7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 4306. Курсовой проект - ЖБК 2-х пролетного 8-ми этажного здания 54 х 18 м для строительства в сейсмическом районе | AutoCad
Исходные данные и постановка задачи 2
Введение 6
1. Конструктивная схема поперечной рамы 7
2. Сбор нагрузок, действующих на раму 8
2.1 Постоянные нагрузки 8
2.2 Снеговая нагрузка 8
2.3 Временная нагрузка 8
2.4 Ветровая нагрузка 9
3. Порядок выполнения работы 10
4. Расчленение системы на конечные элементы 12
5. Задание загружений 13
5.1 Схемы деформации 17
5.2 Эпюры моментов, продольных сил и поперечных сил для постоянной, ветровой и сейсмической нагрузки 21
6. Армирование ригелей и колонн 26
6.1 Результаты армирования колонны четвертого ряда 26
6.2 Армирование колонны 3-го ряда 34
6.3 Результаты армирования в ригеле 7 яруса 36
6.4 Армирование ригеля 7-го яруса 41
7. Листинг результатов - перемещение узлов 52
8. Листинг результатов - усилия и напряжения в элементах 59
9. Листинг результатов – формы колебаний 69
10. Листинг результатов – частоты собственных колебаний 71
Заключение 72
Приложение 1 73
Список литературы 74
- выбрать конструкции нулевого цикла;
- решить вопросы обеспечения пространственной жесткости здания от действия ветровых и сейсмическихусилий;
- предусмотреть антисейсмические вертикальные и горизонтальные швы;
- разработать узлы крепления стенового ограждения к колоннам, ж.б. плит к ригелям и между собой;
- разработать узлы крепления колонны с фундаментом;
- обеспечить несущую способность фундаментов от действия горизонтальных сейсмических сил;
- выполнить статический и динамический расчеты поперечной или продольной рамы;
- выполнить рабочие чертежи плана и разреза здания, c указанием основных несущих элементов,
обеспечивающих пространственную жесткость здания от горизонтальных усилий;
- выполнить рабочие чертежи армирования для указанного ригеля, колонны и фундамента с учетом требований сейсмостойкого строительства.
Итоги расчета и решения задачи в программном комплексе ЛИРА-САПР 2013 R4 позволяют в полной мере проанализировать результаты расчета и на этой стадии выбрать необходимые данные и усилия для проектирования каркаса здания. Полученные в результате расчета эпюры (деформаций, моментов) позволяют в полной мере оценить характер деформации и перемещения для каждого вида загружения. Графическая часть (армирование клонны и ригеля, эпюры) даёт представление о распределении деформаций в отдельных элементах.
Для армирования ригеля использовалась арматура:
⌀8 А-I 314 кг, ⌀10 А-I 38 кг;
⌀10 А-III 95 кг, ⌀12 А-III 203 кг, ⌀18 А-III 209 кг.
Общая масса арматурных изделий для неразрезного ригеля составила 859 кг.
Для армирования колонны использовалась арматура:
⌀8 А-I 71 кг, ⌀10 А-I 301 кг;
⌀16 А-III 147 кг, ⌀20 А-III 116 кг, ⌀22 А-III 241 кг, ⌀28 А-III 665 кг, ⌀32 А-III 328 кг, ⌀40 А-III 1633 кг.
Общая масса арматурных изделий для неразрезной колонны составила 3502 кг.
Дата добавления: 10.04.2022
|
|
 4307. Курсовой проект - 1-о этажный жилой дом 11,1 х 11,2 м в г. Барнаул | AutoCad
Исходные данные: 3
Технико-экономические показатели здания. 4
Объёмно-планировочное и архитектурно- художественное решения. 4
Конструктивное решение. 6
Отделка внутренняя и наружная. 7
Инженерное оборудование. 7
Ведомость отделки помещений. 8
Экспликация полов. 9
Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций. 9
Список использованных источников. 13
На этаже расположены: котельная, сан. узел, кухня-столовая, гостинная, тамбур, спальня. Предусмотрены два входа: один – через крыльцо и тамбур – в прихожую, другой – через крыльцо в техническое помещение в прихожую.
Жилой дом рассчитан на заселение одной семьи.
Фундаменты - сборные железобетонные фундаментные плиты и железобетонные блоки по серии 1.112-1, вып.1.
Гидроизоляцию стен выполнить горизонтальную из 2-х слоев рубероида по верху фундаментных блоков, вертикальную – поверхности стен, соприкасающиеся с грунтом покрасить битумной мастикой за 2 раза.
По периметру наружных стен выполнить асфальтобетонную отмостку по щебеночному основанию.
Стены наружные – 3-х слойная кирпичная кладка: внутренний слой толщиной 380 мм – из кирпича марки СУР 150\20, утеплитель мин. вата, наружный слой – толщиной 120 мм кладка из кирпича марки СУЛ 150\35.
Стены внутренние – из кирпича марки К-О 100/25/ГОСТ 530-95.
