7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 1021. Курсовой проект - Двигатель рядный 4-х цилиндровый дизельный N=95 кВт, n=1650 об/мин | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ДВИГАТЕЛЯ
1.1 Определение параметров рабочего тела
1.2 Количество продуктов сгорания
1.3 Параметры действительного цикла двигателя
1.3.1 Параметры процесса выпуска
1.3.2 Параметры процесса впуска
1.3.3 Параметры процесса сжатия
1.3.4 Определение теплоемкости рабочей смеси
1.3.5 Параметры процесса сгорания
1.3.6 Параметры процесса расширения
1.3.7 Параметры процесса выпуска
1.4 Индикаторные и эффективные показатели рабочего цикла
1.4.1 Среднее индикаторное давление
1.4.2 Индикаторный КПД двигателя и расход топлива
1.4.3 Среднее эффективное давление
1.4.4 Эффективный КПД и расход топлива
1.5 Определение основных размеров цилиндра двигателя. Рабочий объем двигателя и одного цилиндра
1.6 Построение индикаторной диаграммы
1.6.1 Выбор масштабов и определение координат основных точек
1.6.2 Построение политроп сжатия и расширения аналитическим методом
1.6.3 Скругление индикаторной диаграммы
1.7 Тепловой баланс двигателя
1.8 Построение внешней скоростной характеристики
2 КИНЕМАТИКА И ДИНАМИКА КРИВОШИПНО-ШАТУННОГО МЕХАНИЗМА
2.1 Кинематика кривошипно-шатунного механизма
2.2 Динамика кривошипно-шатунного механизма
2.2.1 Силы давления газов
2.2.2 Определение сил инерции
2.2.3 Суммарные силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме
2.2.4 Силы, действующие на шатунные шейки коленчатого вала
2.2.5 Диаграмма износа шатунной шейки
2.2.6 Определение наиболее нагруженной шейки коленвала
БИБЛИОГРАФИЯ
Приложение А
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе по заданному заданию произвели тепловой расчёт двигателя, расчёт внешней скоростной характеристики, расчёт теплового баланса двигателя. Посчитали кинематику и динамику кривошипно-шатунного механизма.
Для увеличения мощности данного двигателя, можно воспользоватся несколькими вариантами:
1) Увеличение степени сжатия-степень сжатия непосредственно влияет на эффективность сгорания топлива. Чем выше степень сжатия, тем меньшим количеством топлива будет достигнута та же мощность. В дизельных двигателях обычно используются значения степеней сжатия от 18:1 до 22:1, чем объясняется их высокую эффективность работы по сравнению с бензиновыми двигателями. Полной реализации этих преимуществ способствует отсутствие дроссельной заслонки на дизелях. Например, повышение значения степени сжатия всего на единицу дает прибавку к мощности 2%. Однако, увеличение степени сжатия не всегда приводит к увеличению мощности. Если степень сжатия находится около предела детонации для данного вида топлива, то дальнейшее увеличение степени сжатия будет ухудшать мощность и надежность двигателя.
2) Система «Common Rail» -Данная система применяется в системах питания дизелей с 1997 года. Common Rail – метод впрыска топливной смеси в камеру сгорания под высоким давлением, не зависящем от нагрузки или оборотов двигателя. Отличается от использовавшейся ранее системы ТНВД тем, что создает давление именно в момент впрыска топлива в камеру сгорания, а не внутри впускного коллектора. Это позволяет оптимизировать состав топливной смеси и параметры сгорания отдельно для каждого цилиндра. Система дает прибавку к мощности до 30%. Конкретный показатель прибавки мощности для каждого дизельного двигателя с Common Rail во многом зависит от зависят от давления впрыска. В системах Common Rail третьего поколения давление впрыска составляет около 2000 бар. В ближайшее время будет запущено в производство четвертое поколение систем Common Rail с давлением впрыска около 2500 бар.
3) Турбонаддув-Это эффективное и распространенное средство повышения мощности как дизельного, так и бензинового двигателя. Турбина подает в цилиндры дополнительное количество воздуха, что позволяет увеличить подачу топлива, а, следовательно – увеличить мощность. Принимая во внимание, что давление выхлопных газов дизеля в 1.5-2 раза выше, чем у бензинового, турбокомпрессор более эффективно работает на дизелях: обеспечивает наддув с самых низких оборотов и не имеет характерного провала после резкого нажатия на педаль акселератора – турбоямы. Отсутствие дроссельной заслонки в дизельном двигателе позволяет обойтись без сложной схемы управления турбиной. Устанавливаемый в паре с турбокомпрессором промежуточный охладитель наддуваемого воздуха (интеркулер) позволяет еще более улучшить наполнение цилиндров и получить прибавку мощности 15-20%. Еще одно преимущество турбонаддува на дизеле: он не теряет в мощности при эксплуатации в высокогорных районах.
Дата добавления: 18.12.2013
|
|
 1022. ОВ Здание Sangwoo - цех, склад и административные помещения | AutoCad
цех : холодный период года: 15-22 ºС Теплый период года: 16-27 ºС;
производственные помещения +18°С;
административные помещения +18°С;
санузлы +16°С;
душевые +25°С;
гардеробные +20°С;
вестибюли и коридоры +16°С;
складские помещения +16°С;
Источником теплоснабжения является встроенная котельная.
