Введение 4 1.Проектирование и расчет конвейера 7 1.1. Определение физико-механических характеристик 7 1.2.Определение класса использования конвейера 7 1.3.Определение режима работы конвейера 7 1.4.Характеристика условий работы 8 1.5. Выбор схемы конвейера 8 1.6.Предварительный выбор скорости и ширины ленты 8 1.7.Выбор типа ленты 9 1.8.Выбор роликоопор 9 1.9.Выбор расстояния между роликоопорами 9 1.10.Определение расчетной массовой производительности конвейерара 10 1.11.Определение линейных нагрузок 10 1.12.Определение ориентировочного тяг. усилия на барабане 11 1.13.Выбор электродвигателя 11 1.14.Выбор принципиальной схемы привода 12 1.15.Определение тягового фактора барабана 12 1.16.Определение расчётного натяжения ленты 13 1.17.Окончательный выбор лен-ты 13 1.18.Определение параметров барабанов и редукторов 14 1.19.Выбор очистного устройства ленты и барабана 15-16 2.УТОЧНЁННЫЙ РАСЧЁТ КОНВЕЙЕРА 17 2.1.Натяжение ленты в отдельных точках трассы по схеме..17-18 3.ПРОВЕРКА ВЫБРАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 19 3.1.Проверка необходимого минимального натяжения ленты 19 3.2.Проверка выбора количества прокладок в ленте 19 3.3.Проверка правильности выбора двигателя 20 3.4.Выбор натяжного устройства .20 3.6 Определение радиусов выпуклости и вогнутости участков трассы конвейера СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1) Автоматическаяпожарная сигнализация; 2) Система оповещения людей о пожаре; 3) Система управления дымоудалением.
Автоматическая пожарная сигнализация построена на базе интегрированной системы «Орион». АПС предусмотрено построить на базепульта контроля и управления «С2000М», контроллера двухпроводной линии связи "С2000-КДЛ-2И" и прибора приемно-контрольного охранно-пожарного «Сигнал-20М». В качестве прибора управления оповещением с контролем целостности линий выбран модуль речевого оповещения«Рупор-200» по п. 3.4 СП 3.13130.2009, который устанавливается в помещении охраны (отм. -3,780 в осях Д-Е и 2-7, помещение №1). Для управления клапанами дымоудаления используются блоки сигнально-пусковые адресные «С2000-СП4/220», обеспечивающие открытие клапанов в автоматическом режиме, от сигнала ПКУ. При возникновении пожара и срабатывании системы автоматической пожарной сигнализации, ПКУ выдает сигнал на запуск блока «С2000-СП4/220», который путем коммутации цепи напряжения на электро-привод, переводит заслонку клапана, расположенного в зоне возгорания, в защитное положение.
Общие данные. Структурная схема сетей и оборудования АПС.СОУЭ.СДУ План расположения сетей и оборудования АПС на отм. -3,780 в осях Д-Е и 2-7 План расположения сетей и оборудования АПС на отм. -3,780 в осях А-Г и 1-3 План расположения сетей и оборудования АПС на отм. -3,780 в осях А-Г и 6-8 План расположения сетей и оборудования СОУЭ на отм. -3,780 в осях Д-Е и 2-7 План расположения сетей и оборудования СОУЭ на отм. -3,780 в осях А-Г и 1-3 План расположения сетей и оборудования СОУЭ на отм. -3,780 в осях А-Г и 6-8 План расположения сетей и оборудования СДУ на отм. -3,780 в осях Д-Е и 2-7 План расположения сетей и оборудования СДУ на отм. -3,780 в осях А-Г и 1-3 План расположения сетей и оборудования СДУ на отм. -3,780 в осях А-Г и 6-8 Схема внешних соединений АПС Схема внешних соединений СОУЭ Схема внешних соединений СДУ
Дата добавления: 01.11.2019
1 Исходные данные 3 2 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода 4 3 Расчет клиноременной передачи 6 4 Расчет зубчатых колес 7 5 Предварительный расчет валов редуктора 11 6 Конструктивные размеры шестерни и колеса 12 7 Конструктивные размеры корпуса редуктора 13 8 Компоновка редуктора 14 9 Выбор муфты 16 10 Проверка долговечности подшипника 17 11 Проверка шпоночных соединений 21 12 Уточненный расчет валов 22 13 Литература 25
Исходные данные Тяговая сила ленты F, кН- 1,6 Скорость ленты v, м/с- 0,6 Диаметр барабана D, мм -200 Допускаемое отклонение скорости подъема δ, % -4 Срок службы приводаL, лет- 3
Техническая характеристика: 1. Передаточное число редуктора u=5. 2. Частота вращения быстроходного вала n=286,6 об/мин. 3. Крутящий момент на тихоходном валу Т=160 Нм. 4. Передаточное число ременной передачи u=3,2. 5. В редуктор заливается индустриальное масло И-40А ГОСТ 20799-75
