1246. Дипломный проект - Модернизация электрооборудования теплицы ОАО «Тепличный Комбинат «Завьяловский» Удмуртской Республики с разработкой программы для АСУ с температурно-влажностным режимом | Компас ВВЕДЕНИЕ 7 1.АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 9 1.1 Общие сведения о предприятии и его краткая экономическая характеристика . 9 1.2 Характеристика объекта проектирования 11 1.3 Общие состояние электрохозяйства предприятия 18 1.4 Анализ причин выхода из строя электрооборудования 21 1.5 Штат энергетической службы 22 2. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО СОВРЕМЕННЫМ СПОСОБАМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА. 24 2.1 Влияние параметров влажности на продуктивность томатов 24 2.2 Влияние параметров температуры на продуктивность томатов 26 2.3 Влияние параметров скорости движения воздуха на продуктивность томатов. 28 2.4 Влияние параметров освещенности на продуктивность томатов 30 3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА. 32 3.1 Математическая модель воздействия параметров микроклимата теплицы 32 3.2 Выводы по главе 41 4. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ. 42 4.1 Расчет освещения основного помещения. 42 4.2 Расчет электрического освещения щитовой 45 4.3 Расчет сечения проводов внутренних осветительных сетей 48 5. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ZELIO RELE ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА. 51 5.1 Обоснование выбора Zelio rele. 51 5.2 Программирование Zelio rele для регулирования влажности 53 5.3 Выводы 63 6. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПРОВОДОВ И ПЗА. 64 6.1 Расчет освещения теплицы. 64 6.2 Расчет внутренних силовых сетей. 68 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. 70 7.1 расчет издержек по основным статьям затрат при усовершенствовании системы в защищенном грунте на базе интеллектуальных реле. 70 7.2Выводы по главе 78 8. ОХРАНА ТРУДА. 79 8.1 Меры безопасности при обслуживании установки .79 8.2 Расчет молниезащиты 81 8.3 Проектирование заземляющего устройства 82 ВЫВОДЫ .85 ЛИТЕРАТУРА. 86
Комбинат состоит из двух зон: зоны основного производства и зоны вспомогательного производства. В состав первой входят: четыре блока зимних ангарных почвенных теплиц, площадью 3 га каждая, выполненных по типовому проекту ТП 810 - 78, центральный тепловой пункт, а также недавно построенный блок пленочных теплиц и бытовые помещения. Во вспомогательную зону входят: здания и сооружения транспортно - механической, энергетической, агротехнической и административно - бытовой групп. Завьяловский тепличный комбинат находится на северной окраине города Ижевска, около посёлка Хохряки. Площадь, занимаемая хозяйством, составляет 96 гектаров.
В теплицах выращиваются овощи: огурцы, томаты, зеленые культуры. Отопление теплицы – комбинированная система обогрева (водяная труба и воздушная), так же система подпочвенного подогрева. Температурно-влажный режим в теплице поддерживается автоматически по заданной программе в зависимости от культуры, периода роста, развития растения, степени освещенности. Вентиляция естественная, осуществляется через форточки в кровле и на боковых ограждениях теплицы. Полив растений и увлажнение воздуха в теплицах проводиться при помощи автоматизированной системы управления микроклиматом FC-403 «Фито-Климат ». Для отвода лишней воды при поливе и промывке почвы предусматривается дренажная система, которая включает дренажный слой песка толщиной 200 м. Вывод: Данный объект проектирования разработан по новому типовому проекту, который предусматривает модернизированную систему отопления, вентиляции, водоснабжения, обеспечивает возможность автоматически поддерживать температурно-влажностный режим. Объект имеет два отделения: основное овощной и рассадное и предусмотрена система путей для средств механизированной обработки. Теплоснабжение сооружений комбината предусмотрено от ТЭЦ-2 города Ижевска. Газоснабжение от газопровода окольцовки ГРС-2-Буммаш. Электроснабжение от подстанции 110/6 кВ посёлка Танково. Водоснабжение на хозяйственные и производственные нужды - от хозпитьевого водопровода, идущего южнее комбината.
Исследование работы системы управления микроклиматом теплицы осуществляется на основании математической модели объекта, реализованной в пакете математических и инженерных расчетов MathCad <2, 3>. В заключении хотелось бы отметить: 1. Температурно-влажностный режим теплицы как объект управления, подвержен влиянию внешних факторов с высокочастотной нестационарной динамикой. Параметры объекта нестационарных (зависят как от характеристик окружающей среды, так и от стадии развития растений). 2. Математическая модель микроклимата теплицы в дискретном времени, полученная в работе, позволяет исследовать характеристики температурно-влажностного режима в теплице при различных сочетаниях внешних факторов (температуры, относительной влажности воздуха, облачности, солнечной радиации) и при изменении стадий развития растений. 3. Данная модель позволяет при различных возмущающих воздействиях (температура и влажность окружающей среды, ветер, солнечная активность, облачность) проследить статические и динамические характеристики теплицы (температура воздуха и растений, абсолютная и относительная влажность воздуха). Модель обеспечивает: расчет задающих воздействий по температуре и относительной влажности внутри теплицы; регулирование температурно-влажностного режима внутри теплицы; расчет показателей качества управления. Расчет математической модели для теплиц, выполняется с помощью примера приведенного в работе В. Г. Семенов, Е. Г. Крушель <18>, с ведением своих данных.
ВЫВОДЫ 1. Разработанная математическая модель управления температурно- влажностным режимом теплицы позволяет адекватно описать процессы изменения микроклиматических параметров в рабочем объеме защищенного грунта, поддерживать температуру и влажность в зоне жизнедеятельности биологических объектов 2. Разработан алгоритмы и программы управления температурно- влажностным режимом, которые позволят проводить более точный контроль и коррекцию микроклиматических параметров. 3. Внедрение интеллектуального реле, даст возможность легко контролировать и программировать. Контролировать оборудования 2 способами, стационарно – прямо с реле, или удаленно с помощью компьютера через Entenet и мобильное устройство, операторов связи GSM. 4. Достичь равномерного распределения тепла и влажности в зоне плодоношения биологических объектов защищенного грунта. Снизить потребление топливно-энергетических ресурсов на 15…21%.Повысить продуктивность защищенного грунта на 15…16%. Снизить ее себестоимость на 13…15%. 5. Расчетный годовой экономический эффект составил более 328 тыс. руб. при сроке окупаемости капитальных затрат менее, чем за 0,77 года.
