7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 0.00 сек.
 3421. Курсовой проект - 17-ти этажный жилой дом со встроенными общественными помещениями 54 х 18 м в г. Красноярск | AutoCad
Состав проекта
Содержание
I. Архитектурные решения
II. Конструктивные и объемно-планировочные решения
1. Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях земельного участка
2. Описание и обоснование конструктивных решений
3. Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основного назначения
4.Описание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость здания
5. Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих
5.1. Соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций
5.2. Снижение шума и вибраций
5.3. Гидроизоляция и пароизоляция помещений
5.4. Снижение загазованности помещений
5.5. Удаление избытков тепла
5.6. Соблюдение безопасного уровня электромагнитных и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий
5.6.1.Дератизационные и дезинсекционные мероприятия
5.7. Пожарная безопасность
6. Характеристика и обоснование конструкций полов, кровли, перегородок и отделки помещений
7. Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения
8. Инженерные решения, обеспечивающие защиту территории объекта от опасных природных и техногенных процессов
Список используемой литературы и документации
Приложение 1. Теплотехнические расчёты ограждающих конструкций
1. Общие данные (начало)
2. Общие данные (продолжение)
3. План первого этажа на отметке 0.000. Экспликация помещений первого этажа. Экспликация полов.
4. План типового этажа. Экспликация помещений типового этажа. Схема расположения элементов ростверков. Схема расположения элементов свайного поля.
5. Разрез 1-1
6. Фасад 1-23
7. Схема расположения плит перекрытий. План кровли на отметке +50.160.
Объемно-планировочное решение здания:
- здание семнадцатиэтажное,в плане имеет прямоугольную форму;
- высота здания - 51,180 м;
- высота этажа - 2,800 м;
Конструктивное решение здания:
- конструктивная система здания - панельная;
- строительная система - с поперечными и продольными несущими стенами с опиранием плит перекрытия по контуру;
- основные несущие конструкции здания - железобетонные;
- фундамент - свайный, состоящий из свай и монолитного ростверка;
- наружные стены трехслойной конструкции с гибкими связями - толщиной 350 мм. Серии П - 111М, ГОСТ 11024-84.
В качестве утеплителя использован пенополистирол, ГОСТ 11214 - 2003.
- внутренние стены - железобетонные панели толщиной 160 мм, серии П - 111М, ГОСТ 12504-80 ;
межкомнатные, межквартирные - толщиной 160 мм
- перегородки - сборные железобетонные, толщиной 100 мм
- перекрытия - сборные железобетонные панели толщиной 160 мм;
- крыша - с теплым чердаком;
- кровля - рулонная;
- окна - в пластиковых переплетах с двухкамерным стеклопакетом по ГОСТ 30674-99 ;
- двери - по ГОСТ 6629-88, ГОСТ 31173-2003.
Дата добавления: 11.11.2020
|
|
 3422. Дипломный проект - Социально-реабилитационный корпус 54 х 54 м в г. Томск по адресу: пр. Ленина, 121б | AutoCad
Введение
1 Архитектурно-строительные решения
1.1 Архитектурно-планировочные и конструктивные решения…
1.1.1 Исходные данные
1.1.2 Объемно-планировочное решение
1.1.2.1Общее положение
1.1.3 Архитектурно-конструктивное решение
1.1.3.1Фундаменты
1.1.3.2Стены
1.1.3.2.1 Технологический расчет наружной стены
1.1.3.3Покрытие
1.1.3.4Перегородки
1.1.3.5Окна
1.1.3.6Двери
1.1.3.7Полы
1.1.3.8Наружная и внутренняя отделка
1.1.3.9Крыша
1.1.4 Технико-экономические показатели
1.1.5 Генеральный план
1.2 Строительные конструкции
1.2.1 Надземные конструкции
1.2.1.1Определение снеговой нагрузки
1.2.1.2Определение ветровой нагрузки
1.2.1.3Статический расчет рамы, определение расчетных усилий в колоннах
1.2.1.3.1 Крайняя колонна
1.2.1.3.2 Определение усилий в колоннах от снеговой нагрузки
1.2.1.3.3 Определение усилий в колоннах от ветра
1.2.1.3.4 Определение расчетных усилий в колоннах
1.2.1.4Расчет колонны
1.2.1.4.1 Расчет и конструирование стержня колонны
1.2.1.4.2 Конструирование оголовка колонны
1.2.1.4.3 Расчет и конструирование базы колонны
1.2.1.5Средняя колона
1.2.1.5.1 Определение усилий в колоннах от собственного веса
1.2.1.5.2 Определение усилий в колоннах от снеговой нагрузки
1.2.1.5.3 Определение усилий в колоннах от ветра
1.2.1.5.4 Определение расчетных усилий в колоннах
1.2.1.6Расчет колонны
1.2.1.6.1 Расчет и конструирование стержня колонны
1.2.1.6.2 Конструирование оголовка колонны
1.2.1.6.3 Расчет и конструирование базы колонны
1.2.1.7Расчет фермы
1.2.1.7.1 Расчет верхнего пояса фермы
1.2.1.7.2 Расчет нижнего пояса фермы
1.2.1.7.3 Расчет раскосов
1.2.1.7.4 Расчет сварных швов при креплении стержней фермы.
1.2.1.8Расчет фермы
1.2.1.8.1 Расчет верхнего пояса фермы
1.2.1.8.2 Расчет нижнего пояса фермы
1.2.1.8.3 Расчет раскосов
1.2.1.8.4 Расчет сварных швов при креплении стержней фермы.
