1.Введение 2. Климатические параметры района строительства 3.Участок для размещения промышленного предприятия 4.Технология производства 4.1Технологический процесс производства 4.2Машины и оборудование 4.3. Характеристики техпроцесса 4.4. Требуемые трудовые ресурсы 5. Промышленное здание 5.1. Объёмно-планировочное решение 5.2. Архитектурно-конструктивное решение 5.2.1. Конструктивная система и схема 5.2.2. Материал несущих конструкций 5.2.3. Назначение температурных и осадочных швов 5.2.4. Типоразмер несущих конструкций 5.2.5. Ограждающие конструкции 5.2.6. Окна, фонари, двери и ворота 5.2.7. Мероприятия по антикоррозионной защите 5.3. Противопожарные мероприятия 5.4. Инженерное оборудование 5.5. Наружная и внутренняя отделка 5.6. Технико-экономические показатели производственного здания 6.Административно-бытовой корпус 6.1. Исходные данные для разработки административно-бытовых помещений 6.2. Расчёт помещений исходя из численности работающих 6.2.1. Состав помещений 6.2.2.-3. Номенклатура оборудования. Требования к размещению оборудования. 6.3. Функциональная схема 6.4. Объёмно-планировочное решение 6.5. Архитектурно-конструктивное решение 6.5.1. Конструктивная система и схема 6.5.2. Материал несущих конструкций 6.5.3. Назначение температурных и осадочных швов 6.5.4. Типоразмер несущих конструкций 6.5.5. Ограждающие конструкции 6.5.6 Окна, двери. 6.5.7. Мероприятия по антикоррозийной защите 6.6. Противопожарные мероприятия. 6.7. Инженерное оборудование 6.8. Наружная и внутренняя отделка 6.9. Технико-экономические показатели административно-бытового корпуса 7. Схема планировочной организации земельного участка 7.1. Исходные данные 7.2. Подсчёт количества парковочных мест. Транспортные пути. 47 7.3. Вспомогательные здания и сооружения на территории предприятия 7.4. Планировочное решение территории предприятия 7.5. Санитарные разрывы. Мероприятия по защите окружающей среды 7.6. Решения по вертикальной планировке. Благоустройство территории 7.7. Технико-экономические показатели по СПОЗУ 8.Заключение 9. Список литературы 10.Приложения Здание имеет приближенную к квадрату форму с размерами 108х72м и высотой 4,8 м. На востоке расположен главный вход из АБК в промышленное здание, ворота для разгрузки сырья находятся с северной стороны, а для готовой продукции с южной. Все применяемые конструкции в допустимости не пожароопасным производством – металлические. Этот материал особо эффективен при требуемых пролетах и высоте здания. Назначение осадочных швов не требуется, т.к. все пролеты параллельны друг другу и имеют одинаковую высоту. Температурные швы, как продольные так и поперечные не требуются по причине малой протяженности (≤144м), отсутствия температурного отсека и согласованности температур соседних отделений <10]. Все конструктивные типоразмеры выполняется согласно серии «Молодечно». Для достижения высоты здания 4,8 м колонны выполняются длиной 6,2 м. Шаг крайних колон – 6м, средних - 12м. Крайние колоны имеют нулевую привязку, средние – центральную. Так как здание отапливаемое, стеновые панели изготавливают длиной 6 м, следовательно, необходимо устройство продольных и поперечных фахверковых колонн (фахверк торцевой и крайний – 30Б1, фахверковая надставка – 23Б1). Для конструкции наружных стен отапливаемого АБК примем 3х-слойные панели (сэндвич-панели), состоящие из двух листов жёсткого материала (металла) и слоя эффективного утеплителя между ними (Рисунок 19). Подобная конструкция сэндвич-панели обеспечивает огромный потенциал прочности и долговечности, а незначительный вес снижает затраты на перевозку и на монтаж. Так как стеновые сэндвич-панели консольно выходят выше карниза, водосток планируется сделать внутренним. Остекление промышленного здания выбрано ленточное, на всем протяжении продольных стен. Окна со стальными переплетами. Ворота для доступа погрузки-разгрузки грузовых автомобилей (фургоны, тягачи с полуприцепами и т.п.) имеют габариты 3,0×4,2м, оборудованы вертикальным подъемным механизмом. Так же к воротам присоединяется перегрузочный тамбур с герметизатором проема (докшелтером) и специальной электрогидравлической уравнительной платформой (доклевеллером). Входные главные двери металлические (двух дверные) 2150×2000 мм. Двери перехода из АБК в производственное здание металлические (двух дверные) 2150×2000 мм. Коробки стальных дверей изготавливают из уголков 75×5 мм, полотна из стали толщиной 2 мм.
