766. Курсовой проект - Поверочный тепловой и аэродинамический расчет котла КВГМ-20-150 | AutoCad 1. Краткое описание котлоагрегата 2. Краткое описание принятых к установке топочных устройств и горе-лок 3. Обоснование выбранной температуры уходящих газов 4. Определение конструктивных характеристик котлоагрегата 5. Определение состава топлива 6. Расчет объемов, энтальпий воздуха и продуктов сгорания 7. Тепловой баланс и расход топлива 8. Расчет топочной камеры 9. Расчет конвективных пучков 10. Аэродинамический расчет котла 11. Подбор дымососа и вентилятора Список литературы
Особые дополнительные сведения Марка котла: КВГМ-20-150 Топливо: газ Саратов - Москва Производительность: 17 Гкал/час Температура воды на входе в котел поддерживается постоянной, равной 70° С на всех нагрузках. Котлы водогрейные предназначены для получения горячей воды температурой 150°С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения. Котел теплопроизводительностью 20 Гкал/ч отличается глубиной топочной камеры и конвективной шахты. Система трубная имеет опоры, приваренные к нижним кол-лекторам. Опоры, расположенные на стыке топочной камеры и конвективной шахты не подвижны. Основными элементами котла КВ-ГМ-20-150 являются топочный, конвективный блоки котла и газомазутная горелка. Топочная камера имеет горизонтальную компоновку, экранирована трубами диаметром 60х3 мм, входящими в коллекторы диаметром 219х10 мм. Конфигурация камеры в поперечном разрезе напоминает профиль железнодорожного габарита. Конвективная поверхность нагрева, расположенная в вертикальном, полностью экранированном газоходе, состоит из U-образных ширм из труб диаметром 28х3 мм. Не-сущий каркас у котла КВ-ГМ-20-150 отсутствует. Каждый блок (топочный и конвективный) имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам. Опоры, расположенные на стыке конвективного блока и топочной камеры, неподвижны. При работе на мазуте котлы КВ-ГМ-20-150 по воде должны включаться по прямо-точной схеме: вода подводится в поверхности нагрева топочного блока, отводится из конвективных поверхностей нагрева. При работе только на газомазутном топливе включение котлов КВ-ГМ-20-150 воде выполняется по противоточной схеме: вода подводится в конвективные поверхности нагрева, отводится из поверхностей нагрева топочного блока. Котлы КВ-ГМ-20-150 выполняются в облегчённой натрубной обмуровке. Котёл КВ-ГМ-20-150 (КВ-ГМ-23,26-150) оборудуется одной горелкой газомазутной типа ГМВТ-2-25. Горелка устанавливается на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к вертикальным коллекторам. Горелка устанавливается на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к щиту. По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые технические характеристики, сертификат соответствия и раз-решение на применение Ростехнадзора). Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам. Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку.
1. Вариантное проектирование 1.1 Характеристика первого варианта 1.1.1 Компоновка первого варианта 1.1.2 Выбор и основные характеристики промежуточных опор .1.3 Основные характеристики береговых опор 1.1.4 Определение глубины размыва 1.1.5. Определение фактического отверстия моста. 1.1.6. Определение стоимости первого варианта по укрупненным показателям. 1.2 Характеристика второго варианта 1.2.1 Компоновка второго варианта 1.2.2 Выбор и основные характеристики промежуточных опор 1.2.3 Основные характеристики береговых опор 1.2.4 Определение глубины размыва 1.2.5 Определение фактического отверстия моста 1.2.6 Определение стоимости второго варианта по укрупненным показателям 1.3 Сравнение вариантов проектирования 2 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ 2.1 Определение усилий в плите железнодорожного моста 2.1.1 Постоянные и временные нагрузки 2.2 Расчет плиты железнодорожного моста на прочность и выносливость 2.2.1 На прочность 2.2.2 На выносливость 2.2.3 Расчет на трещиностойкость. 2.3 Конструирование сетки плиты. Выборка и спецификация арматуры 2.4 Расчёт главной балки 2.4.1 Постоянная нагрузка. Определение усилий по линиям влияний 2.4.2 Нормативные усилия 2.4.3.Расчетные усилия 2.4.4 Расчет на прочность по изгибающему моменту 2.4.5 Расчет на выносливость. 2.4.6. Построение эпюры материалов 2.4.7 Расчет наклонных сечений на действие поперечной силы 2.4.8 Расчет наклонных сечений на действие изгибающего момента 2.4.9 Определение прогиба моста 2.4.10 Расчет на трещиностойкость СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Расчет балочной клетки 3 2. Расчет усложненной типа балочной клетки 4 3. Расчет главной балки 8 4. Расчет колонны 20 5. Расчет несущего настила 29 Список литературы.