1.2.1.9Проектирование узлов фермы
1.3 Основания и фундаменты
1.3.1 Инженерно-геологические условия
1.3.2 Геолого-литологическое строение
1.3.3 Физико-механические свойства грунтов и таблица нормативных и расчетных значений показателей
1.3.4 Сбор нагрузок
1.3.5 Назначение глубины заложения подошвы ростверка
1.3.6 Проектирование свайных фундаментов
1.3.6.1Назначение глубины заложения подошвы ростверков
1.3.6.2Определение несущей способности сваи и допускаемой расчетной нагрузки на сваю
1.3.6.3Определение количества свай под крайнюю колонну
1.3.7 Расчет конечной осадки свайного фундамента
1.3.8 Подбор сваебойного оборудования
1.3.9 Определение проектного отказа свай
2.1 Организация и технология строительного производства
2.1.1 Организация строительного производства
2.1.1.1Проектирование комплексного календарного сетевого графика2.1.1.2Обоснование нормативной продолжительности срока строительства
2.1.1.3Подсчет объемов специальных видов работ
2.1.1.4Ведомость объемов и трудоемкости работ
2.1.1.5Карточка-определитель работ календарного плана
2.1.1.6Проетирование графика поступления на объект строительных конструкций
2.1.1.7Расчет поступления бетонов и растворов
2.1.1.8Расчет для отделочных, кровельных и других материалов
2.1.1.9Доставка материалов для специальных работ
2.1.1.10Проектирование графика движения рабочих кадров по объекту
2.1.1.11Проектирование графика движения строительных машин по объекту
2.1.1.12Технико-экономические показатели
2.1.2 Проектирование строительного генплана
2.1.2.1Проектирование расположения стреловых кранов
2.1.2.2Определение зон влияния крана
2.1.3 Временные производственные, административно-бытовые и культурно-бытовые здания
2.1.3.1Определение состава специализированных потоков
2.1.3.2Проектирование временных административно-бытовых зданий
2.1.4 Организация складского хозяйства
2.1.4.1Определение запаса материала
2.1.4.2Расчет площади и типов складов
2.1.5 Временное электроснабжение строительной площадки
2.1.6 Определение необходимой освещенности
2.1.7 Временное водоснабжение строительной площадки
2.1.8 Временная канализация
2.1.9 Технико-экономические показатели
2.2.2 Технология строительного производства
2.2.2.1Технологическая карта на монтаж маталлокаркаса
2.2.2.2Область применения
2.2.2.3Ведомость объемов монтажных работ
2.2.2.4Технология и организация выполнения работ
2.2.2.5Ведомость объемов монтажных работ
2.2.2.6Расчет требуемых технологических параметров строительных кранов
2.2.2.7Требования к качеству и приемке работ
2.2.2.8Техника безопасности
2.2.2.9Потребность в ресурсах
2.2.2.10Калькуляция затрат труда, машинного времени
2.2.2.11График производства монтажных работ
2.2.2.12Технико-экономические показатели
3 Сметная документация
3.1 Объектная смета
3.1 Локальная смета
4 Безопасность и экологичность проектных решений
4.1 Экологичность проектных решений
4.2 Анализ потенциально опасных и вредностей при строительстве
4.3 Расчет вредных веществ, выделяющихся при сварке
Список литературы
Общая устойчивость кирпичного здания обеспечивается металлическим каркасом. Пространственная жесткость металлического каркаса обеспечивается вертикальными и горизонтальными связями.
Под здание запроектированы свайные фундаменты.
Наружные и внутренние стены – каменная кладка толщиной 380мм и 200мм из керамического полнотелого кирпича ρ =1200 кг/м3 по ГОСТ 530-2007 марки М100 на цементно-песчанном растворе М50, с минераловатным утеплителем.
Покрытия запроектированы из профилированного настила.
Перегородки применяются толщиной 200 мм. Они выполнены кирпичными.
Покрытие здания выполнено в виде стропильных ферм, по которым уложены прогоны.
Кровля выполнена из профилированного настила с утеплителем из минеральной ваты и защитным слоем из втопленного гравия.
Технико-экономические показатели:
1. Строительный объем надземной части, м3- 33708,96
2. Строительный объем подземной части, м 3- 2721,6
3. Общий строительный объем, м3- 36430,56
4. Общая площадь, м2- 4096
5. Полезная площадь, м 2- 5032
6. Площадь застройки, м2- 2916
7. К1= 1.23
8. К2= 8.89
Дата добавления: 11.11.2020
|
3423. Курсовой проект - Административно-бытовой корпус 15 х 36 м в г. Тула | AutoCad
1.Расчет 2
2.Объемно-планировочное решение 4
3.Конструктивное решение .5
4.Внутренняя и наружная отделка .7
5.Список использованной литературы 8
Здание спроектировано в железобетонном каркасе. Пролет колонн 6м и 3м,шаг колонн 3 и 6м.Высота этажа принята 3.6м.Для эвакуации в здании предусмотрены две лестничные клетки. На лестничной клетке в осях В-Г;8-9 предполагается выход на кровлю, для ее технического обслуживания.
На первом этаже административно-бытового корпуса располагаются помещения входной группы к которым относится входной тамбур, гардеробная для персонала ИТР, вестибюль. На первом этаже запроектированы технические помещения: электрощитовая, венткамера, бойерная. Таккже на каждом этаже запроектированы санузлы. На первом этаже находятся помещения общественного назначения. Это столовая, в состав которой входят помещения разгрузочной, моечной, цеха приготовления пищи, раздаточной и непосредтвенно самого обеденного зала. К общественным помещениям относится также зал собраний. На этом этаже имеются спецпомещения. Это медпункт и гардеробные (мужские и женские) для производственных рабочих. В состав гардеробной входят такие помещения: гардеробная, санузел, душевая.
На втором этаже располагаются помещения ИТР. К помещения администрации производственного предприятия относятся: приемная, кабинеты начальника и замначальника цеха,также бухгалтерия, кабинет главного бухгалтера и кабинет начальника смены. Также на этаже имеется конструкторское бюро с отдельным кабинетом главного конструктора, архив, кабинет ПТО, кабинет охраны труда, а также класс ТБ с кабинетом руководителя по ТБ.
На третьем и четвертом этажах располагаются гардеробные помещения.
Данные объемно-планировочные решения обеспечивают благоприятные условия санитарно-бытового и административно-культурного обслуживания рабочих и служащих.
Здание АБК запроектировано по серии 1.020-1.В основу сборного железобетонного унифицированного каркаса серии 1.020-1 положена связевая статическая схема, при которой колонны и ригели каркаса воспринимают только вертикальные нагрузки, а вся горизонтальная (ветровая) нагрузка передается на систему продольных и поперечных диафрагм жесткости (связей), связанных в пространственную жесткую коробчатую систему горизонтальными дисками перекрытий.
Фундаменты здания железобетонные столбчатые, одноступенчатые стаканного типа марки 1Ф 12.8-1 по ГОСТ 24474-80 с шириной подошвы 1200х1200мм.
Колонны запроектированы сборными железобетонными высотой на два этажа , сечением 300х300мм.Колонны приняты следующих марок : КВК-336 и КНК-336- крайние,КВР-336 и КНР-336-средние.
Ригели предусмотрены железобетонные таврового сечения высотой 400мм.
Перекрытие и покрытие АБК состоит из сборных железобетонных унифицированных многопустотных плит толщиной 220 мм.
Наружные стены здания выполнены из трехслойных керамзитобетонных навесных панелей состоящих из:
-наружный защитный слой-керамзитобетон толщиной 50 мм;
-внутренний слой утеплителя - минераловатные плиты толщиной 150 мм
-внутренний защитный слой-керамзитобетон толщиной 100мм.
Наружние стеновые панели приняты по серии ИИ-03-05.
Внутренние стеновые панели марок ПГВ -72.33.16;ПГВ-60.33.16;ПГВ-30.33.16, так называемые диафрагмы жесткости приняты по ГОСТ 125-04-2015.
