7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 2041. Усиление стальной стропильной фермы одноэтажного здания | AutoCad
Введение 4
1 Поверочный расчет неусиленной стропильной фермы 5
1.1 Статический расчет фермы 5
1.1.1 Постоянная нагрузка 5
1.1.2 Снеговая нагрузка 6
1.1.3 Подготовка данных для расчёта на ПК 7
1.2 Поверочный расчет элементов фермы, не имеющих дефектов и повреждений 9
1.2.1 Поверочный расчет сжатых элементов 9
1.2.2 Поверочный расчет растянутых элементов 20
1.3 Поверочный расчет элементов фермы, имеющих повреждения 28
1.3.1 Общее искривление стержня №3 (Р2) 28
1.3.2 Коррозионные повреждения стержня №18 (В5) 30
1.3.3 Проверка прочности стержня №1 (Р1) с вырезом 32
2. Проектирование усиления 35
2.1 Выбор и обоснование способа усиления 35
2.2 Расчет усиления стержней фермы 35
2.2.1 Усиление стержня №3 (Р2) 35
2.2.2 Усиление стержня №18 (В5) 40
2.2.3 Усиление стержня №1 (Р1) с вырезом 45
Список литературы
Исходные данные для проектирования:
1. Вид здания: промышленное
2. Длина зального помещения: 54 м
3. Отметка верха покрытия: +9,0 м
4. Шаг стропильных ферм зального помещения: 6,0 м
5. Место строительства: г. Мурманск
6. Тип покрытия: по сборным ребристым плитам 3х6 м
7. Сдув снега с покрытия: возможен
8. Расчетная нагрузка от веса покрытия (ограждающие и несущие элементы): 3,9 кН/м2
9. Марка фермы ГФУ 30.2,1-3,3
10. Геометрические размеры и сечения элементов по: серия 1.263.2-4в.2
11. Расчетные сопротивления стали: поясов - 31 кН/м2, решетки - 24 кН/м2
12. Отклонения, дефекты и повреждения элементов стропильной фермы, выявленные при обследовании:
- Общее искривление стержня №Р2 ƒx=35 мм, ƒy=30 мм;
- Коррозионные повреждения стержня №В5 Δ=2,5 мм;
- Вырез в стержне №Р1 b=30 мм, l=120 мм
Дата добавления: 21.11.2018
|
|
2042. Курсовой проект - Блок складов. Таможенный терминал 84,5 х 60,0 м в г. Барнаул | AutoCad
1. Ведомость рабочих чертежей
2. Общие сведенья
3. Архитектурно-конструктивное решение производственного здания
4. Объемно-планировочное решение
5. Конструктивное решение производственного корпуса
6. Расчет теплоизоляции покрытия
7. Светотехнический расчет
8. Генеральный план
9. Список используемой литературы
Общие сведения
- по назначению – складское;
- по числу пролётов – многопролётное;
- по ширине пролёта - крупнопролётное L= 30 м. > 12 м.;
- по числу этажей – одноэтажное;
- по внутреннему режиму - отапливаемое (температура внутреннего воздуха 160С) ;
- по внутреннему влажностному режиму –влажный с относительной влажностью φ=55%;
- по системе вентиляции - естественная и аэрация;
- по системе освещения - естественное, искусственное, совмещённое;
- разряд зрительной работы III;
- по профилю покрытия - с фонарными надстройками с целью аэрации и естественного освещения;
- по внутрицеховому подъёмно-транспортному оборудованию – крановое;
Блок складов спроектирован как одноэтажное здание высотой 12.6 и 10.8м. Здание разделено на 2 параллельных пролета одинаковой ширины 30 м, каждый из которых, в свою очередь, разделен на 2 блока. Оба блока высотой 10.8 м оборудованы двумя подвесными кранами; блоки высотой 12.6 м оборудованы мостовыми кранами. Шаг наружных колонн принят равным 6 м, внутренних– 12м. Здание имеет прямоугольную форму в плане с размерами в осях 84х60 м.
Этажерка расположена на высоте 4,2 м. Для обеспечения естественного освещения и аэрации предусмотрены по два светоаэрационных фонаря в каждом пролете длиной 36 и 24 м и шириной 12 м.
В производственном здании двупольные распашные ворота размером 4,2 х 3,6 м, которые могут быть использованы для эвакуационных выходов.
На крыше здания имеются выходы по наружным пожарным лестницам. Лестницы спроектированы откидными стальными вертикальными шириной 0,6 м.
