3781. Курсовой проект - Водоотводящая сеть города в Вятской области | AutoCad ВВЕДЕНИЕ 1 ВОДООТВОДЯЩАЯ СЕТЬ ГОРОДА 1.1 Определение расчетных расходов бытовых сточных вод 1.2. Определение расчетных расходов сточных вод промышленного предприятия. 2 ПРОФИЛЬ БЫТОВОЙ СЕТИ. 2.1 Определение расчётных расходов для отдельных участков сети. 2.2 Гидравлический расчет водоотводящих коллекторов производственно-бытовой сети. 2.3 Расчет дюкера 2.4 Гидравлический расчет дождевой сети. БИБЛЕОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК. Населенный пункт расположен в Вятской области Плотность населения, чел./га: I района - 400 II района - 300 Норма водоотведения, л/чел.сут I района - 180 II района - 220 Характеристика грунтов - глина Агрессивность грунтовых вод к бетону - неагр. Средняя глубина залегания грунтовых вод, м - 5 Преобладающее направление ветров - С-3 Ширина проезжей части улиц, м - 10 Ширина тротуаров, м - 4 Промышленное предприятие: Местоположение предприятия указано на плане.
1.Исходные данные для проектирования 2.Объемно-планировочные решения 3.Конструктивные решения 4. Расчеты 4.1.Теплотехнический расчет наружной стены 4.2.Расчет звукоизоляции ЛИТЕРАТУРА За относительную отметку 0,000 принята отметка верха плиты перекрытия техподполья, равная абсолютной отметке 67,20. Высота этажа здания 2,80 м, высота техподполья -2,05 м. Максимальная отметка верха здания равна 30,10 м. На первом этаже каждой секции находится вестибюльная группа, включающая в себя вестибюль с местом для размещения почтовых ящиков, помещение дежурного, оборудованная санузлом, кладовой уборочного инвентаря, средствами связи, электрическими розетками. При входах устраивается двойной тамбур с установкой металлических дверей с домофоном. Входы в здание оборудованы пандусом и распашными дверями для возможности входа инвалидов на креслах-колясках. На первом этаже запроектирована мусорокамера с возможностью вывоза контейнера на тротуар. Вход в жилую секцию представлен в виде объемного железобетонного декоративного элемента, выполняющего одновременно роль козырька над крыльцом и стенки, отделяющей дверь мусорокамеры от входа в жилую секцию. Подъем на 2-9 этажи осуществляется тремя лифтами: грузопассажирским (грузоподъемность 630 кг) и двумя пассажирскими (грузоподъемность 400 кг). Для эвакуации при пожаре предусмотрена незадымляемая лестничная клетка. Под всем корпусом запроектировано техподполье с выходом из лестничной клетки. Устойчивость здания обеспечивается поперечными и продольными панелями внутренних стен, образующими с панелями перекрытия единую жесткую пространственную систему. фундамент-ленточный монолитный шириной 1400мм под внутренние стены, 1200 под наружные стены, высотой 300 мм. Стены надземной части секций: внутренние несущие стены (высотой 2,62 м.) выполнены из сборных железобетонных панелей марки В, толщиной 180мм, 140мм (в районе ЛЛУ) из бетона класса В30, у=2500кг/м ; наружные стены трехслойные марки Н. Перекрытия - плоские железобетонные размером на комнату (3.0, 3.3, 3,6 и 4.2м) толщиной 140 мм класса В25, Б50. Кровля рулонная с внутренним водостоком. Проход на чердак и в машинное помещение лифтов организован из лестничной клетки через воздушную зону.
Компоновка конструктивной схемы здания, подбор сечений, расчетная схема здания, сбор нагрузок. Статический расчёт рамы. Расчёт монолитного железобетонного ригеля по предельным состояниям первой группы. Расчёт монолитного железобетонного ригеля по предельным состояниям второй группы. Расчёт сборной железобетонной колонны на действие сжимающей продольной силы со случайным эксцентриситетом и монолитного центрально нагруженного фундамента. Расчет кирпичного простенка с сетчатым армированием. Расчет предварительно напряженной круглопустотной плиты перекрытия. Литература 1. Шаг колонн в продольном направлении l1, м 4 2. Шаг колонн в поперечном направлении l2, м 4.2 3. Число пролетов в продольном направлении 5 4. Число пролетов в поперечном направлении 3 5. Высота этажа 2.7 6. Количество этажей 4 7. Тип конструкции пола 3 8. Тип конструкции кровли 2 9. Временная нормативная нагрузка на перекрытие, кH/м2 2 10. Высота полки монолитного ригеля, мм 80 11. Пролет плиты перекрытия, м 3.3 12. Класс бетона монолитных конструкций и фундамента B20 13. Класс бетона сборных конструкций B15 14. Класс арматуры монолитных конструкций и фундамента A400 15. Класс арматуры сборных конструкций A400 16. Класс предварительно напряженной арматуры A800 17. Способ натяжения арматуры на упоры эл.терм 18. Глубина заложения фундамента, м 1.85 19. Условное расчетное сопротивление грунта, МПа 0.25 20. Район строительства IV 21. Влажность окружающей среды, % 40 22. Класс ответственности здания II
ВВЕДЕНИЕ 1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬСТВА 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЗОПРОВОДА 2.1 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа 2.2 Анализ основных параметров системы газоснабжения 2.2.1 Внутридворовая сеть газопровода 2.2.2 Внутридомовой газопровод 2.3 Определение годового и расчетного часового расхода газа 2.4 Гидравлический расчет газопроводов низкого давления 2.4.1 Гидравлический расчет наружных газопроводов 2.4.2 Гидравлический расчет внутридомового газопровода 3.1 Подбор котлоагрегатов 3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Технико-экономическая оценка двухконтурного настенного котла 3.2 Расчет экономической эффективности 4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ГАЗОВОГО КОТЛА VAILLANT ATMOTEC PRO VUW 4.1 Основные положения 4.2 Контрольно-измерительные приборы 4.2.1 Местные приборы 4.2.2 Системы автоматического контроля 4.3 Сигнализация 4.4 Технологическая и аварийная защита 4.5 Автоматическое регулирование 4.6 Спецификация оборудования 4.7 Технико-экономическая эффективность автоматизации газового котла 5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ ЖИЛОГО ДОМА 5.