2341. Курсовой проект - Газоснабжение района города | AutoCad 2. Месторождение газа – Губнинское; 3. Плотность населения: 220 чел./га; 4. Давление газа в городской распределительной сети высокого давления 0,5 МПа; 5. Расстояние от ГРС до городской газовой сети – 6 км; 6. Расположение ГРС относительно района города – Восток; 7. Охват газоснабжением хозяйственно бытовых, коммунальных потребителей и сосредоточенных потребителей: - Бани и прачечные – 43%; - Столовые – 30%; - Хлебозавод – 0,7 т/сут; Доля людей, проживающих в квартирах: - При наличии газовых плит и централизованного горячего водоснабжения – 25%; - При наличии газовой плиты и газового водонагревателя – 75%; Тип устанавливаемого в квартире газового оборудования и номинальное давление газа перед прибором: - Для проектирования внутридомовой газовой сети принимается 5-этажный жилой дом из курсовой работы по отоплению. Здание – жилое ВПГ-23, номинальная тепловая мощность 23260 Вт, а также 4-х конфорочная газовая плита ПГ-4, минимальное давление газа перед оборудованием 1,0 кПа.
Содержание: Введение 2 Исходные данные 3 1. Расчет характеристик газообразного топлива 4 2. Определение численности населения проектируемого района города 6 3. Расчет потребления газа 8 3.1 Определение годовых расходов газа 8 3.2 Определение расчетных часовых расходов газа 11 3.3 Определение удельных часовых расходов газа 12 4. Трассировка газовых сетей 14 5 Определение расчетных расходов газа на участках кольцевых газопроводов 15 5.1 Методика расчета кольцевых сетей низкого давления 15 5.2 Порядок определения сосредоточенных и удельных путевых расходов газа по контурам газовой сети 15 5.3 Определение путевых расходов газа на участках кольцевой сети 17 6. Гидравлический расчет газопроводов 20 6.1. Расчет уличных распределительных кольцевых сетей низкого давления 20 6.2. Расчет внутриквартального газопровода 23 6.3 Расчет внутридомового газопровода 25 6.4. Расчет газопроводов высокого давления 27 Вывод 29 Список используемой литературы 30
Число ГРП было определено технико-экономическим расчетом и равно 3. Был произведен гидравлический расчет распределительных сетей низкого давления, внутриквартального газопровода, внутридомового газопровода и высокого давления с целью подбора диаметров газопроводов и определения потерь давления в них. Диаметры выбирались в соответствии с (3, прил. 5) или практическими соображениями. Скорости движения газа соответствуют нормативному требованию.
Дата добавления: 16.04.2019
Введение 2 1. Исходные данные для проектирования 2 2. Расчёт приточной вентиляционной системы 4 3. Выбор и расчет воздухораспределительных устройств 12 4. Выбор и расчет калорифера .11 5. Выбор и расчет воздушного фильтра 14 6. Аэродинамический расчет механической приточной вентиляции 16 7. Выбор вентилятора 17 9. Подбор неподвижной жалюзийной решетки 19 Заключение 19 Список используемой литературы 20 J-D Диаграмма для теплого периода 21 J-D Диаграмма для переходного периода 22
Исходные данные для проектирования Характеристика объекта Район строительства -г.Агинск, Забайкальский край. Наименование объекта–Народный суд. Расчетное помещение – Два зала судебных заседанийпо200 человек в каждом Географическая широта-56град.с.ш. Барометрическое давление наружного воздуха:970 гПа Концентрация расчетная СО2 наружного воздуха =0,5 л/м3.
Строительная характеристика здания: Количество этажей – 2. Размеры в плане между осями – 30000 х 18000 мм Покрытие здания – бесчердачное Ориентация фасада –Ю
Расчетное помещение: Высота – 3,55 м Площадь 1 зала – 83,0м2(2 зал – 83,0 м2 )=166 м2 Объем – 1 зала – 295,0 м3 (2 зал – 295,0 м3 )=590 м3 Размер окон – 3.5×2.0 м
Главная балка: l=6000 мм, высота h=1⁄10 l=600 мм, ширина b=1⁄2 h=0.5*600=300 мм, глубина заделки в стену 380 мм. Второстепенная балка: l=6000 мм, высота h=1⁄16 l=375 мм≈400 мм, ширина b=1⁄2 h=0.5*300=150 мм, шаг второстепенных балок принимается 1200 мм, глубина заделки в стену 250 мм. Толщина монолитной плиты предварительно принимается 60 мм, глубина заделки в рабочем направлении 120 мм, в нерабочем – 80 мм.
