1231. Курсовой проект - Электроснабжение завода химических препаратов | AutoCad Введение 3 1 Ведомость электрических нагрузок. Категория потребителей 4 2 Определение расчетных нагрузок по цехам и предприятию в целом 6 2.1 Определение расчетной мощности в целом с учетом компенсирующих устройств и потерь мощности в трансформаторах 7 2.2 Расчет мощности компенсирующих устройств 7 2.3 Потери мощности в компенсирующих устройствах 8 2.4 Потери мощности в трансформаторах ГПП 8 2.5 Мощность трансформаторов ГПП с учетом потерь 8 3 Выбор напряжения питающих линии и распределительных сетей 11 3.1 Напряжения распределительных линий 11 4 Выбор числа, мощности и типа силовых трансформаторов ГПП 13 5 Картограмма нагрузок и определение центра электрических нагрузок (ЦЭН) 15 5.1 Картограмма нагрузок 15 5.2 Определение условного центра электрических нагрузок 17 6 Количество и мощность трансформаторов ЦТП с учетом КУ 20 6.1 Выбор высоковольтных двигателей 25 7 Составление схем электроснабжения 26 7.1 Выбор схем распределительной сети предприятия 27 7.2 Распределение нагрузки по пунктам питания ТП-10/0,4 кВ; РП-0,4 кВ. 28 8 Выбор сечения питающей линии и распределительных сетей 31 8.1 Расчет потерь ЦТП 31 8.2 Выбор сечения проводов питающей линии 35 8.3 Выбор сечения кабельных линий напряжением выше и до 1 кВ 36 9 Технико-экономическое сравнение и выбор схемы электроснабжения 41 9.1 Технико-экономический расчет кабельных линий 42 9.2 Технико-экономический расчет трансформаторных подстанций 50 9.3 Технико-экономический расчет высоковольтных выключателей 54 Технико-экономическое сравнение вариантов 57 Заключение 59 Литература 60
Исходные данные для расчета: 1. Генеральный план завода 2. Сведения об электрических нагрузках завода 3. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 12 км
Категории приемников и потребителей электроэнергии по бесперебойности электроснабжения.
В следствии проделанной работы было разработано три схемы электроснабжения завода химических препаратов, выполнены технико-экономические расчеты и выбран наиболее оптимальный вариант. В работе решены все поставленные вопросы, а именно: - определены расчетные нагрузки; - разработана схема электроснабжения; - выбраны силовые трансформаторы схемы электроснабжения; - выполнены расчеты по выбору сечения групповых и питающих линий. С минимальными затратами, получилась достаточно надежная система электроснабжения промышленного предприятия. Требуемый уровень надежности и безопасности схемы электроснабжения обеспечен.
Дата добавления: 25.01.2019
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 3 1 Введение 6 2 Определение расчетных электрических нагрузок цеха и предприятия в целом 7 2.1 Определение расчётной нагрузки деревообрабатывающего цеха вагоноремонтного завода 7 2.2 Определение расчётной нагрузки предприятия в целом 11 3. Картограмма и определение центра электрических нагрузок 17 4. Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций 20 5. Схема внешнего электроснабжения 23 6. Схема внутризаводской сети 6 КВ 25 7. Расчёт токов короткого замыкания в сети выше 1000 В 28 8. Электроснабжение деревообрабатывающего цеха 32 8.1 Распределение приёмников по пунктам питания. 32 8.2 Выбор сечений питающей сети по длительно допустимой токовой нагрузке из условия нагрева и проверка их по потере напряжения, выбор силовой распределительной сети и аппаратов защиты и управления цеха 36 9. Выбор автоматических выключателей 38 Заключение 41 Список используемой литературы 42
1. Генеральный план вагоноремонтного завода 2. Сведения об электрических нагрузках представлены в таблице 3. Расстояние от ПС энергосистемы до завода 7 км.
Ведомость электрических нагрузок завода
В данной курсовой работе произведен полный расчет электроснабжения деревообрабатывающего цеха вагоноремонтного завода. По техническим соображениям выбрано напряжение питающей сети 35 кВ. Электроснабжение вагоноремонтного завода осуществляется от подстанции энергосистемы по двум воздушным ЛЭП-35 кВ, выполненных проводом АС-50 на металлических двухцепных опорах. По расчетным электрическим нагрузкам произведен выбор числа и мощности трансформаторов ГПП и трансформаторов цеховых ТП. На ГПП установлены два двухобмоточных трансформатора марки ТД-4000/35. ГПП располагается на территории предприятия со смещением от центра электрических нагрузок в сторону источника питания. В цехах установлено 6 комплектных трансформаторных подстанций с трансформаторами марки ТМ-630/6. Более детально рассмотрен расчет деревообрабатывающего цеха. В цехе установлена, питание которой осуществляется кабельной линией в траншее. Приемники цеха распределены по пунктам питания: силовым распределительным шкафам серии ШР11. Принята смешанная схема питающей сети. Были определены расчетные нагрузки цеха по пунктам питания, выбраны кабели и защитные аппараты.
