1876. Курсовой проект - Барабанная сушилка для удаления влаги из гранул бурого угля | Компас Введение 4 Технологическая схема установки 5 Технологический расчёт аппарата 6 1. Параметры топочных газов подаваемых в сушилку 6 2. Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента 8 3. Определение основных размеров сушильного барабана 10 Выводы 16 Список используемой литературы 17
Исходные данные: Производительность по влажному материалу – 2400 кг/ч; Влажность по общей массе: исходная – 16%, конечная – 0,5 %; Температура начальная - 20ᵒС; Размер частиц – 2 мм; Давление в колонне – 1 атм. В качестве топлива использовался природный газ следующего состава: 92% CH4; 5% H2; 1,5% N2; 1% CO; 0,5% C2H6.
Выводы В сушилках непрерывного действия, работающих на смеси воздуха с топочными газами для регулирования температуры и влажности сушильного агента могут применяться регуляторы. Принцип регулирования заключается в том, что регулирующий орган для поддержания постоянства температуры управляет задвижкой, увеличивающей или понижающей количество воздуха или топочных газов, поступающих в сушилку или рекуператор. В сушилках, работающих на смеси топочных газов с воздухом, если требуется поддерживать только постоянную температуру, регулируют или количество горячих газов, или количество холодного воздуха, подмешиваемого топочным газам. Сушилки барабанные по заказу потребителя могут снабжаться автоматикой контроля и управления температурой, автоматикой подачи и выдачи материалов. Комплектуются по заказу потребителя газовыми, мазутными, на солярке горелками или электронагревателями. Автоматика обеспечивает управление вращением барабана (управление производительностью, система мягкого пуска и торможения), заданные температурные режимы внутри барабана (управление подачей топлива для выдерживания температурного режима). По данному заданию рассчитан процесс конвективной сушки гранул бурого угля при следующих исходных данных: производительность по влажному материалу – 2400 кг/ч, влажность по общей массе: исходная – 16%, конечная 0,5 % , температура начальная – 20ᵒ С, размер частиц 2 мм. Так же по приведенным данным произведен расчет барабанной сушилки. По результатам расчета получен аппарат со следующими характеристиками: диаметр D = 1,5 м, длинна l=8 м, объем V = 14,1 м3 частота n=5 об/мин, угол наклона к горизонту a = 1,060.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ 2.1 РАЧАЛО РАБОТЫ 2.2 УСТРОЙСТВО ВЕРТИКАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА 2.2.1 Расчет №1. Определение геометрических объемов вертикальных конструкций 2.2.2 Устройство Арматурного Каркаса 2.2.3 Расчет №2. Определение количества арматуры для вертикальных конструкций типового этажа 2.2.4 Монтаж опалубки 2.2.5 Демонтаж опалубки 2.2.6 Бетонирование стеновых конструкций 2.2.7 Расчёт №3. Выбор механизмов для подачи арматуры, опалубки и бетонной смеси к месту производства работ 2.2.8 Размер технологической зоны бетонирования 2.2.9 Назначение захваток Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток 2.3 УСТРОЙСТВО ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕКРЫТИЯ ТИПОВОГО ЭТАЖА 2.3.1 Определение нормы тепловой защиты по условиям энергосбережения 2.3.2 Монтаж опалубки 2.3.3 Устройство арматурного каркаса 2.3.4 Расчёт №6. Определение количества арматуры 2.3.5 Бетонирование плиты перекрытия 2.3.6 Расчёт №7. Определение предельной длины полосы бетонирования и показателей выработки бетона в смену 2.3.7 Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования, бетонируемого без перерыва. 2.3.8 Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток. 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРИЕМКИ РАБОТ 4. Материально-технические ресурсы 4.1 Ведомость потребности в конструкциях и материалах 4.2 Ведомость потребности в машинах, оборудовании и инструментах 4.3 Ведомость объемов работ 4.4 Калькуляция затрат труда 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА 5.1 Бетонные и железобетонные работы 5.2 Работы по обогревающим проводам 5.3 Монтажные работы 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 7. Библиографический список
Объект – жилое 15-этажное здание, выполненное из монолитного железобетона. Несущие вертикальные конструкции представлены стенами, перекрытие безригельное. Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытия типового этажа. Предусматривается использование опалубки фирмы Thyssen. Строительство ведется в городе Краснодар, климатический район III, расчетная температура наружного воздуха t = -21°C. (СП 50.13330.2012). Работы выполняются в 1 смену, время на выполнение комплекса работ составляет 11 дней. В состав работ, рассматриваемых ТК, входят: арматурные работы; опалубочные работы; бетонные, в том числе вспомогательные: подача материалов и уход за бетоном. Для производства работ используется башенный кран Во всех возводимых конструкциях применяется бетон класс В20, в качестве рабочей арматуры применяетсяА400, конструкционной А240.
