c%20
Найдено совпадений - 2600 за 1.00 сек.
 496. Курсовой проект - Проектирование отопления 3-х этажного многоквартирного жилого дома | Компас
Исходные данные
1. Теплотехнический расчет наружных ограждений
2. Расчет тепловых потерь и определение удельного расхода тепловой энергии на отопление здания
3. Характеристика и конструирование системы отопления
4. Расчет отопительных приборов
5. Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
6. Подбор водоструйного элеватора
Литература
Дата добавления: 29.05.2014
|
|
497. Курсовой проект - Проектирование технологии производства земляных работ в г. Иркутск | AutoCad
1.Исходные данные
2.Физико-механические характеристики разрабатываемых грунтов.
3.Анализ ситуационного плана площадки
4.Определение натурных, проектных и рабочих отметок. Определение положения ЛНР.
5. Определение заложения откосов
6. Подсчёт объёмов выемки и насыпи
7. Подсчёт объёмов котлована
8. Баланс земляных масс
9. Схема и ведомость распределение земляных масс
10. Выбор способов производства работ и комплектов землеройно-транспортных машин.
11.Технико-экономические показатели по вариантам
12. Выбор катка для уплотнения грунта на строительной площадке
13.Выбор транспорта
14. Разработка технологических схем и технологии производства работ
15. Производственная калькуляция. Составление технологических схем
16. Календарный график производства работ
17.Указания по технике безопасности
18.Технико-экономические показатели
Список литературы
Исходные данные:
Вершины углов площадки: 1-4-31-28.
Отметки горизонталей:
Отметка дна котлована: 96.
Размеры, м:
УВ = +0.002.
Начало работ – 20 июня.
Районный коэффициент к заработной плате составляет К
Дата добавления: 31.05.2014
|
 498. ОВ Многофункциональный гостиничный офисно - развлекательный центр | AutoCad
В качестве нагревательных приборов приняты :
- в гостиничных помещениях, офисах и в общественных помещениях 1,2 этажей -стальные панельные радиаторы фирмы "Kermi";
- в технических помещениях - регистры из стальных электросварных труб ГОСТ 10704-91;
- на лестницах - биметаллические радиаторы "РБС-500" и "РБС-300";
- в электрощитовых - электроконвектор "ЕВНА 2,0 с"
Общие данные.
Отопление. План подвала.
Отопление. План 1 этажа
Отопление. План 2 этажа
Отопление. План 3-4 этажа.
Отопление. План 5-8 этажа.
Отопление. План 9-го этажа.
Отопление.Планы 10,11,13,15,17 этажей
Отопление.Планы 12,14,16,18,19 этажей
Отопление. План 20-го этажа.
Отопление. План 21-го этажа.
Отопление.Схемы стояков 1,2, К0-1 и К0-2 системы отопления N1
Отопление.Схемы стояков 3,4, К0-3 и К0-4 системы отопления N1
Отопление.Схемы стояков 5,6, К0-5 и К0-6 системы отопления N1
Отопление.Схемы стояков 7,8,9,10,11 и К0-7 системы отопления N1
Отопление.Схемы стояков 12,13,К0-8 и К0-9 системы отопления N1
Отопление.Схема магистральных трубопроводов системы отопления N1
Отопление.Схемы стояков 14,16, К0-10 и К0-11 системы отопления N2
Отопление.Схемы стояков 15,17,18,К0-12 системы отопления N2
Отопление.Схемы стояков 19,20,21,22,К0-13,КО-14 и К0-15 Cистемы отопления N2
Отопление.Схемы стояков 23,24, К0-16 и К0-17 Cистемы отопления N2 системы м Отопление.Схема магистральных трубопроводов отопления N2. Схема системы отопления 3 этажа (СО4)
Отопление.Схемы систем отопления ресторана 1 этажа, Ст40, Ст41, Ст42, Ст43, КО-20, КО-21.
Отопление.Схемы систем отопления ресторана 2 этажа, конференц-зала, Ст38, Ст39, Ст53, КО-18, КО-19.