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах 5.1.1 Общие требования 5.1.2 Требования безопасности во время работы 5.1.3 Требования безопасности по окончании работы 5.2 Техника безопасности при монтаже внутренних систем 5.2.1 Общие требования 5.2.2 Требования безопасности во время работы 6 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 6.1 Краткое описание методов производства по укладке газопровода 6.2 Производство работ при пересечении естественных и искусственных преград и автодорог 6.3 Испытание газопровода 7 ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 7.1 Охрана окружающей среды при строительстве объекта 7.1.1 Охрана и рациональное использование земель 7.1.2 Охрана воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения 7.1.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения 7.2 Охрана окружающей среды при эксплуатации 7.2.1 Охрана и рациональное использование земель 7.2.2 Охрана воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения 7.2.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения 7.2.4 Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов промышленного производства ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 В поселке преобладают индивидуальные дома. Численность населения составляет 742 человек. Для газификации жилых домов № 1, 2 и 3 в п. Фетинино необходимо строительство распределительных газовых сетей протяженностью 162 м. В целях экономической эффективности на систему отопления принято поставить газовые котлы. Газ используется для нужд отопления, горячего водоснабжения и приготовления пищи. Газовое оборудование населенного пункта:
Рельеф участка спокойный. Нормативная глубина промерзания составляет 1,5 м. коррозийная активность грунтов средняя. Грунт является сильнопучинистым. В зоне прокладки газопровода залегает суглинок. Глубина заложения газопровода составляет 1,21–1,53 м до верха трубы. Расчетная температура наружного воздуха -32 оС. Подземные воды обнаружены на глубине 1,5 м. В проекте разработана и рассчитана схема газоснабжения с учетом подключения к ранее запроектированному распределительному подземному газопроводу низкого давления Ду 110х10 мм. Для прокладки газопровода приняты полиэтиленовые из длинномерных труб по ГОСТ Р50838-2009 110х10,0 мм и 32х3,0 мм, изготовленные из ПЭ80 с SDR11 и соединительные детали этого же типа. Коэффициент запаса прочности не менее 2,5. Соединение полиэтиленовых труб выполняется деталями с закладными нагревателями. В местах выхода полиэтиленового газопровода на стены жилых домов выполняют цокольный ввод производства ООО «Устюггазсервис» с неразъемным соединением на вертикальном участке. Дно траншеи до укладки выравнивается слоем песка толщиной 10 см согласно отметке профиля. В траншее на высоту 20 см газопровод присыпается песком. Проектов предусмотрена пассивная защита стального настенного газопровода от электрохимической коррозии покрытием желтого цвета из одного слоя грунтовки «Universum» Финиш А12. Отключающее устройство устанавливается при выходе газопровода из земли на стены жилых домов. Расчетный расход газа на комплекс составляет 9,8 м3/час. Теплотворная способность газа 46,95 МДж/м3. Давление газа в точке подключения составляет 2 кПа. Диаметр проектируемого газопровода принимается из условия использования газа на нужды пищеприготовления и котла. Проектные работы выполнены в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, СП 42-103-2003, ГОСТ 21-610-85, ГОСТ 21.101-97. Строительно-монтажные работы вести в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, СП 42-103-2003, ГОСТ 21-610-85, ГОСТ 21.101-97.
Физические характеристики газа:
В д ипломном проекте произведен гидравличес кий расчет газоснабжения жилых домов поселка Фетинино Вологодской области. Подобраны диаметры трубопроводов. Проектируемый подземный газопрово низкого давления выполне н из полиэтиленовых труб ∅100х10,10 , ∅32х3,0 ГОСТ Р508 38- 200 9. Соединение полиэтиленовых труб выполняется деталям и с закладными нагревателями. В зоне прокладки газопровода залегают су гл ин ки от по лут вер до й до те куче й ко нс исте нц ии, пес ки гравелистые,супеси и г ли ны. Гру нт ы н а п ло ща дке я вл яютс я сильнопучинистыми. Г луб ин а про мерз ан ия: су гл ин ко в и г ли ны -1,56 м, пес ко в - 2,0 3 м, су пес и - 1, 95 м. По дзе мн ые во ды по тр ассе встрече ны н а г луб ине 0,5 - 8,0 м. Рабочим прое кто м пре дус мотре но стро ите льст во по дзе мно го г азо про во да из полиэтиленовых труб об ще й прот яже нност ью 162 м. в поселке Фетинино Вологодского района. Проектируемый г азо про во д н из ко го д ав ле ни я пре дн аз наче н д ля г аз иф ик ац ии ж ил ых до мо в. Прокладка г азо про во да пр ин ят а по дзе мн ая и н адзе мн ая ( по ф ас ад ам до мо в). Газопровод н а в ыхо де из зе мл и з ак люч ит ь в фут ляр. По о ко нч ан ии стро ите ль но- мо нт аж ны х р абот зе мл и, от ве де нн ые во вре ме нное по льзо ва ние, воз вр ащ аютс я зе мле по льзо вате ля м в состо ян ии, пр иго дно м д ля ис по льзо ва ни я и х по н аз наче ни ю. Пере дач а восст ан ав ли вае мы х зе ме ль офор мл яетс я а кто м в уст ано вле нно м пор яд ке. Все стро ите ль но- мо нт аж ные р абот ы про из во дятс я пос ле до вате ль но и не со вп ад ают во вре ме ни. З агр яз ня ющ ие ве щест ва, в ыбр ас ыв ае мые в ат мосферу, нос ят кр ат ко вре ме нн ый х ар актер и не о каз ыв ают вре дно го воз де йст ви я н а ат мосфер ны й воз ду х в пер ио д стро ите ль но- мо нт аж ны х р абот. Проектируемый объе кт пр и е го э кс плу ат ац ии не я вл яетс я источ ни ко м з агр яз не ни я о кру жа юще й сре ды. Проектируемый г азо про во д в пер ио д э кс плу ат ац ии р абот ает а вто но мно и не требует посто ян но го пр исутст ви я обс лу жи ва юще го персо на ла, поэто му о н не я вл яетс я источ ни ко м з агр яз не ни я о кру жа юще й сре ды от хо да ми про из во дст ва и потреб ле ни я. Меро пр ият ия по о хр ане поч в от от хо до в про из во дст ва и потреб ле ни я не пре дус матр ив аютс я. Проектируемый г азо про во д в пер ио д э кс плу ат ац ии не я вл яетс я источ ни ко м з агр яз не ни я по вер хност ны х и по дзе мн ых во д. Пос ле мо нт аж а в ыпо лн яетс я ис пыт ан ие г азо про во да н а проч ност ь и гер мет ич ност ь с жат ым воз ду хо м по д д ав ле ние м. Из из ло же нно го в ыше с ле дует, что стро ите льст во по дзе мно го г азо про во да и е го э кс плу ат ац ия не о ка жет з амет но го в ли ян ия н а с ло жи вшу юс я э ко ло гичес ку ю с иту ац ию р айо на р аз ме ще ни я объе кт а.
