7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 0.00 сек.
 196. ЭМ Капитальный ремонт школы | AutoCad
надежности электроснабжения.
Нагрузка на объект составляет Рр=242,76кВт, Iрасч.=379А
В качестве вводно-распределительного устройства выбраны вводная панель ВРУ1-13-20 и распределительная ВРУ1-47-00 устанавливаемые в цокольном этаже в электрощитовой.
Учет электроэнергии объекта осуществляется электронными счетчиками активной энергии ЦЭ6850М и ЦЭ6822 устанавленных в ВРУ.
Распределение электроэнергии осуществляется от распределительной панели отходящими распределительными линиями к осветительным и силовым нагрузкам.
Осветительные щиты приняты типа ЩРВ, силовые - ЩРВ и ЩРН.
Проект электроосвещения объекта разработан на напряжение 220/380 В.
Дата добавления: 20.02.2009
|
|
 197. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Улан-Удэ | AutoCad
Исходные данные
Введение.
1. Определение численности населения.
2. Определение годового расхода газа на бытовые нужды.
3. Определение годового расхода газа на мелкое коммунально-бытовое потребление.
4. Определение часового расхода газа на мелкое коммунально-бытовое потребление
5. Определение расхода газа на отопление.
6. Определение расхода газа на вентиляцию.
7. Определение расхода газа на крупные и мелкие котельные.
8. Гидравлический расчет сети низкого давления.
9. Гидравлический расчет сети среднего давления.
10. Гидравлический расчет квартальных и внутридомовых газопроводов.
11. Выбор оборудования газорегуляторных пунктов.
11.1 Выбор регулятора давления.
11.2 Выбор фильтра.
11.3 Выбор предохранительно-сбросного клапана.
12. Выбор оборудования газораспределительных станций.
12.1 Выбор фильтра.
12.2 Определение температуры газа на выходе из ГРС.
12.3 Выбор регулятора давления.
13. Определение объема хранилища сжиженных углеводородных газов.
Список используемых источников.
Исходные данные
Район строительства: г. Улан-Удэ.
Плотность населения 200 чел/га.
Площадь района S=133,25 га.
Город снабжается газом от Уренгойского месторождения.
Начальное давление газа в кольцевом газопроводе: 0,4 МПа.
Конечное давление газа в кольцевом газопроводе: 0,14 МПа.
Начальное давление газа в сети низкого давления: 3 кПа.
Допустимый перепад давления в сети низкого давления: 1200 Па.
Давление газа перед ГРС 2,5 МПа.
Дата добавления: 03.03.2009
|
 198. Дипломный проект - Хладокомбинат емкостью 3000т. с комплексом по замораживанию овощных смесей, производительностью 20 т/сут в Приморском крае | Компас
Введение
1. Обоснование принятых технических решений
1.1. Выбор холодильного агента
1.2. Выбор систем охлаждения
1.3. Выбор компрессорного и холодильного оборудования
1.4. Выбор типа конденсатора
1.5. Выбор приборов автоматизации
2. Технологический раздел
2.1 Описание технологического процесса
2.2 Расчет площадей и обоснование выбранной планировки холодильника
2.3 Грузовой фронт холодильника
3. Расчет холодильной установки
3.1. Климатическая справка. Выбор расчетных параметров окружающей среды
3.2. Расчет изоляционных конструкций
3.2.1. Расчет теплоизоляции для наружных стен
3.2.2. Расчет теплоизоляции для внутренних стен
3.2.3. Расчет теплоизоляции покрытий
3.2.4. Расчет теплоизоляции полов
3.2.5. Расчет парогидроизоляции для наружной стены
3.3. Тепловой расчет. Выбор расчетных режимов работы холодильной установки
3.3.1. Теплоприток от окружающей среды Q1
3.3.2. Теплоприток от термической обработки Q2
3.3.3. Теплоприток Q3 от вентиляции наружным воздухом
3.3.4. Эксплуатационный теплоприток Q4
3.3.5. Теплоприток от дыхания Q5
3.4. Расчет и подбор камерного оборудования
3.5. Расчет и подбор компрессоров
3.5.1. Подбор компрессорного агрегата для цикла с одноступенчатым сжатием и температурой кипения
3.5.2. Подбор компрессорного агрегата для цикла с двухступенчатом сжатием, с экономайзером и температурой кипения
3.5.3. Подбор компрессорного агрегата для цикла с двухступенчатом сжатием, с экономайзером и температурой кипения
3.6. Расчет и подбор конденсатора
3.7. Расчет и подбор ресиверов
3.7.1. Расчет и подбор линейных ресиверов
3.7.2. Расчет и побор циркуляционных ресиверов
3.8. Расчет и подбор насосов
3.9. Расчет экономайзеров
3.10. Расчет и подбор магистральных трубопроводов