Дата добавления: 03.11.2019
Исходные данные для проектирования 1. Введение 2. Система водоснабжения и водоотведения объекта 3. Система холодного водоснабжения 3.1. Обоснование и выбор схемы 3.2. Конструирование системы В1, В11 3.2.1. Водоразборная арматура 3.2.2. Водопроводная сеть В1, В11 3.2.3. Трубопроводная арматура 3.2.4. Установки для повышения давления 3.2.5. Водомерный узел 3.2.6. Ввод 3.3. Расчет В1,В11 3.3.1. Определение расчетных расходов на объекте 3.3.2. Расчет элементов системы на час максимального водопотребления 3.3.2.1. Ввод 3.3.2.2. Водомерный узел 3.3.2.3. Гидравлический расчет водопроводной сети 3.3.2.4. Определение требуемого давления в сети 3.3.2.5. Подбор насосов повысительной установки 4. Система бытовой канализации 4.1. Обоснование и выбор схемы 4.2. Конструирование системы К1 4.2.1. Приемники сточных вод 4.2.2. Гидрозатворы 4.2.3. Канализационная сеть 4.2.4. Устройства для прочистки 4.2.5. Выпуски 4.2.6. Дворовая сеть 4.2.7. Контрольный колодец 4.2.8. Вытяжная (вентиляционная) часть 4.3. Расчет К1 4.3.1. Определение расчетных расходов на объекте 4.3.2. Расчет элементов системы 4.3.2.1. Стояки 4.3.2.2. Гидравлический расчет дворовой канализационной сети 5. Список использованной литературы Перечень графического материала: Лист 1: Генплан (М 1:500). План подвала и типового этажа (М 1:100). Профиль дворовой канализационной сети (МГ 1:500, МВ 1:100) Лист 2: Аксонометрическая схема холодного водопровода и канализации (М 1:100)
Исходные данные Вариант генплана 1 Расстояние до красной линии застройки а, м 1 Расстояние от красной линии застройки до городского водопровода b, м 10 Расстояние от городского водопровода до городской канализации с, м 3 Диаметр условного прохода (Ду), мм трубопровода: городского водопровода 200 городской канализации 250 Гарантийный напор в городском водопроводе Нгар, м 20 Норма водопотребления на 1 жителя (общая) qо сут.uво , л/сут*чел 400 Назначение зданий/конструкция кровли Жилой дом/плоская Количество зданий nзд 1 Количество секций в здании nсекц, шт 2 Этажность nэт 8 Высота этажа hэт, м 2,9 Высота подвала hподв, м 2,1 Высота расположения пола 1-го этажа относительно отметки планировки h1эт,м 0,6 Толщина перекрытий, м 0,3 Глубина заложения лотка трубопровода в колодце городской канализации (в КГК), м, от поверхности земли(h л КГК) 3,5 Абсолютная отметка поверхности земли колодца городской канализации (КГК) Z КГК, м 70 Глубина промерзания грунта hпром, м 0,9 Высота чердака, м 2,5
Система теплоснабжения - двухтрубная, открытая. Теплоноситель - вода с параметрами 130/70 С. Давление в подающем трубопроводе: Р1=5,2 кгс/см2 Давление в обратном трубопроводе: Р2=4,7 кгс/см2 Расчетная тепловая нагрузка Объекта на отопление 0,0846 Гкал/ч на ГВС 0,06 Гкал/ч Регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры окружающего воздуха осуществляется элементами автоматики фирмы Danfoss: электроннй контроллер ECL Comfort 210. Регулирующий клапан VFM2 с электроприводом AMV20, датчики температуры теплоносителя ESM-11 и наружного воздуха ESMT. Для циркуляции теплоносителя в системе отопления принят сдвоенный циркуляционный насос с релейным модулем UPSD 32-60F серии 200. Датчик температуры наружного воздуха ESMT устанавливается на наружной стене здания на высоте 2,5-5,0 м над уровнем земли, на теневой стороне здания под защитным козырьком или в погодном боксе. Для обеспечения надежного контакта с трубами поверхностный датчик типа ESM-11 снабжен прижимной пружиной. Диапазон температур, градус Цельсия: ESMT - от -50 до +50 ESM11 - от0 до +100
Общие данные. Ситуационный план Функциональная схема узла учёта Схема соединения линий связи узла учета Монтажная схема теплового узла Спецификация материалов
Дата добавления: 04.11.2019
