1681. Все комплекты - Фельдшерско-акушерский пункт Орловская обл. | AutoCad, ArciCAD В здание ФАП с жильём предусмотрен один ввод водопровода из полиэтиленовых напорных питьевых труб ПЭ 100 SDR 11 ГОСТ 18599-2001 диаметром 32 мм в помещение теплогенераторной ФАП. Источником тепла для жилой части здания является настенный двухконтур-ный газовый котел NEVALUX-7218 фирмы «BaltGaz», г. Санкт-Петербург, про-изводительностью 18 кВт, установленный на кухне. Источником тепла для встроенной лечебной части здания является настенный двухконтурный газо-вый котел NEVALUX-7211 фирмы «BaltGaz», г. Санкт-Петербург, производи-тельностью 11 кВт установленный в теплогенераторной. Производительность котла определяется по наибольшей расчетной нагрузке на отопление или на горячее водоснабжение. Котлы NEVALUX-7218 и NEVALUX-7211 имеют закрытую камеру сгорания, ра-ботают на природном газе с теплотворной способностью 8109 ккал/нм³ и обес-печивают нагрев воды для системы отопления и горячего водоснабжения. Па-раметры теплоносителя 80-60°С — для отопления ; 60°С — для нужд горячего водоснабжения.
Дата добавления: 15.04.2020
СП "Строительная климатология" и для г. Курск соответствуют: - район строительства относится ко II климатическому району, подрайону "В", - расчетная температура наиболее холодной пятидневки -26°С, - продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха ниже +8°С (отопительный период) составляет 198 суток, - средняя температура воздуха отопительного периода со среднесуточной температурой ниже +8°С составляет -2,4°С, - средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца - 86%, - средняя скорость ветра за период со средней суточной температурой воздуха ниже +8°С составляет 4,4 м/с. Источником теплоснабжения является блочная газовая котельная, установленная на территории застройки. Распределительный узел ИТП расположен в здании АБК Параметры теплоносителя котельной на вводе в здание АБК: - Т1/Т2 = 90/70°C; P1/P2 = 3,5/2,0 бар. Регулирование расходов теплоносителя для внутренних систем отопления и вентиляции, выполняется в помещении теплового узла АБК.
Отопление Расчетная температура внутреннего воздуха в помещениях РММ принята от +18 до +20°С. Теплоносителем для системы отопления является горячая вода с параметрами: - в подающем трубопроводе - Т1=90°С; Р=3,2 кгс/см2 (0,32МПа), - в обратном трубопроводе Т2=70°С; Р=2,0 кгс/см2 (0,2МПа). Система отопления- водовоздушная. Теплоснабжение системы отопления принято двухтрубное, горизонтальное, с попутным движением и принудительной циркуляцией теплоносителя. В качестве нагревательных приборов приняты стальные травмобезопасные конвекторы с кожухом Сантехпром -КСК, с боковым подключением. У нагревательных приборов установлены клапаны терморегуляторов, позволяющие в ручную поддерживать температуру воздуха в помещениях на заданном уровне. Подключение отопительных приборов в помещении аккумуляторной и техническом помещении ( пом. 12) выполняется на сварке, с выносом отключающей арматуры в соседние помещения. Отопительными приборами воздушного отопления производственного корпуса приняты водовоздушные тепловентиляторы КЭВ-80Т5,6 W3. Подключение тепловентиляторов выполняется через смесительные узлы, поставляемые в комплекте с прибором. В составе узлов предусмотрена запорная арматура, двухходовой клапан для регулирования подачи теплоносителя, фильтр. Удаление воздуха из систем отопления осуществляется при помощи кранов Маевского и автоматических воздухоотводчиков, устанавливаемых на всех отопительных приборах и в высших точках системы.
Вентиляция Расчетные параметры наружного воздуха: tнар = (-26°C) - холодный период (параметры "Б") tнар = (+28,6°C) - теплый период года Внутренняя температура воздуха и воздухообмен в помещениях принят согласно вышеуказанных нормативных документов. Проектом предусмотрено устройство приточно-вытяжной системы вентиляции с механическим побуждением и системы местной вытяжной вентиляции для удаления выхлопных газов. Схема приточной системы вентиляции принята горизонтальная, поэтажная, с возможностью регулирования в пределах одного воздухораспределителя. Подача воздуха в мастерской осуществляется в рабочую зону в направлении проездов и в осмотровые канавы. Удаление воздуха выполняется из верхней и нижней зоны поровну с учетом удаления воздуха из осмотровых канав. Для удаления выхлопных газов от работающих двигателей проектом предусмотрены системы местных отсосов МО1-МО4. Катушки для удаления выхлопных газов фирмы "СовПлим" поставляются в комплекте с вентилятором, газоприемной насадкой и гофрошлангом длиной 10 м. Количество удаляемого воздуха каждой системой составляет 800 м3/ч. Выброс воздуха системами МО1-МО4 предусмотрен выше уровня кровли.