Дата добавления: 11.11.2020
|
3424. Курсовой проект - ОиВ 2-х этажного жилого дома в г. Псков | AutoCad
Введение 2
1. Исходные данные 4
1.1 Расчетные климатические характеристики района строительства 4
1.2 Расчетные характеристики параметров воздуха в помещениях 5
1.3 Теплотехнические характеристики ограждающих конструкций и показатели строительных материалов 5
2. Расчет сопротивления теплопередаче ограждений и толщины утеплителя наружной стены 6
2.1 Расчет требуемого сопротивления теплопередаче 7
2.2 Расчетные толщины, сопротивления теплопередачи и сопротивления паропроницанию слоя утеплителя 8
2.3 Расчет сопротивления теплопередаче и сопротивления паропроницанию наружной стены 8
3. Проверка отсутствия конденсации водяных паров на поверхносте и в толще ограждающей конструкции 9
3.1 Проверка отсутствия конденсации водяных паров в толще наружной стены 9
3.2 Проверка отсутствия конденсации водяных паров на внутренней поверхности наружной стены 12
4. Выбор заполнения световых проемов 12
5. Расчет коэффициентов теплопередачи ограждающих конструкций 14
6. Определение тепловой мощности системы отопления 14
6.1 Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции 15
6.1.1. Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции 17
6.2 Расчет теплозатрат на подогрев инфильтрационного воздуха 18
6.3 Расчет теплозатрат на подогрев воздуха необходимого для компенсации естественной вытяжки из жилых комнат 20
6.4 Расчет бытовых теплопоступлений 20
7. Конструирование и расчет системы отопления 21
7.2 Расчет и подбор элеватора 22
7.3 Гидравлический расчет системы отопления 24
7.4 Расчет поверхности и подбор отопительных приборов 26
8. Конструирование и расчет системы вентиляции 28
8.2 Расчет воздухообмена 29
6.2 Аэродинамический расчет каналов 30
Приложение 33
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 35
Исходные данные по заданию:
* Район строительства – г. Псков
* Этажность здания – 2 этажа.
* Ориентация входа здания – Юг.
* Строительные размеры a=5,9м, b=3 м, Hэт=3 м, Hш=3,6 м
Размеры окон 2м х 1,5м. На кухне 1,5м x 1,5м
* Конструкция системы отопления – двухтрубная нижняя с попутным движением теплоносителя.
* Тип отопительных приборов – М-140.
* Температурные параметры теплоносителя в тепловой сети – 148/70 0С.
* Перепад давления в тепловой сети – 60 кПа
Дата добавления: 12.11.2020
|
3425. Курсовой проект - Разработка технологической карты на кирпичную кладку стен и монтаж перекрытия 9-ти этажного жилого дома 31,6 х 13,8 м в г. Иваново | AutoCad
1. Задание на курсовое проектирование
2. Анализ обьемно-планировочного и конструктивного решения обьекта
2.1 Конструктивное решение здания
2.2 План типового этажа
2.3 План перекрытия
2.4 Разрез
2.5 Экспликация сборных железобетонных элементов
2.6 Экспликация заполнения дверных и оконных проемов
3 Область применения
4 Организация и технология производства работ
5 Подсчет обьемов работ
6 Метериально-технические ресурсы
6.1 Ведомость потребности в основных строительных материалах
6.2 Ведомость машин, инструментов, приспособлений и инвентаря
6.3 Выбор механизмов для производства работ
7 Требования к качеству работ
8 Калькуляция затрат труда и заработной платы
9 Календарный план производства работ
10 Технико-экономические показатели
11 Мероприятия по безопасному ведению работ
Библиографический список
Исходные данные:
Согласно заданию на проектирование здание девятиэтажное с техэтажом с размером в осях А – Е 13,8 м и 1 – 7 31,6 м‚ высота этажа – 2,8 м.
Здание запроектировано по бескаркасной схеме с несущими стенами из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе. Наружные стены приняты толщиной 380 мм. Внутренние стены запроектированы толщиной 380 мм, перегородки – 120 мм.
Жесткость здания обеспечивается:
в горизонтальной плоскости – горизонтальной диафрагмой жесткости (системой перевязки горизонтальных швов кирпичной кладки, системой укладки плит перекрытия);
в вертикальной плоскости – системой перевязки вертикальных швов кирпичной кладки.
Перекрытия - сборные железобетонные круглопустотные панели толщиной 220 мм с опиранием по двум сторонам. Жесткость диска перекрытия обеспечивается путем сварки анкеров и замоноличиванием швов с образованием растворной шпонки в плитах. Проектное положение плит контролируется фиксаторами в несущих стенах.
Дата добавления: 13.11.2020
|
3426. Курсовой проект - Разработка ППР на возведение каркаса 3-х этажного производственного здания 30 х 36 м в г. Курск | AutoCad
ЗАДАНИЕ
1.1. Анализ объемно-планировочного и конструктивного решений
1.2. Подсчет объемов работ
1.3. Выбор способа ведения работ
1.4. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
1.5. Выбор монтажных кранов
1.6. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
1.7. Формирование монтажных потоков и разработка календарного плана производства работ
1.8. Определение материально-технических ресурсов
1.9. Определение технико-экономических показателей
1.10. Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
1.11. Разработка стройгенплана
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Задание
Размер здания - 36х30 м
Сетка колонн - 9х6 м
Количество этажей - 3
Высота этажей - 6м
Разрез колон - 2;1 ярусная
Ширина оконных проемов - 3 м
Место строительства - г.Курск
Начало строительства -12.03.2020
Несущие конструкции здания запроектированы по серии 1.420-12, стеновые панели – по серии 1.432.1-21. Окна размерами 3х1,8 м по ГОСТ 21096-75.
Жесткость здания обеспечивается:
- в продольно направлении: вертикальными крестовыми связями, а также жестким диском покрытия
- в поперечном направлении: совместной работой колонн, жестко соединенных со стаканами фундамента и конструкциями перекрытия.
Перекрытия – сборные железобетонные ребристые плиты толщиной 400 мм на опорах и 50 мм в полке с опиранием по двум сторонам по ГОСТ 27215-2013. Жесткость диска перекрытия обеспечивается путем сварки анкерных выпусков и замоноличиванием швов с образованием растворной шпонки в плитах.
Планы перекрытия этажей (маркировочные схемы) представлены на рисунках 1, 2, 3.
На чертежах и схемах условно не показаны лестничные марши, перегородки, связи и двери (наружные и внутренние).
