7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 0.00 сек.
 2221. Дипломный проект - Расчет центробежного компрессора для сжатия смеси газов хлора и азота | Компас
Введение
1.Описание конструкции компрессора
2.Термогазодинамический расчет компрессора
2.1.Подготовка исходных данных
2.2.Расчет вариантов проточной части секции и выбор конструктивной схемы
2.3.Расчет рабочих колес
2.3.1.Расчет рабочего колеса первой ступени
2.3.2.Расчет рабочего колеса второй ступени
2.4. Расчет безлопаточного диффузора
2.4.1 Безлопаточный диффузор постоянной ширины первой ступени
2.4.2 Безлопаточный диффузор постоянной ширины второй ступени
2.5 Расчет поворотного колена и обратно направляющего аппарата
2.6 Расчет выходных устройств
2.7 Расчет диаметров всасывающего и нагнетательного патрубков и параметров газа в конечном сечении
2.8 Определение внутренней мощности и КПД
2.9 Параметры газа в характерных сечениях
3.Расчет и уравновешивание осевой силы, действующей на ротор
2.1.Расчет осевых сил, действующих на рабочие колеса
2.2.Расчет уравновешивающего устройства (думмиса)
4. Расчет осевого подшипника
5. Расчет концевых уплотнений
6 Расчет рабочего колеса на прочность
7. Расчет критических частот ротора
8.Определение мощности компрессора и выбор двигателя
9. Параметры контроля и защиты компрессора
Заключение
Список литературы
Приложения: спецификации на сборочные чертежи
Для сжатия смеси CH4, C2H6 и C3H8 газов от 0,29 МПа до 0,6 МПа мною был выбран центробежный компрессор, состоящий из двух ступеней объединенных в одну секцию. Корпус компрессора имеет горизонтальный разъем корпуса, удобный для его сборки и монтажа.
Ротор компрессора выполнен жестким так как его рабочая частота находится перед первой критической частотой. Ротор установлен в корпусе компрессора на два радиальных подшипника скольжения и удерживается в осевом направлении думмисом и осевым масляным подшипником. Для определения осевого зазора и вибрации в осевом направлении на корпусе закреплен токовихревой датчик и на валу закреплен диск из ферромагнитного материала. Так же на вал ротора установлены два рабочих колеса и множество втулок.
Рабочие колеса компрессора имеют среднерасходную конструкцию. Лопатки, покрывной и основной диск выполнены из стали 07Х16Н6. Лопатки крепятся к основному диску сваркой. Затем поверх лопаток на пайку устанавливается покрывной диск.
Для повышения давления в компрессоре помимо рабочих колес установлены два безлопаточных диффузора, позволяющих работать при постоянном режиме. Поворотное колено и обратный направляющий аппарат, установленные после рабочего колеса первой ступени, выполнены диффузорными. После диффузора второй ступени установлена улитка круглого сечения. Входной и выходные патрубки выполнены конусообразными, что также позволяет повысить давление на выходе из компрессора.
Для уменьшения перетечек между ступенями применены лабиринтные уплотнения. Лабиринтные уплотнения крепятся в статорной части компрессора.
Привод компрессора осуществляется от синхронного электродвигателя через одноступенчатый мультипликатор и зубчатые муфты.
Исходные данные
Состав газа: метан 26% ; этан 64%; пропан 10%;
Производительность - V = 2,8
Давление: начальное - 0,29 МПа
конечное - 0,6 МПа
Начальная температура - 290 К
Скорости газа: начальная - 20 м/с
конечная - 20 м/с
Техническая характеристика
Сжимаемый газ - смесь газов:
- этан (С2Н6) - 64%
- пропан (С3Н8) - 10%
- метан (СН4) - 26%
Производительность, м/c - 2,8
Начальное давление, МПа - 0,29
Конечное давление, МПа - 0,65
Температура начальная, К - 290
Температура конечная, К - 337,829
Частота вращения ротора, об/с - 162,42
Потребляемая мощность, кВт - 718,467
Заключение.
Выполнив термогазодинамический расчет, были определены геометрические размеры рабочих колес, ОНА, ПК, диффузоров, выходного устройства, всасывающего и нагнетательного патрубков. А так же были определенны внутренняя мощность, КПД компрессора и параметры газа в различных сечениях.
Выполнив расчет осевой силы, действующей на ротор, я определил значения действующих осевых сил и выполнил расчет думмиса.
Рассчитав концевые уплотнения, я получил значения расхода сжимаемого газа, после чего определил, что утечки находятся в допустимых пределах.
Проведя расчет критических частот ротора, был получен мой запас по критическим частотам равный 2,6% ,что недостаточно для нормального функционирования ротора.
После определения мощности мною был выбран электродвигатель серии 4АЗМ-800/6000УХЛ4 имеющий частоту вращения 50 с-1 и мощность 800 кВт.
Выполнив данный курсовой проект, я подробно изучил конструкции центробежных компрессоров, узнал особенности отдельных его узлов, ознакомился с различными методиками расчета его рабочих параметров.
Выполнил ряд чертежей сборочных единиц и деталей. Проведены термогазодинамический расчет, расчет по определению и уравновешиванию осевых сил, подобрал осевой подшипник, концевые уплотнения, расчет на прочность Р.К., расчет критических частот ротора, определил мощность компрессора и выбрал электродвигатель.
