7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 1681. Курсовой проект - Теплоснабжение района города Нерчинск | AutoCad
Содержание:
Введение 3
1. Определение расчетных тепловых потоков 5 2. Расчёт температур первичного теплоносителя и построение графиков с определением точки излома 9 3. Построение годового графика расхода тепла 11
4. Расчётные расходы воды 11
5. Гидравлический расчет
5.1 Предварительный гидравлический расчет 13
5.2 Окончательный гидравлический расчет 15
6. Пьезометрический график магистрали 19
7. Подбор насосов
7.1 Подбор сетевых насосов 20
7.2 Подбор подпиточных насосов 20
8. Продольный профиль трассы 21
Заключение 22
Список литературы 23
Приложение 24
Заключение:
Тепловая нагрузка абонентов меняется в зависимости от температуры наружного воздуха. Максимальные тепловые потоки составляют:
- на отопление 88,91 МВт;
- на вентиляцию 10,67 МВт;
- на горячее водоснабжение 27,19 МВт.
Общая площадь района 326,94 га.
В запроектированной системе имеется магистраль протяжённостью 4494 м, расчётное ответвление длиною 1263 м. Магистральная линия и ответвление увязаны. Невязка составляет 0,33 %, что меньше допустимых 5%.
Прокладка трубопроводов принята подземная канальная. Используются каналы типа МКЛ различных модификаций, такие как МКЛ-2, МКЛ-4 различной площади сечения. Устанавливаются штуцеры и запорные арматуры для выпуска воздуха ИТ, УТ2, УТ5 - d=40мм, УТ8 – d=32мм, УТ10 – d=25мм; а также для слива воды УТ7 - d=200 мм, УТ12 – d=80мм.
Давление в системе теплоснабжения поддерживает 2 сетевых насоса марки СЭ 800-100-11. На сети устанавливаются 4 насоса, 2 из которых резервные. В момент отсутствия циркуляции теплоносителя в контуре системы утечку теплоносителя компенсирует подпиточный насос марки 4К-12, который принимается в количестве двух, один из которых резервный.
Дата добавления: 23.03.2018
|
|
1682. Курсовой проект - Проектирование технологических процессов земляных работ | AutoCad
1.Введение
2. Определение положения линии нулевых работ.
3. Определение объёмов грунта в планировочных выемке и насыпи, в откосах, площадки,
отдельных выемках.
4. Определение объемов земляных масс при разработке котлована.
4.1 Определение геометрического объема грунта в котловане.
4.2 Определение геометрического объема грунта пандуса (съезда).
4.3 Определение общего объема грунта в котловане.
4.4 Определение объема грунта обратной засыпки.
5. Составление сводного баланса.
6. Перерасчет средней отметки планировки.
7. Распределение грунта в котловане
8. Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс.
9. Определение средней дальности перемещения грунта.
10. Выбор материально – технических ресурсов
10.1. Машины для вертикальной планировки строительной площадки.
10.2. Машины для разработки грунта в котловане.
10.3. Расчёт требуемого количества автосамосвалов
10.3.1. Объём грунта в ковше экскаватора, м3.
10.3.2. Масса грунта в ковше экскаватора, т
10.3.3. Количество ковшей на один самосвал, шт.:
10.3.4. Объём грунта в кузове самосвала, м3:
10.3.5. Количество необходимых транспортных средств (самосвалов).
11. Расчёт экономической эффективности вариантов комплексной механизации.
12. Технологическая карта на земляные работы.
12.1.1 Область применения.
12.1. 2 Организация и технология выполнения работ.
12.2.1. Работы по вертикальной планировке строительной площадки.
12.2.2. Разработка грунта в котловане.
12.2.3. Обратная засыпка пазух котлована.
12.3. Ведомость объёмов работ.
12.4. Калькуляция затрат труда и машинного времени.
12.5. Материально-технические ресурсы.
12.6. График производства работ.
12.7. Требования к качеству приёмки работ.
12.8. Техника безопасности.
12.9. Технико-экономические показатели.
12.10. Технологические схемы.
13.Список литературы
1. общую продолжительность производства работ по технологической карте, (30 дней);
2. объём земляных работ по технологической карте, (20897м3);
3. объём земляных работ, разрабатываемых отдельно бульдозером(8272 м3), экскаватором(8915 м3);
4. общую трудоёмкость работ, 180 чел-час;
5. трудоёмкость работ на единицу объёма, 0,008 чел-час;
6. стоимость затрат труда на общий объём работ по технологической карте (при двухсменной работе) 40122,24 руб.
7. стоимость затрат труда на единицу объёма, 1,92 руб.
Технологические схемы на процессы, выполняемые в ходе земляных работ, вычерчиваются студентом на листах формата А3 в выбранном строительном масштабе (1:100; 1:200; 1:500; 1:1000; 1:2000). На технологической схеме должны быть показаны все основные размеры и привязки; марки машин; стоянки машин, параметры проходок и забоев; порядок выполнения процессов в соответствии с этапом производства работ.
Дата добавления: 24.03.2018
|
1683. Курсовой проект - 12 - ти этажный 3 - х секционный жилой дом из крупных сборных конструктивных элементов на 144 квартиры 72,25 х 14,40 м в г. Краснодар | АutoCad
Введение
1. Архитектурный раздел
1.1 Район строительства
1.2 Генплан с элементами благоустройства
1.3 Архитектурно-планировочное решение. Внутренняя отделка
1.4 Вертикальные, горизонтальные связи. Противопожарные мероприятия
2. Конструктивный раздел
2.1. Конструктивная схема
2.2. Фундамент
2.3. Стены и перегородки
2.4. Перекрытия
2.6. Лестницы
2.5. Крыша
2.6. Окна
2.7. Двери
2.8. Теплотехнический расчёт
2.9. Расчёт на звукоизоляцию
Список используемой литературы
Место строительства-г. Краснодар, площадка свободна от застройки, рельеф спокойный.