1. Общие данные (начало) 2. Общие данные (окончание) 3. Отопление. План на отм. 0,000 4. Вентиляция. План на отм. 0,000 5. Отопление. Узел А.Фрагмент плана АБК на отм. +4,090 Схема системы отопления. КР1; КР2; КР12 6. Вентиляция. Схема системы П1.Схема системы В2-В9 7. Вентиляция. Схема системы П2. Схема системы В10, ВЕ1-ВЕ4, Ду1-Ду2 8. Вентиляция. Фрагмент плана на отм. 0.000 в осях 8-14/В-Д Схема системы подачи воздуха в осмотровые канавы. МО1, МО3 9. Вентиляция. Разрез 1-1, 2-2, 3-3, 4-4. Схема крепления воздуховодов П1 10. Теплоснабжение. Фрагмент плана АБК и РММ. Схема теплоснабжения калориферов П1-П2. Схема узла SMEX. Схема крепления КР11
Дата добавления: 15.04.2020
ВВЕДЕНИЕ 3 1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КИНЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛОСКИХ МЕХАНИЗМОВ С НИЗШИМИ КИНЕМАТИЧЕСКИМИ ПАРАМИ 6 1.1 Проектирование механизма 6 1.2 Структурное исследование рычажного механизма 6 1.3 Построение плана положений механизма 7 1.4 Построение планов скоростей механизма 9 1.5 Построение планов ускорений механизма 11 1.6 Кинематические диаграммы точки звена 3 14 2 Синтез кулачкового механизма 16 2.1 Расчет масштабных коэффициентов 16 2.2. Построение диаграммы . 17 2.3. Построение диаграммы . 17 2.4 Построение кулачковый механизма 17 3. Синтез зубчатых механизмов 19 3.1 Исходные данные 19 3.2 Расчет привода 19 3.3 Геометрический расчет зацепления 20 3.3.1 Выбор коэффициента смещения 21 3.3.2 Расчет параметров зубчатых колес 21 4 КИНЕТОСТАТИЧЕСКИЙ (СИЛОВОЙ) РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА 24 4.1 Определение сил в механизме 24 4.2 Определение реакций в кинематических парах 25 4.3 Рычаг Жуковского 26 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28 Список использованной литературы 29
В ходе выполнения курсовой работы были достигнуты следующие цели: 1) произведен структурный, кинематический и кинетостатический анализ кривошипно-ползунного механизма. Которые заключались в: построении планов положений механизма, а также соответствующие этим положениям планы скоростей и планы ускорений; построении кинематической диаграммы перемещений ползуна и методом графического интегрирования определении аналогов его скоростей и ускорений; сравнение результатов расчета скоростей и ускорений, полученных этими методами. 2) произведен расчет сил, действующих на КШМ, определены реакции во всех кинематических парах механизма, а также найдена уравновешивающая сила, приложенная к начальному звену двумя методами: методом плана сил; при помощи «рычага Жуковского». 3) выполнен синтез эвольвентного зацепления заключавшийся в: произведении расчетов по нахождению требуемых значений коэффициентов смещения из формулы и подбор соответствующих из блокирующих контуров участвующий в вычислении последующих значений в основном диаметров вершин и впадин зубьев, основных окружностей и угла зацепления. Так же был вычислен коэффициент перекрытия; 4) выполнен синтез кулачкового механизма, заключающийся в: определении перемещений и ускорений из заданного графически закона ускорений толкателя; из полученных скоростей и ускорений для определения минимального радиуса начальной шайбы из построения в едином масштабе контур S(V), учете угла заклинивания и эксцентриситета; при помощи полученных данных - минимального радиуса кулачка и ролика, а также диаграмм перемещений и ускорений толкателя в заданном на этих диаграммах радиальном шаге проведении построения траектории который описывает ролик толкателя и затем построении основного профиля кулачка.
Реферат 1 Содержание 2 Введение 3-4 Нормативные ссылки 5-7 Исходные данные для проектирования 7 1. Проектирование системы внутреннего водопровода 8 1.1. Выбор санитарно-технических приборов 9 1.1.1.Унитаз 8-9 1.1.2.Ванна 10-11 1.1.3.Мойка 12-14 1.1.4.Умывальник 14-15 1.1.5.Стиральная машина 16 1.2. Размещение стояков и их обозначение 16-17 1.3. Расчет системы внутреннего водопровода 17-18 1.3.1.Ввод водопровода, водомерный узел 18-20 1.3.2.Определение расчетных расходов воды в системе водоснабжения и гидравлический расчет 20-21 1.3.3.Гидравлический расчет 21-24 1.3.4.Выбор типа счетчика 24-27 2. Проектирование и расчет внутренней и наружной систем водоотведения 27-29 2.1. Определение расходов и гидравлический расчет водоотведения 29-33 3. Заключение 34 4. Список литературы 35 5. Приложение 36-39
Исходные данные:
В результате выполнения курсовой работы по водоснабжению и водоотведению жилого здания были запроектированы внутренняя сеть водоснабжения, а также внутренняя и дворовая сети канализации согласно санитарно-гигиеническим требованиям. В курсовой работе были выполнены следующие расчёты: гидравлический расчёт сети внутреннего водопровода, подбор счетчика воды, определение требуемого напора, выбор системы и схемы внутренней и дворовой канализации, определение расчетных расходов сточных вод, гидравлический расчет выпусков и трубопроводов дворовой канализации. В результате гидравлического расчета внутренней сети водоснабжения были приняты трубы диаметром , 16, 20, 25,32, диаметр ввод а40 –мм. Для системы водоснабжения подобран счетчик воды – крыльчатый водомер с диаметром условного прохода 40 мм. При определении потребного напора был сделан вывод об отсутствии необходимости повысительной установки.