Дата добавления: 28.02.2019
|
|
 2222. Курсовой проект - Эксергетический анализ котла-утилизатора КУ - 40 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Литературный обзор 8
2. Исходные данные 12
3. Тепловой баланс котельного агрегата 24
4. Эксергетический баланс котельного агрегата 34
5. Расчет газотрубного котла – утилизатора .44
6. Описание работы котельного агрегата 46
7. Описание работы котла – утилизатора .47
8. Описание работы вспомогательного оборудования 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 51
Приложение
Исходные данные
- давление перегретого пара РП.П. = 14 МПа;
- температура перегретого пара tоП.П. = 420 оС;
- температура питательной воды tо П.В. = 100 оС;
- температура уходящих газов tоУХ = 175 оС;
- давление в котле – утилизаторе РК.У. = 1,3 МПа;
- коэффициент избытка воздуха в топке αm = 1,2;
- температура подогрева воздуха в воздухонагревателе tоВОЗ = 200 оС;
- температура окружающего воздуха tо0 = 0 оС;
- величина непрерывной продувки П = 3 %;
- вид топлива – Бугурусланский природный газ;
- теплота сгорания сухого газа = 33,9 мДж/м3;
- паропроизводительность D = 40 т/ч;
- присос воздуха a = 0,25.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовой работе разработан тепловой расчет и эксергетический анализ котельного агрегата.
Определены основные расчетные параметры котельного агрегата.
Процесс горения топлива:
Расчет процесса горения обычно сводится к:
- определению количества воздуха в м3, необходимого для сгорания единицы массы или объема топлива в нашем случае 15,201 м3
- количества и состава продуктов сгорания: масса дымовых газов при сжигании газообразного топлива 19,142 кг/м3,
- тепловой баланс 33900мДЖ/м3.
- определению температуры горения 288,54 оС
Эксергетический КПД котельного агрегата с котлом – утилизатором:
Эксергетический КПД котельного агрегата с воздухоподогревателем равен 43,61%, а без воздухоподогревателя 39,33%. Эксергетический КПД котельного агрегата с котлом-утилизатором 44,26%.
Таким образом, применение энергосберегающих технологий позволяет увеличить КПД котельного агрегата.
А так же провели описание работы вспомогательного оборудования (воздухоподогревателя, пароперегревателя, экономайзера) и котла-утилизатора.
Дата добавления: 01.03.2019
|
2223. Курсовой проект - Проектирование фундаментов для ремонтного цеха в г. Биробиджан | AutoCad
Введение 6
Исходные данные для проектирования. 7
1. Грунтовые условия строительной площадки. 8
Определение наименования грунтов по ГОСТ 25100-82 8
2. Оценка конструктивных особенностей здания. 10
2.1 Выбор оптимального расположения здания на плане. 13
3.Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании. 15
3.1. Глубина заложения фундамента. 15
3.2. Определение размеров подошвы фундамента. 17
3.3. Проверка слабого подстилающего слоя. 20
3.4. Расчет деформации оснований. Определение осадки. 20
3.5. Расчет осадки фундамента методом эквивалентного слоя (Цытовича). 24
3.6. Расчет осадки фундамента во времени. 26
3.7. Расчет крена фундамента. 26
4. Расчет свайного фундамента. 27
4.1. Выбор типа, способа погружения, размеров свай и типа ростверка. 28
4.2. Расчет осадки свайного фундамента. 33
4.2.1 Расчет осадки одиночной сваи. 33
4.2.2 Расчет осадки свайного куста. 36
4.3. Расчет ростверка по прочности. 37
4.3.1 Расчет ростверка на продавливание колонной. 37
4.3.2. Расчет ростверков на продавливание угловой сваей 39
4.4. Подбор молота и определение отказа сваи. 40
5. Расчет буронабивных свай. 41
6. Расчет и проектирование фундамента на искусственном основании. 46
6.1. Расчет подошвы фундамента и песчаной подушки. 46
6.2. Расчет деформации оснований. Определение осадки. 49
6.3. Расчет осадки фундамента методом эквивалентного слоя (Цытовича). 53
6.4. Расчет крена фундамента. 55
6.5 Проверка подстилающего слоя. 56
7. Сравнение вариантов фундаментов и выбор основного. 57
8. Технико-экономическое сравнение вариантов и выбор основного 59
9. Проектирование фундаментов на искусственном основании. 59
10. Разница осадок фундаментов всего здания. 59
11. Расчет давления на стену подвала. 60
11. Расчет на действие морозного пучения. 65
12. Мероприятия по сохранению структуры грунта. 67
Список использованных источников 69
Размеры в плане 18х36 м.
Здание имеет подвал в осях Б-Г. Отметка пола подвала – 3 м.
Отметка пола первого этажа 0.00 м на 1 м выше отметки спланированной поверхности земли.
Место строительства – город Биробиджан. Заданы отметки природного рельефа – 250.50 м. и уровня грунтовых вод 244.0 м.
Также известны инженерно-геологические условия, физические характеристики грунтов и их гранулометрический состав.
Исходные данные для проектирования.
Таблица 1. Исходные данные.
аименование слоя Плотность частицы грунта Плотность вес грунта Естественная влажность Влажность на границе раскатывания Влажность на границе текучести Коэффициент фильтрации Модуль упругости Характеристики прочности
Угол внутреннего трения Сцепления
ρs, т/м3 ρ, т/м3 ω ωL ωр k, см/с Е, МПа φII, град CII, кПа
Растительный - - - - - - - -
Суглинок 2.70 1.84 24 29 19 8х10-7 12 16 16
Cуглинок 2.69 1.79 41 45 31 6х10-8 7 16 15
Супесь 2.65 1.92 22 24 18 2х10-4 14 24 8
Глина 2.78 1.82 40 46 28 3х10-8 5 15 18
Песок мелкозернистый 2.68 1.90 29 - - 4х10-3 11 28 -
Песок крупный 2.64 2.03 23 - - 0.05 40 38 2
Отметка поверхности природного рельефа NL = 250.0 м; нормативная глубина промерзания грунта dfn = 2.75 м.