Отопление.Схема системы отопления 3
Отопление.Схема системы отопления 4
Дата добавления: 23.06.2014
|
499. Курсовой проект - Проектирование предприятия транспорта | Компас
Задание
1 Характеристика автомобиля
2 Расчет производственной программы по ТО
2.1 Исходные данные
2.2 Выбор и корректирование нормативной периодичности ТО и пробега до списания
2.3 Определение числа списаний и ТО на один автомобиль за цикл
2.4 Определение количества ТО и ЕО за цикл
2.5 Определение числа ЕО и ТО на один грузовой автомобиль и весь парк за год
2.6 Определение числа диагностических воздействий на весь парк за год
2.7 Определение суточной программы по ТО и диагностированию автомобилей
3 Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих
3.1 Выбор и корректировка нормативных трудоемкостей
3.2 Годовой объем работ по ТО и ТР
3.3 Годовой объем работ по самообслуживанию предприятия
3.4 Расчет численности производственных рабочих
4 Расчет постов
4.1 Расчет постов Ео, ТО , ТР
4.2 Расчет постов текущего ремонта
5 Расчет площадей помещения
5.1 Расчет площадей помещений зон ЕО,ТО, ТР
5.2 Расчет площадей производственных участков
5.3 Расчет площадей складских помещений
5.4 Расчет площадей зон хранения
5.5 Расчет площадей административно – бытовых помещений
5.6 Расчет площадей вспомогательных и технических помещений
5.7 Расчет площадей генерального плана
6 Проектирование зоны ТР
7 Перечень оборудования зоны ТР
Список литературы
Приложение
Колесная формула 4×2
Полная масса, кг 1790
Число мест, чел 5
Габариты, мм (дл. ш. выс.) 4870×1800×1422
Колесная база, мм 2800
Макс. скорость, км/ч 147
Динамика 0-100 км/ч, сек 19
Ср. расход топлива, л/100км 13
Шины 195/65R15
Ёмкость топливного бака, л 55
Двигатель, бензиновый мод. ЗМЗ-402.10, ЗМЗ-4021.10, ЗМЗ 406.10 или ЗМЗ-4062.10 (впрыск) 4-тактный, 4-цилиндровый, рядный, водяного охлаждения
мощность, кВт (л.с) 73,5(100)
рабочий обьем, л 2,445
степень сжатия 8,2
КПП механическая, пятиступенчатая,синхонизированная
Рулевое управление глобальный червяк — ролик с гидроусилителем или без него
Тормоза гидравлические, двухконтурная система с вакуумным усилителем, передние-дисковые, задние-барабанные
Дата добавления: 26.06.2014
|
500. ЭОМ Реконструкция объекта культурного наследия в Московской области | AutoCad
Для обеспечения I категории по надежности электроснабжения предусмотрен блок АВР.
Установленная мощность здания Ру=231,6 кВт,
расчетная мощность Рр=215,6 кВт
полная потребляемая мощность Sед=219,2 кВА,
коэффициент мощности cosf=0,98
Напряжение сети 220/380 В.
Система заземления TN-C-S.
Щиты ВРУ изготавливаются по индивидуальному заказу на базе оборудования Schneider Electric
в соответствии с ГОСТ Р 51732-2001.
Силовую нагрузку составляют:
- электродвигатели вентсистем;
- электродвигатели насосов хладцентра;
- электродвигатели дренажных насосов;
- технологическое оборудование;
- розеточная сеть оргтехники (автоматизированные рабочие места);
- оборудование серверной;
- фанкойлы;
- розетки для уборочных механизмов.
В распределительных шкафах устанавливаются автоматические выключатели с комбинированными расцепителями, обеспечивающими защиту от токов короткого замыкания и от перегрузки. В групповых линиях розеток для уборочных механизмов установлены дифференциальные автоматы, реагирующие на дифференциальный ток 30мА.
Розетки для уборочных механизмов устанавливаются на отм. +0.3 от уровня пола.
Электропитание приборов освещения здания запроектировано от распределительных этажных щитов ЩОС-п.х и от щита аварийного освещения ЩАО.
Проектом предусмотрены следующие виды освещения:
-рабочее;
-аварийное (эвакуационное и освещение безопасности);
-ремонтное.
Общие данные.
ВРУ. Схема электрическая принципиальная.
Главная система уравнивания потенциалов.
Щит ЩОС-п. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩОС-1.1. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩОС-1.2. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩОС-2.1. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩОС-2.2. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩОС-3. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩР-сплит. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩАО. Схема электрическая принципиальная.
Освещение. План подвала.
Освещение. План 1-го этажа.
Освещение. План 2-го этажа.
Освещение. План мезонина.
Освещение. План подкровельного пространства.
План подвала. Расположение электрооборудования и прокладка кабелей.
План 1-го этажа. Расположение электрооборудования и прокладка кабелей.
