406. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Псков | Autocad I. Исходные данные II.1 Проектирование газоснабжения населённого пункта (города) II.2 Режим газопотребления района города II.3 Система газоснабжения района города II.4 Гидравлические расчёты газопроводов II.5 Подбор оборудования ГРП Библиографический список ПРИЛОЖЕНИЕ А ПРИЛОЖЕНИЕ Б ПРИЛОЖЕНИЕ В ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Исходные данные Климатические данные района проектирования, населенный пункт – г. Псков;
eight:56px; width:497px">
eight:56px; width:96px">
eight:56px; width:497px">
eight:56px; width:96px">
eight:57px; width:497px">
eight:57px; width:96px">
eight:37px; width:497px">
eight:37px; width:96px">
2. Плотность населения: 120 чел./га; 3. Климатический район: г. Псков; 4. Охват газоснабжением: Бытовых нужд: 100%, из них имеют: Газовые плиты без ЦГВ и газового водонагревателя: 50%; Газовые плиты и газовые водонагреватели: 50%; В немеханизированных прачечных: 20%; в механизированных пра-чечных: 40%; бани: 100%; больницы: 100%; хлебозаводы: 100%; столовые: 66%; 5. Источник газоснабжения: газораспределительная станция (ГРС); 6. Давление газа: после ГРС: 500 кПа = 0,5 МПа (абсолютное);
Дата добавления: 23.04.2019
1. Исходные данные 1.1 Расчет системы вентиляции выполнен в центральной ремонтной мастерской города Ухта. 1.2. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха 2. Тепловой баланс здания 2.1. Теплопоступления. 2.2. Теплопотери 3. Расчет поступлений вредных выделений. 3.1. Газовыделения. 3.2. Пылевыделения. 4. Расчет воздухообмена 4.1. Местные отсосы. 4.2. Общеобменная вентиляция. 6. Расчет воздухораспределителей. 7. Аэродинамический расчет воздуховодов. 8. Выбор и расчет вентиляционного оборудования для приточных и вы-тяжных систем. 8.1 Выбор и расчет калориферных установок. 8.2 Выбор и расчет фильтров. 8.3 Выбор и расчет вентиляторов. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Исходные данные: Количество смен – 1 по 8 часов; Количество человек – 20 чел; Тяжесть работ – средняя. Расчетные параметры наружного воздуха:
Категория надежности – III. Класс напряжения электрических сетей, к которым осуществляется технологическое присоединение – 6 кВ. Основной источник питания – фид.614 ГПП БЭМЗ – фид.622 РП-40 – ТП 3185 - ТП 3228. Прием электрической энергии ТП-3228, осуществляется от ТП-3185 по кабельной линии 6 кВ. Режим работы объекта – непрерывный.
Для электроснабжения РУ-6кВ ТП-3228 согласно техническим условиям, принят фид.622 РП-40, который в свою очередь питается от фид.614 ГПП БЭМЗ. Питание существующей ТП-3228 осуществляется с применением существующей кабельной линии 6кВ (ТП-3185 – ТП-3228). Для питания ТП применена магистральная схема электроснабжения. Потребителями электроэнергии для проектируемого трансформатора в ТП-3228 являются существующая нагрузка ТП, и испрашиваемая мощность согласно ТУ№000004710.
Расчетные нагрузки:
eight:76px; width:147px">
eight:76px; width:78px">
eight:76px; width:255px">
eight:76px; width:151px">
eight:32px; width:89px">
eight:32px; width:87px">
eight:32px; width:79px">
eight:42px; width:147px">
eight:42px; width:78px">
eight:42px; width:89px">
eight:42px; width:87px">
eight:42px; width:79px">
eight:42px; width:151px">
Общие данные. Схема однолинейная принципиальная ТП-3228 Компоновка и расположение оборудования ТП-3228 Ошиновка трансформатора на стороне 0,4 кВ Монтажная конструкция прохода шин 0,4 кВ Токовые цепи. Цепи напряжения. Схема электрическая принципиальная Оперативные цепи. Цепи сигнализации. Схема электрическая принципиальная Компоновка и расположение приборов Ведомость объёма работ Опросный лист Ретрофит.