Дата добавления: 07.02.2019
Введение 3 1. Исходные данные 3 1.1. Характеристики климатического района 3 1.1. Характеристика рельефа 4 1.2. Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности 4 2.1. Направленность технологического процесса 4 2.2. Технологические зоны 4 2.3. Грузоподъёмное оборудование 5 2.4. Технологические зоны с агрессивными средами 5 3.Объемно-планировочные решения 5 3.1. Параметры проектируемого здания 5 3.2. Помещения и перегородки 5 3.3. Ворота и двери 7 3.5. Полы 7 3.6. Кровля 7 3.7. Расчёт количества водоприёмных воронок 8 3.8. Фасад 8 3.9. Генеральный план 9 4. Конструктивные решения 9 4.1. Обоснование выбора конструктивной схемы 9 4.2. Обеспечение геометрической неизменяемости и жесткости здания 9 4.3. Обоснование выбора материала каркаса 10 Список использованных источников 12 Мостовой кран – грузоподъемность 28 т; Подвесной кран – грузоподъемность 5 т.
С учетом требований нормативных документов запроектированное здание имеет следующие характеристики: 1. Прямоугольная форма; 2. Размеры в плане 72 х 48 м; 3. Высота до низа несущих конструкций покрытия 12,6 м; 4. Одноэтажное; 5. Двухпролетное. 6. Соединено с АБК наземной переходной галереей.
В здании предусмотрены следующие помещения, которые отделяются друг от друга раздельными или выгораживающими перегородками: 11. Отделение ТО и ТР – S=1764 м2; 12. Стоянка автомобилей – S=1067,95 м2; 13. Склад – S=149,38 м2; 14. Смазочный пост – S=73,47 м2; 15. Тепловой пункт – S=73,47 м2; 16. Шино-монтажный участок – S=73,47 м2. 17. Обойный участок – S=73,47 м2; 18. Аккумуляторный участок (щелочной) – S=73,47 м2; 19. Аккумуляторный участок (кислотный) – S=71,05 м2; 20. Санузел – S=36 м2.
Конструкции и их решения
Площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 3523 м2. Общая (полезная) площадь производственного здания – 2420 м2. Строительный объем –44389,8м3.
Дата добавления: 07.02.2019
1. Архитектурно-строительные решения 3 1.1. Исходные данные 3 1.2 Решение генерального плана 4 2. Архитектурно-планировочное решение здания 5 2.1 Обоснование архитектурно – планировочного решения 5 2.2 Описание архитектурно – планировочного решения 5 3.1 Теплотехнический расчет наружной стены 8 3.2 Звукоизоляция помещений 10 4. Архитектурное решение фасада и наружная отделка 11 5. Внутренняя отделка 12 6. Противопожарные мероприятия и эвакуация людей 13 7. Инженерное оборудование 14 8. Природоохранные мероприятия 16 9. Защита от радиоактивного излучения 16 10. Основные решения по обеспечению условий жизнедеятельности инвалидов и маломобильных групп населения 17 11. Основные строительные показатели 17 Список использованных источников 18 Высота цоколя 1200 мм. Жилой девятиэтажный дом в плане вписан в прямоугольник с размерами в осях 25,8х13,5м. Здание запроектировано в виде самостоятельной блок-секции со простым контуром наружных стен. Первый этаж на отм. 0.000 жилой. Все квартиры в здании имеют сквозное или угловое проветривание в связи с особенностями местного климата (жар¬кое сухое лето с суховейными ветрами). Высота надземных этажей принята 3.0 м. Центрический принцип, заложенный в основу композиции здания, позволил получить планировочное решение, отвечающее природно-климатическим условиям г. Арзамаса. Благодаря применению в качестве перекрытий монолитных плит квартиры решены в функционально удобной взаимосвязи и пропорциях. На первом этаже расположен вестибюль с местом для размещения почтовых ящиков. Входы в здание оборудованы металлическими дверями. Все помещения квартир изолированные, вход в них предусмотрен из вестибюля при лестничной клетке. Квартиры решены с функциональным зонированием: зона дневного пребывания (прихожая, кухня, общая комната) и зона отдыха (спальные комнаты, санузел, ванная), В каждой квартире предусмотрены остекленные лоджии с выходами из кухонь, спален и общих комнат.
Конструктивный остов здания решен с несущими монолитными железобетонными колоннами (бетон класса В20) и горизонтальными дисками перекрытий в виде сплошных монолитных железобетонных безбалочных плит, опирающихся на несущие колонны. Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой несущих стен и горизонтальных дисков перекрытий.
ВВЕДЕНИЕ 3 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4 1.1 Характеристика цеха металлоизделий и потребителей ЭЭ 4 1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электробезопасности 6 2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 14 2.1 Категория надежности ЭСН, и выбор схемы ЭСН 14 2.2 Расчёт электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформаторов 18 2.3 Расчет и выбор элементов ЭСН 28 2.3.1 Выбор аппаратов защиты распределительных устройств 28 2.3.2 Выбор линий ЭСН, характерной линии 30 2.3.3 Расчет короткого замыкания 31 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 38 Приложения В цехе предусмотрено термическое отделение, в котором производится предварительная подготовка заготовок и окончательная подготовка для этого производства. В станочном отделении установлены станки различного назначения. Транспортные операции производятся с помощью мостовых кранов и наземных электротележек. Кроме названных в цехе имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения. ЦМ получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,6 км от заводской подстанции глубокого ввода (ПГВ). Напряжение - 10 кВ или 35 кВ. От энергосистемы (ЭСН) до ПГВ - 15км. Количество рабочих смен - 2. Потребители ЭЭ по надежности ЭСН - 2 и 3 категории. Грунт в районе цеха - песок с температурой +10 °С. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 4, 6 и 8 м каждый. Размеры цеха A x B x C = 48 x 30 x 10 м. Все помещения, кроме станочного и термического отделений, двухэтажные высотой 4 м.