План 2-го этажа. Расположение электрооборудования и прокладка кабелей.
План мезонина. Расположение электрооборудования и прокладка кабелей.
План подкровельного пространства. Расположение электрооборудования и прокладка кабелей.
План расположения элементов системы заземления и уравнивания потенциалов на отм. 0,000.
План расположения элементов системы молниезащиты.
ВРУ. Фрагмент панели 5 (АВР). Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩОСт. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩР-к. Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩК. Схема электрическая принципиальная.
Дата добавления: 27.06.2014
|
501. ОВ здания архива в г. Сухум | AutoCad
Расчетные температуры и влажность воздуха в помещениях приняты согласно нормам технического проектирования: в хранилищах 18 ºС; относительная влажность 55%.
Процессы отопления и вентиляции полностью автоматизированы.
Отопление помещений хранилищ запроектировано электрическое инверторными сплит-системами (воздушными тепловыми насосами ) с настенными внутренними блоками фирмы Sanyo.
Bентиляция в здании запроектирована приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением в соответствии с назначением, техническим заданием и нормативными требованиями к обслуживаемым помещениям. Воздухообмены в хранилищах определены из расчета однократного воздухообмена.
Механическая вентиляция запроектирована вытяжная – из верхней зоны, приточная – воздухораспределительными устройствами, устанавливаемыми в верхней зоне со скоростями на выходе из устройств, обеспечивающими подвижность воздуха в рабочей зоне не выше максимальной.
Ассимиляция теплоизбытков в летнее время в хранилищах осуществляется инверторными сплит-системами фирмы Sanyo и за счет приточного воздуха, подаваемого установкой П2В2 с секцией прямого испарительного охлаждения.
Источником холодоснабжения для приточной установки служит компрессорно-конденсаторный блок фирмы Clivet с воздушным охлаждением конденсатора, устанавливаемый на территории архива.
1 Общие данные (начало).
2 Общие данные (окончание).
3 План первого этажа на отм. 0,000.
4 План второго этажа на отм. 3,800
5 План третьего этажа на отм. 7,600
6 План четвертого этажа на отм. +11,400
7 План пятого этажа на отм. +15,200
8 Схема системы П2 (начало).
9 Схема системы П2 (продолжение).
10 Схема системы П2 (окончание).
11 Схема системы В2 (начало).
12 Схема системы В2 (продолжение).
13 Схема системы В2 (окончание).
14 Схемы систем П1, В1, П3, В3, В4, В5, В6, В7, В8, В9.
Дата добавления: 27.06.2014
|
502. АУПТ Магазин в г. Липецк | AutoCad
Содержание 1. Основание для разработки рабочей документации.
2. Краткая характеристика защищаемых помещений.
3. Основные технические решения, принятые в проекте.
4. Расчёт количества модулей установки пожаротушения тонкораспылённой водой.
5. Принцип действия автоматической установки пожаротушения.
6. Размещение оборудования и прокладка шлейфов сигнализации и оповещения.
7. Электроснабжение и заземление.
8. Монтаж электропроводок и технических средств
9. Порядок выполнения и приёмки работ.
10. Расчёт численности и обслуживающего персонала.
11. Мероприятия по охране труда и технике безопасности.
12. Мероприятия ГО и ЧС. Автоматическая пожарная сигнализация:
Система автоматической пожарной сигнализации включает в себя комплекс технических средств, состоящий из автоматических и ручных пожарных извещателей, приемно-контрольных приборов "Сигнал-20", контроллеров пуска блоков "С-2000КПБ", пульт управления и программирования "С2000М".
Автоматическая установка пожаротушения тонкораспылённой водой:
Для построения системы автоматического модульного пожаротушения тонкораспылённой водой в качестве станционного оборудования применяются приборы: ПКПП "Сигнал-20" (ARK2 и ARK6) (ССПБ.RU.ОП066.В00890), которые при приёме пожарного сигнала от датчиков в определённом секторе, дают команду на соответствующие этому сектору "С2000-КПБ", который подаёт ток на определённые модули пожаротушения ТРВ, после временной задержки, достаточной для эвакуации людей. (сертификат пожарной безопасности ССПБ.RU.УП001.В07601, сертификат соответствия №C-RU.ПБ01.В01893) фирмы НВП “Болид” (Россия).
Шлейфы пожарной сигнализации с автоматическими ИП212-141М, подключены в двухпороговый шлейф пожарной сигнализации прибора "Сигнал-20" (ARK2).