Типы грунтов по заданному геологическому разрезу с нормативными значениями характеристик физических свойств грунтов сведены в таблицу 1.
Конструктивная схема здания представлены на рис. 1. В таблице 2 приведены усилия по обрезу фундамента.
Таблица 2. Нагрузки на фундамент.
№ 1 сочетание 2 сочетание
F0vII, кН M0II, кН·м F0hII, кН F0vII, кН M0II, кН·м F0hII, кН
1 1280 270 20 1520 180 15
2 620 100 - 780 85 -
3 2160 320 35 2540 250 25
4 1880 400 - 2020 360 -
5 825 240 25 960 180 20
Дата добавления: 01.03.2019
|
2224. Курсовой проект - Производственный корпус завода мясокостной муки 49 х 30 м в г. Липецк | AutoCad
Исходные данные 3
Объемно-планировочное решение, технико-экономические показатели 4
Введение .5
Экспликация полов .6
Конструктивные решения 7
a) Спецификация столярных изделий .7
b) Ведомость отделки помещений 8
Приложение
a) Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 9
b) Теплотехнический расчет покрытий 11
с) Светотехнический расчет .12
Список используемой литературы 13
Конструктивный тип – каркасный.
Фундамент –стаканный.
Здание из ж/б плит. Толщина плиты – 250 мм, внутренних стен(перегородок) – 120 мм, кирпич силикатный и керамический пустотелый М75, цементно-песчаный раствор М75. Для утепления стен взят утеплитель – «Юнипор»
Перегородки – 120 мм, кирпичные.
Плиты перекрытий – железобетонные.
Двери – наружные оконные, внутренние – глухие.
Технико-экономические показатели здания:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 01.03.2019
2225. Дипломный проект - Производственно-административный корпус базы механизации для обслуживания и ремонта строительных машин и механизмов г. Тюмень | AutoCad
Проектируемый корпус АПКБМ относится к IV классу вредности производства согласно СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий".
Объёмно-планировочные параметры производственных зданий назначают исходя из необходимости создания определённых пространственных условий для организации производственного процесса в здании. В создаваемом объёме производственного здания размещается необходимое технологическое и подъёмно-транспортное оборудование, которое определяет основные координационные размеры объёмно-планировочных параметров производственного здания, его габаритную схему.
Корпус АПКБМ предполагает размещение в нём производства с горизонтальными технологическими линиями. Состав и компоновка производственных участков мастерской предусматривают передовую технологию ремонта и технического обслуживания машин с применением агрегатно-узлового метода ремонта, с организацией ремонта на универсальных постах в помещениях зального типа, дающего возможность быстро перестраивать производство на массовое профилактическое обслуживание и ремонт машин различного назначения.
Участки расположены в той последовательности, в которой производится ремонт машин. Транспортировка узлов и агрегатов внутри корпуса осуществляется электрокарами и автопогрузчиками. Здание также оснащено подвесными электрическими однобалочными кранами общего назначения грузоподъёмностью Q=2т.
СОДЕРЖАНИЕ:
Перечень сокращений условных обозначений терминов, единиц и символов 6
Введение 7
1. Состояние вопроса 8
1.1 Литературный обзор 8
1.2 ТЭО принятого решения 9
2 Архитектурная часть 11
2.1 Исходные данные 11
2.2 Объёмно-планировочное решение 11
2.3 Генеральный план 13
2.4 Конструктивное решение 13
2.5 Расчёт бытовых помещений 17
2.6 Светотехнический расчёт 17
2.7 Теплотехнический расчёт 18
2.8 Технико-экономические показатели 19
3. Расчётно-конструктивная часть 20
3.1 Расчёт комплексной преднапряжённой плиты покрытия 20
3.2 Расчёт предварительно-напряжённой фермы пролётом 24 м 36
3.3 Сбор нагрузок на раму 47
3.4 Статический расчёт рамы 49
3.5 Расчёт колонны крайнего ряда 50
3.6 Расчёт фундамента 52
4. Технология строительного производства 56
4.1 Монтаж каркаса здания 56
4.2 Устройство полов 65
5. Организация и управление строительством объекта 67
5.1 Сетевой график 67
5.2 Расчёт параметров стройгенплана 70
6. Экономика возведения объекта 77
6.1 Вариантное сравнение 77
6.2 Расчёт сметной стоимости объекта 80
6.3 Технико-экономические показатели проекта 83
7. Обеспечение жизнедеятельности человека 85
7.1 Охрана труда 85
7.2 Охрана окружающей среды 88
Заключение 117
Список использованных источников 118
Дата добавления: 03.03.2019
|
 2226. ОВ Жилой комплекс 5 секций до 15 этажей г. Омск | AutoCad
Нагревательные приборы приняты - радиаторы алюминиевые секционные установлены под окнами, в лестничной клетке радиаторы установлены в нише под окном, в лифтовом холле радиаторы установлены на отм. +2.200 от пола этажа, в мусорокамере - регистр из гладких труб ∅ 108х4.0 установлен на отм. +1.000 от пола этажа. Регулирование теплоотдачи приборов отопления производится присоединительно-регулирующей гарнитурой c термостатическими вентилями. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется воздуховыпускными кранами типа "Маевского", установленных в верхних точках системы и на каждом приборе отопления. Для каждого потребителя (офисы, квартира) установлен распределительный узел с установкой запорно-регулирующей арматуры, коллекторов, теплосчетчика. Весь распределительный узел закрыт шкафом и установлен в местах доступных для обслуживания. Разводящие магистрали системы отопления, стояки и поэтажные распределительные узлы выполнены из водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75* и стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Разводящие магистрали по этажу к приборам отопления выполнены из металлопластиковых труб, которые укладываются в полу, толщиной б=50 мм, в защитном кожухе. Открыто прокладываемые трубы окрашивашиваются масляной краской за 2 раза. Перед окраской трубы очистить от продуктов коррозии, после окрашивания трубы заизолировать и производить монтаж системы отопления. На стояках отопления установлена запорная, регулирующая и спускная арматура согласно СНиП 41-01-2003. Трубы в цокольном этаже, уложенные на консольные крепления, изолируются: - ∅ 20 - ∅ 50 - холстом стекловолокнистым прошивным б=30 мм по ГОСТ 21880-94. - Ø50 - Ø100 - холстом стекловолокнистым прошивным б=50 мм по ГОСТ 21880-94.