Дата добавления: 22.11.2018
|
2043. Курсовой проект - Возведение 20 - ти этажного монолитного жилого дома в г. Краснодар | AutoCad
Введение
1.Исходные данные для проектирования
2. Изучение архитектурно-планировочных и конструктивных особенностей здания
3. Определение объемов работ
4. Выбор типа и конструктивной системы опалубки
5. Ресурсное проектирование
6. Проектирование технологии производства бетонных работ
7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа
8. Календарный план выполнения работ по возведению стен и перекрытий надземной части здания
9. Выполнение фрагмента объектного стройгенплана
Список литературы
Дата добавления: 21.11.2018
|
2044. Курсовой проект - 9 - ти этажное гражданское здание с встроенными помещениями на 1 этаже 29,6 х 19,8 м в г. Краснодар | AutoCad
Реферат 1
Содержание 2
Введение 3-4
Исходные данные для проектирования 5
Технико-экономические показатели 6-7
Генеральный план 8
Роза ветров 9
Основные объемно-планировочные решения 10
Основные конструктивные решения здания 11-12
Теплотехнический расчет 13-20
Расчет звукоизоляции 21-24
Список литературы 25
Исходные данные для проектирования
1. Предпологаемый город строительства – Краснодар
2. Климатический подрайон (по СП) - III климатический район, подрайон Б.
3. Преобладающий ветер - восточный по табл.1
4. Средняя Max температура воздуха наиболее теплого месяца, 0C 29.8
5. Температура воздуха наиболее холодной пятидневки, 0C (-19)
6. Глубина промерзания грунта, м 0.8
7. Схема №3
8. Этажность здания – 9 этажей
9. Высота первого этажа – 3.6м
10. Высота последующих этажей – 3м
Общая характеристика здания:
-Степень огнестойкости 2
-Степень долговечности 1
-Класс здания 1
За отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа здания.
Высота первого этажа принята 3.6 м.
Высота типового этажа принята 3 м.
Высота цоколя приянта 0.450 м.
На первом этаже находятся: кафе-мороженное, склад, спортивный зал, мужская и женская раздевалка, санитарные узлы, души, помещение для персонала, две мусоросборочные камеры.
На типовом этаже находятся: 4 двухкомнатные квартиры, в каждой из них находится кухня-столовая, личный душ и санузел, гостивая ванная и гостивой сан узел, гостинная и спальня.
Площадь двухкомнатной квартиры первого типа – 87.2м2
Площадь двухкамнатной квартиры второго типа – 102.4 м2
Для входа спроектированны 2 подъезда, в которых находится по два входа, один из которых ведет к лифтовому узлу, а другой к незадымляемой лестнице.
В соответствии со строительными правилами в каждой комнате, и на лестничных площадках имеются окна, для обеспечения естественной освещенности. В помещениях обеспечен требуемый уровень инсоляции и тепло, звуко изоляции. Так же дом оборудован мусоропроводом.
Наружные стены состоят из 2 мм штукатурки, 240мм кирпича, 120мм минеральной ваты и 120 мм облицовочного кирпича. Для перекрытий оконных и дверных проемов используются балочные перемычки требуемой длины. Толщина внутренних перегородок равна 100 мм, выполнены они из легкого бетона и оштукатурены. Толщина внутренних стен 300 мм, они выполнены из бетона.
Конструкция крыши –плоская кровля.
Дата добавления: 22.11.2018
|
2045. Курсовой проект - Фундаменты ремонтного цеха в г. Псков | AutoCad
1. Задание на курсовой проект
2. Оценка инженерно-геологических и гидрогеологических условий и свойств грунтов
2.1 Определение дополнительных характеристик физико-механических свойств грунта.
