7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 1891. Курсовой проект - Универсальный производственный цех 84 х 66 м в г. Липецк | AutoCad
1. Ведомость рабочих чертежей
2. Общие сведенья
3. Архитектурно-конструктивное решение производственного здания
4. Объемно-планировочное решение
5. Конструктивное решение производственного корпуса
6. Расчет теплоизоляции покрытия
7. Светотехнический расчет
8. Генеральный план. ТЭП
9. Список используемой литературы
Краткие сведения об объекте-Цех входит в состав машиностроительного завода и предназначен для размещения различных технологических линий, в том числе для мелкосерийного изготовления узлов и агрегатов станкоинструментальной промышленности. Завоз заготовок и вывоз готовой продукции – напольным транспортом. На отметке 4,2 м размещено вентиляционное оборудование.
Основные цеха и отделения
1.Склад заготовок.
2.Отделение станочной обработки.
3.Склад инструментов и комплектующих.
4.Сборочное отделение.
5.Склад готовой продукции.
Сплошная застройка.
Конструктивная структура-Каркасная.
Этажность-Одноэтажное здание со встроенными площадками на отметке +4.200.
Крановое оборудование-Три подвесных крана Q=5 т.
Напольный транспорт-Безрельсовый
Основные параметры L1=24 м; L2=18 м; L3=84 м; H1=9.6 м; H2=4.2 м;
Шаг наружных колонн 6 м; Шаг внутренних колонн 12 .
Жесткость в поперечном направлении-Обеспечивается совместной работой элементов, составляющих поперечные рамы (колонны + стропильные конструкции).
Жесткость в продольном направлении-Обеспечивается включением в работу каркаса вертикальных связей между колоннами.
Площадь застройки Fз=12000м2
Площадь участка предприятия Fп=34000м2
Дата добавления: 06.09.2018
|
|
1892. Курсовой проект - Городской клуб с залом на 300 мест 40,2 х 30,8 м в г. Калуга | AutoCad
На первом этаже располагаются следующие помещения: вестибюль, фойе, буфет, подсобные буфета, гардероб для зрителей, санузлы, гардероб клубных помещений, зрительный зал на 300 мест класс хореографии, раздевальни, изостудия, биллиардная, холл-игровая, регуляторная-автотрансформаторная, сейф, хозяйственные кладовые, фото-комната, электрощитовая, мастерские, пожарный пост, комната персонала, комната директора, комната художественного руководителя, комната рабочих, методический кабинет. На втором – зрительный зал на 300 мест, венткамера, служебный санузел, свето-проекционная, кинопроекционная, звукоаппаратная, зал-аудитория, холл-гостиная, класс драматического искусства, кабинет политического просвещения, технический кружок, читальный зал, сцена, склад объёмных декораций, костюмерная, гримерная, артистическая, комната художника.
Здание имеет один главный вход и выход, два эвакуационных выхода. Ширина коридоров удовлетворяет требованиям противопожарной безопасности и доступности МГН. Для маломобильных групп населения в здании предусмотрен пандус для подъема в здание (с рекомендованным уклоном 1:10), два с/у требуемой площади, необходимой для разворота коляски, а также специально оборудованные места в первом ряду зрительного зала. Площадь зала составляет 20935,516 м2.
Пространственная жесткость здания обеспечивается жестким соединением элементов каркаса в узлах, созданием диска перекрытия, путем использования пристенных и связевых плит и заделки швов между плитами цементно-песчаным раствором.
Проектом приняты сборные железобетонные фундаменты стаканного типа под колонны каркаса сечением 400х400 мм по ГОСТ 24476-80.
Колонны приняты сборные железобетонные, сечением 400 х 400 мм, по серии 1.020-1/87.
В каркасе здания применяются колонны двухконсольные, одноконсольные и бесконсольные.
Проектом приняты сборные железобетонные ригели, высотой 450 мм и длиной 2560 мм, 5560 мм, 8560 мм по серии 1.020-1/87.
В проекте применяются плиты перекрытий и плиты покрытий. В качестве междуэтажных перекрытий и приняты сборные железобетонные многопустотные плиты по серии 1.141-1 в помещениях с высотой этажа 3,3м.
Стены здания выполнены по системы «Трёхслойная кирпичная кладка».
380мм – толщина внутреннего слоя кладки из глиняного облицовочного кирпича на цементно-песчаном растворе.
Внутренние стены – кладка из глиняного облицовочного кирпича на цементно-песчаном растворе, толщиной 250мм.
Перегородки: гипсовые пазогребневые толщиной 80мм по ГОСТ 6428-83, опирающиеся на плиты перекрытия.
Лестница принята сборная железобетонная из легкого бетона по серии 1.050.1-2. В проекте предусмотрены лестница с маршем типа ЛМП.
Дата добавления: 06.09.2018
|
 1893. Дипломный проект - Путепровод через железнодорожные пути Богдановического направления в районе п. Мирный Свердловской области | АutoCad
СОДЕРЖАНИЕ 2
РЕФЕРАТ 4
1. ВВЕДЕНИЕ 5
2. ВАРИАНТНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 8
2.1. Общая часть 8
2.2. Варианты конструктивных решений путепроводов 8
2.3. Сравнение предварительных вариантов 12
3. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ 16
3.1. Характеристика площадки строительства 16
3.2. Объемно-планировочные решения 17
3.3. Конструктивные решения 17
3.4. Изоляция и деформационные швы (внедрение новых технологий, конструкций и материалов) 20
3.5. Подходы 21
3.6. План трассы и путепровода 22
3.7. Продольный профиль 23
3.8. Земляное полотно 24
3.9. Водоотвод 25
3.10. Обустройство дорог и безопасность движения 25
3.11. Освещение путепровода 26
4. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 28
4.1. Требования к расчету путепроводов 28
4.2. Сбор нагрузок 32
4.3. Составление расчетной схемы 33
4.4. Расчет эпюр усилий 35
4.5. Расчет пролётных балок 39
5. ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ 43
5.1. Инженерно-геологические условия 43
5.2. Физико-механические свойства грунтов 44
5.3. Выводы 46
5.4. Выбор расчетной схемы 47
5.5. Расчет несущей способности буронабивных свай-стоек 48
6. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 51
6.1. Расчеты для составления технологической карты 51
6.2. Технологическая карта 54
6.3. Разработка стройгенплана 65
6.3.1. Основные положения СГП 65
6.3.2 Расчет водоснабжения 71
6.3.3 Расчет электроснабжения 74
6.3.4 Расчет снабжения сжатым воздухом 78
6.4. График поступления на объект строительных материалов, конструкций и изделий 79
7. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЖД 80
7. 1. Введение 80
7.2. Безопасность труда 80
7.2.1. Идентификация опасных и вредных производственных факторов 80
7.4.1. Влияние рассматриваемого строительного производства на экосистему в целом 90
7.4.2. Охрана растительного и животного мира 93
7.4.3 Охрана окружающей среды при обращении с отходами 93
ГЛАВА 8. СМЕТА И ТЭП 97
8.1. Локальный и сводный сметный расчет 97
8.2. ТЭП проекта 106
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 107
ПРИЛОЖЕНИЯ 108
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 109
1.Сравнение вариантов
2. Фасад. Ситуационный план
3.План. Разрезы
4. Узлы.