3.11. Описание работы холодильной установки
4. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта
4.1. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда
4.2. Обеспечение безопасности при эксплуатации и обслуживании холодильных установок
4.3. Мероприятия по охране окружающей среды
5. Автоматизация холодильной установки
5.1. Система автоматической защиты
5.2. Система автоматического регулирования и управления
5.3. Система автоматической сигнализации и дистанционного контроля параметров
6. Монтаж и ремонт холодильного оборудования
6.1. Расчет фундаментов
6.2. Ремонт винтовых компрессоров
7. Расчет экономических показателей
7.1. Расчет капитальных затрат
7.2. Расчет производственной программы компрессорного цеха
7.3. Расчет себестоимости единицы холода
7.4. Расчет фактической оплаты труда и численности рабочих
7.5. Расчет цеховых расходов
7.6. Годовая производственная программа холодильника
7.7. Себестоимость производственной программы
7.8.Экономическая эффективность
8. Научно – исследовательский раздел
Список использованных источников
В данном дипломе спроектирован распределительный холодильник ёмкостью Е = 3000 т. в г. Артеме, Приморского края. Холодильник предназначен для хранения мороженной и охлажденной продукции. В нем имеются камеры хранения мороженной продукции с tпм = -20°С, tпм = -25°С , а также камера для охлажденных продуктов с tпм = -1…+3°С и две универсальные с tпм = -1…-20°С, позволяющие хранить как мороженные так и охлажденные грузы.
На холодильнике осуществляется заморозка овощных смесей в воздушных конвейерных аппаратах АСМФ – 300 (3 шт.), с производительностью 20 т/сут. Цех работает в две смены продолжительностью 12 ч. Здание холодильника одноэтажное, выполнено из кирпича и бетона, сетка колонн принята 6х6 м. Глубина заложения фундамента на 2м. В качестве изоляционного материала использован ПСБ-С.
Для осуществления технологического процесса на распределительном холодильнике предусмотрено три температурных режима:
1 режим - режим работы для камер охлажденных грузов;
2 режим - режим работы для камер мороженных грузов;
3 режим - режим работы дл морозильных аппаратов;
Для режимов , взят цикл двухступенчатого сжатия с экономайзерами. Для режима взят не регенеративный цикл одноступенчатого сжатия. В качестве хладагента выбран фреон R-22.
К холодильнику пристроен компрессорный цех, где находится всё холодильное оборудование:
- один одноступенчатый винтовой компрессор фирмы «Grasso» на температуру кипения ;
- один двухступенчатый винтовой компрессор фирмы «Grasso» на температуру кипения , и один такой же в качестве резервного;
- два двухступенчатых винтовых компрессора фирмы «Grasso» на температуру кипения ;
- три циркуляционных ресивера марок РКЦ по одному на каждую температуру кипения;
- один дренажный ресивер марки РЛД ;
- два линейных ресивера марок РЛД;
- один маслосборник марки 10МЗС;
- два фильтра осушителя марки DCL 417 фирмы Danfoss;
- четыре насоса холодильного агента на каждую температуру кипения и один запасной;
В схему включен один воздушный конденсатор фирмы “FINCOIL” FC 3-8 который находится отдельно от компрессорного цеха на металлической платформе.
На холодильнике предусмотрена непосредственная система охлаждения камер. Подача холодильного агента насосная с верхней подачей холодильного агента в приборы охлаждения.
По требованию техники безопасности предусмотрены средства защиты: спецодежда, противогазы, аптечка. Проектом предусмотрены аварийная , приточная и вытяжная система вентиляции, два выхода с разных сторон компрессорного цеха. Для соблюдения санитарных требований проект предусматривает наличие местных очистных сооружений.
Разработанная система автоматической защиты не допускает работу холодильной установки в аварийном режиме тем самым, обеспечивает безопасность эксплуатации и сохранность оборудования. Она включает в себя: защиту компрессоров от повышения давления и температуры нагнетания, низкой температуры масла, защиту от понижения давления всасывания, защиту от попадания жидкого хладагента во всасывающий трубопровод компрессора, защиту линейно-дренажного ресивера от превышения уровня холодильного агента, защита насосов холодильного агента от потери производительности.
