1516. Курсовой проект - Внутреннее водоснабжение и канализация 4-х этажного жилого здания | AutoCad І часть 1. Номер варианта генплана 2 2. Номер варианта типового этажа 7 3. Количество этажей 4 4. Норма водопотребления, л/сут.чел 230 5. Гарантийный напор от уровня земли 20,9 ІІ часть 6. Расстояние от красной линии,м 4 7. Диаметр городского водопровода, мм 200 8. Диаметр городской канализации, мм 250 9. Высота подвала, м 2,8 10. Глубина промерзания, м 1,1 ІІІ часть 11. Отметка поверхности земли у здания 107,6 12. Отметка пола первого этажа 108,2 13. Отметка верха трубы городского водопровода 105,1 14. Отметка лотка в колодце городской канализации 104,1 15. Отметка поверхности земли в точке подключения канализации 107,3
СОДЕРЖАНИЕ: 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ. 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА. 2.1. Описание здания, благоустройство здания и принятая норма водопотребления. 2.2. Принятые система и схема водоснабжения, материал труб, способы их соединения, разводка, крепление, изоляция и уклон магистрали. 2.2.1. Ввод водопровода и водомерный узел. 2.2.2. Внутренняя водопроводная сеть и арматура. 2.3. Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода. 2.3.1. Аксонометрическая схема внутреннего водопровода. 2.3.2. Определение расчетных расходов и вероятность действия сантехнических приборов. 2.3.3. Таблица гидравлического расчета сети, определение потерь напора на расчетном направлении. 2.4. Подбор водомера, определение потерь напора в водомере. 2.5. Определение требуемого напора. 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ (ВОДООТВОДЯЩЕЙ) СЕТИ. 3.1. Конструирование внутренней водоотводящей сети, материал труб, способы их соединения, диаметры и уклон. 4. ДВОРОВАЯ ВОДООТВОДЯЩАЯ СЕТЬ. 4.1 Трассировка сети и размещение колодца. 4.2. Материал труб, их диаметры и уклоны. 5. ПОСТРОЕНИЕ ПРОДОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ДВОРОВОЙ ВОДООТВОДЯЩЕЙ СЕТИ. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Жилая площадь этажаS=219,6м2 . Количество жителей на 1-ом этаже - 18 человек. Здание имеет 4 этажей с 6 квартирами на каждом. Таким образом общая жилая площадь составляет S=878,4 м2, общее число жителей U=73. Каждая квартира оснащена унитазом, ванной,умывальником и мойкой. Кровля плоская эксплуатируемая. Принятая норма водопотребления – 230. Расстояние до красной линии равно 4 м.
Дата добавления: 23.11.2017
Номер варианта - 01 Место строительства – Санкт-Петербург Количество шагов – 3 Количество пролетов – 9 Шаг – 12м, пролет – 12м Расстояние от места строительства до отвала, карьера – 7 км Вид грунта– глина жирная мягкая без примесей Материал дорожного покрытия – асфальт Размеры фундамента: А=3200мм, В=2200мм; а=1650мм, b=1050мм, с=500мм. Начало строительства: 01.05.2018 Окончание строительства: .
Оглавление: 1. Исходные данные. 3 2.Расчет объемов земляных работ 6 2.1 Определение типа и параметров земляного сооружения 6 2.2. Расчет объема земляных работ 8 3. Выбор комплекта машин для экскавации грунта. 11 3.1. Выбор одноковшового экскаватора 11 3.2.Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата». 13 3.3. Расчет производительности экскаватора. 15 3.4.Выбор автосамосвала 18 3.5. Разработка грунта растительного слоя. 21 3.6. Выбор монтажного крана. 22 4. ОРГАНИЗАЦИЯ И КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА 26 4.1. Определение затрат труда и машинного времени 26 4.2. Календарное планирование. 28 5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ. 28 Список литературы. 30
Дата добавления: 23.11.2017
1 Номинальная мощность, S (кВА) 63 2 Номинальное напряжение обомоток, Uвн (кВ) 10 3 Номинальное напряжение обомоток, Uвн (кВ) 0,4 4 Схема и группа соединения обомоток Y/Y0 5 Напряжение короткого замыкания, Uкз (%) 5 6 Потери мощности короткого замыкания, ∆Ркз (Вт) 1300 7 Ток холостого хода, I0 (%) 5 8 Потери мощности холостого хода, ∆Рхх (Вт) 200 9 Материал обмоток Cu
Содержание: Введение 4 1. Расчет основных электрических величин и определение изоляционных расстояний. 7 2. Расчет основных размеров трансформаторов 9 3. Расчет обмоток 13 3.1 Расчет обмотки НН 13 3.2 Расчет обмотки ВН 14 4. Расчет параметров короткого замыкания 17 4.1 Расчет токов короткого замыкания 17 4.2 Расчет напряжения короткого замыкания 17 4.3 Определение механических сил в обмотках и нагрев обмоток при коротком замыкании 18 5. Расчет магнитной системы 19 5.1 Определение размеров магнитной системы и массы стали 19 5.2 Расчет потерь холостого хода 20 5.3 Расчет тока холостого хода 21 Заключение 22 Список использованной литературы 23
Дата добавления: 23.11.2017