5. Пролетное строение
6. Балки пролетных строений. Схема армирования балок
7. Узлы
8.Геолого-литологический разрез
9. План свайного основания. Армирование БНС.
10. Стройгенплан
11. Календарный план
12. График поставки
конструкций и материалов
13. Техкарта. Монтаж балок пролетных строений.
14. Техкарта. Монтаж балок пролетных строений.
Заданием на проектирование предполагается устройство путепровода на опорах через ж/д пути в районе пос. Мирный, с выводом автомобильной дороги между заводом ООО «Алкона» и ОАО «Хлебозавод» до сопряжения с существующей автодорогой.
В соответствии с местными условиями и действующей нормативной базой (СНиП 2.07.01-89* «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений»), количество полос движения -2, ширина полосы с учетом грузового и пассажирского транспорта принята - 4.5м. Вертикальный габарит от уровня головки рельса 177.340 (II главный путь) до низа балки пролетного строения составляет 7.0м в соответствии с техническими условиями филиала ОАО «РЖД».
Основные несущие конструкции: железобетонные балки таврового сечения с ненапрягаемой арматурой высотой 0.93м, объединенные над промежуточными опорами в температурно-неразрезную систему по плите проезжей части. Опирание пролетных строений предусмотрено на резиновые слоистые опорные части типа РОЧ 20х25х6.2-0.8
Устои железобетонные сборно-монолитные козлового типа на 4-х буронабивных сваях диаметром 1,5м Два деформационных шва на устоях - МММ Д80. Стойки прямоугольные сечением 500х800мм. Промежуточные опоры сборно-монолитные на 3-х буронабивных сваях диаметром 1,5м Стойки круглые диаметром 800мм .
Объединение стойки с буронабивной сваей осуществляется с помощью стаканного стыка.
Буронабивные сваи забуриваются в скалу - аргиллиты малопрочные и средней прочности не менее 3.5 метров.
Установившийся уровень подземных вод зафиксирован на глубине 1.2-1.5м, что соответствует абсолютным отметкам 171.62-174.82м. Учитывая высокое стояние грунтовых подземных вод, грунты активной зоны относятся к морозно – пучинистым, что учтено мной и принято решение сваи-опоры на глубину сезонного промерзания 2.0 м. обмотать полиэтиленовой пленкой с обмазкой солидолом на 5 раз.
Рассмотрены два варианта схем путепровода, которые предназначены для пропуска автодороги и двух железнодорожных путей Богдановического направления.
1 вариант- схема: 4х15.0м; длина путепровода 65.05м. 2 вариант-схема: 2х33.0м, длина путепровода 73.33м.
По, составленным в Гранд-смете, Локальным Сметным Расчетам на оба варианта-схемы путепровода, я выбрал первый вариант, отличающийся меньшими трудозатратами и стоимостью.
В конструктивной части выполнил расчет конструкций пролетных строений. Расчет производил в ПК Лира, в соответствии со СНиП 2.05.03-84. СП 35.13330.2011 «Мосты и трубы».
Разработана технологическая карта на монтаж балок пролётных строений «в окно». Балки устанавливают стреловым автокраном грузоподъемностью 90 т в «окно» продолжительностью 2 ч.
Всего над ж.д. путями необходимо смонтировать 9 балок.
На строительство путепровода составлен календарный план и график поставки материалов и конструкций на весь период строительства. Учтена технологическая последовательность возведения конструкций.
Работы на строительной площадке начинаются с марта. Общая продолжительность составляет 19 месяцев (нормативная 21).
Стройгенплан на монтаж пролетных строений включает строящееся и временные сооружения, постоянные существующие сети, временные сети водопровода, электроэнергии, площадки для складирования.
Размещение бытовых зданий произведено с учетом требований безопасности. В качестве средств пожаротушения предусмотрены 2 емкости с водой (20 м3+насосы), а также используются огнетушители, песок и другие подручные средства.
При выезде со строительной площадки устроена площадка для мойки колес с отстойником для сбора воды.
В сметной части разработаны локальная смета на общестроительные работы, объектная и сводная сметы, составлен протокол договорной цены. Сметы составлены в расчетно-сметном комплексе «Гранд-Смета» с учетом коэффициентов инфляции (5,52).
При проектировании получены следующие технико-экономические показатели:
Общая трудоемкость работ ___20787__ чел*см
Общая машиноемкость работ ___198__ маш*см
Коэффициент неравномерности движения рабочих __1,289__
Коэффициент совмещения работ __2,738__
Сметная стоимость строительно-монтажных работ – 62,6 млн. руб.;
Стоимость 1 погон.км. путепровода составила = 1106,4 млн. руб.
В разделе Безопасность и экологичность проекта отражены требования техники безопасности при производстве работ, а также сделаны выводы о воздействии вредных производственных факторов на людей и окружающую среду.