Регулирование температуры воздуха в камере обеспечивается с помощью реле температуры. При повышении температуры в камере оно открывает соленоидный вентиль подачи жидкого холодильного агента.
Поддерживание рабочего уровня в циркуляционном ресивере осуществляется с помощью реле уровня, которое управляет соленоидным вентилем на подаче жидкого холодильного агента в аппарат.
Предусмотрено автоматическое регулирование давления конденсации в воздушном конденсаторе, в зависимости от режима работы.
Кроме того, проектом предусмотрена система автоматической сигнализации и дистанционного контроля параметров работы.
Экономический расчет показал, что общие капитальные затраты на строительство холодильника составят 20985,828 т. руб., что при общем товарообороте 720000,000 тыс. руб. практически равно годовой прибыли предприятия. Срок окупаемости предприятия равен 1 года.
Дата добавления: 16.05.2010
|
199. Чертежи АР Дом 1 этаж + мансарда, с отдельно стоящим гаражом с мансардой 199,36 м2 и 68,80 м2 | AutoCad
Стеновое ограждение здания из ячеесто бетонных блоков стеновых мелких марки IV-В3,5D500F35-1, ГОСТ 21520-89 толщиной 400 мм на цементно-песчаном растворе марки М50 (g=600 кг/м3); внутренние перегородки - из кирпича КР 75 на цементно-песчаном растворе марки М50.
Фундаменты - сборные железобетонные При кладке стен и перегородок в откосы дверных и оконных проемов заложить деревянные антисептированные пробки размеров 120*250*65 мм через 1200 мм по высоте.
Кровля - металлочерепица по деревянному настилу. Утеплитель - жесткие минераловатные плиты толщ. 200 мм g=50 кг/м3.
Дата добавления: 10.03.2009
|
200. Курсовой проект - Магазин 30,0 х 24,6 м в г. Москва | AutoCad
1. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Общая характеристика проектируемого здания
4. Объёмно-планировочное решение здания
5. Конструктивное решение здания
6. Отделка здания
7. Расчёты к архитектурно-строительной части
8. Список используемой литературы
Состав графической части:
1. Фасады здания М 1:100;
2. План первого этажа М 1:100, план второго этажа М 1:100; 3. Разрез здания М 1:100;
4. План фундаментов М 1:100;
5. План перекрытия над первым этажом М 1:100;
6. План кровли М 1:200;
7. Два конструктивных узла М 1:10.
8. Генеральный план участка М 1:500.
Проектируемое здание является 2-х этажным универсальным магазином. На первом этаже расположен продовольственный отдел, а так же множество сравнительно небольших помещений, которые обычно принято называть “служебными” (кладовые, холодильные камеры, санузлы и т.д.). На втором этаже расположен отдел бытовой электротехники и служебные помещения. 1-й и 2-й этажи связывают 2 лестницы: одна для посетителей, вторая - для обслуживающего персонала.
Главный вход в магазин расположен со стороны южного фасада; предусмотрены запасные выходы. Со стороны северного фасада устроен парапет, он служит для погрузки и разгрузки товара.
Технико-экономические показатели по зданию:
Площадь застройки: 797 м2.
Строительный объём: 5121,72 м3.
Общая площадь: 1395,35 м2.
Рабочая площадь: 1204,85 м2.
Планировочный коэффициент - 0,86 м2/м2.
Объёмный коэффициент - 4,25 м3/м2.
Дата добавления: 17.03.2009
|
201. Курсовой проект - Шовная сварка мембран | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЯ ШОВНОЙ СВАРКИ
1.1 Характеристика изделия
1.2 Свойства и свариваемость материала заготовок
1.3 Параметры режима сварки. Циклограмма сварки.
1.3.1 Определение параметров режима сварки
1.3.2 Циклограмма сварки
1.4 Технологический процесс сварки
1.4.1 Подготовка поверхности заготовок
1.4.2 Сборка
1.4.3 Сварка
1.4.4 Контроль качества
2 РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ ТРАНСФОРМАТОРА
2.1 Исходные данные для расчёта трансформатора
2.2 Расчёт сопротивления вторичного контура и полного сопротивления контактной машины
2.3 Схема первичной обмотки трансформатора
2.4 Сечение сердечника
2.5 Геометрические размеры трансформатора
2.6 Внешние характеристики машины
3 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
4 УСТАНОВКА МАШИНЫ
5 ОХРАНА ТРУДА
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данное изделие представляет собой две штампованные половины толщиной 0,8 мм. Это изделие является открытого типа, что обеспечивает удобный подвод роликов к месту сварки. Позволяет сваривать на стандартном оборудовании. .
