571. Л Реконструкция участка магистрального нефтепровода "Красноярск - Иркутск" | AutoCad Для снятия показаний с показывающего манометра должны использоваться оптические средства, вынесенные в зону безопасности. Для контроля за давлением должны быть установлены самопишущие и показывающие манометры. Показывающие манометры должны быть класса точности не ниже 1 с пределом шкалы на давление 4/3 от испытательного. Для работы самопишущие манометры должны быть обеспечены источником питания 220 В. Манометры устанавливаются с выносом на расстояние не менее 5 метров от испытываемого трубопровода. Запрещается установка манометров в траншеи и напротив сферических заглушек. Применяемые самопишущие манометры должны обеспечивать бесперебойную запись показаний в течение всего периода испытаний и сохранять запись всего периода испытаний. Величина давления фиксируется самописцами на диаграмме в непрерывном режиме. Показания манометра регистрируются в журнале не реже одного раза в 15мин. При испытаниях нефтепровода водой на прочность и герметичность, а также при проведении очистки и профилеметрии охранные зоны устанавливаются в соответствии с ОР-19.000.00-КТН-194-10. При производстве работ в холодный период, утеплить и обваловать подводящий и сбросной временный водовод - произвести обваловку трубопровода снегом по всей протяженности толщиной не менее 30 см или при его отсутствии местным грунтом - толщиной не менее 1-1.5 м. Общие данные План трассы трубопровода ПК3914+83.0-ПК3917+41.2 Профиль проектируемого трубопровода ПК3914+83.0-ПК3917+41.2 План трассы трубопровода ПК3917+41.2 -ПК3927+78.41 Профиль проектируемого трубопровода ПК3917+41.2 -ПК3927+78.41 План трассы трубопровода ПК3927+78.41-ПК3931+26.24 Профиль проектируемого трубопровода ПК3927+78.41-ПК3931+26.24 План трассы трубопровода ПК3931+26.24-ПК3936+90.76 Профиль проектируемого трубопровода ПК3931+26.24-ПК3936+90.76 План трассы трубопровода ПК3936+90.76-ПК3942+25.0 Профиль проектируемого трубопровода ПК3936+90.76-ПК3942+25.0 План трассы трубопровода ПК3942+25.0-ПК3952+82.9 Профиль проектируемого трубопровода ПК3942+25.0-ПК3952+82.9 План трассы трубопровода ПК3952+82.9-ПК3962+10.7 Профиль проектируемого трубопровода ПК3952+82.9-ПК3962+10.7 Схема гидроиспытаний нефтепровода Знак опознавательный "Охранная зона МН" Знак опознавательный "Охранная зона МН" с указателем поворота Знак километровый Маркерный пункт с опознавательным знаком "Маркерный пункт" Репер постоянный с опознавательным знаком "Репер" Знак пересечения МН с коммуникациями Знак опознавательный "Вантуз МН" Знаки опознавательные на узел запорной арматуры Знаки опознавательные для отдельно стоящего колодца КИП Переход через автомобильную дорогу закрытым способом c защитным кожухом Схема устройства защитного кожуха Знаки постоянного переезда через МН (2 плиты) Схема устройства постоянного перезда через МН. Знаки постоянного перезда через МН
Дата добавления: 14.05.2015
СОДЕРЖАНИЕ Задание на курсовое проектирование ВВЕДЕНИЕ 1. Раздел1.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ 1.1 Общая характеристика изделия 1.2 Характеристика объекта технического воздействия 1.3 Анализ существующих конструкций 1.4 Техническое обоснование изделия 2. Раздел 2. КОНСТРУИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ 2.1 Разработка эскизного проекта изделия 2.2 Разработка структурной схемы изделия 2.3 Расчеты (выбор элементов изделия) 3. Раздел 3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ИЗДЕЛИЯ 3.1 Расчет стоимости материалов, запасных частей и комплектующих 3.2 Расчет стоимости изготовления изделия 3.3 Полная стоимость изделия ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Стенд для ремонта кабин КамАЗ ( СРК ) , далее изделие, относится к ремонтному оборудованию. Стенд представляет собой тележку с приваренным к ней каркасом, к которому крепится червячный редуктор и опора. Опорной частью кабины является сменная поворотная рама. Для предотвращения самопроизвольного перемещения стенда он снабжен тормозами, колодки которых прижимаются к обрезиненным ободьям колес. Опора представляет собой сварной корпус, в котором размещается вал, установленный на роликовых подшипниках. Один конец вала опоры соединен с валом редуктора. К выходному концу вала опоры крепится фланец, на котором болтами крепится сменная поворотная рама. По периметру фланца имеются отверстия для фиксации кабины в определенном положении с помощью фиксатора и рукоятки. Данный стенд предназначен для ремонта кабин. Он должен обеспечивать подъем кабины на необходимую высоту для создания оптимальных условий для работы. Еще одной функцией стенда является фиксация кабины в нужном положении, необходимым в процессе ремонта. Такой стенд может применятся в ремонтных зонах АТП и СТО. При эксплуатации стенда СРК необходимо соблюдать необходимые требования к изделию: Масса кабины, закрепляемая на стенде не должна превышать 580 кг.