Перегородки – приняты из кирпича: в межкомнатных простенках ¬– из силикатного кирпича марки СУР 125\100\1900, перегородки в кухне и сан узлах – из глиняного кирпича марки КР 75\1800\25 на растворе марки М25. Перегородки из керамического кирпича толщиной 120 мм. Армировать проволокой В500 через 4 ряда кладки.
Перекрытие цокольное – сборные ж.б. многопустотные плиты по серии 1.141-1.
Перекрытие чердачное – балки перекрытий деревянные по ГОСТ 4981-87 и щиты перекрытий деревянные по ГОСТ 1005-86.
Перемычки сборные железобетонные брусковые по серии 1.038.1-01в1.
Кровля – двухскатная, с углом уклона 30 градусов, покрытие состоит из: стропильные нога, обрешётка 25х100, с шагом 300, профнастил. Водосток – наружный, организованный
Пж – жилая площадь (сумма площадей жилых помещений),
Пж= 53,48 м2.
Поn- приведенная общая площадь ( сумма площадей жилых комнат,
подсобных помещений и летних помещений (с коэффициентом 0,3),
Поn= 124,32 м2.
Ос – строительный объём надземной части здания,
Ос= Sвн * H= 44,6*3,7=165,02 м3,
Sвн – площадь здания по внешнему обводу,
Н – высота здания (от чистого пола до верхней плоскости теплоизоляции),
К1 – плоскостной коэффициент (коэффициент экономической эффективности
архитектурно- планировочного решения),
К1=Пж/Поn=53,48/124,32 = 0,43
К2 – объемный коэффициент (коэффициент экономической эффективности объёмно-планировочного решения)
К2= Ос/Поn=165,02 /124,32 =1,33.
Дата добавления: 12.04.2022
|
4308. Курсовой проект - Кондиционирование воздуха и холодоснабжение кинозала в г. Иваново | AutoCad, Revit
1.1.Составление воздушно-теплового баланса помещений 4
1.1.1.Определение поступлений теплоты от людей 4
1.1.2.Поступление теплоты от искусственного освещения 5
1.1.3.Поступление теплоты солнечной радиации в помещение 6
1.1.4 Тепловой баланс помещения 10
2.Построение процессов обработки воздуха на I-d диаграмме 13
2.2Холодный период 14
3.Аэродинамический расчет системы механической вентиляции 15
3.1Общие положения 15
4. Расчет и подбор воздухораспределителей 27
3.Подбор оборудования 29
5.2. Подбор оборудования системы удаления воздуха В1 30
5.3. Паровой увлажнитель системы ПР1 30
5.4 Подбор водоохлаждающей машины (чиллер) системы ПР1 37
4.Система тепло- холодоснабжения воздухонагревателей и воздухоохладителей приточных установок 40
Список использованной литературы 50
Приложение А 52
Лист1-Фрагмент плана 2-го этажа на отм. +3.000 в осях 1-2 и А-В, М1:100, разрез Б-Б М1:50, разрез А-А, экспликация помещений, спецификация оборудования, план вентиляционной камеры в осях 1-2 и Б-В на отм. +0.000 М1:50
Лист2- План системы холодоснабжения в осях 1-2 и А-В на отм. +0.000 (М1:100), план кровли в осях 1-2 и Б-В на отм. +6.200 М1:50, разрез кровли в осях 1-2 и Б-В на отм. 7.900 М1:50, узел регулирования холодоснабжения (ПВ1) 7/12°С, схема холодоснабжения воздухоохладителя, схемы систем В1, ПВ1.
Лист3-План системы теплоснабжения в осях 1-2 и А-В на отм. +0.000 М1:50, схема теплоснабжения воздухонагревателя I-го подогрева, схема теплоснабжения воздухонагревателя II-го подогрева, узел регулирования теплоснабжения (ПВ1-I-го подогрева) 130/70°С, узел регулирования теплоснабжения (ПВ1-II-го подогрева) 70/40°С, характеристика узлов обвязки воздухонагревателей.
Местонахождение объекта: г. Иваново
Наименование объекта: Кинозал.
Расчетные параметры наружного воздуха в холодный и теплый периоды:
Х.п.
-температура наружного воздуха t_н=-29 °С;
-относительная влажность наружного воздуха φ_н=84%;
-температура внутреннего воздуха t_в=20°С;
-относительная влажность внутреннего воздуха φ_в=40%;
- полные тепловыделения Q_п=24324 Вт.
Т.п.
-температура наружного воздуха t_н= 25 °С;
-теплосодержание наружного воздуха I_н= 55,2 кДж/кг;
-температура внутреннего воздуха t_в= 23 °С;
-относительная влажность внутреннего воздуха φ_в= 55%;
- полные тепловыделения Q_п= 23450 Вт.
Габаритные размеры кинозала: А=15 м; Б=18 м; Н=7,5 м;
Число зрителей: n=200 чел.