Дата добавления: 15.04.2020
- зона ремонта и мойки автомобилей - складская зона - бытовые помещения - административные помещения Административно-бытовая часть здания в осях 1-4/Г-Е является встроенной в общий объем здания и отделена противопожарной перегородкой 1 типа EI 45 Этажность здания - 2 Класс функциональной противопожарной опасности - Ф5.1 Степень огнестойкости - II Класс конструктивной пожарной опасности - С0 Общая площадь здания - 1493,72 м2, в т.ч. площадь помещений первого этажа - 759,38 м2, площадь помещений антресоли - 75,20, площадь помещений второго этажа - 659,14 м2 Строительный объем здания - 7 895, 92 м3
Конструктивная схема здания – сборный железобетонный каркас с колоннами сечения 400x400. Пожарная лестница обособлена ячеистыми блоками D 500. Наружные стены здания выполнены из трехслойной алюминиевой сендвич панели Alucobond. Внутренние стены здания: - перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов (ГКЛ) на металлическом каркасе толщиной 120 мм «Тиги Кнауф»; - кирпичные перегородки из силикатного кирпича толщиной 120 мм; - противопожарные перегородки 1 типа EI45 толщиной 120 мм; - стены из ячеистых бетонных блоков D500 Обеспечение санитарно-эпидемиологических требований и мер пожарной безопасности к помещениям выполнено за счет объемно-планировочных решений. При оформлении наружных стен предусмотрены алюминиевые сендвич панели Alucobond горизонтальной раскладки двух цветов: RAL 9003 (белый), RAL 7047 (Телегрей 4). Ворота в боксы для автомобилей имеют порошковое покрытие RAL 7046 (Телегрей 2). Современный динамичный вид зданию задается за счет раскладки панелей разных по высоте. Входная группа является акцентной на фасаде в осях 1-9. Зал для посетителей остеклен панорамным остеклением по всем сторонам, выходящим на фасады. Часть окон имеют декоративные наличники толщиной 140 мм. На уровне перекрытия второго этажа выпущен декоративный пояс почти по всему периметру здания. На главном фасаде в осях 1-9 предусмотрено место под вывеску/баннер размером 1,5х15 м. Окна на фасадах выполнены из ПВХ профиля RAL 7047 (Телегрей 4). Открывание створок показано на листах 5 и 6 графической части. Входная группа в осях 3-5 – спайдерное остекление. Фасады в осях 1-3/А и в Е-А/1 имеют витражное остекление с алюминиевым профилем RAL 7047 (Телегрей 4). Все помещения отапливаются кроме боксов для ремонта и мойки автомобилей. План первого этажа на отм. 0,000 План второго этажа на отм. +5,600 План кровли Разрезы 1-1, 2-2 Фасады в осях 1-9, 9-1 Фасады в осях А-Ж, Ж-А
Дата добавления: 17.04.2020
Ведение 1 Определение исходных данных 2 Определение методов и способов производства работ 3 Выбор монтажных механизмов и строительной техники 3.1 Расчет требуемых технических параметров кранов 3.2 Выбор крана 3.3 Выбор монтажных приспособлений и вспомогательной техники 4 Деление здания на ярусы и захватки 5 Составление калькуляции трудозатрат 6 Определение состава комплексной бригады 7 Описание принятой технологии монтажа 8 Мероприятия по технике безопасности Список использованных источников
Исходные данные -размеры здания по осям -14,5м х 30м -размеры здания по краям выступающих частей-17,9м х 31,4м -высота этажа -2,8м -количество этажей-30 -количество секций-2 Данный объект располагается в г. Краснодар В соответствии с климатическим условием площадки строительства: - температура наиболее холодной пятидневки – -23° - ветровой район 6 Преобладающее направление ветра определяется из построения розы ветров. Ведомость объемов работ составляется в процессе разработки рабочей документации проекта и включает в себя подробное описание строительных операций, их технических характеристик с проставленными объемами на единицу измерения каждой операции. Здание имеет правильную форму в плане с основными габаритами здания в осях 30х14,5 м. Общая высота здания от уровня чистого пола первого этажа – 92,700 м. Высота одного этажа – 2,8 м Количество этажей -30 Технический этаж предназначен для размещения коммуникаций жилой части здания. Ведомость объемов работ – 1.1 при возведении надземной несущей части монолитного ЖБ здания будет содержать только процессы, связанные с бетонными работами, с учетов формулировок процессов по сборникам Е4-1.