Оглавление Введение 3 1. Оценка грунтовых условий площадки строительства 4 1.1. Инженерно-геологический элемент №2 (ИГЭ-2) 5 1.2. Инженерно-геологический элемент №3 (ИГЭ-3) 6 1.3. Инженерно-геологический элемент №5 (ИГЭ-5) 8 1.4. Инженерно-геологический элемент №1 (ИГЭ-1) 9 1.5. Инженерно-геологический элемент №4 (ИГЭ-4) 11 2. Характеристика проектируемого здания 14 2.1. Характеристика конструктивной схемы и особенностей здания 14 2.2. Определение нагрузок, действующих на фундаменты 15 3. Вариантное проектирование 18 3.1 Вариант 1 – фундаменты мелкого заложения 18 3.2. Вариант 2 – свайные фундаменты 18 4. Расчет и конструирование фундаментов мелкого заложения 18 4.1 Выбор глубины заложения фундаментов 19 4.2. Определение основных размеров подошвы фундаментов 19 4.2.1 Определение основных размеров подошвы фундамента в сечение 1 20 4.2.2. Определение основных размеров подошвы фундамента в сечении 2 22 4.3. Расчет осадок фундамента 25 4.3.1 Расчет осадок фундамента под сечением Fa 26 4.3.2 Расчет осадок фундамента под сечением Fb 30 5. Расчет и конструирование свайных фундаментов 34 5.1 Назначение типа и глубины заложения подошвы ростверков 34 5.2 Выбор типа и длины свай 34 5.3 Определение несущих способности одиночной сваи 34 5.4. Расчет количества свай и размещение их в плане 35 5.4.1 Расчет одиночной сваи и ее несущей способности 35 5.4.2 Размещение свай в плане 37 6. Технико – экономическое сравнение вариантов 38 7. Проектирование котлована 40 8. Защита от поверхностных вод 41 Список используемой литературы 43
1.Исходные данные. Компоновка рамы здания 1.1.Сбор нагрузок на плиту покрытия 1.2.Сбор нагрузок на перекрытие рядовое. 1.3.Сбор нагрузок на перекрытие верхнее. 1.4.Определение количества кранов и их расположение в пролете цеха 1.5.Сбор нагрузок на раму здания 1.5.1.Нагрузки на ферму 1.5.2.Нагрузки на ригель рядового этажа 1.5.3.Нагрузки на ригель верхнего этажа 1.5.4.Нагрузка на крайние колонны 1.5.5.Нагрузка от стеновых панелей II.Расчет ригеля 1.Расчет по 1ГПС 1.1.Подбор арматуры(нормальное сечение) 1.2.Конструирование плоского каркаса 1.3.Расчет несущей способности 1.4.Расчет по наклонным сечениям по 1ГПС 1.5.Определение шага поперечной арматуры 1.6.Шаг поперечной арматуры на участках, где она требуется по расчёту, должен удовлетворять условию: 1.7.Определение требуемой площади поперечной арматуры 1.8.Фактическая интенсивность поперечного армирования 1.9.Определение длины участка с расчётным армированием 2.Конструкция обетонированного стыка 3.Расчет короткой консоли 4.Подбор монтажных петель 5.Расчет по 5.1.Расчёт по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси элемента 5.2.Расчет по деформациям 5.2.1.Определение кривизны оси изгибаемого элемента на участках с трещинами в растянутой зоне 5.2.2.Определение коэффициента S, учитывающего характер нагружения элемента 5.2.3 Определение прогиба в середине пролёта
Введение 3 1.Краткая характеристика объекта 4 1.1 Объёмно-планировочное решение 4 1.2Конструктивное решение здания 4 2.Анализ инженерно-геологических и гидрологических условий площадки. 6 2.1 Определение характеристик и уточнение наименований грунтов. 6 2.2 Определение глубины сезонного промерзания грунтов. 9 2.3 Выбор типа фундаментов и основания. 10 3.Определение нагрузок, действующих на фундаменты сооружения 14 4. Проектирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании 16 4.1. Выбор глубины заложения фундаментов 17 4.2 Определение размеров подошвы фундаментов с проверкой краевых давлений на грунт. 18 4.3 Расчет осадки 21 5.Проектирование свайных фундаментов. 25 5.1. Расчет свайного фундамента под несущую стену по несущей способности 25 5.2 Расчет осадки свайного фундамента. 30 5.3 Выбор оборудования для погружения свай 39 5.4 Определение проектного отказа сваи 39 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 41 Размеры в плане 16,7х12 м. Здание имеет тех. подполье (h=2,15м). Отметка пола первого этажа 0.00 м на 0.9 м ниже отметки спланированной поверхности земли. Место строительства – город Челябинск, заданы отметки природного рельефа и уровня грунтовых вод . Также известны инженерно-геологические условия, физические характеристики грунтов и их гранулометрический состав. В ходе разработки курсового проекта необходимо рассчитать два типа фундаментов: мелкого заложения и свайный. Для фундаментов мелкого заложения проводятся расчеты: определение физико-механических свойств грунтов, оценка грунтовых условий строительной площадки, расчет размеров и выбор вариантов фундаментов, расчет оснований по деформациям, расчет осадки. Для разработки свайных фундаментов: расчет размеров ростверков, определение осадки свайных фундаментов, подбор оборудования для погружения свай и расчетный отказ.