Дата добавления: 15.04.2022
|
4309. Курсовая работа - Расчет пламенной методической печи | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
1.ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 5
2.ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПЕЧИ 14
2.2.Определение времени нагрева металла и основных размеров печи 19
2.3.Предварительное определение основных размеров печи 20
2.4.Определение степени развития кладки 21
2.5.Определение эффективности толщины газового слоя - Sэф 21
2.6.Определение времени нагрева металла в методической зоне 22
2.7.Определение времени нагрева металла в сварочной зоне. 33
2.8.Определение времени томления металла. 35
2.9.Определение действительных основных размеров печи. 36
3.ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПЕЧИ 39
3.1.Выбор футеровки печи 39
3.2.Общие положения 39
3.3.Статьи прихода теплоты 40
3.4.Статьи расхода теплоты 41
3.5.Расчет инжекционной горелки 42
4.РАСЧЕТ И ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 47
4.1.Блочный керамический рекуператор 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59
Расчет включает в себя: расчет продуктов сгорания, определение калориметрической и действительной температуры продуктов сгорания, расчет времени пребывания садки в зонах рабочего пространства, расчет основных размеров рабочего пространства (технологических зон), тепловой баланс рабочего пространства, выбор типоразмера горелочных устройств
Работа печей характеризуется тепловой мощностью, тепловой нагрузкой, температурным и тепловым режимами.
1.Нагреваемый материал: Ст.10
2. Производительность печи: Р = 4,2
3. Температура материала на входе: t0 = 20 oC
4. Температура материала на выходе: tк = 1150 oC
5. Величина: Δtдоп=30oC
6. Размер нагреваемых изделий,
7. Температура уходящих газов: tух = 1180 oC
8. Удельная производительность печи: Hг = 190
9. Вариант расположения заготовок: 2 ряда
10. Конечная разность температур в томильной зоне: Δtкон= 52 oC
11. Коэффициент несимметричности: μ = 0,75
12. Температура наружного воздуха: tв = 20 oC
13. Температура наружной поверхности свода: tсв= 65 oC
14. Угар металла: а = 0,8·10-2
Вид топлива: 25%ДГ+75%КГ
Температура подогрева воздуха: 525 oC
Температура подогрева топлива: 300 oC
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте была рассчитана пламенная методическая печь, выбрана стандартная методическая нагревательная печь с следующими параметрами:
t_д=1639,5℃-действительная температура в сварочной зоне печи;
τ_м=0,89 ч-полное время нагрева;
τ=1,653 ч-полное время пребывания металла в печи;
n=30-число заготовок;
L=15 м-общая длин печи;
B=2,9 м-ширина печи;
F_a=1,5 м^2-площадь активного пода;
F_г=43,5 м^2-площадь габаритного пода;
Q_м=788,94 (кДж/с)-теплота, затраченная на нагрев металла;
ϑ_г=284,286 (м/м)-скорость истечения газа из сопла;
d_г=30 мм-диаметр газового сопла;
F=706,858 (〖мм〗^2 )-площадь выходного сечения;
n=2-число горелок;
L_м^I=3,9 м- длина первой методической зоны;
L_м^II=2,54 м- длина второй методической зоны;
L_м^III=1,63 м-длина третьей методической зоны;
L_мет=8,07 м- общая длина методической зоны;
L_св=3,294 м- длина сварочной зоны;
L_m=3,63 м- длина томильной зоны;
Выбрана следующая футеровка: свод подвесного типа выполнен из шамота класса А толщиной δ1=300 мм; стены двухслойные: слой шамота класса А толщиной δ2=345 мм и тепловая изоляция из диатомита толщиной δ3= 115 мм; Под томильной зоны выполнен трехслойным: тальк толщиной слоя δ4=230 мм; шамот класса Б толщиной δ5=230 мм; тепловая изоляция из диатомита толщиной δ6=115 мм <ГОСТ 390-80, ГОСТ 2694-80].
B=0,241 (м^3/с)- расход газа (топлива) на отопление печи;
L_б=3,724 (м^3/м^3 )- расход воздуха на 1 м3 топлива;
Было рассчитано и выбрано и рассчитано вспомогательное оборудование, а именно керамический рекуператор и инжекционная горелка.
Дата добавления: 16.04.2022
|
 4310. ЭС 14-ти этажный жилой дом | AutoCad
Напряжение питания силового электрооборудования – 0,4/0,22 кВ;
Напряжение питания систем освещения – 0,22 кВ.
Схема электроснабжения жилого дома принята в соответствии с СП 31-110-2003. ВРУ питается по первой КНЭС (согласно п.7.9 СП 31-110-2003) от двух взаиморезервирующих источников питания. Система шин разделена на две секции. АВР предусмотрен на микропроцессорной базе. Вводные и секционный выключатели оснащены моторным приводом.
Щит ВРУ напольного исполнения, имеет металлический сварной корпус с замком, со степенью защиты IP31. Располагается в помещении электрощитовой на этаже паркинга.
Щит ППУ подключается до ввода согласно п.4.10 СП 6.13130.2013 и имеет собственный АВР на контакторной базе. Щит ППУ навесного исполнения, выкрашен в красный цвет. Располагается в помещении электрощитовой на этаже паркинга.
Щит ЩО-0 навесного исполнения, имеет металлический сварной корпус с замком, со степенью защиты IP31. Располагается в помещении электрощитовой на этаже паркинга.
