856. Дипломный проект - 2-х этажный жилой дом на 3 семьи 19,5 х 13,2 м в г. Саратов | AutoCad ВВЕДЕНИЕ.. 3 1 ВВОДНЫЙ РАЗДЕЛ.. 4 1.1 Характеристика территории строительства. 4 2. АРХИТЕКТУРНО- КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ. 5 2.1 Конструктивная схема здания. 5 2.2 Наружные стены. 5 2.3 Внутренние стены. 5 2.4 Перекрытия. 6 2.5 Фундаменты. 6 2.6 Кровля. 7 2.7 Перегородки. 8 2.8 Внутренняя отделка здания. 8 2.9 Внешняя отделка здания. 10 3. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЙ РАЗДЕЛ 10 3.1 Обоснование принятого объемно-планировочного решения здания. 10 3.2 Генеральный план. 11 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 14 5. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 14 5.1 Теплотехнический расчет стены здания 14 6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18 6.1 Техника безопасности и методы выполнения основных строительно-монтажных работ 18 6.2 Характеристика условий строительства 23 7. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 23 7.1 Подсчет объемов работ, расхода материалов 23 7.2 Выбор механизмов, транспорта, грузозахватных приспособлений 25 7.3 Технико-экономические показатели. 26 7.4 Подсчет объемов работ и составление ведомости объемов работ и трудовых затрат 26 7.5 Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени 29 7.6 Определение материально-технических ресурсов 37 7.7 Обоснование решений по производству работ. 37 7.8 Проектирование календарного плана 37 7.9 Составление графика работы строительных машин и механизмов 37 7.10 Расчет складских помещений и площадок 37 7.12 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях 40 7.13 Расчет потребности в воде 41 7.14 Обеспечение строительства электроэнергией 43 7. 15Проектирование строительного генерального плана 44 8. Экономический раздел 45 9. Охрана труда и противопожарная безопасность 48 10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 58 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 70 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 71 В данном проекте используется мелкозаглубленный фундамент из блоков ФБС. Наружные стены толщиной 480 мм. Внутренний 380 мм. В наружных и внутренних стенах предусмотрены проемы для окон и дверей, перекрытые железобетонными перемычками. Кирпичная кладка наружных стен выполнена из керамического камня марки КМ-Р250х120х140 / 2.1НФ / 150 / 1.0 / 100 ГОСТ 530-2012 с облицовкой силикатным кирпичом СУЛ 150/35 ГОСТ 379-95. Кирпич силикатный пустотелый утолщенный марки СУР 150/25 ГОСТ 379-95 укладывают в два ряда кладки. Марку раствора принимают 100 для, 50 для мансарды. Межкомнатные стены толщиной 380, 250 мм выполнены из толстого силикатно-уплотненного рядового кирпича СУР150 / 15 и кирпича СУР 125/15 для мансарды. Перекрытия выполнены из железобетонных пустотных плит. Кровля стропильная. Перегородки встроенно-пристроенных помещений бывают трех видов: Тип 1 - из гипсокартонных листов на металлическом каркасе, серия 1.031.9-2.00, выпуск 1. Марка перегородки - С111, толщина - 110мм; Тип 2 - перегородки кирпичные толщиной кирпича марки К-0 75/15 / ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе М50 с армированием двумя стержнями диаметром 6 АI через 5 рядов кладки, толщина - 120 мм; Тип 3 - модульные перегородки с прозрачным заполнением, толщина - 100мм.
Задание 3 Введение 4 1. Расчет рассеивающего выпуска 5 2. Анализ графиков 8 3. Расчет струи 8 4. Гидравлический расчет выпуска 9 5. Обоснование состава очистных сооружений 11 6. Заключение 13 Список использованной литературы 14 Приложение А 15 Приложение Б 16 а) сделать расчет рассеивающего выпуска, имеющем один, два, три, четыре и пять оголовков; для расчетов использовать программу «STOK». б) обосновать конструкцию оголовка, на основе анализа графиков зависимости требуемых показателей очистки от количества оголовков. г) рассчитать форму струи (струя в сносящем потоке и или струя с циркуляционными зонами; д) выполнить конструктивный чертеж выпуска сточных вод в море. е) определить место расположения очистных сооружений и отметку свободной поверхности воды последнего сооружения в схеме очистки.