В качестве теплоносителя для системы отопления и теплоснабжения систем вентиляции принята горячая вода с температурой 90-70°С. Режим работы предприятия 250 дней в году 3 смены по 8 часов.
Вытяжные вентиляторы (преимущественно крышные) расположены на кровле. Канальные вентиляторы механической вытяжной вентиляции располагаются в пространстве подшивного потолка.
Транспортирование воздуха осуществляется по сети воздуховодов проложенных в производственных помещениях в межферменном пространстве, а в административной части в пространстве подшивного потолка. Схема воздухообмена в цехе, складе и в административных помещениях принята сверху-вверх. Трассировка воздуховодов принята исходя из экономической целесообразности, строительных и технологических особенностей помещений.
В качестве воздухораспределительных устройств в производственных помещениях применены вихревые диффузоры фирмы Lindab, в административных помещениях в качестве приточных и вытяжных устройств используются прямоугольные и круглые диффузоры, встраиваемые в подшивной потолок.
Общие данные
Вентиляция. План на отм. 0.000 и +4,500. М 1:200
Вентиляция. План кровли. М 1:200
Схемы систем ПЕ-1, П-1.1, П-1.2, П-1.3, П-2.1, П-2.2, П-5, В-1, В-2.1, В-2.2
Схемы систем П-3, П-4, В-3, В-4, В-7, В-8, В-10, В-11, В-12
Узлы прохода через кровлю и стену с нормируемым пределом огнестойкости
Разрез и узел прохода приточного воздуховода системы П3,П4 через кровлю
Дата добавления: 31.10.2015
|
1023. ВК 2-х этажный детский ясли - сад на 60 мест в Рязанской области | Компас
Источником холодного водоснабжения является кольцевая сеть водопровода dу 100 мм для комплексной жилой застройки в п. Свет.
- в точке врезки выполнить устройство водопроводного колодца из сборных ж.б. колец 1500 мм с установкой отключающей задвижки;
- напор в точке присоединения - 20 м;
- диаметр трубы в точке подключения 110 мм.
-в здании установить водомерный узел.
Ввод водопровода:
Место врезки в существующий колодец из сборных ж/б колец 1500 с установкой отключающей задвижки Ду 100 мм и пожарного гидранта на гидроподставке.
Для водоснабжения трубопроводы запроектированы из стальных труб ГОСТ 3262-78*. Ввод выполнить из стальных труб.
Внутренний водопровод здания выполнен из стальных водогазопроводных оцинкованных труб. Прокладка открытая по строительным конструкциям.
Водомерный узел:
Для учета водопотребления на хозяйственно-питьевые нужды на вводе в здание установить водомерный узел с водомером марки ВСТ-40.
Внутреннее пожаротушение:
Сеть внутреннего противопожарного водопровода запроектирована из стальных электросварных труб Ду50 мм (ГОСТ 3262-75*)
Наружное пожаротушение:
Обеспечивается от проектируемого пожарного гидранта. установленных на сети водопровода 110 мм. Проектируемый пожарный гидрант оборудовать флуоресцентным указателем, монтируемым на опоре силовой сети на высоте 2,20-2,50 м от поверхности земли.
Горячее водоснабжение.
Горячее водоснабжение предусмотрено от автономного источника теплоснабжения (АИТ). Сеть горячего водоснабжения запроектирована из стальных водогазопроводных оцинкованных труб.
Канализация
Технические условия:
- точка присоединения проектируемых сетей: проектируемый колодец КК-1 на территории детского сада;
- диаметр трубы в точке подключения 110 мм.
- Выполнить герметизацию и гидроизоляцию колодцев.
Проектируемая канализация и канализационные колодцы:
Канализационная сеть принята из труб ПЭ63 SDR41-110х2,7мм (ГОСТ 18599-2001) с заглублением от поверхности земли согласно проекта. На поворотах проектируемой сети выполнить устройство канализационных колодцев из сборных ж/б колец 1000. Провести гидроизоляцию колодцев битумнополимерными мастиками типа "Гидротекс-В".
Проектом предусмотрена бытовая канализация для отвода стоков от сантехприборов из полиэтиленовых канализационных труб диаметром 50 и 110 мм (ГОСТ 22689.0-89).