Введение. 1. Расчет ленточного фундамента 1.1 Исходные данные 1.2 Сбор нагрузок на 1м2 покрытия, чердачного перекрытия, междуэтажного перекрытия, надподвального перекрытия 1.3 Определение глубины заложения фундамента 1.4 Расчет фундамента по сечению 1-1 1.4.1 Сбор нагрузок на фундамент 1.4.2 Определение ширины подошвы фундамента 1.5 Расчет фундамента по сечению 2-2 1.5.1 Сбор нагрузок на фундамент 1.5.2 Определение ширины подошвы фундамента… 1.6 Расчет фундамента по сечению 3-3 1.6.1 Сбор нагрузок на фундамент 1.6.2 Определение ширины подошвы фундамента 1.7 Расчет фундамента по сечению 4-4 1.7.1 Сбор нагрузок на фундамент… 1.7.2 Определение ширины подошвы фундамента 2. Расчет многопустотной плиты перекрытия по первой группе предельных состояний 2.1 Исходные данные 2.2 Сбор нагрузок 2.3 Определение нагрузок и усилий 2.4 Расчет прочности сечения нормального к продольной оси плиты 2.5 Расчет прочности сечения наклонного к продольной оси плиты Приложения1(Спецификация) Литература
Исходные данные. Район строительства – г. Кострома. Грунты основания:
Временная нагрузка на перекрытие 1,95 кН/м2. Размеры многопустотной плиты перекрытия: ширина = 1,5 м, высота h = 220 мм. Плита опирается на стены здания на глубину 0,12 м. Материал плиты – бетон класса В15 ; Rb = 8,5 МПа, Rbt = 0,75 МПа, табл.6.8 <4]; γb1 = 1,0; Еb = 24 * 〖10〗^3, табл. 6.11<4]; продольная арматура класса А500 Rs = 435 МПа; табл. 6.14 <4]; Es = 2,0 * 105 МПа, п.6.2.12. <4]; поперечная арматура – класса А Rsw = 300 МПа, табл.6.15 <4].
Дата добавления: 18.04.2020
Введение 1. Обзор существующих конструкций 1.1. Машины непрерывного транспорта 1.2. Типовые и стандартные конструкции элементов 1.3. Патентный обзор 2. Обзор проектируемой конструкции 3. Расчёт основных параметров 3.1.Определение основных параметров пластинчатого конвейера 3.2. Тяговый расчёт 3.3. Расчёт элементов пластинчатого конвейера 4. Расчёты на прочность 4.1. Расчёт натяжного устройства 4.2. Расчет вала и подбор подшипников 4.3. Подбор муфт и тормозного устройства 4.4. Расчёт конструктивных элементов 4.5. Расчет крепления опоры приводного вала 5. Технико-экономический расчёт Заключение Список используемой литературы
В ходе выполнения курсового проекта был спроектирован наклонный пластинчатый конвейер для транспортировки кирпича, производительностью 5400 шт./ч., выполнен обзор существующих конструкций, рассмотрены основные элементы пластинчатый конвейера, выполнен патентный обзор. В основной части рассчитаны параметры пластинчатый конвейера, а также расчеты на прочность элементов барабана и металлоконструкции. Кроме того, выполнен технико-экономический расчет. Анализ эксплуатации конвейеров и опыт конвейеростроения показывают, что дальнейшее их совершенствование характеризуется следующими основными направлениями: • повышение производительности за счет увеличения скорости движения; • значительное повышение мощности приводов; • повышение надежности и срока службы конвейеров за счет улучшения качества цепей, усовершенствования конструкции привода; • снижение массы и стоимости конвейеров за счет применения безрамных конструкций конвейерного става; • создание различных специальных типов настила для повышения возможного угла транспортирования материала; • внедрение широкой автоматизации. 1.Производительность, т/ч 27 2.Скорость передвижения груза, м/с 0,3 3.Ширина настила, м 0,5 4.Транспортируемый груз кирпич 5.Размер кирпича, мм 250х120х65 6.Расстояние транспортировки груза, м 6 7.Электродвигатель 4А90LA8УЗ 8.Мощность электродвигателя,кВт 0,75 9.Частота вращения вала двигателя, мин 700 10.Частота вращения приводного вала, мин 17,5 11.Редуктор Ц 1.Электродвигатель - 4А90LА8 У3 ГОСТ19523-81 2.Частота вращения вала электродвигателя -700 об/мин. 3.Мощность электродвигателя - 0,75 кВт 4.Редуктор цилиндрический двухступенчатый - Ц2У-160 5.Передаточное число редуктора - и=40 6.Вращающий момент на тихоходном валу - Т=1,25 кНм 1.Количество зубъев зведочки Z 10. 2.Шаг зубъев зведочки t, мм 100. 1.Усилие натяжки Р ,Н 264. 2.Ход натяжки, мм 200. 3.Количество зубъев зведочки Z 10. 4.Шаг зубъев зведочки t, мм 100.