eight:19px; width:36px">
eight:19px; width:293px">
eight:19px; width:104px">
eight:20px; width:36px">
eight:20px; width:293px">
eight:20px; width:104px">
eight:20px; width:36px">
eight:20px; width:293px">
eight:20px; width:104px">
Водный обьект залив Петра Великого Номер выпуска 1 Наименование выпуска Супруновский Утвержденный расход, м3/час 2134.8 Расход сточных вод, м3/сек 0.85 Диаметр выпускного отверстия, м 0.71 Число выпускных отверстий 1 Угол истечения струи, град 60 Глубина выпуска, м 5.8 Расстояние от выпуска до берега, м 680 Плотность сточной воды, т/м3 1.001 Плотность морской воды, т/м3 1.033 Средняя глубина в месте выпуска, м 6.5 Минимальная скорость течения, м/c 0.03 Длина рассеивающего оголовка, м 0 Lн, м 250 Место расположения объекта: Приморский край, залив Петра Великого. Данная программа вычисляет, начальное, основное и полное разбавление, а также нормы допустимого сброса. Чем больше значения НДС, тем более простой, а значит, экономичный способ очистки стоков мы можем принять. Оператору необходимо только правильно внести в файл исходные данные. Такие как: расход сточных вод, глубину моря в месте выпуска, скорость течений, расстояние от берега и фоновые концентрации. Не менее важно подобрать диаметр оголовка так, чтобы скорость на выходе была в пределах от 2 м/с до 4 м/с. В ходе выполнения данной курсовой работы были произведены расчеты нормативно допустимого сброса сосредоточенного выпуска и рассеивающего с двумя, тремя, четырьмя, и пятью оголовками. Так же рассчитывались струи на предмет плавучести и наличия циркуляционных зон. Увеличение количества оголовков привело к незначительному повышению разбавления, но как видно из формулы (формула 3) никак не может избавить от циркуляционных зон. Исходя из вышеизложенного делаю вывод, что применение рассеивающих оголовков нецелесообразно.
Дата добавления: 16.06.2021
Введение 4 1 Баланс металла по заводу 6 2. Расчет основных цехов по переделам. Выбор основного оборудования 8 2.1 Конвертерный цех 8 2.2 Расчет основного оборудования при разливке стали в изложницы 9 2.3 Доменные цех 11 2.4 Прокатный цех 13 2.5. Грузопотоки проектируемого завода 14 3 Основные технологические процессы прокатного цеха 15 4 Вопросы безопасности, санитарно-гигиенические 16 Список использованной литературы 21 1. Объем производства проката по заводу 5,3 млн. т/год 2. Товарная продукция по чугуну 0,3 млн. т/год 3. Товарная продукция по стали 0 млн. т/год 4. Товарная продукция по прокатным заготовкам 0 млн. т/год 5. Сортамент проката: Круг 120, балки 200, Листы 2-20
Введение 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 1.1 Описание склада строительных материалов 1.2 Требования, предъявляемые к подъемно-транспортному оборудованию 1.3 Выбор типа крана 2. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 2.1 Устройство козлового крана 2.2 Предложения по модернизации привода 2.3 Расчет нагрузок в приводах 2.4 Выбор системы управления крановыми двигателями 2.5 Описание схемы 2.6 Выбор кранового электродвигателя 3. РАССЧЁТНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 3.1 Расчет электрических нагрузок 3.2 Проектирование осветительных установок 3.3 Расчет освещения 3.4 Расчет электрических нагрузок освещения 3.5 Расчет схемы силовой цепи цеха 3.6 Выбор сечения кабелей питающих отдельные электроприемники 3.7 Описание принципиальной электрической схемы 3.8 Расчет заземляющих устройств 4. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КОЗЛОВЫМ КРАНОМ 4.1 Цель автоматизации 4.2 Объект управления. Входные и выходные координаты 4.3 Разработка расчетной модели механизма 4.4 Математическое описание ОУ59 4.5 Структурная схема математической модели ОУ 4.6 Исследование динамики ОУ и СА 4.7 Разработка алгоритма управления краном 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 5.1 Технико-экономический расчет 6 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 80 6.1 Охрана окружающей среды 80 6.2 Техника безопасности при эксплуатации электроустановок до 1000В СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Вдоль стеллажей проложены рельсы, по которым перемещается козловой кран, в процессе работы. Так как главная рабочая зона находится под пролетом крана, основная часть стеллажей располагается в этом пространстве. Возможность выхода грузоподъемной тележки на выносные консоли за пределы крана, позволяет использовать большие площади склада.