Общие данные
План подвала с сетями ВК. Схема водомерного узла
План 1 этажа с сетями ВК
План 2 этажа с сетями ВК
Схема В1
Схема Т3, Т4
Схема К1
Дата добавления: 31.10.2015
|
1024. Курсовой проект - Расчет котельного агрегата БКЗ 420-140 | AutoCad
Введение
Задание на курсовой проект
1. Расчетные характеристики топлива. Выбор типа шлакоудаления. Выбор температуры горячего воздуха и компоновки хвостовых поверхностей нагрева
1.1 Расчетные характеристики заданного топлива
1.2 Выбор типа шлакоудаления
1.3 Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых поверхностей нагрева
2. Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки и присосы воздуха по отдельным частям газохода
3. Объем и энтальпия продуктов сгорания и воздуха
3.1 Объемы теоретического количества воздуха и продуктов сгорания при коэффициенте избытка воздуха
3.2 Действительные объемы продуктов сгорания по газоходам при коэффициенте избытка воздуха больше единицы
3.3 Энтальпия продуктов сгорания по газоходам
3.4 Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата
4. Выбор и расчет систем пылеприготовления и горелочных устройств
4.1 Тепловой расчет сушильно-мельничной системы
4.2 Тепловой баланс сушильно-мельничной системы
4.3 Пересчет производительности мельницы
4.4 Определение сушильной производительности мельницы
5. Расчет горелочных устройств
5.1 Выбор типоразмера горелочного устройства и компоновки топки
5.2 Расчет проходных сечений
6. Тепловой расчет топочной камеры
6.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной камеры
6.2 Расчет теплообмена в топке
7. Расчет радиационного пароперегревателя
8. Расчет ширмового пароперегревателя
9. Расчет конвективного пароперегревателя
10. Расчет воздухоподогревателя первой ступени
11. Расчет водяного экономайзера первой ступени
12. Расчет воздухоподогревателя второй ступени
13. Расчет водяного экономайзера второй ступени
14. Составление прямого баланса котла
15. Аэродинамический расчет котельного агрегата
15.1 Расчет газового тракта
15.2 Расчет воздушного тракта
16. Гидравлический расчет естественной циркуляции котла
Заключение
Список использованных источников
Исходными данными для курсового проекта являются:
Прототип котла: БКЗ-420-140
Топливо: Межреченское Г
Паропроизводительность (т/ч): =440
Давление перегретого пара (МПа): =15
Температура перегретого пара (0С): =565
Температура питательной воды (0С): = 190
Температура уходящих газов (0С): =155
Температура холодного воздуха (0С): =35
Заключение
При конструктивно-поверочном расчете котла БКЗ-420-140, на номинальные параметры расхода пара 440 т/ч, давлению пара 15 МПа, температуры перегретого пара 565 и маркой угля Межреченское Г, определили жидкий способ шлакоудаления, так как температура плавления золы t3 меньше 1320 0С. С расходом топлива на котел 18,18 кг/с и с коэффициентом полезного действия котла 92,49%.
Схему пылеприготовления выбрали замкнутую с прямым вдуванием, по условиям сушки при влажности топлива Wp <25% и выходы летучих Vг >25% следует применить газовоздушную сушку из условий взрывобезопасности, установили молотковые мельницы марки ММА 1500-1670-735, При сжигании каменных углей в топках с жидким шлакоудолением применяем прямоточно-щелевые горелки с тангенциальным расположением в 2 яруса.
Расчет топочной камеры выполнялся поверочной методикой, в результате которой были найдены тепловосприятие экранов топки Q_л=10834,569 кДж/кг, а также температура газов на выходе из топки 〖ϑ"〗_т=1088 ℃.
Ширмовый и радиационный пароперегреватели также выполнялись поверочной методикой. В результате расчета были определены температуры пара и газов на выходе из ширмового пароперегревателя, которые составили 〖t"〗_шпп=423,774 ℃, 〖ϑ"〗_шпп=960 ℃, а также температура пара за радиационным пароперегревателем 〖t"〗_рпп=352,4 ℃.
Тепловой расчет конвективного пароперегревателя выполнялся конструктивным методом, с помощью которого определена необходимая поверхность нагрева F_кпп=2880,479 м^2, длина одного змеевика l_зм=245,642 м, а также количество труб по ходу движения газов z=40.
Расчет хвостовых поверхностей нагрева произвели конструкторской методикой при этом разбив его на две ступени.
При расчете воздухоподогревателя первой ступени была заданна температура воздуха за поверхностью 〖t"〗_взп1=205 ℃, и найдено тепловосприятие ступени Q_взп1=1330,76 кДж/кг, площадь поверхности составила F_взп1=11768,85 м2, полная высота воздухоподогревателя составила h_взп1=4.439 м.
Далее рассчитывался водяной экономайзер первой ступени.
Тепловосприятие водяного экономайзера первой ступени составило Q_вэк1=1053.272 кДж/кг, площадь поверхности нагрева водяного экономайзера F_вэк1=3364.09 м2. Полная высота составила h_вэк1=0,739 м.
Аналогично рассчитывались вторые ступени воздухоподогревателя и экономайзера. Тепловосприятие воздухоподогревателя второй ступени Q_взп2=1142.84 кДж/кг, поверхность нагрева воздухоподогревателя F_взп2=15747.01м2 , его полная высота h_взп2=4.544 м. Затем было определено тепловосприятие экономайзера второй ступени Q_вэк2=3003 кДж/кг и площадь поверхности нагрева водяного экономайзера F_вэк2=5623.19 м2, обеспечивающей получение этого необходимого тепловосприятия. Полная высота h_вэк2=1.235 м.
Составление прямого баланса котла позволило оценить правильности распределения тепловосприятий по относительной величине невязки δQ=-0.11%. Так как относительная величина невязки получилась меньше 0,5%, то это свидетельствует о верности расчета поверхностей нагрева.
Аэродинамический расчет состоит из расчета газового тракта и расчета воздушного тракта. В расчете газового тракта по найденным значениям производительности Q_д=593 м^3⁄с и напору H_д=267,5 Па был выбран типоразмер дымососов марки Д–25×2ШБ.