Курсовое проектирование многоэтажных промышленных зданий является важным этапом подготовки инженера-строителя. В ходе работы необходимо изучить теоретические материалы и разработать схему промышленного здания с двумя вариантами перекрытий – сборном и монолитном, рассчитать его типовые конструкции. Выполнение чертежей позволяет закрепить навыки конструирования железобетонных конструкций и составления спецификаций к ним. Введение 3 1 Разработка конструктивной схемы здания 4 2 Проектирование ребристой плиты перекрытия 4 2.1 Конструкция типовой ребристой плиты перекрытия 4 2.2 Расчет пролета, нагрузки и усилия в плите 5 2.3 Характеристика прочности бетона и арматуры 7 2.4 Определение ребристой плиты перекрытия по первой группе предельных состояний 7 2.5 Определение ребристой плиты перекрытия по второй группе предельных состояний 11 2.6 Конструкция типовой ребристой плиты перекрытия 12 3 Проектирование ригеля 15 3.1 Расчетная схема и нагрузки 15 3.2 Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля 15 3.3 Определение прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 20 3.4 Определение прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси 23 3.5 Конструирование арматуры крайнего ригеля 24 4 Проектирование ребристого монолитного перекрытия с балочными плитами 26 4.1 Компоновка конструктивной схемы ребристого монолитного пере-крытия с балочными плитами 26 4.2 Определение монолитной плиты перекрытия 28 4.3 Определение второстепенной неразрезной балки 33 Заключение 37
Модуль для насосной станции прямоугольный в плане, с размерами в осях 8,4 х 4,7 м. Силовой металлический каркас, обеспечивающий достаточную жесткость для перегруза и транспортировки блок-контейнера. Утеплитель - ППС-35 по ГОСТ 15588-2014 Двери - Дверной блок ДСН21-9 по ГОСТ 31173-2016. Полы - стальной лист по ГОСТ 19903-2015 по металлическим балкам.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ: Площадь застройки - 49,2 м². Строительный объем - 140,22 м². Общая площадь - 40,37 м². Общие данные. План насосной станции Разрез 1-1, разрез 2-2, узлы 1, 2, 3 Разрез 3-3, разрез 4-4, узлы 1, 2 Схема расположения стоек и балок пола, Схема расположения балок покрытия, Схема расположения петель, узел 1 Спецификация элементов насосной станции Крыльцо Кр-1, вид 1, вид 2
Дата добавления: 06.11.2019
Введение 3 1. Назначение и область применения станка 4 1.1 Общие сведения о станке 4 1.2 Общая компоновка станка 6 1.3 Описание работы отдельных узлов станка 7 2 Расчет режимов резания 11 3. Кинематический расчет 13 4. Расчёт мощности и выбор электродвигателя 16 5. Силовой расчет коробки скоростей 17 6. Расчет шпинделя на жесткость и прочность 22 6.1 Расчет шпиндельного узла на жесткость 22 6.2 Расчет шпиндельного узла на прочность 24 7. Расчет опор шпинделя 28 7.1 Определение реакций опор 28 7.2 Выбор подшипников 29 8. Подбор электромагнитных муфт 36 9. Смазка шпиндельной бабки централизованная 37 Список использованных источников 43 Станок предназначен преимущественно для центровых работ и может оснащаться системами контурного программного управления, как отечественного, так и иностранного производства. Программа перемещений инструмента и вспомогательные команды записываются в одном из стандартных кодов Станки применяются в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производствах с небольшими повторяющими партиями. Класс точности станка – П. Область применения станка является индивидуальное, мелкосерийное и серийное производство с мелкими повторяющимися партиями деталей /16/. Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной мм 500 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом мм 220 Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах мм 1000 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе мм 55 Наибольший ход суппорта поперечный мм 210 Наибольший ход суппорта продольный мм 905 Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи мм/мин 2000 Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи мм/мин 1000 Количество управляемых координат 2 Количество одновременно управляемых координат 2 Точность позиционирования мм 0,01 Повторяемость мм 0,003 Диапазон частот вращения шпинделя 1/об. 50...2000 Максимальная скорость быстрых продольных перемещений м/мин 15 Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений м/мин 7,5 Количество позиций инструментальной головки 6 Мощность привода главного движения кВт 11 Суммарная потребляемая мощность кВт 21,4 Габаритные размеры станка мм 3700х2260х1650 Масса станка (без транспортера стружкоудаления) кг 4000.