Физические свойства:
Температура плавления, Тпл <С> 1440
Плотность, <г/см3> (при 20С) 7,85
Удельное сопротивление, <мк Ом/см> (при 20С) 15
Теплоёмкость, с <Дж/гК> (при 20С) 0,54
Теплопроводность, <Вт/см*К> 0,23
Температуропроводность, а <см2/с> (при 20С) 0,15
Механические свойства:
Предел прочности, в <МПа> 410
Твёрдость по Бринелю, НВ 187
Относительное удлинение, 5 <%> 24
Относительное сужение, <%> 55
Свариваемость – относится к разряду хорошо сваривающихся металлов. Способы сварки: РДС, АДС, под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС, КТС без ограничений.
Дата добавления: 22.03.2009
|
202. Курсовой проект - Проектирование ковшового элеватора | AutoCad
1. Задание на курсовой проект.
2. Ковшовые элеваторы: общие сведения.
3. Выбор типа элеватора.
4. Выбор ковшей.
5. Производительность элеватора.
6. Определение мощности электродвигателя.
7. Определение тягового органа элеватора.
8. Определение звёздочек.
9. Расчет кинематической схемы.
10. Расчет промежуточного вала.
11. Подбор муфт и подшипников.
12. Определение расхода электроэнергии.
13. Описание правил эксплуатации и ремонта ковшового элеватора.
14. Характеристика ковшового элеватора.
15. Список использованной литературы.
Исходные данные:
Высота подъема материала Н - 20 м
Транспортируемый материал - щебень 60 мм
Производительность Q - 25 м3/ч
Техническая характеристика элеватора:
Производительность,м3/ч - 25
Скорость движения ковшей,м/с - 0,24
Емкость ковша,л - 16
Шаг ковшей,мм - 320
Шаг цепи,мм - 320
Высота подъема,мм - 20000
Привод:
Электродвигатель мощность,кВт - 4,5
частота вращения,об/мин - 750
Редуктор РМ-400
Дата добавления: 30.03.2009
|
203. ВК Автосалон на трассе | AutoCad
Трубопроводы холодного водоснабжения выполняются из полипропиленовых труб (PPRS) с разъемными соединениями.
Основная разводка трубопроводов осуществляется в пространстве подвесного потолка. Горячее водоснабжение проектируемого здание предусматривается от водонагревателя расположенного в строенной котельной.
Трубопроводы горячего водоснабжения выполняются из полипрориленовых труб (PPRS) с кислородной защитой (армированные трубы) с разъемными соединениями.
Для объекта предусматриваются: - установка противопожарных насосов производства фирмы Pedrollo с характеристиками: проиводительность Q=18м3/час, напор H=29м, с целью обеспечения требуемого давления и расхода воды у возможного очага возгорания. - установка пожарных кранов диаметром 50мм по внутреннему периметру здания с расходом 2,5 л/сек. Трубопроводы системы внутреннего пожаротушения выполняются из стальных труб по ГОСТ 10704-91.
Общие данные
План систем В1, Т3, К1 на отм. +3,200
План систем В1, Т3, К1 на отм. +6,800
План систем В1, Т3, К1 на отм. +10,200
Аксонометрическая схема сетей B1, Т3
Аксонометрическая схема сети B2
План противопожарных насосов, водомерного узла, установки повышения давления на отметке +2,900
Аксонометрическая схема сети К1. Выпуск К1-1
Аксонометрическая схема сети К1. Выпуск К1-2
Дата добавления: 31.03.2009
|
204. АС Торгово - складской комплекс | AutoCad
Торгово-складское (производственное) здание из металлических конструкций. Стойки - из широкополочного двутавра. Фермы - металлические из металлопроката. Фахверк, каркас покрытия, связи - из металлопроката. Ограждаюшие конструкции стен и покрытия - из панелей ISOTHERM. Фундаменты - столбчатые, монолитные из бетона В15.
Здание по функциональной пожарной безопасности относится к классу Ф5.1. По конструктивной пожарной безопасности относится к классу С2. Здание АБК по конструктивной пожарной безопасности относится к классу С0. Степень огнестойкости здания АБК - II.
Степень огнестойкости производственного здания - IV.
Вокруг здания устраивается бетонная отмостка шириной 700 мм.