Общие данные
План цокольного этажа секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция
План цокольного этажа угловой секции . Отопление и вентиляция
План цокольного этажа секции в осях 5-7. Отопление и вентиляция
План первого этажа секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция
План 1-8 этажей угловой секции. Отопление и вентиляция
План типового этажа секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция
План 9-15 этажей угловой секции. Отопление и вентиляция
План типового этажа секции в осях 5-7. Отопление и вентиляция
План технического этажа секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция
План технического этажа угловой секции. Отопление и вентиляция
План технического этажа секции в осях 5-7. Отопление и вентиляция
План кровли секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция
План кровли угловой секции. Отопление и вентиляция
План кровли секции в осях 5-7. Отопление и вентиляция
Схемы систем отопления цокольного этажа (офисы)
Схемы стояков отопления офисного этажа. Схемы распределительных коллекторов
Схемы систем отопления цокольного этажа (жилье)
Схемы распределительных коллекторов для стояков жилого дома
Схемы стояков отопления жилого дома К1-К286
Схемы стояков отопления жилого дома секции в осях Е-Ж (Ст.1-Ст.4)
Схемы стояков отопления жилого дома секции в осях Д-Е (Ст.5-Ст.8)
Схемы стояков отопления жилого дома угловой секции (Ст.9-Ст.14)
Схемы стояков отопления жилого дома секции в осях 5-6 (Ст.15-Ст.18)
Схемы стояков отопления жилого дома секции в осях 6-7 (Ст.19-Ст.22)
Схемы стояков отопления лестничных клеток (Ст.1лк,4лк,9лк,14лк,15лк,17лк)
Схемы стояков отопления лестничных клеток (Ст.3лк, 6лк, 11лк, 12лк)
Схема узла управления. Спецификация
Схемы систем вентиляции В1-В13
Схемы систем вентиляции В14-В26
Схемы систем вентиляции ПД1-ПД12
Схемы систем вентиляции ВД1-ВД8
Дата добавления: 04.03.2019
|
2227. Курсовой проект - ТММ Исследование механизмов седельного тягача КамАЗ 6460 | Компас
1.Тип двигателя: 4-тактный дизельный V-образный КамАЗ 740.50-360
2. Угол развала цилиндров двигателя = 90о
3. Число цилиндров Z = 6
4. Ход поршня, мм Н = 120
5. Диаметр цилиндров, мм D = 130
6. Частота вращения кривошипа, мин n = 1900
7. Эксцентриситет, мм е = 0
8. Отношение длины шатуна к длине кривошипа = 4,3
9. Отношение расстояния от оси шатунной шейки коленчатого вала до центра тяжести шатуна к длине шатуна = AS/AB = 0,265
10. Угол поворота кривошипа первого цилиндра при силовом расчете, град. = 270
11. Масса шатуна, кг = 1,6
12. Масса ползуна, кг = 0,9
13. Момент инерции шатуна, J = 0,031
14. Давление газов в цилиндре в конце периода сгорания по индикаторной диаграмме, МН/м P = 6,7
15. Число зубьев шестерни Z = 13
16. Число зубьев колеса Z = 30
17. Модуль зубчатых колес, мм m = 4
18. Передаточное отношение планетарного механизма = 9,2
Содержание:
Задание на курсовое проектирование 1
1. Кинематическое исследование механизма 2
1.1 Планы положений механизма 2
1.2 Определение степени подвижности и структурный анализ механизма 4
1.3 Кинематические диаграммы движения ползуна 4
1.4 Планы скоростей механизма 10
1.5 Планы ускорений механизма 13
2. Силовой расчет механизма 20
2.1 Силовой расчет структурной группы звеньев 4-5 25
2.2 Силовой расчет структурной группы звеньев 2-3 25
2.3 Силовой расчет входного звена 29
2.4 Проверка правильности выполнения силового расчета по теореме Н.Е. Жуковского 30
3. Синтез и анализ зубчатых механизмов 32
3.1 Проектирование схемы планетарного механизма 32
3.2 Расчёт эвольвентного зацепления 35
3.3 Картина линейных скоростей точек звеньев планетарной зубчатой передачи 39
План угловых скоростей звеньев планетарной зубчатой передачи
Литература
Дата добавления: 04.03.2019
|
2228. КЖ Проект усиления проемов в несущих конструкциях | AutoCad
и стен в помещении отсутствует.