Перечень ЭО цеха металлоизделий:
Курсовой проект представляет собой обоснование установки оборудования, питающих потребители электрической энергии (электродвигатели). Рассмотрены технические характеристики потребителей, характеристики цеха, классификации по: пожаро-, взрыво-, электробезопасности и категории электроснабжения. Цех металлоизделий имеет 2 категорию надежности электроснабжения. Для установки понижающего трансформатора рассчитана нагрузка питания цеха. Цех имеет 3 распределительных пункта и 2 шинопровода. Цех имеет станочное отделение с основным количеством станков, термическое отделение, комната вентиляции с вентиляторами и 3 мостовых крана для перемещения изделий. Проведены расчеты токов короткого замыкания в трех точках, выбраны и установлены автоматические выключатели. Рассчитаны активная, реактивная, полная средние и максимальные нагрузки. В цех установлен трансформатор ТМ 400-10/0,4, коэффициент загрузки - 0,77.
Дата добавления: 07.02.2019
Введение 4 1. Анализ исходной ситуации 5 2. Концепция жилого района 6 1. Концептуальное решение благоустройства жилого района 6 2. Концепция организации транспорта 6 3. Концепция застройки жилого района 6 3. Проектное решение. 8 1. Объекты общественного назначения 9 2. Технико-экономические показатели жилого района 9 3. Плотность населения на микрорайон 9 Заключение 10 Список используемых источников 11
Цель курсового проекта: разработка проекта компактной городской структуры (жилого района) с учетом комфортности организации жилой среды. Основными задачами проекта являются: - разработка планировочной концепции жилого района - организация транспортно-пешеходных связей; - организация системы общественного обслуживания; - организация системы озеленения; - использование территории для создания жилого комплекса разрешенной этажности; - организация необходимой социально-бытовой сферы; - создание физкультурно-оздоровительного центра для жителей микрорайона
Структура жилого района представляет собой 3 микрорайона и общественный центр жилого района. Застройка в жилом районе смешанная, присутствует как периметральная, так и свободная застройка. В высокоэтажной застройке фигурируют 9-ти этажные дома, в среднеэтажной – 5-ти этажные дома. Основная инфраструктура повседневного обслуживания населения (детские, хозяйственные площадки отдыха) внутри дворового пространства. Технико-экономические показатели жилого района:
Плотность населения территории жилого района – 241 чел./га.
В здании столовой запроектирован хозяйственно-питьевой водопровод из полипропилен-новых труб по ГОСТ Р 52134-2003. Горячее водоснабжение предусмотрено от существующих электрических водонагревате-лей. Трубопроводы горячего водоснабжения запроектированы из армированных полипропиленовых труб PP-R PN25 по ГОСТ P 52134-2003. Проектируемые внутренние сети канализации: - бытовая канализация (система К1) , - производственная канализация от столовой К3.
Общие данные. Спальный корпус №1 (лит.М) План подвала, план 1 этажа с сетями К1 Спальный корпус №1 (лит.М) План 2,3 этажа с сетями К1 Спальный корпус №2 (лит.Л) План подвала, план 1 этажа с сетями К1 Спальный корпус №2 (лит.Л) План 2,3 этажа с сетями К1 Спальный корпус №3 План подвала, план 1 этажа с сетями К1 Спальный корпус №3 План 2,3 этажа с сетями К1 Столовая (Лит.В) План 1 этажа с сетями В1;В2;Т3;Т4; К1 Спальный корпус №1 (лит.М) План подвала, 1 этажа с сетями В1;В2;Т3;Т4 Спальный корпус №1 (лит.М) План 2,3 этажа с сетями В1;В2;Т3;Т4 Спальный корпус №2 (лит.Л) План подвала, 1 этажа с сетями В1;В2;Т3;Т4 Спальный корпус №2 (лит.Л) План 2,3 этажа с сетями В1;В2;Т3;Т4 Спальный корпус №3 План подвала, 1 этажа с сетями В1;В2;Т3;Т4 Спальный корпус №3 План 2,3 этажа с сетями В1;В2;Т3;Т4 Спальный корпус №1,2 Схема систем В1;В2;Т3 Спальный корпус №3 ; столовая Схема систем В1;В2;Т3 Спальный корпус №1;2 Схема систем К1 Спальный корпус №3; Столовая Схема систем К1; К3
Дата добавления: 08.02.2019
1. Исходные данные 2. Расчет конструкций покры-тия 2.1. Теплотехнический расчет ограждающих конструк-ций 2.2. Расчет рабочего насти-ла 2.3. Расчет прогона 3. Расчет и конструирование основной несущей конструкции 3.1. Исходные данные 3.2. Выбор схемы и определение геометрических размеров 3.3. Определение узловых нагрузок и усилий в стержнях фермы 3.4. Подбор сечения основных элементов фермы 3.5. Конструирование узлов фермы 4. Расчет и конструирование клеедощатой стойки 4.1. Исходные данные 4.2. Сбор нагрузок на колонну 4.3. Определение силовых воздействий на стойку 4.4. Компоновка поперечного сечения стойки 4.5. Проверка прочности 4.6.Проверка устойчивости 4.7. Расчет и конструирование приклепления стойки к фундамент 5. Защита конструкций 5.1. Защита от загнивания 5.2.Защита от возгорания 5.3. Защита деревянных конструкций при транспортировке, складировании и хранении 6.Список литературы