eight:21px; width:499px">
eight:21px; width:137px">
eight:19px; width:499px">
eight:19px; width:137px">
eight:19px; width:499px">
eight:19px; width:137px">
Дано: грузоподъёмность - 10 т; скорость подъёма - 0,4 м/с ; высота подъёма - 8 м; режим нагружения L2 - умеренный; группа классификации механизма – М6
1. Оценка конструктивной характеристики здания или сооружения. 3 1.1. Исходные данные 3 2. Оценка геологических и гидрогеологических условий строительной площадки 5 2.1. Определение физико-механических характеристик грунтов 5 2.1. Сводная ведомость физико- механических свойств грунта 8 2.2. Инженерно-геологический разрез строительной площадки 9 2.3. Заключение по строительной площадке 10 3. Определение нагрузок, действующих на основание по двум наиболее характерным сечениям фундаментов 11 4. Расчет фундамента мелкого заложения 11 4.1. Определение глубины заложения фундамента 11 4.2. Обоснование выбора типа основания и фундамента. 12 4.3. Определение основных размеров фундамента в плане 13 4.4. Определение давления по подошве фундамента 15 4.5. Расчет осадки фундамента мелкого заложения. 16 4.6. Расчет крена. 21 4.7. Конструирование фундамента. 21 5. Расчет свайного фундамента. 22 5.1. Определение глубины заложения ростверка. 22 5.2. Выбор типа и конструкции сваи. 22 5.3. Определение несущей способности сваи. 22 5.4. Определение количества свай, их размещение и уточнение размеров ростверка. 25 5.5. Конструирование ростверка 26 5.6. Определение фактической нагрузки на сваю. 26 5.7. Расчёт осадки свайного фундамента. 27 6. Технико-экономическое сравнение вариантов фундаментов 32 7. Техника безопасности 33 Список литературы 35 •Район строительства – г. Тобольск площадка №2. •Проектируемое здание- Монтажный цех (сооружение №22) •Время производства работ нулевого цикла - октябрь •Нагрузка на расчетный фундамент •N = 850 кН; M=25кН*м
ВВЕДЕНИЕ 4 1.Исходные данные к курсовому проекту 5 2. Проектирование внутреннего водопровода 6 2.1. Описание здания, благоустройство здания и принятая норма водопотребления. 6 2.2. Выбор системы и схемы водопровода 6 2.2.1. Выбор системы и схемы водопровода 6 2.2.2. Внутренняя водопроводная сеть и арматура 7 2.3. Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода 8 2.3.1. Аксонометрическая схема внутреннего водопровода 8 2.3.2. Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода 8 2.4. Подбор водомера, определение потерь напора в водомере 15 2.5. Определение требуемого напора Нser и подбор насосов 16 3. Проектирование внутренней водоотводящей сети зданий 16 4. Дворовая канализационная сеть 17 4.1. Построение профиля дворовой канализации 18 Заключение 19 Литература 20
eight:36px; width:499px">
eight:36px; width:140px">
eight:56px; width:499px">
eight:56px; width:140px">
В курсовом проекте производится расчет водоснабжения и канализа-ции для четырехэтажного жилого здания. Для проектирования водоснабжения вычерчена водопроводная сеть. Рассчитаны расходы воды, подобран счетчик воды, произведен гидравли-ческий расчет водопроводной сети. В данной работе спроектирована система водоснабжения 4-х этажного здания, а также система водоотвода сточных вод. Для проектирования канализации вычерчена канализационная сеть, определены диаметры всех труб, просчитаны колодцы и выпуски. Расчет хозяйственно-бытовой и внутриквартальной канализации обес-печивают нормальные условия эксплуатации систем водоотвода сточных вод. Благодаря данной курсовой работе можно проследить зависимость то-го, насколько сильно влияет точный расчет, следование СНиПам (СП) на надежность, продолжительность работы систем водоснабжения и водоот-ведения и минимизировать затраты при их строительстве.