В помещении имеются три лестничных марша, которые необходимо демонтировать, а образовавшиеся проемы в плите перекрытия - заделать.
В проекте разработано устройство монолитных участков перекрытия на местах образовавшихся проемов.
Монолитные участки перекрытия выполнить из бетона В25.
Армирование выполнить отдельными стержнями из арматурной стали класса А400С.
Арматурные стержни вязать между собой вязальной проволокой.
Проектируемую арматуру соединять с арматурой существующей плиты на сварке.
Все сварочные работы вести в соответствии с ГОСТ 14098-91 по сварке.
Ручную сварку производить электродами типа Э46 по ГОСТ 9467-75.
Бетонирование вести с вибрированием.
На все работы, недоступные для осмотра, составить акт на скрытые работы.
Все работы вести согласно СНиП 3.03.01-87(СНиП III-15-76) и ППР.
Из документов, предоставленных заказчиком, расчетная нагрузка на существующее перекрытие составляет 1,2т/мІ с учетом собственного веса.
Общие данные
Фрагмент плана на отм.0,520 и 1,320 до перепланировки
Фрагмент плана на отм.0,520 и 1,320 с монолитными участками
Монолитный участок Му-1
Монолитный участок Му-2
Дата добавления: 04.03.2019
|
2229. Курсовой проект - Проектирование четырехэтажного промышленного здания 33,6 х 24,0 м | AutoCad
Исходные данные 4
Глава 1. Проектирование монолитного железобетонного перекрытия 5
1.1. Разбивка балочной клетки 5
1.2. Расчет плиты перекрытия 7
Статический расчет 8
Определение толщины плиты 9
Расчет продольной арматуры в плите 10
1.3. Расчет второстепенной балки Б-1 13
Статический расчет 14
Определение размеров сечения второстепенной балки 16
Расчет балки на действие поперечных сил у опоры А 19
Расчет прочности по полосе между наклонными сечениями 19
Расчет прочности на действие поперечной силы по наклонному сечению 19
Проверка прочности наклонного сечения у опоры А на действие момента 20
Расчет балки на действие поперечных сил у опор В и С 22
Расчет прочности по полосе между наклонными сечениями 22
Расчет прочности на действие поперечной силы по наклонному сечению 22
Глава 2. Проектирование сборного железобетонного перекрытия 25
2.1.Составление разбивочной схемы 25
2.2.Расчет плиты П-1 27
Расчет полки плиты 27
Расчет промежуточного поперечного ребра 31
Расчет продольного ребра 34
Определение прогиба ребристой плиты П-1 41
2.3.Расчет неразрезного ригеля 43
Статический расчет 43
Перераспределение изгибающих моментов и поперечных сил 48
Определение размер поперечного сечения 51
Расчет продольной арматуры 51
Расчет ригеля на действие поперечных сил у опоры А 53
Расчет прочности по полосе между наклонными сечениями 53
Расчет прочности на действие поперечной силы по наклонному сечению 53
Расчет прочности на действие момента по наклонному сечению 54
Расчет балки на действие поперечных сил у опор В и С 58
Расчет прочности по полосе между наклонными сечениями 58
Расчет прочности на действие поперечной силы по наклонному сечению 58
Определение мест обрыва стержней продольной арматуры 61
2.4. Расчет колонны К-1 65
Статический расчет 65
Расчет продольной арматуры 66
Расчет консоли колонны 67
2.5. Расчет фундамента под сборную колонну 70
Определение высоты фундамента 70
Проверка прочности нижней ступени против продавливания 71
Расчет плиты фундамента на изгиб 71
Список литературы 73
В соответствии с заданием требуется запроектировать четырехэтажное здание промышленного типа с размерами в плане между внутренними гранями стен L = 33,6 м,
В = 24,0 м. Стены кирпичные несущие толщиной 510 мм. Привязка разбивочных осей стен принята равной 120 мм.
Оконные проемы в здании приняты шириной 2,3 м, высотой 2,1 м. Высота этажей между отметками чистого пола hэт = 4,2 м. Временная нагрузка нормативная на всех междуэтажных перекрытиях v^n = 15 кН/м2, в том числе кратковременная
v_sh^n = 1,5 кН/м2. Снеговая нагрузка на кровле 〖v 〗_сн^n= 1 кН/м2.
Подошва фундаментов основывается на грунте с расчетным сопротивлением
R = 0,2 МПа. Отметка подошвы фундамента – 1,5 м.
Междуэтажные железобетонные перекрытия опираются на наружные кирпичные стены и внутренние железобетонные колонны. Кровельное покрытие опирается только на наружные стены. В качестве несущих элементов покрытия используются сборные железобетонные фермы или балки. Промежуточные колонны доводятся только до междуэтажного перекрытия четвертого этажа.
Дата добавления: 05.03.2019
|
2230. Курсовой проект - Выбор комплекта машин при разработке протяженных выемок | AutoCad
Введение 2
1. Исходные данные 5
1.1. Сведения о грунте 5
1.2. Сведения о лотке непроходного канала 6
1.3. Определение размеров траншеи под трубопровод 7
2. Выбор одноковшового экскаватора 8
2.1. Определение типа и параметров ходового и рабочего оборудования 8
2.2 Определение условий работы экскаватора 9
3. Выбор автосамосвала 10
4. Выбор экскаватора 10
5. Расчет забоя одноковшового экскаватора «драглайн» 11
6. Расчет производительности экскаватора 12
7. Выбор монтажного крана 13
Литература 14
Исходные данные:
• Высота лотка hл=1.7, м.