Дата добавления: 24.04.2019
Ведомость чертежей основного комплекта 6 Введение 7 1. Технологический раздел 8 1.1 Устройство внутренних домовых газопроводов 8 1.2 Требование к газифицируемым кухням 11 1.3 Расчет внутридомового газопровода 12 1.3.1 Определение низшей теплоты сгорания газа 12 1.3.2 Определение расчетных расходов газа 13 1.4 Гидравлический расчет газопровода жилого здания 14 1.5 Гидравлический расчет дворового газопровода 20 1.6 Эксплуатация внутридомового газового оборудования 22 1.6.1 Состав работ по эксплуатации газового оборудования жилых домов 22 1.6.2 Эксплуатация и ремонт бытовой газовой аппаратуры 26 1.6.3 Характерные неисправности бытовой газовой аппаратуры, их обнаружение и устранение 29 2. Организационно-технологический раздел 32 2.1 Объем работ по монтажу внутренних систем газоснабжения 32 2.1.1 Определение объемов внутренних работ 32 2.1.2 Расчет затрат труда и машино-смен при монтаже внутренних систем газоснабжения 37 2.1.3 Метод производства работ 37 2.2 Технология выполнения 37 2.2.1 Монтаж газовых стояков и разводящих газопроводов 37 2.2.2 Прокладка газовых стояков в кухнях 38 2.2.3 Уклон внутренних газопроводов 38 2.2.4 Установка газовых приборов 38 2.2.5 Крепление газопроводов и газовых прибор 39 2.3 Монтаж наружного газопровода 39 2.3.1 Объём земляных работ 39 2.3.2 Объём работ по монтажу трубопроводов и арматуры 43 2.3.3 Метод производства работ 43 2.3.4 Выбор строительных машин и расчет ширины рабочей зоны 44 2.3.5 Расчет затрат труда и машино-смен 48 2.3.6 Метод производства работ 48 2.4 Технология производства работ 49 2.4.1 Подготовительные работы 49 2.4.2 Земляные работы 49 2.4.3 Монтажные работы 49 2.4.4 Испытания газопровода 50 2.4.5 Засыпка траншеи бульдозером 51 2.5 Основные мероприятия по охране труда 51 2.5.1 Земляные работы 52 2.5.2 Монтажные работы 52 2.5.3 Изоляционные работы 53 2.5.4 Испытания газопроводов 53 3. Экономический раздел 54 3.1 Пояснительная записка 55 3.2 Технико-экономические показатели проекта 55 4. Заключение 56 5. Список используемой литературы 57 Приложение А Приложение Б Приложение В 1 лист - Генеральный план микрорайона; Расчетная схема дворового газопровода; Продольный профиль газопровода. 2 лист - Фасад 1-18; План 1-го этажа; Аксонометрическая схема; Экспликация помещений; Материалоёмкость. 3 лист - План газорегуляторного пункта; Разрез А-А. Б-Б; Аксонометрическая схема. 4,5 листы (2/А2)- Календарный график; Схема монтажа газопровода; Разрез 1-1; График движения рабочей силы; Разрезы А-А, Б-Б.
Исходные данные для проектирования: 1. Жилой дом 2. Место строительства: Саратовская область 3. Материал труб: Сталь 4. Состав газа: Месторождения газа - Астраханское
6. Давление газа в точке врезки – 3000 Па; 7. Система газоснабжения: одноступенчатая; 8. Директивный срок строительства.
Заключение В ходе дипломного проектирования было сделано следующее: 1.Разработан проект газификация 5-ти этажного жилого дома Саратовской области; 2. Определены расчетные расходы газа; - разработаны основные мероприятия по охране труда и безопасной эксплуатации системы теплогазоснабжения; - основные технические решения обоснованы соответствующими расчетами. Организован процесс строительно-монтажных работ: подсчитаны объемы работ; выбраны методы производства работ; составлен календарный график, график движения рабочей силы, сформирована схема монтажа газопровода
Дата добавления: 25.04.2019
Ведомость чертежей основного комплекта Введение 1. Технологический раздел 1.1 Устройство внутренних домовых газопроводов 1.2 Требование к газифицируемым кухням 1.3 Расчет внутридомового газопровода 1.3.1 Определение низшей теплоты сгорания газа 1.3.2 Определение расчетных расходов газа 1.4 Гидравлический расчет газопровода жилого здания 1.5 Газоснабжение котельной 1.5.1 Требования к зданиям и помещениям газифицированных котельных 1.5.2 Тепломеханический расчет 1.5.3 Решения по газоснабжению и газооборудованию 1.5.4 Устройство взрывных клапанов 1.5.5 Вентиляция 1.5.6 Электротехнический расчет 1.5.7 Противопожарные мероприятия 1.5.8 Решения по охране труда и технике безопасности 1.5.9 Поверочный расчет тягового устройства котельной 2. Организационно-технологический раздел 2.1 Объем работ 2.1.1 Определение объемов внутренних работ 2.2 Расчет затрат труда и машино-смен 2.3 Метод производства работ 2.4 Технология выполнения 2.4.1 Монтаж газовых стояков и разводящих газопроводов 2.4.2 Прокладка газовых стояков в кухнях 2.4.3 Уклон внутренних газопроводов 2.4.4 Установка газовых приборов 2.4.5 Крепление газопроводов и газовых прибор 2.5 Охрана труда и техника безопасности 2.5.1 Требования безопасности перед началом работы 2.5.2 Требования безопасности во время работы 2.5.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях 2.5.4 Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах 2.5.5 Техника безопасности при монтаже и испытании газопроводов 2.6 Технико-экономические показатели 3. Экономический раздел 3.1 Пояснительная записка 3.2 Технико-экономические показатели проекта 4. Заключение 5. Список используемой литературы Приложение А Приложение Б
1.Фасад 1-13; Общие данные; Основные показатели по рабочим чертежам; Узлы; условные обозначения 2.План 1-го этажа; Аксонометрическая схема; Установка защитного газопровода-ввода; Условные обозначения 3.План котельной; Разрезы; Аксонометрическая схема газопровода, Спецификация 4.Календарный график; Последовательность монтажа Ст-1; Контроль качества монтажа внутреннего газопровода; Установочный схемы узлов; Комплектовочная ведомость
Исходные данные для проектирования: 1. План жилого дома 2. Место строительства: Саратовская область 3. Материал труб: Сталь 4. Состав газа: Месторождения газа - Березовское
6. Давление газа в точке врезки – 3000 Па; 7. Система газоснабжения: одноступенчатая; 8. Директивный срок строительства.