Технико-экономические показатели При возведении конструкции из монолитного железобетона определяют следующие показатели: Общая продолжительность работ, устанавливаемая по графику производства работ: 10дн. Нормативная трудоёмкость н. выполнения комплекса работ по возведению типового этажа, суммарно принимается по калькуляции затрат труда и машинного времени: н.=142,41 чел.-дн. Проектная трудоёмкость θ_(п.)=∑_(i=1)^n▒〖N_i×t_i 〗=148 чел.-дн. где Ni- количество рабочих в смену, задействованных на выполнении i-го процесса; ti – продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику производства работ. Проектная трудоёмкость на м3 бетона в конструкциях: где V – суммарный объём железобетонных конструкций стен и перекрытия типового этажа. θ_(п.)^(ед.)=θ_(п.)/V=148/177,41=0,83 Проектная выработка на одного рабочего в день Вn.: B_(п.)=V/θ_(п.) =177,41/162=1,1 Уровень производительности труда (%): У_(п.т.)=θ_(н.)/θ_(п.) ×100%=142,41/162×100%=91,26%
Дата добавления: 30.11.2020
Аннотация Реферат Введение 1. Архитектурно-строительный раздел 1.1. Описание района строительства 1.2. Генеральный план 1.3. Описание объемно-планировочного решения объекта проектирования 1.4. Описание конструктивного решения объекта проектирования 1.5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 1.5.1. Требуемое сопротивление теплопередачи из условий энергосбережения 1.5.2. Определение толщины утеплителя 1.6. Расчет естественного освещения 1.7 Основные решения по инженерным коммуникациям Приложение 1(отделка помещений) Приложение 2 (экспликация полов) Приложение 3 (спецификация элементов заполнения проемов) 2. Расчетно-конструктивный раздел 2.1. Описание конструктивного решения здания 2.2. Расчет пространственного каркаса здания 2.2.1. Общие данные 2.3.1 Сбор нагрузок на каркас 2.3.2 Результаты расчета каркаса 2.4.1 Результаты расчета колонны подвала 2.4.2 Результаты расчета балки 2.5 Конструирование и расчет свайных фундаментов 2.5.1. Общие данные 2.5.2. Определение физико-механических свойств грунта 2.5.3 Сбор нагрузок на обрез фундамента 2.5.4 Определение несущей способности сваи 2.5.5 Определение требуемого количества свай в фундаменте 2.5.6 Определение осадки основания свайного фундамента 2.5.7 Расчет арматуры ростверка 3. Технология и организация строительства 3.1 Общие сведения о возводимом объекте 3.2 Методы и организация строительно-монтажных работ 3.3 Подбор технологических комплектов машин и расчет их требуемых параметров 3.4 Технологическая карта на бетонирование монолитного перекрытия 3.5 Технологическая карта на устройство кровли 3.6 Технологическая карта на бетонирование ростверков 3.7 Технологическая карта на погружение железобетонных свай 3.8 Расчет объемов работ, трудоемкости и продолжительности их выполнения, потребности в основных строительных материалах, полуфабрикатах, изделиях и конструкциях 3.8.1Расчет потребности в основных машинах и механизмах 3.8.2.Расчет исходных данных для проектирования стройгенплана 3.8.3.Расчет потребности во временных зданиях, сооружениях, складах 3.8.4.Расчет потребности строительства в воде, электроэнергии, сжатом воздухе 3.8.5 . Расчет поточного метода производства работ 3.8.6 Расчет параметров сетевого графика 3.8.7.Мероприятия по охране труда, противопожарной технике безопасности и охране окружающей среды 3.8.8Технико-экономические показатели 4 Экономика строительства 4.1.Маркетинговые исследования Локальная смета №1 Общестроительные работы Локальная смета №2 Санитарно-технические работы Локальная смета №3 Электротехнические работы Объектная смета №1 5 Безопасность технологического процесса 5.1.Декомпозиция и идентификация опасностей 5.2.Анализ опасностей 5.3.Инженерное решение по защите от опасности или уменьшению ее.воздействия 5.4.Оценка эффективности принятых решений 6 Экологическая экспертиза 6.1Проведение экологической экспертизы на стадии проектирования 6.2Проведение экологической экспертизы на стадии производства работ 6.3Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 6.4.Мероприятия по защите от загрязнения сточными водами 6.5.Обоснование и расчет количества образования отходов 6.6.Мероприятия по использованию плодородного слоя почвы и по рекультивации нарушенных земель 6.7.Проведение экологической экспертизы на стадии эксплуатации проектируемого объекта Заключение Список литературы Спецификация дипломного проекта проекта
В проектируемом доме каждая квартира состоит из следующих помещений: • жилые комнаты, • кухня, • передняя (коридор), • ванная, • туалет, • балкон. Все жилые комнаты освещены естественным светом в соответствии с требованиями СНиП 1:5,4, комнаты в квартирах имеют отдельные входы, высота помещения - 2,8 м. Кухня оборудована вытяжной естественной вентиляцией, мойкой, электроплитой. Стены возле кухонного оборудования облицовываютсая глазурованной плиткой, остальные - моющимися обоями. Пол в квартирах покрыт линолеумом по растворной стяжке. Ванна и туалет выполнены в железобетонной санитарной кабине. Горизонтальные коммуникации - коридоры, обеспечивают связь между помещениями в пределах этажа, пути к лестницам и другим вертикальным коммуникациям. Вертикальные коммуникации -лестницы, предназначены для связи между этажами, и является основным эвакуационным путем. Лестничные клети решены в виде двухмаршевых лестничных марш-площадок. Ширина лестничного марша принята 1,2 м, ширина лестничной площадки принята 2,55 м. Лестничная клетка запланирована как внутренняя повседневной эксплуатации. Во входном узле лестницы из отдельных бетонных наборных ступеней.. Уклон лестниц - 1:2.