• Ширина внутреннего прохода a=D+1.4=2,0+1.4=3.4, м.
• Полная ширина лотка b=a+0.3=3.4+0.3=3.7, м.
• Площадь поперечного сечения тела лотка
F=(2hл+a)*0.15=(2*1.7+3.4)*0.15=1.02, м2.
• Площадь поперечного сечения лотка с крышкой
Fл= (2(D+0.3+0.15- hл)+a)*0.15=(2(2,0+0,3+0,15-1,7)+3,4)*0,15=0,73, м2.
• Масса лотка M=ρ*l*F=2.1*4.0*1.02=8,57 т.
• Необходимые границы размеров траншеи, м - 7,2
Дата добавления: 05.03.2019
|
2231. Курсовой проект - Монтаж промышленного здания 120 х 72 м самоходными стреловыми кранами | AutoCad
Введение 2
1. Исходные данные 3
1.1. Исходные данные по заданию 3
1.2. Конструктивные решения здания 4
1.3. Подсчет количества монтажных элементов 7
2. Выбор методов ведения работ 8
2.1. Организация возведения здания 8
2.2. Выбор оснастки 10
2.3. Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов 12
2.4. Выбор грузоподъемных кранов 17
3. Технико-экономические расчеты 18
3.1. Подсчет затрат труда и машинного времени 18
3.2. Сравнение комплектов кранов 23
3.3. Расчет состава комплексной бригады 26
3.4. Календарный план 29
3.5. Техника безопасности 30
3.5.1. Подготовка рабочих к монтажным работам .30
3.5.2. Эксплуатация грузоподъемных и такелажных приспособлений 30
3.5.3. Приемы безопасности при монтаже конструкций. 31
3.5.4. Контроль качества монтажных работ 31
Заключение 33
Список использованной литературы 34
Приложение 1 .35
Исходные данные по заданию
Номер варианта задания – 134;
Шаг крайних колонн – 6 м; Шаг средних колонн – 6 м;
Количество шагов крайних колонн – 20;
Количество пролетов – 4;
Район строительства – Санкт-Петербург;
Начало строительства – 3.04.2017 г.;
Окончание строительства – по календарному плану.
Исходные данные
Для предотвращения возникновения значительных усилий от температурных деформаций здание разделено на два отсека длиной по 60 м. Все несущие конструкции здания сборные железобетонные. Колонны крайних и средних рядов с подкрановыми ступенями. Подкрановые балки таврового сече-ния. Стропильные и подстропильные фермы — сегментные. Покрытие выполнено из сборных железобетонных ребристых плит размером 6,0*3,0 м. Предусматриваем ленточное остекление продольных стен, расположенные выше цокольной панели и в зоне перемещения тележки мостового крана. Стеновое ограждение выполнено из панелей размером 6,0*1,8 м Высота от уровня чистого пола до нижней грани фермы составляет 8,3м. С применением комбинированного метода установки конструкций, сочетающей элементы раздельной и комплексной установки, без предварительного укрупнения возводим промышленное здание. Подобрав комплект строительных машин и бригады рабочих под них, можем составить календарный план, из которого увидим время, затраченное на каждый вид работ и общее время, затраченное на возведение. В ходе сравнительного анализа выбор пал на кран КС5363А, МКГ-40. В процессе монтажа участвуют Монтажники конструкций 2-5 разрядов, машинисты крана 6 разряда, сварщик-монтажник 5 разряда, плотники монтажники 3-4 раз-рядов. Общее число дней, затраченное на монтаж конструкции- 28.
Дата добавления: 05.03.2019
|
2232. Курсовой проект - Возведение 3 - х этажного гражданского здания 76,0 х 74,8 м из кирпича | AutoCad
1.1. Анализ объемно-планировочного и конструктивного решений 5
1.2. Подсчет объемов работ 8
1.3. Выбор способа ведения работ 9
1.4. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря 17
1.5. Выбор монтажных кранов 18
1.6. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов 21
1.7. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы 24
1.8. Формирование монтажных потоков и разработка календарного плана производства работ 34
1.9. Определение материально-технических ресурсов 38
1.10. Определение технико-экономических показателей 40
1.11. Разработка мероприятий по безопасному ведению работ 41
1.12. Разработка стройгенплана 47
1.13. Библиографический список 55
Здание запроектировано по бескаркасной схеме с несущими стенами из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе. Наружные стены приняты толщиной 510 мм с внутренним утеплением, что вполне обеспечивает необходимый температурно-влажностный режим помещения. Внутренние стены запроектированы толщиной 380 мм, перегородки – 120 мм.
Жесткость здания обеспечивается:
в горизонтальной плоскости – горизонтальной диафрагмой жесткости (системой перевязки горизонтальных швов кирпичной кладки, системой укладки плит перекрытия);
в вертикальной плоскости – системой перевязки вертикальных швов кирпичной кладки.
Перекрытия - сборные железобетонные круглопустотные панели толщиной 220 мм с опиранием по двум сторонам. Жесткость диска перекрытия обеспечивается путем сварки анкеров и замоноличиванием швов с образованием растворной шпонки в плитах. Проектное положение плит контролируется фиксаторами в несущих стенах.