2.2 Построение эпюры расчетного сопротивления грунта основания
3. Конструктивные особенности здания и характер нагрузок
4. Разработка вариантов фундаментов
4.1 Вариант No1. Фундамент на естественном основании
4.2 Вариант 2. Фундамент на забивных железобетонных сваях
4.3. Вариант 3. Фундамент на песчаной подушке
5. Проектирование фундаментов ремонтного цеха
5.1 Проектирование фундамента No4
5.2 Проектирование фундамента No5
5.3 Проектирование фундамента No1
5.4 Проектирование фундамента No2
6. Определение неравномерности осадок фундаментов
7. Список литературы
Задание:
Расчетные характеристики физико-механических свойств грунтов
Дата добавления: 23.11.2018
|
2046. Курсовой проект - Расчет параметров основных технологических процессов при вскрытии, подготовке и обработке шахтного поля | AutoCad
Аннотация 3
Введение 5
1.Вскрытие и подготовка шахтного поля 6
1.Анализ исходных данных 6
1.2.Определение размеров шахтного поля, балансовых и промышленных запасов 6
1.3.Подготовка шахтного поля 8
1.4.Вскрытие шахтного поля 12
1.5. Календарный план строительства шахты 27
2. Система разработки, технология и организация очистных работ на выемочном участке 29
2.1. Выбор системы разработки 30
2.2. Технология, организация и механизация очистных работ 33
2.3. Мероприятия по охране труда и технике безопасности 35
Заключение 39
Список используемой литературы 40
Годовая производительность проектируемой шахты Аш, млн.т. 3,0
Размер шахтного поля по простиранию пласта Sш, км -
Размер шахтного поля по падению пласта Hш, км 3,0
Коэффициент водообильности, 0,4
Расстояние от поверхности до верхней технической границы шахтного поля h0, м 80
Мощность пластов свиты, м: 3,2*
m1(верхний)
m2 3,4
m3 1,9
m4 1,3
Расстояние по нормали между пластами, м:
M1-2 15
M2-3 20
M3-4 20
Угол падения пластов , град. 15
Сопротивляемость пласта резанию Ар, кН./м 285
Относительное газовыделение q, м3/т 21
Средневзвеш. коэф-т крепости боковых пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова f 5
Плотность угля в массиве γ, т/м3 1,36
Примечания.
*. Система разработки проектируется для пласта, отмеченного звездочкой.
В данном курсовом проекте были разработаны способ подготовки, вскрытия и выемки пласта полезного ископаемого (угля). Были определены основные параметры шахтного поля:
•Размер шахтного поля по падению 300 м,
•Размер шахтного поля по простиранию 4332 м,
•Запасы:
- балансовые 173 млн.т.;
- промышленные 147 млн.т.;
Был выбран панельный способ подготовки шахтного поля с длинными столбами по простиранию.
Рассматривая технологию очистных и подготовительных работ, был произведен подбор необходимого оборудования:
Комбайн К500
Крепь очистного забоя М172
Скребковый конвейер СПЦ3100
Перегружатель ПС391
Ленточный конвейер 1ЛТ100У
Для пласта мощностью 3,2 м были произведены расчеты, используя программы РМПИ.
Рассчитаны длины горных выработок, выбраны сечения, а также сформирована сеть выработок шахты и определены ее параметры.
Дата добавления: 22.11.2018
|
 2047. Дипломный проект - Разработка месторождения запасов золота на месторождении Сухой Лог | Компас
Введение
1. Общая характеристика
1.1. Геологическое строение месторождения
1.2. Инженерно-геологическая характеристика вскрышных пород
1.3. Разведанность месторождения
1.5. Техническая граница поля разреза
2. Горная часть
2.1. Промышленные запасы золотой руды в границах разреза
2.2. Коэффициент вскрыши
2.3. Вскрытие и порядок разработки поля разреза
2.4. Порядок разработки поля разреза
2.5. Характеристика вскрывающих выработок
2.6. Элементы системы разработки
3. Маркшейдерское обеспечение
3.1. Обоснование выбора средств механизации
3.2. Выбор более эффективного варианта и сравнение затрат
3.3. Расчет бурового оборудования
3.4. Стойкость и удельный расход инструмента
3.5. Загрузка приводов основных механизмов экскаватора ЭКГ-5У.
3.6. Расчет устойчивости экскаватора ЭКГ-5У
4. Сводная экономическая часть
4.1 Организация труда и структура управления предприятием
4.2. Калькулированние производственной и полной себестоимости продукции
5. Охрана труда и промышленная безопасность
5.1 Анализ условий труда и опасности проектируемых производственных объектов
Мероприятия по обеспечению устойчивости уступов бортов и отвалов.
Заключение
Список литературы
В данном дипломном проекте рассмотрена эффективность применения бурстанков 3СБШ-200-60 и СБШ-250 МНА-32, экскаваторов ЭШ-20.90 и ЭШ-11.70 и экскаваторов ЭКГ-5У и ЭР-1250 ОЦ. При первоначальном сравнении вариантов ЭШ-11.70 имеет превосходство в том, что их можно рассредоточить по карьерному полу для большей оперативности проведения горных работ. Их можно использовать в разных направлениях, как вскрыш-ных так и рекультивационных работах.
Их выгодно использовать при боль-ших перегонах, что часто используется в технологических условиях место-рождения Сухой Лог.