Дата добавления: 30.04.2021
В работе решаются следующие вопросы по отоплению: -расстановка оборудования; -расчет теплопотерь и тепловой мощности; -определение расчетных расходов теплоты; -расчет отопительных приборов. Система отопления принята двухтрубная, тупиковая с верхней разводкой по-дающей и обратной магистрали, с искусственной циркуляцией. Трубы систем отопления приняты стальные водогазопроводные. На каждом стояке установлен вентиль и пробковый кран. В качестве отопительных приборов в квартирах приняты биметаллические секционные радиаторы «Сантехпром БМ», производитель на ОАО «Сантехпром» г. Москва, а на лестничных клетках Чугунные секционные радиаторы CHE. RAD. ЧМ1-70-500. Производитель ОАО «Чебоксарский агрегатный завод».
Исходные данные Район строительства Санкт Петербург Ориентация фасада СЗ tн, оС -26 Z, сут 220 tоп, оС -1,8 Этажность 3 Высота этажа H, м 3,0 Чердак Неотапливаемый чердак Подвал Неотапливаемый подвал Схема системы отопления 2-х трубная с верхней разводкой Тепловые сети t1=120 t2=70 Смесительный насос Параметры т/н в СО tг=95 tо=70 Температура в жилой комнате (ЖК), оС 20 Температура в жилой комнате, угловой (ЖК УГ), оС 22 Температура на кухне (КХ), оС 18 Температура на лестничной клетке (ЛК), оС 16 Размер окон, м 1,3х1,8 Размер балконной двери, м 2,0х0,7
Содержание: Теплотехнический расчет наружных ограждений Определение теплопотерь через наружные ограждающие конструкции здания Выбор и расчет отопительных приборов Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления Вентиляция
Дата добавления: 03.05.2021
Высота типового жилого этажа 2,8 м Высота помещений жилых этажей 2,54 м Высота помещения тех.подполья 1,55 м
Конструктивная схема здания: Здание состоит из 3 5-этажных блоков, разделенных деформационными швами. В качестве основных несущих конструкций 3 блоков принят монолитный железобетонный каркас с произвольной сеткой колонн, монолитным железобетонным перекрытием и с монолитными железобетонными пилонами, обеспечивающими пространственную жесткость каркаса. Фундамент – Монолитная железобетонная плита толщиной 500 мм, в районе колонн 600 мм. Класс бетона В30, W6, F150, арматура класса A400. Колонны – 400х400 мм. Класс бетон В25, F75, арматура класса A400. Диафрагмы жесткости - δ = 200 мм, класс бетона В25, F75, W6, арматура класса A400 Перекрытия – толщиной 200 мм, класс бетона В25, F75. Арматура класса А400
Дата добавления: 04.05.2021
1. Исходные данные. 2. Анализ инженерно-геологических условий площадки, свойств грунтов, оценка несущей способности 3.Анализ конструктивных особенностей здания и характера нагрузок на основание 4. Расчёт и проектирование фундаментов мелкого заложения 4.1 Определение глубины заложения подошвы фундамента 4.2 Расчет фундаментов мелкого заложения 4.3 Осадки фундаментов 5. Расчёт и проектирование свайных фундаментов 5.1 Выбор глубины заложения ростверка, типа и размера свай 5.2 Определение несущей способности свай и их размещение в ростверке 5.3 Определение осадок свайных фундаментов 6. Выбор конструкции гидроизоляции 7. Заключение 8. Список литературы Здание (Сооружение) – Склад Место строительства – г.Омск Номер инженерно-геологического разреза– 21 Отметка поверхности природного рельефа 208 – 205 м УПВ = 201-203 м НАГРУЗКИ НА ОБРЕЗЕ ФУНДАМЕНТА (расчетные для расчета по II группе ПС: Фундамент 2: N = 2170 кН; M = +-80 кН*м; Q = 20 кН Фундамент 4: N = 520 кН; M = 40 кН*м; Q = - Деталь проекта: основания фундаментов № 2 и № 4
Введение 7 1.Обоснование проекта 8 1.1 Общие сведения о предприятии 8 1.2 Краткое описание производственной деятельности 8 1.3. Организационная структура управления предприятием 13 1.4.Характеристика выпускаемой продукции 14 1.5.Экономическая характеристика предприятия 15 2.Технологическая часть 17 2.1.Расчет внутренних электропроводок 17 2.2.1.Общие сведения 17 2.2.2.Расчет внутренних электропроводок по допустимому нагреву 17 2.2.3.Расчет электропроводок по допустимой потере напряжения 19 2.2.4.Расчет проводок по механической прочности 20 2.3.Выбор схемы питания 27 2.3.1.Выбор вводно-распределительных устройств 31 2.3.2.Выбор типа и расположения групповых щитков 35 3. Конструкторская часть 43 3.1.Выбор устройств защиты и проверка условий срабатывания защитных аппаратов 43 3.1.1. Выбор устройств защиты… 43 3.1.2. Проверка условий срабатывания защитных аппаратов 46 3.2. Расчет освещения 49 3.2.1. Выбор источников света .49 3.2.2.Выбор метода расчета освещения 51 3.2.3.Упрощенная форма метода коэффициента использования 54 3.2.4.Техника безопасности при монтаже электрооборудования 56 4.Безопасность жизнедеятельность 64 4.1.Мероприятия по совершенствованию охраны труда на предприятии 64 4.2.Расчет естественной вентиляции 64 4.3.Обеспечение микроклимата в помещениях 67 4.4.Техника безопасности при монтаже электрооборудования 68 5.Экология 72 5.1.Экологическая экспертиза проекта 72 5.2.Мероприятия по защите окружающей среды 73 6.Экономическая часть 74 6.1.Методика технико-экономических расчетов 74 6.2.Определение капиталовложений 74 6.3.Определение ежегодных издержек производства 75 Заключение 78 Литература 80 Приложение 1.Схема электрическая принципиальная 2.Размещение силового электрооборудования на 3-ом и 5-ом этажах 3.Освещение 3-го и 5-го этажей 4.Размещение силового оборудования на 4-ом этаже 5.Принципиальная схема питающей сети 6.Освещение стеллажей архива 7.