Конструктивная схема с неполным каркасом - поперечные несущие стены и колонны внутри помещения, с уложенными на них прогонами. Прочность - обеспечивается за счет прочности камня и раствора, укладки с взаимной перевязкой швов. Устойчивость- обеспечивается за счет перевязки с внутренними стенами, и настилами. Долговечность - обеспечивается за счет качества используемого материала и степени морозостойкости данного материала. Фундаменты - мелкого заложения; для стен ленточный сборный, для колонн стаканного типа. Несущая конструкция - кирпичная многослойная стена. Наружный слой из керамического обыкновенного красного кирпича, средний слой утеплитель из плит Rockwool Rockton, внутренний слой пенобетонные блоки. Толщина стены 570 мм. Панели перекрытия и покрытия – монолитные плиты. Колонны - сборные железобетонные, с сечением 300 x 300 мм. Прогоны - сборные железобетонные, прямоугольного сечения. Цоколь - выполнен из полнотелого кирпича, выше гидроизоляционного слоя. Стены подвала - из фундаментных блоков. Окна - пластиковые со спаренными переплетами. Витражи - из алюминиевого профиля. Двери - деревянные остекленные.
Заключение Разработан проект 13-ти этажного 120-ти квартирного жилого дома с квартирами эконом-класса. В ходе дипломного проектирования было сделано следующее: • разработан генплан, конструктивные и объемно-планировочные решения здания; • выполнен теплотехнический расчет наружной стены и кровли; • выполнен расчет каркаса здания, выполнены конструирование и расчет монолитной колонны подвала и ригеля • запроектирован фундамент здания; • разработаны технологические карты на устройство монолитного перекрытия, устройство кровельного покрытия, бетонирования ростверков, устройства свайного фундамента; • разработан стройгенплан объекта и сетевой график; • выполнено 3 сметных расчета, проведено маркетинговое исследование; • проработаны вопросы безопасности и экологичности строительства.
Дата добавления: 01.12.2020
Введение 1. Определение состава процессов и объёмов работ по устройству котлована и траншей 2. Выбор методов и формирование комплекта машин для производства земляных работ 3. Проектирование экскаваторных работ и разбивку котлована на проходки 4. Определение состава процессов и объёмов работ по бетонированию фундамента 5. Выбор методов производства железобетонных работ и подсчёт их трудоёмкости 6. Подбор средств механизации и увязка их по основным показателям 7. Определение параметров строительного потока 8. Проектирование организации и методов труда рабочих 9. Составление производственной калькуляции и построение графика производства работ нулевого цикла 10. Определение потребности в материально-технических ресурсах 11. Разработка указаний по безопасному производству земляных и железобетонных работ 12. Расчёт технико-экономических показателей 13. Список использованной литературы Данные для проектирования производства земляных работ
1. Задание на курсовой проект 2. Оценка инженерно-геологических условий и гидрогеологических условий и свойств грунтов 2.1 Определение дополнительных характеристик физико-механических свойств грунта. Построение эпюры расчетного сопротивления грунта основания 2.2 Построение эпюры расчетного сопротивления грунта основания 3. Конструктивные особенности здания и характер нагрузок 4. Вариантное проектирование 4.1. Вариант №1. Фундамент на естественном основании 4.2. Вариант №2. Фундамент на забивных железобетонных сваях 4.3. Вариант №3. Фундамент на песчаной подушке 5. Проектирование фундаментов сварочного цеха 5.1 Проектирование фундамента №1 5.2 Проектирование фундамента №3 5.3 Проектирование фундамента №4 6. Определение относительной разности осадок фундаментов 7. Рекомендации по производству работ 8. Список литературы
Расчетные характеристики физико-механических свойств грунтов представлены в таблице.