Физико-механические характеристики грунтов ( вариант 6)
ВВЕДЕНИЕ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2. РАСЧЕТ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ЖИЛОГО КВАРТАЛА 2.1. Определение годового расхода теплоты при потреблении газа в квартирах 2.2. Построение графиков бытового газопотребления 3. РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ ГАЗОПРОВОДОВ И ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ 3.1. Выбор схемы распределительного газопровода низкого давления 3.2. Определение оптимального числа ГРП 3.3. Расчет кольцевой сети низкого давления газа 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ГАЗА НА КОММУНАЛЬНО-БЫТОВЫЕ НУЖДЫ 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВНУТРИДОМОВОГО И ВНУТРИДВОРОВОГО ГАЗОПРОВОДА 6.1. Проектирование и расчет домового газопровода 6.2. Проектирование и расчет дворового газопровода 7. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО ПУНКТА 7.1. Выбор регулятора давления газа 7.2. Выбор газового фильтра 7.3. Выбор предохранительно-запорного клапана 7.4. Выбор предохранительно-сбросного клапана СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ На генплане указана средняя этажность застройки кварталов, коммунально-бытовые и промышленные потребители. Схема газоснабжения - тупиково-кольцевая. Давление у ГРП р=3000 Па. Давление в нулевой точке р=1800 Па. Давление газа в точке присоединения к газопроводу р=0,6 Мпа. Газопровод высокого давления расположен на расстоянии 2 км от линии застройки. Требуемое давление газа у потребителя р=0,4 МПа. Допустимый перепад низкого давления составляет 1200 Па. Газ - природный. Плотность газа г = 073 кг/м 3 . Низшая рабочая теплота сгорания Q_P^H= 34,6 МДж/м 3. Расход газа на газовую плиту ПГ- 4 = 1,2 м 3/час. Расход газа на 1 промпредприятие принять V=610 м 3/час. Расход газа на 2 промпредприятие принять V=547 м 3/час. Мощность котла Q = 480 кВт. Доля населения n (%), пользующаяся: - кафе и ресторанами 60 - банями 30 - прачечными 20 Состав природного газа:
1.Оценка конструктивной характеристики здания или сооружения. 3 1.1.Исходный данный 3 2.Оценка геологических и гидрогеологических условий строительной площадки 5 2.1.Определение физико-механических характеристик грунтов 5 2.2.Сводная ведомость физико- механических свойств грунта 8 2.3.Инженерно-геологический разрез строительной площадки 9 2.4.Заключение по строительной площадке. 9 3.Определение нагрузок, действующих на основание по двум наиболее характерным сечениям фундаментов. 11 4.Расчет фундамента фундамента мелкого заложения 11 4.1.Определение глубины заложения фундамента 11 4.2.Обоснование выбора типа основания и фундамента. 13 4.3.Определение основных размеров фундамента в плане 13 4.4.Определение давления по подошве фундамента 15 Расчет осадки фундамента мелкого заложения. 16 4.1.Проверка кровли подстилающего слоя для столбчатого фундамента 22 4.2.Расчет крена. 24 4.3.Конструирование фундамента. 24 5.Расчет свайного фундамента. 25 5.1.Определение глубины заложения ростверка. 25 5.2.Выбор типа и конструкции сваи. 25 5.3.Определение несущей способности сваи. 25 5.4.Определение количества свай, их размещение и уточнение размеров ростверка. 27 5.5.Конструирование ростверка 29 5.6.Определение фактической нагрузки на сваю. 29 5.7.Расчёт осадки свайного фундамента. 30 6.Технико-экономическое сравнение вариантов фундаментов 36 7.Техника безопасности 36 8.Список используемой литературы: 39 б.В плане представлено в виде прямоугольника; в.Цех высотой 20 м, шириной 27,1 м, диной 42 м.; г.Пролет цеха составляет 18 м, шаг колонн 6 м.; д.В осях Б-Г имеется подвал; е.Каркас здания относится к относительно жестким. В конструкциях происходит перераспределение напряжений и изменение усилий, действующих на основание. Определим предельные деформации основания фундаментов здания: так как данное здание относится к производственному с полным каркасом железобетонным, то: а) относительная разность осадок: (∆𝑆𝐿⁄)𝑢=0,002; б) крен: 𝑖𝑢-нет в) средняя осадка 𝑆𝑢̅ или максимальная осадка 𝑆𝑚𝑎𝑥,𝑢=15. Исходные данные •Район строительства – г. Надым площадка №3 •Проектируемое здание- Монтажный цех (сооружение №21) •Время производства работ нулевого цикла Сентябрь •Нагрузка на расчетный фундамент •N = 1100кН; M=25кН*м