В расчете воздушного тракта по найденным значениям производительности Q_в=305,8 м3/с и напору H_в=4428 Па, был выбран необходимый типоразмер дутьевых вентиляторов, а именно ВДН-26. Расчет естественной циркуляции производится для центрального контура циркуляции фронта котла. Из расчета определена действительная скорость циркуляции W_0=1,39м/с и полезный напор S_пол=23594 Па/ м2. Далее проведена оценка надежности циркуляции. Расчет естественной циркуляции показал, что коэффициент запаса по застою больше 1,1 и коэффициент запаса по опрокидыванию тоже больше 1,1, что свидетельствует о высокой надежности циркуляции.
По окончанию расчетов выполнен эскизный чертеж котла (продольный и поперечный разрезы) в выбранном масштабе на формате А1.
Дата добавления: 01.11.2015
|
1025. ОВ Отопление реабилитационного центра для инвалидов | AutoCad
Расходы тепла и потери напора составляют:
Блок А. Система отопления : Q=29830 Вт; Н=13130 Па;
Блок Б. Система отопления : Q=65810 Вт; Н=19390 Па;
Блок В. Система отопления : Q=40070 Вт; Н=18900 Па;
Блок Г. Система отопления : Q=58250 Вт; Н=20220 Па;
Блок Д. Система отопления : Q=47380 Вт; Н=22300 Па;
Блок Е. Система отопления : Q=47460 Вт; Н=18130 Па;
Блок Ж. Система радиаторного отопления : Q=47120 Вт; Н=18820 Па;
Блок Ж. Система теплого пола: Q=5190 Вт; Н=7940 Па;
Блоки А, Б, В. Система теплоснабжения установок П1-П6: Q=325690 Вт; Н=36900Па;
Блоки Г, Д, Е, Ж..Система теплоснабжения установок П7-П16: Q=352670 Вт; Н=25300Па;
Системы отопления приняты двухтрубные, с попутным движением теплоносителя с разводкой магистральных трубопроводов по подвалу каждого блока.
Разводящие магистрали, стояки и подводки к радиаторам диаметром до 50 мм выполнены из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75,а диаметром свыше 50 мм из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91.
В качестве нагревательных приборов приняты: - в электрощитовых -электроконвекторы ЭВУБ на случай ремонта электрооборудования; - в остальных помещениях - чугунные радиаторы МС 140М2. На каждом приборе, кроме приборов лестничных клеток, на подающей подводке установлен клапан терморегулирующий, на обратной подводке - запорный клапан.
Дата добавления: 08.11.2015
|
1026. АР ПЗУ Многоквартирный жилой дом 7 этажей + парковка на цокольном этаже г. Томск | AutoCad
Перекрытия выполнены из железобетонных преднапряженных пустотных плит высотой 220 мм.
Фундаменты запроектированы ленточным монолитным ростверком на висячих сваях. Сваи приняты по серии 1.011.1-10 С120.30-8У из тяжелого бетона марки В25 W6 F150. Расчетная допустимая нагрузка на сваю принята 55 т. Для предотвращения сил морозного пучения под ростверк уложить теплоизоляционные плиты пенополистирольные, толщиной не менее 200 мм. Стены цокольной части здания выполнены из блоков ФБС в один ряд на цементно-песчанном растворе М100.
Здание оборудовано лифтом с грузоподъемностью 630кг, вместимостью 8 человек. Для лифта предусмотрено машинное отделение.
Общие данные
Цветовые решения фасадов в осях 1-5. Фасад в осях Г-А
Цветовые решения фасадов в осях 5-1. Фасад в осях А-Г
Фасад в осях 1-5. Фасад в осях Г-А
Фасад в осях 5-1. Фасад в осях А-Г
План отделки помещений первого этажа (с экспликацией помещений)
План отделки помещений второго этажа (с экспликацией помещений)
План отделки помещений третьего этажа (с экспликацией помещений)
План отделки помещений четвертого этажа (с экспликацией помещений)
План отделки помещений пятого этажа (с экспликацией помещений)
План отделки помещений шестого этажа (с экспликацией помещений)
План отделки помещений седьмого этажа (с экспликацией помещений)
План отделки помещений восьмого этажа (с экспликацией помещений)
План тех. помещений на отм. +24,000 (с экспликацией помещений)
План кровли
Вентиляционная шахта В-1
Спецификация элементов заполнения проемов
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Дата добавления: 08.11.2015
|
1027. ЭС Электроснабжение ВЛЗ-10 кВ и ВЛИ-0,4 кВ с установкой СТП-63 кВА | AutoCad
Проектом предусматривается установка однотрансформаторной подстанции мощностью 63 кВА типа СТП-63/10/0,4кВ; столбовой. Электроснабжение 10кВ осуществляется от опоры N183 ВЛ-10 кВ. Электроснабжение 10 кВ выполняется проводом СИП3 3(1х70) мм, проложенным по железо- бетонным опорам на базе стоек СВ110-5. Электроснабжение 0,4 кВ выполняется проводом СИП2 3х50+1х54,6+1х25 мм, проложенным по железобетонным опорам на базе стоек СВ95-3, СВ110-5. Контур заземления вокруг КТП выполнен из круга стального d=12 мм и круга стального d=20 мм L=3 м, Rз<4 Ом. При монтаже ВЛЗ-10 кВ необходимо соблюдение следующих габаритов: - от проводов до земли - не менее 6,0м. При монтаже ВЛИ-0,4 кВ необходимо соблюдение следующих габаритов: - до проезжей части улицы - не менее 5,0м; - до поверхности земли на ответвлении к вводу - не менее 3,5м. Сечение проводов проверено по условию нагрева при коротких замыканиях (к.з) и на термическую стойкость, согласно п.2.4.20 ПУЭ изд.7.