Нормативная глубина промерзания грунта – 0,9 м.
Сейсмичность района строительства – 7 баллов.
Влажность на территории г. Краснодар – сухая.
Расчётная зимняя температура наружного воздуха t= -19.
Температура внутреннего воздуха t=20.
Ветровой район по давлению ветра – III (карта 1 СНКК 20-303-2002).
Снеговой район по расчётному значению веса снегового покрова - II (карта 2 СНКК 20-303-2002).
В каждой типовой секции на одном типовом этаже размещены: 1 трёхкомнатная, 2 двухкомнатных и 1 однокомнатная квартиры. На первом этаже типовой секции –1 двухкомнатная и 3 однокомнатных.
Итого:
1*11*3=33 трёхкомнатных квартиры;
2*11*3+1*3=69 двухкомнатных квартир;
1*11*3+3*3=42 однокомнатных квартиры.
Всего в доме 144 квартиры.
В проектируемом здании предусмотрена панельная строительная система.
Конструктивная система здания – бескаркасная (стеновая) с продольными и поперечными несущими стенами.
Фундамент для проектируемого здания применен сборный ленточный из ж/б плит-подушек и бетонных цокольных панелей.
Наружные стены здания выполнены из двухслойных сборных панелей. В проекте использованы 3 типа керамзитобетонных пенелей: цокольные, рядовые, для надземных этажей, и парапетные. Толщина наружных рядовых панелей согласно теплотехническому расчёту принята 300 мм. Толщина внутренних несущих стен – 160 мм.
Междуэтажные перекрытия выполнены из панелей толщиной 160 мм. Плиты опираются на стены по 3 сторонам на 80 мм и соединены между собой анкерами.
Всего в здании запроектировано в каждой секции по 1 внутренней и по 2 наружных лестнице.
Крыша здания плоская неэксплуатируемая вентилируемая с холод-ным чердаком и внутренним водостоком. На крыше размещены 12 вентиляционных шахт, 9 водоотводных воронок и 3 выхода на крышу.
Дата добавления: 25.03.2018
|
 1684. Дипломный проект (техникум) - 5 - ти этажный двухсекционный жилой дом на 50 квартир 55,2 х 14,1 м в г. Волгоград | Компас
1. Архитектура
1.1 Генеральный план
1.2 Объемно-планировочное решение
1.3 Архитектурно-конструктивная часть
1.4 Наружная и внутренняя отделка
1.5 Антикоррозийные мероприятия
1.6 Противопожарные мероприятия
1.7 Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания
2. Строительные конструкции
2.1 Расчет многопустотной плиты покрытия размером 1,2×6,3
2.2 Расчет железобетонного марша
2.3 Расчет железобетонной площадочной плиты
3.Технология строительного производства
3.1 Описание календарного плана строительства
3.2 Описание строительного генерального плана
3.3 Охрана труда и техника безопасности на строительной площадке
3.4 Охрана окружающей среды
3.5 Назначение технологической карты
3.6 Выбор монтажного крана
3.7 Расчет строп
3.8 Сводная ведомость объемов работ
3.9 Сводная ведомость трудозатрат
3.10 Сводная ведомость материалов
4.Экономика
4.1 Сокращение эффективности проектных решений
4.2 Расчет технико-экономических показателей проекта
Здание запроектировано на 50 квартир, из них:
-однокомнатные 30
-двухкомнатные 10
-трехкомнатные 10
Однокомнатные квартиры в доме запроектированы двух типов. Трех комнатные квартиры с двухсторонней ориентацией, имеют кладовую и 2 лоджии. Все квартиры с площадями комнат, превышающими нормы СНиП31-01-2003. В каждой квартире имеется лоджия. В проекте предусмотрен пандус для маломобильных групп населения.
Конструктивная схема здания – бескаркасная, с продольными несущими стенами.
Фундамент – монолитный ленточный железобетонный.
Стены ниже отм. 0,000 – бетонные блоки с обкладкой с наружной стороны керамическим кирпичом.
Стены выше отм. 0,000 – кирпичная многослойная конструкция из силикатного кирпича на гибких связях с плитным утеплителем из каменной ваты. С наружной стороны предусмотрена кладка облицовочным кирпичом.
Перегородки – гипсолитовые, из керамического кирпича.
Перекрытия – сборные железобетонные.
Кровля – чердачная с покрытием из рулонных материалов.
Полы – бетонные, керамические, линолеумные, дощатые, цементо-песчаные.
Лестницы – сборные железобетонные.
Отделка наружная – кирпичная кладка с расшивкой швов.
Отделка внутренняя – штукатурка, окраска, керамическая плитка, обои.
-строительный объем - 18546 м3;
-площадь застройки - 913,20 м2;
-общая площадь - 2768,9 м2.
В здании имеется следующее инженерное оборудование: водопровод, отопление, канализация, освещение и телефонизация.
Дата добавления: 25.03.2018
|
1685. Курсовой проект - Проект производства работ на возведение девятиэтажного крупнопанельного жилого дома в г. Красноярск | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1.1 Характеристика условий строительства
1.2 Общие данные
1.3 Определение объёмов строительно-монтажных работ
1.3.1 Земляные работы
1.3.2 Сборные элементы здания
1.3.3 Устройство полов
1.3.4 Устройство кровли
1.3.5 Заполнение оконных и дверных проёмов
1.3.6 Отделочные работы
1.4 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
1.5 Проектирование объектного стройгенплана
1.5.1 Подбор крана .
1.5.2 Расчет поперечной и продольной привязок и определение зон действия крана
1.5.3 Организация приобъектных.