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1. Район строительства (г. Темрюк) — район по снегу — II (Sg =1,0 кПа) (СП 20.13330.2016, прил. Ж, карта 1); — район по ветру — IV (w0 = 0,48 кПа) (СП 20.13330.2016, прил. Ж, карта 2); 2. Режим эксплуатации — 2 (при влажном режиме отапливаемых по-мещений ) - коэффициент условий эксплуатации mв=1,0 (табл. А.2 прил. А СП 64.13330.2017); 3. Срок службы здания 100 лет - коэффициент надежности по сроку службы mн(сс) =0,9 (изгиб, сжатие, смятие вдоль и поперек волокон древе-сины), mн(сс) =0,85 (растяжение и скалывание вдоль волокон древесины), mн(сс) =0,8 (растяжение поперек волокон древесины) - табл. 13 СП 64.13330.2017; 4. Уровень ответственности здания — повышенный — коэффициент надежности по назначению γn=1,1 (табл. 2 ГОСТ 27751-2014); 5. Покрытие: из наплавляемых материалов по дощатому настилу; 6. Основная несущая конструкция покрытия — трапецеидальная кле-едощатая ферма – уклон покрытия α=6º (sinα=0.105, cosα=0,995); 7. Пролет здания — 23,0 м, длина здания — 65,0 м; 8. Отметка до нижней поверхности несущей конструкции — 9,0 м; 9. Стойка (колонная) — клеедощатая Верхний настил, называемый защитным, и играющий роль опалубочного, выполняют из сравнительно тонких (13…16 мм) и нешироких досок (100…125 мм). Это нужно, чтобы в процессе эксплуатации вследствие температурно-влажностных деформаций досок не образовались опасные для эксплуатации листового кровельного материала щели, а на поверхности опалубки не возникли «горбы» и «впадины». Защитный настил не рассчитывают. Рабочий настил, воспринимающий всю вышележащую нагрузку, выполняют согласно расчету из досок толщиной 19…32 мм и шириной 125…200 мм. Между досками оставляют зазоры 20…50 мм для лучшего использования несущей способности, снижения массы и проветривания обоих слоев. Защитный настил укладывают под углом 30…45° к рабочему. При наличии косого защитного настила устройство связей в плоскости скатов не обязательно. Иногда в связевом блоке могут быть уложены два косых настила. Рабочий настил рассчитывают на прочность и жесткость. При этом скатные составляющие не учитывают. Расчет настила ведут только на вертикальную нагрузку, поскольку скатная составляющая мала из-за небольших уклонов подобных кровель. Расчет нагрузок на прогиб из-за кратковременности их действия при втором сочетании не производят. Расчет выполняют по схеме двухпролетной балки для полосы настила шириной 100 см. Применяем двойной настил из досок по прогонам: нижний – разряженный рабочий, верхний – сплошной защитный. Проектируем защитный настил из досок 16100 мм, рабочий настил из досок 19150, уложенных с промежутками 30 мм. Рабочий настил укладывается по прогонам, защит-ный – под углом 450 к первому. Рабочий настил рассчитывают на прочность и жесткость для наиболее пологих верхних участков кровли, пренебрегая ее незначительным уклоном. Доски рабочего настила выполняются из древесины 3-го сорта (сосна) с расчетным сопротивлением изгибу Rи=19,5 МПа, согласно табл. 3, СП 64.13330.2017. Прогоны выполняются из досок древесины сосны II категории влажно-стью 15% , имеющей характеристики согласно табл. 3 СП 64.13330.2017: модуль упругости — Е = 10000 МПа; расчетное сопротивление растяжению — Rр = 10,5 МПа (эле-менты из цельной древесины); расчетное сопротивление изгибу — Rи = 19,5 МПа; расчетное сопротивление сжатию — Rс = 19,5 МПа; расчетное сопротивление скалыванию при изгибе — Rск = 2,4 МПа.
Дата добавления: 09.02.2019
В архитектурно-планировочном разделе выбирается тип основных несущих конструкций и их шаг, пролеты, основные материалы. Рассматриваются технологические процессы, происходящие в здании, и на их основе производится планировка этажей. В санитарно-техническом разделе рассмотрены основные инженерные системы, которыми оборудуются учреждения, принимается их размещение. В конструктивном разделе выбирается расчетная схема рассматриваемой части здания, производится подбор сечения основных несущих элементов каркаса: колонн, плит перекрытий и покрытия, диафрагм жесткости из монолитного бетона. В разделе оснований и фундаментов производится определение размеров фундамента под средние колонны здания. Рассчитывается осадка ФМЗ и СФ. Производится сравнение технико-экономических показателей. Расчет башенного крана на устойчивость (опрокидывание) рассмотрен в разделе БЖД. В разделе технологии и организации строительства отображены разработка календарного графика в линейной форме, строительного генерального плана на период возведения здания, технологическая карта на устройство вентилируемого фасада.