Стены АБК утеплить по системе DRYVIT , толщина утеплителя 50мм.
В здании АБК в осях 1-2 на первом этаже устраивается противорадиационное укрытие.
Проект разработан для климатических условий:
- расчетная зимняя температура - -19°С;
- нормативный скоростной напор ветра (по СНиП 2.01.07-85) - 0,30 кПа;
- вес снегового покрова - 84 кг/м²;
Технико-экономические показатели:
- площадь застройки - 1458,0 м²
- строительный объем - 10746,5 м³
- общая площадь АБК - 372.0 м²
- площади торгово-складских корпусов - 1478,0 м²
Общие данные
Фасад в осях 1-8
Фасад в осях И-А
Фасад в осях 8-1
План на отм 0.000
План на отм 3,600
Разрез 1-1
Разрез 2-2, План кровли
Разрез 3-3
Разрез 4-4
План фундаментов
Детали фундаментов
Узлы, Спецификация
Ведомость перемычек, Спецификации
План перекрытия на отм 3.300
Планы перекрытия на отм 6.600 и 9.200
Лестница
Детали лестницы
Развертка вентканалов
План отделочных работ на отм. 0.000
Планы отделочных работ на отм. 6.600 и 9.200
Ведомость отделки помещений
Спецификация столярных изделий
Фахверк по оси 1
Фахверк по оси 6
Фахверк по оси И
Каркас покрытия в осях В-И
План связей по нижнему поясу ферм
Стойки К-1, К-2
Ферма Ф-1, Узлы
Узлы фермы Ф-1
Связи Ф-2, Ф-3, Узлы
Спецификации на Ф-1, Ф-2, Ф-3
Узлы конструкций стен и покрытия
Монолитное перекрытие в осях К-И на отм. 4.000
Лестница антрисоли, Разрезы
Спецификфция
Разбивочный план
Дата добавления: 04.04.2009
|
205. Дипломный проект - Реконструкция сельского дома культуры в с. Большой Толкай Самарской области | AutoCad
1. Архитектурный раздел
1.1. Установочные данные об объекте
1.2. Ситуационный план объекта строительства и благоустройства
1.3. Объемно – планировочное решение здания
1.4. Конструктивное решение
1.5. Санитарно – технические элементы и оборудование
1.6. Противопожарные мероприятия
1.7. Теплотехнический расчет наружной стены
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1. Расчет плиты покрытия (плита ребристая)
2.1.1. Расчет ребристой плиты по предельным состояниям первой группы
2.1.2. Расчет ребристой плиты по предельным состояниям второй группы
3. Раздел Основания и Фундаменты
3.1. Общее положение
3.2. Инженерно – геологические условия площадки.
3.3. Расчет и проверка фундаментов мелкого заложения под несущие и самонесущие стены в характерных сечениях.
3.3.1. Общее положение.
3.3.2. Определение глубины заложения подошвы фундаментов.
3.3.3. Определение размеров подошвы ленточного фундамента под наружную стену.
3.3.4. Сбор нагрузок в характерных сечениях и составление расчётных сочетаний усилий
3.3.5. Расчет сечений фундаментов мелкого заложения под несущие и самонесущие стены.
4. Раздел Организация строительства
4.1. Введение
4.2. Выбор методов производства работ
4.3. Выбор организационно – технологических схем
4.4. Выбор грузозахватного механизма
4.5. Подсчет объемов работ
4.6. Ведомость объемов работ
4.7. Калькуляция затрат труда и заработной платы
4.8. Календарный план производства работ
4.9. Разработка технологических карт
4.9.1. Технологическая карта на выполнение земляных работ
4.9.2. Технологическая карта на остекление оконных проемов
4.9.3. Технологическая карта на бетонирование полов
4.9.4. Технологическая карта на наружное утепление фасада
4.10. Разработка строительного генерального плана
5. Экономический раздел
5.1. Общие сведения о системе ценообразования и сметного нормирования в строительстве в условиях развития рыночных отношений
5.2. Виды сметных нормативов и основы новой системы нормативов
5.3. Общие положения по определению стоимости строительства.
5.4. Основания для определения стоимости, классификация строительной продукции и виды сметной документации
5.5. Методы определения сметной стоимости
5.6. Локальные сметные расчеты
6. Раздел БЖД
6.1. Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест.
6.2. Безопасность труда при производстве транспортных и погрузо-разгрузочных работ.
6.3. Безопасность труда при производстве монтажных работ.