Задание на курсовой проект 2 Введение 5 1 Определение расчётных нагрузок 6 2 Построение картограммы нагрузок 13 3 Выбор мощности трансформаторов 16 3.1 Выбор трансформаторов ГПП 16 3.2 Проектирование ЦТП 17 4 Определение мощности компенсирующих устройств 20 4.1 Проверка трансформаторов ЦТП на пропускную способность Проверка трансформаторов ЦТП на пропускную способность 20 4.2 Определение величины входной реактивной мощности 21 4.3 Определение величины реактивной мощности, получаемой от высоковольтных синхронных двигателей (СД) дополнительно 22 4.4 Анализ баланса реактивной мощности 23 4.5 Уточнение мощности трансформаторов ГПП с учётом компенсации реактивной мощности 24 5 Разработка электрической сети предприятия 25 5.1 Определение рациональных напряжений 25 5.2 Определение числа часов использование максимума Тm 25 5.3 Проектирование структуры распределительной сети предприятия 26 5.4 Выбор схемы присоединения ЦТП 26 5.5 Выбор марки кабелей и способа их прокладки 27 5.6 Выбор сечения высоковольтных кабелей 27 5.7 Выбор сечения низковольтных кабелей 29 6 Определение величины тока короткого замыкания 31 6.1 Выбор точек КЗ 31 6.2 Определение сопротивлений короткозамкнутой цепи 32 6.3 Определение тока трёхфазного КЗ 38 6.4 Влияние высоковольтных двигателей на ток КЗ 42 7 Проверка кабельных сетей 45 7.1 Проверка кабелей по нагреву аварийным током 45 7.2 Проверка высоковольтных кабелей на термическую стойкость 46 7.3 Проверка кабелей напряжением до 1000 В на нагрев аварийным током 49 7.4 Проверка кабелей на допустимую потерю напряжения 51 Заключение 53 Список литературы 54
Определение расчётных нагрузок:
eight:18px; width:35px">
eight:18px; width:151px">
eight:18px; width:493px">
eight:18px; width:89px">
eight:18px; width:88px">
eight:18px; width:60px">
eight:18px; width:58px">
eight:18px; width:96px">
eight:18px; width:103px">
eight:17px; width:35px">
eight:17px; width:151px">
eight:17px; width:89px">
eight:17px; width:88px">
eight:17px; width:60px">
eight:17px; width:58px">
eight:17px; width:96px">
eight:17px; width:103px">
eight:19px; width:186px">
eight:19px; width:89px">
eight:19px; width:88px">
eight:19px; width:60px">
eight:19px; width:58px">
eight:19px; width:96px">
eight:19px; width:103px">
eight:19px; width:680px">
eight:19px; width:35px">
eight:19px; width:152px">
eight:19px; width:88px">
eight:19px; width:88px">
eight:19px; width:60px">
eight:19px; width:58px">
eight:19px; width:95px">
eight:19px; width:104px">
eight:19px; width:187px">
eight:19px; width:88px">
eight:19px; width:88px">
eight:19px; width:60px">
eight:19px; width:58px">
eight:19px; width:95px">
eight:19px; width:104px">
В процессе работы над курсовым проектом я спроектировал электроснабжение завода среднего машиностроения, удовлетворяющего всем современным нормативам. Были поставлены, а в дальнейшем решены следующие задачи: определение расчетных нагрузок, построение картограммы нагрузок, выбор мощности трансформатора, Определение мощности компенсирующих устройств, разработка электрической сети предприятия, определение величины тока короткого замыкания, проверка кабельных сетей. На основании расчетов и тех знаний, которые я приобрел в процессе выполнения курсового проекта, я смог грамотно спроектировать электроснабжение средне-машиностроительного завода.