Обозначение распределительной сети 8.План 4-го этажа 9.Экономические показатели РПИ «Рязаньстройпроект» в г. Рязани является проектным институтом, выполняющим комплексные проекты для строительства гражданских, промышленных и сельскохозяйственных объектов. В 2015 году, по сравнению с 2014 и 2013 годами, снизилась экономическая эффективность труда, увеличились затраты труда в связи с повышением затрат на электроснабжение и ремонт устаревшего электрооборудования. Рентабельность предприятия составляет 27%. В связи с этим принято решение дополнительной установки на предприятии более современного оборудования в вычислительном центре и помещении множительной техники (установка современных ПК, плоттера, принтеров и копировальной машины MB 8050). В связи с этим возникла необходимость замены существующего электрооборудования института: - замена светильников в помещениях института; замена существующей алюминиевой внутренней проводки и розеток на 50% из-за разрушения в процессе эксплуатации; - замена вводно-распределительных устройств и другого электрооборудования в связи с физическим и моральным износом и увеличением электрической нагрузки на сеть. В данном проекте на основании действующих СниПов и норм произведен расчет и подбор современного электрооборудования для осветительной и питающей сети. Установлены счетчики для учета потребления электроэнергии. Так же выполнена графическая и сметная части проекта. Выполнен анализ состояния охраны труда, в том числе: -для создания нормальных условий для работы сотрудников установлены кондиционеры; -разработана система современного освещения на базе люминесцентных ламп, что позволяет повысить эффективность труда сотрудников предприятия в связи с повышенным требованием к освещению. Проведен анализ экологической безопасности проекта и разработаны мероприятия по защите окружающей среды. На основании вышеизложенного выполнен экономический расчет. Срок окупаемости - 4 года 9 месяцев.
Дата добавления: 05.05.2021
ВВЕДЕНИЕ 5 1 РАСЧЕТ КЛЕЕФАНЕРНОЙ ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ 6 1.1 Исходные данные 7 1.2 Расчетные характеристики материалов 7 1.3 Выбор конструктивной схемы, компоновка сечения 8 1.4 Нагрузки и воздействия 11 1.5 Статический расчет плиты покрытия 14 1.6 Расчет геометрических характеристик приведенного сечения 14 1.7 Расчет по первой группе предельных состояний 16 1.8 Расчет по второй группе предельных состояний 18 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГНУТОКЛЕЕНОЙ БАЛКИ 19 2.1 Исходные данные 19 2.2 Расчетные характеристики материалов 19 2.3 Сбор нагрузок 20 2.4 Статический расчет 22 2.5 Геометрические характеристики балки 22 2.6 Расчет по предельным состояниям 1 группы 2.7 Расчет по предельным состояниям 2 группы 3 Статический расчет поперечной рамы 28 4 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ДОЩАТОКЛЕЕНОЙ КОЛОННЫ 29 4.1 Исходные данные 4.2 Расчётные характеристики материалов 30 4.3 Сбор нагрузок на раму 30 4.4 Конструктивный расчет колонны по 1 группе предельных состояний 33 4.5 Расчет узла защемления колонны в фундаменте. 5 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ НЕИЗМЕНЯЕМОСТИ ЗДАНИЯ 6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ КОНСТРУКЦИИ ОТ ВОЗГОРАНИЯ И БИОЛОГИЧЕСКОГО ПОВРЕЖДЕНИЯ 6.1 Защита конструкций от возгорания 6.2 Защита конструкций от биологических повреждений 39 7 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41 Приложение А – Статический расчет рамы в программе SCAD 45
Номинальные размеры плиты в плане 1.1×4 м. Нижняя обшивки плиты выполнены из фанеры повышенной водостойкости марки <12] (нижняя толщиной 6.5 мм – 5 слоёв) из лиственницы; ребра из досок 1 сорта породы сосна. Все деревянные элементы подвергнуты механической обработке. Пароизоляция из пароизоляционной плёнки (пароизоляционный барьер) марки «ЮТАФОЛ Н – 96» (=0,17 мм, =96 г/м3). Теплоизоляционный слой плиты отсутствует Кровля хризоцилцементная состоит из следующих слоев: поверх деревянных решеток укладывается косой дощатый разреженный настил, затем гидроизоляционный слой. Для укладки хризотилцементных листов (масса 23,4 кг) над гидроизоляцией устанавливается обрешетка. Уклон кровли составляет 15, соответствует требованиям по укладки рулонных материалов кровли (табл. 4.1 <13]) при обеспечении требований по теплостойкости (табл 5.1. <13]). Место строительство расположено в городе Киров и относится к V снеговому району и I ветровому району, согласно приложению Е <1]. Здание расположено в населённом пункте и не защищено соседними строениями, тип местности «А». Для района строительства температура наиболее холодной пятидневки составляет минус 32 С (принято для г. Киров, согласно табл. 3.1 <10]). Назначение здания – склад. Здание не отапливаемое, температура внутри помещения плюс - С. Согласно табл. 1 и А.2 <9] условия эксплуатации принимается «2» – нормальный режим. Срок службы конструкции 50 лет. По степени ответственности одноэтажное административное здание относится к классу «КС-2» – нормальный уровень ответственности (прил. А) <2]. Коэффициент надёжности от ответственности n = 1, согласно табл. 2 ГОСТ 27751-2014 <4]. Деревянные элементы (продольные и поперечные ребра) имеют пропитку составом марки «Биопирен «Pirilax»-Classic» (ТУ 2499-02724505934-05) осуществляющую огнезащиту (антипирен) и биологическую защиту (антисептик).