Щиты ЩЭ и ЩК встраиваемого исполнения. Имеют дверцу с замком. Степень защиты IP30. ЩЭ располагаются на этажах в специальных нишах. ЩК располагаются непосред-ственно в квартирах.
Щиты ЩЛ комплектного исполнения, располагаются на последнем этаже в шахте лифта.
Щиты учета кладовок ЩУК навесного исполнения, имеет металлический сварной корпус с замком, со степенью защиты IP31. Располагается в помещении электрощитовой на этаже паркинга.
Высота установки электрических розеток (с учетом требований для МГН) - 400мм от пола, в сан/узлах не менее 600мм. Высота установки настенных выключателей - 900мм. Устройства устанавливаются на расстоянии не менее 0,6 м от боковой стены помещения или другой вертикальной плоскости.
Электропроводка в квартирах предусмотрена раздельными групповыми линиями в соответствии с функциональным назначением приемников: освещение, розеточная сеть, кондиционеры, электроплита.
Квартирные электроприемники подключены через автоматические выключатели дифференциального тока. Остальные - через автоматические выключатели.
Потребителями паркинга являются: рабочее и аварийное освещение, вентиляция, пожарное оборудование.
Электрооборудование выбрано в соответствии с категорией помещений и условиями окружающей среды.
Годовое число часов использования максимума электрической нагрузки для малых городов составляет 5500ч.
Расчетный ток, А 365,9
Расчетное годовое потребление электроэнергии, кВт*ч 1329900
Коэффициент мощности по объекту 0,95
Напряжение питающей сети, В 400/220
Система заземления TN-C-S
Пояснительная записка
Вводно-распределительное устройство
Щит ППУ
Щит освещения паркинга
Щит этажный 1 эт.
Щит этажный 2..9 эт.
Щит этажный 10 эт.
Щит этажный 11 эт.
Щит этажный 12 эт.
Щит этажный 13 эт.
Щит этажный 14 эт.
Щит квартирный
Щит кладовки
Щит вентиляции
Щит дренажных насосов
План оборудования подвала
План оборудования 1 эт.
План оборудования 2..9 эт.
План оборудования 10 эт.
План оборудования 11 эт.
План оборудования 12 эт.
План оборудования 13 эт.
План оборудования 14 эт.
План молниезащиты и заземления
Дата добавления: 18.04.2022
|
4311. Дипломный проект (техникум) - Проект на строительство участка автомобильной дороги Островное – Суслово в Мамонтовском районе, КМ 0+00 – КМ 5+00 | AutoCad
Введение
1. Общие сведения
1.1 Экономическая характеристика района
1.2 Обоснование категории дороги и нормы проектирования
1.3 Топографические и климатические условия района
1.4 Гидрологические и геологические условия района
2. План трассы
2.1 Обоснование радиусов кривых. Координаты точек кривой
2.2 Характеристика трассы
3. Дорожная одежда
3.1 Исходные данные для проектирования
3.2 Расчет конструкции дорожной одежды
3.3 Сравнение вариантов дорожной одежды
3.4 Характеристика строительных материалов
4. Расчет искусственных сооружений
4.1 Расчет водопропускной способности труб
5. Продольный профиль
5.1 Исходные данные
5.2 Характеристика проектной линии
5.3 Расчет вертикальных кривых
6. Земляное полотно, водоотводные сооружения
6.1 Расчет канав и резервов
6.2 Характеристика поперечных профилей
6.3 Расчет объемов земляных работ. Баланс объемов.
7. Обустройство трассы
8. Технология строительства водопропускной трубы
8.1 Описание строительства водопропускной трубы
8.2 Технологическая карта на строительство водопропускной трубы
9. Охрана труда и окружающей природной среды.
10. Контроль качества работ
11. Экономический расчет
Список использованной литературы
Лист 1 (А1) – план трассы.
Лист 2 (А1) – продольный профиль ПК0+00-ПК23+00
Лист 3 (А1) – Продольный профиль ПК 23+00-ПК 50+00
Лист 4 (А1) - земляное полотно, дорожная одежда.
Лист 5 (А1) – график итоговых коэффициентов аварийности.
Лист 6 (А1) – Сброс воды с проезжей части моста
Дано:
Категория дороги –III
Дорожно-климатическая зона III3
Тип местности по увлажнению II
Расчетная перспективность движения на 20-й год – 2600 автомобилей в сутки. Состав движения:
Легковые - 25%
Автобусы - 5%
До 5т (ГАЗ 53А) - 15%
До 8т (ЗИЛ 130) - 35%
До 10т - 20 %, в т. ч.:
МАЗ 502 - 10%
КАМАЗ 5320 - 10%
Тип покрытия дорожной одежды - усовершенствованный капитальный.
Коэффициент надежности Кн =0,95
Прирост интенсивности движения q = 1,08
Диаметр следа колеса D = 37 см.
Растительный слой грунта – 0,24 м.