Тип
Передвижной
Перемещение
Ручное
Способ поворота кабины
Ручной
Угол поворота кабины
30
Привод
Редуктор червячный
Габаритные размеры, мм
1330*3600*2090
Масса, кг
450
Заключение В данной работе была произведена модернизация стенда для ремонта кабин ЗИЛ-130, в стенд для ремонта кабин автомобиля КамАЗ, путем изменения габаритных размеров, размеров устройств для фиксации кабины на стенде. Произведя экономический расчет был сделан вывод что модернизация целесообразна т.к. стоимость нового аналогичного оборудования составляет 52000 рублей , а стоимость модернизации 44913 рублей.
Проект выполнен в соответствии с действующими нормами и правилами: - СНиП II-35-76 с изм.1 "Котельные установки"; - "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7кГс/см ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 С); - СП 41-104-2000 "Проектирование автономных источников теплоснабжения. Котельная предназначена для теплоснабжения систем отопления и вентиляции. Система теплоснабжения закрытая. Категория потребителей тепла по надежности теплоснабжения и отпуску тепла - вторая. Тепловые нагрузки: - отопление и вентиляция - 0,643 МВт (0,553 Гкал/час); С учетом потерь в тепловых сетях и расходов на собственные нужды (10%) общая нагрузка - 0,707 МВт (0,608 Гкал/час). Теплоноситель - сетевая вода с расчетными параметрами по отопительному графику 95 - 70 град.С. В помещении котельной устанавливаются два котла типа КВа-0,63 Гс, теплопроизводительностью 0,63МВт (0,542 Гкал/час) каждый, с горелками Р61М.АВ.S.RU.Y7.50, работающими на газе среднего давления - 30,0 кПа, сетевые насосы типа FCЕ 50-160/40, рециркуляционные насосы типа FCЕ 40-125/11, подпиточные насосы типа 3SV04F3,7Т. Для обработки исходной воды предусмотрена установка химводоподготовки Bewamat 25 SE. Сетевая вода подается потребителю по двухтрубной системе. Давление на выходе из котельной - 3,0 атм., давление на входе в котельную - 1,8 атм. Регулирование отпуска тепла - центральное качественное по отопительному графику и осуществляется: - отключением части работающих котлов; - изменением количества сжигаемого топлива; - перепуском части сетевой воды. Расход подпиточной воды в соответствии со СНиП 42-02-2003, принят 0,75% от фактического объема воды в трубопроводах тепловых сетей и присоединенных к ним системах, и составляет при нагрузке 0,707 МВт/час - 0,34 т/час. Количество подпиточной химобработанной воды учитывается водомером, установленным на линии подпитки. Для отвода воды от продувочных и дренажных выпусков котлов предусмотрены дренажные трубопроводы с отводом стоков в охладительный колодец, с последующим вывозом сточных вод на очистные сооружения. На общем подающем коллекторе установлены предохранительные клапаны, с отводом воды в охладительный колодец, с последующим вывозом сточных вод на очистные сооружения. Для очистки воды от механических примесей устанавливается грязевик на обратном трубопроводе. Для отвода воздуха из трубопроводов, во время заполнения, в верхних точках трубопроводов устанавливаются автоматические воздухоотводчики. Перед монтажом трубопроводы очистить до металлического блеска и покрыть антикоррозионным покрытием: -трубопроводы проложенные открыто - эмаль ХВ-125 в два слоя по грунту ГФ-021; Для уменьшения тепловых потерь проектом предусмотрена тепловая изоляция трубопроводов изолоном ППЭ-3010 дублированном фольгой. Трубопроводы теплоснабжения приняты стальные электросварные по ГОСТ 10704-91 группы В по ГОСТ 10705-80. Трубопроводы подпитки и холодного водоснабжения приняты водогазопроводные обыкновенные по ГОСТ 3262-75.