Дата добавления: 06.11.2019
Введение 3 1 Общая часть 4 1.1 Назначение и описание конструкции изделия, выбор марки материала и сортамента поставки .4 1.2 Анализ технологичности изделия, выбор и описание типа производства расчет такта или партии запуска деталей 6 2. Техническая часть. 15 2.1 Выбор и описание вида и метода получения заготовки. 15 2.2 Разработка маршрута изготовления детали и выбор оборудования и его техническая характеристика 17 2.3 Выбор и описание приспособлений, режущего и мерительного инструмента. 20 2.4 Расчет припусков на механическую обработку 20 2.5 Расчет режимов резания 25 2.6 Расчёт нормы штучного времени 30 Список использованной литературы 33 Конструкция детали ‘’Крышка’’ представляет собой диск со ступицей с одной стороны, с отверстием в центре и тремя отверстиями меньшего диаметра в самом диске. Крышка представляет собой деталь в форме тела вращения с габаритными размерами Ф160*28. Деталь имеет отверстия. Поверхности детали выполняется по 14 квалитету. После обработки деталь подвергают контролю.
Дата добавления: 06.11.2019
ВВЕДЕНИЕ 7 1 Архитерктурно-строительный раздел. 10 1.1 Генеральный план и благоустройство 10 1.2 Архитектурно-планировочное решение 14 1.3 Конструктивное решение здания 17 1.3.1 Основания и фундаменты 18 1.3.2 Сте-ны 19 1.3.3 Перекрытия 19 1.3.4 Лестничные марши и площадки 20 1.3.5 Чердачное перекрытие 21 1.3.6 Отделка зда-ния 22 1.3.7 Полы 25 1.3.8 Окна и двери 27 1.3.9 Перемычки 29 1.3.10 Кров-ля 32 1.4 Тепло-технический расчет 33 1.4.1 Тепло-технический расчет стены 33 1.5 Инженерное оборудование 38 1.5.1 Отопление и вентиляция 38 1.5.2 Водоснабжение и канализация 41 1.5.3 Электроснабжение 43 1.5.4 Пожарная сигнализация 46 2 Расчетно-конструктивный раздел 48 2.1 Расчет многопустотной плиты 48 2.1.1 Нагрузки на 1м2 перекрытия 48 2.1.2 Материалы для плиты 49 2.1.3 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы 50 2.1.4 Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 58 3 Организационно-технологический раздел 66 3.1 Организационно-технологические схемы возведения основных зданий и сооружений 66 3.2 Проектирование стройгенплана 67 3.3.Проектирование календарного плана 69 3.4 Расчет площадей открытых складов 71 3.5 Расчет временного водоснабжения 71 3.6 Расчет временного электроснабжения 73 3.7 Технологическая последовательность работ .74 3.8 Технологическая карта 78 3.8.1 Технологическая карта на выполнение кирпичной кладки .79 3.8.2 Технологическая карта на монтаж плит перекрытия 87 3.9 Потребность в строительных машинах и механизмах 100 3.10 Инструментальный контроль 101 3.11 Охрана труда и техника безопасности 101 3.12 Гигиенические требования к организации работ в строительстве 102 3.13 Перечень мероприятий по обеспечению пожарной безопасности 112 4 Охрана окружающей среды 114 5 Экономический раздел 116 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 117 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ .118 ПРИЛОЖЕНИЕ А Сводный сметный расчет строительства 124 ПРИЛОЖЕНИЕ Б Объектный сметный расчет 126 ПРИЛОЖЕНИЕ В Локальная смета 127 ПРИЛОЖЕНИЕ Г Графическая часть 170
Фасады 1–6, 6-1, А–Д, Д-А План 1-го этажа Разрез 1-1, 2-2 Многопустотная плита перекрытия Технологическая карта на монтаж плит перекрытия Технологическая карта на выполнение кирпичной кладки стен Стройгенплан Календарный план
В здании ДОУ запроектировано два отдельных входа в групповые ячейки. Для обеспечения доступности маломобильных групп населения перед главными входами предусмотрены пандусы. Пищеблок имеет отдельный вход. В центральной части первого этажа запроектированы помещения пищеблока, медицинского блока и комнаты персонала. Правое и левое крыло трёх этажей здания занимают основные помещение групповых ячеек, а также вспомогательные помещения для персонала. В центральной части второго этажа располагаются помещения для занятия гимнастикой, кладовая при зале, комната завхоза, стиральная и гладильная.