По результатам расчетов в дипломном проекте экономически более вы-годно использовать экскаваторы ЭШ-20.90. Это обусловлено несколькими факторами:
- высокой заводской ценой экскаваторов ЭШ-11.70;
- более удаленная доставка частей экскаватора на монтаж;
- высокие эксплуатационные расходы.
Вывод: на руднике Сухой Лог наиболее оптимально применение более мощных экскаваторов ЭШ-20.90. При массовом применении экскаваторов ЭШ-20.90 возможно применение по комплексным и более эффективным схемам вскрышных работ.
В современных условиях нельзя не учитывать ремонтопригодность и надежность горной машины.
Экскаваторы ЭШ-20.90 показали себя с хорошей стороны, эти машины надежны маневренны, экономичны и их рабочие параметры подходят для большинства крупных карьеров и разрезов.
Рассчитанные в работе эксплуатационные затраты по 3-м экскаваторам ЭКГ-5У выше чем эксплуатационные затраты по экскаватору ЭР-1250, но исходя из горно-геологических условий эффективность применения роторного экскаватора снижается по нескольким причинам. Применение экскаватора ЭР-1250 по классической схеме разработки, когда тупик постелен в отработанном пространстве невозможно. Из-за этого возникла необходимость в схеме погрузки породы применять еще экскаватор ЭКГ-5У, на прорезке пласта у рабочего борта.
Производительность одного экскаватора ЭКГ-5У существенно отличается от производительности экскаватора ЭР-1250 ОЦ, поэтому роторный экскаватор простаивает.
Заводская цена на экскаватор ЭР-1250 ОЦ относительно высока, так как это экскаватор импортного производства, а точнее произведен в Украине (Донецк). Затраты на эксплуатацию, также имеют прочную тенденцию к росту (таможенные сборы, налоги и т.д.).
Применение 3-х экскаваторов ЭКГ-5У дает преимущество в мобильности горных работ. 3 экскаватора позволяют рассредоточиться по карьерному полю в зависимости от конкретных горно-геологических условий, а также организовать погрузку в нескольких участках траншеи. К изготовителям горной техники нужно предъявлять требования по изготовлению экскаваторов с такими рабочими параметрами, которые наиболее целесообразно применять в конкретных горно-технических условиях. То есть применять горную технику с промежуточными параметрами изготовленную на заказ. Отрадно сказать, что сейчас появляются первые предпосылки такой работы. В частности завод "Рудгормаш" изготовил буровой станок согласно технических требований механиков месторождения Сухой Лог, что позволило использовать станок более эффективно и с меньшими эксплуатационными затратами.
Дата добавления: 22.11.2018
|
2048. Курсовой проект - Технологическая карта на производство кирпичной кладки стен 12 - ти этажного жилого дома | АutoCad
Введение
1)Область применения
2) Организация и технология выполнения работ
3) Требования к качеству работ
4) Потребность в материально-технических ресурсах
5) Техника безопасности и охрана труда
6) Технико-экономические показатели
Приложения
1. Определение объемов работ при выполнении каменной кладки (Приложение 1 )
2.Калькуляция затрат труда на производство каменных работ (Приложение 2 )
3.Выбор монтажных кранов , средств малой механизации и грузозахватных приспособлений для каменной кладки (Приложение 3)
4. Технико-экономическое обоснование вариантов производства работ (Приложение4)
5. Расчет количественного и профессионально-квалификационного состава комплексной бригады (Приложение 5)
6. Организационно-технологические методы каменной кладки (Приложение 6)
7. Доставка и складирование материалов и конструкций (Приложение 7)
8. Расчет технико-экономических показателей (Приложение 8)
Технологическая карта разработана на производство кирпичной кладки стен жилого дома с характеристиками:
Размер в плане: 18 *36 м;
Высота этажа: 3 м;
Количество этажей: 12;
Толщина стен (в кирпичах):
наружных: 2;
межквартирных: 1 1⁄2;
внутриквартирных: 1.
Перегородки кирпичные решетчатые толщиной 1⁄2 кирпича;
Материал кладки: кирпич силикатный размером 250х120х88;
Перевязка: многорядная ;
Сложность кладки: средней сложности;
Проёмность: 20%;
В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:
Изоляция фундаментов цементным раствором;
Устройство и разработка инвентарных подмостей;
Кирпичная кладка стен;
Устройство перегородок;
Укладка железобетонных перемычек;
Подача кирпича башенным краном;
Подача раствора башенным краном.