Дата добавления: 05.05.2021
Временная нагрузка q = 9,5 кН/м2; Масса пола mпола = 0,95 кН/м2; Высота этажа hэт = 4,1 м; Класс бетона – В25; Класс арматуры – А500.
Предварительно назначаем геометрические характеристики главной и второстепенной балок, а также плиты перекрытия. Плита перекрытия - Толщина плиты hпл = 0,07 м; - Глубина опирания в рабочем направлении с = 120 мм; - Глубина опирания в нерабочем направлении с = 60 мм. Второстепенная балка - Пролет второстепенной балки крайний lвб = 5800 мм; - Пролет второстепенной балки средний lвб = 6200 мм; - Высота второстепенной балки hвб = 350 мм; - Ширина второстепенной балки bвб = 250 мм. - Глубина опирания с = 250 мм; Главная балка: - Пролет главной балки lгб = 6700 мм; - Высота главной балки hгб = 600 мм; - Ширина главной балки bгб = 300 мм. - Глубина опирания с = 250 мм; Толщину наружных стен здания принимаем 510 мм.
Содержание: Дано 3 1. Геометрические характеристики конструктивных элементов 4 2. Расчет и конструирование плиты перекрытия 5 3. Расчет и конструирование второстепенной балки 8 4. Подбор продольной рабочей арматуры второстепенной балки 10 5. Расчет анкеровки арматуры 15 6. Подбор поперечной арматуры 17 7. Расчет и конструирование колонны 19 8. Расчет и конструирование фундамента 21 9. Сравнение результатов расчета с ЛИРА-САПР 22 Используемая литература 28
Дата добавления: 05.05.2021
Введение 1 Объемно-планировочное решение 1.1 Характеристика здания 1.2 Генеральный план 2 Конструирование элементов подземной части здания 2.1 Фундаменты 2.2 Расчет глубины заложения фундамента 3 Конструирование каркаса здания 3.1 Колонны и связи каркаса 3.2 Подкрановые балки 3.3 Стропильные фермы 3.4 Плиты покрытия 3.5 Стены 4 Оконные и дверные проемы 5 Лестницы 6 Кровля 6.1Теплотехнический расчет кровли 7 Полы. 8 Спецификация конструкций Заключение Список литературы
Проектируемое здание цеха – каркасное. Материал каркаса – железобетон. Район строительства город Челябинск. Здание двухпролетное имеет прямоугольную форму. Номинальные размеры в плане 36 м ×72 м. Основные параметры: Шаг колонн – 6 м Ширина пролета – 18 м Высота до низа несущих конструкций– 12,6 м Опорно–мостовые краны грузоподъемностью – 20 т Основные параметры: Шаг колонн – 6 м Ширина пролета – 18 м Высота до низа несущих конструкций– 12,6 м Опорно–мостовые краны грузоподъемностью – 20 т Привязка крайних колонн – нулевая, у колонн среднего ряда – центральная привязка. Торцевые колонны вынесены на 500 мм от крайней поперечной оси для удобства крепления стеновых панелей к стойкам торцевых фахверков. Стеновые ограждения выполнены из двухслойных стеновых панелей. В цехе предусмотрены ворота в каждом пролете для въезда автотранспорта размером 3,6х3,6 м. В качестве несущих конструкций покрытия выбрана железобетонная ферма. В качестве покрытия выбраны ребристые плиты. Кровля рулонная. Водоотвод внутренний организованный. Под колонны запроектированы столбовые монолитные железобетонные фундаменты, состоящие из подколонника стаканного типа и плиты, которая может иметь одну, две или три ступени. Отметка верха подколонника -150 мм. Колонны запроектированы двухветвевые железобетонные по серии КЭ-01-52. Подкрановые балки выполнены стальные в виде сварного двутавра пролетом 6 м. По статической работе балки – разрезные. В качестве основных несущих конструкций покрытия использованы железобетонные стропильные фермы по серии 1.463-3. Длина ферм 18 м. Шаг стропильных конструкций принят 6 м. У малоуклонных ферм по верхнему поясу устраиваются специальные столбики для опирания плит покрытия. Уклон ферм – 5%. Ограждающие конструкции покрытия выполнены с применением крупноразмерных железобетонных ребристых плит покрытия по серии 1.465.1-21.94. Длина плит покрытия 6 м, ширина – 3 м. Стеновые ограждения выполнены из двухслойных панелей толщиной 280 мм. Длина панели 6 м, а высота в зависимости от раскладки 1,2 м и 1,8 м. В здании для перемещения напольного транспорта и движения людских потоков предусмотрены двери и ворота. В цехе предусмотрены распашные двупольные металлические ворота для въезда автотранспорта размером 3,6х3,6м. Перед воротами устраивается пандус. В здании предусмотрены пожарные лестницы. Кровля запроектирована плоская с внутренним организованным водоотводом.