В Разделе 2 произведен технологический расчет АТП по существующим методикам и нормативам. В Разделе 3 разработан ремонтный участок и подобрано необходимое технологическое оборудование. В Разделе 4 разработан технологический процесс разборки-сборки ТКР 7Н-1 и его ремонт. В Разделе 5 приведена конструкция стенда для испытания ТКР 7Н-1 принцип работы, технические характеристики. Раздел 6 посвящен безопасности жизнедеятельности на предприятии. В Разделе 7 произведены расчеты основных технико-экономических показателей АТП, а также определение эффективности вводимых мероприятий. ВВЕДЕНИЕ 7 1. Анализ производственно – хозяйственной деятельности 8 1.1. Расположение предприятия, назначение, основные заказчики 9 1.2. Динамика изменения показателей 12 2. Технологический расчет предприятия Автобазы №48 15 2.1. Выбор исходных данных 16 2.2. Расчет производственной программы по ТО и ТР 17 2.3. Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих 26 2.4. Технологический расчет производственных зон, участков и складов 37 2.4.1. Расчет числа постов и поточных линий 38 2.4.2. Расчёт площадей помещений 44 3. Технологический проект 51 3.1. Организация производства 52 3.2. Ведомость технологического оборудования 53 3.3. Технологический процесс ТО автомобилей 54 3.4. Общий анализ производственно-технической базы предприятия 57 3.5. Разработка ремонтного участка 58 3.6. Технологическое оборудование на ремонтном участке 59 3.7. Приспособлении и инструмент применяемое на участке 60 4. Технологическая часть 63 4.1. Особенности эксплуатации двигателей КамАЗ с турбонаддувом 64 4.1.1. Конструкция турбокомпрессора ТКР-7Н-1 67 4.1.2. Рекомендуемые режимы работы двигателя с турбонаддувом 69 4.2. Совершенствование подшипникового узла турбокомпрессора 70 4.3 Ремонтопригодность турбокомпрессора ТКР-7Н-1 79 4.3.1.Технологический процесс разборки-сборки турбокомпрессора ТКР-7Н-1 80 4.3.2.Совершенствование технологического процесса ремонта турбокомпрессора 87 5. Конструкторская часть 96 5.1. Устройство и техническое описание стенда 97 5.2. Инструкция по эксплуатации 99 5.2.1. Подготовка стенда к работе 99 5.2.2. Запуск, работа и остановка стенда 99 5.3. Обзор существующих конструкций стендов 100 5.3.1 Назначение конструкции 104 5.3.2. Устройство конструкции 104 5.3.3.Принцип работы конструкции 105 6. Безопасность жизнедеятельности 108 6.1.Характеристика предприятия 109 6.2 Организация безопасности жизнедеятельности на предприятии 110 6.2.1. Освещение СНиП 23-05-95; ГОСТ 17677-88; ГОСТ 24940-91 110 6.2.2. Система водоснабжения и отопления СНиП 41-01-2003 117 6.2.3. Вибрация и шум ГОСТ 12.1.003-83; СН 2.2.4/2.1.8.562-96 118 6.2.4. Система пожаротушения ГОСТ 12.1.004-91 121 6.2.5. Мероприятия при чрезвычайных ситуациях ГОСТ022.3.01.94 122 7 Экономическая часть 126 7.1 Расчет стоимости основных производственных фондов 127 7.2 Расчет заработной платы рабочих 129 7.3 Расчет затрат на амортизационные отчисления 130 7.4 Расчет цеховых расходов 131 7.5 Расчет себестоимости, прибыли и налогов 133 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 139 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 140
1. Генеральный план ОАО "Камдорстрой" Автобаза 48 2. Турбокомпрессор ТКР 7Н-1 (СБ) 3. Корпус компрессора 4. Деталировка (направляющая, втулка, корпус подшипников с ротором (СБ), ротор с колесом (СБ), корпус подшипников с ввертышами и шпильками (СБ)) 5. Подставка 6. Стенд для обкатки, испытаний и диагностирования турбокомпрессора (СБ) 7. Приспособление контрольное 8. Приспособление сборочное 9. Ремонтный участок (в dwg) 10. Технологический процесс ремонта турбокомпрессора ТКР-7Н1 11. Финансовые результаты работы участка и Прогноз денежных потоков