Дата добавления: 30.12.2020
Во втором разделе даны общие сведения о предприятии. В третьем разделе дано обоснование темы и выбор технического решения. на котором строится дальнейшая работа. В четвертом разделе представлены теплотехнические расчёты. В пятом разделе рассмотрен специальный вопрос. В шестом разделе приведена экономическая эффективность предлагаемого технического решения. В седьмом и восьмом разделе содержатся основные требования по безопасности жизнедеятельности на производстве, а также отражена вопросы экологичности внедряемых мероприятий. В приложения вынесена спецификация к сборочному чертежу. Введение 1 Состояние вопроса и задачи ВКР 1.1 Общие сведения об утилизации дымовых газов 2 Основные сведения о предприятии 2.1 Основные направления деятельности предприя-тия. 2.2 Общая характеристика системы теплоснабжения 2.3 Вспомогательное оборудование котельной № 3 2.4 Химводоподготовка (ХВО) 2.5 Анализ фактических эксплуатационных затрат . 3 Обоснование темы и технических решений ВКР . 3.1 Типы конструкций и особенности работы охладителей дымовых газов котла 3.2 Патентный поиск 3.2.1 Устройство для нагрева теплоносителя (Пат. РФ № 2143646) 3.2.2 Нагреватель жидкости (Пат. РФ № 2117878) 3.2.3 Способ нагрева жидкого теплоносителя и устройство для его осуществления (Пат. РФ № 2178125) 3.2.4 Утилизационный водонагреватель (Пат. РФ № 2194223) 3.2.5 Утилизатор тепла уходящих газов (Пат. РФ №2335695) 4 Теплотехнические расчёты 5. Специальный вопрос 5.1 Расчёт кожухотрубного теплообменника 5.2 Расчёт полезного объёма конденсатосборника 5.3 Расчёт фланцевого соединения теплообменника 6 Технико - экономическая эффективность ВКР 7 Безопасность жизнедеятельности и экологичность ВКР 7.1 Меры безопасности при техническом обслуживании котла 7.2 Техническое обслуживание и техническое освидетельствование 7.3 Хранение 7.4 Транспортирование 7.5 Утилизация. 8 Экологичность ВКР 8.1 Экологические аспекты применения утилизаторов теплоты 8.2 Расчёт минимальной высоты трубы в котельной Заключение Список использованных источников Приложения
Одним из перспективных направлений, используемых при модернизации котельных, является глубокая утилизация теплоты дымовых газов. Данный приём направлен на получение дополнительного тепла и тем самым снизить расход потребляемого топлива. В данной выпускной работе ставится задача модернизации водогрейного котла КВ-Г-4,65-150 путём установки дополнительного утилизатора тепла дымовых газов и обеспечения глубоко-го охлаждения дымовых газов. Данное мероприятие имеет ряд преимуществ: значительно снижаются вредные выбросы в окружающую среду с дымовыми газами; повышается экономичность работы котельной за счёт использования дополнительного тепла дымовых газов. Наряду с этим следует учитывать последовательность включения утилизатора теплоты в тепловую схему котельной, для его пра-вильной и эффективной работы. Объектом исследования выбрана котельная №3 предприятия МУП "Тепловые Сети" г. Великие Луки, Псковской области.
Котельная № 3, введена в эксплуатацию в 1966 г., вид топлива – уголь, в 1994 г. переведена на природный газ.Установленная мощность котельной – 20,00 Гкал/ч, подключенная мощность на 01.01.2019 г. составляет 18,876 Гкал/ч.Котельная № 3 является источником тепловой энергии для нужд отопления и вентиляций, а также ГВС. Система теплоснабжения – четырехтрубная.