Все работы выполняются в летнее время комплексной бригадой из 12 человек в 1 смену при помощи башенного крана КБ – 308.
Доставка кирпича в объеме 1509,021 тыс. шт осуществляется 2 бортовыми автомобилями ЗИЛ-130, доставка подмостей 1 прицепом-тяжеловозом МАЗ-5203, раствор марки М-50 на стройку доставляет растворовоз СБ-83 . Дальность перевозки составляет 27 км.
Строительство продолжается 8 месяца.
При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям производства уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации с учетом максимального использования, марка машин и оборудования, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Дата добавления: 23.11.2018
|
2049. Курсовой проект - Организация поточного строительства объектов в г. Воронеж | AutoCad
Введение 3
1,Характеристика объектов строительства 4
2, Определение сметной стоимости специализированного потока на каждом объекте 5
3.Определение трудоемкости работ 6
4.Определение плановой выработки 7
5. Определение трудоемкости специализированного потока .8
6.Определение продолжительности выполнения работ 11
7. Расчет оптимальной очередности включения объектов в поток 14
8. Определение оптимальной очередности строительства объекта по критерию «упущенная выгода» 24
9. Определение даты начала строительства с учетом зимнего удорожания 28
10. Табличный метод расчета сетевого графика 47
Список используемой литературы
Исходные данные:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 23.11.2018
 2050. ПОС Склад в Московской области | АutoCad
Складское здание №5 1й очереди строительства. Одноэтажное, однопролетное здание размером 24,0х54,0 в осях 1-10/А-Б, высотой 6м до низа несущих конструкций. Здание состоит из основного складского помещения и служебного блока.
• Складское здание №6 2й очереди строительства. Одноэтажное, однопролетное здание размером 24,0х54,0 в осях 1-10/А-Б, высотой 6м до низа несущих конструкций. Здание состоит из основного складского помещения и служебного блока.
• Складское здание №7 2й очереди строительства. Одноэтажное, однопролетное здание размером 24,0х54,0 в осях 1-10/А-Б, высотой 6м до низа несущих конструкций. Здание состоит из основного складского помещения и служебного блока.
• Навес реконструкция 2й очереди строительства, размером 39,8х17,3м
Комплекс запроектирован по полному металлическому каркасу. Ограждающие конструкции - сэндвич панели толщиной 120 мм с минераловатным утеплителем.
Крыша двухскатная, из сэндвич панелей по металлическим фермам с прогонами.
Перекрытие - сэндвич панели толщиной 120 мм. с минераловатным утеплителем.
Внутренние стены - сэндвич панели толщиной 100 мм. с минераловатным утеплителем.
Помещения имеют естественное и искусственное освещение. Верх окон приближен к потолку, что обеспечивает лучшую освещенность в глубине помещения.
Для организации проветривания в течении года окна и двери наружные обрдуются откидными фрамугами с рычажными приборами. Уровень искусственной освещённости площадки для временной парковки и подъезда к зданию должен составляет не менее 10 лк на земле.
Полы - бетонные.
Внутренняя часть стен - окрасочное заводское покрытие сэндвич-панелей.
Наружная часть стен - стеновая сэндвич-панель с минераловатным утеплилем толщиной 120 мм.
Окна - ПВХ системы с двойным стеклопакетом.
Ворота - металлические подъемно-секционные, производитель DoorHan (серия ISD01).
Цоколь – бетонный
Здания №5; 6; 7 – отапливаемые.
Здание №4 - неотапливаемое
Защиту от шума обеспечивает применение эффективных теплозвукоизолирующих материалов в ограждающих конструкциях, а также использованием оконных блоков с заполнением стеклопакетами.
Общие данные.