Ориентация здания – Широтная Количество этажей – 9 Высота типового этажа – 2.800м Конструкции – панельные По степени сборности – сборно-монолитные По виду покрытия – чердачное По наличию систем отопления - отапливаемое По типу фундаментов – ленточный сборный По виду конструкции кровли – плоская малоуклонная, вентилируемая. Кровельные панели перекрытия, через которые проходит водоотвод, не имеют пустот. Паспорт здания По степени капитальности – 2 По степени долговечности - 2 По степени огнестойкости – 1 По степени ответственности – 2 В основу конструктивно-планировочной схемы дома положены параметры: Продольные шаги – 3м, 3.6м; Поперечные шаги – 1.8м, 5.1м, 3.3м, 4.5м, 5,7м; Ширина коридоров принята в осях – 1,8м Лестничная клетка вписана в шаг – 3м
Конструктивная система – перекрестно стеновая. Принятая конструктивная схема здания обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость на стадии возведения и в период эксплуатации здания. Наружные стены – панели трехслойные самонесущие толщиной 410 мм. Соединение наружных стеновых панелей между собой и с внутренними стенами выполняется без сварки с помощью металлических скоб из арматурной стали. Герметизация стыков наружных стен принята из полиизобутеленовой мастики УМС-50 на основе из упругой прокладки с гермитом с последующей расшивкой швов полимерцементным раствором. Фундамент – ленточный сборный. Заглубление фундамента, согласно уровню промерзания земли равном 1 м в данном климатическом районе, составляет 1.2м. Глубина заложения фундамента 2 м. Стены подвала защищены от грунтовой сырости гидроизоляцией (двухразовая обмазка битумом по вертикали и оклеечная гидроизоляция по горизонтали). Ширина отмостки составляет 800мм, уклон 0,03. Толщина 260мм. Материалы применяемые в отмостке: асфальт - 30мм, щебеночная подготовка - 100мм, уплотненный грунт - 130мм. Внутренние стены – панели, однослойные несущие толщиной 180 мм, расположены таким образом, чтобы они отделяли квартиры от коридоров и друг от друга, повышая комфортность в звукоизоляции. Перегородки – приняты толщиной 100 мм из тяжелого бетона. Соединение между собой внутренних стен, перегородок, вентблоков и др. осуществляется на сварке закладных деталей. Плиты перекрытия – пустотные, толщиной 180мм из тяжелого бетона. Местами применяются монолитные участки
Лестница Л1 – из мелкоразмерных элементов состоят из сборных ступеней, укладываемых на цементном растворе по сборным ж/б косоурам. Косоуры заводят в специальные гнезда подкосоурных площадочных балок. На эти же балки опираются и сборные площадочные плиты. Сами балки опираются на продольные стены лестничной клетки. Чердак – теплый, имеющий лестницу, ведущую в будку выхода на крышу. Кровля – эксплуатируемая, плоская, с тремя внутренними водостоками. Уклон всех скатов - 0.05. Покрытие кровли состоит из рулонного материала – бикроста - 2 мм, ЦПС – 200-0мм и гидроизоляционного ковра – 4мм. Стыки между рулонами замазывают горячей битумной мастикой. Окна – пластиковые, размерами 1500 мм на 1500мм и 2100мм на 1500мм. Двери – входные - 1100мм на 2000мм, квартирные - 1000мм на 2000мм, размеры удовлетворяют требованиям быстрой эвакуации людей из помещения. Крепятся дверные блоки к панелям и перегородкам акерными болтами. Швы заделывают гипсовым раствором.
Дата добавления: 25.11.2017
1. Подсчет объемов работ на строительной площадке 3 1.1. Исходные данные для проектирования 3 1.2. Определение положения линии нулевых работ 4 1.3. Определение объемов работ по вертикальной планировке площадки 5 1.4. Определение объемов котлована, сооружения, обратной засыпки 7 1.5. Сводный баланс земляных масс 9 1.6. План распределения земляных масс на площадке 10 1.7. Определение средней дальности перемещения грунта 10 2. Разработка технологии производства работ. 12 2.1. Выбор машин для планировочных работ. 12 2.2. Выбор экскаватора для разработки котлована. 13 2.3. Выбор самосвалов для перевозки грунта из котлована и вывоза грунта 14 3. Календарное планирование. 18 3.1. Ведомость объемов и трудоемкости работ. 18 3.2. Календарный план производства работ. 20 3.3. Технико-экономические показатели. 20 3.4. Требования к качеству и приемке работ. 21 3.5. Техника безопасности 21 4. Технологические схемы работы основных механизмов и пояснения к ним. 22 5. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 23
Графическая часть: План участка. Схема перемещения земляных масс. лист 1 Календарный план. Технологические схемы работ. лист 2 Подсчет объемов работ на строительной площадке Исходные данные для проектирования План площадки
и планетарного редуктора (3 лсит), Проектирование кулачковаого механизма (4 лсит), РПЗ. В работе проведено проектирование основного механизма автомата по изготовлению брикетов из различных материалов, исследовано его движение, проведен кинетостатический силовой расчет основного механизма, проектирование цилиндрической эвольвентного механизма, проектирование кулачкового механизма.