Общие данные
План ВЛЗ-10кВ и ВЛИ-0,4 кВ
Принципиальная однолинейная схема для СТП-63-10/0,4
Установочный чертеж СТП
Заземляющее устройство для СТП 10/0,4кВ
Присоединение к существующей опоре
Охранная зона СТП 63кВА
Профили пересечения 1-7 ВЛЗ-10кВ с автодорогой
Дата добавления: 09.11.2015
|
1028. АР Завод (комплекс 4 производств) | AutoCad
АБК
Площадь застройки м2 1202.2
Общая площадь м2 3964.3
Расчетная площадь м2 1900.5
Полезная площадь м2 2685.2
Строительный объем, в т.ч.: м3 14710.3
надземной части м3 12071.9
подземной части м3 2638.4
ПК
Площадь застройки м2 4337.3
Общая площадь м2 5294.3
Расчетная площадь м2 3235.9
Полезная площадь м2 4049.3
Строительный объем м3 67713.3
ПЕРЕХОДНАЯ ГАЛЕРЕЯ
Площадь застройки м2 257.3
Общая площадь м2 223.9
Расчетная площадь м2 78.8
Полезная площадь м2 214.0
Строительный объем м3 1040.6
Проектируемое здание НПК состоит из административно-бытового корпуса и промышленного корпуса, соединенных переходной галереей.
Административно-бытовой корпус представляет собой прямоугольное в плане 3-этажное здание, с габаритными размерами в плане 42,77х24,77 и высотой в парапете 12,87 м. За отметку 0.000 взят уровень чистого пола ПК. Относительная отметка уровня чистого пола первого этажа АБК равна + 0.860.
Проектируемый корпус АБК функционально разделен на следующие основные зоны:
1. Гардеробы, раздевалки с душевыми кабинами для работников предприятия.
2. Офисные помещения.
3. Медпункт.
4. Вспомогательные и технические помещения:
- входная группа (тамбур, вестибюль, охрана);
- сан. узлы;
- группа технических помещений (водомерный узел, электрощитовая, серверная, венткамеры).
В проектируемом административно-бытовом корпусе расположены две эвакуационные лестницы. Лестничные клетки выделены противопожарными кирпичными стенами толщиной 250 мм. В осях Д-Е по оси 8 в уровне первого этажа расположен выход в переходную галерею, ведущую в производственный корпус.
Технические помещения ограничены противопожарными кирпичными перегородками 120 мм. Офисные помещения выделены перегородками с двухслойной обшивкой из гипсокартонных КНАУФ-листов на одинарном металлическом каркасе С 112
На первом этаже АБК (отм. +0.860) располагаются: вестибюль с ресепшн, бюро пропусков, помещение охраны, гардеробные, переговорные, гардеробные и душевые для рабочих, медпункт, офисы и лаборатории для сотрудников отдела наноматериалов и гибридных композитов №316, технические помещения.
На втором этаже АБК (отм. +4.460) расположены: гардеробные и душевые для рабочих, офисы сотрудников, переговорные, комната приема пищи и комната отдыха.
На третьем этаже АБК (отм. +8.060) находятся офисы сотрудников, руководства НПК, переговорные, комната приема пищи и комната отдыха, венткамеры.
На каждом этаже предусмотрены сан. узлы для персонала.
Здание имеет плоскую кровлю, оборудованную внутренними водостоками. Доступ на кровлю осуществляется через лестничную клетку в осях 7, 8.
ПК представляет собой прямоугольное в плане разновысотное здание, с габаритными размерами в плане 114,70 х 38,00 и высотами в парапете 4,76 м (минимальная) и 23,21 м (максимальная). Относительная отметка 0.000 уровня чистого пола ПК соответствует абсолютной отметке +36.650 в Балтийской системе высот.
ПК разделен на 4 объема (производств разного типа и назначения):
1. Гальванический комплекс.
2. Сталеплавильное производство.
3. Лаборатория наноматериалов и гибридных композитов.
4. Отдел ротационной вытяжки и штамповки (штамповочное производство).
Гальванический комплекс расположен в 2 уровнях: участок подготовки и хранения растворов и вспомогательные помещения на отм. 0.000 и участок нанесения покрытий на антресоли на отм. +6.000.
Остальные три производственных участка запроектированы одноэтажными.
Доступ персонала из АБК к производственным участкам осуществляется по общему центральному коридору в осях Д, Е.
На каждом участке предусмотрены санузлы для сотрудников, кладовые уборочного инвентаря, помещения для охлаждения (кроме гальванического комплекса № 135), складские помещения и венткамеры.
Из каждого производственного участка предусмотрены как минимум два эвакуационных выхода наружу. Эвакуация со второго уровня антресолей гальванического комплекса осуществляется на эвакуационную лестницу по оси 31, наружную металлическую лестницу в осях 27-28. Здание имеет скатную кровлю, оборудованную внутренними водостоками. Доступ на кровлю осуществляется по наружной металлической лестнице типа П2 в осях 27-28, а также по наружным металлическим пожарным лестницам типа П1.
