7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 0.00 сек.
 5041. Курсовой проект - Проектирование главной фермы мостового крана 100 кН | Компас
1.Техническое задание 4
2.Описание конструкций и условий работы мостового крана 5
2.1. Основные конструктивные элементы 5
2.2. Нагрузки, действующие на элементы крана в процессе эксплуатации 5
2.3. Возможные предельные состояния элементов 6
3.Определение усилий в элементах главной фермы 7
3.1. Построение линий влияния 7
3.1.1.Панель верхнего пояса 7
3.1.2.Панель нижнего пояса 8
3.1.3.Раскос 9
3.1.4.Стойки 11
3.2. Определение максимальных и минимальных усилий от колес тележки 11
3.3. Определение усилий от распределенных нагрузок 12
3.4. Определение максимальных и минимальных усилий от всех нагрузок 12
3.5. Результаты расчетов на ЭВМ усилий во всех стержнях фермы 13
4.Подбор сечений элементов главной фермы из расчета на выносливость 14
4.1. Назначение материалов и типов сечений элементов ферм 1 и 2 вариантов 14
4.2. Конструктивное оформление узлов, назначение расчетных групп 14
4.3. Определение расчетных сопротивлений при переменных нагрузках 16
4.4. Определение минимально допустимых сечений элементов ферм 17
5.Проверочные расчеты элементов ферм 1-ого варианта 19
5.1. Определение расчетного сопротивления при статических нагрузках 19
5.2. Проверка стоек на устойчивость 19
5.3. Проверка раскосов на устойчивость 20
5.4. Проверка панелей верхнего пояса на устойчивость 22
5.5. Проверка панелей верхнего пояса на статическую прочность 24
5.6. Проверка панелей нижнего пояса на допускаемую гибкость 24
5.7. Окончательные размеры сечений элементов ферм 1-ого варианта 25
6.Проверочные расчеты элементов ферм 2-ого варианта 26
6.1.Определение расчетного сопротивления при статических нагрузках 26
6.2.Проверка стоек на устойчивость 26
6.3.Проверка раскосов на устойчивость 27
6.4.Проверка панелей верхнего пояса на устойчивость 28
6.5.Проверка панелей верхнего пояса на статическую прочность 31
6.6.Проверка панелей нижнего пояса на допускаемую гибкость 32
6.7.Окончательные размеры сечений элементов ферм 2-ого варианта 32
7.Расчеты размеров сварных швов 1-ого варианта 33
7.1 Выбор способа сварки и сварочных материалов 33
7.2 Определение расчетного сопротивления металла шва 33
7.3 Обоснование выбора типов сварных соединений 34
7.4 Соединение стоек с косынками 34
7.5 Соединение раскосов с косынками 35
7.6 Соединение косынок с поясами 35
7.7 Соединение концевого листа с концевой балкой (на монтаже) 36
7.8 Соединение нижнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 37
7.9 Соединение верхнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 37
7.10 Соединение сухарей с раскосами и стойками 37
8. Расчеты размеров сварных швов фермы 2-ого варианта 39
8.1. Выбор способа сварки и сварочных материалов 39
8.2. Определение расчетного сопротивления металла шва 39
8.3. Обоснование выбора типов сварных соединений 39
8.4. Соединение стоек с косынками 39
8.5. Соединение раскосов с косынками 39
8.6. Соединение косынок с поясами 40
8.7. Соединение концевого листа с концевой балкой (на монтаже) 40
8.8. Соединение нижнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 40
8.9. Соединение верхнего пояса с концевой балкой (на монтаже) 40
9.Расчет концевой балки 41
9.1. Назначение концевой балки и ее конструкция 41
9.2. Нагрузки, действующие на концевую балку 41
9.3. Подбор сечения концевой балки 42
9.4. Схема расстановки диафрагм и их назначение 43
9.5. Расчет поясных сварных швов 44
10.Сравнение вариантов конструкций главной фермы 45
10.1.Расчет массы фермы 1-ого варианта и ее элементов 45
10.2.Расчет массы фермы 2-ого варианта и ее элементов 45
10.3.Преимущества и недостатки спроектированных ферм 45
11.Технология изготовления вварного узла в ферме 2-ого варианта 46
Список использованной литературы 48
Приложение 49
Техническое задание:
Пролет фермы L=27,00 м
Длина крайних стержней верхнего пояса L1= 0,90 м
Длина остальных стержней верхнего пояса L2=1,40 м
База тележки LT=2,50 м
Высота концевой балки W1= 0,90 м
Высота стоек вертикальной фермы W = 2,00 м
Расстояние между главными фермами WK=3,20 м
Ширина горизонтальной фермы WG=1,40 м
Грузоподъемность крана P = 250,00 Kн
Вертикальная сила от давления колеса тележки D =93,70 Кн
Горизонтальная инерционная сила DG= 11,20 Кн
Распределенная нагрузка: на главную ферму Q= 0,49 Кн/м
на вертикальную вспомогательную ферму QV=0,15 Кн/м
Распределенная горизонтальная нагрузка QG= 0,07 Кн/м
Количество стержней верхнего пояса n= 20 штук
Коэффициенты неполноты расчета металлоконструкций m
При расчете главной фермы 1,1
При расчете раскосов и стоек горизонтальной фермы 1,0
При расчете концевой балки коробчатого сечения 0,5
Все элементы мостового крана (металлоконструкция, канаты, тележка, а также подкрановые пути) находятся в нагруженном состоянии под действием собственного веса, веса механизмов и поднимаемого груза. При подъеме и опускании, а также при перемещении груза возникают дополнительные нагрузки от действующих сил инерции. Все нагрузки на элементы мостового крана можно разделить на статические и динамические. Статическая нагрузка создается весом поднятого груза и весом самого крана в состояния покоя. Динамическая нагрузка возникает в процессе разгона и торможения крановых механизмов.
Действующие нагрузки вызывают в элементах крана различные напряжения (растяжение, сжатие, изгиб, кручение и их комбинации). Напряжения зависят от действующей нагрузки и могут быть постоянными (при действии статической нагрузки) или переменными (при действии динамической нагрузки). Напряжения вызывают деформации элементов крана, изменяя их первоначальное состояние. Деформации могут быть упругими или пластическими. Упругие деформации исчезают при снятии нагрузки, т.е. крановая деталь после снятия нагрузки принимает свое первоначальное состояние. Пластические деформации приводят к необратимым изменениям элементов крана и служат причинами нарушения работоспособности крановых механизмов. Поэтому все элементы крана должны испытывать при работе только упругие деформации, а наличие пластических деформаций, приводящих к необратимым изменениям крановых деталей, недопустимо.
Я разрабатывал конструкцию главной фермы мостового крана пролётом 31 м и грузоподъёмностью 100 кН (10т) в двух вариантах: с нахлёсточными и стыковыми соединениями.
Вариант с нахлёсточными соединениями проще в изготовлении, так как требования к точности меньше, но повышенная концентрация напряжений приводит к увеличению сечений и массы. Используем нахлесточные сварные соединения с угловыми швами, что дает нам 7-ю группу по СНиП.
В качестве сечений стержней фермы были выбраны: двойные уголки – для стоек и раскосов, двойные швеллера – для верхнего и нижнего поясов.
Сечения стержней выбирались исходя из следующих критериев: раскосы и стойки рассчитывались на выносливость и устойчивость; сечение нижнего пояса выбиралось из условия усталостной прочности; сечение верхнего пояса подбиралось по критерию усталостной прочность, затем проверялось и уточнялось расчетами на статическую прочность и устойчивость.
В варианте со стыковыми соединениями мы боролись с концентрацией напряжений, используя фасонные косынки, плавные радиусы перехода.
Во втором варианте главной фермы необходимо обеспечить минимальную массу конструкции. Это достигается применением более прочных стыковых соединений и рациональных сечений. В качестве сечений стержней главной фермы второго варианта были выбраны: трубы для раскосов и стоек, тавр – для верхнего и нижнего поясов. Расчет раскосов и стоек выполнялся по 4-й группе СНиП – как стыковых соединений. Расчет тавров – по 4-ой группе, так как косынки приварены под углом 450. Благодаря этому масса на 36 % меньше.
На 2 и 3 листе курсового проекта представлены основные узлы главной фермы первого и второго варианта соответственно.