Исходные Данные 1.Структурный анализ механизма. 1. Структурный анализ и кинематическое исследование основного механизма (Насос) 1.1 Схема основного механизма 1.2 Разбиваем основной механизм на группы Ассура, начинаем с наиболее удаленной от ведущего звена группы. Кинематическое исследование механизма 2.1 Определение скоростей точек звеньев механизма 2.2 Скорости точек звеньев механизма 2.3 Определение угловых скоростей 2.4 Угловые скорости звеньев механизма 2.6 Определение ускорений точек звеньев механизма. 2.7 Определение угловых ускорений механизма 2.8 Угловые ускорения звеньев механизма 3. Силовой расчет 3.1 Определение сил, действующих на звенья механизма. 3.2 Величины сил инерции 3.3 Моменты от сил инерции звеньев 3.4 Определение реакций в кинематических парах. Синтез эвольвентного зубчатого зацепления Геометрические параметры зацепления Качественные показатели зацепления 4. СИНТЕЗ КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА 5. ДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА 1.Приведение сил, построение диаграммы работ и их разностей 2. Приведение моментов инерции 3. Расчет маховика. 4. Нахождение величины махового момента инерции маховика по методу Мерцалова 5. Определяем угловую скорость главного вала машины. ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Кинематический анализ методом графического дифференцирования. 2. Проверка Силового расчета методом Жуковского. 3. Синтез эвольвентного зубчатого зацепления. 4. Синтез кулачкового механизма. 5. Динамический анализ механизма. 2Лист: План ускорений для одного из положений механизма; группы Ассура звеньев; план сил для выбранного положения; метод Жуковского. Лист3: Зубчатое зацепление; диаграмма скоростей скольжения; диаграмма зоны двухпарного зацепления; диаграмма коэффициентов удельных скольжений; схема зубчатой передачи. Лист4: Диаграмма движения толкателя; Определение минимального радиуса кулачка; профилирование кулачка; Лист5: Диаграмма приведенных моментов движущих сил и сил сопротивления; Диаграмма работ движущих сил и сил сопротивления; диаграмма разности работ; диаграмма приведенных моментов инерции; Кривая Виттенбауэра; Эскиз маховика; Проверка по методу Мерцалова; диаграмма угловых скоростей; диаграмма аналоговых угловых ускорений; диаграмма изменений кинетической энергии машины и маховика.
Содержание: ВВЕДЕНИЕ 3 1.АРХИТЕКТУРНО - КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 5 1.1 Инженерно-геологические исследования 5 1.2. Геодезические расчеты 9 1.3. Объемно-планировочное решение 11 1.4. Конструктивное решение 11 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 24 2.1 Расчет ленточного фундамента 24 2.2 Расчет и конструирование предварительно-напряженной многопустотной плиты 29 3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 40 3.1 Технологическая карта на устройство полов 40 3.2 Календарный план производственного процесса 78 3.3 Строительный генеральный план 90 3.4Охрана труда и охрана окружающей среды 102 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 124 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 125
Исходные данные: Район строительства - г. Янаул Глубина промерзания грунта= -2,000м Глубина заложения фундамента: -2,100м
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В процессе выполнения дипломного проекта, мною был разработал проект на строительство общественного центра поселка на 500 жителей. Целью моего дипломного проекта являлось спроектировать обществен-ное здание в поселке, которое соберет в себя все важные спектры культурно-бытового обслуживания, размещенные обычно в отдельных общественных зданиях. В данном дипломном проекте мною были выполнены инженерно-геологические исследования в виде расчетов, выполнены геодезические рас-четы, подобраны конструктивные элементы для здания. Рассчитан ленточный фундамент под наружную стену и, рассчитана и сконструирована предвари-тельно напряженная многопустотная плита размером 9,0м х 1,5м. Также мною выполнена технологическая карта на устройство полов. Выполнен и рассчи-тан календарный график производственного процесса, график поступления и расхода основных строительных материалов и конструкций, и график работы основных машин и механизмов. Под данное здание разработан строительный генеральный план и рассчитаны технико-экономические показатели. Таким образом, при выполнении данного проекта я ознакомился со следу-ющими новыми строительными материалами и применил их в своем дипломном проекте: гидроизоляция ИКОПАЛ, утеплитель в виде теплоизоляционных плит каменная вата Rockwool, пароизоляционная пленка Rockbarrier (полиэтилено-вая пленка белого цвета толщиной в 200мкр). Я узнал технологию выполне-ния «мягкой кровли» и также применил ее в своем проекте.