Дата добавления: 25.01.2019
1. Исходные данные для проектирования 2. Объёмно-планировочное решение 3. Конструктивные решения 3.1 Конструктивный тип здания: 3.2 Фундамент 3.3 Наружные стены 3.4 Внутренние стены и перегородки 3.5 Перекрытия и полы 3.6 Перемычки: 3.7 Покрытие: 3.8 Водоотвод 3.9 Лестница 3.10 Окна и двери: 3.11 Наружная и внутренняя отделка: 3.12 Инженерное оборудование: 4. Расчётная часть 4.1 Теплотехнический расчёт толщины утеплителя в наружных стенах (определение толщины утеплителя и выполнения санитарно-гигиенических требований тепловой защиты здания) 4.2Теплотехнический расчет покрытия тёплого чердака (определение толщины утеплителя и выполнения санитарно-гигиенических требований тепловой защиты здания) 4.3Теплотехнический расчет остекления 5. Технико-экономические показатели 6. Список литературы Приложение А
Исходные данные для проектирования Район строительства – г. Рязань; Климатический район – II B<10]; Зона влажности – нормальная<10]; Влажностный режим помещения – нормальный; Условия эксплуатации ограждающих конструкций – Б<13]; Продолжительность отопительного периода zот = 208 суток<10]; Средняя расчётная температура отопительного периода tот = -3,5˚С<10]; Температура холодной пятидневки tн = -27˚C<10]; Температура внутреннего воздуха tв = +20˚C<13]; Влажность воздуха ϕ = 55%; Грунты на площадке – крупнообломочные; Нормативная глубина промерзания грунта dfn = 1,40 м<1]; Грунтовые воды отсутствуют; Степень долговечности – II; Уровень ответственности – II<16]; Степень огнестойкости – I<17]; Класс функциональной пожарной опасности – Ф1-3<17].
На типовом этаже располагаются: • 1 однокомнатная квартира с общей площадью 39,76 м2, с балконом площадью 2,48 м2 ; • 2 двухкомнатные квартиры общей площадью 52,08 м2 и 60,51 м2 с балконами площадью 2,48 м2 каждый ; • 1 трехкомнатная квартира общей площадью 74,91 м2, с балконом площадью 2,48 м2. Наружные несущие стены выполнены с привязкой 200, самонесущие – с «нулевой»; внутренние – с «симметричной» привязкой. Толщина наружных стен принята по теплотехническому расчёту и составляет 780 мм, внутренних – 380 мм. В здании предусмотрен подвал для прокладки инженерных коммуникаций высотой 2,1 м и теплый чердак высотой 1,735 м. На первом этаже предусмотрен один вход в административную часть, изолированный от жилой части, и вход в жилую часть блок-секции, в мусоросборную камеру. Кроме того, в здании устроен лифт грузоподъёмностью 400 кг и мусоропровод, выполненный из труб диаметром условного прохода 400 мм, изготовленных из асбоцемента<11]. Мусоросборная камера размещена непосредственно под стволом мусоропровода. Тамбур в жилой части одинарный<14] глубиной 1,30 м и шириной 2,5 м, в административной – также одинарный<14] глубиной 1,60 м и шириной 2,5 м. На первом этаже располагается проектная организация вместимостью 10 человек. Экспликация помещений приведена на листе 2 графической части.
Конструктивная система – бескаркасная стеновая; Конструктивная схема – смешанная (с продольными и поперечными несущими стенами); Плиты перекрытия опираются по двум сторонам на 120мм. Фундамент – ленточный сборный. Наружные стены – стены с вентилируемым фасадом из обычного глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе с δст. = 510 мм, δутеп. = 250 мм. Внутренние стены и перегородки – внутренняя несущая стена выполнена из обыкновенного глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе δст.вн. = 380 мм. Перекрытия и полы – в качестве перекрытия используются сборные железобетонные плиты δпл. = 220 мм. В проёмах предусмотрены перемычки. Вид крыши – чердачная с теплым чердаком, плоская, с уклоном 0,025 над жилой частью и 0,015 над лестнично-лифтовым узлом; в качестве покрытия кровли используется изолон.
Введение 3-4 1. Цель, задачи и основные требования к курсовому проекту 5-7 2. Исходные данные для проектирования 7 3. Графики электрических нагрузок потребителей системы 8-12 4. Выбор конфигурации схемы электроснабжения, схем электрических подстанций и номинальных напряжений 12-19 5. Выбор количества и мощности трансформаторов на подстанциях промышленных предприятий, компенсация реактивной мощности в проектируемой сети 19-24 6. Выбор генераторов на ТЭЦ и трансформаторов связи 24-26 7. Выбор оптимального варианта электрической сети на основе технико-экономического сравнения 26-40 8. Расчет нормальных (максимального и минимального) и послеаварийного режимов для выбранного варианта схемы 41-57 9. Баланс активных и реактивных мощностей в проектируемой сети 57-59 10. Выбор ответвлений трансформаторов из условия допустимого отклонения напряжения 59-62 11. Библиографический список 63-64
В данном курсовом проекте выполнен эскизный проект районной электрической сети 220-110 кВ, состоящей из пяти подстанций и двух источников питания: ШБМ (связь с системой) и ТЭЦ, мощностью 100 МВт.