Введение 2 1 Ресурсы 3 2 Описание технологии 8 3 Расчёт производительности линий 23 4 Обоснование выбора оборудования 27 5 Расчёт емкостей. Требования к хранению 34 6 Безопасность и экологичность проекта 40 Заключение 49 Список использованных источников 50
eight:25px; width:148px">
eight:25px; width:144px">
eight:25px; width:48px">
eight:25px; width:314px">
eight:17px; width:78px">
eight:17px; width:90px">
eight:17px; width:86px">
eight:17px; width:60px">
eight:25px; width:148px">
eight:25px; width:144px">
eight:25px; width:48px">
eight:25px; width:78px">
eight:25px; width:90px">
eight:25px; width:86px">
eight:25px; width:60px">
eight:41px; width:300px">
eight:41px; width:113px">
eight:41px; width:113px">
eight:41px; width:123px">
eight:26px; width:300px">
eight:26px; width:113px">
eight:26px; width:113px">
eight:26px; width:123px">
В настоящее время многие заводы шампанских вин работают по современной технологии, то есть шампанизация происходит в непрерывном потоке, но тем не менее, шампанское, выпускаемое на проектируемом предприятии периодическим способом, не будет уступать другим винам по качественным показателям. Разработанный проект завода шампанских вин и выбранная аппаратурно-технологическая схема, обеспечивают производство качественной и конкурентоспособной продукции.
Аннотация. 2 1.Исследовательская часть 3 2.Расчетно-технологическая часть 5 2.1 Расчет производственной программы по ТО и ТР. 7 2.2 Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих. 12 2.3.Технологический расчет производственных зон, участков и производственных складов. 21 2.4. Технико-экономическая оценка проекта. 39 3. Технологическая часть 45 3.1. Технология и организация технического обслуживания и ремонта автомобилей. 45 3.2. Техническое обслуживание автомобилей 47 3.3. Подробное описание ТО-1 48 3.3.1. Обслуживание ходовой части 50 3.3.2. Обслуживание механизмов управления 53 3.3.3. Обслуживание приборов электрооборудования 58 3.3.4. Технологическое оборудование 58 4 Конструкторская часть 59 4.1 Обзор существующих конструкций 59 4.2 Назначение конструкции 67 4.3 Устройство и принцип действия конструкции 67 4.4 Конструктивные расчёты 69 4.4.1 Расчёт производительности насосной установки 69 4.4.2 Расчёт винта 70 4.4.3 Расчёт потерь давления 71 Список использованной литературы 73 В технологической части производится расчет программ технического обслуживания и ремонта, объема технических воздействий, расчет численности ремонтного персонала, определение площадей участков и зон, подбор технологического оборудования и оснастки, разрабатывается проект генплана и производственного корпуса предприятия. Подвижной состав АТП: Грузовые автомобили малой грузоподъемности «ГАЗ-3302» рефрижератор – 60 единиц; Фургоны на базе грузового автомобиля «ЗиЛ-433112» – 100 единиц Грузовые автомобили-самосвалы «КамАЗ-65115» – 100 единиц.
ВВЕДЕНИЕ 3 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика объекта электроснабжения, электрических нагрузок и его технологического процесс 4 1.2 Классификация помещения по взрыво-, электро-, и пожаробезопасности 6 2 РАСЧЁТНО – КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Категория надёжности и выбор схемы электроснабжени 8 2.2 Расчёт электрических нагрузок 9 2.3 Расчёт и выбор компенсирующей установки 17 2.4 Выбор числа и мощности трансформаторов 2.5. Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств 22 2.5.1 Расчёт и выбор элементов электроснабжения. 27 2.6 Расчёт, выбор, проверка элементов по токам КЗ 32 2.7 Расчёт и выбор релейной защиты 39 2.8 Расчёт заземляющего устройства 41 2.9 Расчёт молниезащиты 44 3 СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ НА ПРОЕКТИРУЕМОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 47 4 ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ БЕЗОПАСНОГО ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ С ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАМИ ДО 1кВ 49 ЗАКЛЮЧЕНИЕ . 50 ЛИТЕРАТУРА 51 Количество рабочих смен — З (круглосуточно). Грунт в районе здания — глина с температурой +12 °С. Каркас здания сооружен блоков-секций длиной 4, 6 и 8 м каждый. Размеры цеха Л х В х Н = 52 х 30 х 9 м. Все помещения, кроме технологического участка, двухэтажной высотой 4,2 м.