Содержание: Техническое задание 4 Исходные данные 5 1. Проектирование кривошипно-кулисного механизма и определение закона его движения 7 1.1. Выбор вида динамической модели 7 1.2. Определение размеров механизма 8 1.3. Вычерчивание кинематической схемы механизма 9 1.4. Вычисление значений передаточных функций 9 1.5. Построение графика силы сопротивления 11 1.6. Определение приведенного момента силы сопротивления и работы силы сопротивления 11 1.7. Определение приведенного момента от движущих сил, приведенного суммарного момента и работы суммарного момента 12 1.8. Определение приведенных моментов инерции второй группы звеньев механизма 13 1.9. Определение производных приведенных моментов инерции второй группы звеньев механизма 13 1.10. Построение графика изменения кинетической энергий для первой и второй групп звеньев 14 1.11. Построение графика угловой скорости и углового ускорения звена приведения 16 2. Силовой расчет механизма 17 2.1. Построение кинематической схемы механизма 17 2.2. Построение плана скоростей 17 2.3. Построение плана ускорений 18 2.4. Определение главных векторов и главных моментов сил инерции 20 2.5. Кинетостатический силовой расчет механизма 20 3. Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора 23 3.1. Построение схемы станочного зацепления 23 3.2. Определение коэффициента смещения шестерни 24 3.3. Построение профиля зуба 25 3.4. Построение схемы станочного зацепления 29 3.5. Определение числа зубьев зубчатых колес планетарного редуктора 31 3.6. Графическое определение передаточного отношения 32 4. Проектирование кулачкового механизма 33 4.1. Построение кинематических диаграмм движения толкателя 33 4.2. Определение основных размеров кулачкового механизма 33 4.3. Построение профиля кулачка 34 4.4. Построение графика изменения угла давления 35 5. Заключение 38
Перечень законодательных актов РФ и нормативно-технических документов, используемых при выполнении раздела 5 Основание для проектирования. Исходные данные 6 1 Сведения о топографических, инженерно–геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях участка, на котором будет осуществляться капитальный ремонт линейного объекта 7 2 Сведения об особых природно-климатических условиях земельного участка, предоставляемого для размещения линейного объекта 12 3 Сведения о прочностных и деформационных характеристиках грунта в основании линейного объекта 14 4 Сведения об уровне грунтовых вод, их химическом составе, агрессивности по отношению к материалам изделий и конструкций подземной части линейного объекта 16 5 Сведения о категории и классе линейного объекта 17 6 Сведения о проектной мощности (пропускной способности, грузообороте, интенсивности движения и др.) линейного объекта 17 7 Показатели и характеристики технологического оборудования и устройств линейного объекта (в том числе надежность, устойчивость, экономичность, возможность автоматического регулирования, минимальность выбросов (сбросов) загрязняющих веществ, компактность, использование новейших технологий) 18 8 Перечень мероприятий по энергосбережению 21 9 Обоснования количества и типов оборудования, в том числе грузоподъемного, транспортных средств и механизмов, используемых в процессе капитального ремонта линейного объекта 21 10 Сведения о численности и профессионально-квалифицированном составе персонала с распределением по группам производственных процессов, число и оснащенность рабочих мест 21 11 Перечень мероприятий, обеспечивающий соблюдение требований по охране труда в процессе эксплуатации линейного объекта 21 12 Обоснование принятых в проектной документации автоматизированных систем управления технологическими процессами, автоматических систем по предотвращению нарушения устойчивости и качества работы линейного объекта 24 13 Описание решений по организации ремонтного хозяйства, его оснащенность 24 14 Обоснование технических решений по капитальному ремонту в сложных инженерно-геологических условиях 24 15 Описание технологии процесса транспортирования продукта 24 16 Характеристика параметров трубопровода 24 17 Обоснование диаметра трубопровода 24 18 Сведения о рабочем давлении и максимально допустимом рабочем давлении 25 19 Описание систем работы клапанов – регуляторов 25 20 Обоснование необходимости использования антифрикционных присадок 25 21 Обоснование толщины стенки трубы в зависимости от падения рабочего давления по длине трубопровода и условий эксплуатаций 25 22 Обоснование мест установки запорной арматуры с учетом рельефа местности, пересекаемых естественных и искусственных преград и других факторов 25 23 Сведения о резервной пропускной способности трубопровода и резервном оборудовании и потенциальной необходимости в них 26 24 Обоснование выбора технологии транспортирования продукции на основе сравнительного анализа (экономического, технического, экологического) других существующих технологий 26 25 Обоснование выбранного количества и качества основного и вспомогательного оборудования, в том числе задвижек, его технических характеристик, а также методов управления оборудованием 26 26 Сведения о числе рабочих мест и их оснащенности, включая численность аварийно-вспомогательных бригад и водителей специального транспорта 26 27 Сведения о расходе топлива, электроэнергии, воды и других материалов на технологические нужды 26 28 Описание системы управления технологическим процессом (при наличии технологического процесса) 26 29 Описание систем диагностики состояния трубопровода 27 30 Перечень мероприятий по защите трубопровода от снижения (увеличения) температуры продукта выше (ниже) допустимой 27 31 Описание вида, состава и объема отходов, подлежащих утилизации и захоронению 27 32 Сведения о классификации токсичности отходов, местах и способах их захоронения в соответствии с установленными техническими условиями 28 33 Описание системы снижения уровня токсичности выбросов. Сбросов, перечень мер по предотвращению аварийных выбросов 28 34 Оценка возможных аварийных ситуаций 28 35 Сведения об опасных участках на трассе трубопровода и обоснование выбора размера защитных зон 30 36 Перечень проектных и организационных мероприятий по ликвидаций последствий аварий, в том числе план по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов (при необходимости) 30 37 Описание проектных решений