eight:25px; width:156px">
eight:25px; width:210px">
eight:25px; width:128px">
eight:25px; width:128px">
eight:28px; width:156px">
eight:28px; width:210px">
eight:28px; width:128px">
eight:28px; width:128px">
eight:28px; width:156px">
eight:28px; width:210px">
eight:28px; width:128px">
eight:28px; width:128px">
eight:28px; width:156px">
eight:28px; width:210px">
eight:28px; width:128px">
eight:28px; width:128px">
eight:34px; width:156px">
eight:34px; width:210px">
eight:34px; width:128px">
eight:34px; width:128px">
eight:68px; width:156px">
eight:68px; width:210px">
eight:68px; width:128px">
eight:68px; width:128px">
eight:33px; width:156px">
eight:33px; width:210px">
eight:33px; width:128px">
eight:33px; width:128px">
На двигателях КамАЗ устанавливаются турбокомпрессоры ТКР-7Н-1 и ТКР-7С9 или их зарубежный аналог S2B/7624TAE/1.00D9 фирмы «Schwitzer».
eight:48px; width:347px">
eight:48px; width:95px">
1. Тип установки - передвижной 2. Давление в гидросети, МПа - 0.5 3. Потребная мощность, кВт - 2 4. Температура наргева масла, С - 0...85 5. Давление в пневмосети, бар - до 8 6. Расход воздуха, л/мин - до 205 В дипломном проекте дана краткая характеристика АТП, произведён технологический расчёт предприятия по существующим методикам. Дана общая характеристика предприятия с точки зрения безопасности жизнедеятельности, подробно рассмотрены вредные и опасные факторы, возникающие при эксплуатации оборудования, а также подробно описаны мероприятия снижающие действие вредных и опасных факторов. В технологической части разработана технология ремонта турбоком-прессора ТКР 7Н-1, подробно рассмотрено оборудование применяемой на каждом этапе сборки-разборки узлов турбокомпрессора В конструкторской части рассмотрен стенд для испытания турбоком-прессора ТКР 7Н-1, описан порядок работы с стендом и принцип работы . Произведен расчет экономической эффективности внедряемого про-ект, а также расчет основных технико-экономических показателей АТП. В качестве разработки ремонтного участка предложено внедрение дополнительного технологического оборудования и разработан стенд для испытания.
В расчетно-конструкторской части проводятся и разрабатываются расчеты освещения, защиты от перегрузки и короткого замыкания, заземления и сметы материалов, приборов учета и электрооборудования. Введение 1. Общая часть 1.1 Характеристика объекта строительства: классификация помещения по взрыво-, пожаро-электробезопасности, надежности, условиям окружающей среды 2. Расчетная часть 2.1 Анализ и расчет электрических нагрузок 2.2 Выбор марки и сечения проводов сети электроснабжения 2.3 Выбор способа прокладки питающей и распределительной сети. Описание конструкционного исполнения сети 2.4 Светотехнический расчет 2.5 Система заземления 2.6 Расчет заземляющего устройства 2.7 Расчёт внутренних электропроводок по допустимой потере напряжения 2.8 Выбор автомата защиты 2.9 Учёт электрической энергии Заключение Список использованных источников Здание кирпичное, с высотой этажа 3 метра. Количество жильцов – 3 человека. Фасад дома ориентирован на запад. Главный вход располагается с северной стороны. Назначение объекта: жилое 5-х этажное здание. Конструкции ограждений: Наружные стены: силикатный кирпич. Перекрытия: монолитные железобетонные. Кровля здания: из рулонных материалов. Наружные двери: двойные глухие с тамбуром. Окна и двери: по СНиП II-3-79*. Окна – с двойным остеклением на деревянных переплётах. Входная дверь – двойная. Система отопления централизованная. Общая площадь 32,88 м2 Жилая площадь 17,09 м2 Провода укладываются между лаг пола в металлорукаве для защиты от возможных механических повреждений. Напряжение питания – 220В Система заземления – TN-C-S Категория надежности электроснабжения – III Потеря напряжения в электроустановке не превышает 4%.