Общие данные
План подвала АБК. Фрагмент плана подвала на отметке +0.200
План первого этажа НПК на отм. 0.000
План АБК на отм. +4.500
План АБК на отм. +8.100
Фрагмент плана ПК на отм +6.000, +7.800, +9.500
План кровли
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Разрез 4-4
Разрез 5-5
Разрез 6-6
Разрез 7-7
Фасад в осях 1-31
Фасад в осях 31-1
Фасад в осях А-Н
Фасад в осях Н-А
Дата добавления: 12.11.2015
|
1029. АС Проект капитального ремонта многоквартирного жилого дома с заменой плоской крыши на многоскатную | AutoCad
Климатический район строительства - IIВ
Проектируемая деревянная крыша вальмовая четырехскатная с карнизными свесами шириной 40см.
Наружный организованный водосток, имеет 13 точек сбора.
Кровельное покрытие - профлист НС44-1000-07 по ГОСТ7798-70.
Утепление по перекрытию по слою пароизоляции "Алюбар" минераловатным утеплителем ВЕНТИ БАТТС ТУ5762-004-45757203-99 толщиной 250мм.
Конструктивное решение
Крыша спроектирована с несущим деревянным каркасом с уклоном 20°. Стропильная система выполняется с устройством двух промежуточных прогонов сеч.150*200 мм (без конькового).Стропильные ноги сечением 50х200мм с шагом1000мм. Стойки спаренные сечением 2х50х150. Обрешетка - из досок 32х100мм. Стойки основного каркаса крыши устанавливаются на кирпичные столбики из силикатного кирпича по опорным балкам.
Под укладку мауэрлата предусмотрено устройство монолитного армопояса над двутавром №20 по периметру здания.
Устойчивость крыши обеспечиваеся: затяжками 150*40 на каждом шаге стропил, а также продольными связями.
Фасады в осях "А-Д" и "17-1" (до реконструкции)
Фасады в осях "Д-А" и "1-17" (до реконструкции)
Фасады в осях "Д-А" и "1-17" (после реконструкции)
Фасады в осях "А-Д" и "17-1" (после реконструкции)
План на отм. ±0,000
План типового этажа
План демонтируемых плит покрытия и лотковых плит
Схема расположения опорных конструкций
План кровли
Схема расположения стропильных конструкций
Разрезы 1-1...5-5
Разрез 6-6. Узлы 1-3
Узлы 4-6
Узлы 7-10. Спецификация элементов стропильной крыши
Слуховое окно
Опорная балка
Металлический каркас
Сопряжение сборных вентканалов с кирпичными
Соединение вентшахты с кровлей. Соединение фанового стояка с кровлей
Хомут 1,2. Изделия Ф-1...Ф-4. Спецификация
Трап по кровле. Спецификация
Трап по утеплителю чердака. Спецификация
Ограждение кровли
Схема устройства молниезащиты здания
Дата добавления: 13.11.2015
|
1030. МЗ Молниезащита и заземляющее устройство емкостного парка склада ГСМ САТО ВП | AutoCad
В качестве молниеприемников приняты стержневые молниеотводы, устанавливаемые на резервуарах, при использовании троссовых молниеотводах - стрежневые устанавливаются у емкостей на буро-забивных основаниях.
Молниеотвод изготавливается из стальных труб разного диаметра. Спуск от молниеприемника выполняется сталью круглой Ø10мм и присоединяется к наружному заземляющему устройству.
Проектом предусмотрено общее заземляющее устройство площадки склада ГСМ для защитного заземления электрооборудования, молниезащиты и защиты от статического электричества. Защита от статического электричества обеспечивается присоединением всех резервуаров, технологических трубопроводов, корпусов технологического оборудования к заземляющему устройству.
Заземляющее устройство состоит из горизонтального электрода заземляющего устройства (сталь полосовая 4*40 общей длиной 527 метров), проложенной на глубине 0,3 м от спланированной отметки поверхности земли.
К контуру заземления присоединяются:
- все металлические нетоковедущие части электрооборудования;
- резервуары и емкости;
- стержневые молниеотводы.
В качестве заземляющего устройства использовать решетку, выполненную из полосовой стали 6*60 размером 2000*2000 мм, утопленную в реку и болотистую местность.
Молниезащита предусматривается установкой молниеприемников (стержней) отдельно стоящих, с натянутыми между ними тросом (согласно чертежей); - план расположения молниеотводов и зоны покрытия;
- спецификация по заземляющему устройству;
- разрез траншеи для горизонтального заземлителя;
- план заземляющего устройства;
- общий план склада ГСМ;
- зоны защиты.