по прохождению трассы трубопровода (переход водных преград, болот, пересечение транспортных коммуникаций, прокладка трубопровода в горной местности и по территориям, подверженным воздействию опасных геологических процессов) 33 38 Обоснование безопасного расстояния от оси магистрального трубопровода до населенных пунктов, инженерных сооружений (мостов, дорог), а также при параллельном прохождении магистрального трубопровода с указанными объектами и аналогичными по функциональному назначению трубопроводами 39 39 Обоснование надежности и устойчивости трубопровода и отдельных его элементов 39 40 Сведения о нагрузках и воздействиях на трубопровод 39 41 Сведения о принятых расчетных сочетаниях нагрузок 39 42 Сведения о принятых для расчета коэффициентах надежности по материалу, по назначению трубопровода, по нагрузке, по грунту и другим параметрам 40 43 Основные физические характеристики стали трубы, принятые для расчета 40 44 Обоснование требований к габаритным размерам труб, допустимым отклонениям наружного диаметра, овальности, кривизны, расчетное давление, подтверждающие прочность и устойчивость трубопровода 41 45 Обоснование пространственной жесткости конструкций (во время транспортировки, монтажа (строительства) и эксплуатации) 47 46 Описание и обоснование классов и марок бетона и стали, применяемых при капитальном ремонте 47 47 Описание конструктивных решений по укреплению оснований и усилению конструкций при прокладке трубопроводов по трассе с крутизной склонов более 15 градусов 47 48 Обоснование глубины заложения трубопровода на отдельных участках 48 49 Описание конструктивных решений при прокладке трубопровода по обводненным участкам, на участках болот, участках, где наблюдаются осыпи, оползни, участках, подверженным эрозии, при пересечении крутых склонов, промоин, а также при переходе малых и средних рек 48 50 Описание принципиальных конструктивных решений балластировки трубы трубопровода с применением утяжелителей охватывающего типа (вес комплекта, шаг установки и другие параметры) 48 51 Обоснование выбранных мест установки сигнальных знаков на берегах водоемов, лесосплавных рек и других водных объектов 48 Приложение А (обязательное) Ведомость сварочных работ 49 Приложение Б (обязательное) План мероприятий по локализации и ликвидации аварий 53
предусмотрены замена подключающих шлейфов DN1400, обводного трубопровода КС DN1000, дренажного трубопровода DN150, трубопровода на собственные нужды DN100 и трубопровода импульсного газа DN80. Капитальный ремонт выполняется в три этапа: I этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки перед краном №8 и до крана №21). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (2 шт.). Кран №8 замене не подлежит. Замена входного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки за краном №7 и после крана №19). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (4 шт.). Кран №7 замене не подлежит. Замена обводного трубопровода КС от места врезки во входной шлейф до врезки в выходной шлейф. Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (3 шт.). Кран №20 замене не подлежит. II этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки перед краном №8) до тройника выходного коллектора АВО газа. Замена технологических трубопроводов (дренажный трубопровод DN150, трубопровод ИГ DN80, трубопровод на собственные нужды DN100) от ограждения площадки узла подключения до ограждения площадки КС. Запорная арматура замене не подлежит. III этап – Замена входного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки после крана №7) до тройника входного коллектора ПУ.
Трубы Трубы на ремонтируемом участке магистрального газопровода Ямбург-Тула 1 приняты диаметрами 1420 мм, 1020мм, 159мм, 108мм и 89мм, что соответствует диаметрам существующих трубопроводов. Значения толщины стенки определены расчетным путем. Выбор труб для проектируемых трубопроводов выполнен в соответствии с требованиями СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы», СТО Газпром 2-4.1-971-2015 «Инструкция по применению стальных труб и соединительных деталей на объектах ОАО «Газпром», СТО Газпром 2-4.1-713-2013 «Технические требования к трубам и соединительным деталям» и действующего реестра трубной продукции ПАО «Газпром». Для замены участков подключающих шлейфов I, II категорий, предусмотрены трубы ∅1420x18,7 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1. Для замены участков подключающих шлейфов категории В предусмотрены трубы ∅1420x23,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1. Для замены участков обводного трубопровода КС I категории предусмотрены трубы ∅1020x15,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1. Для соединения разнотолщинных труб с толщиной стенки 23,2 мм и 18,7 мм проектом предусмотрена обработка свариваемых торцов в соответствии с п. 9.5.10 СП 86.13330.2014. Трубы DN50… DN300 предусмотрены по ТУ14-3Р-113-2010 производства АО «Волжский трубный завод» Трубы DN80, DN100, DN150 для трубопровода ИГ, трубопровода на собственные нужды и дренажного трубопровода) предусмотрены в заводской изоляции НПЭПк-М по ТУ 1390-034-04005951-2008 с изм. №1,2 производства ОАО «МТЗК». Трубы, изготовленные по ТУ 14-3Р-113-2010 и ГОСТ 8734-75, должны проходить 100% контроль качества неразрушающими методами, гидравлические испытания, а также удовлетворять требованиям СТО Газпром 2-4.1-713-2013 по ударной вязкости.
Соединительные детали Соединительные детали трубопроводов – отводы, тройники, переходы, заглушки, днища изготавливаются в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. Для капитального ремонта участка газопровода проектом предусматриваются соединительные детали производства ОАО «Трубодеталь» по ГазТУ 102-488/1-05 с изм №1 с наружным антикоррозионным покрытием Пк-60 ТУ 1469-002-04834179-2014. Повороты шлейфов в горизонтальной плоскости (45°, 90°) выполнить отводами ОКШС (R=1.5DN). В местах врезки шлейфов в МГ Ямбург-Тула I предусмотреть установку тройников 1400х1400 с решетками. Остальные тройники в границах проектирования должны быть без решёток. Соединительные детали, предусмотренные в проекте, соответствуют требованиям СП 36.13330.2012 и имеют разрешение на применение ПАО «Газпром». Кромки соединительных деталей обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам.