Заключение В ходе дипломного проектирования было сделано следующее: 1.Разработан проект газификация десятиэтажного жилого дома Саратовской области; 2. Определены расчетные расходы газа; 3. Выполнено газоснабжение котельной; - разработаны основные мероприятия по охране труда и безопасной эксплуатации системы теплогазоснабжения; - основные технические решения обоснованы соответствующими расчетами. Организован процесс строительно-монтажных работ: подсчитаны объемы работ; выбраны методы производства работ; составлен календарный график, график движения рабочей силы, сформирована схема монтажа газопровода. Составлена локальная смета. Расчет сметы производился на программном комплексе «Гранд смета».
Дата добавления: 25.04.2019
- изучение системы ТО и ремонта машин ООО «ЭлектрумПлюс» рудник «Ветренский»; - технологический расчёт предприятия; - расчет количества рабочих; - расчет заработной платы рабочих; - определение текущих годовых затрат; - определение экономической целесообразности проекта; - безопасность работы предприятия.
Содержание Введение 9 1 Технико-экономическое обоснование проекта .11 2 Расчетно-технологическая часть 13 2.1 Краткая характеристика проекта 13 2.2 Корректировка нормативов периодичности, трудоёмкости и продолжительности ТО и ремонта ТТМ. 13 2.3 Определение коэффициента технического использования и плановой годовой наработки ТТМ 16 2.4 Расчет производственной программы по ТО и ремонту ТТМ 18 2.5 Определение годового объёма работ по ТО и ремонту ТТМ 21 2.6 Распределение трудоёмкости работ по ТО и ремонту ТТМ. 23 2.7 Режимы производства и расчёт фондов рабочего времени. 29 2.8 Расчёт численности производственных рабочих. .29 2.9 Расчёт количества постов для ТО и ремонта ТТМ 31 2.10 Определение площади зоны ТО и ремонта. 32 2.11 Определение производственных площадей. .33 2.12 Планировочное решение топливного участка с расстановкой оборудования..34 2.13 Технология организации выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту топливной системы дизельных двигателей 37 2.13.1 Техническое обслуживание системы питания 37 2.13.2 Диагностика и ремонт форсунок 40 2.13.3 Ремонт топливных насосов высокого давления 41 2.14 Выводы и предложения 42 3 Экономическая часть 45 3.1 Расчет капитальных вложений.. .46 3.1.1 Расчет капитальных вложений для организации топливного цеха..46 3.1.2 Расчет капитальных вложений для модернизации зон ТО и ремонта.47 3.2 Распределение объема работ в топливном цехе по узлам и деталям 49 3.3 Определение стоимости ремонта топливных узлов на стороне. 50 3.4 Определение себестоимости работ по ремонту топливной аппаратуры...51 3.4.1 Расчет затрат на заработную плату. 51 3.4.2 Определение стоимости запасных частей 51 3.4.3 Определение затрат на электроэнергию для технологических целей..51 3.4.4 Расчет общепроизводственных расходов 52 3.4.4.1Расчет затрат на амортизационные отчисления .52 3.4.4.2Затраты на ремонт и содержание оборудования. .52 3.4.4.3Прочие цеховые расходы 52 3.4.5 Расчет общехозяйственных расходов 53 3.4.6 Определение годовых текущих затрат на содержание топливного цеха..53 3.5 Расчет финансовых результатов 54 4 Безопасность и экологичность проекта 56 4.1 Краткая характеристика объекта 56 4.2 Вредные и опасные производственные факторы характерные для проектируемого участка 58 4.3 Воздействие вредных производственных факторов на организм чело-века. Технические мероприятия по созданию безопасных условий труда 60 4.3.1 Микроклимат помещения. 60 4.3.2 Вибрация. .62 4.3.3 Шум 63 4.3.4 Загазованность и запыленность. 64 4.3.5 Производственное освещение 66 4.4 Опасности техногенного характера. 67 4.4.1 Опасности механического характера 67 4.4.2 Электробезопасность 68 4.4.3 Пожарная безопасность 69 4.5 Санитарно-бытовое обслуживание работающих .70 4.6 Экологичность проекта. 71 Заключение. 72 Список использованных источников 75 В данной выпускной квалификационной работе предлагается проект совершенствования системы технического обслуживания и ремонта парка машин ООО «ЭлектрумПлюс» рудник «Ветренский». В работе будет изучена существующая система технического обслуживания и ремонта машин на предприятии; будет выполнен расчет производственной программы технического обслуживания и ремонта и объема работ и будут сделаны предложения по совершенствованию технического обслуживания и ремонта машин на предприятии.
В списке техники данной организации числится 11 единиц транспортных и технологических машин. Парк машин ООО «ЭлектрумПлюс» рудник «Ветренский»:
eight:5px; width:284px">
eight:5px; width:142px">
eight:5px; width:104px">
eight:5px; width:66px">
Для проведения технического обслуживания и ремонта необходимо иметь высококвалифицированных рабочих в различных направлениях. Кроме того необходимо иметь ремонтные участки, оснащённые современными станками и ремонтным оборудованием, инструментом и средствами диагностики, для проведения ТО и ремонта на базе своего предприятия. В данной выпускной квалификационной работе будет изучена существующая система технического обслуживания и ремонта машин на предприятии; будет выполнен расчет производственной программы технического обслуживания и ремонта и объема работ и будут сделаны предложения по совершенствованию системы технического обслуживания и ремонта машин на предприятии.