Дата добавления: 07.09.2018
|
1894. Курсовой проект - Технология возведения 20 - ти этажного жилого здания г. Краснодар | AutoCad
Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа
1.Область применения
2.Исходные данные
2.1. Исходные данные для проектирования
2.2. Архитектурно-планировочные решения и коструктивные особенности здания
2.3. Климатические условия строительства
3. Организация и технология проведения работ
3.1. Последовательность выполнения работ
3.2. Требования законченности подготовительных работ
3.3. Рекомендуемый состав машин и оборудования
3.4. Размеры и количество захваток
3.5. Продолжительность техн. перерывов, связанных с набором прочности бетона
3.6. Требования к качеству и приемке работ
3.7. Выбор конструктивной системы опалубки
3.8. Проектирование технологии производства бетонных работ
3.8.1. Определение количества и размеров захваток
3.8.2. Методы организации работ…
3.8.3. Выбор основных технологических средств для монтажа и бетонирования
3.8.4. Выбор технологических средств для подачи и укладки бетонной смеси
3.8.5 Выбор грузозахватных средств
3.8.6 Выбор крана
3.9. Материально-технические ресурсы
3.10 Обогрев и выдерживание монолитных конструкций в зимний период работ
4. Определение объемов работ
4.1 Объемы работ
4.2 Ресурсное проектирование
4.3 Определение затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат
5. Калькуляция затрат туда, машинного времени и заработной платы
6. График производства работ
7. Выполнение объектного стройгенплана
8. Требования к качеству и приемке работ
9.Техника безопасности
10. Технико-экономические показатели
11. Список литературы
12. Графическая часть:
1-План типового этажа на отметке +0.000
2-Разрез по зданию
3-План разбивки на захватки
4-План установки щитов опалубки стен и колонн
5-План расстановки стоек опалубки перекрытия
6-План раскладки балок опалубки перекрытия
7- План раскладки щитов опалубки перекрытия
8-План рассположения подмостей для бетонирования, Разрез вертикальной и горизонтальной опалубки
9-Привязка башенного крана
10-Технологические смеси работы с бетонной смесью
11-Стройгенплан
12-ГПР
Исходные данные
Место строительства- г.Краснодар
Количество этажей- 20
Высота этажа- 3,1м
Высота подвального этажа- 2,7м
Толщина монолитных железобетонных стен- 240мм
Толщина монолитного перекрытия- 200мм
Толщина стен подвала- 250мм
Сечение колонн- 240х480мм
Сечение монолитных- 250х240мм
Толщина фундаментной плиты- 800мм
Класс используемого бетона- В30
Диаметр/шаг рабочей арматуры стен- 22/250мм
Диаметр/шаг арматуры сеток перекрытия- 16/200мм
Диаметр/шаг арматуры сеток фундаментной плиты- 12/250мм
Температура бетона после укладки (зима) +14
Темп возведения типового этажа- 10 суток
Производитель опалубки- Doka
Дата добавления: 07.09.2018
|
1895. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный жилой дом 10,5 х 11,2 в г. Ачинск Красноярский край | АutoCad
- на первом этаже расположены: котельная, тамбур, туалет, гостиная, кабинет, кухня, гараж
на втором этаже запроектированы: три спальни, холл, ванная
Подвальный и первый этажи соединены двухмаршевой деревянной лестницей с забежными ступенями.
первый и второй - двухмаршевой деревянной лестницей.
Расположение проектируемого одноквартирного жилого дома на участке по отношению к соседним жилым домам обеспечивает инсоляцию жилых помещений в соответствии с требованиями действующих СНиП.
Несущими конструкциями здания являются наружные и внутренние стены.
Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой наружных и внутренних стен с дисками перекрытий. Ограждающие конструкции здания жилого дома запроектированы в соответствии с требованиями СНиП-II-3-79* «Строительная теплотехника».
Фундаменты - тип фундамента и глубина заложения определяются в рабочем проекте по результатам инженерно-геологических изысканий.
Наружные стены - облицовочный кирпич -120 мм, вентилируемый воздушный зазор -30 мм, плита минераловатая -100 мм, кладка из глиняного кирпича - 380 мм, штукатурка из цементно-песчанного раствора - 20 мм.
Перегородки - гипсокартон - 2х12,5 мм, утеплитель Rockwool - 70 мм, гиспсокартон - 2х12,5 мм.
Перекрытия - сборные ж/б плиты.
Лестницы - деревянные.
Крыша- многоскатная. Стропила - из деревянного бруса 50x150мм.
Кровля - керамическая черепица.
Окна - из деревянные с одинарными стеклопакетами.
Двери - межкомнатные деревянные, входная - металлическая.
Полы - ламинат и ковралин в комнатах, в санузлах - керамическая плитка.
Дата добавления: 10.09.2018
|
 1896. ЭОМ Магазин с офисными помещениями | AutoCad
Потребители электроэнергии относятся к III категории надежности электроснабжения.
Установленная и расчетные мощности щитов:
· ЩС - Ру = 33.75 кВт; Рр =19.2 кВт ;
Согласно СП 60.13330.2012 производится отключение цепей питание кондиционеров при пожаре через независимый расцепитель и устройство коммутационное УК-ВК.
Проектом предусматривается рабочее освещение на напряжение 220В.
Выбор освещенности произведен на основании СП 52.13330.2016.и в зависимости от разряда и подразряда зрительных работ.
Питание светильников производится от щитов ЩО, ЩАО
Аварийное освещение предусматривается на лестничном пролете, в с/у МГН, в коридоре второго этажа, на посту охраны, у выходов из здания.
Общие данные.
Схема однолинейная ЩС
Схемы однолинейные ЩО, ЩАО.
План подвала на отм. -2,100. Освещение.
План первого этажа на отм. 0,000. Освещение.
План второго этажа на отм. 3,300. Освещение.
План подвала на отм. -2,100. Розеточная сеть.
План первого этажа на отм. 0,000. Розеточная сеть.
План второго этажа на отм. 3,300. Розеточная сеть.
Схемы управления освещением
Молниезащита и заземление. План прокладки контура заземлителя.
Молниезащита и заземление. Схемы монтажа молниезащиты.
Молниезащита и заземление. Схема уравнивания потенциалов.
Дата добавления: 11.09.2018
|
1897. ОВ Отопление и вентиляция клуба 2 этажа | AutoCad
Проектом применяется следующая арматура : запорная - балансировочные вентиля серии Штремакс с наклонным шпинделем (Крупинский арматурный завод); спускная - шаровые краны 11Б27п1 ( Бологовский арматурный завод ); регулирующая - терморегуляторы "RTD-N" фирмы Danfoss.
Системы вентиляции запроектированы с естественным побуждением. Регулирование количества воздуха в помещение теплогенераторной производится приточной решеткой. Кондиционирование воздуха в здании клуба не предусматривается.
Отопление помещений здания клуба - автономное, от напольного 2-х контурного газового котла Протерм Медведь 50, с закрытой камерой сгорания, с коаксиальным вариантом дымоудаления.
Используемый теплоноситель - перегретая вода с параметрами ° теплоносителя 85 - 45 С . Проектом предусматривается горизонтальная двухтрубная, тупиковая система отопления помещений, с нижней разводкой подающей и обратной магистралей трубопроводов для 1-го и 2-го этажей. Для отопления помещений теплогенераторной и архива предусматривается вертикальная двухтрубная, тупиковая система отопления, с нижней разводкой подающей и обратной магистралей трубопроводов. В качестве нагревательных приборов приняты биметаллические секционные радиаторы БРЭМ БР 100-500, высотой 500 мм, с боковым подключением, с теплоотдачей одной секции 189 Вт. Выпуск воздуха из системы отопления предусматривается через автоматические воздухоотводчики, установленные на каждом нагревательном приборе для горизонтальной системы отопления и верхнем нагревательном приборе для вертикальной системе отопления.
Система отопления помещений монтируется из стабильного полипропилена PN25 STABIL с допустимой температурой воды до 90 С. Прокладку магистральных трубопроводов выполнить над полом, при прокладке в штрабе пола выполнить тепловую изоляцию Энергофлексом толщиной 9 мм. Для выравнивания давления в системе отопления и уменьшения давления на котел используется гидравлическая стрелка (гидравлический разделитель) Искандер ГС 50.