Содержание 1. Архитектурно-планировочная часть 1.1 Общие положения 1.2 Технология процессов 1.3 Генеральный план 1.4 Объемно-планировочное решение 1.5 Конструктивное решение 1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 1.6.1 Стеновое ограждение. 1.6.2 Покрытие 7-и этажной части гостиницы. 1.6.3 Покрытие 2-х этажной части гостиницы. 1.6.4 Перекрытие над въездом в подземную парковку. 2. Санитарно-техническая часть 2.1 Водо- и теплоснабжение 2.2. Канализация 2.3 Вентиляция и кондиционирование 2.4 Электроснабжение и электрооборудование 2.5 Слаботочные и электронные системы и устройства 2.6 Противопожарные мероприятия 3. Строительные конструкции 3.1 Конструктивная система каркаса 3.2 Сбор нагрузок 3.2.1 Собственный вес покрытия 3.2.2 Снеговая нагрузка 3.2.3 Ветровая нагрузка 3.2.4 Нагрузка от транспортных средств 3.3 Расчет конструкций 3.3.1 Расчет монолитного лестничного марша и площадок. 3.3.2 Расчет железобетонной колонны. 3.3.3 Расчет монолитного железобетонного перекрытия 3.4 Технико-экономическое сравнение вариантов перекрытий. 4. Основания и фундаменты здания 4.1 Привязка проектируемого здания к существующему рельефу строительной площадки 4.2 Оценка инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства 4.2.1 Расчет характеристик грунтов 4.2.2 Инженерно-геологические разрезы 4.3 Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения в сечении I-I 4.3.1 Расчет ФМЗ-1 4.3.1.1Определение высоты фундамента 4.3.1.2Определение глубины заложения фундамента 4.3.1.3Определение размеров подошвы фундамента 4.3.2 Расчет ФМЗ-2 4.3.2.1Определение высоты фундамента (ФМЗ-2) 4.3.2.2Определение глубины заложения фундамента (ФМЗ-2) 4.3.2.3Определение размеров подошвы фундамента (ФМЗ-2) 4.4 Вычисление вероятной осадки фундаментов с учетом взаимного влияния 4.4.1 Вычисление вероятной осадки фундамента (ФМЗ-1) 4.4.2 Вычисление вероятной осадки фундамента (ФМЗ-2) 4.5 Расчет тел фундаментов 4.5.1 Расчет ФМЗ-1 4.5.1.1Конструирование фундамента 4.5.1.2Расчет прочности фундамента на продавливание 4.5.1.3Расчет по прочности на раскалывание 4.5.1.4Расчет прочности фундамента на смятие 4.5.1.5Расчет прочности фундамента по поперечной силе 4.5.1.6Определение сечения арматуры плитной части фундамента 4.5.1.7Расчет прочности подколонника по нормальным сечениям 4.5.1.8Расчет прочности подколонника по наклонному сечению 4.5.2 Расчет ФМЗ-2 4.5.2.1Конструирование фундамента 4.5.2.2Расчет прочности фундамента на продавливание 4.5.2.3Расчет по прочности на раскалывание 4.5.2.4Расчет прочности фундамента на смятие 4.5.2.5Расчет прочности фундамента по поперечной силе 4.5.2.6Определение сечения арматуры плитной части фундамента 4.5.2.7Расчет прочности подколонника по нормальным сечениям 4.5.2.8Расчет прочности подколонника по наклонному сечению 5. Технология и организация строительства 5.1 Общие положения. 5.2 Технология производства работ подземной части. 5.2.1 Земляные работы. 5.2.2 Устройство свайных фундаментов. 5.2.3 Устройство монолитных стен и колонн. 5.2.4 Устройство силового пола. 5.2.5 Требования к качеству и приемке работ. 5.3. Основные принципы проектирования календарного графика. 5.4. Строительный генеральный план. 5.4.1. Расчет и проектирование временных инвентарных зданий. 5.5. Основные мероприятия по охране труда. 5.6.Технико-экономические показатели. 5.7.Технологическая карта на устройство вентилируемого фасада. 5.7.1 Область применения 5.7.2 Технология и организация выполнения работ 5.7.2.1Требования к качеству предшествующих работ 5.7.2.2Монтаж системы вентилируемых фасадов 5.7.3 Транспортирование и складирование изделий и материалов 5.7.4 Требования к качеству и приемке работ 5.7.5 Перечень необходимых инструментов и инвентаря
Здание имеет неправильную форму в плане. Семиэтажная часть выполнена в виде двух прямоугольников с осями расположенными под углом 94°. Между ними расположена двухэтажная часть. Основные габариты здания в осях 48.20х53.40 м. Общая высота здания от уровня чистого пола первого этажа – 25.710 м. Высота первого этажа – 5.1 м. Высота типового жилого этажа гостиницы – 3.3 м. Высота подземной автостоянки – 2.8 м. Планировочная структура жилых этажей принята в виде коридора, по обе стороны от которого располагаются номера. Геометрическая форма в плане – прямоугольная. Общая площадь жилых помещений составляет – 4927.01 м² Общая площадь служебно-хозяйственных помещений – 2822.94 м² Площадь жилого этажа – 1756 м² Площадь первого и второго этажа – 2468 м² На каждом из жилых этажей располагаются помещения поэтажного обслуживания общей площадью 59.63 м² В состав гостиницы включено предприятие питания. Его служебные помещения располагаются изолировано от помещений иного назначения. Оно включает в себя: - обеденный зал площадью 280 м², оборудованный двумя выходами. - лобби-бар площадью 123.5 м² - гардеробная с умывальней – 43.85 м²
Здание гостиницы относится к зданиям II степени ответственности. Степень огнестойкости многоэтажной части – I, одноэтажной части –I. Конструктивная система здания представляет собой каркас из монолитного железобетона. Фундамент здания – монолитные фундаменты мелкого заложения, устраиваемые под колонны. Стены выполняются ненесущими из пенобетонных блоков обшитых утеплителем, снаружи облицовываются навесными вентилируемыми фасадами. Толщина пенобетонных блоков – 250мм. Применяемый утеплитель – «ТЕХНОВЕНТ стандарт» толщиной 120 мм. Стеновые блоки опираются непосредственно на перекрытия. Колонны вдоль цифровых осей имеют шаг 6.6 м и 7.2 м для двухэтажной и многоэтажной частей здания. Вдоль буквенных осей шаг колонн – 6.6 м и 7.5 м. Колонны выполняются прямоугольного сечения с размерами в плане 400х600 мм. Междуэтажные перекрытия и покрытие выполнены из монолитного железобетона. Перегородки служебных помещений выполняются из керамического кирпича толщиной 120 мм. Перегородки жилых номеров выполняются толщиной 200 мм из пеноблоков. Основные материалы кровли семиэтажной части гостиницы– гидроизолирующий слой «Изолен» на мастике «Неоплен», цементная стяжка толщиной 50 мм, утеплитель «Rockwool Руф Баттс»толщиной 200 мм. Кровле второго этажа устроена в виде зеленой кровли. Лестницы семиэтажной части и двухэтажной частей выполняются железобетонными.