ИПР212-3Ex используемый, в качестве устройства ручного пуска, устанавливается рядом с входом в защищаемое помещение на высоте 1,5 метра от уровня пола и предназначен для ручного запуска модулей пожаротушения, который подключен в соответствующую зону тушения на ARK6.
Приборы управления : "Сигнал-20", "С2000-М", "С2000-КПБ", ИБП "РИП-24" исп.06 устанавливается в кабинете директора, в защищаемом помещении, на высоте 1,5 м от уровня чистого пола.
Дата добавления: 02.07.2014
|
503. Курсовой проект - Проектирование привода маневрового устройства (редуктор цилиндро-червячный) | Компас
В данный привод входят электродвигатель, передача с гибкой связью (клиноременная), цилиндро-червячный редуктор, вал которого непосредственно выходит на рабочий орган. Рабочим органом является барабан с канатом, окружное усилие на котором F1 = 1,5 кН, диаметр барабана 400 мм, и скорость движения каната 40 м/мин.
Для повышения уровня курсового проектирования, а также для повышения навыков работы с современными средствами, в ходе выполнения задания использовались электронный таблицы Excel и САПР «Компас-3D V8» с созданием 3D модели проектируемого редуктора.
Применение цилиндро-червячного редуктора в устройствах подобного типа обусловлено самоторможением червячной пары, что обеспечивает большую точность хода и, как следствие, перемещение каната.
ОГЛАВЛЕНИЕ:
Задание на курсовой проект 2
Техническое задание 3
Введение 5
I. Выбор электродвигателя. 6
1. Определение требуемой мощности электродвигателя 6
2. Определение частоты вращения 6
II. Кинематический расчёт привода 8
1. Определение передаточных чисел ступеней привода 8
2. Определение частоты вращения ступеней 8
3. Определение вращающих моментов и мощностей на валах 8
III. Расчёт клиноременной передачи 10
IV. Расчёт ступеней редуктора. 13
1. Выбор материала и определение допускаемых напряжений 13
2. Расчёт цилиндрической (быстроходной) ступени 15
3. Расчёт червячной (тихоходной) ступени 20
V. Эскизное проектирование редуктора 26
1. Параметры валов 26
2. Зазоры, габариты и подшипники 28
3. Основные размеры шкивов и колёс 29
VI. Расчёт валов на прочность 34
1. Быстроходный вал 34
2. Промежуточный вал 37
3. Тихоходный вал 41
VII. Проверка шпонок и подшипников. 45
1. Проверка шпоночного соединения 45
2. Проверка выбранных подшипников 46
VIII. Конструирование корпуса редуктора и рамы. 49
IX. Назначение масла. 51
Заключение 52
Список литературы 53
Заключение:
В ходе курсового проектирования привода маневрового устройства были приобретены навыки конструкторской деятельности на примере проектирования привода. Расчёт определил характеристики передачи с гибкой связью и редуктора (передаточное число u = 29,37, момент на приводном барабане М = 323,44Нм), а так же тип электродвигателя серия 4А90L4У3, мощность N=1,5 кВт и частота вращения n = 935мин-1.
Графическая часть проекта оформлена в виде сборочного чертежа редуктора и его 3D модели
Дата добавления: 19.05.2015
|
504. Курсовой проект - Расчёт пламенной методической печи | AutoCad
Введение
Исходные данные
1. Расчёт горения топлива
2. Определение времени нагрева
2.1. Предварительное определение основных размеров печи
2.2. Определение степени развития кладки
2.3. Определение эффективности толщины газового слоя
2.4. Определение времени нагрева металла в методической зоне
2.5. Определение времени нагрева металла в сварочной зоне
2.6. Определение времени томления металла
2.7. Определение действительных основных размеров печи
3. Тепловой баланс
3.1. Выбор футеровки печи
3.2. Общие положения
3.3. Статьи прихода теплоты
3.4. Статьи расхода теплоты
3.5. Потери теплоты теплопроводностью через кладку (приближенный расчет)
4. Расчет и выбор вспомогательного оборудования
4.1. Блочный керамический рекуператор
4.2. Трубчатый металлический рекуператор
4.3. Расчет инжекционной горелки
Заключение
Список литературы
Приложение 1-9
1. Нагреваемый материал: Ст.10
2. Производительность печи: Р = 3,7
3. Температура материала на входе: t0 = 25 oC
4. Температура материала на выходе: tк = 1190 oC
5. Величина: Δtдоп=30 oC
6. Размер нагреваемых изделий, 0,1*0,3*1,0 м
7. Температура уходящих газов: tух = 1200 oC
8. Удельная производительность печи: Hг = 170
9. Вариант расположения заготовок: 2 ряда
10. Конечная разность температур в томильной зоне: Δtкон= 55 oC
11. Коэффициент несимметричности: μ = 0,75
12. Температура наружного воздуха: tв = 20 oC
13. Температура наружной поверхности свода: tсв = 71 oC
14. Угар металла: а = 0,8·10-2
Вид топлива: 20%ДГ+80%КГ
Температура подогрева воздуха: 505 oC
Температура подогрева топлива: 310 oC
Расчёт и подбор инжекционной горелки: +
Состав топлива: <1,стр.136, Табл. 4.8>
Коксовый газ – КГ- 2,4% СО2; 6,5% СО; 59,8% Н2; 25,5% СН4; 3% N2; 2,4%C2H4; 0,5% O2;
Доменный газ – ДГ- 12,5% СО2; 27% СО; 5% Н2; 0,3% СН4; 55% N2; 0%C2H4; 0,2% O2.