Введение 4 1.Описание технологической схемы переработки отходов 6 2.Расчетная часть 8 Заключение 22 Список литературы 23
Разогрев реактора до температуры термодеструкции и поддержание ее в процессе протекания термического разложения осуществляется за счет циркуляции реакционной массы насосом Н2 через выносные теплообменники Т1 и Т2, обогреваемые парами высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ). Продолжительность процесса термодеструкции может составлять до четырех часов в зависимости от марки получаемой СРР. По окончании процесса СРР подается насосом Н4 в аппарат стабилизатор Ст, где происходит стабилизация разогретой СРР путем отгонки летучих соединений азотом. Загрязненный органикой азот через конденсатор К1, охлаждаемый промышленной водой, подается на сжигание в печь. Стабилизированная СРР из стабилизатора Ст, насосом Н5 откачивается в промежуточную емкость ЕМ3, из которой этим же насосом перекачивается на склад. После окончания процесса и откачки СРР реактор промывается горячим растворителем, который затем откачивается в свободные реакторы для получения новой партии СРР. Далее кассеты продуваются азотом и воздухом, после чего реактор открывается. Кассеты, в которых находится металлокорд, оставшийся после термодеструкции, извлекаются из реактора и направляются на склад. Выделившаяся в процессе термодеструкции парогазовая смесь поступает в конденсаторы К2 и К3, охлаждаемые воздухом и водой. Несконденсированная часть газов из конденсаторов поступает в каплеотбойник КП1, а затем газодувкой Г3 через газгольдер ГГ непрерывно подается в печь П на сжигание. Углеводородный конденсат из конденсаторов стекает в сборник ЕМ4, из которого насосом Н7 откачивается на склад или на сжигание в печь. Подвод тепла к реакторам с целью проведения процесса термодеструкции при температуре 330 ºС осуществляется с помощью циркулирующего ВОТ, нагреваемого в печи П. Здесь происходит испарение жидкого ВОТ, пары которого с температурой около 375 ºС поступают в выносные теплообменники Т1 и Т2 к реакторам. В процессе нагрева реакционной массы пары ВОТ конденсируются и жидкий ВОТ снова подается на испарение в печь П. В качестве ВОТ применяется дифенильная смесь, состоящая из 26,5 % (мас.) дифенила и 73,5 % (мас.) дифенилоксида. В качестве топлива в печи используется природный газ и углеводородный газ, образующийся в процессе термодеструкции и нагнетаемый из газгольдера ГГ газодувкой Г3. Дымовые газы от печи подвергаются очистке от токсичных ингредиентов (оксидов углерода, азота и серы) методом абсорбции в две ступени в абсорберах А1 и А2. На первой ступени в абсорбере А1, газовый поток подвергается щелочной абсорбции с использованием в качестве орошающего раствора суспензии Са(ОН)2, в результате чего происходит улавливание оксида серы и охлаждение газовой фазы. Далее газовый поток поступает на вторую ступень абсорбции в абсорбер А2, с добавлением перекиси водорода. Очищенный газ через пылеуловитель дымососом выбрасывается в атмосферу. В ходе выполненной расчетно-графической работы провели расчет материального баланса процесса переработки РСО, расчет печи для нагрева ВОТ, расчет реактора термодеструкции РСО. Материальный баланс сошелся как на один рабочий цикл реактора, так и с учетом термодеструкции. Процент расхождения в материальном балансе процесса горения составил 7,66%. Номинальная вместимость аппарата по ГОСТу составила 0,8 м3 В качестве графического материала привели технологическую схему переработки РСО методом термодеструкции периодическим способом и ее описание.