Дата добавления: 27.11.2017
1.Исходные данные 2. Планировка строительной площадки 2.1. Определение черных отметок 2.2. Определение нулевой отметки 2.3. Определение красных отметок 2.4. Определение рабочих отметок 2.5. Определение положения линии нулевых работ 2.6. Определение объемов грунта выемки и насыпи 2.7. Определение средней дальности перемещения грунта 2.8. Выбор бульдозеров для снятия и восстановления растительного слоя грунта 2.9. Выбор машин для планировки площадки 2.10. Выбор машин для уплотнения грунта 3. Разработка котлована 3.1. Подсчет объемов работ в котловане 3.2. Выбор экскаватора 3.3. Выбор автосамосвалов для вывоза грунта 3.4. Проектирование экскаваторных забоев 4. Выбор средств для водопонижения Библиографический список Начало земляных работ 28.05.2010г., завершение земляных работ 15.07.2010г. Грунт: песок, плотность Gсух=1820кг/м^3, коэффициент фильтрации Кф=15м/сут, весовая влажность W=4%, толщина растительного слоя 0.15м. Отметка уровня грунтовых вод 92.0м, отметка водоупора 80м. Планировка под нулевой баланс грунта. Глубина котлована 3.6м. Излишний грунт из котлована вывозится в отвал на 2 км. Растительный слой снимается, складируется на расстоянии 30м от границ территории, а после выполнения работ восстанавливается. Доставка строительных машин за 70км.
Дата добавления: 18.11.2012
Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, и противопожарных норм, действующих на территории России, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта. Все применяемые материалы должны иметь сертификаты соответствия РФ. Система видеонаблюдения строится с применением следующих устройств и программного обеспечения (ПО): - матричные коммутатор WJ-SX650; - цифровой рекордер WJ-HD616; - видеокамеры корпусные Panasonic WV-CP504, в т.ч: объектив 13VG1040ASIR (1/3", АРД, 10.0-40.0 мм, (27.5-5.2) °, DC, F1.4-360, асферика, IR-линзы, CS) термокожух fresh 260-12V 225х73х66 мм, DC 12 В (кожух и камера), 16 Вт, кронштейн, t = -25...+ 40°С, IP 66. - Видеокамера купольная Panasonic WV-CF314L 650ТВЛ, 1/3 ПЗС, 0,08 лк цвет/0,008 лк ночь (ИК выкл.), объектив 2,8~10 мм, AFB, ИК подсветка 20 м, 12 B DC/24 В АС - инфракрасные прожекторы LIR6. Передача видеосигнала выполняется кабелем KBK-П-1,5+2x0,75 или KBK-B- 2x0,75, питание инфракрасных прожекторов - ПВСнг-LS 2х0.75(А).. Прокладка кабелей и проводов смстемы видеонаблюдения здания архива выполняется: - по коридорам первого этажа - в ПВХ-коробе и в лотках. - по коридорам и помещениям 2 и 3 этажей - в ПВХ-коробе. - между этажами - в стальных закладных трубах, в стояках связи и сигнализации. Электропитание системы предусмотрено от запроектированной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц по первой категории. Заземление необходимо выполнить в соответствии с ПУЭ, СНиП 3.05.06-85, требованиями ГОСТ 12.1.030-81, технической документацией заводов-изготовителей.
1. Общие данные 2. Пояснения к проекту 3. Структурная схема 4-6. Первый-третий этаж. План расположения оборудования и кабельных трасс 7. Шкаф ШТВ. Компоновочная схема 8. Принципиальные схемы 9. Щит электрического питания. Однолинейная схема (на 8 листах)
Дата добавления: 28.11.2017
Введение 3 1 Исходные данные для проектирования 4 2 Определение компоновочных размеров поперечной рамы 5 3 Расчёт поперечной рамы 7 3.1 Сбор нагрузок на раму 7 3.2 Составление расчётной схемы рамы 13 3.3 Подготовка исходных данных для программы «mk2» 14 3.4 Определение расчётных сочетаний усилий для колонн 15 4 Расчёт стропильной фермы 18 4.1 Определение расчётных усилий в стержнях фермы (программа «mk2») 19 4.2 Подбор сечений стержней фермы 19 5 Расчёт и конструирование колонны 24 5.1 Подбор сечения верхней части колонны 24 5.2 Подбор сечения нижней части колонны 28 6 Расчёт и конструирование базы колонны 33 7 Расчёт связей 38 7.1 Расчёт связей в шатре 38 7.2 Расчёт связей по колоннам 38 Список литературы 48
Исходные данные для проектирования задаются преподавателем. Общие для всех данные: Количество мостовых кранов – 2; группа режимов работы кранов – 5К; здание отапливаемое; кровля малоуклонная; пролёт здания – один. Данные по мостовым кранам и подкрановым рельсам приведены в прил. 2, <2, прил. 3> и в <4, 5>. Высота подкрановой балки принимается 1/8 - 1/10 её пролёта, т.е. шага поперечных рам. В данном проекте можно принимать hb = 700 мм при шаге рам 6 м и 1200 мм при шаге рам 12 м. Фермы принимать шарнирно опёртыми с параллельными поясами. Решётку ферм принимать треугольной со стойками. Сечения элементов ферм можно назначить следующие: парные уголки, составленные тавром; прокатные тавры для поясов и парные уголки для элементов решетки; трубы круглые или квадратные (прямоугольные) гнутосварные. Прогоны при шаге ферм 6 м следует принимать из прокатных швеллеров, при шаге 12 м – решётчатые шпренгельные прогоны. Колонны принимать, как правило, ступенчатого типа. При этом сечение надкрановой части колонны – сварной двутавр, а подкрановой – несимметричный сварной двутавр с развитой подкрановой ветвью (при высоте сечения подкрановой части до 1 м включительно) или сквозное с шатровой ветвью из составного или гнутого швеллера и подкрановой – из прокатного двутавра (при высоте сечения подкрановой части свыше 1 м). Привязка наружной грани колонны к буквенной разбивочной оси – 250 мм. Стали назначать в соответствии с <6>. Исходные данные : район строительства – г. Иркутск; пролёт здания – L = 30 м; длина здания – 120 м; шаг поперечных рам – 12 м; отметка головки кранового рельса Нг.р. = 16,0 м; грузоподъёмность мостовых кранов Q = 32/5 т; высота подкрановой балки – 1,1 м; тип шатра – безпрогонный; тип пояса фермы –2 равнополочных уголка, составленные тавром.