1.5.4 Расчет автомобильного транспорта
1.5.5 Внутрипостроечные дороги
1.5.6 Расчет потребности во временных инвентарных зданиях.
1.5.7 Расчет потребности во временном электроснабжении. Освещение стройплощадки.
1.5.8 Временное водоснабжение
1.5.9 Снабжение сжатым воздухом, кислородом и ацетиленом
1.6 Мероприятия по охране труда и противопожарной технике
1.7 Мероприятия по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов
1.8 Технико-экономические показатели
2 Технологической карты на монтаж сборного ленточного фундамента
2.1 Область применения
2.2 Общие положения
2.3 Организация и технология выполнения работ
2.4 Требования к качеству работ
2.5 Калькуляция затрат труда, машинного времени на возведение несущих стен типового этажа
2.6 График производства работ на возведение типового этажа.
2.7 Материально-технические ресурсы.
2.8 Техника безопасности
2.9 Технико-экономические показатели
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Здание крупнопанельное, конструктивная схема с поперечными и продольными несущими стенами и опиранием панелей перекрытия по контуру. Фундаменты – ленточные сборные. Наружные стены из железобетона толщиной 400 мм, внутренние так же из железобетона толщиной 160мм и 220 мм. Перекрытия – железобетонные.
Строительство здания ведется в г. Красноярск. Рабочие и квалифицированные специалисты набираются на месте.
Строительная площадка снабжена временным электро- и водоснабжением, и освещением в темное время суток.
Доставка материалов на строительный объект производится автотранспортом на расстояние до 50 км.
Строительство затрагивает только летний период.
Так как расстояние перевозки материалов незначительное, нет необходимости готовить строительные смеси на объекте. Растворы и бетонные смеси доставляются на строительную площадку самосвалами и автобетоносмесителями.
Все монтажные работы выполнены в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».
Монтаж элементов здания ведут с помощью крана КБ100-3, для подъема плит перекрытий, также как и плит покрытий, применяются стропы 4х-ветвевые 4СК1-6,3(0,16т).
Дата добавления: 25.03.2018
|
1686. Курсовой проект - Расчет башенного крана 8,75 т | Компас
1. Задание на проектирование 3
2. Описание башенного крана, принципа действия заданного крана и технологии производства работ 4
3. Построение грузовой характеристики стрелового крана 6
4. Выбор каната грузоподъемного механизма крана 14
5. Выбор двигателя грузоподъемного механизма 16
6. Техника безопасности при эксплуатации кранов 17
7. Заключение 19
8. Список литературы 20
Задание на проектирование:
1 Расчетные массы конструкции крана, т:
Стрелы mс 3
Башни mб 6
Поворотной платформы mпл 7
Противовеса mпр 28
Неповоротной части крана mнч 25,5
2 Расстояние от плоскости, проходящей через ось вращения крана, параллельно ребру опрокидывания, до центра тяжести элементов конструкции крана, м:
Башни Lб 1,8
Поворотной платформы Lпл 1,5
Противовеса Lпр 5
Неповоротной части крана Lнч 0
3 Расстояние от оси вращения до корневого шарнира стрелы r, м 2,4
4 Расстояние от плоскости опорного контура до корневого шарнира стрелы hr, м 19
5 Расстояние от центров тяжести отдельных элементов крана до плоскости опорного контура, м:
Башни hб 10
Поворотной платформы hпл 1
Противовеса hпр 2,5
Неповоротной части крана hнч 0,5
6 Площадь наветренной поверхности элементов конструкции крана, м2:
Стрелы Fс 4
Башни Fб 14
Поворотной платформы Fпл 5
Противовеса Fпр 4
Неповоротной части крана Fнч 3
Груза Fг 3
7 Длина стрелы Lстр, м 23
8 Высота подъема груза Hгр, м 37
9 Максимальная скорость подъема груза, м/с 0,3
10 Кратность грузового полиспаста m, шт. 4
11 Количество обводных блоков nбл, шт. 3
12 Расстояние от оси вращения крана до ребра опрокидывания, м:
Вперед b 2
Назад b1 1,5
Содержание:
1. Задание на проектирование 3
2. Описание башенного крана, принципа действия заданного крана и технологии производства работ 4
3. Построение грузовой характеристики стрелового крана 6
4. Выбор каната грузоподъемного механизма крана 14
5. Выбор двигателя грузоподъемного механизма 16
6. Техника безопасности при эксплуатации кранов 17
7. Заключение 19
8. Список литературы 20
Дата добавления: 27.03.2018
|
1687. Курсовой проект - 24 - х этажный жилой дом на 132 квартиры в г. Сочи | AutoCad
Введение
1 Исходные данные
1.1 Место строительства и характеристика района строительства
1.2 Расчётная температура, ветровая и снеговая нагрузка, зона влажности района строительства, глубина промерзания грунта, сейсмичность района строительства
1.3 Класс здания, принятые степени огнестойкости и долговечности
2 Технологическая часть
2.1 Краткое описание функционально-технологического процесса
3 Описание и обоснование принятого архитектурно-планировочного решения
3.1 Объемно-планировочное решение
3.2 Температурно-влажностный режим в помещениях
3.3 Соображение о необходимости авакуации, искусственной вентиляции, освещённости
3.4 Внутренняя отделка интерьеров, наружная отделка фасадов здания
3.5 Соображения о необходимости эвакуации людей из здания через двери, лестничные клетки по аварийным лестницам
3.6 Объемно-планировочные технико-экономические показатели по зданию
4 Конструктивное решение здания
4.1 Описание несущих и ограждающих конструкций
4.2 Противопожарные мероприятия, требуемая степень огнестойкости конструкций
Список используемых источников
Здание имеет сложную конфигурацию в плане.