Тепломеханическое оборудование К1 Котел водогрейный теплопроизводительностью Q=0,63 МВт, Ру=0,6 МПа. Горелка Р61М.АВ.S.RU.Y.7.50 с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками крепежом и КВа – 0,63 Гс ГУП ТПО ЖКХ УР К1.1 Вентилятор (дымосос) Q= 1300 – 2000 м3/ч, Н= 1200 – 1250 Па, эл.двигатель АИР80А2, N= 1,5 кВт, п= 2850 об/мин, Пр 0° ВР – 300 – 45 – 2 Ж ОАО «Мовен» К.2 Вентилятор дутьевой Q= 1300 – 2000 м3/ч, Н= 1200 – 1250 Па, эл.двигатель АИР80А2, N= 1,5 кВт, п= 2850 об/мин, Пр 270° ВР – 300 – 45 – 2 ОАО «Мовен» К3 Насос сетевой воды Q= 28 м3/ч, Н= 29 м.в.ст, эл.двигатель, N= 4,0 кВт, п= 2900 об/мин с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками FCE 50-160/40 LOWARA К4 Насос рециркуляционный Q= 10 м3/ч, Н= 18 м.в.ст, эл.двигатель, N= 1,1кВт, п=2900 об/мин с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками FCE 40-125/11 LOWARA К5 Насос подпиточный Q= 0,8 м3/ч, Н= 23,5 м.в.ст, эл.двигатель, N= 0,37 кВт, п=2900 об/мин с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками 3SV04F3,7T LOWARA К6 Установка умягчения воды Bewamat 25 SE BUDERUS К7 Бак запаса воды V= 1,0 м3 с ответными фланцами (под приварку 3шт), крепежом и прокладками А16В098.000-02 ГУП ТПО ЖКХ УР
Дата добавления: 17.05.2015
Программно-технический комплекс ССПТИ представляет собой систему, размещенную в двух шкафах-стойках со степенью защиты IP54. Шкаф промышленных реле (ША031) содержит в своем составе 104 реле Finder 55.32, выполняющих функции гальванической развязки входных дискретных каналов =220В. В свою очередь шкаф промышленного контроллера (ША030), содержит в своем составе двухрядную станцию распределенного ввода – вывода (ET200S). В верхнем ряду находится интерфейсный модуль IM 151-8 PN/DP содержащий PLC контроллер, совместимый по своим возможностям с контроллером трехсотой серии S7-314. В составе верхнего ряда модулей станции В/В, установленный сразу за модулем IM151-8 PN/DP, находится модуль ведущего устройства Profibus DP, предназначенный для связи верхнего ряда модулей станции с нижним, подключаемым как ведомое устройство на шине profibus DP. Нижний ряд модулей В/В содержит интерфейсный модуль IM 151-1 Standard, для подключения нижнего ряда к верхнему как ведомого устройства на шине Profibus DP. Каждый ряд содержит по 16 модулей DI4 24В и модули контроля питания PM-E 24В. Кроме того в верхнем ряду модулей установлен модуль аналогового ввода AI4 4-20mA и модуль последовательного интерфейса RS-232/422/485 ASCII.
Дата добавления: 17.05.2015
Введение Исходные данные для проектирования. Проектирование системы холодного водоснабжения Выбор системы и схемы водопровода Гидравлический расчет сети Таблица гидравлического расчета Выбор счетчика воды Расчет требуемого напора Проектирования внутренней и дворовой канализационной сети Внутренняя канализационная сеть Дворовая сеть канализации Определение расчетных расходов сточных вод Гидравлический расчет дворовой канализационной сети Список использованной литературы.