Дата добавления: 15.11.2023
|
|
5042. Курсовой проект - Расчет электрооборудования районной трансформаторной подстанции 35/10 кВ | Компас
Введение 4
1 Определение мощности силовых трансформаторов 5
2 Выбор и обоснование схем РУ подстанции 12
3 Расчет токов короткого замыкания 16
4 Выбор электроаппаратов и токопроводов РУ по условиям рабочего режима и проверка их по устойчивости к токам короткого замыкания 21
4.1 Выбор шинопроводов РУ подстанции 21
4.1.1 Выбор шинопроводов для шин ВН 22
4.1.2 Выбор токопроводов для шин НН 24
4.2 Выбор изоляторов 27
4.2.1 Выбор изоляторов РУВН 27
4.2.2 Выбор изоляторов РУНН 28
4.2.3 Выбор гибких токопроводов в РУВН 32
4.3 Выбор коммутационных аппаратов 33
4.3.1 Выбор силовых выключателей и разъединителей на сторону ВН 33
4.3.2 Выбор силового выключателя на сторону НН 37
4.4 Выбор аппаратов защиты подстанции от грозовых и коммутационных перенапряжений 41
5 Выбор системы оперативного тока и расчет мощности ТСН 42
5.1 Выбор системы оперативного тока 42
5.2 Выбор трансформатора собственных нужд 42
6 Выбор измерительных трансформаторов, приборов учета и контроля 45
6.1 Выбор трансформатора тока НН 45
6.2 Выбор трансформатора напряжения НН 49
6.3 Выбор трансформатора тока ВН 52
7 Выбор конструкции и компоновки РУ 54
Заключение 58
Список используемых источников 59
Технические условия: напряжение ВН 35 кВ; НН 10 кВ.
Графики нагрузок предприятий и жилого района:
Подстанция по схеме присоединения к питающей линии «ответвительная»; связь с центром питания по двум ВЛ 35 кВ длиной 4 км; марка провода питающей ЛЭП АС-120; выключатель питающей ЛЭП в центе питания ВТ-35-800-12,5У1. При выполнении курсового проекта «Силовая цепь районной трансформаторной подстанция» были выполнены следующие задачи: выбрана типовая схема подстанции, соответствующая заданию, выбраны силовые трансформаторы, токоведущие части ОРУ 35 кВ и РУ 10 кВ, изоляторы, защитные и коммутационные аппараты, измерительные трансформаторы и приборы. Выполнена однолинейная принципиальная схема и план и разрез подстанции.
Дата добавления: 15.11.2023
|
 5043. Дипломный проект (колледж) - Скоростное строительство зданий из монолитного железобетона на примере 4-х этажного 20-ти квартирного жилого дома в г. Подольск МО | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 6
I АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА 13
1.1 Социально-экономическая потребность в создании объекта
1.2 Разработка технического задания на проектирование объекта капитального строительства
1.3 Архитектурно-планировочные и организационно-технологические решения строительства объекта капитального строительства ВЫВОДЫ 38
II ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА 39
2.1 Организационно-технические мероприятия подготовки строительства
2.2 Организация технологических процессов при строительстве объекта ВЫВОДЫ 79
III МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВВОДА ОБЪЕКТА ЗАВЕРШЁННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 80 ВЫВОДЫ 85
IV ОХРАНА ТРУДА 86
V ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 104
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 109 - ПРИЛОЖЕНИЕ 5 129 (сметы)
1. 4-этажный 20-квартирный жилой дом с монолитными стенами размещается на участке города Подольск Московской области.
2. Класс здания – II.
3. Степень долговечности – II.
4. Степень огнестойкости – II.
5. По назначению – гражданское.
6. По этажности – малоэтажное.
7. По конструкции стен – монолитное.
8. По способу возведения здание неиндустриальное.
9. Фундамент – свайный.
10. Наружная часть стен – монолитная с креплением керамической плитки по технологии «Краспан», внутренняя – из гипсобетонных плит сухой штукатурки.
11. Перекрытия – монолитные.
12. Перегородки – кирпичные.
13. Окна – ГОСТ 30674-99.
14. Двери – ГОСТ 31173-2016, ГОСТ 475-2016.
15. Крыша – плоская.
16. Кровля – рулонная.
17. Лестница – монолитная ж/б с металлическими ограждениями и поручнями.
18. Город Подольск Московской области находится в III климатическом районе;
19. Температура наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92 - 25ºС;
20. Продолжительность периода со средней температурой воздуха менее 8ºС 205 суток;
21. Среднемесячная относительная влажность воздуха:
- наиболее холодного месяца 88%;
- наиболее жаркого месяца 60%;
22. Направление господствующего ветра – ЮЗ;
23. Глубина сезонного промерзания грунта составляет 1,4 м.
Проектируемое здание имеет сложное очертание в плане. Состоит из одной блок-секции с размерами в осях «А-Г» - 15,0 м и в осях «1-11» - 44,32м.
Кроме четырех основных этажей здание имеет один подвальный этаж. Блок –секция решена со спокойным режимом оконных проемов. Жилой дом имеет в блок – секции два пассажирских лифта, расположенных в лестнично-лифтовом блоке, который находится в центральной части блок – секции. Он включает в
себя:
- 2 лифтовых шахты, идущих по всей высоте здания;
- лестничную площадку;
- лестничный марш.
На первом этаже через него осуществляется выход на улицу, на всех этажах выход во внеквартирный коридор.
Подвальный этаж включает насосную станцию, электрощитовую, помещение учёта электроэнергии, помещения обслуживающего персонала, помещение охраны и консьержа, санитарные узлы, подсобные и хозяйственные
помещения.
На типовом этаже запроектировано пять квартир: 1-однокомнатная, 3-двухкомнатных и 1-трёхкомнатная. Данные квартиры имеют различную площадь. Во всех квартирах соблюдено зонирование жилых и общественных
зон. Все квартиры имеют нормированную инсоляцию и каждая комната кроме двух расположенных с обоих торцов здания снабжены балконами. Балконы на первом этаже отсутствуют.
Конструктивная схема – неполный каркас.
Пространственная жёсткость здания обеспечивается совместной работой перекрытий и ядра жёсткости.
В дипломном проекте были разработаны разделы:
архитектурно-планировочные и организационно-технологические решения строительства объекта;
организация технических и технологических процессов при строительстве объекта капитального строительства;
мероприятия по обеспечению ввода объекта завершённого строительства в эксплуатацию;
охрана труда;
экономический раздел.
Целью дипломного проекта являлась разработка и описание организационно-технологических решений при скоростном строительстве жилых зданий из монолитного железобетона на примере 4-этажного 20-квартирного жилого дома.
В результате исследования были решены поставленные задачи:
разработаны архитектурно-планировочных и организационно-технологические решений объекта;
разработано техническое задание на проектирование объекта;
описана организация технических и технологических процессов при строительстве объекта;
проведен анализ технических решений по строительству зданий из монолитного железобетона;
проведен анализ технологических решений по строительству зданий из монолитного железобетона;
сформирован перечень мероприятий по обеспечению ввода объекта завершённого строительства в эксплуатацию;
описаны основные нормативные требования охраны труда при проведении общестроительных и специальных строительных работ, выполняемых при строительстве
описаны хозяйственных решений, принятых в процессе проектирования и строительства, а также расчет сметной стоимости объекта капитального строительства.
Разработка организационно-технологических решений при строительстве объекта капитального строительства позволило сделать следующие выводы:
архитектурно-строительное проектирование осуществляется путем подготовки проектной документации согласно <1>;
до начала проектирования необходимо получить в органе местного самоуправления по месту нахождения земельного участка строительства или реконструкции объектов градостроительный план земельного участка (ГПЗУ);
в целях подготовки проектной документации необходимо выполнять инженерные изыскания;
подготовка проектной документации осуществляется на основании задания застройщика или технического заказчика;
проектная документация объектов капитального строительства и результаты инженерных изысканий подлежат
государственной/негосударственной экспертизе;
организационно-технологические решения по организации строительства для объектов капитального строительства разрабатываются в разделе «Проект организации строительства» (ПОС), состав которого определен разделом 6 Постановления Правительства <8>.