Дата добавления: 13.11.2020
|
3427. Курсовой проект - Проектирование поперечного сечения горных выработок | AutoCad
В графической части проекта представлены результаты построений поперечных сечений выработок с деревянной рамной, анкерной, монолитной бетонной, и металлической арочной крепями, основные узлы соответствующих крепей, верхние строения путей и их водоотливные канавки. В основной части приведены результаты проверок сечений по габаритам оборудования (транспортных средств) и скорости движения воздушной струи.
ВВЕДЕНИЕ 5
ДЕРЕВЯННАЯ РАМНАЯ КРЕПЬ 6
1.1. Технология возведения деревянной крепи 6
1.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 7
1.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 9
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ АРОЧНАЯ КРЕПЬ ИЗ СВП 10
2.1. Технология возведения металлической арочной крепи из СВП 10
2.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 12
2.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 13
3 МОНОЛИТНАЯ БЕТОННАЯ КРЕПЬ 14
3.1. Технология возведения монолитной бетонной крепи 14
3.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 16
3.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 17
АНКЕРНАЯ КРЕПЬ С ПОДХВАТАМИ 18
4.1. Технология возведения анкерной крепи с подхватами 18
4.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 20
4.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ 23
Исходные данные для деревянной рамной крепи:
В результате выполнения курсового проекта были рассмотрены и проведены расчеты четырёх различных видов крепей: деревянной рамной, металлической арочной, анкерной и монолитной бетонной. Были подобраны сечения горных выработок, используя типовые сечения, удовлетворяющие заданным условиям по предельному количеству воздуха пропускаемого горными выработками, удовлетворяющие заданному оборудованию и транспорту.
Были определены размеры водоотливных канавок в соответствии с водопритоком и размеры верхнего строения путей, в соответствии с типами выработки, крепи и транспорта.
Была проведена проверка сечения на скорость движения воздушной струи, в результате которой полученные значения крепей соответствовали допустимым значениям скоростей движения воздушных потоков в соответствии с правилами безопасности.
Были приобретены практические навыки по проектированию и построению поперечных сечений горных выработок с различными видами крепей, и усовершенствовались навыки самостоятельной работы и принятия оптимальных решений для решения задач в ходе курсового проекта.
Дата добавления: 13.11.2020
|
3428. Дипломный проект - Завод по производству изделий и конструкций жилищно-коммунального назначения мощностью 46 тыс.куб.м бетона в год, в г. Евпатория | AutoCad
На территории завода запроектированы въезды и круговые автомобильные дороги по территории. Предусмотрен ввод ж/д путей широкой колеи. На каждом въезде и выезде с территории завода находятся проходные. Предусмотрены площадки для отдыха. Территория завода озеленена кустарниками, газонами, деревьями.
Основным объектом проектируемого предприятия является главный производственный корпус общей площадью 5616м2, высотой – 10,8м. Он состоит из 3-х пролетов: 1 пролета размером 18x72м, 2 пролета – 18x96м, 3 пролета - 18x144м, с шагом колонн крайних и средних рядов по 12м. Конструктивная схема покрытия: укрупненная сетка колонн с шагом 12м, опиранием стропильных ферм на колонны, плитами покрытия длиной 12м. В здании устраивается один температурный шов в связи с большими размерами. В плоскости поперечной рамы устойчивость здания обеспечивается жесткостью заделанных в фундаментах колонн и жестким диском покрытия. Вертикальные связи располагаются в пределах высоты подкрановой части колонн по всем продольным рядам, примерно в середине каждого температурного блока; функции распорок между колоннами вдоль здания выполняют подкрановые балки. Пролеты оборудованы мостовыми кранами грузоподъемностью 15т и 20т.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Задание на дипломный проект
Введение
Раздел 1. Общая часть
1. Общие положения проекта
1.1 Обоснование мощности и района строительства
1.2 Сырьевые и энергетические ресурсы
1.2.1 Характеристика цемента
1.2.2 Характеристика крупного заполнителя из горных магматических плотных пород (щебень)
1.2.3 Характеристика мелкого заполнителя
1.2.4. Вода
1.2.5. Стальная арматура и профиль
1.2.5.1Характеристика стержневой арматурной стали
1.2.5.2. Основные параметры и размеры проволочной арматурной стали
Раздел 2. Архитектурно-строительная часть
2.1. Архитектурно-строительная часть
2.1.1 Климатические условия района
2.1.2 Генплана участка с построением розы ветров и ТЭП
2.2 Архитектурно-планировочные решения
2.2.1 Выбор и описание плана основного цеха с ТЭП
2.3 Архитектурно-конструктивное решение
2.3.1 Выбор и описание конструктивной схемы здания с учетом основных архитектурно-конструктивных элементов
2.4 Теплотехнический расчет
Раздел 3. Технологическая часть
3. Технологический раздел
3.1 Описание технологий производства
3.1.1 Агрегатно-поточная технология
3.1.2 Стендовая технология производства
3.1.3 Технология безопалубочного формования (экструзия)
3.2 Режим работы предприятия
3.3 Номенклатура изделий
3.4 Потребность цеха в сырье и остальных материалах
3.5 Расчет производственной программы
3.5.1 Расчет составов бетонов
3.5.1.1Расчет состава бетона класса С16/20 для лестничных площадок, плитных ленточных фундаментов, дорожных плит
3.5.1.2Расчет состава бетона класса С20/25 для лестничных маршей, бордюров бетонных, плит тротуаров
3.5.1.3Расчет состава бетона класса С12/15 для фундаментного блока стенового
3.5.1.4Расчет состава бетона для многопустотных плит перекрытия
3.6 Изделия в архитектурном дизайне с армированием
3.7 Расчет технологических линий по производству заданной номенклатуры изделий
3.7.1 Расчет агрегатно-поточной линии по изготовлению плит ленточных фундаментов, дорожных плит и лестничных площадок
3.7.2 Расчет технологии безопалубочного, экструзионного способа формования многопустотных плит перекрытия
3.7.3 Расчет агрегатно-поточной линии по изготовлению лестничных маршей, бордюров, плит тротуара
3.8 Сравнение вариантов проектирования многопустотной плиты перекрытия по полуконвейерной и безопалубочной технологиям
3.8.1 Расчет полуконвейерной линии по изготовлению многопустотных плит перекрытия
3.8.2 Расчет безопалубочного, экструзионного способа формования многопустотных плит перекрытия
3.9 Расчет складов
3.9.1 Расчет склада арматуры
3.9.2 Расчет бетоносмесительного цеха
3.9.3 Расчет склада цемента
3.9.4 Расчет склада заполнителей
3.9.5 Расчет склада готовой продукции
Раздел 4. Структурообразование материала
4. Взаимодействие цемента с водой
4.1 Кинетика структурообразования и твердения цемента и бетона