В обвязке напольного газового котла Протерм 50 установить циркуляционный Grundfos up 15-14 bt для рециркуляции системы ГВС. Обвязку газового котла и 3-х контурного коллектора выполнить из стальных водогазопроводных труб с последующей окраской за 2 раза. Для компенсации избыточного давления, вызванного нагревом теплоносителя в системах отопления, в помещении теплогенераторной предусматривается установка расширительного бака Reflter N35.
Для циркуляции теплоносителя в системах отопления предусматривается установка циркуляционного насоса Willo-Star-RS 30/4. Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок прокладываются в гильзах с заделкой огнеупорным материалом - Шаон.
Вентиляция здания запроектирована с естественным побуждением с учетом СП 118.13330.2012 "Общественные здания и сооружения". Приток воздуха в помещения клуба осуществляется через неплотности в оконных и дверных проемов. Вытяжка воздуха из помещений клуба осуществляется через открывающие фрамуги и счет сквозного проветривания. Приток воздуха в теплогенераторную выполняется через решетку 200 х 200 мм, установленную в входной двери. Вытяжка из санузлов осуществляется осевыми вентиляторами STYL 100, установленными в наружных стенах здания. Вытяжная система вентиляции из теплогенераторной осуществляется осевым вентилятором STYL 120, установленным в наружной стене помещения.
Подача наружного воздуха, для обеспечения стабильной работы газового котла, предусматривается трубой диаметром 80мм снаружи здания. Отведение дымовых газов от газавого котла выполняются трубой диаметром 180мм. Вариант дымоудаления - коаксиальный.
Общие данные
План 1-го этажа на отм. 0.000. Отопление
План 2-го этажа на отм. +3.300. Отопление
Выкопировки из плана 1-го этажа на отм. 0,000. Вентиляция
Планы привязки дымохода и оборудования в теплогенераторной на отм. 0,000
Схема системы отопления на отм. 0,000
Схема системы отопления на отм. +3,300
Схема системы отопления ветки "а"
Обвязка котла Протерм 50
Обвязка 3-х контурного коллектора
Дата добавления: 13.09.2018
|
1898. АС Реконструкция административного здания с переустройством чердачного пространства в мансардный этаж | AutoCad
Здание по конструктивной схеме здания с неполным каркасом. Несущими конструкциями здания являются наружные стены основной части и стены пристроек, выполненные из кирпичной кладки, и внутренние чугунные колонны. Перекрытия из армированных бетонных сводов по металлическим балкам.
Описание принятых конструктивных решений по усилению существующего здания.
Основной целью настоящего проекта усиления здания является переустройство чердачного пространства в мансардный этаж (дополнительные нагрузки на существующее здание), восстановление морально или физически изношенных (разрушенных) конструктивных элементов.
Усиление здания предусматривает:
1. Усиление фундаментов и оснований:
- под кирпичные стены путем устройства буроиньекционных свай объединенных монолитной обвязкой обхатывающей низ стен над летночным фундаментами. Противоположные стороны обвязки стягиваются между собой анкерами с шагом 500 мм, пропущенными через стену.
После усиления часть нагрузки воспринимается сваями.
- усиление фундаментов и оснований под колоннами (столбчатый фундамент или свайный на деревянных сваях) путем устройства буроиньекционных свай объединенных монолитным разгружающим ростверком с увеличением верхних габаритов фундамента и с иньецированием существующего столбчатого фундамента в месте анкеровки колонны.
2. Усиление металлических балок перекрытия в местах опирания на кирпичную стену (см. лист 11) путем устройства монолитной опорной подушки в существующей кладке и увеличения сечения металлической балки в опорной зоне приваркой пластин к полкам двутавра;
3. Восстановление монолитных сводов в местах дефектов см. лист 12 (восстановление нарушенных участков арматуры, восстановление защитного слоя бетона;
4. Усиление монолитных сводов покрытия углеволокном (см. лист 13, 13а), в связи с увеличением нагрузки на плиту покрытия;
5. Усиление несущих кирпичных стен в местах дефектов (см. листы 14-18);
6. Усиление монолитных сводов перекрытия над подвалом методом торкретирования (см. лист 19);
7. Демонтаж существующей стропильной деревянной крыши;
8. Устройство монолитного обвязочного пояса по наружным стенам (см. лист 20), который способствует равномерному распределению нагрузки от надстраиваемого этажа на реконструируемое здание, и объединяет элементы реконструируемого здания с вновь возводимыми конструкциями мансардного этажа.
9. Переустройство чердачного пространства предусматривает надстройка мансардного этажа. Несущие конструкции мансардного этажа предусмотрены из металлических конструкций. Для металлических конструкций применяется сталь С245. Для обеспечения пространственной жесткости предусмотрены связи: вертикальные в осях Б/1-2, Г/1-2, Б/10-11, Г/10-11, 1/А-Б, 1/Г-Д, 11/А-Б, 11/Г-Д; горизонтальные в уровне кровли в осях 3-4, 9-10.
10. Устройство новых лестниц по металлическим косоурам с 3-го этажа на мансардный этаж в осях 1-2/Д-Е и 7-8/Д.
1.Общие указания.
2.Схема разборочных работ в подвале. Схема зон усиления основания и фундаментов.
3.Схема расположения обвязок и ростверков. Схема расположения свай.
4.КП-1...КП-4а. Ведомость расхода стали на сваи.
5.Буроинъекионные сваи БИС-180-3, БИС-180-5, БИС-180-6,5, БИС-250-6,5.
6.Ростверк Рм-1
7.Спецификация к ростверку Рм-1
8.Ростверки Рм-2, Рм-3. Сечение А-А.
9.Ростверк Рм-4
10.Сечение Б-Б
11.Усиление металлической балки в месте опирания на кирпичную стену
12.Восстановление монолитных сводов в местах дефектов.
13.Усиление монолитных сводов покрытия (вид сверху).
13а.Усиление монолитных сводов покрытия (вид снизу).
14.Кирпичные стены. Детали 1, 2, 3, 4, 5, 6. Усиление.
15.Кирпичные стены фасада по оси "Е" в осях "11-1". Усиление.
16.Кирпичные стены. Усиление. Деталь Д усиление стен торкрет бетоном.
17.Кирпичные стены фасада по оси "А" в осях "1-11". Усиление.
18.Кирпичные стены фасадов по осям "1", "11". Усиление.
19.Усиление перекрытия над подвалом
20.Устройство монолитного пояса
21.Схема демонтажа кровли
22.Общие указания. Ведомость элементов. Техническая спецификация стали.
23.Схема расстановки колонн, вертикальных связей. Схема балок, прогонов, горизонтальных связей.
24.Разрезы В-В, Г-Г, Д-Д.