Здание имеет следующие размеры:
- с северной стороны -40,00 м (в осях 11-1);
- с северо-западной стороны -31,90м (в осях А/1-Д/1);
- с восточной стороны-46,70м (в осях А-Н);
- с севера-восточной стороны-31,90м. (в осях 7/1-11/1).
Автомобильная парковка располагается в подвальном этаже здания на отметке -3.800, -7.600 и рассчитана на 120 м/м, а также вспомогательные помещения: насосная станции, индивидуальный тепловой пункт, электрощитовая. Въезд в автостоянку осуществляется с улицы Клары Лучко посредством крытой въездной рампы.
Подземная автостоянка Двухуровневая, высота уровня 3,50 м. в чистоте.
Высота этажа:– 3.3 м.
Входы в здание согласно проектному решению располагаются по периметру здания. На первом этаже располагаются следующие помещения: общественные санузлы; офисные помещения от 12.45 м² до 37 м²; помещение для персонала;
2 общественных лифта и 1 грузовой, а также 1 лестничная клетка.
Согласно плана типового этажа запроектированы такие помещения как,жилые квартиры. Согласно плана первого этажа запроектированы следующие помещения: офисные площадью 12.45м², 17.56м², 19.58м², 24.74м², 19.97м², 21.15м², 15.19м², 14.19 м²; санузлы, технические помещения.
Для вертикальной связи между этажами запроектированы лестницы и лифты.
Характеристика лестницы:
-высота подступенка – 150 мм;
- ширина проступи – 300 мм;
- длина марша –2,9м;
- ширина лестничной площадки – 1,6 м.
Характеристика лифтов и лифтового оборудования:
- количество лифтов – 3;
- грузоподъемность лифта 400 кг и 1000 кг;
- размеры лифтовой шахты: ширина -1,7м, глубина – 1,7 м;
- расстояние от двери лифта до противоположной стены холла 3,5м
- над шахтой лифта располагается машинное отделение.
Ширина коридора постоянная 3,25 м.
Существенное влияние на выбор планировочной структуры здания оказал размер земельного участка, а также архитектурное решение близлежащий домов.
Конструктивная схема здания: бескаркасная с перекрестно-несущими стенами. Основными несущими вертикальными элементами являются стены и ядра жесткости, образованные лестничной клеткой и лифтовой шахтой.
Основной материал строительных конструкций – монолитный железобетон.
Несущая конструктивная схема здания состоит из: фундамента, опирающихся на него вертикальных несущих элементов (стен и ядер жесткости) их объединяющих их в единую пространственную систему горизонтальных элементов (плит перекрытия и покрытия).
Фундаменты - Буронабивные свайного типа С110.35. Монолитный плитный. Класс бетона B30.
Наружные стены - Монолитный железобетон- 400мм. Класс бетона B40, Утеплитель «Пноплэкс»-30мм. Защитная стена из асбесто-цем.-12мм
Лестнично-лифтовой узел - онолитный железобетон-400 мм. Класс бетона B15, марка М200
Перекрытия - Монолитный железобетон-300 мм. Класс бетона B25, марка М250
Перегородки - Перегородки гипсокартонные ГКЛ на металлическом каркасе c112, обшивка в два слоя гост 6266-89, ту 5742-005-04001508-95- 100 мм.
Оконные блоки, наружные витражи - Алюминиевая конструкция СИАЛ КПТ60
Технико-экономические показатели:
Строительный объем, м3 -58033.6
Площадь застройки, м²- 643.388
Общая площадь, м²-10707,88
Площадь озеленения, м²- 82,66
Дата добавления: 27.03.2018
|
 1688. АС Убойный пункт КРС на 10 голов в смену | AutoCad
Конструктивное решение:
- фундаменты - ленточные из стальных электросварных труб Ø325x6 по ГОСТ 10701-91);
- колонны - из стальных электросварных труб Ø219x8 по ГОСТ 10701-91;
- балки покрытия - двутавры по ГОСТ 26020-83;
- ригели, прогоны - швеллера по ГОСТ 8240-97;
- наружные стены - трехслойные стеновые навесные панели заводского изготовления ООО "Интехстрой " толщиной 200 мм;
- кровля - трехслойные кровельные навесные панели заводского изготовления ООО "Интехстрой " толщиной 200 мм;
- полы – см. экспликацию полов;
- окна - по ГОСТ 23166-99;
- двери - по ГОСТ 31173-200, ГОСТ 6629-88;
- отмостка вокруг здания шириной 1000 мм из бетона В 7.5 F100 толщиной 80 мм по грунтовому основанию, уплотненному путем трамбования 4-х см слоя щебня. Трамбование производить до втапливания ПГС на глубину 10 см;
- наружная отделка - заводская покраска (колер серый);
- кровельные работы произвести в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия".
Расчет и конструирование металлических произведен в соответствии с требованиями: СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия ", СНиП 11-23-81* "Стальные конструкции".
Противопожарные мероприятия предусмотрены в соответствии со СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений ".