Дата добавления: 11.02.2019
Задание на курсовой проект 3 1. ОЦЕНКА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА 5 1.1. Дополнительные характеристики физико-механических свойств грунтов 5 1.2. Гидрогеологические условия 8 1.3. Нормативная глубина сезонного промерзания 11 1.4. Расчетные сопротивления грунтов 12 1.5. Заключение об инженерно-геологических условиях площадки строительства 16 2. ОЦЕНКА КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ СООРУЖЕНИЯ 17 3. ВЫБОР ОСНОВНОГО ТИПА ФУНДАМЕНТА СООРУЖЕНИЯ 19 3.1. Фундамент на естественном основании 19 3.2. Свайный фундамент 27 3.3. Фундамент на искусственном основании 34 4. Технико-экономические показатели вариантов фундаментов 42 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ФУНДАМЕНТОВ 43 5.1. Фундамент №3 43 5.2. Фундамент №2 (ленточный ростверк) 48 5.3. Фундамент №4 (ленточный ростверк) 53 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ОСАДОК ФУНДАМЕНТОВ 58 7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ 59 8. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 62
Задание на курсовой проект Силосный корпус Вариант курсового проекта – 99 Номер схемы сооружения – 9 Номер инженерно-геологического разреза – 9 Район строительства – Челябинск
В пределах площадки залегают следующие виды грунтов: ИГЭ-14 – супесь пылеватая, водоносный слой; ИГЭ-10 – суглинок пылеватый, водоупорный слой.
Согласно исходным данным здание силосного корпуса состоит из двух частей: основная силосная зона (непосредственно силосный корпус) и техническое (рабочее) здание. Силосная часть представляет собой прямоугольное здание, размером 40х10 метров в плане и высотой 36 метров, опирающееся на ж/б колонны площадью сечения 1,0х1,0 м. Шаг колонн составляет 5 м. Силосный корпус включает в себя загрузочную галерею и сами силосы. Вторая часть корпуса – это двухэтажное рабочее здание высотой 10,5 м, имеющее в плане размеры 10х10 м. Двухэтажное здание устраивается с подвалом. Перекрытия опираются на стены и внутреннюю колонну площадью поперечного сечения 0,4х0,4 м.
Задание на проектирование 3 Описание башенного крана и принцип его работы 5 Построение грузовой характеристики башенного крана. 9 Определение коэффициента собственной устойчивости 12 Выбор каната грузоподъемного механизма крана. 14 Выбор двигателя грузоподъемного механизма. 16 Описание техники безопасности при эксплуатации кранов. 18 Заключение. 21 Список литературы. 22
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: Расчетные массы конструкций крана, т: стрелы Gcтр 4 башни Gб 9 поворотной платформы Gпл 9 противовеса Gпр 35 неповоротной части крана Gн 27,5 Расстояние от плоскости проходящей через ось вращения крана, параллельно ребру опрокидывания, до центра тяжести элементов конструкции крана, м: башни lб 1,7 поворотной платформы lпл 2 противовеса lпр 5 неповоротной части крана lнп 0 Расстояние от оси вращения до корневого шарнира стрелы r, м 2,6 Расстояние от плоскости опорного контура до корневого шарнира стрелы hr, м 24 Расстояние от центров тяжести отдельных элементов крана до плоскости опорного контура, м башни hб 12 поворотной платформы hпл 1,5 противовеса hпр 2,5 неповоротной части крана hнп 0,6 Площадь наветренной поверхности элементов конструкции крана, м2 стрелы Fстр 4 башни Fб 14 поворотной платформы Fпл 5 противовеса Fпр 4 неповоротной части крана Fнч 4 груза Fгр 3 Длина стрелы Lстр, м 33 Высота подъема груза Hгр, м 47 Максимальная скорость подъема груза, м/с 0,5 Кратность грузового полиспаста m, шт. 6 Количество обводных блоков nбл., шт. 1 Расстояние от оси вращения до ребра опрокидывания, м вперед b 2 назад b1 1.5
Заключение В процессе выполнения данной курсовой работы мы ознакомились с устройством башенного крана, принципом его действия и технологией работ. Данная курсовая работа способствует закреплению и углублению теоретических знаний лекционного курса. Её целью была выработка практических навыков по определению технических возможностей башенных кранов с учетом их устойчивости, а также выбору канатов и двигателя грузоподъемного механизма (лебедки). В результате работы мы: • определили максимальную грузоподъемность крана из условия его грузовой устойчивости: Qmax = 12740 кг; • построили грузовую характеристику крана; • определили коэффициент собственной устойчивость: kсобств = 0,5 • подобрали канат грузоподъемного механизма крана: канат типа ЛК-Р, 6×19 проволок с одним органическим сердечником, диаметр каната dк=16,5 мм, разрывное усилие каната в целом Рраз не менее 152 кН ; • подобрали двигатель грузоподъемного механизма: тип электродвигателя – МТН 711-10 (50 Гц, 220/380 В), номинальная мощность на валу (при тяжелом режиме работы ПВ=40%) - 100 кВт , скорость вращения n – 584 об/мин; • определили передаточное отношение редуктора лебедки: iред = 5,71.