Пояснение к стройгенплану
Стройгенплан М1:500
Календарный план строительства
Дата добавления: 23.11.2018
|
2051. Курсовой проект - Жилой дом 2 этажа + цокольный этаж г. Уфа | AutoCad
Фундамент: сборный ленточный Ж/Б из блоков ФЛ и ФБС;
Наружные стены: несущий слой: кирпич керамический полнотелый на цементно-песчаном растворе, толщина 380 мм;
Перекрытие: железобетонные плиты перекрытия;
Кровля: двускатная;
Стропила: деревянные размерами 75х200х6000;
Кровля: металлочерепица;
Наружная отделка: штукатурка цементно-песчаным раствором, толщина 20 мм; Цоколь - декоративный камень.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Объемно-планировочные решения
4. Конструктивные решения
5. Архитектурно-художественные решения
5.1 Наружная отделка
5.2 Внутренняя отделка
6. Теплотехнический расчет
7. Инженерное обеспечение
Дата добавления: 23.11.2018
|
2052. Курсовой проект - Проектирование одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами 72 х 18 м в г. Киров | АutoCad
1.Общие сведения о курсовом проекте 3
2. Расчет поперечных рам одноэтажных производственных зданий 3
2.1. Компоновка здания и расчетная схема 3
2.2 Назначение типа колонн и размеров их поперечного сечения 5
2.3. Нагрузки, действующие на поперечную раму здания 6
2.3.1 Постоянные нагрузки 6
2.3.2 Временная нагрузка 8
2.4. Эксцентриситеты нагрузок, действующих на поперечную раму здания 11
2.5. Геометрические характеристики сечений колонн 12
2.6. Подсчет узловых нагрузок 12
2.7.Определение расчетных усилий в сечениях колонн поперечной рамы 12
3. Расчет колонны 15
3.1. Расчет надкрановой части колонны 15
3.2. Расчет подкрановой части колонны 17
3.3. Подбор поперечной арматуры в колонне 19
3.4. Анкеровка продольной рабочей арматуры в колонне 19
4. Расчет фермы 20
4.1. Расчет верхнего сжатого пояса 21
4.2. Расчет нижнего растянутого пояса по 1й группе предельных состояний 23
4.3. Расчет нижнего пояса на трещиностойкость 24
4.4. Расчет растянутого раскоса 26
4.5. Расчет сжатой стойки 27
Литература
Исходные данные
Тип схемы несущей конструкции- ферма с параллельными поясами.
Число пролетов- 1
Размеры пролета здания L= 18 м
Продольный шаг колонн В= 12 м
Высота от уровня пола до головки подкранового рельса Hgr = 10,2 м
Величина грузоподъемности мостового крана Q= 20 т
Класс бетона фермы – В25
Класс бетона колонны – В20
Напрягаемая арматура- К-7
Ненапрягаемая арматура - А3400
Район строительства г. Киров: снеговой район- V, ветровой район- III.
Дата добавления: 25.11.2018
|
2053. Курсовой проект - Возведение надземной части одноэтажного промышленного здания 72 х 72 м | AutoCad
Пояснительная записка
Содержание 2
1. Введение 3
2. Задание на проектирование 4
3. Архитектурно-конструктивная часть 4-6
4. Подсчёт объёмов и трудоёмкости работ 7-9
5. Выбор методов монтажа конструкций и составление монтажного плана 10-11
6. Технология производства основных СМР 11-28
7. Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений 29-36
8. Выбор типа крана и привязка его к объекту 36-45
9. Складирование конструкций на объекте 46
10. Мероприятия по технике безопасности 47-48
11. Список литературы 49
Графическая часть
1. Лист №1. Фасад здания в осях "1-13" (М 1:200), фасад здания в осях "А-Д" (М 1:200), план на отм. 0,000 (М 1:200), план кровли (М 1:400), узел "1" (М 1:50), узел "2" (М 1:50)
2. Лист № 2. Разрез "1-1" (М 1:100), разрез "2-2" (М 1:100), узел "3" (М 1:20), узел "4" (М 1:20), узел "5" (М 1:20), узел "6" (М 1:20), узел "7" (М 1:10)
3. Лист № 3. Технологическая карта монтажа конструкций, схемы монтажа элементов
4. Лист № 4. Календарный график монтажа одноэтажного промышленного здания, расчётные схемы и планы, схемы монтажа стеновых панелей и стропильной фермы
Задание на проектирование
В данном проекте разработана технология возведения одноэтажного промышленного здания. В проекте разрабатывается надземная часть здания. Условно принимается, что подземная часть (фундаменты, подвал с перекрытием) возведена; пазухи котлована засыпаны; площадка подготовлена к ведению работ; временные инженерные сети и дороги проложены.
Характеристика монтируемого здания
2.1. Схема компоновки здания – 1А;
2.2. Шифр габаритной схемы – К 10-18-84;
2.3. Число пролётов – 4;
2.4. Число шагов средних колонн – 12х6;
2.5. Высота до низа конструкций – 8,4 м;
2.6. Грузоподъемность мостовых кранов – Q=10 т;
2.7. Отметка головки подкранового рельса – 5,75 м.
Дата добавления: 25.11.2018
|
2054. Курсовой проект - Производство работ по вертикальной планировке и работ нулевого цикла | АutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Характеристика места строительства.