Режим работы техники на предприятии – 365 дней в году, 1 смены по 12 часов, Кти = 0,7. Режим работы ремонтной зоны предприятия: 365 дней в году, 1 смены по 12 часов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Тема дипломного проекта: «совершенствование системы технического обслуживания и ремонта парка машин ООО «ЭлектрумПлюс» рудник «Ветренский»». В дипломном проекте был выполнен расчет производственной программы и годового объема работ по ТО и ремонта ТТМ предприятия. Было выявлено, что для выполнения всех технических воздействий, предусмотренных системой ППР предприятию необходимо иметь 2 поста ТО и 2 поста ремонта. На предприятии же в данный момент весь объем постовых работ выполняется на 4 универсальных постах силам машинистов и слесарей. При определении объема работ в цехах, было выявлено, что все необходимые цеха с достаточным объемом работ на предприятии имеются, кроме топливного цеха, поэтому в дипломном проекте предполагается организация топливного цеха в помещении, которое не используется. Данное помещение предполагается разделить: одну часть использовать под топливный цех, другую совместить с соседним складом. Согласно расчетам, минимальная площадь топливного цеха составляет 25,24 м2, в работе предполагается организовать цех площадью 29,3 м2. В дипломном проекте разработан полный перечень необходимого оборудования для качественного ремонта топливной аппаратуры всей имеющейся на предприятии техники. Отсутствие топливного цеха на предприятии вынуждает выполнять приобретение топливных форсунок и топливных насосов высокого давления, при выходе из строя установленных на машине, либо выполнять дорогостоящий ремонт в специализированном топливном цехе в г. Магадан. Как отрицательные моменты можно отметить следующее: 1. приобретаемые и отремонтированные форсунки и ТНВД имеют достаточно высокую стоимость, с учетом их доставки; 2. на предприятии обычно имеется запас форсунок и ТНВД, но возможны проблемы с доставкой, и поэтому в случае отсутствия необходимых форсунок и ТНВД происходит вынужденный простой техники. При организации топливного цеха на предприятии, выше перечисленные проблемы удастся устранить: количество приобретаемых форсунок и ТНВД сократится, а отремонтированные имеют более низкую стоимость; в случае выхода из строя и отсутсвии на складе, ремонт займет значительно меньше времени, чем доставка, что соответсвенно уменьшит время простоя техники. - годовая экономия предприятия – 664271,8 руб. Согласно расчетам срок окупаемости проекта составляет 2,2 года. Но при расчете годовой экономии в значении затрат на ремонт топливных узлов на стороне не учитывалось уменьшение сроков простоя техники, по причине более быстрого ремонта узлов, отсутствующих на складе; улучшение качества диагностики, ремонта и регулировки тех топливных узлов, которые в настоящее время обслуживаются на предприятии. Также в действительности объем работы в топливном цехе на предприятии будет намного больше, по причине того, что в дипломном проекте расчет ведется только по наземным транспортным технологическим машинам, а на предприятии имеются еще подземные транспортные технологические машины и автомобили, которые в расчете не участвуют. В действительности срок окупаемости разрабатываемого цеха будет меньше расчетного. В главе безопасность проекта изучены вопросы: - вредные и опасные производственные факторы характерные для проектируемого участка; - технические мероприятия по созданию безопасных условий труда; - электробезопасность и защита от нее; - пожарная безопасность; - санитарно-бытовое обслуживание работающих; - экологичность проекта. В графической части выполнены: планировочные чертежи существующего производственного корпуса, планировочные чертежи предлагаемых вариантов зон ТО и ремонта и топливного цеха, плакат с технологической схемой проверки топливной аппаратуры дизельного ДВС, плакат с технико-экономическими показателями проекта.
Дата добавления: 28.04.2019
1. Задание на проектирование 2. Выбор и теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций здания 2.1 Выбор климатических характеристик района строительства 2.2 Выбор расчетных условий и характеристик микроклимата в помещениях 2.3 Выбор теплотехнических показателей строительных материалов и характеристик ограждающих конструкций 2.4 Расчет оптимального сопротивления теплопередаче, толщины утеплителя и коэффициента теплопередачи ограждающих конструкций 2.5 Проверка отсутствия конденсации водяных паров на поверхности и в толще наружной стены 2.6 Выбор заполнения световых проемов 3. Определение тепловой мощности системы отопления 3.1 Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции 3.2 Теплозатраты на подогрев инфильтрующегося воздуха 3.3 Теплозатраты на подогрев вентиляционного воздуха 3.4 Бытовые тепловыделения 4. Конструирование и расчет системы отопления 4.1 Расчет и подбор элеватора 4.2 Теплозатраты Гидравлический расчет теплопроводов 4.3 Расчет поверхности и подбор отопительных приборов 4.4 Бытовые тепловыделения 5. Конструирование и расчет системы вентиляции 5.1 Расчет воздухообмена в помещениях 5.2Аэродинамический расчет каналов Литература
Задание на проектирование: Система отопления и вентиляции проектируется для 2-х этажного жилого здания. Планировка здания: Высота потолка – 2,9 м. Высота шахты–3,8 м. Конструкции ограждений: Наружные стены: 1-ый слой: фактурный слой (штукатурка ц.п. раствором по стальной оцинкованной сетке) толщиной 10 мм; 2-ой слой: кирпич глиняный обыкновенный по ГОСТ 530-80 на ц.п. растворе, 4/250 мм 3-ий слой: плиты прошивные, мин. Вата по ГОСТ 21880-76, 5/? С шагом 10 мм 4-ый слой: фактурный слой (штукатурка ц.п. раствором по стальной оцинкованной сетке) толщиной 10 мм
Перекрытия: монолитные железобетонные. Кровля здания: из рулонных материалов. Наружные двери: двойные глухие с тамбуром. Окна и балконные двери: по СНиП II-3-79*. Район строительства: Зона влажности: нормальная. Город строительства: г.Томск Относительная влажность в помещении: 55%. Система отопления: Водяная двухтрубная с нижним расположением подающей магистрали. Отопительные приборы: радиаторы типа МС 140. Источник теплоснабжения: городская тепловая сеть. Теплоноситель: вода с параметрами . Давление на вводе в здание: 65кПа.