Дата добавления: 18.04.2020
Введение 1. Номенклатура производства 2. Сырьевые материалы и их характеристики 2.1 Сырьевые компоненты 2.2 Расчет потребности сырья 3. Выбор способа производства 4. Описание технологической схемы 5. Производительность предприятия 6. Выбор и расчет основного технологического оборудования 6.1.Оборудование для очистки песка 6.2 Ленточные конвейеры 6.3 Мельница 6.4 Расчет смесителя для приготовления формовочной смеси 6.5Оборудование для формования блоков 6.6Расчет производительности автоклава и количества автоклавов 7. Расчет складского хозяйства 8. Сводная ведомость оборудования с характеристиками 9.Карта контроля 8. Список используемой литературы
Характеристика изделия :
Подготовка извести. Известь своего производства. Комовая известь из шахтной печи, по ленточному конвейеру поступает в бункер хранения извести. Известь из бункера ленточным конвейером поступает в ротовую дробилку . Дробленая известь подается в элеватор, который поднимает известь в расходный бункер мельницы. Затем попадает в мельницу и с помощью элеватора подается в расходный бункер гидратора. Далее она отправляется в гидратор. Здесь смесь гасится в течении 7-12 часов. Гашение в реакторе: 〖CaO+H〗_2 O=〖Ca(OH)〗_2+1,187 кДж/кг. Кристаллы CaO имеют круглую форму, а кристаллы Ca(OH)2-игольчатую. Смена формы приводит к увеличению объема, что необходимо учитывать при подборе силоса–реактора.С помощью элеватора гашенная известь попадает в расходный бункер извести. Приемка песка. Песок поступает на завод с помощью автомашины и выгружается в приемный бункер песка с приемным отделением, затем ленточным конвейером транспортируется в склад песка, далее песок проходит очистку в виброгрохоте, очищенный песок отправляется ленточным конвейером в расходный бункер песка через воронку. Подготовка материалов. Известь поступают с помощью шнековых питателей в дозатор.Пески через ящечный питатель поступают в дозатор. Вода подается из трубопровода. Приготовление силикатной смеси. Из дозаторов все компоненты в необходимой пропорции подаются в смеситель типа EirishR24 и перемешиваются в течении 6 минут. Последовательность загрузки материалов смеситель следующая: пески+известь+вода. После смешения масса выгружается в расходный бункер смеси и с помощью ленточного питателя идут на прессование. Формование блока. Силикатная смесь подается в расходные бункера прессов. Формование силикатных изделий проводится методом прессования силикатной смеси заданного состава. Далее блок-сырец автомат-укладчиком подает на вагонетку. Оборудование для транспортировки блока-сырца. Вагонетка с блоком-сырцом поступает на передаточный мост перед автоклавом. Электропередаточный мост для вагонеток представляет собой автоматическую установку для транспортировки запарочных вагонеток от путей пресса к автоклавам. Автоклавная обработка. Автоклавная обработка заключается в гидротермальной обработке сырца острым насыщенным паром – это основной процесс, в течении которого образуются химические соединения – гидросиликаты кальция, связывающие зерна песка в монолит. Режим обработки выбирается в зависимости от величины избыточного давления. 〖 CaO+H〗_2 O+〖SiO〗_2=〖CaO∙SiO〗_2∙〖nH〗_2 O. Количество изделий размещаемых в автоклаве, определяют вычерчиванием эскиза укладки изделий в поперечном разрезе в зависимости от диаметра автоклава и в продольном – в зависимости от его длины. Для нашего производства применяем проходные автоклавы длиной 19м и диаметром 2м. Полный цикл работы состоит из: -загрузка -закрытие крышки автоклава -подъем давления до 0,2 Мпа 1 ч; -подъем давления от 0,2 до 1,2 МПа 2 ч; -выдержка при давлении 1,2 МПа 4 ч; -спуск давления до 0,3 Мпа 1 ч; -спуск давления от 0,3 МПа до 0 МПа 0,5 ч; -открытие крышки автоклава 0,5ч; -выгрузка 0,3 ч; -очистка автоклава 0,3 ч; Процесс автоклавной обработки осуществляется автоматически. Конденсат хранится в автоклаве и полностью используется после предварительной очистки от твердых включений для первичного или вторичного увлажнения силикатной смеси. По составу конденсат представляет собой известковый раствор, и его использование способствует снижению расхода извести в производстве, а высокая температуры конденсата ускоряет процесс гашения извести с получением высокодисперсных продуктов. С использованием конденсата улучшаются формовочные свойства смеси, в частности, повышается ее пластичность. Пар низкого давления (отбросанный пар из автоклавов) используют для подогрева питательной воды в котельной, а также воды, идущей на отопление и другие нужды предприятия. Разгрузка автоклавов. Из автоклавов вагонетки поступают на передаточный мост, откуда потом транспортируются на линию упаковки. Электропередаточные мосты могут работать в автоматическом режиме и транспортировать до шести запарочных вагонеток одновременно. В зависимости от структуры завода он оснащен либо тактовым толкателем, либо локомотивом. После поступления блоков на упаковочную линию, вагонетки чистятся от припекшихся остатков, выпуклости выравниваются самим материалом с помощью установки для очистки и направляются обратно к прессам. Упаковка складирование и приемка готовой продукции.После автоклавов предусматривают площади в цехе для остывания и дальнейшей упаковки блока. Готовые блоки после остывания, через пол часа, через час подвергаются внешнему осмотру и контролю качества в соответствии с требованиями ГОСТ 379-2015, а затем направляют на участок упаковки. С помощью мостового крана блоки устанавливаются на поддон. Далее упакованные блоки с помощью погрузчика снимаются с линии и направляются на склад готовой продукции.