Грунт - суглинок легкий
L тр = 5 км
Дата добавления: 19.04.2022
|
4312. Курсовой проект - МК одноэтажного производственного здания 120 х 30 м в г. Ставрополь | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Компоновка поперечной рамы производственного здания 4
2 Сбор нагрузок на поперечную раму 7
2.1 Постоянные нагрузки 7
2.1.1 Собственный вес ограждающих конструкций и колонн 8
2.2 Временные нагрузки 9
2.2.1 Снеговая нагрузка 9
2.2.2 Ветровая нагрузка 10
2.2.3 Нагрузка от мостовых кранов 12
3 Определение коэффициента пространственной работы каркаса 15
4 Сочетания нагрузок по сечениям 18
5 Расчёт и конструирование стропильной фермы покрытия 20
5.1 Сбор нагрузок на ферму 20
5.2 Статический расчёт фермы 23
5.3 Подбор сечения стержней фермы 27
5.4 Расчет сварных швов 32
5.5 Конструирование фермы 33
5.5.1 Верхний опорный узел 2 33
5.5.2 Нижний опорный узел 1 35
5.5.3 Конструирование узла 4 36
5.5.4 Конструирование узла 7 37
5.5.5 Конструирование узла 5 38
5.5.6 Расчет и конструирование узла верхнего монтажного стыка 10 39
5.5.7 Расчет и конструирование узла нижнего монтажного стыка 41
5.5.8 Конструирование узла 3 45
6 Расчёт и конструирование колонны 46
6.1 Исходные данные 46
6.2 Определение расчетных длин верхней и нижней частей колонны 47
6.3 Расчёт верхней части колонны 48
6.4 Расчёт подкрановой части колонны 56
6.5 Расчёт решётки 62
6.6 Проверка устойчивости колонны как единого внецентренно-сжатого стержня 64
6.7 Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 65
6.7.1 Расчет опорной части подкрановой балки 67
6.7.2 Расчёт стенки траверсы на изгиб 71
6.8 Расчёт и конструирование базы колонны 73
6.9 Расчёт анкерных болтов 78
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 80
1. Место строительства: г. Ставрополь
2. Грузоподъемность мостовых кранов, кН: 1000
3. Режим работы крана: 6А
4. Пролет здания, м: 30
5. Шаг колонн, м: 6
6. Длина здания, м: 12
7. Отметка головки кранового рельса, м: 12
8. Материал фундамента - бетон класса В20
9. Тип покрытия: утепление по прогонам
10. Тип фермы: трапециевидная ферма, пояса из тавров, решетка из парных уголков
11. Дополнительные указания: здание без фонаря.
Дата добавления: 20.04.2022
|
4313. Курсовая работа - ТК на возведение надземной части 7-ми этажного полносборного здания 45,0 х 13,5 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1. Характеристика здания 3
2. Определение объемов работ 5
3. Выбор метода возведения надземной части здания 8
4. Расчет требуемых параметров монтажных кранов 11
5. Разработка технологической карты 14
6. Разработка элементов стройгенплана строительного объекта 32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 34
Схема здания: 2
Номер варианта: 0
Длина здания, м: 45
Ширина здания, м: 13,5
Этажность здания: 8
Высота этажа, м: 3,3
Материал ограждающих конструкций: сборный ж/б
Рассматриваемое здание основывается на классической для полносборного панельного домостроения конструктивной схеме с малым шагом поперечных несущих стен и опиранием плит перекрытий по контуру.
Сборка здания ведется из панелей размером «на 1-2 комнаты» и плит перекрытий размером на комнату. Этим обуславливается высокая заводская готовность, удобство транспортировки и монтажа сборных железобетонных изделий, надежность эксплуатационных качеств здания и высокая технико-экономическая эффективность.
В планировке квартир получил развитие принцип зонирования, разделяющий зону дневного пребывания (передняя, общая комната и кухня) и интимную зону (спальни с примыкающими к ним санузлами).
Типовые проекты блок-секций предусматривают различные варианты фасадных решений. Кроме разнообразных отделок наружных панелей и ограждений балконов, предлагаются различные решения тектоники фасадных плоскостей (рельеф и рисунок фасадов), создающие композиции улиц и дворов, отвечающим различным градостроительным ситуациям и современным эстетическим требованиям.
Конструктивные решения отдельных частей здания позволяют учитывать местные условия.
Наружные стены из трехслойных железобетонных панелей с утеплителем внутри из пенополистирола. Толщина панелей принята 350 мм. Все панели устанавливаются на 20-ти миллиметровый слой ЦПР марки 100 с уплотняющими добавками. В верхнем уровне панели соединяются между собой сваркой закладных деталей. Стык панелей – закрытый.
Внутренние несущие стены толщиной: 160 мм из железобетонных пане-лей «на 1-2 комнаты».
Панели наружных и внутренних стен устанавливают на цементный раствор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных стыков панелей наружных стен.
Перекрытия из железобетонных плит толщиной 220 мм.
Лестничные марши и площадки плитной конструкции. Площадки облицованы керамической плиткой.
Междуэтажные площадки заводятся опорными выступами в ниши в стеновых панелях, с последующей сваркой монтажных стыков, их антикоррозионным покрытием и замоноличиванием. Крыша совмещенная, с малоуклонной рубероидной кровлей.
Санитарно-технические кабины типа «стакан».