Дата добавления: 03.12.2020
1 Исходные данные для проектирования 3 1.1 Данные о сооружении 3 1.2 Инженерно-геологические условия площадки строительства 4 2 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 6 2.1 Дополнительные характеристики грунтов 6 2.2 Нормативная глубина сезонного промерзания грунта 7 2.3 Расчетные сопротивления грунтов 8 2.4 Выводы 10 3 Разработка вариантов фундаментов 12 3.1 Конструктивные особенности здания 12 3.2 Фундамент на естественном основании 13 3.3 Фундамент на песчаной подушке 26 3.4 Свайный фундамент 35 4 Расчет технико-экономических показателей 46 5 Конструирование основного типа фундаментов под остальные колонны 50 6 Расчет технико-экономических показателей фундамента на песчаной по-душке для всего здания 56 7 Рекомендации к производству работ нулевого цикла 58 8 Выводы 60 9 Список использованной литературы 61 Варианты сооружений и значения нормативных нагрузок на обрезы фундаментов при наиболее невыгодных сочетаниях
Значения характеристик физико-механических свойств грунтов:
ВЫВОДЫ По результатам расчетов основным типом фундаментов был выбран фундамент на песчаной подушке с глубиной заложения 1,8 м и высотой песчаной подушки 1 и 1,5 м. Размеры фундамента ФМ-1: Первая ступень: l_1=3,0 м.; b_1=1,8 м.; h_1=0,3 м. Вторая ступень: l_2=2,1 м.; b_2=1,8 м.; h_2=0,3 м. Подколонник: l_п=1,5м.; b_п=1,2 м.; h_п=1,2 м. Размеры фундамента ФМ-2: Первая ступень: l_1=3,6 м.; b_1=2,1 м.; h_1=0,3 м. Вторая ступень: l_2=3,0 м.; b_2=1,5 м.; h_2=0,3 м. Подколонник: l_п=2,4м.; b_п=0,9 м.; h_п=1,2 м. Размеры фундамента ФМ-3: Первая ступень: l_1=2,1 м.; b_1=1,5 м.; h_1=0,45 м. Подколонник: l_п=1,2м.; b_п=1,2 м.; h_п=1,35 м. Размеры фундамента ФМ-4: Первая ступень: l_1=2,4 м.; b_1=1,8 м.; h_1=0,3 м. Вторая ступень: l_2=1,8 м.; b_2=1,8 м.; h_2=0,3 м. Подколонник: l_п=0,9 м.; b_п=0,9 м.; h_п=1,2 м. Затраты на возведение данного типа фундамента на всё здание с учетом повышающего коэффициента на 2020 г. составляют 3 393 705,9 руб.
Дата добавления: 04.12.2020
1. УТОЧНЕНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И ПАРАМЕТРОВ ЗЕМЛЯНОГО СООРУЖЕНИЯ. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ. 3.1. Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя. 3.2. Подсчет объемов земляных работ по разработке траншеи (котлована). 3.3. Подсчет объемов по зачистке дна земляного сооружения (разработка недоборов) и планировке. 3.4. Подсчет объемов работ по гидроизоляции фундаментов. 3.5. Подсчет объемов работ по установке фундаментов. 3.6. Подсчет объемов работ по обратной засыпке. 3.7. Подсчет объемов работ по уплотнению обратной засыпки. 4. РАСЧЕТ СХЕМ РАЗМЕЩЕНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ МАСС (КАВАЛЬЕРОВ). 5. ВЫБОР ОСНОВНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ. 5.1. Выбор машин для срезки растительного слоя. 5.2. Выбор машин для разработки грунта. 5.3. Выбор вида и подсчет транспортных средств для отвозки грунта. 5.4. Выбор средств водоотлива и расчет необходимого их количества. 5.5. Выбор монтажного крана для установки фундаментов. 5.6. Выбор машин для обратной засыпки и уплотнения грунта. 6. РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ. 7. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА. 8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 9. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. Место строительства: Санкт-Петербург Шаг фундаментов: • крайних – 6,0 м.; • средних – 12,0 м. Количество шагов: 4 Пролет – 24 м. Количество пролетов: 2 hстакана = 2,3-0,15-0,5 = 1,65 м.
Характеристика грунтов:
В проекте рассматриваются строительно-монтажные работы по устройству фундаментов для промышленного здания: • Срезка растительного слоя грунта; • Отрывка траншей и котлованов; • Доработка, зачистка дна траншей и котлованов и установка в них фундаментов; • Транспортирование грунта автосамосвалами; • Засыпка бульдозером, трамбование грунта вручную и механическими трамбовочными машинами. Фундамент стаканного типа выполняется в виде отдельных блоков, поэтому разрабатываются отдельные траншеи и котлованы в зависимости от объема оставшегося грунта между смежными фундаментами. Разрабатываемый грунт – суглинок. Для разработки грунта используется экскаватор с прямой лопатой и ковшом 0,4 м2 – ЭО-3122, который позволяет расположить необходимый грунт в кавальеры, а остальной погружает в автосамосвал КамАЗ-5511, погрузочная высота которого 2,0 м. и вместительность кузова 5,0 м3. Охрана труда на производстве составлена и разработана на основе СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда» и типовых инструкций по охране труда для работников строительных профессий.
Дата добавления: 04.12.2020
Сигнал тревоги о предельном верхнем уровне в резервуаре через устанавливаемые в диспетчерской административного здания в шкафу управления резервный интерфейсный блок модуля ввода дискретных сигналов SM 321 , центральный процессор CPU 315-2PN/DP и через резервные интерфейсные блоки модуля вывода дискретных сигналов SM 322 (Смотри проект ДВК ПАРВ дизельного топлива для дополнительно устанавливаемых 6-и полимерных ёмкостей объёмом 250м³, ПРО-2019-006-АТХ) подаётся на звуковые сигнализаторы BExDS120D 24D и Маяк-24-3М. Звуковой сигнализатор BExDS120D 24D устанавливается на жлезобетонной стойке УСО-5А у резервуара, а сигнализатор Маяк-24-3М в диспетчерской административного здания. Аппараты устанавлваемые около аварийной ёмкости взывозащищённого исполнения. Предельный верхний уровень в резервуаре аварийного сброса топлива кромтого регистрируется на экране монитора АРМ диспетчера. Линии связи сигнализатора уровня Ризур 901, звукового сигнализатора BExDS120D 24D и кнопочного поста съёма сигнала ПВК-25ХЛ 1 со шкафом управления выполняются кабелем КВВГнг(А) LS 4х1,5, прокладываемым в двустенной гофрированной трубе в траншее и в металло рукаве РЗ-Ц-Х-32 по стенам здания административного здания и по резервуару.