1.Введение 3 2.Задание на курсовой проект 3 4.Анализ инженерно-геологических условий 7 4.1.Характеристика первого грунтового слоя 7 4.2. Характеристика второго грунтового слоя 9 4.3.Характеристика третьего грунтового слоя 12 4.4.Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства 14 5.Выбор возможных видов фундаментов и оснований 15 5.1. Фундаменты мелкого заложения 15 5.1.1.Определение глубины заложения подошвы фундамента 15 5.1.2.Расчет оснований по деформациям 17 5.1.2.1.Определение расчетного сопротивления грунта основания 17 5.1.2.2.Определение размеров внецентренно нагруженного фундамента 18 4.2.Свайные фундаменты 27 Список литературы 37
Задание: Вариант №4 Место строительства - Красноярск Грунтовые условия ИГЭ-I ИГЭ-II ИГЭ-III WL 12 10 3 16.20
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2. ОЦЕНКА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ ПО 2 ГРУППЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ 3.1 Выбор глубины заложения фундаментов 3.2 Определение размеров подошвы центрально наружных фундаментов 3.3 Проверка прочности подстилающего слоя слабого грунта 3.4 Расчет осадки основания методом послойного суммирования БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Общественное здание Конструктивные особенности сооружения: 1. Несущие конструкции: сборный железобетонный каркас с продольным расположение ригелей. Сечение колоны 400х400 мм. Наружные стены из навесных керамзитобетонных панелей толщиной 400 мм. 2. Здание в осях 1-6 имеет подвал. Отметка чистого пола первого этажа + 0,000 на 0,6 м выше отметки спланированной поверхности земли. Отметка пола подвала -2,600 м
Нормативные значения нагрузок на уровне обреза фундамента, кН/м:
Введение 5 1 Общая часть 1.1 Краткая характеристика производства и потребителей электроэнергии 1.2 Технические характеристики основного оборудования 1.3 Категорийность электроприемников на предприятии 2 Расчетная часть 2.1 Расчет и выбор электродвигателей для технологического оборудования 2.2 Выбор сечения кабелей и проводов питающих и распределительных сетей 2.3 Выбор электроаппаратуры для защиты электродвигателей 2.3.1 Выбор автоматических выключателей 2.3.2 Выбор магнитных пускателей и тепловых реле 2.4 Расчет осветительной сети 2.4.1 Проектирование электрического освещения 2.4.2 Расчет эвакуационного освещения 3. Меры электробезопасности 3.1 При обслуживании производственных осветительных установок 3.2 При ремонте электропривода Заключение Литература ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)
Участок токарного цеха (УТЦ) предназначен для обеспечения производимой продукции всего цеха. Он является составной частью цеха металлоизделий машиностроительного завода. УТЦ имеет станочное отделение, где размещен станочный парк, вспомогательные (склады, инструментальная, мастерская и др.) и бытовые (раздевалка, комната отдыха) помещения. Транспортные операции выполняются с помощью кран-балок и наземных электротележек. Участок получает электроснабжение (ЭСН) от цеховой трансформаторной подстанции(ТП) 10/0,4 кВт; cos φ = 0,9; Ки = 0,9. Все электроприемники по безопасности-2 категории. Количество рабочих смен-2. Грунт в районе здания-супесь с температурой +8 оС. Каркас здания сооружения из блоков-секций длиной 6 и 4 м каждый. Размеры цеха А × В × Н = 48 × 28 × 8 м. Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м. Мощность энергопотребления (Рэп) указана для одного электроприемника.
Перечень ЭО участка токарного цеха:
eight:28px; width:104px">
eight:28px; width:338px">
eight:28px; width:120px">
eight:28px; width:87px">
eight:28px; width:104px">
eight:28px; width:338px">
eight:28px; width:120px">
eight:28px; width:87px">
eight:30px; width:104px">
eight:30px; width:338px">
eight:30px; width:120px">
eight:30px; width:87px">
eight:22px; width:104px">
eight:22px; width:338px">
eight:22px; width:120px">
eight:22px; width:87px">
Темой курсового проекта является разработка проекта электрооборудования участка токарного цеха. В процессе проектирования выполнены следующие задачи: -на плане с расположением технологического оборудования нанесены электрооборудование, силовые и осветительные сети; -выбраны электродвигатели для привода оборудования; -выбрана аппаратуру управления и защиты электроприемников; -произведен расчет осветительной сети: рабочего и аварийного освещения. При проектировании курсового проекта применено новое электротехническое оборудование, как отечественных, так и зарубежных производителей, а также выбрано современное комплектное оборудование и проводниковые материалы. Новизна при решении оптимизационных задач предполагает управление качеством электроэнергии, направленное на уменьшение ее потерь в системах промышленного электроснабжения, а также на повышение производительности механизмов и качество выпускаемой продукции. Комплексное решение этой проблемы обеспечивает всемирное повышение эффективности народного хозяйства.