Исходные данные для проектирования 1. Пять объектов электроснабжения, для которых указаны тип отрасли промышленности, установленная активная мощность Руст, типовые суточные графики нагрузок и коэффициент реактивной мощности tgφ, характерный для данной отрасли промышленности. 2. Источники питания: ТЭЦ с заданной мощностью генераторов Рг и районная подстанция, которая получает питание от системы бесконечной мощности (ШБМ) при номинальном напряжении рассматриваемой сети. 3. Физическая карта района, т.е. координаты Х,У, определяющие места расположения подстанций и источников питания в прямоугольной системе координат. ТЭЦ территориально совмещается с одним из промышленных объектов города.
В проекте предусматривается подключение теплосчетчика СПТ 943, предназначенного для измерения и учета количества теплоты и параметров теплоносителя. Термопреобразователи сопротивления, предназначенные для измерения температуры теплоносителя, первичные преобразователи расхода поставляются комплектно с теплосчетчиком СПТ 943 и учитываются в части-ОВ. Питание подводится к блоку питания БП60Б-Д4-12, напряжением 220В, 50Гц (см.электротехническую часть проекта). Прокладка кабелей производится в гофрированных трубах. Для погодной коррекции температуры теплоносителя в подающем трубопроводе системы отопления предусматривается установка двухканального регулятора ECL 310 c электронным ключом А368.1, на вход которого поступают сигналы от датчиков температуры подающего теплоносителя, наружного воздуха и температуры обратного теплоносителя, возвращаемого источнику теплоснабжения. При изменении температуры наружного воздуха регулятор обеспечивает ограничение по графику температуры теплоносителя, возвращаемого после каждой системы в тепловые сети централизованного теплоснабжения, а также управление циркуляционными насосами В проекте предусматривается запуск системы противодымной вентиляции по сигналу от прибора пожарной безопасности "С2000М" (см. часть -ПС). В случае пожара от прибора пожарной сигнализации "С2000М" управляющий сигнал подается на блоки С2000-СП4/24, которые подают сигнал на включение вентиляторов ВД1,ВД2,ВД3,ВД4,ВД5,ПД4,ПД5 через шкафы ШКП и на открытие противодымных клапанов. Блоки С2000-СП4/24 подключить к двухпроводной линии контроллера С2000-КДЛ. Приборы "С2000-КДЛ", "С2000-СП1" подключены к пульту контроля и управления по шине RS-485 кабелем витая пара UTP(1х2х0.5) cat.5. На шкаф контрольно-пусковой ШКП-10 и резервированный источник питания подается гарантированное питание, напряжением 380/220В, 50Гц (см.электротехническую часть проекта). Общие данные. ИТП N°1 (ИТП N°4,5). Схема автоматизации ИТП N°2 (ИТП N°3,6). Схема автоматизации ИТП N°1 (ИТП N°2,3,4,5,6). Схема электрическая принципиальная подключения прибора ECL310 ИТП N°1 (ИТП N°2,3,4,5,6). Схема соединений внешних проводок Система противодымной вентиляции..Схема подключения приборов. Планы тепловых пунктов. План подвального этажа. План первого этажа. План типового этажа. План чердачного этажа.
Дата добавления: 27.01.2019
Введение 3 1 Характеристика СТО «Первый сервис» и объекта проектирования 5 2 Расчет производственной программы 6 2.1 Расчёт производственной программы городской СТО 6 2.2 Расчет годового объема работ на СТО 7 2.3 Расчет числа постов и автомобиле-мест. 11 2.4 Расчет числа работающих на СТО. 13 2.5 Подбор технологического оборудования 14 2.6 Расчет производственной площади поста для выполнения смазочно-заправочных работ. 17 2.7 Расчет освещения поста 17 2.8 Расчет вентиляции 18 3 Организационный раздел 20 3.1 Организация производственного процесса на СТО «Первый сервис» 20 3.2 Краткое содержание технологического процесса на объекте проектирования и технологическая карта 23 4 Конструкторская часть 26 5 Охрана труда и техника безопасности.Мероприятия по охране труда и окружающей среды. 30 Заключение Список литературы
Станция технического обслуживания (далее СТО) СТО «Первый сер-вис»располагается по адресу: город Барнаул... и выполняет работы по диагностированию, техническому обслуживанию и ремонту автомобилей. Часы работы: понедельник-пятница 08:00 – 17:00, обед с 12:00 до 13:00. Автосервис оказывает следующие виды услуг: - ремонт и техническое обслуживание автомобилей (СТО) - компьютерная диагностика двигателей - ремонт бензиновых и дизельных двигателей - ремонт и обслуживание систем питания двигателей - ремонт подвески и рулевого управления автомобиля - ремонт и диагностика электрооборудования - ремонт агрегатов автомобиля - установка дополнительного оборудования на автомобили - антикоррозийная обработка автомобилей - шиномонтаж и балансировка колёс СТО располагается в наземном здании, оборудованным водоснабжением, ка-нализацией, отоплением, электроснабжением, пожарной и охранной сигнали-зацией. Также СТО оборудована компрессором для подачи сжатого воздуха давлением 8 атмосфер. В состав СТО входят производственные, складские, служебные и бытовые по-мещения. Количество производственных рабочих – 30 человек
Технико-экономические показатели:
Разработан и предложен агрегатный участок площадью 144 м2, который оборудован всем необходимым для проведения данных работ.