1. Общие данные. 2. Контроль предельного верхнего уровня в резервуаре аварийного сброса топлива, схема электрическая принципиальная. 3. Контроль предельного верхнего уровня в резервуаре аварийного сброса топлива. Схема соединений. 4. Контроль придельного верхнего уровня в резервуаре аварийного сброса топлива. План кабельной линии. 5. Производственное здание. План расположения оборудования и раскладки кабелей.
Дата добавления: 04.12.2020
ВВЕДЕНИЕ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ТРУБОПРОВОДА 2 ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА ТРУБОПРОВОДА 3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ 3.1 Общие положения 3.2 Технологический процесс сварки полипропиленовых труб 3.3 Контроль качества сварных соединений 4 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ Для достижения поставленной цели предлагается решить следующие задачи: - выбор типа труб и их сырья; - выбор оборудования; - подбор режимов сварки; - провести контроль качества сварных соединений.
В данном курсовом проекте применяются PPR трубы PN20 имеющие рабочую температуру до 95º C. Данный материал применяется, в первую очередь, в системе отопления. Такой вид полипропиленовых труб отличается хорошей устойчивостью к давлению и высокой температуре, его используют для систем горячего и холодного водоснабжения, обустройства теплого пола и центрального отопления. Также этот материал, в сравнении с РР-Н, характеризуется более высокой прочностью и кратковременной устойчивостью к повышенной температуре теплоносителя, но более низкой в сравнении с РР-В. Температурная устойчивость при условии низкого давления составляет более +100 °C. Данный вид полипропиленовых труб чаще всего применяют в сфере сантехники и отопления благодаря их отличным техническим характеристикам и низкой стоимости. Участок водоснабжения и отопления состоит из труб для горячей и холодной воды диаметров 32 мм и трубы для теплоснабжения 20 мм. 1. Напряжение питания, В - 230 2. Частота тока, Гц - 50/60 3. Мощность, Вт - 800 4. Количество трубчатых нагревателей, шт - 1 5. Диаметр свариваемых труб, мм - 20-63 6. Количество сменных комплектов (насадок) гильза/дорн, шт - 6
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном курсовом проекте была разработана схема полипропиленового трубопровода, которая состоит из водоснабжения с диаметром трубы 32 мм и отопления с диаметрам трубы 20 мм. Оптимальным решением оказалось, выбрать трубы из PPR PN20. Выбран способ сварки данных сварных соединений. Рациональным способом сварки полимерных труб является сварка нагретым инструментом в раструб. Составлен технологический процесс способа сварки. Для выполнения технологического процесса, было подобрано сварочное и вспомогательное оборудование, чтобы повысить стабильность процесса и универсальность типоразмеров получаемых соединений. Выбрано вспомогательное оборудование для сварки соединений нагретым инструментом, позволяющее производить точный раскрой материла.
Введение 1. Аналитический обзор 1.1.Анализ характеристик завода, связанных с ремонтом строительных машин 1.2. Направление проектирования ремонтного предприятия 2. Расчетный раздел 2.1. Анализ ремонтной программы 2.2.Проектирование ремонтного предприятия 2.3. Выбор производственной структуры ремонтного завода 2.4. Расчёт трудоёмкости моторного цеха 2.5. Распределение трудоемкости по цехам и отделениям 2.6. Расчет режима работы предприятия 2.7.Расчет численности работающих.оборудования 2.8. Расчет количества оборудования и рабочих мест 2.9. Расчет площадей 3. Технологический раздел 3.1. Разработка технологической схемы ремонта экскаватора 3.2. Компоновка цехов 3.3. Разработка схемы генерального плана предприятия 3.4. Разработка технологической схемы восстановления винта 3.5. Разработка операции восстановления 4. Проектирование моторного цеха 5. Разработка технико-экономических показателей завода 6. Обеспечение безопасности труда работников моторного цеха. Защиты от шума 6.1. Техника безопасности в моторном цехе 7. Расчет системы вентиляции Список используемой литературы