Дата добавления: 06.05.2019
Исходные данные 4 1 Выбор и расчет крепи вертикального ствола 5 2. Технологическая схема проходки и оснащения ствола 9 2.1. Выбор технологической схемы проходки ствола 9 2.2. Проходческий подъем при проходке ствола 9 2.2.1.Проходческий копер 9 2.2.2. Выбор погрузочной машины 10 2.2.3. Бадьевой подъем 10 2.2.4. Выбор подъемной машины 12 2.2.5. Правила расположения проходческих подъемных машин 12 2.2.6. Выбор лебедок для подвески оборудования в стволе 13 2.2.7. Проходческий полок 15 2.2.8. Секционная опалубка 15 3. Подготовительный период проходки ствола 16 3.1. Состав работ подготовительного периода 16 3.2. Сооружение устья ствола 16 3.3. Сооружение технологического отхода 16 3.4. Монтаж проходческого оборудования на поверхности и в стволе 16 4. Технология и организация работ при проходкествола 18 4.1. Технология работ при проходке ствола 18 4.2. Буровзрывные работы 18 4.3. Уборка породы 24 4.4 Возведение бетонной крепи 24 4.5. Проектирование цикличной организации работ при проходке ствола 25 5. Армирование ствола 27 5.1. Схема армирования ствола 27 5.2. Переоснащение ствола для армирования .27 5.3. Установка расстрелов 27 5.4. Навеска проводников 28 6. Вспомогательные процессы при проходке ствола 29 6.1. Вентиляция ствола 29 6.2. Водоотлив при проходке ствола 33 6.3. Снабжение сжатым воздухом 33 6.4. Водоснабжение проходческих работ 34 6.5. Электроснабжение 34 6.6. Связь и сигнализация 35 6.7. Противопожарные мероприятия 36 7. Маркшейдерское, геологическое обеспечение и контроль качества работ при строительстве ствола 37 8. Техника безопасности. 38 Список использованных источников 43
Исходные данные:
eight:28px; width:319px">
eight:28px; width:149px">
eight:28px; width:170px">
eight:32px; width:319px">
eight:32px; width:149px">
eight:32px; width:170px">
Совмещенная схема – проходка ствола с одновременным производством работ по выемке породы и возведению постоянной крепи вслед за забоем. Средние скорости проходки стволов по совмещенной схеме составляют 80–85 м/мес. Максимальная скорость – 321 м/мес. Совмещенная схема может применяться при строительстве стволов любой глубины в устойчивых породах. Для оснащения ствола при проходке применяем копер ВНИИОМШС III. Для глубины ствола 950 м ,при диаметре в свету равном 6,5 м принимаем одногрейферный пневмопогрузчик КС-1МА. В соответствии с типом погрузочной машины выбираем тип (вместимость) бадьи - БПС-4.
Дата добавления: 07.05.2019
1. Задание на проектирование 3 2. Описание башенного крана, принципа действия заданного крана и технологии производства работ 4 3. Построение грузовой характеристики стрелового крана 7 а) Построение схемы заданного стрелового крана 7 б) Статический расчет на рабочую устойчивость и определение грузоподъемности крана 8 в) Статический расчет на собственную устойчивость крана 12 г) Построение грузовой характеристики и её анализ 14 4. Выбор каната грузоподъемного механизма крана 15 5. Выбор двигателя грузоподъемного механизма 16 6. Техника безопасности при эксплуатации кранов 17 Заключение 20 Список использованной литературы 20
Исходные данные:
eight:47px; width:463px">
eight:47px; width:161px">
eight:16px; width:161px">
eight:18px; width:624px">
eight:21px; width:463px">
eight:21px; width:161px">
eight:15px; width:463px">
eight:15px; width:161px">
eight:18px; width:463px">
eight:18px; width:161px">
eight:31px; width:463px">
eight:31px; width:161px">
eight:14px; width:463px">
eight:14px; width:161px">
eight:64px; width:624px">
eight:18px; width:463px">
eight:18px; width:161px">
eight:21px; width:463px">
eight:21px; width:161px">
eight:15px; width:463px">
eight:15px; width:161px">
eight:17px; width:463px">
eight:17px; width:161px">
eight:30px; width:463px">
eight:30px; width:161px">
eight:36px; width:463px">
eight:36px; width:161px">
eight:34px; width:624px">
eight:22px; width:463px">
eight:22px; width:161px">
eight:15px; width:463px">
eight:15px; width:161px">
eight:18px; width:463px">
eight:18px; width:161px">
eight:12px; width:463px">
eight:12px; width:161px">
eight:24px; width:624px">
eight:18px; width:463px">
eight:18px; width:161px">
eight:12px; width:463px">
eight:12px; width:161px">
eight:14px; width:463px">
eight:14px; width:161px">
eight:17px; width:463px">
eight:17px; width:161px">
eight:20px; width:463px">
eight:20px; width:161px">
eight:13px; width:463px">
eight:13px; width:161px">
eight:8px; width:463px">
eight:8px; width:161px">
eight:18px; width:463px">
eight:18px; width:161px">
eight:21px; width:463px">
eight:21px; width:161px">
eight:17px; width:463px">
eight:17px; width:161px">
eight:22px; width:463px">
eight:22px; width:161px">
eight:15px; width:624px">
eight:18px; width:463px">
eight:18px; width:161px">
eight:11px; width:463px">
eight:11px; width:161px">
В данной работе был произведен расчет устойчивости башенного рельсового крана, определены основные характеристики и выбраны элементы грузоподъемного механизма. В соответствии с расчетами максимальная грузоподъемность крана составляет 14,6 т при вылете стрелы 17,5 м. Максимальный вылет стрелы составляет 32,05 м, грузоподъемность при этом – 7,03 т. Расчет собственной устойчивости показал, что устойчивость крана обеспечена и дополнительных мероприятий по её обеспечению не требуется. Ку = 16,1. В качестве каната грузоподъемного механизма расчетом определен канат 19,5 – Г – В – Н 1570 ГОСТ 2688 – 80 с разрывным усилием не менее 191 кН. Для вращения лебедки расчетом определен электродвигатель МТН 711 – 10 мощностью 100 кВт.