Исходные данные - Тип станции – городская СТО для легковых автомобилей среднего класса. - Количество жителей, проживающих в микрорайоне, обслуживаемом СТО: А = 20 000 человек; - Количество автомобилей на 1000 жителей 284 (по данным агентства «АВТОСТАТ») Согласно данным аналитического агентства «АВТОСТАТ», представленным в последнем исследовании рынка автокомпонентов и запчастей средний пробег легкового автомобиля в России составляет 16,7 тыс. км в год. При этом эксперты отмечают, что с увеличением возраста автомобиля среднегодовой пробег уменьшается. Величина среднего пробега для новых автомобилей (в возрасте до трех лет) составляет порядка 20 тыс. км в год, от 3 до 10 лет – примерно 18 тыс. км, от 10 до 20 лет – около 15 тыс. км и автомобилей старше 20 лет – чуть меньше 10 тыс. км. Принимаем среднегодовой пробег автомобиля Lг = 15000 км. Для городских СТО рекомендуется: - число рабочих дней в году Dраб. = 305 дней; (ОНТП01-91 табл.4) - количество смен на СТО Ссм = 1 смена; - продолжительность смены на СТО Тсм= 8 часов. (ОНТП01 - 91 табл.4) Заключение В ходе выполнения курсового проекта решены следующие задачи: - в расчетно-технологическом разделе выполнен расчет производственной программы по ТО и ТР подвижного состава; рассчитана трудоемкость и количество рабочих на агрегатном участке. - в организационном разделе принят и обоснован метод организации производства; разработан технологический процесс на агрегатном участке; подобрано технологическое оборудование, произведен расчет площади цеха; произведён расчет искусственного и естественного освещения; принят и обоснован метод выполнения работ на агрегатном участке. - в разделе охрана труда разработаны основные производственные вредности и оптимальные метеорологические условия на агрегатном участке; разработаны мероприятия по технике безопасности и охране труда, электробезопасности, пожарной безопасности. - в конструкторском разделе разработано приспособление для контроля сцепления; предложена технологическая карта на выполнение работ с помощью данного приспособления; Курсовой проект разработан на основании нормативных требований к проектированию СТО и соответствуем им.
Дата добавления: 28.01.2019
ВВЕДЕНИЕ 3 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Общие сведения о детали 5 1.2 Определение типа производства 7 1.3 Анализ технологичности конструкции детали 8 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Выбор исходной заготовки и методы ее изготовления 10 2.2 Расчет припусков на механическую обработку 12 2.3 Разработка маршрутного технологического процесса и операционного технологического процесса механической обработки детали 15 2.4 Расчет режимов резания 19 2.5 Расчет количества оборудования 25 3 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 3.1 Проектирование станочного приспособления 26 3.2 Контрольное приспособление 29 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 31 Деталь- "Крышка"; Годовая программа выпуска- 4000 шт. Материал детали- Чугун СЧ20 ГОСТ 1412-85; Масса детали - 1,3 кг. Масса заготовки- 1,56 кг. Вид заготовки- литье. Деталь «Крышка» входит в состав червячного редуктора привода лифтовой лебедки. Служит для фиксации наружного кольца подшипника, устанавливаемого неподвижно на валу, для доступа к движущимся элементам редуктора и их обслуживанию; защиты элементов от грязи и повреждений. Деталь крепится в корпусе редуктора при помощи трех болтов М10-6gx35.58 (S16) ГОСТ 7798-70. Основными конструкторскими базами являются цилиндрическая поверхность диаметром 140f7 мм, обеспечивающая центрирование детали, и торец, контактирующий с поверхностью корпуса через уплотнительную прокладку и обеспечивающий перпендикулярность установки крышки относительно подшипника. Деталь не подвергается значительным нагрузкам, работает в закрытом помещении, не доступном атмосферным осадкам, и при незначительных повышенных температурах, характерных для работы редукторов. Исходя из назначения детали, только к одной цилиндрической поверхности предъявляются повышенные требования к точности и качеству поверхности (девятый квалитет и Ra=1,6 мкм), а к торцевой поверхности улучшенное качество поверхности (Ra=3,2 мкм), поскольку она обеспечивает герметичность стыка. Для изготовления детали используется чугун СЧ20 ГОСТ 1412-85. Преимущественное применение серого чугуна обусловлено тем фактом, что в нем сочетаются высокая износостойкость и противозадирные свойства при трении с ограниченной смазкой, демпфирующая способность. Во многих случаях серый чугун является экономичным и достаточно долговечным материалом, он получил широкое распространение практически во всех отраслях машиностроения благодаря ценным литейным и технологическим свойствам. Деталь имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций, а также проста по конфигурации. Конфигурация детали в основном позволяет использовать универсальное оборудование.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данной курсовой работе был разработан и описан технологический процесс для механической обработки детали "Крышка", обеспечивающий наиболее выгодный способ получения детали. При разработке технологического процесса применяется станки с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет повысить производительность труда, обеспечить точность и качество, уменьшить долю вспомогательного времени. При расчете режимов обработки и определение технических норм времени учитывается особенности расчета станков с ЧПУ. В процессе изготовления детали применены прогрессивные инструменты, работающие на высоких скоростях резания, обеспечивающие высокое качество деталей и высокую точность. Курсовая работа выполнена в современных программных пакетах, а именно в «Компас-3DV16», «Microsoft Office Word 2007» и др., позволяющих наиболее быстро и удобно осуществить разработку конструкторской и технологической документации, выполнить проверку на моделях конструкторских решений, выявить возможные ошибки и неточности в чертежах до запуска изделий в производство.