Характеристики источника теплоснабжения котельной :
eight:130px; width:370px">
eight:130px; width:76px">
eight:130px; width:208px">
eight:104px; width:105px">
eight:104px; width:66px">
eight:104px; width:47px">
eight:104px; width:76px">
eight:104px; width:76px">
eight:104px; width:57px">
eight:104px; width:57px">
eight:104px; width:57px">
eight:14px; width:105px">
eight:14px; width:66px">
eight:14px; width:47px">
eight:14px; width:76px">
eight:14px; width:76px">
eight:14px; width:76px">
eight:14px; width:57px">
eight:14px; width:57px">
eight:14px; width:57px">
eight:14px; width:105px">
eight:14px; width:66px">
eight:14px; width:47px">
eight:14px; width:76px">
eight:14px; width:105px">
eight:14px; width:66px">
eight:14px; width:47px">
eight:14px; width:76px">
eight:14px; width:105px">
eight:14px; width:66px">
eight:14px; width:47px">
eight:14px; width:76px">
Из 4-х котлов – 3 имеют 100% износ. К тепломеханическому оборудованию котельных относятся основное оборудование, вспомогательное оборудование, оборудование химводоподготовки. В котельной эксплуатируют четыре водогрейных котла типа КВ-Г-4,65-150. Водогрейные котлы указанных типов предназначены для производства тепловой энергии, используемой на теплоснабжение систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Заключение 1. МУП «Тепловые Сети» г. Великие Луки Псковской области является убыточным предприятием, действующим на основании устава и законодательства Российской Федерации. На рынке производства тепловых ресурсов существует уже более 26 лет. 2. Анализ показал, что производственная площадь предприятия за 3 года не изменилась и составляет 3,72 тыс. м2; предприятие является убыточным и в 2019 году убыток составил -30595 тыс. руб. 3. Был проведён анализ литературы, патентный поиск и теплотехнический расчет контактного утилизатора тепла. 4. На основании полученных данных были выдвинуты следующие предложения: оптимальным вариантом устанавливаемого охладителя дымовых газов будет использование утилизатора на основе трубчато-пластинчатого теплообменника с конденсатосборником. 5. На основании расчётов экономической эффективности ВКР можно сделать вывод, что модернизация котельной окупится через 2,3 года, что является приемлемым для предприятия. 6. В разделе по безопасности жизнедеятельности и экологичности ВКР были рассмотрены меры безопасности по эксплуатации теплотехнического оборудования и вопросы экологии. 7. Стоит отметить, что предлагаемая модернизация котла КВ-Г-4,65-150 с установкой охладителя дымовых газов, помимо вышеуказанной возможности экономить топливо и электроэнергию, является эффективным решением задачи, связанных с теплоснабжением.
Дата добавления: 05.01.2021
1. Исходные данные для проектирования и анализ инженерно-геологических условий. 4 1.1. Исходные данные. 4 1.1.1. Инженерно-геологические условия строительной площадки. 4 1.1.2. Объемно-планировочное решение здания. 6 1.1.3. Сбор нагрузок на верх обреза фундамента. 7 1.1.4. Выбор типа колонн, размеры колонн и их привязки к разбивочным осям. 9 1.2. Анализ инженерно-геологических условий. 9 1.2.1. Супесь (на геологическом разрезе № I) 10 1.2.2. Песок пылеватый (на геологическом разрезе № II) 10 1.2.3. Песок средней крупности (на геологическом разрезе № III) 11 1.2.4. Заключение. 12 2. Расчет и конструирование ФМЗ. 12 2.1.1. Определение нормативной глубины сезонного промерзания. 12 2.1.2. Определение расчетной глубины сезонного промерзания. 12 2.1.3. Принятие окончательной глубины заложения подошвы фундамента. 13 2.2. Определение размеров обреза. 13 2.3. Посадка фундаментов на инженерно-геологический разрез. 14 2.4. Приведение нагрузок к центру подошвы фундамента. 15 2.5. Определение условного расчетного сопротивления грунта. Назначение размеров подошвы фундамента. Уточнение расчетного сопротивления грунта. 16 а) Определение условного расчетного сопротивления грунта. 16 б) Назначение размеров подошвы фундамента. 17 в) Уточнение расчетного сопротивления грунта. 17 г) Определение фактических давлений под подошвой фундамента. 17 2.6. Расчет прямоугольных размеров в плане фундаментов в программе «RAZMER». 19 2.7. Расчет осадки ФМЗ. 19 3. Проектирование свайного фундамента. 22 3.1. Глубина заложения подошвы ростверка. 22 3.2. Корректировка приведенных нагрузок. 22 3.3. Выбор длины, типа и марки свай. 22 3.4. Определение несущей способности сваи по грунту. 22 3.5. Определение количества свай. 24 3.6. Определение нагрузок на максимально, минимально загруженные сваи. 25 3.7. Расчет осадки свайного фундамента. 28 а) Расчет осадки одиночной сваи. 28 б) Расчет осадки свайного куста. 30 3.8. Подбор сваебойного оборудования. 32 3.8.1. Определение проектного отказа. 32 4. Технико-экономическое сравнение вариантов. 34 Список используемой литературы. 35
Основные этапы выполнения проекта: 1. собрать нагрузки, действующие на фундамента 2. выбрать конструкцию вариантов 3. разработать чертежи фундаментов 4. провести расчет вариантов оснований и фундаментов для сечений, установленных заданием.