Конструктивная схема – с продольными и поперечными несущими стенами из кирпича, с перекрытиями из сборных ж/б плит. В качестве основной несущей системы здания принята конструкция, состоящая из кирпичных несущих стен и сборных перекрытий, сопряженных между собой и образующих единую пространственную конструкцию. Фундаменты под наружные и внутренние стены запроектированы на слабопучинистых глинистых грунтах ленточными, сборными. В проекте наружные стены выполняются из полнотелого глиняного кирпича размером 250 × 120 × 65 марки М150 по ГОСТ 530-2012 <13] на цементно-песчаном растворе марки М50. В В здании приняты сборные железобетонные плиты перекрытий много-пустотные с круглыми пустотами, плиты соответствуют требованиям ГОСТ 9561-91 <14]. В качестве чердачного перекрытия приняты сборные железобетонные плиты перекрытий многопустотные с круглыми пустотами, плиты соответствуют требованиям ГОСТ 9561-91 <14], аналогичные с межэтажными перекрытия-ми. Кровля – металлочерепица. Конструкция стропильной системы - деревянная.
Технико-экономические показатели здания
В результате выполнения бакалаврской работы разработана проектная и организационно-технологическая документация на строительство детского сада в г.о Саранск. Она включает в себя архитектурно-строительные чертежи, технологические карты на возведение кирпичных стен, устройство перекрытия, строительный генеральный план, календарный график строительства объекта. При разработке технологических карт проводилось технико-экономическое сравнение различных вариантов комплексной механизации строительно-монтажных работ. Разработанные организационно-технологические документы представлены в полном объеме с необходимой степенью детализации и могут быть использованы при технологическом проектировании аналогичных строительных объектов. Основные запроектированные технико-экономические показатели следующие: сметная стоимость строительства 46 674,41 тыс. руб. в ценах по состоянию на 1 квартал 2018 г; трудоёмкость 3710 чел.дн, общая продолжительность строительства 147 дней. Народнохозяйственная и социальная ценность полученных результатов проектирования заключается в повышении эффективности и качества строительства, что в свою очередь является серьезным фактором развития города.