4.2 Контракция (химическая усадка) цементного теста-камня
4.3 Структура затвердевшего бетона
4.4 Расчетный метод определения пористости бетона
4.5 Сцепление цементного камня с заполнителями
4.6 Основные технологические мероприятия, применяемые для улучшения структуры бетона
Раздел 5. Процессы и аппараты
5.1 Машина контактной сварки МТМ – 160-6
5.2 Комплектность поставки
5.3 Технические данные
5.4 Конструкция и принцип действия
5.5 Выбор сварочного усилия на электродах
5.6 Выбор правильных режимов сварки
Раздел 6. Расчетно-конструктивная часть
6.1 Расчет и конструирование сборной железобетонной предварительно-напряженной ребристой плиты покрытия 3х12м
6.1 Определение нагрузок
6.2 Характеристики прочности бетона и арматуры
6.3 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям первой группы
6.4 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям второй группы
6.5 Расчет по деформациям
Раздел 7. ОВОС
7.1 Общая часть
7.2 Основные технологические и проектные решения
7.3 Состояние окружающей природной среды в районе размещения предприятия
7.4 Воздействие технологических решений на компоненты окружающей среды
7.5 Мероприятия по снижению (предупреждению) отрицательного воздействия проектируемого объекта на окружающую среду
7.5.1 Охрана атмосферного воздуха
7.5.2 Охрана водных ресурсов
7.5.3 Охрана и рациональное использование земель
7.6 Прогнозирование изменения состояния природной среды
7.7 Заявления об экологических последствиях
Раздел 8. Охрана труда и техника безопасности
8. Охрана труда и техника безопасности
8.1 Техника безопасности при приготовлении бетонной смеси
8.2 Техника безопасности при формовании изделий
8.3 Техника безопасности при сварочных и арматурных работах
8.4 Техника безопасности при проведении тепловой обработки бетона
8.5 Техника безопасности при выполнении складских операций
8.6 Метрологические условия на рабочих местах
8.7 Состояние воздушной среды
8.8 Охрана труда и освещение на рабочих местах
8.9 Шум и вибрация при производстве ЖБИ
8.10 Эксплуатационная надежность оборудования
Раздел 9. Научно-исследовательская работа
9.1 Рациональное решение технологии механоактивации цемента в производственных условиях заводов ЖБИ
Раздел 10. Экономическая эффективность предприятия
10.1 Общие исходные данные и условия
10.2 Исходные данные по проекту
10.3 Номенклатура проектируемого завода ЖБИ
10.4 Расчет капитальных инвестиций
10.5 Расчет амортизационных отчислений на текущий ремонт зданий, сооружений и оборудования
10.6 Расчет потребности в материальных ресурсах на производственную программу
10.7 Расчет численности и заработной платы аппарата управления завода и основных цехов
10.7.1 Расчет численности рабочих сдельщиков и суммы заработной платы на годовую программу
10.7.2 Потребность в трудовых ресурсах и фонд оплаты труда
10.8 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
10.9 Смета цеховых расходов
10.10 Смета общезаводских расходов
10.11 Общие инвестиции
10.12 Расчет цены 1м3 железобетонных изделий
10.13 Прогнозный план движения денежных средств
10.14 Дисконтированные денежные потоки на период реализации проекта
10.15 Основные технико-экономические показатели
Список используемой литературы
Дата добавления: 19.03.2017
|
3429. Курсовой проект - Возведение висячего покрытия с жесткими нитями на 6-ти угольном плане | AutoCad
Исходные данные
Введение
1. Условия осуществления строительства
2. Разработка конструктивной схемы покрытия
3. Определение объемов монтажных работ…
4. Разработка техкарты на возведение покрытия с висячими жесткими нитями
4.1 Подбор крана
4.2 Разработка технологической схемы
4.3 Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и временного закрепления конструкций
4.4 Контроль качества при монтаже фермы
5. Разработка календарного графика
6. Строительный генеральный план
6.1 Расчет временных зданий и сооружений
6.2 Расчет временных складов
6.3 Расчет временного водоснабжения
6.4 Расчет электроснабжения
7. Техника безопасности на строительной площадке
Библиографический список
Приложения
Универсальный спортивный зал, рассчитанный на 5000 зрителей, основными несущими конструкциями покрытия которого является висячие покрытия с жесткими нитями. Пролет: шестиугольник ϕ 78 м. Длина здания: 94 м. Шаг несущих конструкций вдоль здания: 6 м. Центральный объем здания — демонстрационный зал с площадкой 48x26 м, высота зала 16 м. С двух сторон к нему примыкают два объема, в которых располагаются игровые залы размером по 42х24 м каждый.
Нулевой цикл на момент возведения надземной части закончен полностью. Работы ведутся в летний период. Средняя температура воздуха + 200 С.
Разработка конструктивной схемы покрытия:
Назначение здания: Универсальный спортивный зал, рассчитанный на 5000 зрителей, основными несущими конструкциями покрытия которого является висячие покрытия с жесткими нитями.
Пролет: шестиугольник ϕ 78 м. Длина здания: 94 м. Шаг несущих конструкций вдоль здания: 6 м. Центральный объем здания — демонстрационный зал с площадкой 48x26 м, высота зала 16 м. С двух сторон к нему примыкают два объема, в которых располагаются игровые залы размером по 42х24 м каждый.
Эта конструкция представляет собой металлическую стержневую систему, состоящую из изогнуто-растянутых висячих балок или ферм и арок, воспринимающих распор. По форме покрытие состоит из двух плоских скатов, пересекающихся под тупым входящим углом. Скаты образуются верхними поясами ферм. В плоскости скатов расположены арки. Фермы каждого из скатов одним концом опираются на стены, а другие их концы шарнирно соединены по осям верхних поясов с противолежащей фермой другого ската. В местах пересечения поясов ферм с арками они взаимно связаны, и таким образом верхние пояса ферм становятся своеобразными жесткими вантами, а распорным контуром для них служат работающие совместно две арки противолежащих скатов. Фермы под действием вертикальной нагрузки на покрытие играют роль изогнуто-растянутых элементов. От работы на изгибающие усилия верхние пояса ферм сжаты, а от работы висячей системы напряжения сжатия гасятся напряжениями растяжения. Покрытие по фермам выполнено из профилированного металлического настила.
Пояса и решетки ферм — из парных уголков 160х10. Материал поясов— низколегированная сталь марки 15ХСНД, решетка — из стали марки ВстЗпсб. Листовые шарниры, с помощью которых висячие фермы соединяются между собой, выполнены из стали марки 15ХСНД -12 и представляют собой два параллельных стальных листа сечением 250x20 каждый, привариваемых к вертикальным фасонкам верхних поясов ферм. Свободная длина листов между швами l=1500 мм обеспечивает возможность взаимного поворота сопрягающихся торцов ферм.
Конструкция шарнира предусматривает устройство, обеспечивающее передачу поперечной силы и взаимную фиксацию торцов по вертикали.