Введение. 1. Исходные данные 2. Сбор нагрузок на покрытие производственного здания и на балочную клетку рабочей площадки 3. Расчет конструкций рабочей площадки 4. Расчет второстепенной балки 4.1. Определение усилий в балке 4.2. Проверка прочности по нормальным напряжениям: 4.3. Проверка деформативности балки: 4.4. Проверка общей устойчивости балки: 5. Расчет главной балки 5.1. Определение усилий и размеров балки 5.2. Определение минимальной высоты и толщины стенки балки 5.3. Определение параметров пояса балки 5.4. Определение характеристик принятого сечения 5.5. Проверка прочности по нормальным и касательным напряжения 5.6. Проверка прочности стенки на совместное воздействие нормальных и касательных напряжений (условно в трети пролета) 5.7. Проверка общей устойчивости 5.8. Поверка деформативности балки 5.9. Проверка местной устойчивости стенки 5.10. Расчет ребер жесткости 5.11. Проверка соединения главной и второстепенной балок 5.12. Проверка опорного ребра на смятие 6. Расчет и конструирование колонны рабочей площадки 6.1. Определение требуемой площади сечения колонны 6.2. Проверка сечения колонны 6.3. Проверку гибкости колонн 6.4. Расчет оголовка колонны: 6.5. Толщина стенки колонны в пределах оголовка: 7. Расчет базы колонны: 8. Расчет фермы производственного здания 8.1. Определение усилий в стержнях фермы 8.2. Подбор сечений стержней фермы 8.3. Расчет рядового узла нижнего пояса фермы 9. Расчет связей по колоннам и ферме Список литературы
1. Введение 3 2. Исходные данные 4 3. Технологическая нормаль возведения зданий 10 4. Выбор методов выполнения и организации работ с подбором технологических комплектов машин и расчетом их требуемых параметров 12 4.1 Выбор методов выполнения и организации работ 12 4.2 Подбор технологических комплектов машин и расчет их требуемых параметров 19 5. Объемы работ по видам процессов 26 6. Определение трудоемкости выполнения работ 33 7. Разработка календарного плана и графика движения рабочих. 44 8. Технологическая карта на монтаж колонн на нижестоящие колонны 45 8.1 Область применения 45 8.2 Технология и организация выполнения работ 45 8.3 Требования к качеству и приёмке работ 51 8.4 Материально-технические ресурсы 56 8.5 Безопасность труда 57 8.6 Технико-экономические показатели (ТЭП) 60 9. Список используемой литературы 61 Технологическая карта составляется в составе производства работ на монтаж колонн на нижестоящие колонны. Технологическая карта разработана с учетом требований СП 70.13330.12 "Несущие и ограждающие конструкции", ГОСТ 530-95* Размеры здания в осях 1-10 54000 мм. А-Д 24000 мм. Высота здания от парапета-18,585 м.