Введение 3 Глава 1. Оценка климатических, инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки 4 1.1 Определение наименования грунтов по ГОСТ 25100-2011. Определение физико-механических свойств грунтов по СП 22. 13330 -2016 4 1.2. Нормативная глубина промерзания и оценка влияния грунтовых вод 7 1.3 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 7 Глава 2. Расчёт и конструирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании 8 2.1 Расчетная глубина промерзания. Глубина заложения фундаментов 8 2.2 Назначение высотных отметок фундаментов 9 2.3.Определение плановых размеров фундаментов по расчетным сечениям из расчета по II предельному состоянию. 10 2.3 Расчёт осадок фундаментов 24 2.4 Конструирование фундаментов мелкого заложения 29 Глава 3. Расчет и конструирование свайных фундаментов 29 3.1 Выбор типа, способа погружения, размеров свай и типа ростверка Определение несущей способности одиночной сваи 29 3.2 Определение количества свай и их размещение в свайном фундаменте. Проверка несущей способности свай в свайном фундаменте (I предельное состояние) и условных напряжений по подошве ростверка 33 3.3 Расчет условного свайного фундамента по расчетному сопротивлению грунта основания (П предельное состояние) 36 3.4 Расчет осадок свайного фундамента 38 3.5 Конструирование свайный фундаментов 39 3.6 Подбор оборудования для погружения свай. Определение расчетного отказа свай 40 Глава 4. Рекомендации по производству работ. Заложение откосов, водоотведение, крепление стен котлованов, защита от поверхностного увлажнения 42 Глава 5. Заключение. Оценка вариантов фундаментов 45 Список используемой литературы 46
Исходные данные: Жилой 10-этажный дом. Размеры в плане 60,6х12 м. Высота этажа – 3,0 м. Несущие конструкции: наружные кирпичные стены толщиной в нижних пяти этажах 64 см, в верхних 51 см, внутренние стены кирпичные толщиной 38 см. Колонны железобетонные сечением 40х40 см, с продольным расположением ригелей. Перекрытия и покрытия – сборный многопустотный железобетонный настил. Расчетные нагрузки на фундаменты в бесподвальной части здания приведены на уровне спланированной поверхности земли, в подвальной – на уровне пола подвала. Расчетные нагрузки определены для основного сочетания расчетный нагрузок по II предельному состоянию расчета оснований. Здание в осях 14-19 имеет подвал. Отметка пола подавала – 2,20 м. Отметка пола первого этажа 0,00 м на 0,9 м выше отметки спланированной поверхности земли. Место строительства – с. Красный Яр. Заданы отметка природного рельефа NL – 128,5 м, отметка планировки DL – 128,9 м и отметка уровня грунтовых вод WL – 124,3 м. Также известны инженерно-геологические условия, физические характеристики грунтов и их гранулометрический состав.
Физико-механические характеристики грунтов:
В данном курсовом проекте рассмотрены два варианта фундаментов: мелкого заложения и свайные. Ленточные фундаменты мелкого заложения (ФЛ14.30-1) опираются на надёжный слой суглинка тугопластичного, фундаменты под внутренние колонны стаканного типа опираются на слой глины текучепластичной, которая является ненадежным основанием. Таким образом в данных условиях устройство такого типа фундамента невозможно. На основе проведенных расчетов, и геологических особенностей грунтовых условий, в качестве основного варианта принят фундамент мелкого заложения. В проекте используются плиты ленточного фундамента ФЛ12.30-1. Фундамент сборный ж/б под колонны принят 2Ф18.9-1. Несущий слой основания фундамента мелкого заложения слой суглинка тугопластичного. Этот слой является надежным по определению. Таким образом произведен расчет по подбор и конструирование фундамента десятиэтажного жилого дома в с. Красный Яр.
1. Введение 2 2. Краткое описание объекта 3 3. Анализ инженерно-геологических и гидрологических условий 5 3.1 Определение характеристик и уточнение наименований грунтов 5 3.2 Определение глубины сезонного промерзания грунтов 12 3.3 Выбор типа фундаментов и основания 13 4. Сбор нагрузок на проектируемый фундамент 17 5. Проектирование фундаментов мелкого заложения 21 5.1 Назначение глубины заложения фундамента 21 5.2 Определение размеров подошвы фундаментов с проверкой краевых давлений на грунт 23 5.3 Расчет осадок фундамента 28 5.4 Проверка давления по слабому подстилающему слою 33 5.5 Расчет основания по несущей способности 33 6. Проектирование свайных фундаментов 34 6.1 Подбор типа и конструкции свай 34 6.2 Определение несущей способности сваи 34 6.3 Определение требуемого количества свай и конструирование ростверка 36 6.4 Расчет осадки свайного фундамента 38 6.5 Подбор сваебойного оборудования для погружения свай 41 6.6 Расчет проектного отказа свай 42 7. Список использованной литературы 44