Каждая ферма опирается на опорный контур с помощью опорного ребра. Далее с помощью короткой консоли, подкрепленной ребрами жесткости и соединенной в узлах с решетчатым ригелем опорного контура, нагрузка воздействует на опорную плиту кронштейна и через его подкос — на консольный вертикальный участок подтрибунной рамы. Распорные усилия от ферм передаются на опорный контур также с помощью листовых шарниров (сечение листа 500x25, свободная длина 1800 мм).
Опорный контур, выполненный в виде замкнутой шестиугольной рамы, располагаемой в двух пересекающихся наклонных плоскостях, образуемых верхними поясами висячих ферм, должен воспринять усилия тяжения ферм. Контур состоит из двух решетчатых ригелей с рабочей высотой каждого в плоскости контура 6,15 м; непосредственно на них передается тяжение ферм и двух наклонных решетчатых стоек рабочей высотой 4 м. Ригель и ноги опорного контура образуют в плоскостях скатов покрытия две равнобокие трапеции с общим основанием в виде листовой затяжки. Затяжка, соединяя противоположные узлы контура по оси симметрии здания, обеспечивает резкое уменьшение в контуре изгибающих моментов и деформаций, вызываемых распорами ферм. Сечение листовой затяжки 800X30 мм. Материал затяжки — низколегированная сталь марки 15ХСНД -6.
Подвесной потолок — из реечных перфорированных элементов марки ЛАГ-4 (Воронежский завод строительных алюминиевых конструкций) шириной 300 и длиной 6000 мм. По алюминиевым перфорированным рейкам уложены звукопоглощающие минераловатные плиты, обернутые в полимерную пленку, обеспечивающие необходимое акустическое благоустройство зала.
Осветительные галереи представляют собой ходовые металлические мостики, подвешенные к прогонам.
Конструкция кровли осуществлена в следующем виде.
В узлах верхнего пояса висячих ферм с шагом 3 м поставлены прогоны из швеллеров № 22, по которым уложен профилированный металлический настил с высотой волны 79 мм, длиной 12 м, работающий по четырехпролетной неразрезной схеме. Настил прикреплен к прогонам пристрелкой дюбелями диаметром 4 мм (через волну), что позволило отказаться от использования самонарезающих винтов и значительно сократило трудозатраты и время монтажа покрытия. Листы настила соединены, как обычно, комбинированными заклепками.
Поверх настила уложены пароизоляция из пленки и утеплитель из перлитопластбетона марки 150 толщиной 70 мм, кровельный ковер из трех слоев гидроизола на битумной мастике. Вода отводится с кровли с помощью системы воронок, расположенных в два ряда на кровле вдоль оси 0, и водоотводящих коллекторных труб, собирающих с них воду и подвешенных к фермам с уклоном в направлении к наружным стенам.
Висячая часть кровли, обладающая относительной подвижностью, сопрягается с неподвижными участками кровли с помощью деформационных швов (компенсаторов) двух типов. Первый тип швов позволяет реализовать линейные смещения смежных участков кровли вдоль осей 8 и 15, второй тип швов предназначен для компенсации угловых перемещений. Швы этого типа расположены по линии соединения висячих ферм одна с другой по оси 0, а также узлов примыкания ферм к опорному контуру.
Фундаменты здания решены в виде забивных железобетонных свай сечением 350x350 мм, длиной 9—12 м, применение которых вызвано наличием на площадке большой толщи слабых грунтов, подстилаемых несущим слоем в виде песков средней плотности, находящихся на глубине 8— 10 м; сваи объединены монолитными железобетонными ростверками.
Рамы расставлены с шестиметровым шагом. Каждая рама имеет две стойки (с расстоянием между ними 9 м) и мощный сварной наклонный ригель переменного сечения, опертый на них и образующий девятиметровый вылет. К концу консольного вылета жестко крепится вертикальная десятиметровая колонна, на которую опирается решетчатый ригель наружного контура.
Ригель опорного контура на стадии эксплуатации является упругой горизонтальной (точнее, расположенной под углом 12° к горизонту) опорой верхней точки консольной колонны рамы (на отметке 28 м).
Рамы выполнены стальными с достаточно мощными сечениями: ригель переменной высоты (наибольшая высота 2,9 м) двутаврового сечения с поясами из листа 700x30 мм и стенкой толщиной 16 мм. Сжатые стойки из сварных двутавров с поясами и стенкой размером 500x36 мм, растянутые стойки — коробчатого сечения из двух уголков 250x16 мм.
На подтрибунные рамы опирается сборная железобетонная складчатая гребенка трибун из Г-образных элементов длиной 6 м.
Все перекрытия, покрытие тренировочных залов и стилобата — из стандартных сборных железобетонных конструкций. Плиты покрытия тренировочных залов уложены на стальные фермы пролетом 24 м с односторонними консолями по 3 м.
Наружные стены здания имеют несколько конструктивных разновидностей: алюминиевые витражи (тренировочные залы, фойе, вестибюль), навесные керамзитобетонные панели с лицевой поверхностью из травертина (лестницы, фойе, административные помещения), кирпичные стены с облицовкой штукатуркой. (тренировочные залы, административные помещения), легкие навесные стены из панелей типа «сэндвич» толщиной 70 мм в стальном фахверке. Дата начала работ 5 мая 2019 года.
Дата добавления: 15.11.2020
|
3430. Курсовой проект - Проектирование здания ГЭС с подбором основного оборудования | AutoCad
Исходные данные
1.Подбор гидротурбин
2. Определение высоты отсасывания и отметки расположения рабочего колеса
3. Выбор формы и определение размеров турбинных камер
4. Определение формы и размера отсасывающей трубы
5. Подбор размеров турбины
6. Подбор гидрогенератора
7. Определение габаритов и массы повышающих трансформаторов
8.Подбор кранового оборудования ГЭС
Литература
Исходные данные:
Установленная мощность ГЭС-500 МВт
Отметки верхнего бьефа- максимальная -254,0 м
минимальная -245,5 м
Отметки нижнего бьефа- максимальная – 209,0 м
минимальная – 204,3 м
Средневзвешенные КПД турбины- 0,91
генератора-0,98
Тип здания ГЭС - Приплотинное
Дата добавления: 15.11.2020
|
3431. Курсовой проект - Гостиница 40 этажей с двухуровневым подземным паркингом 60 х 27 м в г. Абакан | AutoCad
Введение
Описание генерального плана
Климатические характеристики района строительства
Объемно-планировочное решение
Конструктивные решения
Системы обеспечения дома
Теплотехнический расчет внешних стен
Теплотехнический расчет чердачного перекрытия
Расчет звукоизоляции междуэтажного перекрытия
Индекс изоляции воздушного шума
Индекс приведенного уровня ударного шума
Расчет КЕО
Противопожарные мероприятия
Расчет времени эвакуации людей
Технико-экономические показатели проекта
Библиографический список
Проектируемое здание сблокировано в осях 1-15 А-Е и имеет габариты по осям 27.0х60.0м. Здание запроектировано 40 этажным с теплым чердаком. Подземная часть здания включает в себя технический этаж и два уровня автостоянки. Высота автостоянок по 3.6м, высота технических этажей 2.1 и 2.4м. Высота этажа принята 3.0м. Высота всего здания до парапета 123.3м. На первом этаже проектируемого здания расположены общественные помещения: вестибюльная группа, помещения ресторана, парикмахерская, административные помещения.