Дата добавления: 29.01.2019
Введение 1. Природно-климатические характеристики района строительства 2. Требуемые параметры проектируемого здания 3. Функциональный процесс здания 4. Объемно-планировочное решение здания 5. Конструктивное решение здания 5.1 Фундаменты 5.2 Наружные и внутренние стены 5.3 Перегородки 5.4 Перекрытия и полы 5.5 Лестницы 5.6 Покрытие и кровля 5.7 Балконы, лоджии 5.8 Окна и двери 6. Санитарно- техническое и инженерное оборудование здания 7. Архитектурно - художественное решение здания 8. Генеральный план участка 9. Обоснование выбора конструктивного решения здания 9.1 Теплотехнический расчет наружной стены 9.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия 9.3. Расчет звукоизоляции перекрытия 9.4. Расчет звукоизоляции междуквартирной перегородки
Общая высота здания от земли до покрытия машинного отделения лифта – 32430 мм. Высота этажа – 3000 мм, высота помещений – 2720 мм. На каждом этаже находится 8 квартир двух и трёхкомнатных. Связь между этажами осуществляется с помощью лестницы, ширина лестничного марша -1370 мм. Предусмотрен лифт грузоподъемностью 630 кг. Коридор является связующим звеном между квартирами.
Конструктивная система здания – стеновая. Конструктивная схема – с поперечными несущими стенами. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается перекрестным расположением несущих стен, объединенных в пространственную систему, жесткостью стыковых соединений, жестким соединением перекрытий между собой и со стенами. Жесткость несущих конструкций здания увеличивает также лестничная клетка. В запроектированном здании фундаменты приняты ленточные сборные. Несущие наружные стены собраны из трехслойных железобетонных панелей со шпоночным соединением из стеклянного штапельного волокна на синт. связующем. Внутренние продольные несущие стены собраны из железобетонных панелей толщиной 160 мм. Внутренние поперечные стены из панелей толщиной 160 мм. Перегородки выполнены гипсобетонными из мелкоразмерных элементов толщиной 80 мм. В запроектированном здании в соответствии с заданием применяются железобетонные многопустотные плиты перекрытия толщиной 160. Здание запроектировано с теплым чердаком и рулонной кровлей. Конструкцию крыши образуют кровельные железобетонные ребристые предварительно напряженные плиты лотковые панели, опорные рамы.
Технико-экономические показатели объемно - планировочного решения здания:
Выполнение курсовой работы включает: - создание печатной платы со сформированными на одной поверхности электропроводящими цепями электронной схемы и смонтированными электронными компонентами на другой поверхности; - создание комплекта конструкторской документации, включающего схему электрическую принципиальную, чертеж печатной платы, сборочный чертеж и спецификацию.
ОГЛАВЛЕНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 3 1. ЗАДАНИЕ 4 2. АНАЛИЗ И ВЫБОР ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ ТРАССИРОВКИ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ 5 3. РАЗРАБОТКА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ 10 3.1. Требования к печатным платам 10 3.2. Составление принципиальной схемы в DipTrace Schematic 12 3.3. Разработка печатной платы в DipTrace PCB Layout 13 4. ОФОРМЛЕНИЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 14 4.1. Схема электрическая принципиальная 14 4.1.1. Правила выполнения принципиальных схем 14 4.1.2. Разработка схемы электрической принципиальной мостовой схемы RC-генератора 16 4.2. Чертеж печатной платы 16 4.2.1. Правила выполнения чертежей печатных плат 16 4.2.2. Разработка чертежа печатной платы мостовой схемы RC-генератора 18 4.3. Сборочный чертеж. 18 4.3.1. Правила выполнения сборочного чертежа печатного узла 18 4.3.2. Разработка сборочного чертежа печатного узла мостовой схемы RC-генератора 20 4.4. Спецификация. 20 4.4.1. Правила оформления спецификации на сборочный чертеж печатного узла 20 4.4.2. Оформление спецификации на сборочный чертеж печатного узла мостовой схемы RC-генератора 22 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В рамках выполнения курсовой работы была разработана печатная плата мостовой схемы RC-генератора. Разработка осуществлялась в программе-трассировщике DipTrace. Также был создан комплект конструкторской документации, который включил: - схему электрическую принципиальную с перечнем элементов; - чертеж печатной платы; - сборочный чертеж печатного узла; - спецификацию. Документация разрабатывалась в программе Компас 15. Разработка печатной платы и создание документации осуществлялись в соответствии с требуемыми правилами и стандартами.