2. Область применения
3. Внутриплощадочные подготовительные работы
3.1. Разбивочно-геодезические работы
3.2. Инженерная подготовка строительной площадки
4. Определение объёмов работ
4.1. Определение объёмов земляных работ при вертикальной планировке строительной площадки
4.1.1. Разбивка площадки на квадраты
4.1.2. Определение «чёрных», «красных», «чёрных рабочих» отметок
4.1.3. Определение отметок поверхности рельефа («чёрных» отметок)
4.1.4. Определение «средней» планировочной отметки
4.1.5. Определение объёмов работ при устройстве фундаментов
4.1.6. Определение объёмов земляных работ при устройстве котлована
4.1.7. Определение окончательной «средней» планировочной отметки
4.1.8. Определение проектных «красных» отметок
4.1.9. Определение «чёрных рабочих» отметок
4.1.10. Ведомость «чёрных», «красных» и «чёрных рабочих» отметок
4.2. Определение положения линии «нулевых» работ
4.3. Определение объёмов грунта при планировке площадки
4.3.1. Определение объёмов грунта в полных квадратах
4.3.2. Определение объёмов грунта в трапециях
4.3.3. Определение объёмов грунта в пятиугольниках
4.3.4. Определение объёмов грунта в треугольниках
4.4. Ведомость подсчёта объёмов земляных работ при вертикальной планировке строительной площадки
4.5. Подсчёт объёмов земляных работ в откосах
4.5.1. Определение объёмов грунта в углах
4.5.2. Определение объёмов грунта в трапециях
4.5.3. Определение объёмов грунта в фигурах, пересечённых ЛНР
4.6. Ведомость подсчёта объёмов земляных работ в откосах
4.7. Балансовая ведомость земляных масс
4.8. Сводный баланс объёмов земляных масс
4.9. Определение средней дальности перемещения грунта
4.10. Ситуационный план
5. Выбор комплектов машин для комплексно-механизированного производства работ при вертикальной планировке площадки и отрывке котлована
5.1. Определение продолжительности выполнения земляных работ
5.2. Определение комплекта машин при вертикальной планировке
5.3. Подбор машин для разработки котлована и выбор схемы проходки экскаватора
6. Проектирование производства работ
6.1. Подсчёт трудоёмкости и заработной платы
6.2. Калькуляция трудовых и стоимостных затрат
6.3. Показатели 1-ого комплекта
6.4. Показатели 2-ого комплекта
6.5. Технико-экономическое обоснование варианта механизации производства земляных работ 6.6. Ведомость технико-экономического обоснования варианта механизации производства земляных работ
6.7. Технические характеристики экскаваторов
6.8. Расчёт забоя
7. Технология устройства свайных фундаментов
7.1. Буровые работы
7.2. Механические способы бурения
7.3. Методы устройства набивных свай
7.4. Технология устройства ростверков
8. Определение объёмов работ при устройстве фундаментов
8.1. Выбор крана для устройства фундаментов и подземной части здания
8.2. Ведомость объёмов работ при устройстве подземной части здания
8.3. Калькуляция трудовых и стоимостных затрат
9. Технико-экономические показатели
9.1. Сводная ведомость технико-экономического обоснования работ нулевого цикла
10. Календарный график производства работ
11. Требования к качеству и приёмке работ
11.1. Контроль качества выполнения отдельных операций
12. Материально-технические ресурсы
12.1. Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
12.2. Потребность в машинах и механизмах
12.3. Потребность в инструментах, инвентаре, приспособлениях для производства работ
13. Техника безопасности и охрана труда при производстве работ
14. Список литературы
Характеристика места строительства
Место строительства – город Барнаул, Алтайский край;
Строительно-климатический район I – В;
Зона влажности 2 (умеренная);
Строения – отсутствуют, район не застроен;
Глубина котлована: h=2,14м;
Размеры строительной площадки: 250 × 200 м.
Средняя дальность перемещения грунта: 162,75 м.
Уклон планируемой площадки по оси Х, i = 0,002, по оси У, i = 0,002;
На строительной площадке залегают следующие виды грунтов: растительный слой 0,20 м, лесс твердый 1 м, супесь 0,5 м. Данные виды грунта имеют следующие характеристики:
Растительный слой: плотность 1300кг/м3; Кр=25%; Кор=4%;
Лесс твердый: плотность 1800 кг/м3; Кр=27%; Кор=5%;
Супесь: плотность 1700 кг/м3; Кр=12%; Кор=5%;
Допустимая крутизна откоса 1:0,67;
Размеры здания в осях: 32,4×15 м. Фасад здания представлена на рис 2.в ПЗ.