В здании запроектирован основной лифтово-лестничный блок и два лестичных блока дополнительных. Все лестничные клетки являются эвакуационными незадымляемыми, оснащенными шахтами дымоудаления. Лифтовый блок включает в себя 4 лифта и лифтовый холл. Два лифта грузоподъемностью 600кг и 2 лифта грузоподъемностью 1000кг.
На типовом этаже располагаются номера. Этажи в плане меняют конфигурацию на 18 –м и 31-м этажах.
Кровля здания эксплуатируемая, здесь предусматривается расположение рекреационной зоны. Для ветрозащиты необходимо по парапету установить металлический каркас с заполнением светопрозрачным поликарбонатом на вы-соту 1.8м от парапета.
В подземной части здания наряду с автопарковками располагаааются технические помещения: электрощитовые, венткамеры, ИТП, водомерный узел.
Здание запроектировано по рамно-связевой системе. Каркас здания состоит из колонн, ригелей, перекрытий и лифтово-лестничных монолитных блоков. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечиваются совместной работой стен, плит перекрытий и ядром жесткости.
Общая площадь здания 58 212 м2
Площадь застройки 2 763 м2
Строительный объём здания 232 848 м3
К1=-0,68
К2=4,1
Дата добавления: 17.11.2020
|
 3432. СС Магазин 7,51 х 13,83 м в Московской области | Компас
Присоединение Объекта к сетям связи общего пользования предусмотрено по стандарту GSM или CDMA.
Оповещение о ЧС в здании предусмотрено автоматическое на пульт центрального наблюдения МЧС по радиочастотному каналу блоком пере-дачи извещений RS202-TF-RR.
Часофикация Объекта предусмотрена установкой электронных часов Инфолайт-10CS по месту . Питание часов предусмотрено через адаптер (комплектно) от розеток по сети 220В
Радиофикация Объекта предусмотрена эфирными радиоприемниками "Сигнал" РП-204 (ННП БЗПР), обеспечивающими прием УКВ/FM 88-108 МГц, СВ/AM 54-160КГц, КВ/Sw 8-17МГц.
В качестве извещателей в составе АУПС для обнаружения возгораний в помещениях Объекта используются:
# Тепловые адресно-аналоговые максимально-дифференцированные пожарные извещатели С2000-ИП-02-02
# Дымовые адресно-аналоговые оптико-электронные пожарные извещатели ДИП-34А-01-02
# Ручные пожарные адресные электроконтактные извещатели ИПР 513-3А.
Проектом, согласно СП3.13130.2009 (таблица 1, таблица 2), преду-смотрена система оповещения о пожаре и управления эвакуацией (СОУЭ) 2 типа путём установки в помещениях на стене свето-звуковых оповещателей "МАЯК-12-КП"." Видеонаблюдение Объекта предусмотрено на базе оборудования Novicam.
В помещении поз.2 2-го этажа установлен видеорегистратор DR-16 с монитором LG Flatron 19".
По наружным стенам Объекта по месту установлены уличные камеры A79W, в помещениях Объекта установлены купольные камеры A88W.
На объекте предусмотрена установка кнопки вызова персонала для обслуживания инвалидов по системе «Доступная среда». В качестве кнопки вызова предусмотрена установка на главном фасаде возле входного пандуса радиокнопки АРЕ510.
Для управления вентсистемами В1, В2, В3 и В4 на Объекте предусмотрена установка щитов управления ЩУВ1, ЩУВ2, ЩУВ3 и ЩУВ4
В качестве щитов управления принят щит ЩУВ1-0,18 производства фирмы ЛИССАНТ
Принципиальные схемы сетей связи. Пожарная автоматика. Видеона- блюдение. Кнопка системы "Доступная среда".
Принципиальные схемы сетей связи. Управление вентсистемами
Планы размещения оборудования
Дата добавления: 17.11.2020
|
3433. ЭС Реконструкция производственного здания для организации производства полиэфирного волокна в Московской области | Компас
- Изменение количество, расположения (установка на фасад здания) и марка светильников наружного освещения:
• изменен светильник FALCON NTK70 250H - 44 шт. на 17 шт.
• добавлен светильник Gauss 70W - 11 шт.
• добавлен светильник Gauss 200W - 7 шт.
• добавлен светильник РБУ-02-125 - 7 шт.;
- Изменение нумерации (в соответствии нумерации вентиляторов), количество вентсистем;
- Перерасчет потребляемой мощности на наружное освещение и оборудования вентсистемы;
• изменена мощность ЩО3 с 7,3 кВт на 4,6 кВт;
• изменена мощность ЩО4 с 10,2 кВт на 9,3 кВт;
• изменена мощность ЩР1 с 33,1 кВт на 33,6 кВт;
• изменена мощность ЩР2 с 14,1 кВт на 14,6 кВт;
• изменена мощность ЩР3 с 16,7 кВт на 21,8 кВт;
• изменена мощность ЩС1 с 18,2 кВт на 19,3 кВт;
• изменена мощность ЩС2 с 39,9 кВт на 39,99 кВт;
• изменена мощность ЩС3 с 65,7 кВт на 68,6 кВт;
Основные принципиальные решения, марка кабеля, коммутационное оборудование и источники питания изменены не были.
Производственное здание предназначено для организации производства полиэфирного волокна из вторичного ПЭТФ мощностью 24 тыс. тонн в год.
Существующее производственное здание представляет собой существую-щее одноэтажное производственное здание прямоугольной формы габаритами в осях 216.3х36.0м с существующей (с запада) 2-этажной пристройкой административно-бытового корпуса (АБК) прямоугольной формы габаритами в осях 15,62х36.0м.