Здание имеет развитый лестнично-лифтовый узел с эвакуационной лестницей и двумя лифтами, в том числе одним грузопассажирским. Шахты лифтов смонтированы из сборных объемных элементов высотой на этаж.
Дата добавления: 20.04.2022
|
4314. Курсовой проект - ТОСП Проектирование технологии бетонных работ стен подвала сооружений в г. Иркутск | AutoCad
1. Задание на курсовое проектирование
2. Исходные данные
2.1. План комплекса зданий с габаритными размерами.
2.2. План подземной части здания
2.3. Поперечный разрез сооружения
2.4. Схема армирования стен подземной части здания
3. Область применения технологической карты
4. Природно-климатические условия
5.1. Природно-климатические условия в соответствии с СП 131.13330.2018 «Строительная климатология»
5.2. Природно-климатические условия в соответствии СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика»
5. Определение объёмов работ
6. Компоновка опалубки монолитной конструкции
7. Технология производства работ
7.1. Опалубочные работы
7.2. Арматурные работы
7.3. Бетонные работы
8. Контроль качества и приемка работ
8.1. Подготовка оснований
8.2. Контроль качества бетона в конструкциях
8.3. Арматурные работы
8.4. Опалубочные работы
8.5. Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружения
9. Мероприятия по охране труда и технике безопасности
9.1. Общие положения
9.2. Арматурные, опалубочные и бетонные работы
9.3. Требования пожарной безопасности
10. Производственная калькуляция затрат труда и заработной платы
11. Календарный график производства работ
12. Технико-экономические показатели проекта
13. Список литературы
Место строительства: Иркутск
Дальность транспортирования материалов 2.7 км
Количество возводимых сооружений - 8
Вид устраиваемых конструкций: стены подвала
Толщина стены 500 мм
Высота стены 3.2 м
Арматура: класс А400С 18 и 8 мм
Бетон: класс B17.5, максимальная крупность заполнителя 20 мм
Дата добавления: 20.04.2022
|
4315. Курсовая работа - ТК на производство земляных работ | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1 Производство работ при вертикальной планировке площадки 3
1.1 Расчёт черных, красных и рабочих отметок площадки 3
1.2 Определение земляных масс на площадке 6
1.3 Определение средней дальности перемещения грунта на площадке 10
1.4 Выбор способа производства работ и комплекта машин для вертикальной планировки площадки 11
1.5 Расчет экономической эффективности варианта комплексной механизации работ при вертикальной планировке площадки 13
2 Разработка котлована экскаватором 16
2.1 Определение объемов земляных работ при отрывке котлована 16
2.2 Подбор машин и транспортных средств для разработки котлована 17
3 Определение трудоемкости производства земляных работ 21
4 Разработка календарного плана производства земляных работ 23
5 Контроль качества работ 24
6 Разработка мероприятий по безопасному производству земляных работ 25
7 Технико-экономические показатели 27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 29
1. Схема площадки: V
2. Тип грунта: суглинок, плотность-1,75 т/м3
3. Заданная отметка горизонтали площадки: 54 м
4. Сечение горизонталей: 0,5 м
5. Проектируемый уклон: 0,006
6. Размер площадки: 200х150 м
7. Дальность вывоза грунта: 4,0 км
8. Схема фундамента: № 2
9. Глубина котлована: 1,8 м
10. Размеры фундамента: 12х32 м
Для производства земляных работ были приняты машины: бульдозер ДЗ-27С, скрепер ДЗ-30, каток ДУ-39А (все характеристики представлены в пояснительной записке). Сделаны все необходимые расчёты и получены результаты.
При разработке курсовой работы были приняты следующие схемы движения машин:
1. бульдозера по площадке – послойная;
2. скрепера – челночно-продольная;
3. катка по участку насыпи – кольцевая.
Дата добавления: 20.04.2022
|
4316. Курсовая работа - ОСП объекта 30 х 12 м поточным методом | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1 Организационно-техническая подготовка строительного объекта 3
1.1 Выбор и описание методов производства работ 3
1.2 Выбор монтажного крана 5
2 Сетевое моделирование 7
2.1 Построение сетевой модели 7
2.2 Расчет параметров сетевой модели 7
2.3 Построение сетевого графика в масштабе времени 9
2.4 Построение графика движения рабочей силы, его корректировка 9
3 Проектирование и расчет стройгенплана 11
3.1 Расчет складских помещений и площадок 14
3.2 Проектирование построечных автодорог 16
3.3 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях 17
3.4 Расчет потребности строительства в воде 17
3.5 Расчет потребности строительства в электроэнергии 20
3.6 Технико-экономические показатели стройгенплана 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 25
1. Тип здания: 2 (гражданское)
2. Количество захваток/ярусов: 1/4
3. Срок начала строительства: 10 апреля 2022 г.
4. Материал стен: ж/б
5. Размеры здания в плане: (30х12)х1 м
6. Высота здания: (3,3х3)х4 м
7. Вес самого тяжелого монтажного элемента: 2,5 т
8. Продолжительность выполнения процессов, дн/количество рабочих, чел:
земляные работы: 14/4
устройство фундамента: 10/5
монтаж надземной части: 12/5
оконные проемы: 11/6
дверные проемы: 6/5
кровельные работы: 11/5
санитарно-технические работы: 7/5
электро-технические работы: 9/4
полы: 5/5
отделочные работы: 18/5
Технико-экономические показатели стройгенплана:
1. Площадь строительной площадки – 11700 м2.