Здание двухэтажное с подвальным этажом и мансардой, высота этажа 3,3 м, высота помещения 3,0 м высота мансардного этажа 2,9 м, П-образной формы в плане. Размеры здания в осях 1-5 составляет 31,68 м, в осях А-Е 20,86 м. Здание относится к бескаркасному конструктивному типу, с продольными несущими стенами. В основе планировочной структуры здания применен принцип функционального зонирования пространства: входная зона, зона самообслуживания круглосуточная, зона хранилища, зона обслуживания посетителей, служебная зона. Количество помещений, их назначение и взаиморасположение приняты на основе технологического процесса пенсионного фонда, действующих санитарных, строительных и противопожарных норм. Технические помещения для функционирования инженерных сетей в здании: помещение веткамеры, бойлерная, тепловой узел электрощитовая находятся в подвале. Также в подвальном этаже располагаются помещения архивов. На первом этаже: зона встречи клиентов, рабочие места для обслуживания массового высокодоходного сегмента клиентов, блок служебных помещений для совершения операций, помещение инкассации, охраны, серверная для размещения вычислительно-коммутационного оборудования. На втором этаже: зоны обслуживания значимых клиентов, комната отдыха и приема пищи для персонала. На мансардном этаже: служебные помещения, кабинеты руководителей и их заместителей, зал совещаний. Взаимосвязь между помещениями осуществляется посредством коридоров, между этажами через лестничные клетки. Наружные стены толщиной 610 мм выполнены из слоистой конструкции: глиняного кирпича М150 по ГОСТ 530-2012 <1] с утеплением внутри кладки и облицовкой из красного одинарного керамического кирпича М150 по ГОСТ 379-95 <2]. В качестве утеплителя приняты легкие минераловатные теплоизоляционные гидрофобизированные плиты Rockwool Кавити Баттс, толщиной 110 мм. Наружные и внутренние стены армируются сеткой 5ВР1 50/50 по ГОСТ 8478-81 <3] через 4 ряда кладки, а в местах пересечения стен и углах поворота – через 2 ряда кладки. Внутренние стены толщиной 380 мм и перегородки толщиной 120 мм выполнены из глиняного кирпича М150. Перегородки армируются сеткой 4Вр 50/50-250 по ГОСТ 8478-81 <3] через 5 рядов кладки. Укрепленные перегородки для обеспечения безопасности ценностей и имущества, защиты персонала пенсионного фонда, технически укреплены изнутри решеткой с ячейками 100х100 из арматуры диаметром 8 А-400. Толщина перегородки с учетом усиления 170 мм. Перегородки стеклянные из закаленного стекла и зажимных профилей толщиной 80 мм. Центральные лестницы выполнены из сборных железобетонных лестничных маршей и площадок по ГОСТ 9818-85 <4]. Вспомогательные лестницы из сборных железобетонных ступеней ГОСТ 8717.0-84 <5] по металлическим косоурам. Ограждения лестниц металлические выполнены высотой 1080 мм, поручни из древесины твердых пород. Для обеспечения удобства входа в здание запроектировано крыльцо, для людей с ограниченными возможностями предусмотрен пандус с уклоном 8%. Плиты перекрытий сборные железобетонные с круглыми пустотами, толщиной 220 мм. Опирание плит по двум сторонам, на продольные несущие стены по 120 мм. Типы полов выбраны исходя из назначения помещения и требований звуко-теплоизоляции. Крыша мансардная, многоскатная с наслонными стропилами. Конструкция стропильной крыши выполнена из дерева. Стропильная часть включает в себя: коньковый прогон размером в сечении 100×50 мм, стропильные ноги размером в сечении 150×175 мм, опирающиеся на мауэрлат размером в сечении 120×120 мм, стойки размером в сечении 150×150 мм и прогон размером в сечении 150х150 мм, Обрешетка размером в сечении 25×100 мм с шагом 350 мм прибивается гвоздями к стропильным ногам. Контробрешетка сечением 30х50 с шагом 800 мм. Кровля запроектирована из металлочерепицы Monterrey по обрешетке. Размер фундамента определяется нагрузкой, приходящейся на стену, предельно допустимым давлением на грунт под подошвой фундамента и глубиной промерзания. В здании расположен подвальный этаж с уровнем пола помещений ниже уровня планировочной отметки земли на глубину 2,5 м. По схематической карте территории Российской Федерации для строительства согласно СП 131.13330.2012 <6] район изысканий относится к строительно-климатической зоне II В. Район строительства соответствует 3 снеговому району согласно СП 20.13330.2011 <7] . В сейсмическом отношении Воронежская область относится несейсмическому району согласно карт ОСР-97-А, В и С СП 14.13330 <8]. За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 92,30 м. Высотные отметки поверхности изменяются в пределах 91,0-91,8 м (в системе высот г. Воронеж). Уровень грунтовых вод на глубине 0,7-1,6 м, подземные воды не напорные. На площадке строительства выделены следующие инженерно-геологические элементы: ИГЭ -1 – суглинок мягкопластичный. Мощность слоя 0,7-1,1 м. ИГЭ -2 – песок пылеватый рыхлый средней степени водонасыщения. Мощность слоя 1,3-1,6 м. ИГЭ -3 – суглинок мягкопластичный. Мощность слоя 2,9-3,0 м. ИГЭ -4 – песок гравелистый рыхлый водонасыщенный. Мощность слоя 1,5-1,8 м. ИГЭ -5 – гравелистый грунт (рухляк) водонасыщенный. Мощность слоя 4,3-4,5 м.
1876. Курсовой проект - Барабанная сушилка для удаления влаги из гранул бурого угля | 
1878. Дипломный проект - 13-ти этажный 120-ти квартирный жилой дом-башня с квартирами эконом класса 26,1 х 22,1 м в г. Чебоксары Чувашской республики | 
1885. АТХ Технологические сети склада ГСМ в Хабаровском крае |