после получения положительного заключения экспертизы выдается органом местного самоуправления по месту нахождения земельного участка разрешение на строительство, которое подтверждает соответствие проектной
документации требованиям, установленным градостроительным регламентом, проектом планировки территории и проектом межевания территории;
на период строительства необходимо получить временные технические условия на подключение от эксплуатирующих организаций, после выпустить и согласовать проект на подключение в соответствии с полученными техническими условиями;
лицо, осуществляющее строительство, в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности должно вести исполнительную документацию;
по завершении строительства здания оценивается его соответствие требованиям действующего законодательства, технических регламентов, проектной и рабочей документации, результатами которого являются приемка и ввод завершенного строительством здания или сооружения в эксплуатацию;
соблюдение нормативных требований охраны труда при проведении общестроительных и специальных строительных работ, выполняемых при строительстве являются безусловными и подлежат строгому контрою;
экономическая эффективность при реализации объекта капитального строительства показывает, что плановый уровень рентабельности выше, чем сметный уровень рентабельности, что доказывает экономическую
эффективность строительства жилого дома.
Дата добавления: 16.11.2023
|
5044. Курсовой проект - ТК на возведение монолитных железобетонных фундаментов одноэтажного промышленного здания 84 х 48 м | AutoCad
РЕФЕРАТ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1 Определение объёмов работ
2.2 Обоснование метода организации и способов производства работ
2.3 Выбор грузозахватных, грузоподъёмных устройств
2.4 Определение требуемых технических параметров грузоподъёмных машин
2.5 Формирование комплекта строительных машин и транспортных средств для перевозки материалов, полуфабрикатов, изделий
2.6 Разработка калькуляции трудовых затрат, машинного времени и заработной платы
2.7 Расчёт численного, профессионального и квалификационного состава комплексной бригады рабочих
2.8 Разработка календарного графика производства работ
2.9 Указания по технике безопасности при производстве работ
2.9.1 Общие требования
2.9.2 Расчет параметров опасных зон работы стрелового крана
2.10 Мероприятия по операционному и лабораторному контролям качества при производстве работ
2.11 Указания по выполнению строительных процессов
3. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
3.1 Ведомость материалов, полуфабрикатов, арматурных изделий для возведения фундаментов
3.2 Ведомость потребности в элементах опалубки
3.3 Ведомость потребности в ручном инструменте, инвентаре, средствах малой механизации
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Подсчитываются объемы работ, по которым была рассчитана калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы. Указано обоснование выбранного метода организации производства работ. Для перевозки материалов, полуфабрикатов и изделий сформированы комплекты строительных машин, а также выбраны грузозахватные и грузоподъемные устройства и определены их технические параметры. Выполнен расчет численного, профессионального и квалификационного состава комплексной бригады бетонщиков и плотников. Приведены указания по технике безопасности при производстве работ. Разработаны мероприятия по операционному контролю качества. Сформированы указания по выполнению строительных процессов. Всё согласуется между собой, в том числе и с выбранными материально техническими ресурсами, где подобраны материалы, полуфабрикаты, а также элементы опалубки и указан необходимый ручной инструмент, инвентарь и средства малой механизации. Подсчитаны технико-экономические показатели.
В графической части, после разработки, представлены: план производства работ по возведению фундаментов; технологическая схема возведения элементов опалубки; календарный график производства работ; технологическая схема подачи бетонной смеси; технико-экономические показатели.
В технологической карте предусматривается все погрузочно-разгрузочные работы вести краном МКГ-20 с длиной стрелы 16 м. Для перевозки грунта используется автосамосвал KAMAZ-65111-48 (A5) грузоподъемностью 14 т.
Доставка бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителем 58146T-04 на базе шасси KAMAZ-43118 6х6 (грузоподъемность 9,13 т, объем смесительного барабана 10 м3) на расстояние 4,3 км с завода ПАО «ЖБК5». Доставка арматурных изделий и элементов опалубки осуществляется бортовым автомобилем KAMAZ-43253-69 (G5) с размерами кузова 5162х2470х730 и грузоподъемностью 7,5 т.
При устройстве бетонной подготовки используется бетон В10 с подвижностью П2 (осадка конус 5-9 см) и фракцией заполнителя 15-20 мм, а фундаментов В25 с подвижностью П1 (осадка конуса 1-5 см) и фракцией заполнителя 15-20 мм. Армирование фундаментов производится арматурой класса А400 с диаметром стержней 20 мм для горизонтальных сеток и арматурой класса А400 с диаметром стержней 12 мм вертикальных пространственных каркасов с скреплением вязальной проволокой В-1 и использованием пластиковых фиксаторов для укладки арматуры.
Доставка опалубки и элементов укрывки так же осуществляется бортовым автомобилем KAMAZ-43253-69 (G5) с размерами кузова 5162х2470х730 и грузоподъемностью 7,5 т. Опалубливание фундаментов производится с помощью опалубки PERI TRIO MR с использованием рекомендованных фирмой материалов и способов закрепления опалубки. Укрывка фундаментов производится ПВХ матами с изолином массой 1,25 кг/м2 и толщиной 10 мм.
Работы выполняются в летний период в две смены, с 25 июня по 12 августа 2024 г.
Дата добавления: 16.11.2023
|
5045. Курсовой проект - 7-ми этажный жилой дом на 56 квартир 35,1 х 18,4 м в г. Иваново | AutoCad
Пояснительная записка
Исходные данные
Схема планировочной организации земельного участка
Функциональные решения
Конструктивное решение здания
Инженерное обеспечение
Теплотехнический расчёт
Список литературы
Наружная стена толщиной 730 мм:
- внутренний слой - кирпич силикатный сплошной (ГОСТ 379-2015) толщиной 510 мм;
- внутренний слой – утеплитель минираловатные плиты (ГОСТ 9573-2012) толщиной 100мм;
- наружный слой – керамический кирпич сплошной (ГОСТ 530-2012) толщиной 120 мм.
Внутренние стены: кирпичная кладка толщиной 380мм,
Межквартирные перегородки - кладка из кирпича красного керамического одинорного полнотелого кирпича М150 (ГОСТ 530-2007) толщиной 120 мм.
В проекте применены железобетонные монолитные лестницы. Уклон лестничных маршей 1:2 с размерами ступеней 300х140 мм. Железобетонные лестничные площадки облицованы керамической плиткой. Ограждения металлические непрерывные, оборудованы поручнями высотой 1,2 м по ГОСТ 25772-83, поручни поливинилхлоридные. Ограждения рассчитаны на восприятие горизонтальных нагрузок не менее 0,3 кН/м.
Балкон состоит из несущей конструкции – железобетонная многопустотная плита, защемлённая с одной стороны в стене и прикреплённая сваркой к стальным анкерам; ограждение стеклопластик.
Лоджия защемлена с трёх сторон в стене, состоит из несущей конструкции – железобетонная многопустотная плита; ограждение стеклопластик.
Конструкция крыши и кровли: прямая;
Покрытие: два слоя линокрома;
Ограждена кирпичной кладкой.
В проекте применены четыре вида покрытия полов:
- лоджии, балконы
- санузлы – керамическая плитка;
- жилые комнаты, коридоры, прихожие, кухни– линолеум;
- тамбуры, лестнично-лифтовый узел, межквартирные коридоры – плитка керамогранитная.
На первом этаже запроектированы утепленные полы.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 16.11.2023
5046. Дипломный проект (колледж) - Модернизация схемы токарно-карусельного станка 1516 | Компас
Введение
Основная часть
1 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ СТАНКА МОДЕЛИ 1516
1.1 Особенности конструкции станка 1516
1.2 Станок токарно-карусельный одностоечный 1516
1.2 Краткое описание работы электрооборудования станка 1516
1.3 Особенности измерения перемещений по осям X и Z
1.4 Кинематическая схема станка
1.5 Кинематическая схема станка
1.6 Технический анализ релейно-контактной схемы токарно-карусельного станка 1516
1.7 Кинематическая схема станка
2 РАЗРАБОТКА ЦИФРОВОЙ СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО СУППОРТА ДЛЯ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНОГО 1516
2.1 Функциональная схема цифровой системы контроля перемещений токарно-карусельного станка 1516
2.2 Выбор основного оборудования
2.3 Принцип и особенности работы измерительной линейки NEWALL SPHEROSYN
2.4 Особенности работы устройства цифровой индикации NEWALL TOPAZ DIGITAL
2.5 Разработка схемы установки оборудования и прокладки информационных трасс
2.6 Разработка схемы внешних соединений цифровой системы контроля перемещений
2.7 Общая компоновка модернизируемого станка и описание его работы
3 ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ЦИФРОВОЙ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ПРОДОЛЬНОЙ И ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЯМ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО СУППОРТА ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНОГО СТАНКА 1516
3.1 Особенности монтажа датчиков продольного и вертикального перемещений горизонтального суппорта
3.1.1 Двухсторонняя установка линейки SPHEROSYN на станок
3.1.2 Односторонняя установка линейки SPHEROSYN на станок
3.1.3 Установка защиты линейки
4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
Заключение
Список использованных источников
1. Функциональная схема контроля перемещений горизонтального суппорта
2. Схема установки УЦИ и прокладки информационных трасс
3. Цифровая система контроля перемещений горизонтального суппорта
4. Схема принципиальная
5. Схема модернизированная
Модель 1516 является распространенной среди токарно-карусельных станка. Станок позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 1600 мм, высотой до 1 метра и массой до 6300 кг. Станок экспортировался во многие страны мира.