Расчетная полная мощность составляет - Рр=109,47кВт Коэфициент мощности составляет - cosf=0,92 Коэфициент спроса - Кс=0,82 Расчетный ток - Ip=180,78A Учет активной электроэнергии производится трехфазными многотарифными электронными счетчиками типа Меркурий 230АRT-02CN настроенными в однотарифный режим и установленными в ВРУ Для защиты счетчика от токов короткого замыкания в ВРУ установить автоматические выключатели S283 3P C100A(или аналогичный сертифицированный автоматический выключатель на ток 100 А) с характеристикой кривой расцепителя типа "С")
Выбрать и обосновать принципиальную электрическую схему ГПП промышленного предприятия в части РУ -110(35) и 10(6)кВ. Рассчитать, используя метод коэффициента спроса, потребную мощность нагрузок, выбрать количество и мощность трансформаторов ГПП, предполагая, что нагрузки относятся к потребителям I, II и III категории по надежности, причем нагрузки III категории составляют 30% общей нагрузки. Вычислить токи короткого замыкания (далее КЗ) и выбрать основное оборудование ГПП. Питание осуществляется от подстанции энергосистемы и с шин ТЭЦ по самостоятельным линиям 110 кВ. Генераторы ТЭЦ и энергосистемы снабжены АРН. Для ограничения тока короткого замыкания на вводах со стороны низшего напряжения трансформаторов ГПП должны быть предусмотрены в случае необходимости, реакторы. Потребители всех категорий сосредоточены равномерно в 12 пунктах, находящихся в радиусе 500-800 м от ГПП. Нагрузка присоединенная к шинам ГПП должна приниматься в пределах 4500-6500 кВА.
Введение 1Расчет электрических нагрузок 2 Выбор рациональног напряжения 2.1 Выбор рационального напряжения питающих сетей. 2.2 Выбор напряжения внутренних сетей предприятия. 3 Баланс реактивной мощности 4 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов 4.1 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП 4.2 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов 5 Разработка схемы электроснабжения предприятия 5.1 Выбор схемы и конструкции ГПП 5.2 Разработка однолинейной схемы электроснабжения 6 Выбор сечения линий электропередачи 6.1 Выбор сечения питающих линий 6.2 Выбор сечения линий внутреннего электроснабжения 7 Расчёт токов короткого замыкания 7.1 Расчёт токов трёхфазного короткого замыкания 7.2 Расчёт токов однофазного короткого замыкания 7.3 Проверка выбранного сечения кабельной линии 8 Выбор и проверка электрических аппаратов 8.1 Выбор выключателей ГПП 8.2 Выбор разъединителей 8.3 Выбор трансформаторов тока 8.4 Выбор трансформаторов напряжения 8.5 Выбор шинных конструкций 8.6 Выбор изоляторов 8.7 Выбор ОПН 8.8 Выбор аккумуляторных батарей Заключение Библиографический список Приложение А
Дата добавления: 25.05.2015
- шкафов распределительного устройства высшего напряжения (РУ - 6кВ), - модульного здания (здание имеет исполнение для эксплуатации в условиях холодного климата УХЛ1) c комплектом электрозащитных средств и первичных средств пожаротушения. Заземление каждой секции осуществлено стационарными заземляющими ножами. В РУ-6кВ предусматривается установка следующих измерительных приборов: - счетчиков активной и реактивной электроэнергии типа СЭТ-4ТМ; - амперметров и вольтметров на каждой секции. Распределительное устройство 6кВ скомплектовано из 28 ячеек КСО в следующем составе: - вводные ячейки - 2 шт - трансформатор напряжения - 2 шт - секционный выключатель - 1 шт - секционный разъединитель - 1 шт - шинный ввод - 2 шт - трансформатор собственных нужд - 2 шт - отходящая ячейка - 17 шт - ячейка собственных нужд - 1 шт Ячейки комплектуются вакуумными выключателями Evolis и микроконтроллерной защитой Sepam, обеспечивающей защиту по току и напряжению. Расположение ячеек двухрядное, с односторонним обслуживанием. Вентиляция, электроосвещение и электроотопление выполняются заводом изготовителем и поставляются комплектно с модульным зданием. Молниезащита здания РУ-6кВ выполнена по III категории в соответствии с требованиями РД34.21.122-87 “Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений” и СО-153- 34.21.122-2003 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений и промышленных коммуникаций". РУ-6кВ подлежит защите от прямых ударов молнии, заноса высоких потенциалов. Для здания РУ-6кВ молниприемником является металлическая кровля, которая соединена с заземляющим устройством токоотводами из круга ∅12. В качестве наружного заземлителя приняты выносные искусственные заземлители, состоящие из полосы 5х40мм, уложенной в земле на глубине 0,7м от планировочной отметки земли. Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током предусматривается защитное заземление электрооборудования. В качестве внутреннего контура заземления использовать полосу 4х40, проложенную по стене на высоте 0,5 метра от пола, присоединённую к заземляющему устройству. Внутренний контур заземления соединить с внешним не менее ,чем в двух местах кругом ∅12. Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать 4 Ом, учитывая совмещенное размещение РУ-6 кВ и существующей ТП-1, в соответствии с п. 1.7.97, 1.7.101 ПУЭ. По окончании монтажных работ необходимо измерить величину сопротивления заземляющего устройства. Если сопротивление больше допустимой величины, то следует проложить дополнительные лучевые электроды из полосовой стали 40х5 длиной 3м, и соединить их с заземляющим устройством. Все соединения элементов заземляющего устройства, в том числе и пересечения, выполнить сваркой внахлестку. РУ-6кВ запроектировано без постоянного обслуживающего персонала. Общие данные. Схема электрическая принципиальная РУ-6кВ План расположения оборудования (1:50) План расположения конструкций для прокладки кабеля (1:50) Молниезащита и заземление. План (1:50)
Дата добавления: 26.05.2015
Введение 1 Обоснование процесса производственной партии 1.1 Размер производственной партии для восстановления деталей 2. Разработка технологического процесса восстановления детали 2.1 Ремонтный чертеж детали 2.2 Характеристика детали и условия ее работы 2.3 Выбор способа восстановления детали 2.4 Схема технологического процесса восстановления детали 2.5 План технологических операций 3. Разработка операции по восстановлению детали 3.1 Исходные данные 3.2 Содержание операции 3.3 Определение припусков на обработку 3.4 Расчет норм времени 4.Комплект документов на восстановление 5.Графическая часть 5.1 Подбор технологического оборудования 5.2 Расчет производственной площади Заключение Литература
СОДЕРЖАНИЕ Введение Техническая характеристика котла 1. Топливо 2. Объем продуктов сгорания 3. Энтальпия продуктов сгорания 4. Тепловой баланс котла 5. Расчет топки 5.1. Расход топлива на один котел 5.2. Геометрические размеры топки 5.3. Расчет теплообмена в топке 5.4. Расчет экрана 6. Расчет конвективных поверхностей нагрева 6.1. Расчет I-ого конвективного пучка (по ходу газов) 6.2. Расчет II-ого конвективного пучка (по ходу газов) 6.3. Расчет воздухоподогревателя 7. Расчет тягодутьевой установки 7.1. Расчет и выбор дымососа 7.2. Расчет и выбор дутьевого вентилятора 8. Топливное хозяйство 9. Схема распределения воды в котельной 10.Специальная часть. Обмуровка котла в топочной и конвективной частях Список использованной литературы Котёл снабжён устройством возврата уноса, возвращающего в топку для дожигания, оседающий в газоходе, унос. В топочных камерах струи острого дутья образуют газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведёт к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии. Котёл снабжён установкой ГУВ (генератор ударных волн) для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Так же следует отметить, что для повышения эффективности горения бурого угля марки « Б1» в базовую комплектацию котла КВ-Р-17,4-115(150) встроен воздухоподогреватель ВП-0-498. При необходимости котел комплектуется стальным экономайзером типа БВЭС при содержании серы в топливе не более 0,5 %. Конвективная поверхность нагрева котла состоит из двух пакетов. Каждый пакет набирается из П-образных ширм. Ширмы пакетов установлены параллельно фронту котла и расположены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок. Котел рассчитан на подогрев воды с 70 до 150оС. Вода поступает во II конвективный пучок и нагревается там от 70 до 89оС, далее проходит радиационную поверхность нагрева и нагревается до 131оС, далее идет в I конвективный пучок и нагревается до нужной температуры. Для сжигания топлива