Дата добавления: 06.11.2019
Площадь застройки - 360,8 м2 Строительный объем - 3018 м3 Полезная площадь - 386,83 м2 Общая площадь здания - 669,71 м2
Административно-бытовой корпус, семенного завода, в Республике Мордовия, Кочкуровский район , с. Семилей. Одноэтажное здание. Ленточный фундамент, кирпичные стены, жб перекрытия, скатная кровля. Общие данные. План подвала План на отм. ±0.000 Окна О-1, О-2, О-3, О-4, О-5, О-6 Разрез 1-1 Разрез 2-2 Фасад в осях 1-7 Фасад в осях 7-1 Фасад в осях Г-А Фасад в осях А'-Г' План кровли План подвесного потолка
Общие данные. План на отм. -2.667м, -2.695м Разрез 1-1. Узел А План на отм. ±0.000м, +0.750м. Схема расположения фундаментов на отм. -2.686м, -2.695м, -2.760м Буронабивная свая БС-1. Ростверк Р-1. Каркас Кр-1. Разрезы 8-8, 9-9. Спецификация элементов на фундамент под перегородку Схема расположения фундаментов на отм. -2.086м. Разрезы 8-8, 9-9 Схема расположения фундаментов на отм. -1.486м Схема расположения фундаментов на отм. -0.886м Схема расположения фундаментов на отм. -0.286м, -0.586м. Спецификация на фундаментные блоки Схема расположения продухов Спецификация элементов продухов Разрезы 1-1, 2-2. Вид А. Узел А. Разрезы 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, 7-7. Схема расположения опорных подушек ОП-1. Опорных пластин ОП-2, ОП-3. Схема расположения лобовых балок БЛ-1. Схема расположения расположения лестничных косоуров ЛК-1. Схема расположения ж/б ступеней,монолитных площадок. Разрез 1-1. Узлы А , Б. Разрез 1-1, 2-2. Узлы В , Г. Узел Д. Разрезы 2-2, 3-3, 4-4. Узел Е. Разрезы 1-1, 2-2. Спецификация элементов лестницы по металлическим косоурам. Разрез 3-3 Опорная подушка ОП-1. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3. Эскиз опорной подушки ОП-1. Сетка С1. Монтажная петля.Спецификация элементов опорной подушки оп-1 Спецификация элементов ограждения лестницы. Схема расположения лестничных ограждений ОГ-1, ОГ-2. Ограждения ОГ-1, ОГ-2. Вид А. Узлы А, Б. Разрез 1-1. Кладочный план на отм. ±0.000м, +4.090, -2.695. Схема расположения ж/б перемычек технического подполья. Ведомость перемычек технического подполья. Схема расположения ж/б перемычек 1-го этажа. Спецификация элементов перемычек и прогонов Ведомость перемычек 1-го этажа. Схема расположения плит перекрытия на отм. -0.066м. Монтажные элементы мм-1, мм-2, мм-3. Разрезы 1-1, 2-2. Схема расположения плит перекрытия на отм. +3.520м. Спецификация элементов перекрытий и покрытий. Монтажные элементы мм-1, мм-2, мм-3. Разрезы 1-1, 2-2. Схема расположения мауэрлата, кирпичных столбиков, леженя, стоек. Схема расположения вертикальных связей. Вид А. Узлы А, Б. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3. Схема расположения стропил, кобылок, зытяжек, прогона. Узел стыка прогона по длине.Разрезы 1-1, 2-2. Узел А. Узлы Б, В, Г. Узел стыка леженя по длине. Узлы Д, Е. Разрез 1-1. Разрез 2-2. Узлы Ж, И. Узлы К, Л. Разрезы 1-1, 2-2. Узлы М, Н. Разрез 3-3. Спецификация элементов стропильной кровли здания АБК. Ограждение ОГ-1.Стремянка Ст-1. Вид А. План приямка №1. Разрез 1-1. Схема расположения фундаментов приямка на отм. -1.636м. -1.036м. -0.736м. Спецификация на фундаментные блоки приямка №1. 41 Ограждение ОГ-1.Стремянка Ст-1. Вид А. План приямка №2. Разрез 1-1. Схема расположения фундаментов приямка на отм. -1.636м. -1.036м. -0.736м. Спецификация на фундаментные блоки приямка №2. -0.516м, -0.216м. Разрезы 1-1, 2-2. Спецификация на фундаментные блоки входа №1.Ограждение ОГ-1. Узлы А, Б. Разрез 3-3.Спецификация элементов на вход №1. План входа №2. Схема расположения фундаментов входа №2 на отм. -1.116м, 46 -0.516м, -0.216м. Разрезы 1-1, 2-2. Спецификация на фундаментные блоки входа №2.Ограждение ОГ-1. 47 Узлы А, Б. Разрез 3-3.Спецификация элементов на вход №2. План входа №3. Схема расположения фундаментов входа №3 на отм. -1.116м, 48 -0.516м, -0.216м. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3. Спецификация на фундаментные блоки входа №3. Ограждение ОГ-1. 