25.Узлы 1, 2. Анкерные блоки Аб1, Аб2.
26.Узел 3, 4, 5, 6, 7, 8.
27.Узел 9, 10, 11, 12. Деталь заделки Балки в кирпичную стену.
27а.Деталь А (сопряжение балки со стойкой и сущ. кирпичной стеной вблизи дверного проёма)
28.Лестница в осях 1-2/Д-Е. Разрезы 1-1, 2-2.
29.Лестница в осях 1-2/Д-Е. Схема металлических элементов.
30.Лестница в осях 1-2/Д-Е. Узлы 1...5.
31.Лестница в осях 1-2/Д-Е. Косоуры Лк1...Лк4.
32.Ступень Ст1.
33.Лестница в осях 8-9/Д на отм. +9,000.
34.Схема косоуров в осях 7-8/Д.
35.Косоур Лк1, Лк2, Лк3.
36.Ступень Ст1 для лестницы в осях 7-8/Д.
Дата добавления: 13.09.2018
|
1899. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного промышленного здания в г. Новосибирск | AutoCad
Введение 4
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 6
2 ВЫБОР КОНСТРУКТИВНОЙ И РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ КАРКАСА 7
2.1 Разбивка сетки колонн 7
2.2 Компоновка однопролетной рамы производственного здания 7
3 РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 10
3.1 Расчетная схема рамы 10
3.2 Нагрузки, действующие на поперечную раму 10
3.2.1 Постоянные нагрузки 11
3.2.2 Воздействия от мостовых кранов 13
3.2.3 Снеговая нагрузка 14
3.2.4 Ветровая нагрузка 14
3.3 Назначение жесткостей элементов рамы 15
3.3.1 Определение жесткости сквозного ригеля 15
3.3.2 Определение жесткостей ступенчатойколонны 16
3.4 Статический расчет поперечной рамы 16
3.4.1 Определение расчетных усилий в колонне 16
3.4.2 Выбор расчетных комбинаций усилий для подбора сечений верхней и нижней частей колонны 21
3.4.3 Определение расчетных усилий для расчета базы колонны,анкерных болтов и крепления фермы к колонне 23
3.5 Статический расчет стропильной фермы 23
3.5.1 Определение нагрузок на ферму 23
3.5.2 Определение усилий в стержнях фермы 24
4 РАСЧЕТОДНОСТУПЕНЧАТОЙВНЕЦЕНТРЕННО-СЖАТОЙ КОЛОННЫ 63
4.1 Исходные данные для расчета колонны 63
4.2 Компоновка сечения и расчет надкрановой части колонны 63
4.2.1 Подбор сечения надкрановой части колонны 63
4.2.2 Проверка устойчивости надкрановой части колонны 64
4.2.3 Проверка местной устойчивости элементов сплошной колонны 65
4.3 Компоновка сечения и расчет подкрановой части колонны 66
4.3.1 Подбор сечения ветвей колонны 66
4.3.2 Проверка устойчивости ветвей и стержня колонны в целом 66
4.3.3 Расчет крепления раскосов решетки к ветви колонны 69
4.3.4 Общие требования к базам колонн 69
4.3.5 Определение размеров опорной плиты в плане 70
4.3.6 Определение толщины опорной плиты 70
4.3.7 Расчет траверсы 71
4.3.8 Расчет анкерных болтов и пластин 72
4.4 Расчет соединения надкрановой и подкрановой частей колонны 73
5 СТРОПИЛЬНАЯ ФЕРМА 76
5.1 Расчет стропильной фермы 76
5.1.1 Примеры расчета и конструирования элементов стропильной фермы 76
5.1.2 Расчет и конструирование узлов фермы 78
5.1.3 Сопряжение фермы с колонной 89
Заключение 95
Используемая литература 96
Исходные данные для выполнения курсового проекта
1. Место строительства – г. Новосибирск.
2. Характеристика здания по тепловому режиму: отапливаемое
3. Размеры здания:
длина - 120 м;
пролет - 30 м;
шаг поперечных рам - 12 м.
4. Данные о крановом оборудовании:
грузоподъемность Q = 200/32 т;
количество - 1;
режим работы - 7К;
отметка головки подкранового рельса - 12 м.
5. Снеговая и ветровая нагрузки принимаются в зависимости от района строительства:
расчетное значение веса снегового покрова ΙVSg =2,4 кН/м2;
нормативное значение ветрового давления ΙΙΙ – В wо = 0,38 кН/м.
6. Расчетная температура воздуха - –44 °С.
7. Состав покрытия, обеспечивающего тепловой режим здания, принимается по табл. 3.4.
Поверх-ностная распределенная нагрузка от покрытия подсчитывается в табличной форме.
8. Расчетную нагрузку от поверхностной массы стен принять условно:
для отапливаемых зданий 2,5–3,3 кН/м2 (толщина стеновой панели 300–400 мм);
для неотапливаемых зданий 1,5–2,0 кН/м2 (толщина стеновой панели 150–200 мм).
9. Класс бетона по прочности - В15.
Дата добавления: 14.09.2018
|
1900. УУГ Техническое решение узла учета газа | AutoCad
а) характеристики газа, используемые для выполнения расчетов
Качество газа должно соответствовать ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения».
Температура газа принимается от -200С до +300С.
Плотность газа принимается – 0,680 кг/м3.
Теплота сгорания низшая (при 20°С, 101,325 кПа) - 7980 ккал/м3 (ГОСТ 22667-82).
б) характеристики объекта
Газоиспользующее оборудование, предназначенное для теплоснабжения и горячего водоснабжения здания макаронной фабрики, устанавливается во встроенном в это здание отдельном помещении.
В помещении с газоиспользующим оборудованием устанавливаются напольные газовые бытовые отопительные котлы Protherm KLO 150 со встроенной двухступенчатой инжекторной горелкой, мощностью 150 кВт в количестве 2 шт.
Общая мощность газоиспользующего оборудования - 350 кВт.
Коэффициент полезного действия КПД = 91 % (согласно данных технического паспорта на оборудование).
Режим работы газоиспользующего оборудования – плавно меняющийся.
Максимальный расход газа принят из условия одновременной работы 2-х котлов на 100% полезной мощности.
К установке принимаем коммунальный диафрагменный счетчик газа марки BK-G25 фирмы «ELSTER GmbH» (Германия) c диапазоном рабочих расходов от 0,25 до 40,0 м3/ч.
Счетчик газа устанавливается внутри помещения с газоиспользующим оборудованием.
Диаметр условного прохода – dy50.
Общие данные.