Общие данные
План на отм. 0.000
План на отм. +3.300
Разрезы 1-1, 2-2
Узлы 1, 2, 3, 4
Узлы 5, 6, 7, 8. Нащельники
Нащельники
Экспликация полов
Схема расположения фундамента
Разрез 1-1
Дроссель- продухов ДП-1
Схема расположения элементов каркаса на отм. +3.120
Схема расположения элементов каркаса на отм. +6.610
Разрезы 1-1, 2-2. Узлы 3, 4
Узел 5. Сечения 2-2, 3-3, 4-4, 5-5
Колонна К-1
Колонна К-2
Колонна К-3
Колонна К-4
Колонна К-5
Колонна К-6
Армирование монолитной плиты плиты Пм-1 на отм.+3.255
Лестница Л-1
Схема раскладки панелей по осям "А", "Б", "2"
Схема раскладки панелей по осям "В", "3", "7"
Схема раскладки кровельных панелей
Развертка ригелей по осям "1", "2", "А"
Развертка ригелей по осям "Б", "7", "1"
Развертка ригелей по осям "В", "3"
Спецификация к схеме расположения
Пожарная лестница ПЛ-1
Стремянка СГ-1
Крыльцо Кр-1
Дата добавления: 28.03.2018
|
1689. Курсовой проект - Тарный цех завода легкого машиностроения 48 х 96 м | Компас
Введение
1. Схема планировочной организации земельного участка
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
3.1 Фундаменты…
3.2 Колонны
3.3 Подкрановые балки
3.4 Стропильные конструкции
3.5 Связи
3.6 Покрытие
3.7 Световые фонари
3.8 Наружные стены
3.9 Полы…
3.10 Остекление
3.11 Двери
3.12 Ворота
3.13 Система водоотвода
3.14 Лестницы
4. Архитектурно-композиционное решение
5. Меры противопожарной безопасности
6. Приложение 1. Расчет естественного освещения помещения
7. Приложения 2. Расчет количества водоприемных воронок
Согласно заданию, тарный цех завода легкого машиностроения запроектирован прямоугольным в плане с общими размерами в осях «А-В» - 48м, «1-17» - 96 м, одноэтажным с двумя параллельными пролетами шириной 24м и длиной 96м. Каркас цеха – железобетонный.
Высота от уровня чистого пола до низа стропильных конструкций составляет 9,6 м. Шаг колонн в железобетонном каркасе 24 х 6 м.
Размеры принято соответственно расположению и габаритами технологического и подъемно-транспортного оборудования с учетом требований унификации и типизации в строительстве.
- шаг крайних колонн 12м, привязка 500мм;
- шаг средних колонн 12м, привязка осевая;
- шаг железобетонных ферм 12м;
- привязка колонн к продольным осям – 0мм;
- привязка колонн в местах примыкания перпендикулярных пролетов 500мм
- размер вставки в местах примыкания перпендикулярных пролетах 350мм
В пролетах запроектированы световые зенитные фонари для обеспечения равномерного освещения рабочих мест.
Для обеспечения аэрации в проектируемом здании используются окна, расположенные на разных уровнях. В летних условиях при отсутствии ветра естественный воздухообмен происходит за счет высотного перепада. Поэтому в этот период года для притока воздуха предусматривается в наружных стенах самых низкие проемы, располагая в них проемы на высоте 1,2м. В зимний и переходный периоды года для притока воздуха используют более высокие проемы, располагая их на высоте 4,8м и 6,0м. Вытяжные проемы, независимо от периода года, располагают в верхней части здания, используя для этого верхнюю часть окон на высоте 13,2 м.
Эвакуационные выходы из цеха запроектированы через входы и административно-бытовой корпус (двухпольные двери, шириной 1,5м и высотой 2,4м) и распашные ворота, шириной 3,6м, высотой 3,6м, которые располагаются со всех сторон здания ( с шагом не более 72м). В воротах предусматривается устройство калиток. Всего 6 выходов.
В пролетах здания предполагается размещение следующих технических участков: тарный цех – категории В.
В проектируемом производственном цехе предусматриваются ИРК, Кладовые, подсобные помещения и санузел размерами 12*6м и перекрытием на отметке +4,200.
К стене цеха пристроено трехэтажное административно-вспомогательное здание, с высотой этаж 3,3м. Имеет размеры в плане 12*48 и снабжено четырьмя входами, а также двумя внутренними проходами в цех.
Конструктивное решение: здание запроектировано с железобетонным каркасом, с самонесущими панельными стенами и покрытием из железобетонных ребристых плит.
Под колонны запроектированы монолитные железобетонные столбчатые фундаменты с двухступенчатой плитной частью. Принимаем фундаменты следующих марок: для крайних колонн каркаса – ФГ 31-35 высотой 1,8 м; для средних колонн каркаса – ФГ 37-42 высотой 1,8 м и для фахверковых колонн железобетонного каркаса – ФА 7-12 высотой 1,5 м.
Поскольку в производственном цехе имеется деформационный шов, то в данном случае применяется монолитный железобетонный фундамент под спаренные колонны, фундамент развивается в направлении шага так, чтобы в подколоннике разместилось 2 стакана с расстоянием в осях 1м и сохранилась кратность всех поперечных размеров 0,3м. Ширина подколонника 2,1м. Ширина подошв увеличивается относительно фундамента под рядовую колонн на 0,3; 0,6м.
Фундаментные балки проектируются для шага 12 м высотой 600 мм. Верх фундаментных балок размещают на 30 мм ниже уровня чистого пола. Для опирания фундаментных балок рекомендуется устройство приливов площадью сечения 0,3×0,6м с обрезом на отметке -0,450м. Обрез фундамента располагается на отмеке -0,150м.
Железобетонные колонны с шагом 12 м принимаем по серии 1.424.1-5.
Количество крайних железобетонных колонн составляет 16 шт.
Количество средних железобетонных колонн составляет 8 шт.
Колонны для перпендикулярного пролета принимаем высотой 15,6 м.
их количество – 14 шт. Серия 1.424.1-9.
В качестве стропильных конструкций в пролете с железобетонным каркасом применены железобетонные арочные безраскосные фермы высотой 3300мм для пролета 24м (уклон 5%) и высотой 3000мм для пролета 18 м (уклон 3,5%) по серии 1.463-3. Количество ферм длиной 24м – 25.
Наружные стены – самонесущие легкобетонные однослойные панели толщиной 350 мм из керамзитобетона марки М 75, накрытые с обеих сторон фактурным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм. Стеновые панели принимаются длиной 6 м и 12 м и высотой 1,8 м и 1,2 м. Для устройства углов стен применятся доборные угловые блоки длиной 160 – 800 мм. Высота и толщина угловых блоков соответствует размерам основной панели.