Дата добавления: 28.11.2017
- Термическое отделение - шириной 24 м, высотой 12,6 м, длиной 144 м; - Участок очистки поковок - шириной 24 м, высотой 16,2 м, длиной 144 м; - Механическое отделение - шириной 24 м, высотой 16,2 м, длиной 144 м; - Склад для хранения поковок - шириной 18 м, высотой 9,6 м, длиной 144 м. Каждый пролет оборудован мостовыми кранами, грузоподъемность которых составляет: - Термическое отделение – 20 т; - Участок очистки поковок – 50 т; - Механическое отделение – 50 т; - Склад для хранения поковок – 20 т. Для въезда в здание предусмотрено 5 ворот. Здание имеет оконные проемы и фонари, рассчитанные для обеспечения естественной освещенности на работу малой точности. По пожаровзрывоопасности здание относится к категории – Д.
Содержание: Введение 3 1. Анализ инженерно-геологических условий 5 2. Расчет нагрузок на фундамент здания 9 3. Выбор типа оснований и конструкции фундамента 13 4. Проектирование фундамента на естественном основании 15 4.1 Выбор глубины заложения подошвы фундамента 15 4.2 Подбор размеров подошвы фундамента 16 4.3 Определение конечной осадки ленточного фундамента 21 5. Проектирование свайного фундамента 25 5.1 Выбор типа и размеров свай 25 5.2 Выбор типа и глубины заложения ростверка 26 5.3 Определение несущей способности сваи по грунту 27 5.4 Размещение свай и уточнение размеров ростверка 30 5.5 Проверка свайного фундамента по 1ГПС 30 5.6 Расчет свайного фундамента по 2ГПС 31 5.7 Определение конечной осадки свайного фундамента 34 6. Производство строительных работ 37 7. Экономическое сравнение вариантов 38 Заключение 39 Список использованной литературы 41
Проектируемое здание является каркасным, запроектированным по рамно-связевой схеме с шагом колонн 12м, что позволяет обеспечить большую мобильность для внутреннего напольного транспорта и дает большую свободу при расстановке технологического оборудования.
Дата добавления: 28.11.2017
АННОТАЦИЯ 1. ВВЕДЕНИЕ 2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА 3. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ (ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ) 3.1 Исходные данные по проекту 3.1.1 Данные по составу электронагрузок 3.1.2 Данные по характеру производства 3.1.3 Требования к надёжности 3.1.4 Метрологические данные 3.1.5 Данные по токам на шинах источников питания 3.2 Расчёт распределительных сетей 3.2.1 Расчёт электрических нагрузок 3.2.2 Построение картограммы нагрузок 3.2.3 Выбор мощности трансформаторов 3.3 Расчёт токов к.з. 3.3.1 Выбор базисных величин 3.3.2 Составление схемы замещения 3.3.3 Расчёт начального значения ПО 3х фазного тока к.з. в точке К5 3.3.4 Расчёт ударного тока к.з. в точке К5 3.3.5 Расчёт 3х фазного к.з. в точке К6 на низкой стороне 0,4кВ. 3.4 Выбор аппаратов защиты 3.4.1 Проверка кабеля на термическую стойкость к токам к.з. 3.4.2 Проверка головного и секционного выключателя на РП. 3.4.3 Выбор и проверка разъединителей для ТП2-10/0,4 (РП) 3.4.4 Проверка плавких предохранителей ТП2-10/0,4 (РП) 3.4.5 Проверка выключателя нагрузки ТП1. 3.4.6 Выбор трансформатора тока 3.4.7 Выбор и проверка трансформатора напряжения 3.5 Спецификация оборудования на ТП и РП 10кВ. 3.6 Расчёт и выполнение контура заземления 4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 4.1 Управление энергохозяйством объекта 4.2 Эксплуатационная техническая документация 4.3 Техническое обслуживание 4.4 Эксплуатация внутренних электросетей 4.5 Эксплуатация трансформаторных подстанций 4.6 Эксплуатация заземляющих устройств 4.6.1 Измерение сопротивления заземляющих устройств электроустановок 4.7 Измерение напряжения прикосновения 4.8 Измерения сопротивления петли «фаза—нуль» <30> 5. РАЗДЕЛ «БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ» 5.1 Введение 5.2 Анализ условий труда на работах по обслуживанию проектируемой системы электроснабжения 5.2.1 Оценка тяжести труда 5.2.2 Оценка напряжённости труда 5.3 Аварийные ситуации на проектируемой системе электроснабжения 5.4 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда 5.4.1 Требования к персоналу 5.4.2 Медицинское обслуживание работающих 5.5 Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты 5.6 Нормализация факторов производственной среды на объектах работ 5.6.1 Защита работающих от неблагоприятных факторов производственной среды 5.7 Электробезопасность 5.7.1 Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в проектируемых электроустановках 5.8 Пожарная безопасность 5.9 Мероприятия по ликвидации аварийных ситуаций 5.9.1 Порядок проведения аварийно-восстановительных работ 6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6.1 Выбор схемы электроснабжения 6.2 Расчёт сечения питающего кабеля 6.3 Расчёт капиталовложений 6.3.1 Капиталовложения в КЛ: 6.3.2 Капиталовложения в подстанции: 6.3.3 Суммарные капиталовложения по вариантам: 6.4 Расчёт ежегодных издержек 6.4.1 Ежегодные издержки по КЛ: 6.4.2 Ежегодные издержки по подстанции: 6.4.3 Суммарные издержки на обслуживание и амортизационные отчисления на капитальный ремонт. 