Конструкция станка 1516 унифицирована с конструкцией станка модели 1512 и отличается только размерами план-шайбы и мощностью электродвигателя.
На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.
Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 44-93. Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.
Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки - Ø 1600 мм;
Наибольшая высота обрабатываемой заготовки - Ø 1000 мм;
Диаметр план-шайбы - Ø 1400 мм;
Наибольший вес обрабатываемой заготовки - 6300 мм;
Частота вращения план-шайбы - 4..200 об/мин, 18 ступеней;
Мощность электродвигателя - 30 кВт;
Вес станка полный - 20 т.
В выпускной квалификационной работе на тему : «Модернизация схемы токарно-карусельного станка 1516» рассмотрены вопросы эксплуатации привода горизонтального суппорта на токарно-карусельном станке 1516. Произведен анализ особенностей конструкции и обоснование модернизации токарно-карусельного станка 1516. Приведены технические характеристики, расположение составных и перечень составных частей станка 1516, расположение и перечень органов управления токарно-карусельным станком 1516 , расположение кнопок на пульте управления.
В ходе выполнения дипломного проекта получены следующие результаты:
проведен детальный анализ работы станка с электрокопировальным устройством в штатном режиме;
разработана схема расположения модулей и трассировки информационных трасс;
проведено изучение функциональных возможностей УЦИ TOPAZ;
разработана электрическая схема соединения функциональных модулей системы
контроля.
В результате модернизации схемы станка предприятие получит годовой экономический эффект в размере 1048396 рублей. Такой результат стал возможен благодаря тому, что модернизация позволила сократить количество ремонтов , количество потребляемой электроэнергии оборудованием, позволило увеличить срок службы оборудования.
Срок окупаемости затрат на внедрение составляет 0,2 года
Таким образом, поставленные цели и задачи, считаю выполненными.
Дата добавления: 22.11.2023
|
5047. Дипломный проект (колледж) - Модернизация электрической печи сопротивления в целях оптимизации рабочих процессов | Компас
Введение
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ В ЦЕЛЯХ ОПТИМИЗАЦИИ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ
1 ОПИСАНИЕ НАЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧИ И ИХ ЭСКИЗЫ
1.1 Общее описание дуговой электропечи
1.2 Периоды плавки
1.3 Компоненты печи и их характеристики
1.4 Электрододержатели
1.5 Механизм зажима и перемещения
1.6 Описание существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи
1.7 Описание существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи
1.8 Недостатки существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи
2 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА МОДЕРНИЗАЦИИ КЛМПОНЕНТА СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ
2.1 Предложения по модернизации механизма передвижения электродов
2.2 Кинематическая схема механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи
2.3 Описание механизма передвижения электродов с электрогидравлическим приводом
2.4 Расчет силового цилиндра
2.5 Структурная схема механослужбы
2.6. Порядок ввода гидропривода в эксплуатацию
2.7 Возможные неисправности и способы их устранения
3 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Цель данной модернизации – выплавка электростали с наименьшими энергозатратами.
Наиболее оптимальной модернизацией печи будет замена существующего электромеханического привода (регулятора мощности) механизма передвижения электродов на электрогидравлический. Эта модернизация может быть проведена без каких либо серьезных переделок, с гарантированным экономическим результатом, для этого необходимо провести замену рейки на гидроцилиндр, в результате получиться полноценный электрогидравлический привод (регулятор). Сила будет, также как и в электромеханическом приводе, прикладываться к рукаву электрододержателя с противоположного конца от крепления элктрода. Каких-либо непредвиденных перекосов, связанных с заменой электромеханического привода на электрогидравлический, мы избегаем, так как ось приложения силы остается неизменной.
Время запаздывания движения гидроцилиндра, зависящее от массы подвижных частей, будет составлять всего лишь 5 % от общего времени задержки сигнала во всей гидравлической системе, благодаря чему и будет достигаться необходимый экономический эффект, то есть снижение затрат электроэнергии на выплавку стали.
Достоинства электрогидравлического привода (регулятора):
- небольшие габариты и масса;
- высокое быстродействие вследствие малой инерции системы;
- плавность регулирования, устойчивость, простота и надежность, предохранение от перегрузок и поломок.
В выпускной квалификационной работе на тему: «Модернизация электрической печи сопротивления в целях оптимизации рабочих процессов» произведен технический анализ выбранной нами электродуговой печи. Были определены основные параметры сталеплавильной печи. Рассмотрены ее устройство и технические характеристики с областью применения.
В процессе изучения процессов работы, выявлено, что имеющиеся электромеханические механизма зажима, имеют ряд недостатков. В процессе модернизации предложено и рассмотрено новое техническое решение с подробным описание и экономическим расчетом.
В результате модернизации предприятие получит годовой экономический эффект в размере 1000880,9, рублей. Такой результат стал возможен благодаря тому, что модернизация позволила сократить количество ремонтов , количество потребляемой электроэнергии оборудованием, позволило увеличить срок службы оборудования.
Срок окупаемости затрат на модернизацию составляет 0,13 года
Таким образом, цели и задачи, поставленные в выпускной квалификационной работе считаю выполненными.
Дата добавления: 22.11.2023
|
 5048. ЭОМ Медицинский центр в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Узел учета проектом предусмотрен в главном распределительном щите. Узел учета трехфазный.
Определенные проектом нагрузки на весь комплекс электроприемников по данному проекту составляют:
Ввод1 - Руст-144,03 кВт Ip-153,40 A
Ввод2 - Руст-89,95 Ip-103,96 A
cosY= 0.85;
Напряжение 380В.
Проектом предусматривается полный демонтаж существующих электросетевой инфраструктуры, установка нового специализированного вводного распределительного устройства и монтаж новой системы электроснабжения с учетом требований ГОСТ 50571.28-2006 (МЭК60364-7-710-2002) "Электроустановки зданий часть 7-710 Требования к специальным электроустановкам. Электроустановки медицинских помещений" и СП 18.13330.2012 "Свод правил. Общественные здания и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 31-06-2009"
Для организации надежного электроснабжения потребителей и особенно потребителей I-ой и II-ой категории надежности электроснабжения медицинского учреждения выделено отдельное вводное распределительное устройство (ВРУ-М) с подключением от разных вводов через устройство автоматического включения резерва (АВР), а так же с организованный секцией гарантированного питания (СГП), которое подключено через встроенное ИБП ВРУ-М.
Ввод и учёт электроэнергии в здание и от него на новый ВРУ-М осуществляется через установленные приборы учета электроэнергии в существующем ГРЩ арендуемого здания. Для технического учета в новом ВРУ-М установлены многофункциональные измерительные приборы (МИП) с функцией технического учета электроэнергии.
К потребителям I-ой категории относятся:
- аварийное (эвакуационное) освещение;
- противопожарные устройства: контрольные панели пожарной сигнализации;
- приборы систем сигнализации и звукового оповещения.
- медицинских помещений группы 1 и 2 по ГОСТ Р 50571.28-2006.
Технические параметры:
- 1 этаж S=576.4,;
- 2 этаж S=604.2,
- подвал (цокольный этаж) S=129,;
- пропускная способность более 240 чел/сут.