Дата добавления: 28.03.2018
|
1690. ПС Семейная кондитерская | АutoCad
В качестве технических средств обнаружения пожара приняты:
- дымовые пожарные извещатели ИП212-3СУ;
- тепловые пожарные извещатели ИП105-1-А3;
- ручные пожарные извещатели ИПР-3СУ.
Шлейфы пожарной сигнализации выносятся к приемно-контрольному прибору (ПКП) типа "С2000-4", установленного в коридоре (пом. 7);
Питание прибора "С2000-4" необходимо осуществить от свободной группы электрического щита кондитерской.
Резервное питание прибора "С2000-4" напряжением 12 В предусматривается от прибора "РИП" аккумулятора 12 В. Цепь питания приборов проложить кабелем ПВС 3х1,5.
Для помещений предусмотрена система оповещения людей о пожаре с применением звуковых оповещателей ООПЗ-12 и световых оповещателей "Блик-С-12", служащих одновременно как световой указатель "Выход";
Световые и звуковые оповещатели о пожаре запитываются от резервного блока питания пожарной сигнализации.
Общие данные.
Структурная схема сетей АПС с прибором "С2000-4"
Схема внешних соединений извещателей
План расположения извещателей пожарной сигнализации на отм. 0,000
План расположения оповещателей пожарной сигнализации на отм. 0,000
Дата добавления: 28.03.2018
|
1691. Курсовой проект - 5 - ти этажное промышленное здание с неполным каркасом | АutoCad
Исходные данные
1. Конструктивная схема здания
2. Расчет многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия
2.1. Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям первой группы
2.2. Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям второй группы
3. Расчет четырехпролетного неразрезного ригеля перекрытия
4. Расчет колонны первого этажа
5. Расчет фундамента под колонну
6. Расчет продольной стены первого этажа
Список использованной литературы
Исходные данные
Индивидуальные исходные данные:
Нормативная величина временной длительной нагрузки на перекрытие (входит в состав полной временной нагрузки) – 4 кН/м².
Тип плиты перекрытия – многопустотная.
Класс тяжелого бетона для ригелей перекрытия – В20.
Класс тяжелого бетона для колонны первого этажа – В20.
Класс тяжелого бетона для плиты перекрытия – В20.
Класс предварительно напряженной арматуры плиты перекрытия –А600.
Пролеты l_1 между разбивочными осями А, Б, В, Г и Д – 7,2 м.
Число этажей в здании – 5.
Расчетное давление на грунт основания (R_0) – 0,35 МПа.
Минимальная глубина заложения фундамента – 2,2 м.
Марки материалов для кладки наружных стен:
глиняного кирпича пластического прессования – 100;
тяжелого цементно-известкового раствора – 75.
Общие исходные данные:
Нормативная кратковременная нагрузка на перекрытие (входит в состав полной временной нагрузки) – 1,5 кН/м².
Расчетная величина опорной реакции конструкций покрытия – 600 кН
Коэффициенты надежности по нагрузке (γ_f> 1):
для постоянной нагрузки от веса железобетонных, каменных и армокаменных конструкций γ_f = 1,1;
для временной нагрузки на перекрытие γ_f = 1,2.
Расстояние l_2 между разбивочными осями 1, 2, … 7 (шаг) – 6 м. Длина здания в осях 1-7 – 36 м.
Высота этажей – 4,8 м.
Размеры оконных проемов (b×h) – 3,2×2,4 м.
Расстояние от отметки пола до низа оконного проема – 0,9 м.
Расстояние от верха оконного проема верхнего этажа до верха пара- пета – 3,1 м.
Состав пола – керамическая плитка δ = 13 мм, ρ = 1800 кг/м³, 〖 γ〗_f = 1,1; – цементный раствор δ = 20 мм, ρ = 2200 кг/м³, 〖 γ〗_f = 1,3.
По степени ответственности здание имеет класс II. Соответствующий коэффициент надежности по назначению – 〖 γ〗_n = 0,95.
В качестве ненапрягаемой арматуры следует применять:
для плиты перекрытия – A400 и B500
для ригеля перекрытия – A400;
для продольной арматуры колонны и арматуры консоли – A400;
для поперечной арматуры колонны – A240;
для арматуры подошвы фундамента и продольной арматуры подколонника – A300;
для поперечной арматуры подколонника – A240.
Класс бетона фундамента по прочности на сжатие – В15.
Толщина наружных кирпичных стен по теплотехническим расчетам – 51 см.
Влажность воздуха в здании – до 75%, соответственно 〖 γ〗_b2 = 0,9.
Дата добавления: 28.03.2018
|
1692. Курсовой проект - Кинематический расчет привода к транспортеру индукционной сушильной печи | Компас
Введение
1. Кинематический привода к транспортеру индукционной сушильной печи
1.1 Общий КПД привода
1.2 Выбор электродвигателя
1.3 Общее передаточное число привода
1.4 Кинематические параметры привода
2. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
2.1 Выбор материалов шестерни и зубчатого колеса
2.2 Расчет допускаемых напряжений
2.3 Определение межосевого расстояния
2.4 Определение размеров шестерни и зубчатого колеса
2.5. Определение окружной скорости и степени точности изготовления
2.6. Проверка прочности зубчатого зацепления
2.7. Силы в зубчатом зацеплении
2.8. Силы в червячном зацеплении
3. Расчет открытой цилиндрической зубчатой передачи
3.1 Выбор материалов шестерни и зубчатого колеса
3.2 Расчет допускаемых напряжений
3.3 Расчет основных параметров зубчатой передачи
4. Предварительный расчет валов редуктора
4.1 Расчет ведущего вала редуктора…
4.2. Расчет ведомого вала редуктора
4.3. Вал приводного колеса механизма
5. Конструктивные размеры колес и шестерни привода
6. Конструктивные размеры корпуса редуктора
7. Первая компоновка редуктора
8. Проверка долговечности подшипников
8.1. Общая схема сил, действующих на редуктор
8.2. Расчет подшипников ведущего вала
8.3. Расчет подшипников ведомого вала
9. Проверка прочности шпоночных соединений
9.1. Расчет шпоночных соединений на ведущем валу
9.2. Расчет шпоночных соединений на ведомом валу
10. Тепловой расчет редуктора
11. Выбор смазочного материала
12. Выбор посадок и соединений деталей
13. Выбор упругой муфты
14. Сборка и регулировка редуктора
15. Техника безопасности
Заключение
Список использованных источников
Кинематические и силовые параметры привода:
Материал шестерни: Сталь 40ХЛ;
Материал зубчатого колеса: Сталь 45Л;
Вид упрочняющей термической или химико-термической обработки: нормализация.