Нормативные ссылки 4 Введение 4 1 Исходные данные для контрольных примеров 4 2 Компоновочная схема балочной клетки 5 2.1 Компоновка балочной клетки 5 2.1.1 Первый вариант. Нормальный тип балочной клетки. 5 2.1.2 Второй вариант. Усложненный тип балочной клетки. 6 2.2 Расчет вспомогательных балок и балок настила 7 2.2.1 Расчет балок 7 3 Расчет и конструирование главной балки 9 3.1 Расчетная схема. Расчетные нагрузки и усилия 9 3.2 Определение высоты главной балки 9 3.2.1 Определение нагрузки и расчетных усилий в главной балке, подбор высоты 10 3.3 Подбор сечения главной балки 10 3.3.1 Назначение толщины стенки 11 3.3.2 Определение требуемой площади поясов 11 3.3.3 Компоновка сечения 11 3.3.4 Подбор сечения главной балки 12 3.4 Изменение сечения главной балки 13 3.5 Проверка общей устойчивости балки 16 3.5.1 Проверить общую устойчивость балки 17 3.5.2 Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки 17 3.5.3 Расстановка ребер жесткости и проверка местной устойчивости стенки. 17 3.6 Проверка прочности поясных швов 23 3.7 Конструирование и расчет опорной части балки 24 3.8 Конструирование и расчет укрупнительного стыка балки 27 4 Расчет и конструирование колонны 29 4.1 Расчетная схема. Расчетное усилие 29 4.2 Подбор сечения колонны 29 4.3 Расчет планок сквозной колонны 33 4.4 Конструкция и расчет оголовка колонны 35 4.5 Конструкция и расчет базы колонны 36 Список литературы. 39 Приложение А: Основные буквенные обозначения. 40
Исходные данные:
1. Предполагается район строительства П5 с расчетной температурой ºС. Класс стали принимаем: для настила, прокатных балок и колонн – по группе 3, для составных балок – по группе 2. 2. Расчетные сопротивления проката Ru и Ry принимаем в соответствии с выбранным классом стали по таблице 51* СНиП II-23-81*. 3. Расчетные сопротивления стали сдвигу и смятию торцевой поверхности соответственно равны Rs = 0.58Ry; Rp = Ru 4. Коэффициенты условий работы во всех случаях условно принять равными γс = 1. 5. Модуль упругости стали E = 2,06·104 кН/см2 = 2,06·105 Мпа; ко-эффициент Пуассона ν = 0,3; удельный вес ρ = 78 кН/м3. 6. Коэффициенты для расчета сварных соединений γwf = γwz = 1 и в дальнейшем опускаются. Коэффициенты надежности по назначению в курсовой работе принят γn = 1.
Дата добавления: 20.04.2020
1.Исходные данные для проектирования 1.1.Инженерно-геологические условия строительной площадки 1.2.Объемно-планировочное решение здания и сооружения 1.3.Выбор типа колонн 1.4 Сбор нагрузок на верхний обрез фундамента 2.Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки 3.Выбор глубины заложения подошвы фундамента 3.1 Определение конструктивной глубины заложения подошвы фундамента 3.2.Определение сезонного промерзания грунта 3.2.1.Определение нормальной глубины сезонного промерзания грунта 3.2.2.Определение расчетной глубины промерзания грунта 3.3.3.Выбор окончательной глубины заложения фундамента 4.Приведение нагрузок к центру подошвы фундамента 4.1.Определение размеров обреза фундамента 4.2.приведение нагрузок к центру приведения фундамента 5.Проектирование фундаментов мелкого заложения 5.1. «Посадка» фундаментов на инженерно-геологический разрез 5.2.Определение размеров подошвы фундамента 5.3.Определение расчетного условного сопротивления грунта 5.4.Определение требуемой площади подошвы фундамента 5.5.Определение размеров подошвы фундаментов 5.6.Уточнение расчетного сопротивления грунта 5.7.Определение фактических давлений под подошвой фундамента 5.8.Проверка выполнения условий 5.9 Расчет осадки фундамента 5.10.Определение размеров подошвы фундаментов и осадки по программ 5.11Кконструировани фундаментов мелкого заложения 6.Проектирование свайных фундаментов 6.1.Размеры обреза ростверка 6,2.Корректировка приведенных нагрузок 6.3.Выбор длины и марки сваи. 6.4. Определение несущей способности свай 6.5.Определение количества свай в кусте 6.6.Компановка свайных кустов 6.7.Определение нагрузок на максимально и минимально загруженные сваи 6.8 Проверка выполнения условий 6.9. Расчет осадки свайного фундамента 6.10 Конструирование свайных ростверков 7 Технико-экономическое сравнение вариантов 8 Список литературы