6.4.4 Суммарные амортизационные отчисления на реновацию. 6.5 Ежегодные издержки на компенсацию годовых потерь электроэнергии 6.5.1 Потери в линиях электропередачи. 6.5.2 Потери в электроэнергии в трансформаторах 6.5.3 Потери электроэнергии по вариантам 6.5.4 Суммарные издержки на компенсацию потерь по вариантам 7. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И ПРОТИВОАВАРИЙНАЯ АВТОМАТИКА 7.1 Расчётная схема 7.2 Выбор оперативного тока на РП-10кВ 7.3 Выбор и расчёт защит ввода 10кВ-1(2) 7.4 Выбор и расчёт защит секционного выключателя 10кВ 7.5 Защита секций шин 10кВ 7.6 Защита секций шин от замыканий на землю 7.7 Автоматическое включение резерва на секционном выключателе 10кВ 7.8 Выбор и расчёт защит кабельных линий 10кВ 8. СПЕЦЧАСТЬ (РАСЧЁТ ОСВЕЩЕНИЯ) 8.1 Исходные данные 8.2 Светотехнический расчёт 8.3 Электрический расчёт освещения 8.3.1 Выбор напряжения. 8.3.2 Выбор марки проводов и способы прокладки 8.3.3 Расчёт потерь напряжения 8.4 Расчёт моментов и выбор сечения кабеля ЩО-4 8.5 Расчёт моментов и выбор сечения кабеля ЩО-5 8.6 Выбор сечения проводников групповых линий 8.6.1 Выбор сечения проводника для ЩО-4 8.6.2 Выбор сечения проводника для ЩО-5 8.6.3 Выбор аппаратуры защиты ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
В данном дипломном проекте рассматривается электроснабжение административно торгового комплекса (АТК). Целью проектирования является надёжное и качественное электроснабжение данного объекта в который входят: главный офис компании сотовой связи «БайкалВестКом», Административно-Торговый центр «Сезон» и магазин «Эльдорадо». Внешнее электроснабжение 10кВ обеспечивает ГПП Кировская расположенная в одном километре от данного объекта. Прокладка питающих кабелей осуществляется в траншее, длина которых из за специфики городских условий составляет 1,76км. Объект имеет потребителей I и II категории. Рассматривается два варианта внешнего электроснабжения: смешанный вариант состоит из радиальной и двухлучевой схемы и вариант подключения по двухлучевой схеме. Из двух вариантов выбирается наиболее экономичный по капиталовложениям. В результате внедрения современного электротехнического оборудования, снижаются затраты на потребление электроэнергии и эксплуатационные затраты на техническое обслуживание электросетей, улучшатся условия работы эксплуатационного персонала. В проекте произведен расчет электрических нагрузок. На основе проведенного расчета и анализа существующей схемы рассчитана релейная защита. Компенсация реактивной мощности для электроприемников проектируемых общественных зданий не производится в соответствии с СН 532-82. В проекте также представлены разделы экономики и безопасности жизнедеятельности, где рассматриваются задачи организации труда, стоимость электрооборудования и электромонтажных работ, вопросы охраны труда работников, безопасных методов производства электромонтажных работ. Проектируемый объект не имеет вредных выбросов в атмосферу или отходов загрязняющих окружающую среду и является экологически безопасным. Главный офис компании сотовой связи «БВК» производит управления филиалами и обработкой информации поступающей со своих станций связи и имеет потребители I и II категории. Для безперебойной работы I категории предусматривается дополнительный дизель генератор мощностью 150кВт питающий помимо своих потребителей ещё и аварийное освещение на основных путях передвижения людей Т.Ц.«Сезон». Продолжительность рабочего дня электротехнического персонала главного офиса «БВК» 8 часов и ночные дежурства. Т.Ц. «Сезон» осуществляет торговлю продуктами питания, одеждой, обувью, товарами общего потребления, имеется сеть кафе два ресторана, спортивные товары, «Связь Банк», «ВТБ» банк, магазин золотых изделий «Алмаз», филиал сотовй связи «БВК», компьютерный магазин «ДНС». Оказывает услуги: по ремонту одежды, обуви, изготовлению ключей и т.д. Т.Ц.«Сезон» предоставляет в аренду торговые и офисные помещения. Режим работы одинадцати часовой для покупателей. Обслуживающий электртехнический и другой персонал 8 и 12 часовй рабочий день (в зависимости от рода деятельности ), а также суточные дежурства. Магазин «Эльдорадо» : Бытовое электрооборудование, промтовары,товары сотовой связи, фото-видео технтка, компьютеры, музыкальные товары. Продлжительность рабочего дня обслуживающего персонала составляет 10 часов 7 дней в неделю по скользящему графику.