Дата добавления: 07.05.2019
Введение 4 1 Исходные данные 5 2 Расчет электрических нагрузок 8 2.1 Расчет электрической нагрузки ТП-1 8 3 Компенсация реактивной мощности 12 4 Выбор потребительских трансформаторов 14 5 Электрический расчет воздушной линии напряжением 10кВ 18 6 Оценка качества напряжения у потребителей .24 7 Электрический расчет линий напряжением 0,38 кВ 29 7.1 Выбор проводов в линии Л1 29 7.2 Выбор проводов в линии Л2 29 7.3 Выбор проводов в линии Л3 31 8 Конструктивное выполнение линий 0,38 и 10 кВ и ТП 10/0,4кВ 34 9 Расчет токов короткого замыкания 37 9.1 Исходная схема для расчета токов КЗ 37 9.2 Схема замещения для расчета токов КЗ 37 10 РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ 39 10.1 Исходная схема для расчета токов КЗ 39 10.2 Схема замещения для расчета токов КЗ 40 10.3 Расчет параметров схемы замещения 40 10.4 Результирующие сопротивления до точек КЗ 42 10.5 Токи трехфазного КЗ 42 10.6 Токи двухфазного КЗ… 43 10.7 Ударные токи 43 10.8 Мощность КЗ .43 10.9 Ток однофазного КЗ в конце линии 0,38 кВ .45 11 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ТП-1 46 12 ЗАЩИТА ОТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ .47 12.1 Защита линии 0,38 кВ Л1… 48 12.2 Защита линии 0,38 кВ Л2 .49 12.3 Защита линии 0,38 кВ Л3 51 12.4 Защита трансформатора 10/0,4 кВ (ТП1) 53 12.5 Защита ВЛ 10 кВ 54 13 СОГЛАСОВАНИЕ ЗАЩИТ 56 14 ЗАЩИТНЫЕ МЕРЫ В ПРОЕКТИРУЕМОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ .61 15 ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ 66 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 67 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Схема сети напряжением 10 кВ питания рассматриваемого населенного пункта. 1 Отклонение на шинах ГПП: В максимальном режиме δU100= 1 % В минимальном режиме δU25= 0 % 2 Длины участков ВЛ 10 кВ: L0-1=8 км; L4-5=0,5 км; L1-2=0,8 км; L5-6=0,2 км; L2-3=0,8 км; L4-7=0,9 км. L2-4=1,2 км; 3 Длины участков ВЛ 0,38 кВ ТП 1: Л1=0,05 км; Л30-1=0,09 км; Л2=0,22 км; Л31-2=0,24 км. 4 Мощность трехфазного короткого замыкания на шинах ГПП: Sк(3)=180 МВА
Потребители ТП¬1:
eight:14px; width:414px">
eight:14px; width:104px">
eight:14px; width:123px">
eight:26px; width:86px">
eight:26px; width:245px">
eight:26px; width:63px">
eight:26px; width:252px">
eight:26px; width:123px">
eight:26px; width:129px">
eight:3px; width:62px">
eight:3px; width:62px">
eight:3px; width:67px">
eight:3px; width:62px">
eight:36px; width:86px">
eight:36px; width:245px">
eight:36px; width:63px">
eight:36px; width:62px">
eight:36px; width:62px">
eight:36px; width:67px">
eight:36px; width:62px">
eight:36px; width:86px">
eight:36px; width:245px">
eight:36px; width:63px">
eight:36px; width:62px">
eight:36px; width:62px">
eight:36px; width:67px">
eight:36px; width:62px">
eight:69px; width:86px">
eight:69px; width:245px">
eight:69px; width:63px">
eight:69px; width:62px">
eight:69px; width:62px">
eight:69px; width:67px">
eight:69px; width:62px">
eight:24px; width:86px">
eight:24px; width:245px">
eight:24px; width:63px">
eight:24px; width:62px">
eight:24px; width:62px">
eight:24px; width:67px">
eight:24px; width:62px">
eight:32px; width:86px">
eight:32px; width:245px">
eight:32px; width:63px">
eight:32px; width:62px">
eight:32px; width:62px">
eight:32px; width:67px">
eight:32px; width:62px">
eight:34px; width:86px">
eight:34px; width:245px">
eight:34px; width:63px">
eight:34px; width:62px">
eight:34px; width:62px">
eight:34px; width:67px">
eight:34px; width:62px">
eight:29px; width:86px">
eight:29px; width:245px">
eight:29px; width:63px">
eight:29px; width:62px">
eight:29px; width:62px">
eight:29px; width:67px">
eight:29px; width:62px">
В процессе выполнения курсового проекта на тему «Электроснабжение сельского населённого пункта» по дисциплине «Электроснабжение» по заданному району, включающему шесть населённых пунктов, был произведён расчет линии 10 кВ и линии 0.38 кВ заданного населённого пункта. Он включает расчет электрических нагрузок населенного пункта, определение мощности и выбор трансформаторов, электрический расчет воздушной линии напряжением 10 кВ, построение таблицы отклонений напряжения, электрический расчет воздушной линии напряжением 0,38 кВ, конструктивное выполнение линий напряжением 0,38 кВ, 10 кВ и подстанции 10/0,38 кВ, расчет токов короткого замыкания, выбор оборудования подстанции ТП 1, расчет защиты от токов короткого замыкания, согласование защит, технико-экономическую часть, а также спецвопрос.