1 Общие данные
2 Таблица электрических нагрузок Листов 9
3 Структурная схема питающей сети
4 Схема принципиальная нового ВРУ Листа 2
5 Распределительная сеть ЩР-П. Схема принципиальная
6 Распределительная сеть ЩО1. Схема принципиальная Листа 2
7 Распределительная сеть ЩО2. Схема принципиальная Листа 2
8 Распределительная сеть ЩР-1. Схема принципиальная Листа 3
9 Распределительная сеть ЩР-2. Схема принципиальная Листа 3
10 Распределительная сеть ЩС-105. Схема принципиальная
11 Распределительная сеть ЩС-118. Схема принципиальная
12 Распределительная сеть ЩС-130. Схема принципиальная
13 Распределительная сеть ЩС-226. Схема принципиальная
14 Распределительная сеть ЩО-Н и ЩС-139. Схема принципиальная
15 План электрических соединений силовой сети и сети освещения цокольного этажа
16 План электрических соединений силовой сети и доп. системы уравнивания потенциалов 1 и 2 этажа
17 План электрических соединений сети освещения 1 этажа
18 План электрических соединений силовой и розеточной сети 1 этажа
19 План электрических соединений сети освещения 2 этажа
20 План электрических соединений силовой и розеточной сети 2 этажа
21 План молниезащиты кровли и заземления Листа 2
22 Схема системы уравнивания потенциалов
23 Схема подключения розеток
24 Схема подключения выключателей
Дата добавления: 23.11.2023
|
5049. Курсовой проект - МК балочной клетки 48 х 15 м | AutoCad
Введение 3
1.Конструирование и расчет элементов и узлов балочной клетки 5
1.1. Выбор оптимального варианта ячейки балочной клетки 5
1.1.1. Балочная клетка нормального типа (вариант 1) 5
1.1.1.1. Компоновка ячейки 5
1.1.1.2.Расчет настила 5
1.1.1.3.Расчет балок настила 6
1.1.1.4.Технико-экономические показатели 7
1.1.2.Балочная клетка усложненного типа (вариант 2) 7
1.1.2.1.Компоновка ячейки 7
1.1.2.2.Расчет настила 8
1.1.2.3.Расчет балок настила 8
1.1.2.4.Расчет вспомогательных балок 9
1.1.2.5.Технико-экономические показатели 11
1.1.3.Технико - экономическое сравнение вариантов ячеек балочной клетки 11
1.2.Конструирование и расчет главной балки 12
1.2.1.Подбор основного сечения 12
1.2.2. Проверка стенки на местное давление 14
1.2.3.Конструирование и расчет опорной части 16
1.2.4.Конструирование и расчет узла изменения сечения 18
1.2.5.Проверка общей устойчивости 20
1.2.6. Обеспечение местной устойчивости 20
1.2.6.1. Местная устойчивость стенки от действия касательных напряжений 20
1.2.6.2. Местная устойчивость полки от действия нормальных напряжений 21
1.2.6.3. Местная устойчивость стенки от действия нормальных напряжений 22
1.2.6.4. Местная устойчивость стенки от совместного действия нормальных, касательных и местных напряжений 22
1.2.7. Расчет поясных швов 25
1.2.8. Расчет швов прикрепления опорных ребер к торцам балки 27
1.2.9.Констуирование монтажного стыка 27
2. Конструирование и расчет колонны 29
2.1. Стержень колонны 29
2.2.Оголовок колонны 32
2.3.База колонны 33
Заключение 36
Список используемой литературы 37
Размеры площадки в плане (в осях), м 48х15
Шаг колонн, м:
- в продольном направлении 16,0
- поперечном направлении 5,0
Отметка верха площадки, м 9,8
Отметка верха габарита оборудования 8,0
Временная, нормативная нагрузка, кН/м2 26,0
Класс стали балок, колонн С245
В данной курсовой работе выполнены и описаны расчеты стальных конструкций рабочей площадки промышленного здания. Сконструирована и рассчитана главная балка, элементы и узлы, колонны.
Произведены расчеты нормативных нагрузок на перекрытие, скомпонованы три варианта балочной площадки. На основании сравнения технико - экономических показателей указан оптимальный вариант балочной площадки.
Скомпоновано сечение главной балки, которое обеспечивает прочность, общую устойчивость и местную устойчивость элементов сечения. Определено место; изменения сечения и выполнен расчет монтажного стыка балки. Скомпоновано сечение колонны, которые обеспечивают прочность колонны, общую устойчивость, а также местную устойчивость элементов сечения. Выполнена компоновка и расчет базы колонны.
Исходя из проведенных расчетов выбраны конструктивные решения и рассчитаны сопряжения балок и колонн.
Дата добавления: 23.11.2023
|
5050. Дипломный проект (колледж) - Здание бассейна 58,8 х 26,1 м в г. Уфа | AutoCad
1. Архитектурно-планировочный раздел 5
1.1. Характеристика земельного участка 5
1.2. Генеральный план 6
1.3. Объемно-планировочное решение 7
1.4. Конструктивное решение 8
1.5. Наружная и внутренняя отделка 10
1.6. Водоснабжение 10
1.7. Водоотведение 11
1.8. Теплоснабжение 12
2. Расчетно-конструктивный раздел 12
Вид нагрузки 13
2.1 Установление размеров сечения плиты 14
2.2 Характеристики прочности бетона и арматуры 15
2.3 Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси 17
2.4 Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси 18
2.5 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 20
3. Организационно-технологический раздел 21
3.1 Работы подготовительного периода 21
3.2. Земляные работы 23
3.3. Устройство фундаментов 26
3.4 Штукатурные работы 29
3.5 Малярные работы 30
3.6 Укладка панелей перекрытия 30
3.7 Выбор монтажного крана 31
3.8 Строительный генеральный план 36
4. Экономический раздел 43
4.1. Технико-экономическое обоснование 43
4.2 Сводный сметный расчет стоимости строительства 45
5. Раздел охраны труда и техники безопасности 47
5.1 Общие положения 47
5.2. Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий, участков работ и рабочих мест 48
5.3 Требования безопасности при складировании материалов и конструкций 50
5.4. Обеспечение электробезопасности 51
5.5. Обеспечение пожаробезопасности 51
5.6. Требования безопасности при эксплуатации мобильных машин и транспортных средств 52
5.7. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы 53
5.8. Требования безопасности к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ 53
5.9. Требования безопасности к технологическим процессам и местам производства сварочных и газопламенных работ 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 58
Расположение помещений обеспечивает движение занимающихся в следующей последовательности: вестибюль с гардеробом верхней одежды, раздевальные (мужские и женские с душевыми и санузлами) и бассейн.
В здании предусмотрен второй выход.
Экспликация помещений приставлена на чертежах
Высота зала с бассейном 11,45м, перекрывается х/ю балками 18м, остальные помещения имеют высоту по парапету 4,85м. Здание имеет плоскую крышу и подвальное помещение.
Здание выполнено по бескаркасной конструктивной схеме, с продольными и поперечными неимущими стенами.
Здание выполнено по бескаркасной конструктивной схеме, с продольными и поперечными неимущими стенами.
Фундаменты. В качестве вариантов фундаментов можно рассмотреть следующие:
а) одиночные сваи небольшим сечением, так как здание не высокое и нагрузки от него невелики, которые можно изготавливать непосредственно на объекте строительства, имея в наличии необходимые для этого материалы: бетон, арматура, опалубка, виброуплотнитель бетона; при срубке голов в свае оставляются выпуски арматуры, которые затем свариваются с арматурой колонн;
б) ленточный сборный фундамент под стены – наименее трудоемкий, при этом, наиболее простой и экономичный вид фундамента. Однако данный тип фундамента не приемлем для слабых грунтов;
в) монолитная стена под бассейн. Он выполняются в виде цельной бетонной плиты, заглубленной в грунт, обрамляется сборной железобетонной рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены.
Наружные стены. Наружные стены здания запроектированы из красного кирпича М-100 с утеплителем “ISOVER”и облицованные плитами “КраспанКолор”
Перегородки чаще всего устраиваются кирпичные, гипсовые и деревянные:
а) кирпичные и шлакоблочные перегородки ставят, как правило, в кирпичных и каменных домах на прочном основ ании. Кирпич применяют красный, силикатный или сырец. Обычно толщина кирпичных перегородок – ½ кирпича, но может быть и больше. Для придания жесткости таким перегородкам через каждые 5–6 рядов кладки закладывают два прутка арматурной проволоки толщиной 3–4 мм;
б) ГВЛ, в санузле – ГВЛВ ГОСТ Р 51829-2001.