Дата добавления: 01.02.2019
1.1.Введение. 1.2.Классификация по степени бесперебойности электроснабжен6ия и характеристики среды цехов. 1.3.Определение расчетной или потребляемой мощности предприятия по всем составляющим. 2.Выбор напряжения питающих и распределительных сетей. 2.1.Выбор напряжения питающих линий. 2.2.Напряжения распределительных линий. 3.Определение типа приемной подстанции. 3.1.Выбор числа и мощностей трансформаторов ГПП. 4.Картограмма нагрузок и определения центра электрических нагрузок (ЦЭН). 5.Выбор схемы внутреннего электроснабжения 5.1.Распределение нагрузки по пунктам питания 6.Выбор, числа и место положения цеховых подстанций их тип и мощность c учетом компенсирующих устройств. 7.Выбор сечения питающих и распределительных сетей. 9.Технико-экономический расчет. 9.1.Технико-экономическое сравнение вариантов. 10.Заключение. 11.Список использованной литературы 1. Генеральный план завода 2. Сведения об электрических нагрузках завода 3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха (вариант задания указывается преподавателем). 4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 60000 ква каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ. 5. Мощность системы 800 Мва; реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ; отнесенное к мощности системы, 0,6. 6. Стоимость электроэнергии 9 руб./кВт•ч. 7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 10 км.
Ведомость электрических нагрузок завода.
Краткое описание схемы. В моем проекте были составлены 2 варианта схем После технико-экономического расчета принимаем вариант № 1, так как он отвечает всем требованиям по надежности, и также удовлетворяет условию наименьших затрат. В качестве приёмная подстанция применяем двух трансформаторная ГПП с мощностью каждого трансформатора ТРДН-40000/110. Воздушная линия, питающая завод выполнена проводами марки АС-150 Электроснабжение цеховых подстанций выполнено по двухступенчатой схеме, Схемы электроснабжения по цеховым подстанциям определили как Схема 1 варианта относится к смешанной так как обеспечивает питание трансформаторов по радиальной к 7 ТП и по магистрали к 19 . Схема 2 варианта также относится к смешанной так как обеспечивает питание трансформаторов по радиальной к 6 ТП и по магистрали к 22 . Для высоковольтной нагрузки 6 кВ. были выбраны понизительные трансформаторы 10 / 6 кВ; В выбранном варианте применили номиналы мощности трансформаторов и составляют из ряда 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500, кВа. Питание цехов небольшой мощности и ІІІ категории осуществляется от распределительных пунктов, серии ШРС помощью кабелей марки АВВГ до 1 кВ. Кабели по распределительной сети марки ААШв 110 кВ. прокладываем в траншеях. В качестве защиты кабельных линий применяем выключатели марки ВВТП-10-10/630У2
Дата добавления: 02.02.2019
1.Технологическая карта на возведение монолитных ж/б. конструкций типового этажа 1.1 Область применения технологических карт 1.2 Технология и организация работы на типовой этаж 1.2.1 Объем работ 1.2.2 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы 1.2.3 Выбор технологической оснастки и оборудования 1.2.4 Контроль качества выполнения работ 1.3 Технико-экономические показатели 2. Выбор и обоснование грузоподъемного механизма 3. Ведомость объемов работ по возведению всего здания 4. Ведомость трудоемкости работ и затрат машинного времени 5. Ведомость потребности материально-технических ресурсов 6. Технико-экономические показатели проекта (всего здания) 7. Библиографический список
Типовая технологическая карта разработана на устройство монолитных железобетонных стен высотой 2.9 м и толщиной 250 мм зданий и сооружений общего назначения. Параметры монолитной железобетонной стены типового этажа (размеры, армирование, расход материалов) приняты применительно к одному из реальных проектов института «Промстройпроект». Армирование конструкций стены - пространственными каркасами и плоскими сетками; стыки арматурных сеток и каркасов выполняются внахлестку, без сварки, с расположением их вразбежку. Калькуляция затрат труда, график выполнения работ, потребность в материально-технических ресурсах, технико-экономические показатели выполнены для стены, расположенной в пределах температурного блока размером 18,9 х28,8 м толщиной 250 мм (базовый вариант). Технологической картой предусматривается устройство монолитной железобетонной стены с применением унифицированной разборно-переставной опалубки «FRAMECO», укрупненной в опалубочные панели. В технологической карте приняты 2 варианта подачи и укладки бетонной смеси: стационарным бетононасосом БН-70Д и стреловым башенным краном КБ-408 (408.21) . Погрузо-разгрузочные работы, арматурные и опалубочные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 25 т. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации с учетом использования наличного парка машин, оборудования и приспособлений.