ВВЕДЕНИЕ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 1.1 Исходные данные для проектирования 1.2 Характеристика объекта проектирования 2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Выбор исходных данных и корректирование нормативов ТО 2.2 Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей 2.3 Определение годового пробега автомобилей и прицепов на АТП 2.4Определение годового объема работ по объекту проектирования 2.5 Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования. 3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 3.1 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования 3.2 Схема технологического процесса на объекте проектирования 3.3 Выбор режима работы производственного подразделения 3.4 Расчет количества постов в зонах ТО и ТР и постов диагностики 3.5 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации 3.6 Подбор технологического оборудования 3.7 Расчет производственной площади объекта проектирования 4 РАСЧЕТ УРОВНЯ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 6.1 Техника безопасности 6.2 Производственная санитария 6.3 Охрана труда 6.4 Противопожарная безопасность 6.5 Охрана окружающей среды ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Исходные данные для проектирования Спроектировать карбюраторный участок для автотранспортных предприятий (АТП) со списочным составом АИ: ЛАЗ – 42021 175 шт. Категория условий эксплуатации (КУЭ) - III для всех автомобилей. Климатическая зона — умеренно - холодная (Санкт-Петербург). Техническое состояние автомобилей в долях пробега до капитального ремонта:
eight:53px; width:189px">
eight:53px; width:227px">
eight:53px; width:246px">
eight:24px; width:189px">
eight:24px; width:227px">
eight:24px; width:246px">
eight:25px; width:227px">
eight:25px; width:246px">
eight:25px; width:227px">
eight:25px; width:246px">
eight:26px; width:227px">
eight:26px; width:246px">
Ак.р. = 45 −количество а/м, прошедших КР. LCC = 195 - среднесуточный пробег, км ДР.Г. = 365 - количество рабочих дней в году/ tЛ =12.4 - средняя продолжительность работы а/м на линии, ч. tВ.Л = 6:30мин и 14:30мин - время начала выхода а/м на линию. tВ.К. = 7:30мин и 15:30мин - время конца выхода а/м на линию. Режим работы автомобилей – двухсменный. Технологическая карта – зарядка АКБ 6СТ-182ЭМС (ТР).
Исходные нормативы режима ТО и подвижного состава:
eight:14px; width:208px">
eight:14px; width:66px">
eight:14px; width:57px">
eight:14px; width:57px">
eight:14px; width:66px">
eight:14px; width:64px">
eight:14px; width:87px">
eight:14px; width:57px">
eight:14px; width:208px">
eight:14px; width:66px">
eight:14px; width:57px">
eight:14px; width:57px">
eight:14px; width:66px">
eight:14px; width:64px">
eight:14px; width:87px">
eight:14px; width:57px">
В курсовом проекте описаны общие принципы проектирования участка зон ТО и ТР. В первой части описана работа автотранспортного предприятия, характеристика, объём выполняемых работ, требуемое количество исполнителей. Во второй части было рассчитана схема технологического процесса на объекте проектирования, режим работы, распределение исполнителей, оборудование и производственная площадь. Для более полного представления о проектируемом участке были составлены план проектируемого участка по ремонту АКБ и технологическая карта на отдельную операцию по заряду АКБ 6СТ-182ЭМС. В ходе выполнения второй части можно сделать вывод о существенной роли механизации в повышении экономической эффективности предприятия в целом. В третьей части, в целях обеспечения безопасного труда на участке разработаны мероприятия по технике безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии и гигиене труда. Также были разработаны мероприятия по охране окружающей среды.
Дата добавления: 10.01.2021
Введение 3 Цель проекта 4 Исходные данные 5 1.1 Расчет основных характеристик газа по его составу .6 1.2 Расчет численности населения .6 1.3 Определение годового потребления газа бытовыми и мелкими коммунально-бытовыми потребителями 7 1.4 Построение годового графика потребления газа 9 1.5 Трассировка кольцевой сети газоснабжения низкого давления 12 1.6 Определение удельных путевых расходов газа по участкам уличной распределительной сети 12 1.7 Определение расчетных часовых расходов газа по участкам уличной распределительной сети 16 1.8 Гидравлический расчет сети низкого и среднего давления 18 1.9 Расчет внутридомового газопровода 23 1.10 Подбор газорегулирующего оборудования для проектируемой сети газораспределения .25 Заключение 26 Литература Средней состав и характеристика природного газа:
eight:22px; width:100px">
eight:22px; width:137px">
eight:22px; width:150px">
eight:22px; width:138px">
eight:22px; width:175px">
eight:22px"]
eight:22px"]
eight:22px; width:100px">
eight:22px; width:137px">
eight:22px; width:150px">
eight:22px; width:138px">
eight:22px; width:175px">
eight:22px"]
eight:22px; width:699px">
eight:22px"]
eight:22px; width:475px">
eight:22px; width:72px">
eight:22px; width:152px">
eight:22px"]
eight:22px; width:64px">
eight:22px; width:52px">
eight:22px; width:78px">
eight:22px; width:58px">
eight:22px; width:70px">
eight:22px; width:56px">
eight:22px; width:50px">
eight:22px; width:47px">
eight:22px; width:79px">
eight:22px; width:73px">
eight:22px"]
eight:22px; width:64px">
eight:22px; width:52px">
eight:22px; width:78px">
eight:22px; width:58px">
eight:22px; width:70px">
eight:22px; width:56px">
eight:22px; width:50px">
eight:22px; width:47px">
eight:22px; width:72px">
eight:22px; width:79px">
eight:22px; width:73px">
eight:22px"]
а) установки периодического действия б) мелких установок непрерывного действия
40
60
В данном курсовом проекте был проведен гидравлический расчет системы сети низкого давления, расчет внутридомового газопровода, а так же подобран ГРПШ.