Реконструкцией предусматривается:
• строительство в осях 9-16’, А/1-Ж/1 3-этажной (с отм. пола 0.000, +6.000, +15.000) пристройки габаритами в осях 45х30м с организацией технологических площадок на отм.+2.300, +2.600, +9.200;
• строительство в осях 1-4’, А-Ж одноэтажной пристройки складского помещения габаритами в осях 24х36м (с востока);
• устройство в осях 4’, Д-Ж грузового терминала приема сырья (с востока);
• устройство в осях 34-35, Ж грузового терминала отгрузки продукции (с юга);
• реконструкции кровли в существующей части здания в осях 35-37,
А-Ж, на отм. 16.400 (12,500 - низ фермы);
• демонтаж существующей Ж/Б рампы с северной и южной стороны здания;
• перепланировка помещений АБК.
Электроснабжение проектируемого Объекта предусматривается от РУ-0,4кВ строящейся трансформаторной подстанции 2-КТПНУ2500/10/0,4
Работы по проектированию 2-КТПНУ2500/10/0,4кВ в объемы данного раздела не входят.
Итого по объекту:
установленная мощность: – 4976,0кВт
расчетная мощность – 3039,8кВт
реактивная мощность – 1693,5 кВАр
Лист 1 - Принципиальная схема электроснабжения электроприемников от основного, дополнительного и резервного источников электроснабжения
Лист 2 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ПР1
Лист 3 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ПР2
Лист 4 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ПР3
Лист 5 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ПР4
Лист 6 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит АВР1
Лист 7 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит АВР2
Лист 8 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит АВР3
Лист 9 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит АВР4
Лист 10 - Принципиальная схема сети аварийного освещения. Щиты ЩАО1, ЩАО2
Лист 11 - Принципиальная схема сети аварийного освещения. Щит ЩАО3
Лист 12 - Принципиальная схема сети освещения. Щит ЩО1
Лист 13 - Принципиальная схема сети освещения. Щит ЩО2
Лист 14 - Принципиальная схема сети освещения. Щит ЩО3
Лист 15 - Принципиальная схема сети освещения. Щит ЩО4
Лист 16 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ЩР1
Лист 17 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ЩР2
Лист 18 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ЩР3
Лист 19 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ЩС1
Лист 20 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ЩС2
Лист 21 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ЩС3
Лист 22 - Бокс для подключения ручного инструмента. Расчетная схема. Компановка щита
Лист 23 - Принципиальная схема панели АВР в составе щитов АВР1, АВР2, АВР3, АВР4
Лист 24 - План освещения
Лист 25 - План электрооборудования
Лист 26 - Схема заземлений (занулений) и молниезащиты. План помещений.
Лист 27 - Схема заземлений (занулений) и молниезащиты. План кровли.
Дата добавления: 17.11.2020
|
3434. Курсовой проект - 24-х этажный многоквартирный панельный жилой дом 24,0 х 19,8 м в г. Подольск | AutoCad
Решение генерального плана
Характеристика района строительства
Объемно-планировочные решения
Объемно-планировочные показатели здания
Конструктивные решения
Архитектурные решения
Инженерное обеспечение
Теплотехнический расчет стен
Список использованной литературы
Входные группы здания расположены со стороны восточного и западного фасадов. Все они оборудованы пандусами. Снаружи здания предусмотрена огороженная площадка для мусоросборной камеры. Габариты входных дверных проемов, а также дверных проемов квартир приняты с учетом ширины инвалидной коляски.
Жилая часть здания расположена выше первого этажа.
Здание имеет секционную планировку. На типовом этаже здания на секцию расположены 2 трехкомнатных и 2 двухкомнатных квартиры.
Объемно-планировочные показатели здания:
Здание возводится из железобетонных сборных элементов.
Тип фундамента – монолитная ж/б плита. Глубина заложения фундамента в относительных отметках составляет – 3,22 м.
Наружные стены (несущие) – двухслойные железобетонные панели, толщиной 420 мм:
1. Железобетонная панель толщиной 120 мм
2. Утеплитель пенополистирол толщиной 180 мм
3. Железобетонная панель толщиной 120 мм
Внутренние стены (несущие) – сборные железобетонные двухслойные, толщиной 240 мм и газобетонные перегородки, толщиной 120 мм.
В здание запроектировано перекрытие из сборных железобетонных пустотных плит толщиной 220мм.
Крыша – плоская с внутренним водостоком. Конструкция крыши состоит из сборных железобетонных плит, утепленных минеральной ватой.
Дата добавления: 17.11.2020
|
3435. ТХ Здание склада в Московской области | AutoCad
- краны шаровые;
- фитинги;
- металлические прутки (диаметром 16-40 мм)
Краны шаровые и фитинги поступают на склад упакованные на паллетах.
Транспортная упаковка грузового места (паллета) представляет собой: группу единиц товаров одного наименования в индивидуальных упаковках уложенные на деревянных транспортных паллетах (ГОСТ 33757-2016 (1200*800*100, m=40 кг) и упакованные при помощи упаковочной пленки.
Габарит максимальный транспортной упаковки (паллеты) предусмотрен 1200х800х1000(h)м и весом брутто не более 600 кг. Паллеты хранятся на стеллажах, высотой 3,550 м, в помещении поз. 2.
Металлические прутки поступают на склад в ящичной металлической таре (ТМП-26, 1240*840*650, m=76 кг) и весом брутто не более 600 кг. Металлические прутки хранятся в ящичной металлической таре в штабелях, высотой 1,950 м, в помещениях 1, 3.
Зарядка аккумуляторов электропогрузчика предусмотрена в аккумуляторной существующего здания.
Для обеспечения технологического цикла, технологической планировкой предусмотрены три секции хранения (в помещениях поз.1, 2, 3), с зона погрузочно-разгрузочных работ, зона сортировки (временного хранения) товаров.
Габариты проездов для складской техники: расстояние между рядами стеллажей 4,400 м.
Габариты проездов для складской техники: расстояние между рядами штабелей 3,820 м.
Расстояние между стеллажами и строительными конструкциями здания не менее 0,15 м.
В местах приближения проездов к несущим строительным конструкциям предусмотрена установка напольного ограждения (отбойников), предотвращающего наезд складской техники на строительные конструкции.
Зоны погрузочно-разгрузочных работ оборудованы: подъемными воротами 3х3м, стоянкой складской техники.
В здании склада предусмотрены следующие вспомогательные помещения:
склад (поз. 1)
склад (поз. 2)
склад (поз. 3)
помещение кладовщика (поз. 4);
ИТП (поз. 5);
санузел (поз. 6);
помещение уборочного инвентаря (поз. 7);
электрощитовая (поз. 8).
Лист 1 – Схема расположения технических средств, направленных на предотвращение несанкционированного доступа физических лиц М 1:500
Лист 2 – Технологическая планировка (схема размещения стеллажей) на отм. 0.00 М 1:125
Лист 3 – Технологическая планировка (схема размещения стеллажей) на отм. +3.275 М 1:125
Лист 4 - Схема транспортных потоков М 1:125
Дата добавления: 18.11.2020
|
© Rundex 1.2 |