Проектируемое монолитное 22х-этажное здание имеет основные размеры в осях: 28,8х18,9м. Высота этажа 2,9м, высота подвала 3,5м. Город строительства – Самара, грунт – глина. Надземная часть здания, имеющая следующие технические характеристики: толщина монолитных стен 250 мм; толщина монолитного перекрытия 250 мм; класс используемого бетона В25 Стены армируются отдельными стержнями d18 АIII, арматуры 200 мм. Перекрытие армируется сварными сетками с рабочей арматурой d 18 АIV, шаг арматуры 200мм. Наружные стены выполнены из двух слоев каменной кладки с утеплителем. Внутренняя часть из кирпича глиняного пустотного в 2 ряда, пенополистирола ПСБ-С35 толщиной 50 мм., облицовка выполнена из кирпича облицовочного. Внутренние перегородки выполнены из гипсокартона. Фундамент и подвальное помещение: толщина стен подвала 400 мм сечение колонн 500х500мм Сечение монолитных балок 600х300мм толщина фундаментной плиты 1100мм Фундаментная плита армируется сварными сетками с рабочей арматурой d 18 АIV, шаг арматуры 200мм Вертикальная гидроизоляция – обмазочная в 2 слоя Горизонтальная – рулонная в 3 слоя Кровля: утеплитель: пенобетон 200мм пароизоляция: рулонная в 1 слой стяжка: асфальт 40мм гидроизоляция: 2 слоя наплавляемого рулонного материала
Дата добавления: 05.02.2019
Для фундаментов мелкого заложения проводятся расчеты: определение физико-механических свойств грунтов, оценка грунтовых условий строительной площадки, расчет размеров и выбор вариантов фундаментов, расчет оснований по деформациям, расчет осадки. Для разработки свайных фундаментов: расчет размеров ростверков, определение осадки свайных фундаментов. Из трех типов для проектирования выбирается наиболее экономичный. Исходные данные для проектирования 4 1. Грунтовые условия строительной площадки. 5 2. Выбор оптимального расположения здания на плане. 10 3.Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании 11 3.1. Глубина заложения фундамента 11 3.2. Определение размеров подошвы фундамента. 14 3.3. Проверка слабого подстилающего слоя 17 3.4. Расчет деформации оснований. Определение осадки 18 3.5. Расчет осадки фундамента методом эквивалентного слоя (Цытовича) 20 3.6. Расчет осадки фундамента во времени. 22 4. Расчет свайного фундамента 24 4.1. Выбор типа, способа погружения, размеров свай и типа ростверка 24 4.2. Расчет осадки свайного фундамента 28 4.3. Расчет ростверка по прочности 31 4.4. Подбор молота и определение отказа сваи 35 5. Расчет свайного буронабивного фундамента 37 6. Расчет свайного фундамента с уширением. 40 6.1 Выбор типа, способа погружения, размеров свай и типа ростверка 40 6.2 Расчет осадки свайного фундамента с уширением 45 6.3 Расчет ростверка по прочности 48 7. Сравнение вариантов фундаментов и выбор основного 51 8. Технико-экономическое сравнение вариантов и выбор основного 53 9. Проектирование фундаментов мелкого заложения 54 10. Разница осадок фундаментов всего здания 54 11. Расчет и проектирование ленточного фундамента и давления на стену подвала 55 12. Расчет на действие морозного пучения 57 13. Мероприятия по сохранению структуры грунта 58 Список использованных источников 60
Исходные данные:
Типы грунтов по заданному геологическому разрезу с нормативными значениями характеристик физических свойств грунтов сведены в таблицу 1. Конструктивная схема здания представлены на рис. 1. В таблице 2 приведены усилия по обрезу фундамента.
Введение Технологический раздел 1. Современные способы получения тепловой и электрической энергии 1.1 Комбинированные способы получения тепловой и электрической энергии (когенерация) 1.2 Производство тепловой и электрической энергии на базе ГТУ 2. Тепловые нагрузки 2.1. Рельефно-климатические характеристики г. Омска 2.2. Исходные данные 2.3. Определение расчетных тепловых нагрузок 2.4. Построение графиков расхода теплоты 2.5. Расчет годовых тепловых нагрузок на отопление вентиляцию и горячее водоснабжение. 3. Расчет тепловой сети 3.1 Выбор теплоносителя, его типоразмеров и системы теплоснабжения. …. 3.1.1 Разработка основных параметров системы теплоснабжения 3.1.2 Регулировка отпуска тепла потребителям и разработка температурного графика 3.2. Выбор и обоснование трассировки и способа прокладки тепловых се-тей 3.3. Гидравлический расчет тепловых сетей 3.3.1. Методы и алгоритм расчета 3.4 Построение графика пьезометрических напоров 3.4.1. Выводы по пьезометрическому графику 4. Проектирование центрального теплового пункта 4.1 Схема ЦТП 4.2 Элементы оборудования ЦТП 4.3 Тепловой расчет водоподогревателей ЦТП 5. Проектирование теплотрассы 5.1 Разработка профиля теплотрассы 5.2. Разработка конструктивных элементов тепловой сети 5.2.1. Строительные конструкции сооружений на тепловых сетях 5.2.2. Определение максимальной длины компенсируемого участка трубо-провода и размеров каналов 5.2.3. Расчет продольных усилий на неподвижную опору 5.3. Расчет криволинейных участков (отводов) 5.4. Выбор насосного оборудования 5.5. Компенсаторы тепловых удлинений 5.6. Подбор тепловой изоляции 5.7. Камеры и узлы трубопроводов 6. Автоматизация 6.1 Общие сведения 6.2 Автоматизация ЦТП 6.2.1 Теплосчётчик КМ-5-1 6.2.2 Регулирующий прибор ECL Comfort 300 6.2.3 Регулятор перепада давления IVD-IVF Danfoss 6.2.4 Датчик температуры Danfoss ESM 10 7. Планирование монтажа и ТЭО систем ТГВ 7.1 Выбор метода производства работ 7.2 Порядок производства работ 7.3 Календарное планирование 7.4 Расчет и размещение временных помещений и сооружений 7.5 Расчет временного водоснабжения 8. Безопасность жизнедеятельности Заключение Библиографический список