План помещения с газоиспользующим оборудованием. М 1:50
Аксонометрическая схема газопровода. М 1:100
Схема узла учета газа. М 1:50
Схема электрических соединений
Дата добавления: 14.09.2018
|
1901. Курсовой проект - Проектирование фундаментов одноэтажного промышленного здания в г. Воронеж | AutoCad
Введение
Исходные данные
1. Выбор слоя грунта для возведения фундамента
2. Сбор нагрузок
2.1. Сбор нагрузок, действующих на фундамент под колонну крайнего ряда
2.2. Сбор нагрузок, действующих на фундамент под колонну среднего ряда
2.3. Определение ветровой нагрузки
2.4. Определение нагрузки от кранов
2.5. Определение усилий, действующих на подошву фундамента под колонны крайнего ряда
2.6. Определение усилий, действующих на подошву фундамента под колонны среднего ряда
I. Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения
3. Определение глубины заложения фундамента
4. Определение размеров подошвы отдельно стоящего фундамента под колонной крайнего ряда
5. Проверка давления под подошвой…
6. Расчёт осадки фундамента под колонну крайнего ряда
7. Проверка влияния соседнего фундамента
8. Проверка прочности слабого подстилающего слоя
9. Расчёт крена
10. Расчёт оснований по первой группе предельных состояний. Расчет на сдвиг фундамента под колонну крайнего ряда
II. Расчёт и проектирование свайного фундамента
11. Определение глубины заложения ростверка свайного фундамента
12. Определение размера и длины сваи
13. Определение несущей способности свай
14. Определение требуемого количества сваи под колонну крайнего ряда
15. Проверка нагрузок действующих на сваи под колонной крайнего ряда
16. Расчет свайного фундамента под колонну крайнего ряда по II группе предельных состояний
17. Расчёт осадки свайного фундамента под колонну крайнего ряда
18. Подбор сваебойного оборудования
19. Проектирование котлована
19.1. Проектирование котлована под фундамент мелкого заложения
19.2. Проектирование котлована под ростверки свайного фундамента
Литература
Исходные данные:
1. Тип здания 2;
2. Высота этажа -13 м;
3. Количество этажей -1;
4. Грузоподъёмность крана Q=50 т;
5. Разрез-1, скважина -2;
6. Подвального помещения нет;
7. Уровень грунтовых вод – по разрезу;
8. Район строительства – г. Воронеж;
9. Пролёт здания – L=18 м;
10. Шаг колон – В=6 м.
Конструкция здания:
Колонны крайнего ряда: ж/б двухветвевые сечением подкрановой части - 1000×500 мм, надкрановой - 400×500 мм, высота подкрановой ча-сти 10,3 м, надкрановой - 4,1 м.
Колонны среднего ряда: двухветвенные, сечение подкрановой части: 1400×500 мм, сечение надкрановой части: 600×500 мм, высота надкрано-вой части: 4,1 м.
Панели навесные легкобетонные - длинна 6 м, толщина 200 мм, γ=10 кH/м3. Высота стен 17,00 м.
Несущая часть покрытия – металлическая ферма: пролёт 36 м, шаг стоек 3 м, высота фермы 3,15 м. Вес фермы 8,64 т. (ГОСТ 27579-88).
Подкрановые балки: металлические высотой 1000 мм и массой при длине 6 м - 1,6 т. Нагрузка от одной подкрановой балки: 1,6×10=16 кН.
Подкрановые пути: рельс КР-120 масса 1 м составляет 0,114 т: 0,114×10=1,14 кН.
Фундаментные балки: площадь поперечного сечения 0,1 м (400×300).
Ребристые плиты покрытий 6×1,5 м.
Конструкция покрытия: защитный слой; трехслойный рубероидный ковер; цементно-песчаная стяжка t =30 мм (γ = 18 кН/м); пароизоляция – 2 слоя пергамина на мастике; ферма покрытия.
Дата добавления: 14.09.2018
|
1902. Дипломный проект - Мебельный центр 72,5 х 27,12 м в г. Тамбов | AutoCad
В работе представлены актуальные решения представленных задач, такие, как проектирование фундаментов мелкого заложения, поточный метод устройства и монтажа конструкций для организации процессов строительства, а так же применение строительных материалов, сборных строительных элементов с высокой степенью заводской готовности, обеспечивающих повышение индустриального уровня, снижение материалоемкости и стоимости строительства.
ВВЕДЕНИЕ 8
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ10
1.1 Характеристика района строительства 10
1.2 Требования, предъявляемые к производственному зданию 12
1.3 Функциональный процесс13
1.4 Объемно-планировочное решение14
1.5 Конструктивное решение здания 15
1.6 Инженерные системы здания19
1.7 Архитектурно – художественное решение здания19
1.8 Генеральный план участка20
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ. 21
2.1 Сбор нагрузок на поперечную раму здания 21
2.1.1 Постоянные нагрузки 21
2.1.2 Временные нагрузки 22
2.2 Подготовка данных для статического расчета поперечной рамы здания 24
2.3 Статический расчет поперечной рамы здания 26
2.4 Проверка выбранных сечений стержней поперечной рамы здания…29
2.5 Конструирование отдельных узлов поперечной рамы здания 35
2.5.1 Расчет фланцевого соединения ригеля с колонной 35
2.5.2 Расчет базы колонны 41
2.6 Сбор нагрузок на фундамент 46
2.6.1 Оценка инженерно-геологических условий для строительства46
2.6.2 Сбор нагрузок на фундамент под колонну крайнего ряда 47
2.6.3 Сбор нагрузок на фундамент под колонну среднего ряда 47
2.7 Расчет и проектирование фундамента мелкого заложения48
2.7.1 Определение глубины заложения фундамента48
2.7.2 Определение размеров подошвы фундамента под колон-ну крайнего ряда49
2.7.3 Проверка давления под подошвой двухступенчатого фундамента под колонну крайнего ряда51
2.7.4 Расчет осадки фундамента под колонну крайнего ряда 52
2.7.5 Расчет крена фундамента под колонну крайнего ряда55
2.7.6 Расчет осадки фундамента под колонну крайнего ряда с учетом влияния соседнего фундамента55
2.7.7 Расчет основания фундамента под колонну крайнего ряда на сдвиг 57
2.7.8 Конструирование фундаментов мелкого заложения59
3 РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА60
3.1 Определение объёмов работ при возведении монолитных фундаментов60
3.2 Подбор кранового оборудования для производства работ61
3.3 Разработка технологической карты на устройство монолитных столбчатых фундаментов62
3.3.1 Область применения62
3.3.2 Организация и технология строительного процесса 63
3.3.3 Требования к качеству и приемке работ 67
3.3.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени 69
3.3.5 График производства работ 69
3.3.6 Материально-технические ресурсы 69
3.3.7 Техника безопасности 71
3.3.8 Технико-экономические показатели72
3.4 Определение номенклатуры и объемов работ на все здание73
3.5 Составление смет75
3.5.1 Локальная смета75
3.5.2 Объектная смета75
3.5.3 Сводный сметный расчет 76
3.6 Определение продолжительности выполнения работ по карточке - определителю 76
3.7 Расчет и проектирование сетевой модели 77
3.8 Проектирование и расчет стройгенплана78
3.8.1 Расчет складских помещений и площадок78
3.8.2 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях80
3.8.3 Расчет потребности строительства в воде80
3.8.4 Расчет потребности строительства в электроэнергии82
3.8.5 Расчет потребности строительства в сжатом воздухе84
3.8.6 Устройство временной канализации 84
3.8.7 Технико-экономические показатели стройгенплана84
4 РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ85
4.1 Устройство молниезащиты85
4.2 Требования по технике безопасности и охране труда86
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ93
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Результаты расчета толщины стенового ограждения по теплотехническим требованиям 97
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Результаты расчета толщины покрытия по теплотех-ническим требованиям 98
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Результаты статического расчета поперечной рамы здания 99
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Оценка инженерно-геологических условий строительства 107
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Результаты компьютерного расчета фундамента108
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Калькуляция затрат труда и машинного времени117
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Локальная смета №1 119
ПРИЛОЖЕНИЕ И. Объектная смета № 1 128
ПРИЛОЖЕНИЕ К. Сводный сметный расчет стоимости строительства129
ПРИЛОЖЕНИЕ Л. Карточка – определитель работ сетевого графика131
На первом этаже здания запроектированы рассредоточенные входные группы, выставочные залы, бытовые помещения.