6.4. Безопасность труда при производстве земляных работ.
6.5. Безопасность труда при производстве каменных работ.
6.6. Безопасность труда при производстве кровельных работ.
6.7. Безопасность труда при производстве электросварочных работ.
6.8. Безопасность труда при производстве отделочных работ.
6.9. Определение опасных зон.
6.10. Мероприятия пожарной безопасности.
6.11. Эвакуация людей при пожаре.
6.12. Водоснабжение, средства пожаротушения и связи.
6.13. Внутреннее пожаротушение
7. Охрана окружающей среды.
7.1. Мероприятия по рациональному размещению объекта и защите населения от вредных воздействий.
7.2. Охрана окружающей среды при производстве строительных работ.
7.3. Использование отходов строительства.
8. Список литературы
Конструктивная система проектируемого пристроя – бескаркасная с поперечными несущими стенами.
Пристрой к сельскому клубу имеет в плане прямоугольную форму. За относительную отметку 0,000 принят уровень пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 82.30. Основной вход в сельский дом культуры решен со стороны улицы Центральная. Вход в здание запроектирован с отметки -0,600, что дало возможность организовать пандусы для инвалидов и маломобильных групп населения.
Высота спортивного зала – 7,5 м.
Толщина стен – 510 мм.
Общая площадь пристроя – 273,76 м2.
Строительный объем пристроя – 2053,2 м3.
В существующем здании находятся: зрительный зал на 400 мест, гардероб, буфет, кружковые комнаты, гримуборные, помещение для хранения декораций, киномонтажная.
Все три группы помещений размещены с расчетом их независимой работы: фойе, зрительный зал, спортивный зал и кружковые комнаты могут функционировать независимо друг от друга. Общий гардероб и санузлы размещены на первом этаже при вестибюле.
Конструктивное решение пристроя представлено несущими поперечными стенами, на которые опираются ребристые железобетонные плиты. Толщина наружных стен – 510мм, внутренних – 380мм. Привязка стен лестничной клетки – 200мм и 180мм. В качестве конструктивных элементов принимаются следующие:
Стены:
Наружные стены здания выполняются из силикатного кирпича марки М150 по ГОСТ 379 – 95 на цементно-песчаном растворе марки М50 с наружным утеплением.
Фундамент:
Фундамент ленточный из сборных железобетонных элементов заводского изготовления (ФБС, ФЛ).
Кровля:
Кровля проектируемого пристроя плоска с уклоном i=0.1%, бесчердачного типа, с наружным организованным водостоком.
Окна и двери:
Оконные проемы заполнены деревянными оконными рамами с двойным остеклением различных типов и размеров.
Дверные проемы внутренних помещений решены из деревянных переплетов одно- и двустворчатые.
Дата добавления: 05.04.2009
|
206. Курсовой проект - Теплоснабжение микрорайона г. Новгорода | AutoCad
Реферат
Исходные данные
Введение
1. Определение расчётных тепловых потоков
2. Регулирование отпуска теплоты
3. Определение расчётных расходов сетевой воды на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение
4.Гидравлический расчёт
5. Пьезометрический график
6. Подбор сетевых и подпиточных насосов
7. Тепловой расчет
Заключение
Список использованной литературы
Климатические данные:
Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки: -27оС;
Расчетная температура для вентиляции: -12оС;
Средняя скорость ветра в январе: 6,6 м/с;
Продолжительность отопительного периода: 220 суток;
Число часов за отопительный период: 5280.
Для теплоснабжения микрорайона города в котельной устанавливаются два одинаковых попеременно работающих центробежных насоса – рабочий и резервный. Циркуляционные насосы имеют обводную линию, которая позволяет регулировать работу насосов ив случае их остановки (при авариях) поддерживать небольшую естественную циркуляцию. По полному напору Н = 29м по <6] выбираем сетевой насос марки 2К-6 с полным напором Н= 30,8 м , производительностью 20 м3/ч, КПД= 64%, мощностью на валу N= 2,7 кВт, мощностью электродвигателя 4,5 кВт, допустимой высотой всасывания Ндоп = 7,2 м и диаметром рабочего колеса Д = 162 мм.
Подпиточный насос выбираем марки 2К-6а с полным напором 20 м, производительностью 30 м3/ч, КПД= 64%, мощностью на валу N= 2,7 кВт, мощностью электродвигателя 2,6 кВт, допустимой высотой всасывания Ндоп = 5,7 м и диаметром рабочего колеса Д = 142 мм.