Дата добавления: 11.05.2021
1 Задание и исходные данные на курсовой проект 3 2 Расчетные характеристики топлива. Выбор способа шлакоудаления и температуры горячего воздуха, компоновка хвостовых поверхностей нагрева 4 3 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания 5 3.1 Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания 5 3.2 Энтальпия продуктов сгорания 9 4 Экономичность работы парового котла. Расход топлива на котел 11 4.1 Коэффициент полезного действия и потери теплоты 11 4.2 Расход топлива на котел 12 5 Выбор и расчет системы пылеприготовления и горелочных устройств 15 5.1 Тепловой расчет сушильно-мельничной системы 15 5.2 Расчет горелочных устройств 25 6 Тепловой расчет топочной камеры 30 6.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной камеры 30 6.2 Расчет теплообмена в топке 31 7 Расчет радиационного пароперегревателя 37 7.1 Распределение давления в пароводяном тракте котла 37 7.2 Расчет радиационного пароперегревателя 38 8 Расчет ширмового пароперегревателя 41 8.1 Основные конструктивные характеристики ширмового пароперегревателя 41 8.2 Поверочный расчет ширмового пароперегревателя 42 9 Расчёт конвективного пароперегревателя 52 10 Расчёт воздухоподогревателя 62 11 Расчёт водяного экономайзера 69 12 Составление прямого баланса котла 74 13 Аэродинамический расчёт 75 13.1 Расчет газового тракта 75 13.2 Расчет воздушного тракта 89 14 Расчёт естественной циркуляции 96 Заключение 106 Список использованных источников 108 При этом необходимо: - выбрать и рассчитать систему пылеприготовления и горелочные устройства; - произвести тепловой расчет поверхностей нагрева, включающий в себя расчет теплообмена в топке, расчет радиационного пароперегревателя, расчет ширмового пароперегревателя, расчет конвективного пароперегревателя, расчет поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте: водяного экономайзера и воздухоподогревателя; при этом тепловой расчет топочной камеры и ширмового пароперегревателя выполняется поверочным методом, а конвективного пароперегревателя, водяного экономайзера и воздухоподогревателя - конструкторской методикой; - выполнить аэродинамический расчет газового и воздушного трактов котельного агрегата; - выполнить гидравлический расчет фронтального контура циркуляции парового котла. По завершении расчета необходимо вычертить продольный и поперечный разрезы котельного агрегата на форматах А1. Исходные данные для выполнения расчетов: - паропроизводительность котла пе D =435 т/ч; - давление перегретого пара пе P =13 МПа; - температура перегретого пара пе t =545 °С; - температура питательной воды пв t =210 °С; - температура холодного воздуха хв t =35°С; - температура уходящих газов ух.г t =170°С. В курсовом проекте был произведен комплексный расчет котельного агрегата БКЗ-420-140, работающего на Ургальском каменном угле. Коэффициент полезного действия проектируемого котла, определенный методом обратного баланса, получился равным 91,1 %. Полный расход топлива B получился равным 18,8 кг/с, а расчетный расход топлива P B равным 18,5 кг/с. Далее был произведен расчет системы пылеприготовления и горелочных устройств. Было выбрано 4 мельницы ММТ 1500/3230/740. Также определены основные размеры горелок. Расчет топочной камеры выполнялся поверочной методикой, в результате которой было найдено тепловосприятие экранов топки л Q =8409,7 кДж/кг, а также температура газов на выходе из топки Т =1166,6°С, необходимая для расчета ширмового пароперегревателя. Из расчета радиационного пароперегревателя определена температура пара на выходе рпп t =345,2°С. Она же является температурой пара на входе в ширмовый пароперегреватель. Ширмовый пароперегреватель считался поверочной методикой, при которой зная температуры на входе по газу и по пару были найдены температуры на выходе по газу шпп =951,6°С и по пару шпп t =446,1°С, которые в свою очередь позволили рассчитать конвективный пароперегреватель. Тепловой расчет конвективного пароперегревателя выполнялся конструктивным методом, с помощью которого определена необходимая поверхность теплообмена кпп F =1444,8 2 м , длина одного змеевика кпп l =140,9 м, а также ширина пакета перегревателя кпп b =1,824 м. Далее выполнялся расчет хвостовых поверхностей нагрева конструкторской методикой. Тепловосприятие воздухоподогревателя взп Q =1909,9 кДж/кг. Далее определена поверхность нагрева воздухоподогревателя взп F =24529,6 2 м и его необходимая полная высота взп h =9,05 м. Далее рассчитывался водяной экономайзер. Тепловосприятие ВЭК вэк Q =4036,3 кДж/кг, размеры поверхности нагрева водяного экономайзера вэк F =4343,9 2 м , обеспечивающей получение этого необходимого тепловосприятия. Полная высота вэк h =3,24 м. Составление прямого баланса котла позволило оценить правильности распределения тепловосприятий по относительной величине невязки Q=0,05 %. Так как относительная величина невязки получилась меньше 0,5%, то это свидетельствует о правильности расчета поверхностей нагрева. Аэродинамический расчет состоит из расчета газового тракта и расчета воздушного тракта. По результатам расчетов выбраны типоразмеры тягодутьевых механизмов: дымосос марки ДН-22 с частотой вращения n=590 об/мин и дутьевой вентилятор типа ВДН-19 с частотой вращения n=740 об/мин. Расчет естественной циркуляции производится для центрального контура циркуляции фронта котла. Из расчета определена действительная скорость циркуляции 0 W 1,2 м/с и полезный напор пол S 7500 . Далее проведена оценка надежности циркуляции. Расчет естественной циркуляции показал, что коэффициент запаса по застою Sз/Sпол и коэффициент запаса по опрокидыванию Sопр/Sпол больше 1,1, что свидетельствует о высокой надежности циркуляции.