Дата добавления: 12.02.2019
ВВЕДЕНИЕ 1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1.1 Параметры наружного воздуха 1.2 Источники теплоснабжения 1.3 Параметры внутреннего воздуха 1.4 Архитектурно-планировочное описание объекта 2 ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА ЗДАНИЯ 2.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 2.2 Проверка внутреннего ограждения конструкции на вероятность выпадения конденсата 2.3 Определение сопротивления теплопередаче тамбура 2.4 Расчет основных теплопотерь и составление теплового баланса 2.5 Расчет затрат тепла на нагрев инфильтрационного воздуха 2.6 Расчет поступлений тепла 2.7 Тепловой баланс 3 РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 3.1 Описание системы вентиляции 3.2.Расчет вредных выделений 3.3. Расчет воздухообмена основного помещения 3.4 Определение воздухообмена по кратности. Воздушный баланс 3.5. Выбор и расчет воздухораспределительных устройств 3.6 Аэродинамический расчет систем вентиляции 3.7 Расчет аэрации 3.8 Расчет и подбор приточной камеры 3.9 Расчет и подбор вытяжных вентиляторов 4 РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 4.1 Описание системы отопления 4.2 Гидравлический расчет системы отопления 4.3 Подбор и расчет отопительных приборов водяного отопления 5. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ 5.1 Выбор и обоснование решений по производству работ 5.2 Технологическая последовательность выполнения работ 5.3 Контроль качества работ 5.4 Заполнение комплектовочной ведомости 5.5 Разработка календарного плана производства работ 5.6. Мероприятия по обеспечению нормативных требований охраны труда 6 АВТОМАТИЗАЦИЯ 6.1 Цель и задачи автоматизации вентиляционных систем 6.2 Методы регулирования температуры приточного воздуха 6.3 Описание работы схемы приточной вентиляционной систем 6.4 Подбор и расчет оборудования ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ
В данном дипломном проекте, разрабатывается естественная и механическая вентиляции. При естественной вентиляции воздухообмен осуществляется из-за разницы давления снаружи и внутри здания. При механической вентиляции воздухообмен происходит за счет разности давления, создаваемой вентилятором. Этот способ вентиляции более эффективен, так как воздух предварительно может быть очищен от пыли и доведен до требуемой температуры и влажности. Отоплением называется искусственный, с помощью специальной установки или системы, обогрев помещений здания для компенсации теплопотерь и поддержания в них температурных параметров на уровне, определяемом условиями комфорта для находящихся в помещении людей или требованиями технологических процессов, протекающих в производственных помещениях.
В данном дипломном проекте представлено здание католического храма, который располагается в г. Самара. Объект двухэтажный, с техническим подпольем и чердаком. Высота конька здания составляет 15,05м, а высота основного зала 11,79 м. Строительный объём храма 13122 м², основного помещениям - 4374 м². В храме предусмотрен главный вход с западной стороны. На первом этаже храма располагаются зал церкви, часовня, три санитарных узла, вестибюль, приемная, канцелярия, библиотека, ризница, агрегатно-механический участок, вестибюли, тамбуры, кабинет бухгалтера, кладовая, хозяйственная, подсобные помещения, залы катехизации. На втором этаже располагаются кабинет пастора, кабинеты воскресной школы, комната уборочного инвентаря, санитарные узлы, комната приема пищи, общий зал. Наружные стены здания выполнены из керамического кирпича с присутствие утеплителя - минеральная вата. Чердачное перекрытие в здания - ж/б плита с утеплителем - минеральная вата. Пол в Зале Храма – гранитная плитка, с цементной стяжкой и утеплитель - керамзитобетон, располагается на грунте. Заполнение оконных проемов - Двухкамерный стеклопакет в одинарном переплете с межстекольным расстоянием 12мм.
Исходные данные Параметры наружного воздуха:
Zht = 203 сут Средняя температура периода в котором температура наружного воздуха < 8°C tht = - 5,2°C Максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь v = 5,4 м/с Теплоснабжение общественного здания осуществляется от наружной тепловой сети, где теплоносителем служит вода с параметрами 150-70С. Запроектирована система отопления и вентиляции католического храма располагающегося в г. Самара. Выполнен теплотехнический расчет ограждающих конструкций, составлен тепловой баланс здания. Был осуществлен расчет теплового баланса, воздушного баланса, воздухообмена, подобраны воздухораспределительные устройства, произведен аэродинамический расчет систем механической и естественной вентиляции, подобрано оборудование приточной камеры, составлена спецификация оборудования приточной камеры, подобраны вентиляторы. Произведен гидравлический расчет систем отопления, увязка колец, подбор марок отопительных приборов. Выполнена монтажная схема вентилятора и воздуховодов, системы отопления, составлена комплектовочная ведомость по монтажу систем, рассчитана трудоемкость выполняемых работ, а также разработан календарный план производства работ. Представлена функциональная схема автоматизации венткамеры.
Дата добавления: 12.02.2019
Введение 3 1.1 . Общая часть. 4 1.2 . Объемно-планировочные решения здания. 4 1.3 . Конструктивные решения здания. 4 1.3.1 Основание и фундаменты 5 1.3.2 Стены 5 1.3.3 Перегородки 5 1.3.4 Перекрытия и покрытие 5 1.3.5 Кровля 6 1.3.6 Внутренняя отделка 6 1.3.7 Полы 6 1.3.8 Окна и двери 6 1.3.9 Кухни 7 1.3.10 Ванные комнаты и санитарные узлы 7 1.3.11 Лестничная клетка 7 1.3.12 Лифты 7 1.4 . Инженерные системы. 8 1.4.1 Отопление 8 1.4.2 Водоснабжение 8 1.4.3 Канализация 8 1.4.4 Энергоснабжение 8 1.5 . Технико-экономические показатели. 9 1.6 . Климатические характеристики района строительства . 10 1.7 . Теплотехнический расчет ограждающей конструкции наружной стены. 11 1.7.1. Расчет индекса изоляции от шума для межквартирной перегородки 12 1.8 . Решение генерального плана застройки. 16 1.9 . Список использованной литературы. 17 • 2-комнатных: 24 квартиры; • 3-комнатных: 24 квартиры; • всего 48 квартир. Высота этажа – 2800 мм. Входная группа объединяет выход с лестничной клетки и пассажирского лифта.
Жесткость и пространственная устойчивость здания обеспечивается совместной работой поперечных стен, внутренних продольных стен и дисков перекрытий. Под здание запроектированы ленточные фундаменты мелкого заложения, состоящие из железобетонных фундаментных плит (фундаментных подушек) и цокольных панелей. Наружные стены выполнены сборными из несущих многослойных стеновых панелей толщиной 340 мм. Панели состоят из двух слоев железобетона, с заключенным между мини слоем утеплителя. Высота панели составляет 2,8 м. Цокольные панели устанавливаются на фундаментные плиты и закрепляются жесткими металлическими связями. Внутренние стеновые панели – однослойные железобетонные, толщиной 180 мм. Запроектированы гипсобетонные перегородки толщиной 120 мм. Перекрытия здания запроектированы из плоских железобетонных плит сплошного сечения толщиной 160 мм. Кровля здания – плоская, с внутренним организованным водостоком. Уклон кровли обеспечивается панелями покрытия и составляет 5 %.