Здание имеет бескаркасную конструктивную систему с опиранием перекрытий на продольные стены. Необходимую жесткость зданию придают горизонтальные диафрагмы жёсткости – заанкерованные в стены и между собой перекрытия и перевязка кирпичей в стенах. Фундамент принят сборный железобетонный ленточный с монолитными участками. Глубина заложения -1.5м. В проектируемом здании стены выполнены из обыкновенного глиняного кирпича ГОСТ 530-80 (марка кирпича М100), по многорядной системе перевязки. Толщиной 300 мм,120 мм и 80 мм утеплителя - пенополистерола между ними, облицовка – штукатурка, окраска водоэмульсионными красками. Наружная привязка стен 300 мм, внутренняя 200 мм. Внутренние несущие стены кирпичные толщиной 380 мм, привязка по центру. Перегородки выполнены из пустотного кирпича толщиной 120 мм. Отделка внутренних стен –штукатура. Перекрытия приняты сборные железобетонные многопустотные с круглыми пустотами. Плиты толщиной 220 мм. Лестницы в проектируемом здании приняты сборные железобетонные. Междуэтажные площадки прямоугольной формы из железобетона. Они опираются на несущие кирпичные стены. Крыша многоскатная. На плитах покрытия произведено утепление керамзитом. Несущими элементами являются наклонные стропила.
Введение 1. Общие положения 1.1. Основные положения 1.2. Обоснование принятой системы канализации 1.3. Трассировка сети 2. Бытовая канализация 2.1. Основные положения 2.2. Определения расчетных расходов от районов города 2.3. Определение расчетных расходов от общественных зданий 2.4. Определение расчетных расходов от промышленных предприятий 2.5. Распределение расходов по часам суток 2.6. Определение расходов на расчетных участках сети 2.7. Гидравлический расчет 2.8. Определение глубины заложения сети в диктующих (конечных) точках Список литературы
Проектирование начато с тщательного изучения задания, подобрана литература и все необходимые материалы. Детально изучен генплан города: установлены границы канализования, в которые включены кварталы, застроенные зданиями, имеющие внутреннюю канализацию; отмечены горизонтали, проставлены их отметки; намечено местоположение очистных сооружений канализации. Они расположены ниже населенного пункта по течению реки с соблюдением санитарнозащитных зон (таблица 1 <1>); размещены общественные здания, промышленное предприятие, указанные в задании; пронумерованы кварталы, поделены на площади стока, направление стока показано стрелками, перпендикулярными к стороне квартала; определены площади кварталов, расчетные данные занесены в таблицу №1 в Приложении А; выбрана система, схема канализации и произведена трассировка канализационной сети.