Расчет включает в себя: расчет продуктов сгорания, определение действительной температуры продуктов сгорания, расчет времени пребывания садки в зонах рабочего пространства, расчет основных размеров рабочего пространства (технологических зон), тепловой баланс рабочего пространства, выбор типоразмера горелочных устройств, расчет теплообменников для регенерации использования теплоты энергетических отходов, расчет инжекционной горелки.
Дата добавления: 06.07.2014
|
505. Курсовой проект - Охрана окружающей среды при эксплуатации котельной | AutoCad
Часть I. Общие положения и исходные данные
Введение
Задание на курсовую работу
Часть II. Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельной
- Расчёт основных характеристик мазута и газа
- Расчёт основных технологических параметров котельной
1. Расчёт выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании природного газа
1.1 Расчет выбросов оксидов азота
1.2 Расчет выбросов оксида углерода
1.3 Расчет выбросов бенз(а)пирена
2. Расчёт выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании мазута
2.1 Расчет выбросов оксидов азота
2.2 Расчет выбросов оксидов серы
2.3 Расчет выбросов оксида углерода
2.4 Расчет выбросов твёрдых загрязняющих веществ
2.4.1 Расчет выбросов сажи
2.4.2 Расчет выбросов мазутной золы в пересчёте на ванадий
2.5 Расчет выбросов бенз(а)пирена
Часть III. Расчет рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе
1. Расчет приземной максимальной концентрации вредных веществ
2. Расчёт расстояние от источника выбросов, на котором приземная концентрация достигает максимального значения
3. Расчет опасной скорости ветра
Часть IV. Установление предельно допустимых выбросов и определение границ санитарно-защитной зоны
1. Установление предельно допустимых выбросов для газа
2. Установление предельно допустимых выбросов для мазута
3. Определение границ санитарно-защитной зоны предприятий
Заключение
Перечень используемой литературы
Графическая часть
1. Генеральный и ситуационный план объекта
2. Карты рассеивания загрязняющих веществ
Для достижения цели в процессе выполнения курсовой работы необходимо решить следующие задачи: рассчитать массовые выбросы вредных веществ в атмосферу при работе котельной на различных видах топлива (природный газ, мазут) по «Методическим указаниям по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/ч». Рассчитать максимальную приземную концентрацию вредных веществ при известном количестве выбрасываемых в атмосферу веществ. Определить расстояние от источника выбросов, на котором достигается величина максимальной приземной концентрации вредных веществ; выявить опасную скорость ветра на основании ОНД-86 «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ содержащихся в выбросах предприятий». Определить границу СЗЗ по химическому загрязнению атмосферного воздуха, согласно принятых технологических решений и требований действующего СанПиНа 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитная зона и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов». Рассчитать ПДВ по веществам для котельной.
В результате проведенных расчетов определили выбросы в окружающую среду.
При производственной деятельности котельной в атмосферу выбрасывается:
1) при использовании в качестве топлива природного газа:
диоксидов азота – 6,031 т/год;
оксидов азота – 0,784 т/год;
оксида углерода – 10,349 т/год;
бенз(а)пирена - 0,00000219 т/год;
2) при использовании в качестве топлива мазута:
диоксидов азота - 0,0449 т/период;
оксидов азота - 0,0058 т/период;
оксидов серы - 0,2785 т/период;
оксида углерода - 0,0525 т/период
твёрдых загрязняющих веществ - 0,0145 т/период;
в том числе: сажи - 0,0124 т/период;
мазутной золы в пересчёте на ванадий - 0,0021 т/период;
бенз(а)пирена - 0,00000004657 т/период.