Дата добавления: 05.03.2019
|
2233. Курсовой проект - Проектирование стального каркаса одноэтажного производственного здания в г. Иркутск | AutoCad
1. Компоновка каркаса здания 4
2. Сбор нагрузок на поперечную раму каркаса 6
3. Статический расчет рамы. 9
4. Расчет и конструирование стропильной фермы 11
5. Расчет и конструирование колонны 14
5.1 Расчет верхней части колонны 14
5.2 Расчет подкрановой части колонны 17
5.3 Расчет соединительной решетки 20
6. Расчет и конструирование подкрановой балки 20
7. Расчет узлов 22
8. Расчет базы колонны 25
9. Защита конструкций от коррозии. 27
10. Библиографический список. 29
Приложение 30
Дата добавления: 05.03.2019
|
2234. Курсовой проект - Тепловой и динамический расчеты 8 - и цилиндрового двигателя внутреннего сгорания | Компас
1. Подбор аналогов и выбор исходных данных 4
2. Введение 5
3. Тепловой расчет 6
3.1. Топливо 6
3.2. Параметры рабочего тела 6
3.3. Параметры окружающей среды и остаточные газы 8
3.4. Процесс впуска 9
3.5. Процесс сжатия 13
3.6. Процесс сгорания 15
3.7. Процесс расширения и выпуска 18
3.8. Индикаторные параметры рабочего цикла 19
3.9. Эффективные показатели двигателя 20
3.10. Основные параметры цилиндра и двигателя 21
3.11. Построение индикаторной диаграммы 24
4. Описание двигателя 31
5. Динамический расчет двигателя 37
6. Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма 40
7. Удельные и полные силы инерции 41
8. Удельные суммарные силы 41
9. Крутящие моменты 46
10. Расчет поршня на прочность 49
11. Заключение 52
12. Список использованной литературы 53
Подбор аналогов и выбор исходных данных:
Число клапанов на один цилиндр: 4
Заключение
В данной работе мы рассчитывали восьми цилиндровый четырехтактный V-образный двигатель.
В результате проделанной работы были рассчитаны индикаторные параметры рабочего цикла двигателя, по результатам расчетов была построена индикаторная диаграмма тепловых характеристик, найдены размеры КШМ, в частности его диаметр и ход, радиус кривошипа.
В результате расчетов мы получили с заданной мощностью при номинальных оборотах N_e=215 кВт и n=5500 〖мин〗^(-1).
Удельный эффективный расход на номинальном режиме g_e=0,2629 кг/(кВт*ч) что говорит о том что двигатель получился относительно экономным.
Расчеты динамических показателей дали скорость и ускорение поршня, были построены графики составляющих сил, а также график суммарных набегающих тангенциальных сил и суммарных набегающих крутящих моментов.
Рассчитан на прочность поршень.
Дата добавления: 05.03.2019
|
2235. Курсовой проект - Выбор типа фундамента фабричного корпуса 48 х 18 м в г. Вологда | AutoCad
Исходные данные: 4
1. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 7
2.Анализ конструктивных особенностей 12
сооружения 12
3. Разработка вариантов фундамента 14
3.1 Фундамент мелкого заложения на естественном основании 14
3.1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ФУНДАМЕНТА И ГЛУБИНЫ ЕГО ЗАЛОЖЕНИЯ 14
3.1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЯ РАСЧЁТНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ R НА УРОВНЕ ЗАЛОЖЕНИЯ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТА D ПРИ B=1 М. 14
3.1.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТА А И ЕГО РАЗМЕРОВ В ПЛАНЕ: ШИРИНЫ B И ДЛИНЫ L. 14
3.1.4. ВЫБОР ТИПОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ФУНДАМЕНТА НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ 15
3.1.5. УТОЧНЕНИЕ R ПРИ УСТАНОВЛЕННОЙ ШИРИНЕ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТА B = 3,0 М. 15
3.1.6. КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕСА ФУНДАМЕНТА NFII И ГРУНТА НА ЕГО СТУПЕНЯХ NGII. 15
3.1.7 СБОР НАГРУЗОК НА ОСНОВАНИЕ 16
3.1.8 ПРОВЕРКА ДАВЛЕНИЯ НА ГРУНТ 16
3.1.9 РАСЧЕТ ОСАДКИ ФУНДАМЕНТА МЕТОДОМ ПОСЛОЙНОГО СУММИРОВАНИЯ 16
3.1.10. РАСЧЕТ ПЛИТНОЙ ЧАСТИ ФУНДАМЕНТА НА ПРОДАВЛИВАНИЕ 18
3.1.10. ОБЪЕМЫ РАБОТ И ЗАТРАТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТА НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ 19
3.2. Фундамент на песчаной подушке 20
3.2.1 ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ ГРУНТОВОЙ ПОДУШКИ 20
3.2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ПОДОШВЫ 20
3.2.3 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТА 20
3.2.4 КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА НА ПЕСЧАНОЙ ПОДУШКЕ 21
3.2.5 КОРРЕКТИРОВКА РАСЧЕТНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ГРУНТА ПОДУШКИ 21
3.2.6 СБОР НАГРУЗОК НА ОСНОВАНИЕ 21
3.2.7 ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ПОДУШКИ 22
3.2.8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСАДКИ ФУНДАМЕНТА 23
3.2.9 ОБЪЕМЫ РАБОТ И ЗАТРАТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТА НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ. 25
3.3. Фундамент на забивных железобетонных сваях 26
3.3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ПОДОШВЫ РОСТВЕРКА 26
3.3.2 ВЫБОР ТИПА, ДЛИНЫ И МАРКИ СВАИ 26
3.3.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СВАИ ПО ГРУНТУ. 26
3.3.4 УСЛОВНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ СВАЙНОГО ОСНОВАНИЯ. 27
3.3.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОРИЕНТИРОВОЧНОЙ ПЛОЩАДИ ПОДОШВЫ РОСТВЕРКА: 27
3.3.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОРИЕНТИРОВОЧНОГО ЗНАЧЕНИЯ НАГРУЗКИ ОТ ВЕСА РОСТВЕРКА И ГРУНТА НА ЕГО СТУПЕНЯХ: 27
3.3.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОРИЕНТИРОВОЧНОГО КОЛИЧЕСТВА СВАЙ: 27
3.3.8 РАЗМЕЩЕНИЕ СВАЙ, КОНСТРУИРОВАНИЕ РОСТВЕРКА. 27
3.3.9 ВЫЧИСЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИ НА СВАИ В РОСТВЕРКЕ. 27
3.3.10 РАСЧЁТ ОСАДКИ СВАЙНОГО ФУНДАМЕНТА 28
3.3.11 ОБЪЕМЫ РАБОТ И ЗАТРАТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ СВАЙНОГО ФУНДАМЕНТА . 30
4. Выбор основного типа фундамента сооружения. 31
5. Фундамент мелкого заложения №1 на естественном основании 31
5.1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТА А И ЕГО РАЗМЕРОВ В ПЛАНЕ: ШИРИНЫ B И ДЛИНЫ L.