ВВЕДЕНИЕ Научно-исследовательская часть 1.1 Общие сведения об объекте 1.2 Анализ нормативной правовой и нормативно-технической документации 1.3 Анализ градостроительной документации 1.4 Анализ возможности размещения здания дошкольной образовательной организации в фактических границах санитарно-защитных зон предприятий Расчетно-конструкторская часть 2.1 Архитектурно-планировочные решения 2.1.1 Общие данные 2.1.2 Объемно-планировочные решения здания 2.1.3 Конструктивные решения 2.1.4 Теплотехнический расчет наружных стен 2.1.5 Инженерные сети 2.1.6 Противопожарные мероприятия 2.1.7 Мероприятия по обеспечению доступности маломобильных групп населения 2.1.8 Основные технико-экономические показатели 2.2 Конструктивные решения 2.2.1 Анализ условий строительства 2.2.2 Сбор нагрузок 2.3.3 Определение несущей способности сваи 2.2.4. Расчет осадки фундамента Технологическая часть 3.1 Характеристика объекта и условия строительства 3.2 Календарный план производства 3.3 Организационно-технологические решения отдельного вида работ 3.4 Организация строительной площадки Экономическое обоснование проекта 4.1 Общая информация об участниках проекта 4.2 Структура и источники финансирования 4.3 Расчет ЧДД бюджета и социальной эффективности Безопасность и экологичность проекта 5.1 Состояние окружающей среды и основные источники загрязнения 5.2 Комплексные мероприятия по обеспечению нормативного состояния окружающей среды и ее безопасности ЗАКЛЮЧЕНИЕ Список литературы
Графическая часть Научно-исследовательская часть -3 листа Расчетно-конструкторская часть- 2 листа Технологическая часть- 2 листа Экономическое обоснование проекта -1 лист
Дошкольное общеобразовательное учреждение общеразвивающего типа рассчитано на пребывание 220 детей дошкольного возраста. Количество групповых ячеек в здании - 12: три группы младшего возраста - от 3-х лет до 4-х лет; три группы среднего возраста – от 4-х до 5-ти лет; три группы старшего возраста – от 5-ти до 6-ти лет; три группы подготовительные - от 6-ти до 7-ми лет. Наполняемость в групповых ячейках принята следующая: – от 15 детей до 20 детей. В проекте принята централизованная симметричная структура здания, позволяющая создать наиболее короткие внутренние связи между помещениями отдельных групповых ячеек и помещениями общего назначения. Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей помещений основного, вспомогательного, обслуживающего назначения и технического назначения.
Фундаменты – ленточный ростверк с рядным расположением вдавливаемых свай по серии 1.011.1-10. Стены подвала – из фундаментных стеновых блоков ФБС по <ГОСТ 13579-78*> Наружные стены – многослойные: Перегородки толщиной 120 мм и 65 мм – из кирпича. Колонны - железобетонные сечением 400x400 бетон В25. Перекрытия сборные из многопустотных плит по серии 1.041.1; Лестницы внутренние – из монолитного ж/бетона, бетон В25; Лестницы наружные – из металлоконструкций. Внутренние стены толщиной 250 мм – из керамического кирпича. Перегородки толщиной 120 мм и 65 мм – из кирпича. Кровля – скатная, выполнена по металлическим стропилам. Покрытие кровли – металлочерепица. Утеплитель – из минераловатных плит марки ВЕНТИБАТС (ТС-07-0752-03/2). Деформационные швы – 50мм разделяют все строительные конструкции; Железобетонный пояс – армированный выполняется по всем несущим стенам под плитами – толщина – 220мм.
Техническое задание Технические характеристики Введение 1.Описание структурной схемы разработанного электронного устройства 2. Проектирование блока измерительного усилителя 2.1 Проектирование входной части измерительного усилителя 2.2 Проектирование промежуточной части измерительного усилителя 2.3 Проектирование выходной части измерительного усилителя 2.4 Проектирование логического блока устройства коммутации 2.5 Проектирование электронного аналогового ключа 3.Проектирование цифрового частотомера 3.1Преобразователь формы сигнала 3.2 Проектирования электронного ключа 3.3 Проектирование генератора импульсов 3.4 Проектирование блока деления частот 3.5 Проектирование схемы управления циклом счета 3.6 Проектирование блока индикации 4. Проектирования блока питания Заключение Список литературы Приложение Разработать электронное устройство, содержащее: 1. Измерительный усилитель напряжения: имеющий определенный коэффициент усиления согласно техническому заданию (далее ТЗ); имеющий определенное в ТЗ входное и выходное сопротивления; обеспечивающий определенную полосу пропускания согласно ТЗ. 2. Логический блок устройства коммутации, управляемый сигналами a, b, c, d. При выполнении логического уравнения (в соответствии с логическим уравнением ТЗ) выход измерительного усилителя напряжения через устройство коммутации, должен подключаться к выходу «Вых. 1», а при невыполнении – к выходу «Вых. 2». В зависимости от уровня сигналов a, b, c, d и выбранного типа логических элементов, предусмотреть делители напряжения на входе логических элементов. 3. Устройство для измерения частоты выходного сигнала, измерительного усилителя. 4. Вторичный источник напряжения питания разработанного устройства (блок питания должен обеспечивать все необходимые напряжения, используемые для работы схемы, кроме внешнего устройства определяемого сигналами a, b, c, d).