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 2. ОПИСАНИЕ БАШЕННОГО КРАНА, ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ ЗАДАННОГО КРАНА И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 3. ПОСТРОЕНИЕ ГРУЗОВОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРЕЛОВОГО КРАНА 4. ВЫБОР КАНАТА ГРУЗОПОДЪЕМНОГО МЕХАНИЗМА КРАНА 5. ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОГО МЕХАНИЗМА 6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КРАНОВ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Чертеж Лист 1:Расчетные схемы башенного крана с характерными размерами и схема грузового полиспаста
Задание : Вариант 09. 1. Расчетные массы конструкции крана, т: • Стрелы Gc 2.5 • Башни Gб 9 • Поворотной платформы Gпл 5 • Противовеса Gпр 26 • Неповоротной части крана Gн 24,5 2. Расстояние от плоскости, проходящей через ось вращения крана, параллельно ребру опрокидывания, до центра тяжести элементов конструкции крана, м: • Башни Lб 1,7 • Поворотной платформы Lпл 2 • Противовеса Lпр 5 • Неповоротной части крана Lнч 0 3. Расстояние от оси вращения до корневого шарнира стрелы r, м: 2,5 4. Расстояние от плоскости опорного контура до корневого шарнира стрелы hr, м: 24 5. Расстояние от центров тяжести отдельных элементов крана до плоскости опорного контура, м: • Башни hб 12 • Поворотной платформы hпл 1.5 • Противовеса hпр 2.5 • Неповоротной части крана hнч 0,6 6. Площадь наветренной поверхности элементов конструкции крана, м2: • Стрелы Fc 3 • Башни Fб 13 • Поворотной платформы Fпл 3.5 • Противовеса Fп 4 • Неповоротной части крана Fнч 4 • Груза Fr 3 7. Длина стрелы Lстр, м: 20 8. Высота подъема груза Нгр, м: 39 9. Максимальная скорость подъема груза, м/с: 0,46 10. Кратность грузового полиспаста m, шт.: 6 11. Количество обводных блоков nбд, шт.: 2 12. Расстояние от оси вращения крана до ребра опрокидывания, м: • Вперед b 3 • Назад b1 2
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе расчета курсовой работы было изучено устройство башенного крана с поворотной платформой, описана конструкция рабочего оборудования и расположение основных узлов машины. В соответствии с расчетами максимальная грузоподъемность крана составляет 16,66 т. при вылете стрелы 9,5 метров. Максимальный вылет стрелы составляет 19,2 м., грузоподъемность при этом – 7,18 т. Расчет собственной устойчивости показал, что устойчивость крана обеспечена и дополнительных мероприятий по ее обеспечению не требуется – Ксу = 14,4 > 1,15. В соответствии с ГОСТ 2688-80 для данного разрывного усилия применим канат типа ЛК-Р диаметром 18 мм с разрывным усилием не менее 176 кН. Был подобран электродвигатель МТH 711 - 10 с номинальной мощностью на валу при тяжелом режиме работы 100 кВт и скоростью вращения 584 об/мин.
Дата добавления: 14.02.2019
1. Характеристика района города 3 2. Определение расчетных тепловых потоков на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение 6 3. Выбор и обоснование принципиальной схемы подключения потребителей теплоты к тепловым сетям 12 4. Расчет режимов регулирования отпуска теплоты 14 5. Гидравлический расчет тепловой сети 23 5.1 Конструктивный гидравлический расчет 23 5.2 Поверочный гидравлический расчет 26 6. Расчет и подбор тепломеханического оборудования 52 6.1. Расчет сальникового компенсатора 52 6.2. Расчет П-образного компенсатора 53 6.3. Расчет угла поворота 55 6.4. Расчет подвижной опоры 57 6.5. Расчет неподвижной опоры 58 7. Расчет гидравлических режимов 60 8. Подбор основного и вспомогательного оборудования 67 9. Разработка конструкции подземной прокладки трубопровода тепловой сети и расчет толщины тепловой изоляции 73 Список использованной литературы 78 Географическое положение – г.Тула Система теплоснабжения – открытая Теплоноситель - вода с параметрами 145–95–60 °Ϲ Регулирование отпуска теплоты - по совмещенной нагрузке отопления и горячего водоснабжения Тип прокладки - подземная бесканальная Теплоизоляция - битумовермикулит (λ=0,13 Вт/(м•°Ϲ)) Климатические характеристики района строительства тепловой сети: 1. Температура наружного воздуха, расчетная для проектирования системы отопления, tо= – 27 °С (температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92); 2. Температура наружного воздуха, расчетная для проектирования системы вентиляции, tv= –14 °С; 3.Средняя температура наружного воздуха за отопительный период, tот= – 3,8°С; 4. Средняя температура внутреннего воздуха, ti= 18 °С; 5. Продолжительность отопительного периода, n0= 4968 ч; 6. Продолжительность стояния наружных температур с интервалом 5 ºϹ, nt,ч
Продолжительность стояния температур
Районом застройки является микрорайон в г. Тула, в котором расположено 20 кварталов: • 12 кварталов застройки в 4-5 этажа; • 5 кварталов застройки в 9 этажей; • 3 квартала застройки в 12-14 этажей. Имеются 2 лесопарковые зоны. Номер источника тепла – 4, снабжающего теплом микрорайон.
1246. Дипломный проект - Модернизация электрооборудования теплицы ОАО «Тепличный Комбинат «Завьяловский» Удмуртской Республики с разработкой программы для АСУ с температурно-влажностным режимом | 
1247. Курсовой проект - База механизации специальных автомобилей 72 х 48 м в г. Брянск | 
1252. ВК Оздоровительный лагерь |