На последующих этажах здания запроектированы выставочные залы, технические и бытовые помещения. Часть технических помещений запроектировано на кровле (частичная надстройка четвертого этажа).
Для обеспечения беспрепятственного доступа маломобильных групп населения, входная группа запроектирована с наличием пандуса с уклоном 1:12, а крыльцо имеет увеличенные размеры для обеспечения более комфортного маневрирования людей в инвалидных колясках.
Конструктивная схема здания – с полным каркасом. Конструктивная система здания – рамно-связевая.
Расчетная схема здания представляет собой раму, состоящую из колонн, жестко защемленных в фундаменте, и балок, шарнирно соединенных с колоннами. Колонны воспринимают нагрузки от плит перекрытий, выше лежащей конструкции пола, покрытия и передают ее на фундамент.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой перекрестно-расположенных стен, а также жестким со-единением перекрытий между собой и со стенами Жесткость несущих конструкций здания увеличивают также стены лестничной клетки и вертикальные связи по колоннам.
Фундаменты здания - монолитные, железобетонные, столбчатые.
Металлический каркас здания: несущие колонны каркаса – двутавр 23К1. Колонны жестко соединены с фундаментами на отметках -0,330 и -0,930 м.
Стены здания запроектированы двух типов:
- из силикатного кирпича СУР-125/35 по ГОСТ 379-95 на цементно-песчанном растворе М100 с наружним утеплением фасада минераловатными плитами «Rockwool «ВЕНТИ БАТТС» γ =100кг/м3 и обшивкой керамогранитом.
- трехслойные панели типа «Венталл С-3» толщиной 120 мм.
Перегородки выполнены трех типов: кирпичные, гипсокартонные и стеклянные.
В запроектированном здании перекрытия выполнены из многопустотных плит, уложенных в одной части здания по стропильным металлическим балкам, которые в свою очередь опираются на колонны, а в другой – опирающихся на кирпичные стены.
В запроектированном здании покрытие выполнено из многопустотных плит, уложенных в одной части здания по стропильным металлическим балкам, которые в свою очередь опираются на колонны, а в другой – опирающихся на кирпичные стены. Кровля – плоская, с рулонным покрытием «Унифлекс» с утеплением минераловатной плитой «Изоруф».
Технико-экономические показатели :
Строительный объем (V) м3- 21538,63
Площадь застройки здания (SЗ) м2- 1737,26
Площадь выставочных залов (SВ) м2 -4270,35
Общая площадь помещений (SО) м2- 4960,11
Общая площадь помещений 1 этажа (SО1) м2 -1598,67
Общая площадь помещений 2 этажа (SО2) м2 -1603,65
Общая площадь помещений 3 этажа (SО3) м2 -1603,65
Общая площадь помещений 4 этажа (SО4) м2 -154,14
Периметр наружных стен (PСТ) м- 207,3
Площадь покрытия м2-1737,26
К1=0,86
К2=4,34
К3=0,12
Дата добавления: 17.09.2018
|
1903. Курсовой проект - Пластинчатый конвейер 120 т/ч | Компас
Реферат4
Цели и задачи.5
Введение..6
1. Исходные данные..7
2. Расчет конвейера..7
3. Тяговый расчет.8
3.1 Определение точки с наименьшим натяжением тягового элемента9
3.2 Определение натяжений в характерных точках9
3.3 Построение диаграммы натяжения.10
3.4 Определение тягового усилия на приводных звездочках и мощности привода12
3.5 Определение расчетного натяжения тягового элемента.12
4. Определение расчетного натяжения тяговой цепи и ее выбор.13
5. Выбор звездочки14
6. Выбор редуктора14
7. Выбор муфты.16
8. Расчет открытой зубчатой передачи.16
9. Расчет натяжного устройства.18
10. Проверка конвейера на самоторможение.21
11. Расчет приводного и натяжного валов.21
12. Расчет подшипников валов.23
13. Расчет шпонок24
14. Расчет загрузочного устройства26
15. Инновационные предложения в конструкции и нововведения.28
16. Проектирование металлоконструкции конвейера31
17. Описание организации работ с применением привода.32
18. Уровень стандартизации и унификации32
Заключение34
Список литературы35
Приложение А
Исходные данные
Транспортируемый груз – ящики с изделиями (0,8×0,6×0,6).
Расчетная производительность конвейера - 120т/ч .
Масса единицы груза - 60 кг .
Геометрические параметры трассы:
а) длины характерных участков: 55 м ; 25 м .
б) угол наклона груза β=5о .
Определим высоту подъема груза: 2,18 м .
Условия работы – средние (отапливаемое помещение; небольшое количество абразивной пыли; временами влажный воздух; средние освещенность и доступность для обслуживания).
Техническая характеристика:
1. Производительность Q = 120 т/ч
2. Транспортируемый груз Ящики с изделиями (0,8*0,6*0,6м)
3. Тяговая цепь с настилом:
Ширина настила В = 800 мм
Скорость передвижения настила V = 0,4 м/с
Шаг цепи t=315 мм
4. Высота подъема H = 2,18 м
5. Тип эл.двигатель АИР180М6
6. Редуктор Ц2У-250
Заключение
В данном курсовом проекте был рассчитан и сконструирован горизонтально- наклонный пластинчатый конвейер с плоским разомкнутым настилом. Были произведены расчеты:
1. Приводной станции
2. Натяжной станции
3. Загрузочного устройства
4.Тягового элемента
5. Металлоконструкции
Также в проекте были предложены инновационные решения и нововведения для упрочнения и облегчения конструкции.