eight:51px; width:96px">
eight:51px; width:307px">
eight:51px; width:137px">
eight:51px; width:108px">
eight:12px; width:96px">
eight:12px; width:307px">
eight:12px; width:137px">
eight:12px; width:108px">
eight:20px; width:307px">
eight:20px; width:137px">
eight:20px; width:108px">
eight:17px; width:307px">
eight:17px; width:137px">
eight:17px; width:108px">
eight:22px; width:307px">
eight:22px; width:137px">
eight:22px; width:108px">
eight:14px; width:307px">
eight:14px; width:137px">
eight:14px; width:108px">
eight:18px; width:307px">
eight:18px; width:137px">
eight:18px; width:108px">
eight:16px; width:96px">
eight:16px; width:307px">
eight:16px; width:137px">
eight:16px; width:108px">
eight:16px; width:307px">
eight:16px; width:137px">
eight:16px; width:108px">
eight:14px; width:307px">
eight:14px; width:137px">
eight:14px; width:108px">
eight:13px; width:307px">
eight:13px; width:137px">
eight:13px; width:108px">
eight:20px; width:307px">
eight:20px; width:137px">
eight:20px; width:108px">
eight:22px; width:307px">
eight:22px; width:137px">
eight:22px; width:108px">
eight:38px; width:96px">
eight:38px; width:307px">
eight:38px; width:137px">
eight:38px; width:108px">
eight:37px; width:307px">
eight:37px; width:137px">
eight:37px; width:108px">
eight:22px; width:96px">
eight:22px; width:307px">
eight:22px; width:137px">
eight:22px; width:108px">
eight:10px; width:307px">
eight:10px; width:137px">
eight:10px; width:108px">
eight:20px; width:96px">
eight:20px; width:307px">
eight:20px; width:137px">
eight:20px; width:108px">
eight:12px; width:307px">
eight:12px; width:137px">
eight:12px; width:108px">
eight:57px; width:96px">
eight:57px; width:307px">
eight:57px; width:137px">
eight:57px; width:108px">
eight:15px; width:96px">
eight:15px; width:307px">
eight:15px; width:137px">
eight:15px; width:108px">
В данном курсовом проекте представлен проект электрообеспечения однокомнатной квартиры. В результате выполнения электротехнического расчётов по электроснабжению квартиры, было выбрано электрооборудование, рассчитано электрическое освещение, быта рассчитана полная мощность, рассчитаны номинальные токи, выбраны сечения проводов и кабелей и проверены по допустимой потере напряжения, были выбраны защитные аппараты сети и для защиты силового оборудования и осветительной линии, для защиты.