Технические характеристики
Проектируемый усилитель имеет непосредственные связи, и строится на базе интегральных ОУ. Особенностью проектирования аналоговых электронных устройств является то, что одинаково правомерны различные подходы и разная последовательность проведения операций расчета. При этом требуемые характеристики могут быть получены при использовании различных структурных схем, а также при других параметрах элементов в идентичных схемах.
Дата добавления: 22.04.2020
Введение 1. Общая часть 1.1 Устройство и назначение согласованно движущихся конвейеров 1.2 Описание работы схемы управления 1.3 Инструкция по электробезопасности для электромонтёра при ремонте и обслуживании электрооборудования конвейеров 2. Расчётная часть 2.1 Расчёт мощности и выбор двигателя главного движения 2.2 Расчёт и построение механической характеристики двигателя главного движения. 2.3 Расчёт и выбор аппаратуры управления и защиты 2.4 Расчёт сечения и выбор проводов и кабелей Заключение Список литературы
Исходные данные:
Таким образом была проведена работа по проектировке электрооборудования согласованно движущихся конвейеров. Транспортирующие машины применяют в качестве транспортных средств на заводах, фабриках, в горнодобывающей промышленности, строительстве, сельскохозяйственном производстве и других отраслях для перемещения различных насыпных (уголь, руда, агломерат, цемент, песок, щебень, гравий, грунт, зерно и т. п.) и штучных (кирпич, пиломатериалы, бревна, трубы, прокатные балки, слитки, детали машин и др.) грузов по заданной трассе. Основными конструктивным элементом наиболее часто применяемого ленточного конвейера являются - правый барабан, механическую передачу (чаще всего ременную), двигатель, подшипники левого барабана, отводной шкив, ряд опорных роликов 7, которые вращаются за счет трения между ними и лентой. Ведущий барабан, передача и двигатель образуют приводную станцию. Лента, верхние и нижние опорные ролики вместе с рамой составляют несущую конструкцию: конвейера. Для увеличения сцепления между лентой и барабаном его поверхность покрывают резиной, пластмассой или керамикой. Была успешно спроектирована монтажная схема и схема подключений. А так же выбраны двигатель для осуществления передвижения, пускорегулировочные сопротивления, кабель, питающий двигатель. Так же была рассмотрена инструкция по охране труда электромонтёра при ремонте электрооборудования конвейеров.
Дата добавления: 23.04.2020
Введение 6 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 7 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДОВ ГАЗА ПОТРЕБИТЕЛЯМИ 8 2.1 Расчет характеристик газообразного топлива 8 2.2 Определение расходов теплоты на систему отопления 8 2.3 Определение расходов теплоты на горячее водоснабжение 9 2.4 Подбор газового котла 11 3 РАСЧЕТ ВНУТРИДОМОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ 12 3.1 Описание принятой системы газоснабжения 12 3.2 Определение расходов газа во внутридомовых газопроводах 13 3.3 Пример расчета расхода газа на участках 14 3.4 Методика гидравлического расчета внутридомовых газопроводов 17 3.5 Гидравлический расчет основного направления 19 3.6 Гидравлический расчет ответвления 31 3.6 Гидравлический расчет стояка №7 38 4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СЕТИ СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ 44 4.1 Описание принятой системы газоснабжения 44 4.2 Расчет системы газоснабжения среднего давления 45 5 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГРП 47 5.1 Подбор регуляторов давления 47 5.2 Подбор фильтров 49 5.3 Выбор предохранительно-запорного клапана 49 5.4 Выбор предохранительно-сбросного клапана 50 6. РАСЧЕТ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДОПУСТИМОЙ ОВАЛИЗАЦИИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ГАЗОПРОВОДА 50 6.1 Методика расчета допустимой овализации поперечного сечения полиэтиленового газопровода 50 6.2 Расчет овализации полиэтиленовых газопроводов 53 6.3 Расчет на обеспечение допустимой устойчивости круглой формы поперечного сечения полиэтиленового газопровода 55 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 57 Приложение А 58 Приложение Б 59 Приложение В 60 Приложение Г 61 Приложение Д 62 Приложение Д.1 63 Приложение Е 64 Приложение Е.1 65 Приложение Ж 66 Приложение И 67 Приложение К 68 Приложение Л 69 Приложение М 70 Приложение Н 71 Приложение О 72 Приложение П 73 Приложение Р 74
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: Вариант жилого дома – 2; Этажность – 5; Количество секции – 4; Номер газа 7. На типовом этаже располагается 12 квартир: 4 однокомнатные квартиры площадью 33 м2, 8 двухкомнатных квартир площадью 55 м2. Климатические параметры района проектирования, приняты по СП.131.13330.2012 «Строительная климатология» <1], см. приложение А. tо = -25оС – расчетное значение температуры наружного воздуха для проектирования системы отопления (средняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92), оС;
1681. Все комплекты - Фельдшерско-акушерский пункт Орловская обл. | 
1683. Курсовой проект - Проектирование и исследование механизма плунжерного насоса | 
1692. Дипломный проект - Детский сад на 220 мест 67 х 67 м в ст. Багаевская Ростовской области |