Максимальная концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы:
Санитарно защитная зона для котельной составляет 60 м. Из расчета видно, что выбросы в атмосферу вредных веществ ниже при использовании в качестве топлива природного газа. Так же при исследовании максимальных концентраций вредных веществ в приземном слое атмосферы выяснили, что природный газ показывает уровень ниже, чем мазут. Следовательно, с экологической точки зрения, природный газ предпочтительней.
Дата добавления: 06.07.2014
|
506. АС КЖ КМ ТМ АТМ АГСВ АСУТП ГОЧС ГСЕ ГСВ ОВ ВК ЭМ ПОС Перевод 20 МВт котельной с жидкого топлива на газ | AutoCad
В соответствии с заданием на проектирование подключенные максимальные тепловые нагрузки составляют 8715,0 кВт/ч (7,488 Гкал/час), в том числе:
- отопление 4629 кВт/ч (3,978 Гкал/ч)
- вентиляцию 2218 кВт/ч (1,908 Гкал/ч)
- горячее водоснабжение 101,0 кВт/ч (0,082 Гкал/ч)
- на тех. нужды в зимний период 1767 кВт/ч (1,52 Гкал/ч)
- на тех. нужды в летний период 895 кВт/ч (0,77 Гкал/ч)
Технико-экономические показатели:
Общие указания
Вид А Вид Б
Разрез А-А и В-В
Стойка в сборе
Сборочный чертеж
Подвеска в сборе
Подвеска
Поперечина
Опора по месту 1.2.1-1.2.2
Опора 1.2.3
Дата добавления: 06.07.2014
|
507. АПС склад | AutoCad
Дата добавления: 22.07.2014
|
508. ВК Торговый комплекс в г. Уфа | AutoCad
Источником водоснабжения проектируемого торгового комплекса является существующий водопровода D 150 мм по улице Пугачева.
Гарантированный напор в точке подключения составляет 0.26 МПа ( 2,6 Кгс/см2).
Ввод водопровода принят тупиковый из труб ПЭ 100 sdr 13,6 d 160х11,8 мм "питьевая" по ГОСТ18599-2001.
На вводе установлен комбинированный водосчетчик Woltman Турбо маркиWPV-T Dy 80 мм с импульсным датчиком и обводной линией d 150 мм.
После водомерного узла установлен фильтр фланцевый с обратной промывкой DN100, сетка 100 мкм, арт. F76S-100FA фирмы Honeywel.
Для обеспечения требуемого давления на хоз-питьевые нужды при заполнении пожарных резервуаров установлена хоз-питьевая насосная станция марки COR-3 MVIE 1602-6/VR-EB с частотным преобразователем фирмы Wilo, состоящая из 2 рабочих и 1 резервного насосов. Насосная станция имеет следующие характеристики: Q = 40 м3/час, H = 20 м, N = 2,2 кВт. Производительность насосной станции включает в себя расход только на заполнение двух резервуаров по 250 м3 на наружное пожаротушение, составляющее 20,8 м3/час.
Заполнение двух резервуаров по 435 м3 для наружного и внутреннего пожаротушения выполнено до насосной станции.
Заполнение резервуаров производится с разрывом струи от внутренних сетей водопровода торгового комплекса после водомерного узла через соединительные головки , установленные в нише в торцах здания.
Горячее водоснабжение.
Снабжение санитарно технических приборов и технологического оборудования горячей водой осуществляется от крышной котельной, расположенной на отметке + 9.400 м.
Для обеспечения нормативной температуры в местах водоразбора предусматривается циркуляция воды в магистральных трубопроводах.
Канализация бытовая и производственная.
Стоки от проектируемого торгового комплекса отводятся самотеком наружной сетью канализации d 160, 250 ммв проектируемую канализационную насосную станцию (КНС) c дальнейшим отводом по напорному коллектору d 110 мм через камеру гашения в существующий канализационный коллектор d 400 мм по улице Пугачева.
Водоотведение от технологического оборудования производится с разрывом струи 20 мм.
На выпусках производственной канализации (К3) установлен жироуловитель Q-7,0 л/с фирмы FloTenk.
Общие данные.