1. Генплан тепловых сетей микрорайона. Монтажная и расчетная схема тепловой сети. 2. План УТП. Разрезы А-А, Б-Б.Температурный график. Спецификация оборудования 3. Компоновка ЦТП. План М 1:50. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3. Спецификация оборудования. 4. Технологическая схема ЦТП 5. Автоматизация ЦТП. План ЦТП. Схема автоматизации. Спецификация. Условные обозначения 6. Схема комбинированных способов получения тепловой и электрической энергии 7. Календарный график производства работ. Эпюра движения рабочей силы. 8. Продольный профиль теплотрассы. График пьезометрических напоров
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Пункт строительства Омск, расположен на юге Западно-Сибирской равнины в южной подзоне лесостепной зоны на месте впадения в Иртыш реки Омь. На территории микрорайона находится 26 районов общей площадью 46 км2, среди которых здания социального и бытового назначения. Источником теплоснабжения является ТЭЦ, система теплоснабжения – закрытая, водяная с параметрами теплоносителя: в подающем трубопроводе – 1300С, в обратном – 700С. Расчетная температура наружного воздуха для проектирования: tн=-370С. Средняя температура наружного воздуха за отопительный период: tоп=-8,40С. Продолжительность отопительного периода – 216 сут. Число часов за отопительный период со среднесуточной температурой наружного воздуха, находящейся в пределах указанных интервалов
Выпускная квалификационная работа на тему: «Реконструкция магистральных тепловых сетей в г. Омск для теплоснабжения микрорайона общей площадью 46 км2» включает в себя: проектирование теплотрассы к зданиям микрорайона «г.Омск» с построением плана трассы теплосети, схемы трубопроводов, продольного профиля теплосети, монтажных узлов теплофикационных камер. В проекте выполнены расчеты усилий на неподвижные опоры, предварительная растяжка П-образных компенсаторов; определен вылет плеча П-образного компенсатора. Выполнены расчеты максимально-часовых и годовых расходов тепла на здания микрорайона. Построен график температур теплоносителя. Для проектируемого участка теплосети выполнен гидравлический расчет трубопроводов отопления и вентиляции, горячего водоснабжения. На основании этого расчета и подобранного насосного оборудования построен график пьезометрических напоров. В проекте выполнена компоновка основного и вспомогательного оборудования, проектируемого ЦТП. Выполнены расчеты производительности и напоров всех насосов; необходимой поверхности нагрева теплообменников на горячее водоснабжение. В специальной части описан комбинированный способ получения тепловой и электрической энергии, представлены и описаны схемы и принцип работы теплоэлектроцентрали на базе газотурбинной установки. В разделе «Организация строительства» на основании объема работ и сроков строительства определен численный состав рабочих бригад, построен график неравномерности движения рабочей силы и календарный план строительства В разделе автоматизации указаны параметры показывающих, контролирующих, сигнализирующих и регулирующих приборов. В разделе «Безопасность жизнедеятельности» предусмотрены мероприятия по охране труда бригады рабочих, занятых на строительстве теплотрассы. Рассмотрены также мероприятия по охране окружающей природной среды
Дата добавления: 06.02.2019
1. Исходные данные. 1.1. Инженерно – геологические условия строительной площадки. 1.2. Объемно – планировочное решение здания. 2. Сбор нагрузок на фундаменты от надземной части здания. 3. Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки. 4. Выбор типа колонн для фундаментов. Определение размеров обреза фундамента. 5. Проектирование фундаментов мелкого заложения. 5.1 Определение глубины заложения фундаментов. 5.2. Приведение нагрузок к центру подошвы фундамента. 5.3. Определение условного расчетного сопротивления грунта 5.4. Определение площади подошвы фундаментов. 5.5. Уточнение расчётного сопротивления под подошвой фундамента. 5.6. Определение фактических давлений под подошвой фундамента. 5.7. Определение размеров всех фундаментов. 5.8. Расчёт осадок фундаментов. 6. Проектирование свайных фундаментов. 6.1. Назначение глубины заложения ростверка. 6.2. Корректировка приведённых нагрузок. 6.3 Выбор длины и поперечного сечения сваи. 6.4. Определение несущей способности сваи по сопротивлению грунта. 6.5. Определение количества свай в фундаменте. 6.6. Компоновка свайных кустов. 6.7. Определение расчётной нагрузки на сваю. 6.8. Основные нормативные требования к расчёту основания свайных фундаментам по деформациям. 6.9. Расчёте осадки свайного фундамента. 6.10. Подбор сваебойного оборудования. Список литературы.
Исходные данные. Инженерно – геологические условия строительной площадки: Номер варианта грунтовых условий – 10 Место строительство – г. Екатеринбург Отметка уровня пола первого этажа 0.000 – 28,50
1231. Курсовой проект - Электроснабжение завода химических препаратов | 
1236. АОВ Многоквартирный дом с автостоянкой | 
1244. Дипломный проект - Реконструкция магистральных тепловых сетей в г. Омск для теплоснабжения микрорайона общей площадью 46 км2 |