Дата добавления: 05.04.2022
1.Исходные данные 3 2.Подсчёт объёмов работ по монтажу 6 3.Выбор монтажных приспособлений 8 4.Выбор монтажных кранов 11 5.Калькуляция трудовых затрат на основе ГЭСН 14 6.Технология монтажных операций 16 7.Выбор транспортных средств для доставки монтируемых конструкций 20 8.Описание стройгенплана 21 9.Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях 22 10.Охрана труда и техника безопасности 23 11.Список литературы 26
Введение 2 1 Исходные данные 4 2 Определение количества выделяющихся вредностей и расчет необходимых воздухообменов 7 3 Построение процессов обработки воздуха на I-d диаграмме 12 4 Расчет основных рабочих элементов установки кондиционирования воздуха и подбор оборудования18 5 Компоновка и теплохолодоснабжение центральных кондиционеров 31 Заключение 33 Список использованной литературы 35 Приложение А 36 Приложение Б 37 Помещение окон не имеет. Стены кирпичные, толщиной 460 мм, кровля плоская темных тонов. С внутренней стороны отделанные штукатуркой на цементно-песчаном растворе =20 мм и строительной смесью Alinex под покраску =10 мм. Покрытие (бесчердачное) – из железобетон-ных пустотных плит =220 мм, покрытых теплоизоляцией TEPLEX 45-500 =50 мм, гидроизоляция – слой пергамина =1 мм, поверх него бетонная стяжка =25 мм. Наружные стены кирпичные, толщиной 460 мм, кровля плоская темных тонов, внутренние стены – из сендвич-панелей. В помещении установлены пять посольных ванн, каждая размером 1500х800х1200 мм. При загрузке и выгрузке рыбы работают 2 чел. Заполнение ванны составляет 80 % от её объема при соотношении рыба : тузлук 1:2. Посол длится 72 часа. Ежесуточно выгружается одна ванна. Загрузка, выгрузка и фасовка занимает до 3 часов. Поддержание температуры и влажности помещения осуществляется только системой СКВ. Помещение освещается 9 люминесцентными светильниками 2х40 Вт. Инфильтрации нет. Характер используемых помещений – производственное здание.
eight:1px; width:49.94%">
eight:1px; width:50.06%">
eight:1px; width:24.94%">
eight:1px; width:25.0%">
eight:1px; width:25.0%">
eight:1px; width:25.06%">
eight:1px; width:12.48%">
eight:1px; width:12.48%">
eight:1px; width:12.5%">
eight:1px; width:12.5%">
eight:1px; width:12.5%">
eight:1px; width:12.5%">
eight:1px; width:12.52%">
eight:1px; width:12.52%">
В ходе работы были произведены расчеты воздухообменов для цеха посола рыбы с численностью работающих 2 человека. В качестве расчет-ной воздухопроизводительности центрального кондиционера был принят наибольший из воздухообменов, рассчитанных на ассимиляцию тепловы-делений, влаговыделений и на борьбу с выделяющимися вредными веще-ствами в помещение, для теплого и холодного периода года для г.Мурманска. Максимальный воздухообмен, из расчета на ассимиляцию тепловыделений в теплый период года, составил 10500 кг/ч. По заданию была принята прямоточная схема кондиционирования воздуха. Для прямоточной схемы были построены графики процессов об-работки воздуха для теплого и холодного периода года (рисунок 1.2, 2.1).Полученные графики состояли из процессов нагрева, охлаждения, увлажнения и осушения воздуха. На основе графиков был определен состав функциональный блоков центрального кондиционера, в него вошли: воздухоприемный блок, секция с карманным фильтром, водяной воздухонагреватель первого подогрева, водяной воздухоохладитель, камера сотового увлажнителя, водяной воз-духонагреватель второго подогрева и секция вентилятора. Далее, исходя из рассчитанной воздухопроизводительности, был определен типоразмер центрального кондиционера. Затем, были вычисле-ны аэродинамические сопротивления составных блоков, тепловые мощно-сти и площади поверхностей теплообмена воздухонагревателей и воздухо-охладителей, расходы тепло- и холодоносителей, расход циркулирующей воды в камере сотового увлажнителя, рассчитано полное давление вентилятора. В разделе 5 было приведено описание алгоритма работы составных блоков и представлена схема компоновки и теплохолодоснабжения цен-трального кондиционера с габаритными размерами секций . В итоге работы был подобран центральный кондиционер каркасно-панельный – КЦПК-8, производительностью 10500 кг/ч (8750 м3/ч), давле-нием вентилятора 845 Па, с водяными воздухонагревателями первого и второго подогрева мощностью 119,7 кВт и 46,7 кВт (в холодное время го-да) соответственно. В составе КЦКП также присутствует воздухоприемный блок, секция с фильтром грубой очистки G4, блок воздухоохладителя и сотового увлажнителя. Для охлаждения холодоносителя, циркулирующего в воздухоохла-дителе, была рассчитана и подобрана холодильная установка – чиллер марки McSmartM4AC-120С, холодопроизводительностью 11,2 кВт.