Прочностные показатели материала шестерни:
предел прочности при растяжении: σВ = 650 МПа;
предел текучести: σТ = 500 МПа.
Прочностные показатели материала зубчатого колеса:
предел прочности при растяжении: σВ = 550 МПа;
предел текучести: σТ = 320 МПа.
Твердость шестерни:
HB3 = 0,285 • σВ = 0,285 •650 = 190 МПа.
Твердость колеса:
HB4 = 0,285 • σВ = 0,285 •550 = 160 МПа.
Технические характеристики редуктора червячного:
1. Мощность на ведомом валу P=6,1 кВт
2. Частота вращения n=717,25 об/мин
3. Крутящий момент на ведомом валу T=531 Hm
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании произведенных расчетов выбраны:
- электродвигатель 4А132М8УЗ;
- передаточное отношение червячной передачи u1 = 8,0;
- передаточное отношение открытой зубчатой передачи u2 = 2.24;
- мощности, частоты вращения и вращающие моменты на валах редуктора.
Используя недорогую, но достаточно прочную Сталь 45, рассчитаны компактная червячная передача, определены диаметры валов и проведены проверки на прочность.
Разработана эскизная компоновка редуктора, позволившая принять окончательное решение о размерах деталей редуктора, с учетом характера действующих в зацеплении сил и размеров валов, подобраны подшипники качения и выполнена проверка на долговечность.
Для соединения с электродвигателем по ГОСТ 21424-93 выбрана муфта МУВП 1000-50.1-55.1, и ее отдельные элементы проверены на прочность.
Расчетным путем определена марка смазочного материала МС-20 для червячной передачи и пластичная смазка ЛИТОЛ 24 для подшипников, установлен уровень смазочного материала, его объем – 2,5 л.
По размерам, полученным из расчетов, выполнен сборочный чертеж редуктора и рабочие чертежи деталей: колесо зубчатое и вал ведомый.
Результаты проектирования можно использовать для создания опытного образца.
Полученные навыки проектирования могут быть применены при выполнении проектно-конструкторских работ по специальным дисциплинам.
Дата добавления: 29.03.2018
|
1693. Курсовая работа - Расчёт и проектирование водопроводной сети населенного пункта | AutoCad
участки № 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,17,18 по 12,47 га.
участок № 19- 7,52 га
участок № 16 – 9,67 га
F=211.99 га
N=125×211.99 га = 26 500 человек
Содержание:
Введение 4
1 Определение расходов воды населенного пункта 5
1.1 Определение расходов воды на хозяйственно-питьевые нужды населения 5
1.2 Определение водопотребления общественных зданий 6
2 Определение расходов на нужды промышленного предприятия 6
2.1 Расход воды на производственные (технологические) нужды 6
2.2 Расход воды на душевые нужды 7
2.3 Расход воды на хозяйственно – питьевые нужды 7
2.4 Расход на нужды гаража 7
3 Определение расходов воды на полив территорий и зеленых насаждений 7
4 Определение расходов воды на пожаротушение 8
5 Определение режимов работы насосной станции 8
6 Выбор материала трубопроводов водопроводной сети 11
7 Определение расходов водопроводной сети 11
7.1 Режим максимального водопотребления (1 режим) 13
7.2 Режим максимального водопотребления с дополнительным расходом воды на пожаротушение (2 режим) 15
7.3 Режим максимального транзита воды в бак водонапорной башни (3режим) 16
8 Гидравлический расчет кольцевой водопроводной сети 20
8.1 Метод Лобачева-Кросса 20
9 Расчет водоводов 21
10 Определение высоты водонапорной башни 22
11 Определение свободных напоров и пьезометрических отметок 23
12 Определение глубины заложения водопроводной сети 24
13 Подбор насосного оборудования 25
14 Деталировка сети 25
Заключение 27
Список использованных источников 28
Дата добавления: 29.03.2018
|
1694. ЭСН Электроснабжение комплекса жилых домов с установкой ТП 4х1000 кВА, прокладкой сетей 6кВ и 0,4кВ и наружное освещение | AutoCad
Проектируемая бетонная трансформаторная подстанция 10/0,4 кВ из двух состыкованных 2БКТП-АТ комплектуется и поставляется заводом изготовителем ООО "ПКФ "Автоматика" г.Тула
Четырехтрансформаторная подстанция состоит из шести отдельных бетонных блоков:
— блок устройства стороны высшего напряжения — УВН1;
— блок устройства стороны высшего напряжения — УВН2;
— отсек силовых трансформаторов Т1 и Т3;
— отсек силовых трансформаторов Т2 и Т4;
— блок распределительного устройства стороны низшего напряжения РУНН1
— блок распределительного устройства стороны низшего напряжения РУНН2
Распределительное устройство со стороны высшего напряжения реализовано на камерах серии КСО 393АТ с выключателями нагрузки ВНА-10/630. В блоке силовых трансформаторов установлены масляные трансформаторы серии ТМГ
Вентиляция в блоке силовых трансформаторов — естественная и осуществляется через жалюзийные решётки которые установлены в воротах.