Дата добавления: 14.11.2015
|
1031. ЭЛ 14 этажный жилой дом с офисами в г. Тамбов | AutoCad
Напряжение сети 380/220 В
Жилой дом Ввод N1 Рр=119,3 кВт
Ввод N2 Рр=119,8 кВт
Офисы Ввод N3 Рр15,7 кВт
Ввод N4 Рр=23,8кВт
Ведомость рабочих чертежей:
Общие данные
Ввод 1, ввод 2. Расчетная схема питающих и групповых сетей 380/220В
Ввод 3, ввод 4. Расчетная схема питающих и групповых сетей 380/220В
Схема этажного и квартирного щита ЩК-1( для одно- и двухкомнатных квартир)
Схема этажного и квартирного щита ЩК-2( для трехкомнатных квартир)
ЩС НС( хозпитьевая насосная). Схема электрическая принципиальная
ЩСВ( вентиляция). Схема электрическая принципиальная
ЩС ПН( насосная пожаротушения). Схема электрическая принципиальная
Принципиальная схема управления эл.дв. вентилятора подпора воздуха ПД1(ПЛ2)
ЩР ДУ(вентиляция дымоудаления). Схема электрическая принципиальная
ЩР-1 (офис 1). Схема электрическая принципиальная
ЩР-2 (офис 2). Схема электрическая принципиальная
ЩР-3 (офис 3). Схема электрическая принципиальная
ЩР-4 (офис 4). Схема электрическая принципиальная
ЩР-5(ЩР-8) (офис 5, офис 8). Схема электрическая принципиальная
ЩР-6(ЩР-7) (офис 6, офис 7). Схема электрическая принципиальная
Подвал. План питающих и распределительных сетей
1 этаж. План питающих сетей
2-14 этаж. План питающих сетей
Чердак. План питающих сетей
Кровля. План питающих сетей
Подвал. План сетей освещения офисов и общедомовых помещений
1 этаж. План сетей освещения офисов и общедомовых помещений
2 этаж. План сетей освещения общедомовых помещений
3-14 этаж. План сетей освещения общедомовых помещений
Чердак. План сетей освещения
Кровля. План сетей освещения
Подвал. План розеточных сетей офисов
1 этаж. План розеточных сетей офисов
2-14 этаж. План расположения сетей квартир
Подвал. План расположения оборудования в электрощитовой
Подвал. Система заземления
Чердак. Система заземления
Принципиальная схема заземления и уравнивания потенциалов
1 этаж. Система уравнивания потенциалов
2-14 этаж. Система уравнивания потенциалов
Кровля. Молниезащита
Дата добавления: 20.11.2015
|
1032. ЭМ Гимназия 4 этажа | AutoCad
Приборы учета электроэнергии установлены в (ВРУ1). Учет осуществ-ляется многотарифными счетчиками ЦЭ6822 класса точности 1,0. Для контроля уровня напряжения на вводах во ВРУ1 установлены реле контроля напряжения.
Основными потребителями электроэнергии в Гимназии являются осветительные и розеточные сети здания, станки в мастерских по обработке металлов и дерева, комплекты электроснабжения в кабинетах химии(КЭСХ), физики(КЭСФ), биологии(КЭБК), кулинария, компьютерные классы на втором и третьем этажах здания, актовый зал, столовая, буфет, наружная подсветка зданий, вентиляция, наружное освещение зданий и прилегающей территории. А так же сети аварийного освещения, дежурного освещения, системы пожарной сигнализации.
• автоматическое отключение питания;
• защитное заземление;
• уравнивание потенциалов;
• дополнительная система уравнивания потенциалов;
• пониженное напряжение, менее 42В;
• разделительный трансформатор, где это необходимо;
Система напряжения в здании 0,4/0,23 кВ с глухозаземленной нейтралью трансформатора. Однофазная сеть трехпроводная, трехфазная сеть пяти проводная. К главной заземляющей шине (ГЗШ), расположенной в помещении электрощитовой на отметке +0,000, присоединяется основная система уравнивания потенциалов.
Общие данные
Расположение оборудования. План 1 этажа. Отм.+0,000
Расположение оборудования. План 2 этажа. Отм.+3,600
Расположение оборудования. План 3 этажа. Отм.+7,200
Расположение оборудования. План 4 этажа. Отм.+10,800
Расположение оборудования. План подвала. Отм.-3,000
Расположение оборудования вентиляции. План чердака.
Расположение оборудования вентиляции. План 1 этажа. Отм.+0,000
Расположение оборудования вентиляции. План 4 этажа. Отм.+10,800
Расположение оборудования вентиляции. План подвала. Отм.-3,000
Расположение оборудования водопровода и канализации. План подвала. Отм.-3,000
Розеточные группы технологии. План 1 этажа. Отм.+0,000
Розеточные группы технологии. План 2 этажа. Отм.+3,600
Розеточные группы технологии. План 3 этажа. Отм.+7,200
Розеточные группы технологии. План 4 этажа. Отм.+10,800
Однолинейная схема щита ЩС-1.1
Однолинейная схема щита ЩС-1.2
Однолинейная схема щита ЩС-1.3
Однолинейная схема щита ЩС-1.4
Однолинейная схема щита ЩС-1.5
Однолинейная схема щита ЩС-1.6
Однолинейная схема щита ЩС-2.1
Однолинейная схема щита ЩС-3.1
Однолинейная схема щита ЩС-3.2
Однолинейная схема щита ЩС-3.3
Однолинейная схема щита ЩС-4.1
Однолинейная схема щита ЩС-4.2
Однолинейная схема щита ЩС-0.1
Однолинейная схема щита ЩВ-1
Однолинейная схема щита ЩВ-2
Однолинейная схема щита ЩВ-3
Однолинейная схема щита ЩВ-4
Расчетная схема питающей сети 0,4кВ
Расположение кабельных лотков. План 1 этажа. Отм.+0,000
Расположение кабельных лотков. План 2 этажа. Отм.+3,600
Расположение кабельных лотков. План 3 этажа. Отм.+7,200
Расположение кабельных лотков. План 4 этажа. Отм.+10,800
Расположение кабельных лотков. План подвала.Отм.-3,000
Расположение кабельных лотков. План чердака.