Дата добавления: 26.04.2022
1. Анализ исходных данных 3 2. Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства. 6 2.1. Исходные данные 6 2.2. Определение расчетного сопротивления грунтов основания 6 2.4. Выводы 9 3. Определение глубины заложения фундамента мелкого заложения 10 4. Фундамент мелкого заложения 11 4.1 Расчет размеров фундамента мелкого заложения 11 4.2 Расчёт основания по деформациям 14 4.3 Расчёт плитной части на продавливание 16 4.4 Расчёт плитной части на изгиб с подбором арматуры 18 5. Свайный фундамент (фундамент глубокого заложения) 19 5.1 Расчет размеров свайного фундамента 19 5.2 Определение несущей способности сваи по материалу и по грунту 20 5.3 Выбор типа фундамента 23 5.4 Конструирование фундаментов 23 5.5 Расчет осадок методом послойного суммирования 24 5.6. Расчет свайного ростверка на прочность 26 6. Расчёт объёма котлована 28 7. Сравнение вариантов фундамента. 30 8. Список использованной литературы 32 Предельно допустимые деформации: максимальная осадка Smax,u=8 см, относительная разность осадок s/L=0,002, крен in - отсутствует <СП 22.13330.2016 Основания зданий и сооружений)>. Пространственная жесткость и устойчивость многоэтажного каркасного здания достигается защемлением колонн в фундаментах и устройством диафрагм жесткости. Задача — необходимо запроектировать фундамент Ф3 под колонну (рис.1). Расчет фундамента по материалу не производится.
eight:14px; width:113px">
eight:14px; width:268px">
eight:14px; width:271px">
eight:7px; width:83px">
eight:7px; width:92px">
eight:7px; width:93px">
eight:7px; width:85px">
eight:7px; width:82px">
eight:7px; width:104px">
eight:20px; width:113px">
eight:20px; width:83px">
eight:20px; width:92px">
eight:20px; width:93px">
eight:20px; width:85px">
eight:20px; width:82px">
eight:20px; width:104px">
Инженерно-геологические условия: В пределах пятна застройки пробурены 5 геологических скважин, глубиной до 17,0 м. Схема расположения скважин и инженерно-геологические разрезы представлены ниже. Инженерно-геологическим разрезом вскрыты следующие напластования грунтов: 1 – Суглинок с торфом 2 – Торф 3 – ИГЭ-4(9) – суглинок серый пылеватый с линзами песка 4 – ИГЭ-13(13) – песок желтовато-серый среднезернистый;
1. Анализ исходной информации 1.1 Место строительства и природно-климатические условия .2 Условия обеспечения строительства 1.2.1. Водо-энергетическое обеспечение строительства 1.2.2. Материально-техническое обеспечение 1.2.3. Генподрядные и субподрядные организации 1.3 Характеристика организационно-технологической документации 1.3.1. Назначение и принципы разработки ПОС 1.3.2. Исходная информация. 1.5 Объемы работ в стоимостном выражении 1.6 Титульный список строительства комплекса 2. Проектирование сводного календарного плана строительства комплекса (СКПСК) 2.1. Обоснование продолжительности строительства комплекса 2.2. Варианты ОТМ возведения объектов 2.3.Расчет требуемой мощности монтажного потока 2.4. Расчет и построение календарного плана строительства комплекса 2.4.1. Расчет продолжительности (ритмов) работ специализированных потоков и их увязка в комплексный поток 2.4.2. Проектирование дифференцированных и интегральных графиков потребления ресурсов 2.5.Расчет технико-экономических показателей календарного плана строительства комплекса (КПСК) 3.Проектирование строительного хозяйства и общеплощадочного стройгенплана (ОСГП) комплекса 3.1.Состав общеплощадочного стройгенплана строительства комплекса 3.1.1.Общие указания по производству работ 3.1.2.Общие указания по технике безопасности 3.1.3.Потребность в строительных машинах и транспорте 3.1.4.Расчет потребности в водоэнергетических ресурсах 3.1.5.Выбор основных монтажных механизмов 3.1.6. Размещение монтажных механизмов 3.2.Организация приобъектных складов 3.2.1.Расчет складов 3.3.Проектирование временного водоснабжения и водоотведения 3.3.1.Проектирование временного водоснабжения 3.3.2.Проектирование временного водоотведения 3.4.Проектирование временного электроснабжения 3.4.2. Освещение строительных площадок 3.5.Проектирование временных зданий 3.5.1.Проектирование бытовых городков на строительной площадке 3.6.Расчет технико-экономических показателей общеплощадочного стройгенплана Список использованных источников
961. Курсовой проект - Создание календарного графика производства работ на возведение 4-х этажного жилого дома в г. Тюмень | 
968. Дипломный проект - Повышение ремонтопригодности турбокомпрессора ТКР-7Н-1 в эксплуатации с разработкой участка ремонта в условиях ОАО "Камдорстрой Автобаза 48" |