1 ОБЪЕКТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 6 1.1 Характеристика объекта проектирования 6 1.2 Состояние ремонтно – технической базы участка по установке дополнительного оборудования 7 1.3 Анализ существующей организации и технологии ТО и текущего ремонта автомобилей 7 1.4 Исходные данные для проектирования 8 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9 2.1 Выбор исходных нормативов режима ТО и ремонта и корректирование нормативов 9 2.2 Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей 12 2.3 Определение годового пробега автомобилей (автопоездов) на АТП 13 2.4 Определение общей годовой трудоемкости ТО и ТР подвижного состава на АТП 13 2.5 Определение годовой трудоемкости работ по объекту проектирования 13 2.6 Определение количества ремонтных рабочих в АТП и на объекте проектирования 13 2.7 Описание технологического процесса на участке по установке дополнительного оборудования. 14 3 ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 20 3.1. Охрана труда на предприятии 20 3.2 Экологическая безопасность на предприятии 27 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 32 4.1 Расчет производственной площади и стоимости проектируемого участка 33 4.2. Определение затрат для обеспечения работы проектируемого участка 34 4.3 Определение затрат для обеспечения работы проектируемого участка. 35 4.3 Расчет дохода и налога в бюджет. 41 4.4 Расчет технико-экономических показателей 42 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 45 ПРИЛОЖЕНИЕ А .46 •Дать характеристику объекту проектирования и краткий анализ существующей организации. •Рассчитать производственную программу по ТО и ремонту автомобилей •Рассчитать годовой объем работ и численность производственных рабочих •Описать организацию технологического процесса ТО и ТР и контроль качества выполняемых работ на разрабатываемом участке. •Разработать мероприятия по охране труда и экологической безопасности. •Произвести расчет себестоимости по видам обслуживания, ремонта и технико-экономических показателей. •Выполнить графическую часть задания. Объектом проектирования является производственный корпус с участками по ремонту автомобилей расположенный по адресу Свердловская обл. г. Верхняя Пышма, ул. Огнеупорщиков, 22 Предметом исследования является разрабатываемый участок установки дополнительного оборудования с исходными данными для проектирования. Производственный корпус с участками по ремонту автомобилей расположенный по адресу Свердловская обл. г. Верхняя Пышма, ул. Огнеупорщиков, 22. Основное направление деятельности техническое обслуживание (далее – ТО) и ремонт автомобильного транспорта. Общая площадь 6500 м2. На территории производственного корпуса расположены: 1)зона ТО и ТР – 216 м2; 2)участок ремонта приборов системы питания – 36 м2; 3)агрегатный участок – 36 м2; 4)сварочный участок – 36 м2; 5)склад запасных частей - 36 м2; 6)участок по установке дополнительного оборудования – 36 м2; 7)моторный участок – 36 м2; Численность рабочих составляет: 57 человек. В управленческую структуру предприятия входит: 15 человек. Парк служебных автомобилей состоит из 2 легковых и одного грузового, автомобили находятся в хорошем техническом состоянии. Марка подвижного состава Любая легковая Количество автомобилей - 400 Среднесуточный пробег, км - 45 Пробег автомобилей с начала эксплуатации тыс. км. - 100 Рабочих дней в неделю- 5 Продолжительность смены час. - 8 Количество смен - 1 Число работы СТО в году - 248 дней Число дней работы в году(Драб.г) - 366 Проектируемый участок - установка дополнительного оборудования. В результате работы над дипломным проектом был выполнен комплексный анализ организационно-производственной структуры участка по установке дополнительного оборудования, рассмотрены методы организации ТО и ТР, а также принцип управления производством и учета постановки автомобилей на обслуживание и ремонт. В результате была выявлена необходимость совершенствование участка по, которая заключается в необходимости расширения площади участка и поставлена цель проектирования данного участка. Для этого была рассчитана производственная программа по ТО и ремонту автомобилей годовой объем работ и численность производственных рабочих для этого участка. Затем была описана организация технологического процесса и контроля качества выполняемых работ на разрабатываемом участке, а также разработаны мероприятия по охране труда и экологической безопасности. В дальнейшем нами были определены технико – экономические показатели участка и разработана графическая часть проекта. Главным недостатком в организации работ на существующем участке по ремонту было устаревшее и неэффективное оборудование, предназначенное для. Для работы участка с высокими экономическими показателями проведены следующие мероприятия: устаревшее оборудование продано по остаточной стоимости и приобретено более совершенное, например, паяльная станция. Таким образом, задачи дипломного проектирования выполнены и цель достигнута, поскольку в ходе расчетов технико – экономические показатели находятся на высоком уровне по производительности труда и окупаемости капиталовложений. Уровень общей рентабельности составляет 35%, расчетной – 26,6%. Балансовая прибыль предприятия – 2117823,4руб. Производительность труда – 2952439руб./1 рабоч. Срок окупаемости капиталовложений – 5,75 лет.
1.Рассчитать и подобрать очистные сооружения до необходимой степени очистки; 2.Представить генплан канализационных очистных сооружений, профили по движению воды и ила; 3.Выполнить разрез и план одного из сооружений. Введение 5 1. Определение расчетных расходов сточных вод 6 1.1 Определение расходов бытовых сточных вод 6 1.2 Определение расходов промышленных сточных вод 6 1.3 Определение расчетного, эквивалентного и приведенного количества жителей 7 2. Расчет концентраций загрязнений бытовых сточных вод 7 2.1 Концентрация взвешенных веществ 7 2.2 Биохимическая потребность в кислороде 7 3. Определение степени смешения сточных вод в водоеме у расчетного створа 8 4. Определение необходимой степени очистки сточных вод по взвешенным веществам 9 5. Определение необходимой степени очистки сточных вод по БПК смеси сточных вод и воды водоема 9 6. Расчет лотков 10 7. Расчет приемной камеры 11 8. Расчет решеток 11 9. Расчет песколовки 12 10. Расчет первичных отстойников 13 11. Аэротенк 14 11. 1 Расчет аэротенка с регенерацией 15 12. Расчет вторичных отстойников 18 13. Расчет радиальных илоуплотнителей 20 14. Расчет метантенка 21 15. Расчет газгольдера 23 16. Расчет иловых карт 24 17. Расчет озонаторной 25 18. Компоновка сооружений на очистной станции 26 Заключение 28 Список использованных источников 29 Приложение А 30
Исходные данные: Расход бытовых сточных вод 20000 м3/сут, по промышленным стокам 1500 м3/сут. Норма водоотведения 240 л/чел сут. Средняя глубина водоема 0,9 метров, БПК полное водоема 0,9 мг/дм3. Уровень грунтовых вод 5 метров, Расположение объекта Читинская область.
Заключение Очистка сточной воды от содержащихся в ней загрязнений проводится в несколько стадий: механическая и биологическая. Произведён расчет решеток, песколовок, первичных отстойников, аэротенка с регенерацией, вторичных отстойников, а также сооружений по обезвоживанию осадка. Спроектировал генеральный план очистных сооружений и горизонтальный отстойник, а также показал профиль по движению воды и профиль по движению осадка.
Дата добавления: 14.05.2021
3781. Курсовой проект - Водоотводящая сеть города в Вятской области | 
3784. Дипломный проект - Газоснабжение комплекса жилых домов в п. Фетинино Вологодской области | 
3786. КР Многоэтажный жилой дом (3-5 этажей) 3 блока г. Находка |