котёл КВ-Р-17,4-115(150), с (ТЧЗМ) снабжается механической топкой с двумя пневмомеханическими забрасывателями ЗП-600, с чешуйчатой цепной решёткой обратного хода, с моноблочной рамой типа ТЧЗМ, предназначенной для сжигания каменных и бурых углей с размером кусков от 3 до 50 мм грохоченых. Данное топочное устройство обеспечивает факельно-слоевое сжигание топлива, которое горит непосредственно на решётке (в слое). Котёл снабжён устройством возврата уноса, возвращающего в топку для дожигания, оседающий в газоходе, унос. В топочных камерах струи острого дутья образуют газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведёт к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии. Котёл снабжён установкой ГУВ (генератор ударных волн) для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Так же следует отметить, что для повышения эффективности горения бурого угля марки « Б1» в базовую комплектацию котла КВ-Р-17,4-115(150) встроен воздухоподогреватель ВП-0-498. При необходимости котел комплектуется стальным экономайзером типа БВЭС при содержании серы в топливе не более 0,5 %. Конвективная поверхность нагрева котла состоит из двух пакетов. Каждый пакет набирается из П-образных ширм. Ширмы пакетов установлены параллельно фронту котла и расположены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок. Котел рассчитан на подогрев воды с 70 до 150оС. Вода поступает во II конвективный пучок и нагревается там от 70 до 89оС, далее проходит радиационную поверхность нагрева и нагревается до 131оС, далее идет в I конвективный пучок и нагревается до нужной температуры. Для сжигания топлива котёл КВ-Р-17,4-115(150), с (ТЧЗМ) снабжается механической топкой с двумя пневмомеханическими забрасывателями ЗП-600, с чешуйчатой цепной решёткой обратного хода, с моноблочной рамой типа ТЧЗМ, предназначенной для сжигания каменных и бурых углей с размером кусков от 3 до 50 мм грохоченых. Данное топочное устройство обеспечивает факельно-слоевое сжигание топлива, которое горит непосредственно на решётке (в слое). Котёл снабжён устройством возврата уноса, возвращающего в топку для дожигания, оседающий в газоходе, унос. В топочных камерах струи острого дутья образуют газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведёт к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии. Котёл снабжён установкой ГУВ (генератор ударных волн) для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Так же следует отметить, что для повышения эффективности горения бурого угля марки « Б1» в базовую комплектацию котла КВ-Р-17,4-115(150) встроен воздухоподогреватель ВП-0-498. При необходимости котел комплектуется стальным экономайзером типа БВЭС при содержании серы в топливе не более 0,5 %. Конвективная поверхность нагрева котла состоит из двух пакетов. Каждый пакет набирается из П-образных ширм. Ширмы пакетов установлены параллельно фронту котла и расположены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок. Котел рассчитан на подогрев воды с 70 до 150оС. Вода поступает во II конвективный пучок и нагревается там от 70 до 89оС, далее проходит радиационную поверхность нагрева и нагревается до 131оС, далее идет в I конвективный пучок и нагревается до нужной температуры.
Этажность - 3 этажа. Площадь застройки - 2308.78 кв.м Общая площадь - 3899.16 кв.м Полезная площадь - 3728.87 кв.м Расчётная площадь - 3230.87 кв.м Строительный объём - 24396.14 куб.м в том числе подвальной части - 5152.58 куб.м
В соответствии с заданием на проектирование детский садик рассчитан на 240 детей в 13 разных группах. Ясельные группы (одна на 10 и две по 15 детей) и три младшие группы по 20 детей расположены на первом этаже две по 15 детей. Средний (3 группы), старшии (2 группы) и подготовительные (2 группы) по 20 детей размещены на втором этаже. Кроме этого на первом этаже предусмотренно разместить пищеблок, изолятор, медицинский кабинет, хозяйственные помещения, а на втором этаже - физкультурный и музыкальные залы, помещения для занятий. На мансардном этапе предлагается разместить зимний сад. Утепление стен - фасадная многослойная теплоизоляционная система "ЛАЭС М" с теплоизоляционным слоем из минераловатных плит ROCKWOOL ФАСАД БАТТС .