План сети уравнивания потенциалов. План 1 этажа. Отм.+0,000
План сети уравнивания потенциалов. План 2 этажа. Отм.+3,600
План сети уравнивания потенциалов. План 3 этажа. Отм.+7,200
План сети уравнивания потенциалов. План 4 этажа. Отм.+10,800
План сети уравнивания потенциалов. План подвала. Отм.-3,000
План сети уравнивания потенциалов. План чердака.
Схема уравнивания потенциалов.
Молниезащита. План кровли.
Дата добавления: 20.11.2015
|
1033. КМ Физкультурно оздоровительный комплекс 31,35 х 42,65 м | AutoCad
МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ:
1. Марка стали С255 по ГОСТ 27772-88 (ВСтЗГпс, ВСтЗГсп по ГОСТ 380-88):
а) фасонный прокат: колонны, балки перекрытия и покрытия каркаса ( СТО АСЧМ 20-93), прогоны покрытия бассейна (ГОСТ 8240-89), связи по верхним поясам стропильных ферм tcт=4мм, вертикальные связи основного каркаса tcт=5мм, средние раскосы стропильных ферм tcт=4мм (ТУ 36-2287-80);
б) листовой прокат (группа качества Z15): фасонки, детали крепления (ГОСТ 19903-74*), торцевые заглушки сечений из ГСП t=6мм.
2. Марка стали С345 по ГОСТ 27772-88 (09Г2С по ГОСТ 19282-73):
в) фасонный прокат: верхний и нижний пояса стропильных ферм 1ст=6мм, опорные и приопорные раскосы СФ tcт=4мм (ТУ 36-2287-80);
г) листовой прокат ( ГОСТ 19903-74*, группа качества Z25): фланцевые соединен нижнего t=30мм и верхнего t=20MM поясов стропильных ферм, опорные заглушки СФ t=20MM.
Дата добавления: 21.11.2015
|
1034. ЭСН Замена трансформаторной подстанции (КТПН-250/6/0,4кВ на КТПН-630/6/0,4кВ) | AutoCad
Проект включает следующий объем работ:
-замену существующей КТПН-250/6/0,4кВ на КТПН-630/6/0,4кВ ;
- расчет релейной защиты;
-проверочный расчет существующих кабелей на увеличение нагрузки
Пректируемую подстанцию установить на существующий фундамент и присоединить к существующему контуру заземления.
Питание подстанции (ТП4754) выполнено по существующей кабельной ЛЭП 6 кВ от 424 транзитом через ТП 4766.
Потеря напряжения на шинах 6кВ ТП4754 составляет 0,31%.
Существующие кабельные линии обеспечивают увеличение нагрузки.
Категория по надежности электроснабжения :третья
Заявленная мощность ТП4754 принята по техническим условиям ОАО "ЕЭСК" №218-205-523-2013 от 24.01.2014 и составляет 150,0 кВт(дополнительно к существующей нагрузке 250кВт). Общая мощность составит-400,0кВт.
Общие данные
Схема однолинейная сети 6 кВ
Расчет электрических нагрузок
Исходная схема сети 6кВ для расчета ТКЗ
Расчет уставок релейной защиты
Схема размещения защит в сети 6 кВ
Проверка кабелей 6 кВ
Контур заземления КТПН-СЭЩ-К-630/6/0,4
Дата добавления: 23.11.2015
|
1035. ЭСН Внешнее электроснабжение Адидас | AutoCad
Проект включает следующий объем работ:
- строительство участка 2хКЛ-0,4 кВ от ТП 4846 руб.16,18 с монтажом кабеля АПвВнг(А)-LS-1-4x240;
-замена блока рубильник предохранитель в ТП 4846, яч.16 и яч.18
Трасса проектируемой КЛ -0,4 кВ проходит по землям Ленинского района города.Проектируемый участок присоединяется к руб.16,18 шины 0,4кВ ТП 4846 10/0,4 кВ.
На линии проложен кабель 2хАПвВнг(А)-LS-1-4x240.
Заявленная мощность здания принята по техническим условиям составляет 200,0 кВт(дополнительно к существующей нагрузке 83,7кВт). Общая мощность составит - 283,7 кВт.
Общие данные
Расчетная схема сети 0,4кВ ТП 4846 руб.№6,11 до сущ. ВРУ,руб.№16,18 до проектируемого ВРУ
Расчетная схема линии 0,4кВ от ТП 4846 руб.№16,18 до ВРУ потребителя
План трассы проектируемых КЛ 0,4кВ. М1:500
План трассы проектируемых кабельных линий по 1 этажу. М 1:100
Расчет электрических нагрузок
Выбор кабеля 0,4кВ
Разрезы пересечений с инженерными сооружениями
Крепление к стене с использованием безвинтовой консоли ML200
Подвес шириной 200 мм на двух шпильках М10 длиной 1000 мм, забивных анкерах М10 и профиле PSM
Дата добавления: 23.11.2015
|
© Rundex 1.2 |