49 Спецификация элементов на вход №3. Узлы А, Б. План входа №4. Схема расположения фундаментов входа №4 на отм. -2.400м, -1.800м, -1.200м, -0.600м. Разрезы 1-1, 2-2. Узлы А, Б. Спецификация на фундаментные блоки входа №4. Ограждение Ог-1, Ог-2. Спецификация элементов на вход №4. План входа №5. Схема расположения фундаментов входа №5 на отм. -1.116м, -0.516м, -0.216м, +0.084м, +0.384м. Разрез 1-1. Узлы А, Б. Разрез 2-2. Ограждения Ог-1, Ог-2. Спецификация на фундаментные блоки входа №5. Спецификация элементов на вход №5 Схема расположения фундаментов навеса. Фундамент Ф-1. Вид А. Спецификация элементов монолитного фундамента Ф-1. Разрезы 1-1, 2-2. Схема расположения стоек, связей, балок , распорок, прогонов навеса автовесовой. Ведомость элементов. Разрезы 1-1, 2-2. Узлы А, В, Г. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3. 57 Узлы Б, Д, Е, Ж. Разрезы 4-4, 5-5. Ведомость элементов. Схема расположения элементов стенового ограждения по оси 7, Г'. Узлы I, II, III. Разрезы 6-6, 7-7. Доборные элементы ДЭ-01, 02, 03, 04, 05, 06, 07. Спецификация на элементы крепления конструкции автовесовой. Спецификация на доборные элементы Схема расположения автовесовой. План основания автовесовой. Разрез 1-1. Разрез 2-2. Узлы А и Б. Закладная ЗД-2. Сетка С1 Спецификация элементов автовесовой. Ведомость расхода стали на элементы.
Дата добавления: 07.11.2019
Задание Оглавление 1.Подготобка к проектированию технологического процесса механической обработки детали 1.1 Служебное назначение и конструкция детали. 1.2 Анализ технологичности конструкции детали. 1.3 Определение типа и организационной формы производства 1.4. Выбор метода получения заготовки 2. Проектирование технологического процесса механической обработки 2.1Выбор технологических баз и обоснование выбора технологического процесса 2.2 Расчет и назначения припусков на механическую обработку. 2.3. Расчет режимов резания 2.4 Техническое нормирование операций технологического процесса 3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления 3.1 Проектирование контрольно-измерительного приспособления. 3.2 Конструкция и принцип действия контрольно-измерительного приспособления 4. Проектирование станочного приспособления 4.1 Выбор типа привода и расчет его параметров. 4.2 Проверочный расчет элементов приспособления 4.3 Расчет приспособления на точность 4.4 Экономическое обоснование целесообразности применения специального приспособления Список литературы
Зубчатое колесо — основная деталь зубчатой передачи в виде диска с зубьями на цилиндрической поверхности, входящими в зацепление с зубьями другого зубчатого колеса. Назначение зубчатых колес состоит в передаче движения и силы от одной оси механизма к другой, причем все колеса различаются между собой диаметром и числом зубьев. Габаритные размеры Ø162х76мм. Основные поверхности Ø80H7 (Ra0,63), Ø162Н11(Rz 20); ф106h11(Rz 20); Деталь имеет зубчатый венец выполненный по 8 степени точности с шероховатостью Ra1,25, 6 выступов 16х20мм выполненные по 14 квалитету с шероховатостью Ra 2,5 на Ø106, и 3 отверстия Ø6Н14 на Ø120. Деталь изготовлена из материала: Стали 40Х ГОСТ 4543-71
Исходные данные: Годовая программа выпуска 4900 штук Рассчитать припуски на обработку поверхности Ø80H7 Рассчитать режимы резания и выполнить нормирование для операций Спроектировать контрольно-измерительное приспособление точение, сверления, шлифование. ПР: Разработать механизированное станочное приспособление для установки и закрепления заготовки при обработке отверстия - Сверл 3 отв.Ø6
Дата добавления: 07.11.2019
1. Основные технологические данные производства 3 2. Генеральный план 3 3. Объемно-планировочное решение цеха 4 4. Административно-бытовые помещения 4 5. Конструктивное решение производственного корпуса 6 6. Конструкции административно-бытового корпуса 8 7. Технико-экономические показатели 9 8. Список использованной литературы 11
Основные технологические данные производства. В состав завода электронагревательных приборов входят: 1) Отделение натяжки спиралей; 2) Сварочное отделение; 3) Отделения сборки; 4) Окрасочное отделение; 5) Складские помещения; 6) Лаборотория;
На первом этаже размещены заготовительные цехи, цехи с натяжным оборудованием, склады материалов и запасных частей, вспомогательное производство, упаковочный цех и др. Между основными цехами размещены магистральной и вспомогательные транспортные проезды. Высота первого этажа 7,20 метра; второго этажа – 10,80 метров. В здании принята нулевая привязка стен к разбивочным осям.