Под зданием предусмотрен подвал высотой этажа 2,9 м и техническое подполье высотой этажа 2,2 м. В соответствии с требованиями п. 6.10 СНиП 31-06-2009, подвал разделен противопожарными дверями на отсеки площадью не более 700 м2. В каждом отсеке предусматривается по два наружных люка размером 900х900 мм. В чердаке предусмотрены проходы вдоль здания высотой не менее 1,8 м. Доступ на чер-дак в блоке в осях А-И : 1-25 осуществляется через люки-лазы из двух лестничных клеток по стальным стремянкам, закрепленным на стенах. Доступ на чердак здания в осях Л-Р : 7-19 осуществляется по двум лестничным клеткам 1 типа. Кровля – скатная. Верхний слой - металлочерепица. Выход на кровлю с высотой карни-за более 10 м от уровня земли предусматривается по наружным металлическим пожарным лестницам.
Общие данные Фасад 1 - 25 (Цветовое решение) Фасад А - Р (Цветовое решение) Фасад 25 - 1 (Цветовое решение) Фасад Р - А (Цветовое решение) Фасад 10 - 1 Фасад И - Е, Фасад Ж - Р Фасад Л - Ж, Фасад Е - И Фасад А - Б, Фасад Б - А, Фасад 7 - 10 Разрез 1 - 1, Разрез 2 - 2, Разрез 3 - 3 Разрез 4 - 4, Разрез 5 - 5 План подвального этажа для отделочных работ План первого этажа для отделочных работ План второго этажа для отделочных работ План мансардного этажа для отделочных работ План кровли Экспликация полов Ведомость внутренней отделки помещений Спецификация элементов заполнения проёмов
Дата добавления: 04.06.2015
1. Исходные данные 1.1 Оценка физико-механических свойств грунтов в основании сооружения 2. Расчёт фундаментов мелкого заложения 2.1 Определение глубины заложения фундамента 2.2.1 Определение размеров фундамента в плане (ось Б- 3) 2.2.2 Расчёт осадки фундамента методом послойного суммирования 2.3.1 Определение размеров фундамента в плане (ось А- 3) 2.3.2 Расчёт осадки фундамента методом послойного суммирования 3. Расчёт фундаментов глубокого заложения 3.1.1 Расчёт фундамента по оси 3 3.1.2 Расчёт осадки фундамента Список использованной литературы
2) Расчет численности населения транспортных районов 3) Подсчет общей подвижности населения города на расчетный период 4) Проектирование транспортной сети города 5) Определение корреспонденции населения между расчетными районами, а также между районами и пунктами массового тяготения 6) Установление размеров пассажиропотоков между расчетными транспортными районами и пунктами тяготения 7) Определение годового объема работы транспорта и средней дальности поездки 8) Построение картограммы и пассажиропотоков по участкам транспортной сети и в целом по городу 9) Оценка транспортной системы и определение потребного количества подвижного состава 10) Технико-экономическое сравнение вариантов системы транспорта Плотность жилой застройки – 13,0 тыс.кв.м./га Численность работающих и посетителей: ПЗ1 – 50 тыс. чел ПЗ2 – 35 тыс. чел ЦПКиО – 15 тыс. чел. Стадион – 15 тыс. чел.
В наружной отделке проектируемого здания используется система вентилируемых фасадов с использованием в качестве облицовочного материала профилированные листы компании "ИНСИ". Фасадная система - система "ОЛИС". При выполнении требований тех. альбомов фирмы-производителя, система соответствует классу пожарной опасности КО. Для утепления используется плита "Лайнрок Венти Оптимал" толщиной 150 мм. Жесткие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты на синтетическом связующем, изготовленные из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы. Группа горючести - НГ. Окна- из ПВХ-профиля с заполнением 2-камерным стеклопакетом. Витражи лоджийй - из алюминиевых профилей, используется однокамерный стеклопакет. Покрытие металлических элементов - высококачественными атмосферостойкими красками.
Ведомость чертежей Фасад 1с-10с Фасад 10с-1с Фасад Жс-Ас План техэтажа на отм. -2.700 План 1 этажа План 2-9 этажей План чердака на отм. +27.200 План кровли на отм. +29.400 План кровли на отм. +33.000 Разрез 1-1 Ведомость внутренней отделки помещений Экспликация полов Схемы индивидуальных оконных блоков Ведомость наружной отделки
Дата добавления: 17.06.2015
571. Л Реконструкция участка магистрального нефтепровода "Красноярск - Иркутск" | 
572. Курсовой проект - Проектирование стенда для ремонта кабин |