eight:32px; width:82px">
eight:32px; width:349px">
eight:32px; width:82px">
eight:32px; width:114px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:349px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:114px">
eight:32px; width:82px">
eight:32px; width:349px">
eight:32px; width:82px">
eight:32px; width:114px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:349px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:114px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:349px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:114px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:349px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:114px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:349px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:114px">
eight:14px; width:82px">
eight:14px; width:349px">
eight:14px; width:82px">
eight:14px; width:114px">
eight:31px; width:82px">
eight:31px; width:349px">
eight:31px; width:82px">
eight:31px; width:114px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:349px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:114px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:349px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:114px">
eight:22px; width:82px">
eight:22px; width:349px">
eight:22px; width:82px">
eight:22px; width:114px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:349px">
eight:16px; width:82px">
eight:16px; width:114px">
eight:4px; width:82px">
eight:4px; width:349px">
eight:4px; width:82px">
eight:4px; width:114px">
Цех относится к категории надёжности электроснабжения. Поэтому выбрана радиальная схема электроснабжения, обеспечивающая высокую надёжность питания отдельных потребителей, так как при аварии отключается только повреждённый участок. Для питания цеха выбрана собственная ТП с трансформатором ТМ-100/10. Для отключения трансформатора на ВН предусмотрены предохранитель типа ПК1-10 и выключатель нагрузки типа ВН-11УЗ. Для защиты трансформатора от перегрузки предусмотрена максимально-токовая защита с реле тока РТ-40/2. Для подключения реле выбраны трансформаторы тока типа ТПЛК – 10, которые соединены по схеме разности токов двух фаз. Для подключения вольтметров выбраны трансформаторы напряжения типа НОМ-10-66-У2. Схема электроснабжения цеха включает в себя два распределительных пункта типа ПР11М-Х054, три распределительных пункта типа ПР11М-Х060 и один – типа ПР11М-Х048; автоматические воздушные выключатели типа АЕ2000, АЕ1000; и провода, проложенные в стенах типа АПВ 4х4, 4х4, 4х10, 4х25. Также в схему включена компенсирующая установка типа КЭ1-0,38-25-2У3 для экономии электроэнергии.
Дата добавления: 28.03.2014
-Входы в здания оборудованы подъемными платформами -Доступ на все этажи обеспечен наличием лифта -На 1, 2, 3 и 4 этажах предусмотрены увеличенные кабинки санузлов для МГН -Предусмотрены зоны безопасности на 2, 3 и 4 этаже Стадион предназначен для проведения тренировок и соревнований международного уровня. Главная игровая часть стадиона состоит из западной и восточной трибун на 2743 и 2958 мест соответственно, северной и южной трибун на 876 и 804 мест и игрового поля размером 71,5 х 128,5 метров, с натуральным покрытием и подогревом.
ВВЕДЕНИЕ 1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ 1.1 Характеристика системы технического обслуживания 1.2 Виды технического обслуживания 1.3 Обзор существующих конструкций 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Выбор исходных данных 2.2 Определение количества технических обслуживаний тракторов и автомобилей 2.2.1 Определение количества технических обслуживаний тракторов 2.2.2 Определение количества технических обслуживаний автомобилей 2.3 Определение трудоемкости технических обслуживаний тракторов и автомобилей 2.4 Определение численности рабочих пункта технического обслуживания тракторов и автомобилей 2.5 Расчет производственных площадей пункта технического обслуживания транспортных средств и подбор оборудования 2.6 Охрана окружающей среды 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА 3.1 Назначение конструкции 3.2 Устройство и принцип действия конструкции 3.3 Конструктивные расчёты 3.3.1 Расчёт оси колес 3.3.2 Расчёт порошковой покраски изделия 3.3.3 Расчет подшипника роликов 3.4 Охрана труда 3.5 Экономическое обоснование конструкции 3.5.1 Расчёт массы и стоимости конструкции 3.5.2 Расчёт технико-экономических показателей эффективности конструкции и их сравнение ВЫВОДЫ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
eight:32px; width:123px">
eight:32px; width:198px">
eight:32px; width:198px">
eight:32px"]
eight:55px"]
eight:25px; width:123px">
eight:25px; width:198px">
eight:25px; width:198px">
eight:25px"]
eight:25px; width:123px">
eight:25px; width:198px">
eight:25px; width:198px">
eight:25px"]
eight:25px; width:123px">
eight:25px; width:198px">
eight:25px; width:198px">
eight:25px"]
eight:25px; width:123px">
eight:25px; width:198px">
eight:25px; width:198px">
eight:25px"]
1. Тип установки - передвижная 2. Грузоподъёмность, т - 0,25 3. Давление в гидросети, МПа - 0,3 4. Диаметр перевозимых колёс, мм - 680...1200 В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был произведен литературный анализ существующих технологий по проектированию пункта технического обслуживания и были изучены новые направления в этой области. Разработанный проект пункта ТО отвечает последним требованиям в технологии проектирования предприятий по техническому обслуживанию автомобилей и тракторов, что существенно позволит повысить производительность, уменьшить себестоимость, улучшить условия труда. Спроектированная конструкция имеет небольшие габаритные размеры, простое устройство, небольшую массу и высокие технико-экономические показатели по сравнению с существующими устройствами, что делает ее использование более выгодным. Ожидаемая годовая экономия составит 13484,91 рублей. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений равен 0,9 лет при условии, что срок службы составляет 10 лет.