Дата добавления: 09.05.2019
Введение 4 1. Выбор и характеристика основных и сварочных материалов 6 1.1. Общая характеристика конструкции и материалов для ее изготовления 6 1. 2. Характеристика стали 10 1.3 Выбор и характеристика сварочных материалов 13 1.4 Определение расхода сварочных материалов 16 2 Выбор сварочного оборудования, инструментов и приспособлений 17 2.1 Выбор сварочного оборудования 17 2.2 Инструменты, приспособления, их назначение 21 3 Технология сборки и сварки конструкции 24 3.1 Технологическая карта 24 3.2 Подготовка металла к сборке под сварку 27 3.3 Выбор режимов сварки 29 3.4Техника выполнения швов 30 3.5 Дефекты и контроль швов 32 4 Техника безопасности при выполнении сварочных работ 36 Заключение 40 Список используемой литературы 41
Выборка металлопроката на конструкцию:
eight:21px; width:12.44%">
eight:21px; width:12.68%">
eight:21px; width:8.48%">
eight:21px; width:24.0%">
eight:21px; width:9.9%">
eight:21px; width:11.3%">
eight:21px; width:21.2%">
eight:48px; width:11.3%">
eight:48px; width:9.9%">
eight:32px; width:12.44%">
eight:32px; width:12.68%">
eight:32px; width:8.48%">
eight:32px; width:24.0%">
eight:32px; width:9.9%">
eight:32px; width:11.3%">
eight:32px; width:11.3%">
eight:32px; width:9.9%">
eight:10px; width:12.68%">
eight:10px; width:8.48%">
eight:10px; width:24.0%">
eight:10px; width:9.9%">
eight:10px; width:11.3%">
eight:10px; width:11.3%">
eight:10px; width:9.9%">
eight:10px; width:12.68%">
eight:10px; width:8.48%">
eight:10px; width:24.0%">
eight:10px; width:9.9%">
eight:10px; width:11.3%">
eight:10px; width:11.3%">
eight:10px; width:9.9%">
eight:10px; width:12.68%">
eight:10px; width:8.48%">
eight:10px; width:24.0%">
eight:10px; width:9.9%">
eight:10px; width:11.3%">
eight:10px; width:11.3%">
eight:10px; width:9.9%">
eight:32px; width:57.6%">
eight:32px; width:42.4%">
1. деталь 2136-1 деталь, общая длина = 1940мм; 2. деталь 2091-2 детали, общая длина = 228мм; 3. деталь 2092-2 детали, общая длина = 480мм; 4. деталь 2116 – 4 детали, общая длина = 560 мм 5.общая длина сварных швов = 3208мм = 32,08 см.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Целью данной письменной экзаменационной работы являлось разработка технологии изготовления Связи РТ-1188. В результате разработки технологии были решены следующие задачи: 1) описаны требования, предъявляемые к сварной конструкции; 2) произведен выбор вида заготовки и способы получения, дана характеристика основного металла; 3) определена свариваемость применяемой стали; 4) определены основные операции технологического процесса; 5) произведен выбор способа сварки с учетом свойств основного металла; 6) проведен выбор оборудования и сварочных материалов с учетом способа сварки; 7) описана техника сварки; 8) рассмотрены основные дефекты сварных швов и виды контроля качества сварки; 9) предложена рациональная организация рабочих мест с учетом разработанных мероприятий безопасного ведения технологического процесса изготовления сварной конструкции. Цель письменной экзаменационной работы достигнута, задачи выполнены.
Дата добавления: 09.05.2019
406. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Псков | 
408. ЭС Реконструкция РП-40, ТП-3228, в целях электроснабжения 95 - ти квартирного жилого дома в г. Брянск | 
409. Дипломный проект (колледж) - Газоснабжение 25 -ти квартирного жилого дома в г. Энгельс Саратовской области | ![]("file:///C:/Users/777/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.gif")
eight:24px; width:11px" /] ![]("file:///C:/Users/777/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image010.gif")
eight:24px; width:11px" /] ![]("file:///C:/Users/777/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image012.gif")
eight:24px; width:16px" /] ![]("file:///C:/Users/777/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image016.gif")
eight:23px; width:16px" /] + высшие