5.1.2. ВЫБОР ТИПОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ФУНДАМЕНТА НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ. ОШИБКА! ЗАКЛАДКА НЕ ОПРЕДЕЛЕНА.
5.1.3. УТОЧНЕНИЕ R ПРИ УСТАНОВЛЕННОЙ ШИРИНЕ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТА B = 1,5 М.
5.1.4. КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕСА ФУНДАМЕНТА NFII И ГРУНТА НА ЕГО СТУПЕНЯХ NGII.
5.1.5 СБОР НАГРУЗОК НА ОСНОВАНИЕ
5.1.6 ПРОВЕРКА ДАВЛЕНИЯ НА ГРУНТ
5.1.7 РАСЧЕТ ОСАДКИ ФУНДАМЕНТА МЕТОДОМ ПОСЛОЙНОГО СУММИРОВАНИЯ
6. Фундамент мелкого заложения №2 на естественном основании 35
6.1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТА А И ЕГО РАЗМЕРОВ В ПЛАНЕ: ШИРИНЫ B И ДЛИНЫ L.
6.1.2. ВЫБОР ТИПОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ФУНДАМЕНТА НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ.
6.1.3. УТОЧНЕНИЕ R ПРИ УСТАНОВЛЕННОЙ ШИРИНЕ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТА B = 2,4 М.
6.1.4. КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕСА ФУНДАМЕНТА NFII И ГРУНТА НА ЕГО СТУПЕНЯХ NGII.
6.1.5 СБОР НАГРУЗОК НА ОСНОВАНИЕ
6.1.6 ПРОВЕРКА ДАВЛЕНИЯ НА ГРУНТ
6.1.7 РАСЧЕТ ОСАДКИ ФУНДАМЕНТА МЕТОДОМ ПОСЛОЙНОГО СУММИРОВАНИЯ
6.1.8. РАСЧЕТ ПЛИТНОЙ ЧАСТИ ФУНДАМЕНТА НА ПРОДАВЛИВАНИЕ
7. Фундамент мелкого заложения №4 на естественном основании
7.1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТА А И ЕГО РАЗМЕРОВ В ПЛАНЕ: ШИРИНЫ B И ДЛИНЫ L.
7.1.2. ВЫБОР ТИПОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ФУНДАМЕНТА НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ.
7.1.3. УТОЧНЕНИЕ R ПРИ УСТАНОВЛЕННОЙ ШИРИНЕ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТА B = 2,1 М.
7.1.4. КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕСА ФУНДАМЕНТА NFII И ГРУНТА НА ЕГО СТУПЕНЯХ NGII.
7.1.5 СБОР НАГРУЗОК НА ОСНОВАНИЕ
7.1.6 ПРОВЕРКА ДАВЛЕНИЯ НА ГРУНТ
7.1.7 РАСЧЕТ ОСАДКИ ФУНДАМЕНТА МЕТОДОМ ПОСЛОЙНОГО СУММИРОВАНИЯ
8. Фундамент мелкого заложения №5 на естественном основании
8.1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТА А И ЕГО РАЗМЕРОВ В ПЛАНЕ: ШИРИНЫ B И ДЛИНЫ L.
8.1.2. ВЫБОР ТИПОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ФУНДАМЕНТА НА ЕСТЕСТВЕННО ОСНОВАНИИ.
8.1.3. УТОЧНЕНИЕ R ПРИ УСТАНОВЛЕННОЙ ШИРИНЕ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТА B = 2,1 М.
8.1.4. КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕСА ФУНДАМЕНТА NFII И ГРУНТА НА ЕГО СТУПЕНЯХ NGII.
8.1.5 СБОР НАГРУЗОК НА ОСНОВАНИЕ
8.1.6 ПРОВЕРКА ДАВЛЕНИЯ НА ГРУНТ
8.1.7 РАСЧЕТ ОСАДКИ ФУНДАМЕНТА МЕТОДОМ ПОСЛОЙНОГО СУММИРОВАНИЯ
9. Определение относительной разности осадки фундаментов 45
10. Гидроизоляция подземных частей помещения 46
Список литературы: 46
Исходные данные:
Дата добавления: 05.03.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