Дата добавления: 15.09.2018
|
1904. Курсовой проект - Кран подвесной радиусный 630 кг | Компас
Реферат.6
1. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПОДЪЁМА….7
1.1.Выбор электродвигателя…7
1.1.1 Грузоподъемная сила..7
1.1.2 Статическая мощность электродвигателя при ПВ 40 %…..7
1.1.3 Подбор электродвигателя…..8
1.1.4 Угловая скорость электродвигателя...8
1.2 Расчет канато-блочной системы..9
1.2.1 Возможные схемы полиспаста ..9
1.2.2 Расчет коэффициента полезного действия полиспаста.9
1.2.3 Наибольшее натяжение ветви каната по паспорту..9
1.2.4 Разрывное усилие каната в целом10
1.3 Расчет диаметра барабана..10
1.3.1 Минимальный расчетный диаметр барабана10
1.3.2 Минимальный диаметр барабана из условия размещения электродвигателя.11
1.3.3 Отношение минимального диаметра барабана по электродвигателю и диаметру каната.12
1.4 Расчет длины барабана…..13
1.4.1 Расчет минимальной длины барабана..13
1.4.2 Расстояние между подшипниками электродвигателя.15
1.5 Расчет редуктора.15
1.5.1 Определение угловой скорости барабана.15
1.5.2 Передаточное отношение редуктора16
1.5.3 Минимальное значение межосевого расстояния редуктора по условию прочности.19
1.6 Расчет габаритов и массы редуктора.20
1.6.1 Определение высоты редуктора..20
1.6.2 Ширина редуктора.21
1.6.3 Длина редуктора21
1.6.4 Масса редуктора….21
1.6.5 Масса двигателя..22
1.6.6 Масса барабана22
1.6.7 Суммарная масса электрической тали22
1.7 Компоновка электрической тали.23
1.8 Устройство управления электроприводом во время опускания и поднимания груза.24
2. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ..25
2.1 Вес груза тали 25
2.2 Выбор ходовых колёс…25
2.3 Расчет сопротивления передвижению.25
2.4 Выбор электродвигателя26
2.5 Проверка двигателя по пусковому моменту.26
2.6 Выбор редуктора27
2.7 Коэффициент запаса сцепления приводных колёс с рельсом при пуске...27
2.8 Выбор тормоза.28
3. РАСЧЕТ ОПОРНО-ПОВОРОТНОГО УСТРОЙСТВА29
Список используемой литературы.30
Приложение А31
Приложение Б34
Приложение В35
Приложение Г36
Технические характеристики:
1.Грузоподъёмность, т 0.63
2.Скорость подьёма, м/с 0,1
3.Скорость передвижения, м/с 1,2
4.Высота подьёма, м 6
5.Продолжительноать включения, % 15
Для механизма передвижения выбрали двигатель 4АС80АE4 мощностью 1,3 кВт со встроенным тормозом, так как он имеет приемлемые габаритные размеры и достаточный запас мощности, чтобы выдержать пусковые перегрузки. Данный двигатель будет обеспечивать скорость движения механизма до 1,2 м/с. Помимо двигателя нами был подобран редуктор. Для снижения массы механизма, нами был выбран редуктор типа ПЦР 210. Редуктор ПЦР 210 обеспечит более простую установку и сборку механизма.
Для механизма подъема, прежде всего, исходя из условий работы и необходимой грузоподъемности, был рассчитан и подобран тип каната. В связи с тем, что кран работает в относительно чистом, сухом помещении, следовательно, абразивный и коррозийный износ проволок каната незначителен. Поэтому выбираем канат типа ЛК – РО ГОСТ 7668 – 80, маркировочной группы 1860 Мпа. Он имеет большое количество проволок малого диаметра и высокую усталостную износостойкость. Так как грузоподъемность механизма составляет 0,63 тонн, то в нашем механизме мы будем использовать двукратные полиспасты. Канат будет навиваться на барабан диаметром 172 миллиметров. Таким образом, был произведен многовариантный расчет, в ходе которого был выбран компактный и высокопроизводительный механизм подъема с минимальной массой, по сравнению с альтернативными вариантами, которые были рассмотрены в основной части.
Дата добавления: 15.09.2018
|
1905. Курсовой проект - Электронно - фасонно - сталелитейный цех 90 х 108 м в г. Воронеж | AutoCad
1.Общие данные по проекту
2.Описание климатических условий района строительства
3.Объемно-планировочное решение
4.Технологические решения
5. Архитектурно-конструктивное решение
5.1Фундаменты и фундаментные балки
5.2 Колонны основного каркаса и фахверка
5.3 Подкрановые балки
5.4 Стропильные и подстропильные конструкции
5.5Система связей
5.6. Плиты покрытия
5.7. Экспликация полов
5.8. Двери,окна, ворота
5.9. Наружная и внутренняя отделка
5.10.Инженерные сети
5.11. Наружные стены (с теплотехническим расчетом толщины стеновых панелей)
6.Пожарная безопасность
7.Светотехнический расчет
8.Расчет толщины теплоизоляционного слоя
Библиографический список
1. Проект электронно-фасонно-сталелитейный цех
2. Цех входит в состав машиностроительного завода и предназначается для производства литых деталей машин.
3. Место строительства город Воронеж
4. Здание одноэтажное каркасное
5. Состав помещений
Отделение 1 – склад шихты, 2016 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности А;
Отделение 2 – пролет электрических плавильных печей, 1512 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Г;
Отделение 3 – формовочное и стерневое отделение, 2016 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Д;
Отделение 4 – обрубное отделение и склад готовой продукции, 2016 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Д;
Отделение 5 – крановая эстакада, 1152 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Д.
6. Класс ответственности II
7. Степень огнестойкости здания II
8. Класс конструкций пожарной опасности здания С0
9. Класс пожарной опасности строительных конструкций К0
10. Класс функциональной пожарной опасности помещений Ф5.1.
12. Планировочная от метка земли равна -0,150
13. За условную от метку 0.000 принят уровень чистого пола
14. Разряд зрительных работ – 1
Фундаменты – столбчатые сборные железобетонные стаканного типа.
Исходя из задания по высоте, подбираются колонны крайнего ряда по ГОСТ 25628 марки 2К120 1КС72 , которые имеют сечение с размерами 400х700 и 400х700 мм.
Кроме основных колонн устанавливают фахверковые колонны по торцам здания с шагом 6 м. Фахверковые колонны подобраны по серии ГОСТ 25628 марки 4КФ121.
Дата добавления: 16.09.2018
|
© Rundex 1.2 |