- осуществления расчетов между теплоснабжающими, теплосетевыми организациями и потребителями тепловой энергии; - контроля за тепловыми и гидравлическими режимами работы систем теплоснабжения и теплопотребляющих установок; - контроля за рациональным использованием тепловой энергии, теплоносителя; - документирования параметров теплоносителя - массы (объема), температуры и давления. Диаметр подающего и обратного трубопроводов теплосети на отопление 80 мм (Ду89 мм).
eight:65px; width:283px">
eight:65px; width:127px">
eight:65px; width:205px">
eight:48px; width:283px">
eight:48px; width:127px">
eight:48px; width:205px">
eight:84px; width:283px">
eight:84px; width:127px">
eight:84px; width:205px">
eight:80px; width:283px">
eight:80px; width:127px">
eight:80px; width:205px">
eight:46px; width:283px">
eight:46px; width:127px">
eight:46px; width:205px">
Общие данные Схемы автоматизации Схемы электрические принципиальные питания и измерения Схемы соединения и подключения внешних проводок Чертеж расположения оборудования и внешних проводок Аксонометрическая схема Чертеж измерительных участков Схема пломбирования оборудования Шкаф приборный. Общий вид. Схема выравнивания потенциалов
Дата добавления: 11.08.2021
Введение Раздел 1 Компоновка и тепловой баланс парового котла 1.1 Расчетно-технологическая схема парового котла. Выбор коэффициентов избытка воздуха 1.2 Топливо и продукты его горения 1.3 Тепловой баланс парового котла. Определение расчетного расхода топлива Раздел 2 Условия сгорания топлива. Расчет топки 2.1 Расчет теплообмена в топке Раздел 3 Поверочно – конструкторский расчет фестона Раздел 4 Расчет конвективных поверхностей нагрева Раздел 5 Поверочно-конструкторский расчет пароперегревателя Раздел 6 Поверочно-конструкторский расчет экономайзера Раздел 7 Поверочно-конструкторский расчет воздухоподогревателя Заключение Список литературы
eight:38px; width:430px">
eight:38px; width:132px">
eight:38px; width:76px">
eight:27px; width:430px">
eight:27px; width:132px">
eight:27px; width:76px">
eight:26px; width:269px">
eight:26px; width:161px">
eight:26px; width:132px">
eight:26px; width:76px">
eight:22px; width:161px">
eight:22px; width:132px">
eight:22px; width:76px">
eight:24px; width:269px">
eight:24px; width:161px">
eight:24px; width:132px">
eight:24px; width:76px">
eight:22px; width:161px">
eight:22px; width:132px">
eight:22px; width:76px">
В курсовом проекте был произведён расчёт котельного агрегата Е-35-40 (БМ-35М), а именно: определён расход воздуха и газов, произведены поверочные расчёты топки котла, фестона, определены тепловосприятия поверхностей нагрева, расчёт пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя. Составлена компоновочная схема котельного агрегата и схема системы топливоподготовки и горелочного устройства. Сделан вывод, что котёл переведенный, на предполагаемое топливо будет работать эффективнее и экономичнее. Об этом можно судить как по полученному значению теплового эквивалента Э = 1,347 у используемого топлива, и Э = 1,364 у рекомендуемого газового топлива, так и по коэффициенту полезного действия (брутто) котла равному 90,77% на используемом топливе, и 91,64% на рекомендуемом топливе.