Выполнена трассировка сети (по пониженным граням), гидравлический расчет. Вычерчен продольный профиль канализации, генплан города и типовой колодец (план и разрез)
Содержание Введение Исходные данные Обоснование технологической схемы обработки вод и состава основных сооружений 1.1. Анализ исходных данных 1.2. Сравнение показателей качества исходной и питьевой воды и выбор технологической схемы 2. Выбор реагентов и их доз 2.1. Расчет дозы коагулянта 2.2. Расчет дозы флокулянта 2.3. Расчет дозы хлора 3. Предварительный расчет основных сооружений 3.1. Расчет скорых фильтров 3.2. Расчет осветлителя со слоем взвешенного осадка 4. Компоновка сооружений 5. Детальный расчет скорых фильтров 5.1. Расчет дренажно-распределительной системы 5.2. Определение потерь напора в распределительной системе 5.3. Расчет желобов 5.4. Определение высоты фильтра 5.5. Расчет потерь напора в фильтре при промывке 6. Детальный расчет осветлителей со слоем взвешенного осадка 6.1. Расчет ширины осадкоуплотнителя и осветления 6.2. Расчет высоты осветлителя 6.3. Расчет системы удаления осадка из осадкоуплотнителя 6.4. Расчет распределения воды по площади осветления 6.5. Расчет сбора осветленной воды в зоне осветления 6.6. Расчет сбора осветленной воды из осадкоуплотнителя 6.7. Расчет осадкоприемных окон 7. Расчет смесителя и воздухоотделителя 7.1. Расчет смесителя 7.2. Расчет воздухоотделителя 8. Реагентное хозяйство 8.1. Цех коагулянта 8.2. Цех флокулянта 8.3. Расчет хлораторной 9. Определение диаметров коммуникационных трубопроводов 10. Подбор вспомогательного оборудования 10.1. Подбор промывного насоса 10.2. Подбор насосов дозаторов 10.3. Грузоподъемное оборудование 11. Зоны санитарной охраны Литература 1. Производительность станции на I очередь – 20000 м3/сут 2. Производительность станции на II очередь – 26000 м3/сут 3. Концентрация ионов:
Введение 3 Исходные данные 4 1. Расчет внешнего трубопровода населенного пункта и предприятия 5 1.1 Расчет необходимых расходов воды для населенного пункта и предприятия 5 1.2 Построение графика водопотребления по часам суток для населенного пункта. 10 2. Определение расхода воды на пожаротушение 11 3. Гидравлический расчет водопроводной сети 13 3.1 Гидравлический расчёт водопроводной сети для случая максимального хозяйственно-производственного потребления. 13 3.2 Гидравлический расчет водопроводной сети с учетом пожаротушения 19 4. Гидравлический расчет закольцованной сети в случае максимального хозяйственно-производственного водоснабжения без учета пожара 24 5. Гидравлический расчет закольцованной сети в случае максимального хозяйственно-производственного водоснабжения с учетом пожара 27 6. Определение режима работы НС-II 29 7. Гидравлический расчет водоводов 32 8. Расчет водонапорной башни 34 9. Расчет резервуаров чистой воды 37 10. Подбор насосов для НС-II 40 Список литературы 43 Приложение А. Характеристики насосов 44 Приложение Б. Схема хозяйственно-противопожарного водопровода населенного пункта и предприятия 45 Приложение В. Схема насосной станции II подъема 46
Для данного населенного пункта предлагаем принять объединенную систему водоснабжения, когда одна система водоснабжения обеспечивает все нужды водопотребления (х-п. нужды, технические нужды на предприятии, пожаротушении и т. д.). Такое решение даст значительный экономический эффект, т. к. эксплуатационная стоимость объединенного водопровода ниже, чем аналогичные затраты отдельных систем для каждого объекта. Подобное кооперирование позволяет надежно и экономично решать сложные проблемы водоснабжения. Работа водопроводной сети неразрывно связана с водоводами. Поэтому для обеспечения требуемой надежности системы водоснабжения прокладываем водопровод в две нитки, при этом снижение подачи воды при аварии будет не более чем 30%.
eight:47px">
eight:47px">
В ходе курсового проекта был рассчитан необходимый расход воды для хозяйственно-питьевых нужд населенного пункта и предприятия и расход воды на пожаротушение, проведен гидравлический расчет совмещенной водопроводной сети, определен режим работы станции II-го подъема, выполнен гидравлический расчет водоводов и по результатам расчетов подобраны необходимые насосы для насосной станции, работающей по принципу высокого давления. Выполнен расчет водонапорной башни. Определены необходимые параметры: высота водонапорной башни и емкость бака. По результатам принята к установке башня по типовому проекту. Определен необходимый объем резервуаров чистой воды. По найденному значению принято два резервуара.
Дата добавления: 21.01.2021
766. Курсовой проект - Поверочный тепловой и аэродинамический расчет котла КВГМ-20-150 | 
771. Дипломный проект - Повышение эксплуатационной надёжности отопительной котельной с модернизацией системы удаления дымовых газов котла «КВ-Г-4,65-150» в котельной №3 МУП «Тепловые сети» в Псковской обл. |