Производственный корпус запроектирован по каркасной конструктивной схеме. Она образуется фундаментами, колоннами, жестко заделанными в фундаменты и шарнирно соединенными с несущими элементами покрытия – фермами. К каркасу относятся так же фундаментные балки и связи жесткости. Во всех пролетах в качестве основных приняты железобетонные колонны квадратного сечения. Размеры в плане 400х400мм, фахверковые колонны –сечением 300x300мм. Под основные колонны предусмотрены сборные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа. Стены запроектированы по самонесущей схеме. Разрезка стен на панели – вертикальная. Предусмотрены сэндвич – панели толщиной 300мм. В качестве несущих конструкций приняты металлические фермы с параллельными поясами с панелями 6 м. Фермы изготавливают из стали. В цехе предусмотрены разделительные перегородки,они выполнены из кирпича (250 мм).
Дата добавления: 07.11.2019
Конструктивная схема здания - однопролетная конструкция рамного типа. Пролет рамы 9,03 м. Рама представляет собой балку, которая шарнирно сопряжена с колоннами. Несущие колонны - прямоуголные трубы по ГОСТ 30245-2012. Вертикальные связи между колоннами установлены в крайних пролетах, в каждом пролете в верху распорки. Сопряжение колонн с фундаментами - шарнирное. Отметка верха ленточных фундаментов 0.00 (уточнить по месту). По торцам здания предусмотрены стойки фахверка. Конструкции здания приняты согласно расчетам: Фундаменты - существующий ленточный фундамент из керамического кирпича, заглубленный на 1,5 м. Для усиления и обеспечения жесткости по верху фундамента выполняется бетонный пояс из бетона В15, F200,W4, с замоноличиванием существующего по верху фундамента металлического швеллера. Высота пояса 100 мм. Для крепления металлических колонн к фундаменту закладываются фундаментные анкерные болты 5М20х600 Вст3пс2 ГОСТ 24379.1-2012. Болты устанавливаются в просверленные скважины и закрепляются эпоксидным или силоксановым клеем. Несущие колонны - прямоугольные трубы 180х140х5 по ГОСТ 30245-2012. Стойки фахверка - прямоугольные трубы 100х60х5 по ГОСТ 30245-2012. В верхней части стойки фахверка соединяются с балками листовым шарниром. Стойки под ворота - прямоугольные трубы 100х60х5 по ГОСТ 30245-2012. Стеновое ограждение - оцинкованный профилированный настил С 21-1000-0,6 по ГОСТ 24045-2016 по металлическим ригелям. Кровельное покрытие - оцинкованный профилированный настил НС 35-1000-0,6 по ГОСТ 24045-2016 по металлическим прогонам. Ворота - металлические индивидуальные распашные с калиткой размером 3500 шириной, 4700 высотой.
Общие данные. Фасады в осях 1-5, В-А Схема фундаментов с анкерными болтами Узлы 1-:- 4 Ростверк Рсм 1 Схема расположения колонн, стоек, связей Разрезы 1-1, 2-2 Узлы А, Б Разрез 3-3 Разрез 4-4 Разрезы 5-5,6-6 Схема вертикальных связей между колоннами по оси Б Схема вертикальных связей между колоннами по оси В Схема расположения балок и прогонов Схема расположения горизонтальных связей и распорок по низу балок Колонны К1-:-К4, стойки Ст 1, Ст 2, Ст3 Схема кровли Техническая спецификация металла
Дата добавления: 08.11.2019
2686. Курсовой проект - Расчет рабочего цикла и построение регуляторной характеристики двигателя Д-180 | 
2688. АПС СОУЭ СДУ Многоквартирный жилой дом с подземной автостоянкой | 
2696. Дипломный проект - Детский сад на 130 мест 49,0 х 25,5 м в г. Саранск |