Технологическая карта разработана на производство трех видов работ:
– работы по вертикальной планировке площадки (разработка в летний период);
– работы по разработке котлована (разработка в летний период);
– работы по устройству фундаментов из буронабивных свай с монолитным ростверком. Работы ведутся в летнее время.
Дата добавления: 25.11.2018
|
2055. Курсовой проект - Кoмпoнoвкa и рacчет мoнoлитнoгo железoбетoннoгo перекрытия c бaлoчными плитaми | AutoCad
2. Размеры здания (в осях) L 1 x L 2 =28,8м x27,2м.
3. Сетка колонн l 1 x l 2 = 5,6м х 6,8м.
4. Стены – кирпичные I группы кладки толщиной t=51 см.
5. Количество этажей – 4.
6. Высота этажа Hэт =4,8 м.
7. Место строительства - г. Ростов-на-Дону (снеговой район – I).
8. Нормативная временная нагрузка Vn =24 кН/м2 (статическая).
9. Длительно действующая часть временной нагрузки равна 15 кН/м2 .
10. Арматура – стержневая арматурная сталь класса А400.
11. Коэффициент надежности по ответственности здания yn=1.
12. Здание промышленное отапливаемое.
13. Влажность воздуха окружающей и внутреннего воздуха помещения – менее 75%.
Содержание:
ЧАСТЬ I. МОНОЛИТНОЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ С БАЛОЧНЫМИ ПЛИТАМИ. 4
1. Исходные данные. 4
2. Компоновка монолитного ребристого перекрытия с балочными плитами. 4
3. Предварительные размеры поперечного сечения элементов. 6
4. Плита. 6
4.1. Статический расчёт. 6
4.2 Подбор продольной арматуры 7
4.3. Подбор поперечной арматуры. 8
4.4. Конструирование сварных сеток плиты. 8
4.5. Проверка анкеровки продольных растянутых стержней, заводимых за грань свободной опоры. 8
5. Второстепенная балка. 9
5.1. Статический расчет. 9
5.2. Уточнение размеров поперечного сечения. 10
5.3. Подбор продольной арматуры. 11
5.4. Подбор поперечной арматуры. 12
5.5 Проверка анкеровки продольной растянутой арматуры на свободной опоре. 13
5.6. Эпюра материалов (арматуры) 14
5.7 Определение расстояния от точки теоретического обрыва до торца обрываемого стержня. 17
ЧАСТЬ II. СБОРНОЕ ПЕРЕКРЫТИЕЕ - НЕРАЗРЕЗНОЙ РИГЕЛЬ И КОЛОННА. 20
1.Компоновка балочного панельного сборного перекрытия. 20
2. Предварительные размеры поперечного сечения элементов. 20
Расчетные сопротивления материалов. 20
3. Расчет неразрезного ригеля. 21
3.1. Общие сведения о ригеле. 21
3.2. Статический расчет. 22
3.3. Уточнение размеров поперечного сечения 25
3.4. Подбор продольной арматуры. 26
3.5. Подбор поперечной арматуры. 28
3.6. Подбор монтажной арматуры в первом пролете. 29
3.7. Проверка анкеровки продольной растянутой арматуры на крайней опоре. 30
3.8. Эпюра материалов (арматуры). 30
3.9. Определение расстояния от точки теоретического обрыва до торца обрываемого стержня. 33
3.10. Определение длины стыка арматуры внахлестку (без сварки). 37
4. Расчет колонны. 37
4.1. Вычисление нагрузок. 37
4.2. Подбор сечений. 38
5. Проектирование пространственного сварного каркаса. 39
Литература: 42
ПРИЛОЖЕНИЕ. 44
Спецификация арматурных изделий 44
Cпeцификaция жeлeзoбeтoнных издeлий 45
Т.к. в здании расстояние между поперечными стенами меньше, чем 54м, то за счет жесткой конструктивной схемы железобетонные рамы (главные балки совместно с колоннами) практически не участвуют в восприятии горизонтальной (ветровой) нагрузки. Главная задача – образовать перекрытие с балочными плитами, это осуществляется за счет того, что пролет второстепенных балок превосходит пролет главной балки. Принимается пролёт второстепенной балки l2 = 4,8 м, а пролёт главной балки равным l1 = 6,8 м.
Дата добавления: 26.11.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