1. Исходные климатологические данные 3 2. Архитектурно-строительная характеристика объекта. 5 3. Описание технологических процессов и характера выделяющихся вредностей 6 4. Теплопотерии и холодопоступления. 8 4.1 Расход тепла на инфильтрацию воздуха. 8 4.2 Расход тепла на нагрев холодных материалов. 12 4.3 Расход тепла на нагрев транспорта. 13 4.4 Теплопотери через ограждающие конструкции 13 5. Расчёт теплопоступлений. 15 5.1 Теплопоступления от людей 15 5.2 Теплопоступления от освещения. 16 5.3 Теплопоступления от эл.двигателей технологического оборудования и 16 нагретых поверхностей оборудования. 16 5.4 Теплопоступления от системы отопления 21 5.5 Теплопоступления от солнечной радиации (через остекление и покрытие) 21 5.6 Теплопоступления от нагретых материалов. 27 6. Составление таблицы теплового баланса. 28 7. Расчёт и конструирование местных отсосов 29 8. Местная приточная вентиляция: 37 8.1 Расчёт и конструирование воздушного душирования 37 8.2 Расчёт и конструирование воздушно тепловых завес. 39 9. Валовое количество газовых вредностей 41 10. Составление таблицы воздушного баланса. 45 11. Определение требуемых площадей аэрационных отверстий 71 12. Воздухораспределение. Расчёт и конструирование 75 13. Очистка воздуха от загрязнений. Расчёт и подбор циклонов. 77 14. Конструирование и расчёт общеобменной естественной вытяжной и приточной вентиляции. 79 15. Конструирование и расчет приточной камеры. 81 16. Аэродинамический расчет воздуховодов механических приточной и вытяжной систем.83 17. Подбор вентиляционного оборудования для рассчитываемых систем 85 18. Прикидочный расчёт всех вытяжных и приточных механических систем с подбором оборудования. 87 19. Список используемой литературы. 89 Место строительства – г. Таллинн. Ориентация по сторонам света главного фасада здания – ЮВ. Географическая широта – 60 0 с.ш. Барометрическое давление – 760 мм.рт.ст. Продолжительность отопительного периода – 221 сут.
eight:45px; width:17.56%">
eight:45px; width:16.46%">
eight:45px; width:29.66%">
eight:45px; width:28.84%">
eight:45px; width:7.48%">
eight:27px; width:131px">
eight:27px; width:131px">
eight:27px; width:131px">
eight:27px; width:262px">
eight:27px; width:88px">
eight:27px; width:87px">
eight:27px; width:87px">
eight:18px; width:131px">
eight:18px; width:131px">
eight:18px; width:131px">
eight:18px; width:88px">
eight:18px; width:87px">
eight:18px; width:87px">
eight:18px; width:131px">
eight:18px; width:88px">
eight:18px; width:87px">
eight:18px; width:87px">
- Кузнечно-механическое отделение – горячий цех. - Механический цех – холодный. Главный фасад имеет юго-восточную ориентацию. Здание одноэтажное, каркасное, Г-образной формы в плане. Размеры здания в осях: -Кузнечно-механическое отделение – 36 000 х 18000; -Механический цех – 18 000х 36 000 -пролет – 16 м; -шаг колонн – 6 м; -колонны – постоянного сечения, 400 х 400; -высота (до низа стропильной конструкции) – 12 м; -размеры ворот – 4х4 м, распашные; материал ворот – металл; назначение – ввоз материалов; -остекление – одинарное, в металлическом переплёте. Тип фундамента – столбчатый, стаканного типа. Наружные стены выполнены из керамического кирпича. Толщина стен – 510 мм. Стропильные конструкции – балки стропильные, двускатные, длиной 18 м. Ворота расположены в горячем цехе, в осях 2-3 Окна в цехах расположены в два яруса. Размеры окон: - первого яруса – 5х4 м; - второго яруса – 4х4м. На отметке + 4,500 в каждом цехе расположена вентплощадка: - горячий цех – в осях А-Б,1-4; - холодный цех - в осях Г-Ж, 9-10. Перекрытия –ж/б ребристые плиты, высотой 300 мм, размером 1 500 х 6 000. В здании предусмотрен грузоподъёмный механизм (таль) , передвигающийся по центру цехов.
856. Дипломный проект - 2-х этажный жилой дом на 3 семьи 19,5 х 13,2 м в г. Саратов | 
857. Курсовой проект - Обоснование параметров выпуска сточных вод в море и необходимой степени очистки сточных вод | 
866. АР Стадион для игры в регби в Московской обл. |