Водоотведение. План этажа на отм. 0,000 в осях Д...К М 1:100.
Водоотведение.План этажа на отм. 0,000 в осях А...Д М 1:100.
Водоотведение. План этажа на отм. 4,950 М 1:100. План вент. камеры на отм. 3,400 М 1:100. План крышной котельной на отм. 9,400 М 1:100.
План кровли в осях А...Д М 1:100 .
План кровли в осях Д...К М 1:100 .
Схемы К1 (выпуски К1-1...4).
Схема К1 (выпуск К1-5).
Схема К3 (выпуск К3-1).
Схема К3 (выпуск К3-2).
Схема К3.1 (выпуск К3.1-1).
Схемы К3.1, К4 (выпуски К3.1-2, К4-1).
Схема К3.1 (выпуск К3.1-3).
Схема К2 (выпуски К2-1).
Схемы К2 (выпуски К2-2, 3).
Схема К2 (выпуск К2-4).
Схемы К2 (выпуски К2-5, 6).
Водоснабжение. План этажа на отм. 0,000 в осях А...Д М 1:100
Водоснабжение. План этажа на отм. 0,000 в осях Д...К М 1:100
Водоснабжение. План этажа на отм. 4,950 М 1:100
Схема В1. Схема водомерного узла. Лист 1.
Схема В1. Лист 2.
Схемы Т3, Т4. Лист 1.
Схемы Т3, Т4. Лист 2.
Дата добавления: 01.08.2014
|
509. АПС АОС Капитальный ремонт бани в военном городке | Компас
АУПС и СОУЭ построены на базе пульта контроля и управления (ПКУ) пожарно-охранного "С2000"и прибора приемно-контрольного (ППК) охранно-пожарного "Сигнал-10". ППК "Сигнал-10" подключаетсяк ПКУ "С2000" по интерфейсу RS-485. Прибор "Сигнал-10" устанавливается в металлический щит с ключом на высоте 1,5 метра от уровня пола. Там же монтируются: устройства коммутационные УК-ВК-/02, С2000-СП1, блок питания БИРП-12/6,0 В, автоматический выключатель. ПКУ "С2000" монтируется на дверце металлического щита. Все приборы устанавливаются в помещении №13 здания бани. Данное помещение оборудуется аварийным освещением (лампа SKAT LT-886) и охранной сигнализацией (см. проект "03-14-АОС"). АУПС выполнена с использованием: дымовых оптико-электронных пожарных извещателей ИП212-87 и ручных пожарных извещателей ИПР-513-10. Каждая точка защищаемой поверхности, зоны контролируется двумя дымовыми пожарными извещателями. Ручные пожарные извещателиустанавливаются у выходов, на стенах, на высоте (1,5 ± 0,1) м. от уровня пола до органов управления(рычага, кнопки и т.п.). Опуски шлейфов к ручным извещателям выполняются в штробе. Расстояния от дымовых извещателей до вентиляционных отверстий должно быть не менее 1 метра.
СОУЭ построена на базе звуковых оповещателей "Маяк-12-3М", световых табло "Кристалл-12", "Кристалл-12 НИ", "Молния 2х12" и комбинированных свето-звуковых оповещателей - "Лигард-сигнал" и "Маяк-12-КПМ1-НИ".Звуковые и свето-звуковые оповещатели устанавливаются на стенах таким образом, чтобы их верхняя часть была на расстоянии не менее 2,3 м. от уровня пола, но расстояние от потолка до верхней части оповещателя должно быть не менее 150 мм. Сеть оповещения 1-го этажа выполняется кабелем Firekab FRHF 1х2х1,37 мм., проложенным во всех помещениях, кроме 4 и 20, в трубе гофрированной Ду20. Опуски кабеля к оповещателям выполняются в штробе. В помещениях 4 и 20 кабель сети оповещения прокладывается в штробе.Сеть оповещения чердака выполняется кабелем Firekab FRHF 1х2х1,37 мм., проложенным в металлорукаве. Кабели шлейфов пожарной сигнализации и кабели системы оповещения прокладываются в одном кабель-канале.