2. Коэффициент использования площади: Kн.п.= Sполезн/Sобщ = 3040/11700 = 0,26
3. Площадь временного хозяйства – 189 м2.
4. Площадь открытых площадок складирования – 264м2.
5. Площадь временных дорог – 950 м2.
6. Протяженность: временных дорог – 187 м; водопровода – 431 м, сети электроэнергии – 415 м, канализации (временной) – 44 м
Продолжительность работ составила 70 дней, количество рабочих – 21.
Дата добавления: 20.04.2022
|
4317. Курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный жилой дом 26,4 х 12,3 м в г. Волгодонск | AutoCad
1.Исходные данные: 3
2. Описание генплана 3
3 Объемно-планировочное решение здания 4
4. Конструктивное решение здания 7
5. Отделка помещений. 10
6. Инженерное и санитарно- техническое оборудование. 12
7. Пожарная безопасность здания. 13
8. Расчет многопустотной плиты перекрытия 14
9. Расчет сборного железобетонного марша 25
Список использованных источников. 32
Запроектировано:
– высота 1-го этажа -2,800 м;
– высота подвала - 2,500 м;
– высота всего здания -34,240 м;
– размеры в осях - 26,400 м (1–9) и 12,300 м (А-Д).
Общее количество квартир – 40.
На этаже расположены 4 квартиры – две двухкомнатные и две трехкомнатные
Фундаменты свайные с монолитным железобетонным ростверком. Фундаменты запроектированы из забивных сборных свай серии 1.011.1-10 марки С60-30.8, выполненные из бетона класса В30 (ГОСТ 26633-91), длина свай 6м.
Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании поперечные.
Толщина наружных стен принята 500мм.
Внутренние стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм. В них устроены вентиляционные каналы.
Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм. Конструкция перегородок удовлетворяет нормативным требованиям изоляции воздушного шума.
Плиты перекрытия железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм приняты по ГОСТ 9561-91 по каталогу индустриальных конструкций и изделий для жилищно-гражданского строительства.
Крыша запроектирована сборная железобетонная с холодным чердаком. Чердачное перекрытие утепленное.
В здании окна запроектированы с тройным остеклением.
Двери наружные – щитовые с глухими полотнами. Двери внутренние – алюминиевые полуостекленные с порогом и глухие щитовые.
Лестницы сборные железобетонные, состоящие из лестничных маршей и площадок по серии 1.152.1-8. Класс бетона принят В15.
Дата добавления: 21.04.2022
|
4318. Дипломный проект (колледж) - Проектирование участка механического цеха для изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» | Компас
При проектировании технологии обработки детали произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций.
В конструкторском разделе для проектирования средств технологического оснащения спроектированы: режущий инструмент – метчик М10-7Н; мерительный инструмент – резьбовые калибр-вставки для проверки резьбового отверстия М10-7Н.
Дано технико - эконмическое обоснование сделанных предложений, произведен анализ предлагаемых конструкторских и технологических решений, в результате которых установлена их высокая экономичность.
В разделе охрана труда и техника безопасности рассмотрены требования документов по вопросам охраны труда и разработаны мероприятия по безопасности технологического процесса.
Введение 6
I. Общий раздел 7
1.1.Описание конструкции и назначение детали 7
1.2.Материал детали и его свойства 8
1.3.Анализ технологичности детали 9
1.4.Характеристика типа производства 10
II. Технологический раздел 11
2.1.Выбор вида, метода получения и определение размеров заготовки 11
2.2.Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования 12
2.3.Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку 14
2.4.Разработка управляющей программы для станков с ПУ 19
2.5.Расчет (назначение) режимов резания 22
2.6.Расчет технологических норм времени 32
III. Конструкторский раздел 38
3.1.Расчет и конструирование режущего инструмента 38
3.2.Расчет и конструирование контрольно- измерительного инструмента 42
IV. Организационно- экономический раздел 44
4.1.Расчет программы запуска деталей в производство 44
4.2.Расчет количества рабочих мест
4.3.Расчет коэффициента загрузки оборудования 45
4.4.Расчет численности работников участка 47
4.5.Расчет площади участка 48
4.6.Расчет себестоимости детали 49
4.7.Расчет технико- экономических показателей 57
V. Охрана труда и техника безопасности на участке 59
Заключение 63
Используемая литература 64
Приложение А- Комплект технологической документации 67
Приложение Б- Карта кодирования информации
Деталь «Шлицевой вал Ø65; L=40» является составной частью маслоподкачивающего насоса дизеля. Основные конструктивные элементы детали ─ зубчатый венец диаметром 65 мм и шириной 20 мм и ступица диаметром 52 мм и длиной 20 мм. На венце нарезано 24 зуба модулем m= 2,5 мм. Все зубья венца имеют с одной стороны скос , служащий для более плавного входа зубьев блока ведущей шестерни при включении. С обоих торцов зубья имеют закругления мм.