Перекрытия проектируются:
а) сборными железобетонными из плит ПК–60–15–8Т, укладываемых на сборный железобетонный ригель, но это будет очень дорого;
б) сборные ж/б балки 18м.
Кровля. Рулонная.
Отмостка – бетонное покрытие толщиной 15 мм. по щебеному основанию толщиной 100 мм; шириной 1.0 м.
Окна - с двойным остеклением. Материал окон - древесина хвойных пород II сорта. Деревянные конструкции окон экологически безопасны, однако чувствительны к изменению влажности воздуха и подвержены гниению, в связи, с чем их необходимо периодически окрашивать.
Двери. Внутренние и наружные двери глухие. Изготовлены из древесины хвойных пород II сорта. Дверные полотна и косяки, устанавливаемые в помещениях с повышенной влажностью, обрабатываются антисептиком для предотвращения загнивания древесины. Наружные двери усиленные. Для наружных деревянных дверей коробки устраивают с порогами. Дверные полотна навешивают на петлях (навесах), позволяющих снимать открытые настежь дверные полотна с петель - для ремонта или замены полотна двери.
Полы – дощатые, по грунту из монолитного бетона класса В15 (М100) армированные сеткой арматуры класса АIII. Покрытие пола принято из линолеума на теплоизолирующем основании по дощатому полу.
Дата добавления: 24.11.2023
|
5051. Курсовая работа - ВиВ 4-х этажного жилого дома | AutoCad
1 Проектирование внутреннего водопровода 7
1.1 Описание здания, его благоустройства и принятая норма водопотребления7
1.2 Принятые система и схема водоснабжения, материал труб, способы их соединения, разводка, крепление, изоляция и уклон магистрали 7
1.2.1 Ввод водопровода 7
1.2.2 Водомерный узел 8
1.2.3 Магистральный трубопровод 9
1.2.4 Поливочные краны 9
1.2.5 Запорная арматура 9
1.2.6 Водопроводные и канализационные стояки 10
1.3 Аксонометрическая схема внутреннего водопровода. 10
1.4 Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода 12
1.4.1 Определение расчетных участков и общего числа приборов на этих участках 13
1.4.2 Определение секундного расхода холодной воды 13
1.4.3 Вероятность действия приборов во всем доме 13
1.4.4 Расчетный расход 14
1.4.5 Определение диаметров труб, скоростей движения и потерь напора на единицу длины 14
1.4.6 Подбор водомера (счетчика) 14
1.4.7 Потеря напора в водомере 15
1.5 Определение требуемого напора Hser 15
1.6 Подбор насоса 16
2 Проектирование внутренней водоотводящей сети 16
2.1 Конструирование внутренней водоотводящей сети, материал труб, способы их соединения, диаметры и уклон 16
2.2 Проверочный расчет выпуска 17
3 Дворовая водоотводящая сеть 18
3.1 Трассировка сети и размещение колодцев 18
3.2 Материал труб, их диаметры и уклоны 18
4 Построение продольного профиля дворовой водоотводящей сети 18
Список использованных источников 19
Номер варианта генерального плана 1
Номер варианта типового этажа 6
Количество этажей 4
Норма водопотребления, л/сут. чел. 210
Гарантийный напор от уровня земли 22,1
Расстояние до красной линии, м 4
Диаметр городского водопровода, мм 150
Диаметр городской канализации, мм 200
Высота подвала, м 2,7
Глубина промерзания, м 1,2
Отметка поверхности земли у здания 111,1
Отметка пола первого этажа 112,0
Отметка верха трубы городского водопровода 109,3
Отметка лотка в колодце городской канализации 107,3
Отметка поверхности земли в точке подключения канализации 110,8
•Толщина перекрытия - 300 мм
•Толщина перегородки - 120 мм
•Толщина внутренних стен - 380 мм
•Толщина наружные стен – 510 мм Высота этажа с учётом перекрытия – 3 м
Лестница: проступь - 300 мм, подступёнок – 170 мм
Дата добавления: 25.11.2023
|
5052. Дипломный проект - 9-ти этажный 32-х квартирный жилой дом со встроенными офисными помещениями 30,00 х 16,85 м в с. Успенское Краснодарского края | AutoCad
Введение 10
Нормативные ссылки 11
Термины и определения 13
1 Исходные данные для проектирования 14
1.1. Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических условиях земельного участка, предоставленного для размещения здания 14
2 Схема планировочной организации земельного участка 15
2.1. Генеральный план. Благоустройство 16
2.1.1. Вертикальное планирование 17
3 Технико-экономическое сравнение вариантов конструктивных решений. Выбор варианта 18
3.1 Вариант 1 18
3.2 Вариант 2 19
3.3 Вариант 3 19
3.4 Вывод и определение варианта конструктивных решений 19
4 Архитектурно-строительные решения 19
4.1 Сведения о функциональном процессе 19
4.2 Объемно-планировочное решение здания 20
4.3 Теплотехнический расчет наружной стены здания 20
4.4 Характеристика основных конструктивных элементов строения 23
5 Инженерное оборудование 24
5.1 Отопление и вентиляция 24
5.2 Водоснабжение и канализация 25
5.3 Электроосвещение 25
6 Расчетно-конструктивная часть 25
6.1 Основания и фундаменты 25
6.1.1 Исходные данные 25
6.1.2 Определение глубины укладки фундамента 26
6.1.3 Определение размеров подошвы фундамента 27
6.1.4 Расчет осадки основания фундамента 29
6.1.5 Расчет фундаментов по прочности 30
6.2 Расчет монолитного железобетонного пилона 33
6.2.1 Сбор нагрузок 33
6.3 Расчет монолитной железобетонной плиты перекрытия 33
6.3.1 Сбор нагрузок 33
6.3.2 Исходные характеристики материалов 33
6.3.3 Проектирование и расчет монолитной плиты в ПК "МОНОМАХ" 34
6.3.4 Расчет армирования монолитной железобетонной плиты 34
7 Технология и организация строительного производства 35
7.1 Исходные данные 35
7.1.1 Земляные работы 35
7.1.2 Устройство подземной части здания 36
7.2 Технологическая карта на строительство надземной части здания 36
7.3 Выбор основного монтажного механизма 37
7.4 Техника безопасности при проведении работ по техкарте 38
8 Организация, планирование и управление в строительстве 40
8.1 Условия организации и проведения строительства 40
8.2 Решения по технологической последовательности и методам производства работ 41
8.3 Объемы строительно-монтажных работ и их трудоемкость 41
8.4 Нормативная продолжительность строительства объекта 42
8.5 Потребность в материально-технических ресурсах 42
8.6 Строительный генеральный план 42
8.7 Расчет потребности в бытовых и административных помещениях 43
8.8 Расчет временного водоснабжения 44
8.9 Расчет временного электроснабжения 45
8.10 Расчет искусственного освещения строительной площадки 46
8.11 Размещение временных объектов 46
8.12 Расчет технико-экономических показателей стройгенплана 47
9 Сметы и ТЭП 47
10 Безопасность жизнедеятельности на производстве и мероприятия по охране окружающей среды 48
10.1 Мероприятия по охране труда предусмотрены при проектировании генерального плана 48
10.2 Общие указания по технике безопасности 48
10.3 Основные инженерные решения по охране труда, предусмотренные при разработке технологической карты на возведение
надземной части здания 55
10.4 Расчет контурного заземления 57
11 Мероприятия по обеспечению доступа здания маломобильных групп населения 60
Заключение 61
Список использованных источников 62
Приложение А Исходные данные для проектирования для строительной площадки 63
Приложение Б Физико-механические свойства почв 65
Расчетные характеристики грунтов 65
Определение осадки фундамента методом послойного суммирования 66
Нагрузка на 1 м2 67
Расчет монолитного железобетонного пилона в ПК "МОНОМАХ" 68
Результаты расчетов нагрузок на пилоны в пост-процессоре "Компонирование" 70
Постоянная нагрузка на 1 м2 71
Пространственная модель каркаса здания 72
Изополя напряжений по Мх 73
Изополя напряжений по Му 73
Изополя напряжений по Мху 74
Изополя напряжений по Qx 74
Изополя напряжений по Qу 75
Изополя напряжений Т по Rz 75
Площадь арматуры на 1 п.м. по оси Х нижней грани 76
Площадь арматуры на 1 п.м. по оси Х верхней грани 76
Площадь арматуры на 1 п.м. по оси Y верхней грани 77
Площадь арматуры на 1 п.м. по оси Y нижней грани 77
Экстремумы арматуры плиты перекрытия ПМ-1 78
Приложение В Расчет объемов работ по каменной кладке 79
Ведомость сборных железозобетонных конструкций 81
Ведомость расчета объемов работ по монолитному бетонированию 81
Калькуляция трудовых затрат по технологической карте 82
Схема установки крана 85
Характеристики основного монтажного механизма 85
Приложение Г Сводная ведомость расчета объемов работ 86
Ведомость трудоемкостей 87
Ведомость потребности в строительных машинах, механизмах и средствах малой механизации 92
Расчет водопотребления для производственных нужд 92
Расчет потребности во временном электроснабжении 93
Приложение Д Технико-экономические показатели 94
Локальный сметный расчет 95
Общепроизводственные расходы на строительство 153
Здание спроектировано с многоугольной формой в плане, с размерами в осях 30,0×16,85 м, высотой этажа 3,0 м.