Распределительное устройство со стороны низшего напряжения реализовано на панелях серии ЩО70.
В блоках РУНН установлены ящики собственных нужд ЯВ-СН-АТ, который предназначен для:
— внутреннего освещения всех блоков;
— внутреннего освещения камер КСО;
— внешнего освещения подстанции;
— питания схемы управления обогревом.
Блоки УВН и РУНН комплектуются электроконвекторами мощностью 1 кВт, которые предназначены для поддержания температуры в зимнее время в автоматическом режиме.
В комплект поставки подстанции входят:
— модуль подстанции;
— силовые трансформаторы;
— измерительные приборы и приборы учета;
— монтажный комплект;
— эксплуатационная документация.
Панели располагаются по обе стороны помещений РУНН. К установке планируются шинный мост 0,4 кВ, закрытый снизу и по фасаду панелей стальным листом.
Рабочее освещение проектируемой ТП осуществляется на напряжении 380/220 В, ремонтное освещение ячеек 6 кВ - на напряжении 12 В от ящика ЯТП-0,25-11 с понижающим трансформатором 220/12 В.
Питание ТП осуществляется по II категории двумя взаиморезервируемыми кабельными линиями от существующей РП-53.
Для электроснабжения каждой позиции жилого комплекса предусматривается прокладка двух кабельных линий Л1 и Л2 от проектируемой ТП до ВРУ кабелем АВБбШВ.
Расположение ВРУ каждой секции указано в графической части разделов ЭМ.
Питающие кабели выбраны по нагрузке, потере напряжения в линии, условию срабатывания защитных аппаратов при 1-фазном коротком замыкании.
Прокладку кабелей в траншеях выполнить по типовому проекту А11-2011 на глубине 700мм от планировочных отметок земли с подсыпкой песка (150мм) и с покрытием сигнальной лентой.
Освещение прилегающей территории осуществляется при помощи светильников ЖКУ06-150-001 УХЛ1 с/стеклом с лампами ДНат, установленных на опорах металлических прямостоечных СП-400-9,0/11,0-02-ц.
Электроснабжение освещения осуществляется от щита наружного освещения (ЩНО), расположенного на внешней стене проектируемого ТП 4х1000кВА 6/0,4кВ.
Управление сетями наружного освещения осуществить подачей в щит наружного освещения двух фаз СИП от ближайшей опоры наружного освещения ул. Ржевская.
Групповые сети наружного освещения выполнены кабелем марки СИП-2 (3х16+1х25) на силовых прямостоечных опорах.
В соответствии с требованиями СНиП 2.01-51-90 и СНиП 2.01.53-84 в целом на установке наружного освещения проводятся светомаскировочные мероприятия и обеспечиваются требования по светомаскировке населенных пунктов, а также сохраняется существующая схема управления наружным освещением (переключение с вечернего на ночной режим).
Система заземления принята типа TN-C.
Ведомость рабочих чертежей:
1. Общие данные
2. Общие указания
3. Однолинейная схема электрических соединений ТП 6/0,4кВ
4. Схема электрических соединеий 6кВ
5. Принципиальная схема 0,4кВ
6. План осветительной сети
7. План раскладки кабелей 6 и 0,4кВ
8. Устройство заземления
9. Подземно-цокольные части блоков
10. План прокладки КЛ 6кВ
11. План прокладки КЛ 0,4кВ
12. Структурная схема питания жилого комплекса
13. План наружного освещения жилого комплекса
14. Опоры освещения и кронштейны
15. Общий вид опоры и кронштейна со светильником
16. Узел крепления СИП к опоре
17. Узел установки светильника на опоре
18. Узел прокладки провода СИП по стенам зданий
Опросные листы на ТП 4х1000
Спецификация изделий, оборудования и материалов
Дата добавления: 29.03.2018
|
1695. Курсовой проект - Однопролетное производственное здание из деревянных конструкций | AutoCad
Номер по журналу посещаемости- 5
Место строительства: Мурманск
Зона влажности: II (нормальная)
Снеговой район: V
Ветровой район: IV
Сооружение: Однопролётное производственное здание
Класс ответственности: II
Конструкция покрытия: Беспрогонная
Сечение стойки: Сплошная дощато-клееная
Режим здания: Тёплый
Пролёт L: 25м
Высота H: 7,8м
Шаг расстановки B: 4м
Длина здания 11B: 44м
Расчётная нагрузка от веса снегового покрытия: 2,4 кН/м2 (240кГс/м2)
Нормативная нагрузка от напора скоростного ветра: 0,48 кН/м2 (48кГс/м2)
Конструктивное решение: трехслойная клеефанерная панель покрытия коробчатой формы.
Принимаем длину и ширину панели 4,0х1,2 м. Каркас панели – древесина (сосна II сорта); обшивка – плоские листы фанеры ФСФ сорта В/ВВ. Принимаем для верхней обшивки семислойную березовую фанеру сорта В/ВВ толщиной =8 мм. Для нижней обшивки – пятислойную, толщиной =6 мм.
Ширину панелей по верхней и нижней поверхностям принимаем равной 1180мм, что обеспечивает зазор между панелями 20мм.
В продольном направлении длина панели принимается 3980мм при зазоре между панелями 20мм.
Оглавление:
1. Исходные данные 3
2. Конструирование и расчёт клеефанерной панели 4
3. Расчёт плоской пятиугольной фермы 14
4. Расчёт стойки 27
5. Меры по обеспечению долговечности и защиты конструкций 34
6. Литература 35
Дата добавления: 31.03.2018
|
© Rundex 1.2 |