Технические требования к детали, в том числе к точности ее размеров и шероховатости основных поверхностей, основательно проработаны и соответствуют требованиям, предъявляемым к зубчатым колесам 7-й или 8-й степеней точности. Конструкция заготовки жесткая. Размещение базового торца детали в плоскости венца позволяет при нарезании зубьев фрезами применить достаточно производительную схему последовательной многоместной обработки. Две фаски 145° на торцах ступицы позволяют освободиться от заусенцев, образующихся при подрезке торцов.
Деталь «Шлицевой вал Ø65; L=40» изготовлен из конструкционной легированной стали 38ХС ГОСТ 4543-71, предназначенной для изготовления деталей небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.
При разработке технологического процесса изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» следует учесть, что тип производства – среднесерийное.
Во время выполнения дипломного проекта был разработан участок механического цеха и высокоэффективный технологический процесс изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40». Проведен анализ существующего технологического процесса с целью создания более выгодного варианта. При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения. В конструкторском разделе для проектирования средств технологического оснащения спроектированы: режущий инструмент – метчик М10-7Н; мерительный инструмент – резьбовые калибр-вставки для проверки резьбового отверстия М10-7Н.
Дано технико - эконмическое обоснование сделанных предложений, произведен анализ предлагаемых конструкторских и технологических решений, в результате которых установлена их высокая экономичность.
В разделе охрана труда и техника безопасности рассмотрены требования документов по вопросам охраны труда и разработаны мероприятия по безопасности технологического процесса.
Разработанный технологический процесс изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» может быть применен в качестве основы для создания типовых технологических процессов изготовления аналогичных деталей.
Дата добавления: 21.04.2022
|
4319. Курсовой проект - ТСП Возведение фундаментов из монолитного железобетона производственного здания 228 х 72 м | Компас
- тип грунта – суглинок лёгкий;
- дальность транспортирования бетонной смеси – 5 км.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Задание 6
2. Состав работы 6
3. Анализ данных 7
3.1. Исходные данные, характеристика фундаментов 7
3.2. Выбор формы земляного сооружения 9
3.3. Определение объемов работ 12
3.4. Проектирование производства работ по возведению фундаментов 20
3.4.1. Проектирование производства опалубочных работ 20
3.4.2. Проектирование производства арматурных работ 24
3.4.3. Проектирование технологической схемы бетонирования 26
3.5. Выбор комплектов машин и оборудования для бетонирования фундаментов 26
3.5.1. Выбор крана для арматурных и опалубочных работ 32
3.5.2. Выбор бетононасоса для подачи бетонной смеси 33
3.5.3. Определение количества автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси 34
3.6. Технологические схемы производства работ при возведении фундаментов 35
3.6.1. Подготовительные процессы 35
3.6.2. Укладка бетонной смеси 36
3.6.3. Контроль качества и приемка выполненных работ 37
3.7. Определение трудоемкости работ, состава звеньев 41
3.8. График производства работ 43
3.9. Безопасность труда при выполнении строительных процессов 47
3.10. Технико-экономические показатели 49
Список литературы 50
Дата добавления: 22.04.2022
|
4320. ЭС Строительство ВЛ-10 кВ + СТП 25-10/0,4 кВ в Ленинградской области | AutoCad
Мероприятия по организации коммерческого учета электроэнергии выполняются в проектируемом ЩУ-0,4 кВ, устанавливаемом на стойке проектируемой СТП 25-10/0,4, и предусмотрены в рабочей документации шифр: СЭС-20-536624-2022-ПЭ.УЭЭ.
Категория надежности электроснабжения - третья.
Класс напряжения электрических сетей, к которым осуществляется технологическое присоединение – 0,4 кВ.
Основной источник питания – ПС 110 кВ Невская дубровка (ПС 362), ф.362-07.
Резервный источник питания отсутствует.
Максимальная мощность присоединяемых энергопринимающих устройств заявителя - по 15 кВт, cosϕ=0,95.
Общие данные
Пояснительная записка
План строительства
Схема дооборудования существующей опоры ВЛ-10 кВ ПС 110 кВ Невская Дубровка (ПС 362) ф. 362-07
Схема проектируемых опор №1, №13 ВЛЗ-10 кВ с установкой РЛК (А20-3Н)
Схема проектируемых опор №2-№10 ВЛЗ-10 кВ (П20-3Н)
Схема проектируемых опор №11, №12 ВЛЗ-10 кВ (УА20-3Н)
Устройство заземления опоры ВЛЗ-10 кВ
Информационная табличка на опору ВЛЗ-10 кВ
Предупреждающий знак на опору ВЛЗ-10 кВ
Схема подключения проектируемой CТП 25-10/0,4 кВ
Устройство заземления проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Принципиальная однолинейная схема проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Электрическая принципиальная
схема подключения прибора учета электроэнергии (технический учет)
Структурная схема передачи данных
Маршрутная карта
Опросный лист проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Дата добавления: 22.04.2022
|
© Rundex 1.2 |