За отметку 0.000 принят уровень пола первого этажа.
Конструктивная схема здания – с полным каркасом.
Фундамент под несущей стеной – монолитный ленточный, под колонны заливаются фундаменты столбчатого типа.
Наружные стены здания выполняются из полистиролбетонных блоков с наружной цементно-песчаной штукатуркой.
Диафрагмы жесткости толщиной 250 мм производятся из монолитного бетона, марки В25. Перегородки толщиной 120 мм – из глинянного кирпича на цементно-песчаном растворе.
Перемычки сборные железобетонные, согласно ГОСТ 948.
Глубина участка опирания перемычек не менее 250 мм, так же ж/б перемычки укладываются на предварительно нанесенный слой раствора 20 мм.
Перекрытия и колонны выполнены в монолитном варианте.
Кровля запроектирована из наплавляемого рубероида. В качестве утеплителя используются минераловатные плиты.
Окна в здании запроектированы металлопластиковые, согласно СП 426.1325800. Наружные двери здания запроектированы
металлопластиковыми с индивидуальным изготовлением.
Внутренние двери - деревянные, индивидуального изготовления для общественных помещений.
Лестничные марши – выполнены по серии 1.151.1-6 вып.1. Лестничные марши марки ЛМФ-39.12.17-5, массой 1,43 т., расход бетона 0,52 м3.
Общая площадь - 3529,00 м2
Жилая площадь - 1667,00 м2
Подсобная площадь - 1862,05 м2
Высота здания - 29,20 м
Строительный объем - 83825,30 м3
Коэффициент целесообразности планирования К1 -0,88
Коэффициент эффективности использования строительного объема -3,75
В данной выпускной квалификационной работе разработан проект здания 9-этажного многоквартирного жилого дома со встроенными
офисными помещениями в с. Успенское Краснодарского края.
Иллюстративная часть работы выполнена с применением графического программного комплекса «AutoCAD 2021».
В основной части пояснительной записки разработаны вариантное сравнение нескольких конструктивных решений здания, архитектурно-строительные и расчетно-конструктивные решения проектируемого объекта, а также представлены технология и организация строительного процесса, сметы по видам строительных работ, техника безопасности при производстве работ.
В конструктивной части произведены расчёты и выполнено конструирование монолитных ж/б конструкций (фундаментной плиты,
колонн, ригелей, плит перекрытия). Все расчеты подкреплены протоколами и иллюстрациями.
В части конструктивных решений представлено описание, расчет и конструирование элементов каркаса и узлов сопряжения. Принятые при проектировании конструкций здания технические решения, направлены на обеспечение прочности, устойчивости и пространственной неизменяемости сооружения, что подтверждено расчетами. Расчеты велись с использованием современного расчетного программного комплекса «STARK ES».
Полученные результаты подтверждены протоколами расчетов и проиллюстрированы рисунками.
В разделе архитектурно-строительных решений рассмотрены и описаны объемно-планировочные и конструктивные данные проектируемого
здания, а также санитарно-гигиеническое и инженерное оборудование и сети.
Обращает на себя внимание общая композиция здания и выбор пропорций, что обеспечивает со масштабность проектируемого здания с окружающей существующей застройкой. В решении фасадов применены современные виды отделки, фактура и цветовое решение, облагораживающие местный архитектурный облик.
Выпускная квалификационная работа выполнена с соблюдением требований действующих нормативных документов в строительстве в
последних редакциях.
Дата добавления: 26.11.2023
|
5053. Курсовой проект - Цех сантехнических заготовок 84 х 36 м в г. Уфа | AutoCad
1.Введение 5
2.Исходные данные для проектирования 6
3.Объемно-планировочные решения 7
4.Конструктивные решения здания 9
4.1.Фундамент 9
4.2.Колонны 9
4.3.Стальные стропильные конструкции 10
4.4.Фахверковые колонны 11
4.5.Связи 11
4.6.Стальные подкрановые балки и крановые пути 11
4.7.Стены 12
4.8.Кровля 13
4.9.Полы 13
4.10.Перегородки 13
4.11.Лестницы 14
4.12.Этажерка 14
4.13.Светоаэрационные фонари 14
4.14.Оконные проемы 15
4.15.Ворота 15
5.Расчеты 16
5.1.Расчет сопротивления теплопередаче наружной стеновой панели 16
5.2.Расчет сопротивления теплопередаче покрытия 17
5.3.Светотехнический расчет производственного здания 20
6.Административно-бытовой корпус 24
7.Схема планировочной организации земельного участка 28
8.Библиографический список 29
• Однопролетный блок - 36,0 х 24,0 м.
• Двухпролетный блок – 36,0 х 60,0 м.
Само здание имеет прямоугольную форму с размерами в осях 85,5 х 36,0 м. Запроектированное здание имеет 3 пролета в двух направлениях: пролет блока склада металла шириной 24,0 м, высотой 12,0 м, а так же два пролета шириной 18,0 м, высотой 10,8 м.
Шаг крайних колон 6,0 м, средних 12,0 м.
Модульным размером разбивочных осей является 6,0 метров (60М).
Цех оснащен двумя видами кранов:
• Подвесными кранами грузоподъёмностью 5 т. (4 шт.)
• Мостовым краном грузоподъёмностью 10 т.
В здании располагается этажерка высотой 4,8 м с размерами в осях 12,0 х 18,0 м.
Во всех пролетах предусмотрены светоаэрационные фонари.
Вход (въезд) и выход (выезд) в здание осуществляется через ворота с размерами 4,0 х 4,2 м.
Основными производственными помещениями главного цеха являются:
• Склад металла S=882 м2;
• Слесарно-механическое отделение S=441 м2;
• Отделение сантехконструкций S=659 м2;
• Отделение систем вентиляции S=640 м2;
• Склад готовой продукции S=452 м2;
• Женский и мужской санузел S=14,4 м2;
• Умывальня в мужском и женском санузле S=44,1 м2;
• Подсобное помещение S=175,1 м2;
• Кладовая хоз.инвентаря S=378 м2;
Так же проектом предусмотрен отдельно стоящий административно-бытовой корпус (далее АБК), в котором располагаться бытовые помещения общего и специального назначения, гардеробно-душевой блок, столовая, зал собраний, конструкторское бюро, помещения общественных организаций и др.
Цех спроектирован в металлическом каркасе по рамно-связевой конструктивной схеме. Пространственная жесткость и устойчивость пролетов здания обеспечивается в поперечном направлении фермами, а в продольном – связями жесткости и фундаментными балками. Вертикальные связи жесткости между колоннами установлены в каждом температурном блоке в средней части. Для обеспечения жесткого диска покрытия в здании предусмотрены вертикальные связи между стропильными фермами, а также система раскосов, распорок и растяжек, устанавливаемых по верхним и нижним поясам стропильных ферм.
В пролетах шириной L1=18м в осях А и Ж предусмотрены металлические двухветвевые колонны переменного сечения К2, выполненные согласно серии 1.423.3-8 высотой 10,8 м, идущие с шагом 6,0 м. Колонны выполнены из двух двутавров. В оси Г предусмотрены металлические двухветвевые колонны переменного сечения К3, выполненные согласно серии 1.423.3-8 высотой 10,8 м идущие с шагом 12,0 м. Колонны выполнены из двух двутавров.