Исходные данные по проекту Данные по составу электронагрузок Магазин «Эльдорадо» : Электрическое освещение, бытовые розетки, кондиционеры, тепловые завесы, вентилляционные установки. Центральный офис «БВК» : Электрическое освещение, бытовые розетки, кондиционеры, тепловые завесы, вентилляционные установки,лифты. ТЦ «Сезон» : Электрическое освещение, бытовые розетки, кондиционеры, тепловые завесы, вентилляционные установки, лифты, эскалаторы, холодильники, электрические печи, водяные повысительные насосы. Данные по характеру производства Магазин «Эльдорадо» : Бытовое электрооборудование, промтовары,товары сотовой связи, фото-видео технтка, компьютеры, музыкальные товары. Технические помещения S=184 м² Подсобные помещения S=387 м² Торговые площади S=4994 м² Общая площадь помещений S=5565 м² Центральный офис «БВК» : Управление сотовой связью. Технические помещения S=235 м² Офисные помещения S=2885 м² Общая площадь помещений S=3120 м² ТЦ «Сезон» : Торговое предприятие с административными помещениями Продовольственные товары Sпом= 1689 м² Промтовары Sпом=1202 м² Вещевой пынок Sпом=5649 м² Офисные помещения Sпом=3868 м² Цокольный этаж (комуникации) Sпом=2462 м² Подсобные помещения Sпом=764 м² Общая площадь S=15643 м² Условия среды нормальные. Категория пожарной безопасности В1 <1> Требования к надёжности ТЦ «Сезон» : Надёжность электроснабжения – I и II <2> Категория молниезащиты – III <3> Магазин «Эльдорадо» : Надёжность электроснабжения – I и II Центральный офис «БВК» : Надёжность электроснабжения – I и II Для безперебойной работы электроприёмников особой группы предусмотрена аккумуляторная установка и дизельгенератор. В результате выполнения данного дипломного проекта было спроектировано электроснабжение административно-торгового комплекса (АТК). Питание к АТК было подведено от ближайшей ГПП кабельной линией состоящей из двух кабелей марки АПвЭП-10 сечением 3х120мм² проложенных в земле. Для питания зданий входящих в АТК используются трансформаторные подстанции разной мощности. Защита трансформаторов и кабельных линий внешней системы электроснабжения осуществляется вакуумными выключателями ВБСК-10 и предохранителями ПКТ101-10. Использование кабелей из шитого полиэтилена увеличивает надёжность электроснабжения, а при аварийной ситуации продолжительность работы кабеля увеличивается до 8 часов в сутки. В проекте была произведена релейная защита кабельных линий и трансформаторов. Защита низковольтной сети выполнена с помощью автоматических выключателей. Выполнены условия безопасности, проведён расчёт заземления. Конечным итогом выполнения данного дипломного проекта является приобретение знаний, умение пользоваться теоретическими и справочными материалами, на основании которых возможно принятие обоснованного технико-экономического решения и правильное построение схемы системы электроснабжения.
Дата добавления: 29.11.2017
Введение 1. Природно-климатические характеристики района строительства 2. Требуемые параметры проектируемого здания 3. Функциональный процесс здания 4. Объёмно-планировочное решение здания 5. Конструктивное решение здания 5.1. Фундаменты 5.2. Наружные и внутренние стены 5.3. Перегородки 5.4. Перекрытия и полы 5.5. Лестницы 5.6. Покрытия и кровля… 5.7. Балконы и лоджии… 5.8. Окна и двери 6. Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания 7. Архитектурно-художественное решение здания 8. Обоснование выбора ограждающих конструкций здания 8.1. Теплотехнический расчёт наружной стены… 8.2. Теплотехнический расчёт чердака 8.3. Расчёт звукоизоляции междуэтажного перекрытия Приложение 1 Приложение 2 Литература…
На каждом этаже расположены 6 квартир, в том числе: 2 одноком-натных, 4 двухкомнатных. Коридор является связующим звеном между квартирами. Вход в здание осуществляется через тамбур, с целью обеспечении теплоизоля-ции в здании. Из тамбура предусмотрен спуск в подвал. Высота подвала 2,73 м. Общая высота здания от земли до покрытия машинного отделения лифта – 32000 м. Высота этажа – 2,9 м, высота помещений – 2,68 м. Связь между этажами осуществляется с помощью лестницы (ши-рина лестничного марша – 1,52 м) и лифта грузоподъемностью 1000 кг. Предусмотрено машинное отделения для обслуживания механизмов лифта и эвакуации людей из кабины при его неисправности. Конструктивная система здания – стеновая. Конструктивная схема – с перекрёстными несущими стенами. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается перекрёстным расположением несущих стен, объединенных в пространственную систе-му, жесткостью стыковых соединений стеновых панелей между собой, жестким соединением перекрытий между собой и со стенами. Жесткость несущих конструкций здания увеличивают также стены лестничной клетки. В запроектированном здании фундаменты приняты ленточные. Наружные стены выполнены из трехслойных железобетонных панелей. Толщина наружных стен – 380 мм. Внутренние продольные несущие стены собраны из железобетонных панелей толщиной 160 мм. – меж квартирных, 120 мм. – межкомнатных. Перегородки выполнены гипсобетонными из мелкоразмерных элементов толщиной 120 мм. Здание запроектировано с холодным чердаком и рулонной кровлей.
1516. Курсовой проект - Внутреннее водоснабжение и канализация 4-х этажного жилого здания | 
1523. ТКР Капитальный ремонт технологических трубопроводов. МГ Ямбург-Тула | 
1529. Дипломный проект - Электроснабжение административно - торгового комплекса в г. Иркутск |