеспечивается источником бесперебойного питания APC Smart-UPS: программно-логический контроллер (ПЛК), узел учета сточных вод. Время работы источника бесперебойного питания – 30 минут, в течение которого обеспечивается автоматическая передача аварийный и тревожных сообщений, информации о текущем состоянии оборудования станции на момент появления аварийной ситуации в КСДУ.
Мощность, установленных насосов 2,2 кВт (каждого), напряжение питания 380В. Для наиболее эффективного управления и увеличения срока службы электродвигателей насосов применены устройства плавного пуска (УПП) производства АВВ серии PSR, оснащенные встроенными шунтирущими контактами для минимизации потерь энергии.
Для защиты кабельных линий используются автоматические выключатели, которые защищают линии от перегрузки и токов короткого замыкания. Выбор аппаратов защиты осуществляется согласно СП 31-110-2003 "Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий" и главы 3.1 ПУЭ. В качестве аппаратов защиты на вводе и отходящих линий применяются автоматические выключатели и автоматические выключатели дифференциального тока производства ABB серий S200 и DS9.
Общие данные
Структурная схема комплекса технических средств
Однолинейная схема питания
АВР. Схема электрическая принципиальная
Схема уравнивания потенциалов
Измерение уровня. Схема электрическая принципиальная
Управление насосом 1 (2). Схема электричекая принципиальная
Программно-логический контроллер (ПЛК). Схема электрическая принципиальная подключения
Шкаф управления ШУ КНС1. Схема подключения внешних проводок
Кабельный журнал
Шкаф управления ШУ КНС1. Общий вид
План уравнивания потенциалов
Дата добавления: 28.05.2014
|
495. Курсовая работа - Механический цех предприятия машиностроения г.Волгоград | Компас
Задание на курсовое проектирование
1. Исходные данные
2. Генеральный план участка
3. Объемно-планировочное решение
4. Конструктивное решение
4.1. Фундаменты
4.2. Колонны
4.3. Подкрановые балки
4.4. Стропильные и подстропильные конструкции
4.5. Покрытие
4.6. Стены и перегородки
4.7. Светотехнический расчет
4.7.1. Исходные данные
4.7.2. Расчет естественного освещения
4.8. Окна, двери и ворота
4.9. Фонари
4.10. Полы
4.11. Отделка здания
5. Объемно-планировочное решение АБК
5.1. Расчет площадей АБК
5.2. Экспликация помещений
6. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
6.1. Исходные данные
6.2. Теплотехнический расчет наружных стен промздания
6.3. Теплотехнический расчет покрытия промздания
Список литературы
Производственный корпус – трёхпролётное одноэтажное здание с двумя параллельными пролетами , и поперечным пролетом .
В цехе А cпроектирован мостовой кран грузоподъемностью 10 т;
в цехе B и в цехе С: мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
Продольные пролеты цехов А и В прилегают к поперечному пролёту С с устройством деформационного шва, так как имеют различное направление колонн и отличаются по высоте.
Схема каркаса: рамно-связевая. Каркас железобетонный. Рама состоит из колонн и ферм. Продольная устойчивость каркаса обеспечивается системой продольных связей, к ним относятся: подкрановые балки, связи по колоннам, вертикальные связи в покрытиях, прогоны. В зданиях, оборудованных мостовыми кранами, связи устанавливаются в подкрановой части.
Дата добавления: 28.05.2014
|
© Rundex 1.2 |