Дата добавления: 12.04.2009
|
207. АУПТ Малярного цеха | AutoCad
Модули порошкового пожаротушения МПП(р)-5-И-ГЭ-УХЛ кат.3.1 и МПП(р)- 7-И-ГЭ-УХЛ кат.3.1 имеют сертификат пожарной безопасности ССПБ.RU.ОП014.В.00636, сертификат соответствия № РОСС RU.НО03.Н00977.
Приборы беспроводной автоматической установки пожаротушения «Гарант-Р» имеют сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.ОП021.В.00553, сертификат соответствия № РОСС RU.ОС03.Н00559.
Исходя из характеристики помещений, оборудуемых автоматической системой порошкового пожаротушения, вида пожарной нагрузки, особенностей развития очага горения проектом предусмотрена защита помещений с помощью термочуствительных элементов (ТЧЭ) блока обработки сигналов (БОС), сигналы с которых передается через блок управляющих реле (БУР) на приемное устройство RR-701R, расположенное в помещении охраны.
У выходов цеха устанавливаются устройства формирования сигналов пуска (УФСП), которые при нажатии кнопки «Пуск МПП» включают светозвуковую сигнализацию о пожаре и выдают извещение «Внимание» на приемное устройство RR-701R.
Способ тушения в помещениях - локальный по площади.
Механизм тушения порошковыми составами, используемыми в МПП(р) «Гарант», заключается в ингибировании активных центров очага горения и изоляции горючей среды.
Дата добавления: 28.04.2009
|
208. Дипломный проект - Проектирование района электрической сети и подстанции городского типа | AutoCad
1 Проектирование электрической сети А1
2 Схема электрических соединений подстанции А1
3 План и разрезы проектируемой подстанции А1
4 Схема релейной защиты трансформатора А1
Реферат
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ
2.1 Проектирование системообразующей сети
2.1.2 Расчет параметров сети схемы
2.1.3 Расчет параметров автотрансформатора и генератора
2.1.4 Выбор сечений ЛЭП
2.1.5 Расчет технико-экономических показателей
2.1.6 Расчет установившихся режимов
2.2 Проектирование распределительной сети
2.2.1 Разработка вариантов развития сети
2.2.2 Выбор трансформаторов на подстанции
2.2.3 Выбор сечений ЛЭП
2.2.4 Выбор схемы электроснабжения потребителя 3 категории по надежности
2.2.5 Проверка сечения линий электропередач в программе RASTR
2.2.6 Расчет технико-экономических показателей
2.2.7 Выбор автотрансформатора
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОНИЗИТЕЛЬНОЙ ПОДСТАНЦИИ
3.1 Выбор числа и мощности трансформаторов на подстанции
3.1.1 Режим продолжительной зимней аварийной перегрузки ТРДН – 25000/110
3.1.2 Режим продолжительной летней аварийной перегрузки ТРДН – 25000/110
3.1.3. Режим продолжительной зимней аварийной перегрузки ТРДН – 40000/110
3.1.4 Режим продолжительной летней аварийной перегрузки ТРДН – 40000/110
3.2 Технико-экономическое сравнение
3.2.1 Расчёт технико-экономических показателей трансформаторов ТРДН – 25000/110
3.2.2 Расчёт технико-экономических показателей трансформаторов ТРДН – 40000/110
3.3 Выбор главной схемы электрических соединений РУВН
3.4 Расчет токов КЗ на стороне высшего напряжения
3.5 Выбор оборудования на стороне ВН
3.5.1 Выбор выключателей на стороне ВН
3.5.2 Выбор выключателей на отходящих линиях
3.5.3 Выбор сборных шин и токоведущих частей
3.5.4 Выбор токоведущих частей на стороне ВН
3.6 Выбор схемы РУНН
3.7 Расчет токов КЗ на НН
3.8 Выбор оборудования на НН
3.8.1 Выбор выключателей на стороне НН
3.8.2 Выбор выключателей на отходящих линиях
3.8.3 Выбор разрядников
3.8.4 Выбор сборных шин и токоведущих частей
3.8.5 Выбор изоляторов
3.9 Выбор ТСН
3.10 Выбор аккумуляторной батареи
3.11 Конструктивное выполнение подстанции
3.12 Сметно-финансовый расчет
4 ВЫБОР РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ ТРАНСФОРМАТОРА ПОДСТАНЦИИ
4.1 Назначение устройств релейной защиты и предъявляемые к ним требования
4.2 Выбор устройств релейной защиты понижающих трансформаторов
4.3 Расчет дифференциальной токовой защиты трансформатора, выполненной на реле серии РНР-565
4.4 Расчет дифференциальной токовой защиты трансформатора, выполненной на реле серии ДЗТ-11
4.5 Максимальная токовая защита с пуском по напряжению от коротких замыканий
4.6 Максимальная токовая защита от перегрузки
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Расчет грозозащиты
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ А Режим максимальных нагрузок вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Режим минимальных нагрузок вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ В Отключение одного автотрансформатора вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Отключение линии вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Отключение одного блока вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Режим максимальных нагрузок вариант №6
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Режим минимальных нагрузок вариант №6
ПРИЛОЖЕНИЕ З Отключение одного автотрансформатора вариант №6
ПРИЛОЖЕНИЕ И Отключение линии вариант №6
ПРИЛОЖЕНИЕ К Отключение одного блока вариант №6
Исходные данные:
Существующая системообразующая сеть 220 кВ выполнена проводом марки АС-400.