В пролете шириной L2=24 м в осях 1 и 2 предусмотрены металлические двухветвевые колонны постоянного сечения К1, выполненные согласно серии 1.424-4 высотой 9,0 м идущие с шагом 6,0 м.. Подкрановая часть колонны выполнена из наружной ветви гнутого швеллера и подкрановой ветви двутавра. Надкрановая часть выполнена из сварного двутавра.
В качестве опор для этажерки предусмотрены металлические колонны постоянного сечения К4, идущие с шагом 6 м. Выполненные из сварных двутавров с размерами стенки 400 х 8 мм и полки 320 х 14 мм.
Стальные стропильные фермы без уклона верхнего пояса фермы пролетом 18,0 м и 24,0 м. Нагрузка передается расположенными по верхнему поясу стальными прогонами сплошного сечения из горячекатаных швеллеров №20, к которым крепятся профилированный лист Н75.
Стальные колонны торцевого фахверка выполняются из сварных двутавров 400 х 13,5 мм. Расчетная схема фахверковых колонн предусматривает шарнирное опирание понизу на фундаментные балки, а поверху на устанавливаемые в торцах здания фермы.
Связи обеспечивают жесткость и устойчивость каркаса. На оси 1 посреди ряда колонн предусмотрена одна портальная связь крестового типа.
Конфигурация подкрановых балок – сварной двутавр с развитым верхним поясом.
В проекте использованы два вида стеновых панелей: цокольные – однослойные железобетонные панели и основные – трехслойные панели типа «сэндвич». Однослойные железобетонные панели имеют толщину 300 мм и состоят из легкого бетона. Панели имею высоту 1,2 м и длину в центральных осях 6,0 м. Опираются на фундаментные балки. Между плитой и балкой предусмотрена рулонная гидроизоляция.
Трехслойные панели типа «сэндвич» состоят из слоев железобетона и пенополистирола. Толщина слоев железобетона составляет 50 и 70 мм, пенополистирола – 180 мм . Использована горизонтальная раскладка панелей.
Кровля представляет собой систему неэксплуатируемой крыши по стальному профилированному настилу с механической фиксацией битумно- полимерного кровельного ковра.
Применяются универсальные выгораживающие перегородки, которые разграничивают пространство здания на помещения различного назначения. Они выполнены из легких стальных щитов высотой 2.8 м, обвязка щитов сделана из уголков, которые соединены между собой сваркой.
Наружные представляют собой распашные двупольные стальные ворота размерами 4,0 х 4,2 м, крепящиеся на три петли.
Внутренние представляют собой распашные двупольные стальные ворота размерами 2,0 х 2,8 м крепящиеся на три петли.
Светоаэрационные фонари выполнены по серии 1.464-11.
Дата добавления: 27.11.2023
|
5054. ЭОМ АПС Локальные очистные сооружения | ArchiCAD
Расчетная мощность присоединяемых ЭПУ ЛОС - 237,4 кВт
Категория надежности электроснабжения предприятия - II
Класс напряжения эл. сетей технологического присоединения - 0,4 кВ
Тип трансформаторной подстанции - ТП-2х1000-10/0,4
Система заземления - TNC-S
Кабельные линии 0,4 кВ проектируются с учетом категорийности электроснабжения, расчетной нагрузки и допустимой потери напряжения в линии.
Общие данные.
Расчет электрических нагрузок 0,4 кВ
Условные графические обозначения
Здание флотации с АБК:
Однолинейная схема ГРЩ
Однолинейная схема ППУ
Схема электрическая однолинейная ЩТХ-1
Схема электрическая однолинейная ЩТХ-2
Схема электрическая однолинейная ЩТХ-3
Схема электрическая однолинейная ЩТХ-4
Схема электрическая однолинейная ЩТХ-5
Схема электрическая однолинейная щита ЩВР-1
Схема электрическая однолинейная щита ЩВР-2
Схема электрическая однолинейная щита ЩО-1
Схема электрическая однолинейная щита ЩО-2
Схема электрическая однолинейная щита ЩО-3
Схема электрическая однолинейная щита ЩАО-1
Схема электрическая однолинейная щита ЩАО-2
Схема электрическая однолинейная щита ЩАО-3
План расположения силового электрооборудования на отм. 0.000
План расположения силового электрооборудования на отм. +3.120
План расположения силового электрооб. (вентиляция) на отм. 0.000
План расположения силового электрооб. (вентиляция) на отм. +3.120
План электроосвещения на отм. 0.000
План электроосвещения на отм. +3.120
Схема расположения элементов систем заземления и молниезащиты.
Схема заземления и уравнивания потенциалов
Здание механической очистки:
Схема электрическая однолинейная ЩР-1
План расположения силового электрооборудования на отм. 0.000
План расположения силового электрооб. (вентиляция) на отм. 0.000
План электроосвещения на отм. 0.000
Схема расположения элементов систем заземления и молниезащиты
Резервуары биологической защиты:
План расположения силового электрооборудования
Дата добавления: 27.11.2023
|
5055. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 16,0 х 14,2 м в г. Великий Новгород | AutoCad
1.Введение
2.Задание на проектирование 3
3.Ведомость рабочих чертежей основного комплекта 4
4.Исходные данные… 6
5.Объемно-планировочное решение… 6
6.Функциональная схема взаимосвязи помещений… 7
7.Архитектурно-конструктивные решения… 8
8.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций… 10
9.Упрощенный расчет естественной освещенности… 16
10.Упрощенный расчет по сбору нагрузок на фундамент… 16
11.Упрощенный расчет междуэтажного перекрытия на звукоизоляцию… 21
12.Ветровая нагрузка… 21
13.Снеговая нагрузка… 23
14.Список используемой литературы… 24
1.Фасад в осях 1-7 (М 1:75)
2.План 1-го этажа (М 1:100)
3.План 2-го этажа (М 1:100)
4.План фундамента (М 1:100)
5.План раскладки балок перекрытий на отм.+3,000 (М 1:100)
6.План стропил (М 1:100)
7.План стропил над гаражом (М 1:100)
8.План кровли (М 1:100)
9.Разрез 1-1 (М 1:75)
10.Разрез по стене (М 1:20)
11.Планировочное и конструктивное решение лестницы (М 1:50)
12.Узлы разреза узел 1 (М 1:10), узел 2 (М 1:10)
Здание имеет холодное подполье и два надземных этажа. Высота этажей 3,3 м, высота холодного подполья 0,9 м.
В здании предусмотрены 4 входа. Главный вход – через крыльцо, вспомогательный через террасу. Возможен так же вход и выход через гараж и котельную.
Фундамент — свайный с диаметром свай 250 мм. Глубина забивания сваи составляет 2 метра.
Конструкция наружных стен – двухслойная, толщиной 350 мм. Несущая часть – кирпичная кладка толщиной 250 мм выполнена из керамического кирпича на цементно-песчаном растворе. К нему привыкает теплоизоляционный слой в виде пеностекла толщиной 100 мм(по расчету).
Для устройства крыльца сделана кирпичная колонна сечением 350×350 мм, из того же материала и по той же технологии, что и основные стены здания (с опиранием на свайный фундамент). На колонну опирается часть 2-го этажа.
Внутренние стены имеют толщину 250 мм, выполнены из кирпича и являются несущими элементами конструкции. Привязка к оси внутренних стен по середине.
Внутреннее пространство здания разделено на отдельные помещения с помощью кирпичных перегородок толщиной 120 мм. Вентиляционные каналы выполнены в металлических коробах.
Перекрытия Междуэтажные (и чердачные) перекрытия здания выполнены по деревянным балкам.
Для входа и выхода из здания и сообщения между этажами в доме имеются лестницы. Наружные одномаршевые железобетонные лестницы и внутренняя двухмаршевая деревянная лестница с поворотом на 180º и промежуточной площадкой.
Основными несущими элементами крыши являются диагональные стропильные ноги с сечением 150×150 мм, стропильные ноги (наклонные стропила) с сечением 150×50 мм и кобылки с сечением 130×50 мм.
В качестве оконного заполнения используют окна ПВХ шириной от 700 мм до 2100 мм, высотой от 500 мм до 1500 мм. Окна устанавливаются в проемах стен без четвертей.
Дата добавления: 28.11.2023
|
© Rundex 1.2 |
| |