АОС:
Автоматическая установка охранной сигнализации предназначена для обнаруженияпроникновения в защищаемые помещения и извещения о тревоге дежурного персонала. Системой охранной сигнализации оборудуются внутренние объемы помещений бани. Для построения системы охранной сигнализации используется прибор приемно-контрольный(ПКП) "Сигнал-10". Прибор устанавливается в помещении №13, расположенном в здании бани,на стене, на высоте 1,5 м от уровня пола. Сигналы от прибора передаются по интерфейсной линии RS-485 на пульт контроля и управления (ПКУ) "С2000" (учтен в проекте "03-14-АПС"). Управление системой охранной сигнализации (постановка на охрану, снятие с охраны, сбростревоги и т.д.) осуществляется:1.c пульта "С2000" - постановка на охрану и снятие с охраны каждого помещения путем вводаперсонального кода пользователя (PIN-кода). ПКУ "С2000" установлен в помещении №13.2.с пульта централизованного наблюдения (ПЦН) (см. проект "03-14-ТС"). Блокировка конструктивных элементов осуществляется следующими техническими средствами: 1. в помещениях 1, 9, 21, 24 - двери на открывание извещателями охраннымимагнитоконтактными ИО102-2. 2. в помещениях 2, 3, 12, 13, 17, 19, 22, 25 - внутренние объемы извещателями охранными оптико-электронными LC-100PI. 3. в помещениях 4, 20 - внутренний объем извещателем охранным оптико-электронным для сложных условий эксплуатации LX-402. Проектом предусмотрено включение наружного оповещателя свето-звукового "Маяк-12-КПМ1-НИ" при обнаружении проникновения в защищаемые помещения. Данный оповещательучтен в проекте "03-14-АПС".
Дата добавления: 01.09.2014
|
510. Курсовой проект - Цепной конвейер | Компас
1. Назначение и область применения проектируемого объекта.
1.1. Техническая характеристика проектируемого объекта.
1.2. Расчетная схема:
1.3. Данные для расчета:
1.4. Условие расчета.
1.5. Выбор электродвигателя.
1.6. Определяем передаточное отношение привода.
1.7. Определить силовые скоростные параметры на валах привода. Определить мощность на валах привода.
1.8. Определим крутящий момент на валах привода.
2. Расчет тихоходной цилиндрической передачи.
2.1. Задача расчета
2.2. Схема цилиндрической зубчатой тихоходной передачи.
2.3. Условие расчета
2.4. Выбор материала и расчет допуска напряжения
2.5. Проектный расчет
2.6. Сила зацепления
2.7. Проверка зубьев колёс по напряжениям изгиба
2.8. Проверка зубьев колёс по контактным напряжениям
3. Расчёт быстроходной цилиндрической передачи
3.1. Задача расчёта
3.2. Данные расчёта быстроходной косозубой передачи.
3.3. Схема цилиндрической зубчатой быстроходной передачи
3.4. Условие расчета
3.5. Выбор материала и расчет допуска напряжения
3.6. Проектный расчет
3.7. Сила зацепления
3.8. Проверка зубьев и колёс по напряжениям изгиба
3.9. Проверка зубьев колёс по контактам и напряжениям
4. Расчёт вала
4.1. Цель
4.2. Данные для расчёта
4.3. Условие расчёта
4.4. Быстроходный вал. Схема.
4.5. Промежуточный вал
4.6. Тихоходный вал
5. Выбор подшипников
5.1. Выбор подшипников быстроходного вала
6. Расчет конической открытой передачи
6.1. Схема конической открытой передачи
6.2. Данные расчета открытой конической передачи
6.3. Условие расчета
6.4. Проектный расчет
6.5. Диаметры внешней делительной окружности колеса
6.6. Углы делительных конусов, конусное расстояние и ширина колес, модуль передачи, число зубьев и фактическое передаточное число.
6.7. Окончательные размеры колес
6.8. Пригодность заготовок колес
6.9. Силы зацеплений
6.10. Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба и по контактным напряжениям 36 Список использованных источников
Редуктор соосный с наружным расположением подшипниковых бобышек.
Назначение редуктора - понижение частоты вращения и соответственно повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с валом ведущим.
Технические требования:
1. Размеры для справок
2. Редуктор залить маслом: индустриальные
И-Г-С-220 ТУ 38 101413-78
3.Допускается эксплуатировать редуктор с отклонением от горизонтального положения на угол 5. При этом должен быть обеспечен уровень масла, достаточный для смазки зацепления шестерен и подшипниковых узлов.
Техническая характеристика:
1. Передаточное число редуктора: u = 2,5
2. Крутящий момент 2527,25 Нм.
3. Частота вращения на выходе n = 2.62 об/мин.
4. Мощность Р = 6,7 кВт.
Дата добавления: 17.09.2014
|
© Rundex 1.2 |