Число часов использования максимальной нагрузки, Тmax=4500 ч
Район сооружения сети по гололёду – II
Район проектирования – Урал
Используемые опоры – железобетонные одноцепные
Допустимые колебания напряжения системы - 5%
Вид топлива – каменный уголь марки АШ
Требуемые напряжения на шинах потребителей: во всех узлах U=10 кВ
Зимний максимум активной мощности в самом нагруженном узле распределительной сети- 37 МВт при cos – 0,91
Uвн = 110 кВ
Uнн = 10 кВ
Для питания существующей сети использованы 4 турбогенератора ТВВ-200
Номинальная активная мощность турбогенератора Рном=200 МВт
Дата добавления: 28.04.2009
|
209. ВК Загородного дома 2 этажа Московская обл. | AutoCad
1. Состав проекта
2. Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
3. Пояснения к проекту
4. Система хозяйственно - бытовой канализации
5. Система хозяйственно-питьевого водопровода В1
6. Система горячего водоснабжение Т3,Т4
7. Выводы по нагрузкам
8. Фрагменты подключения приборов
9. Прочистка в лючке
Общие данные
План первого этажа. Система К1,Т3,Т4, В1 М1:100
План второго этажа система К1,Т3,Т4,В1 М1:100
Фрагмент 1. Система Т3,Т4,В1 М1:20
Фрагмент 1. Система К1 М1:20
Фрагмент 2. Система Т3,Т4,В1 М1:20
Фрагмент 2. Система К1 М1:20
Фрагмент 3. Система К1,Т3,Т4,В1 М1:20
Аксонометрическая схема К1 М1:100
Аксонометрическая схема В1 М1:100
Аксонометрическая схема Т3,Т4 М1:100
Дата добавления: 08.05.2009
|
210. ТХ АС Газонаполнительный участок на территории цеха, для кислорода и аргона | AutoCad
- "Правилами по проектированию производств продуктов разделения воздуха" ОСТ 290.004.-02/Гипрокислород, утвержденными Минпромом России 28.03.2002г.
- "Правилами устройства и безопасной экплуатации сосудов, работающих под давлением" ПБ 03-576-03, утвержденных Госгортехнадзором России 02.09.1997.
Газонаполнительный участок предназначен для приема жидкого аргона и кислорода от поставщика.
Доставка аргона осуществляется в жидком виде в цистерне транспортной ЦТК-8/0,25 с переливом его на месте в стационарную газификационную установку СГУ-2М для дальнейшего преобразования в газообразное состояние до да давления Р=200кгс/см² (19,6МПа) и подачи на наполнительную рампу под 10 баллонов емкостью 40л (ГОСТ 949-73*) для их наполнения до давления Р=150 кгс/см² (15МПа).
Доставка кислорода осуществляется в жидком виде в транспортной цистерне ЦТК-8/0,25 с переливом его на месте в стационарную газификационную установку СГУ-2М для дальнейшего преобразования в газообразное состояние до да давления Р=200кгс/см² (19,6МПа) и подачи на наполнительную рампу под 10 баллонов емкостью 40 л (ГОСТ 949-73*) для их наполнения до давления Р=150 кгс/см² (15МПа).
Здание относиться к степени IIIa по огнестойкости и классу С1 по конструктивной пожарной опастности по СНиП 21-01-97*. Категория помещений по пожарной опастности - Д.
Дата добавления: 12.05.2009
|
© Rundex 1.2 |