Содержание: Монолитное ребристое перекрытие с балочными плитами 3 Назначение размеров основных конструктивных элементов перекрытия 3 Расчет и конструирование балочной плиты перекрытия 3 Сбор нагрузок на 1м2 перекрытия и определение расчетных усилий 5 Уточнение высоты сечения плиты 6 Расчет по нормальным сечениям 6 Расчет и конструирование второстепенной балки 8 Сбор нагрузок 9 Статический расчет 9 Уточнение высоты сечения второстепенной балки 11 Расчет по нормальным сечениям 11 Расчет по наклонным сечениям 13 Расчет несущей способности кирпичного простенка 14 Проверка несущей способности 15 Список используемой литературы 16
Дата добавления: 16.04.2019
1. Шаг колонн в продольном направлении, м 6,00 2. Число пролетов в продольном направлении. 6 3. Число пролетов в поперечном направлении. 2 4. Высота до низа стропильной конструкции,м 13,2 5. Тип стропильной конструкции ФБ-24 6. Пролет стропильной конструкции 24 7. Грузоподъемность и режим работы крана 16 8. Класс бетона монол. констр. и фундамента В 25 9. Класс бетона для сборных конструкций В 25 10. Класс бетона пред. напряженных конструкций В 35 11. Класс арматуры монол. констр. и фундамента А400 12. Класс арм-ры сборных ненапр. конструкций А400 13. Класс пред. напрягаемой арматуры А800 14. Тип конструкции кровли 4 15. Тип стеновых панелей ПСП 16. Толщина стеновых панелей,мм. 300 17. Проектируемая колонна по оси А 18. Номер расчетного сечения колонны 4 19. Влажность окружающей среды 40% 20. Уровень ответственности здания норм (II) 21. Город строительства Саратов 22. Тип местности (для ветра) А
Содержание: 1. Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок 4 1.1. Компоновка поперечной рамы 4 1.2 Определение постоянных и временных нагрузок на поперечную раму 7 2.Статический расчет 10 3.Проектирование колонны 11 3.1.Расчет на прочность по сечениям нормальным к продольной оси колонны 11 3.2. Расчет прочности подкрановой консоли колонны 13 4. Проектированффие стропильных конструкций 14 Безраскосная ферма 14 4.1.1. Расчет нижнего ПН пояса: подбор арматуры 15 4.1.2. Расчет нижнего ПН пояса: образование трещин 16 4.1.3. Расчет нижнего ПН пояса: раскрытие трещин 18 4.1.4.Расчет нижнего ПН пояса: наклонное сечение 20 4.2.1. Расчет верхнего пояса: подбор арматуры 21 4.2.2.Расчет верхнего пояса: наклонное сечение 23 4.3.Расчет стоек 25 4.4. Расчет опорного узла 27 Список использованной литературы 32 Приложение 33
Дата добавления: 16.04.2019
Введение 4 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6 1.1 Характеристика ЭСН и ЭО прессового участка цеха , электрических нагрузок и его технологического процесса 6 1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электро-безопасности 8 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 9 2.1 Категория надежности ЭСН и выбор схемы ЭСН 9 2.2 Расчёт электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформаторов 10 2.3 Расчёт и выбор элементов ЭСН 13 2.4 Расчёт токов КЗ и проверка элементов по токам КЗ 17 2.5 Расчет заземляющего устройства 21 3. СОСТАВЛЕНИЕ ВЕДОМОСТИ МОНТИРУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ 24 Заключение 26 Список использованых источников 27
Заключение: Разработан проект ЭСН и ЭО прессового участка цеха. В качестве силового трансформатора выбран трансформатор ТМЗ-400-10/0,4. Для компенсации реактивной мощности была рассчитана и принята конденсаторная установка УКЛН-0,38 – 200 - 50 УЗ Рассчитаны и выбраны аппараты защиты, распределительный пункт и линии эл. питания. Для характерной линии рассчитаны токи КЗ проверка устройств защиты, и проверка цепи на соответствие по потерям напряжения. Коэффициент загрузки трансформатора равен: Кз = 0,75
Заключение: Разработан проект ЭСН и ЭО прессового участка цеха. В качестве силового трансформатора выбран трансформатор ТМЗ-400-10/0,4. Для компенсации реактивной мощности была рассчитана и принята конденсаторная установка УКЛН-0,38 – 200 - 50 УЗ Рассчитаны и выбраны аппараты защиты, распределительный пункт и линии эл. питания. Для характерной линии рассчитаны токи КЗ проверка устройств защиты, и проверка цепи на соответствие по потерям напряжения. Коэффициент загрузки трансформатора равен: Кз = 0,75
Дата добавления: 16.04.2019
Введение 5 1 Исходные данные 6 2 Разработка конструктивной схемы сборного перекрытия 7 3 Проектирование панели сборного перекрытия без предварительного напряжения арматуры 10 3.1 Конструктивная и расчетная схемы 10 3.2 Статический расчет 11 3.3 Исходные данные 13 3.4 Расчет по I группе предельных состояний 13 3.4.1 Расчет прочности нормальных сечений 13 3.4.2 Расчет прочности наклонных сечений на действие поперечных сил 17 3.4.3 Расчет панели на монтажные нагрузки 20 3.5 Расчет по II группе предельных состояний 21 3.5.1 Расчет момента трещинообразования 20 3.5.2 Расчет на ширину раскрытия трещин 24 3.5.3 Расчет по деформациям 28 4 Проектирование сборных железобетонных ригелей рамных каркасов 31 4.1 Конструктивная схема 31 4.2 Расчетная схема и нагрузки 32 4.3 Статический расчет 33 4.4 Исходные данные 34 4.5 Расчет по I группе предельных состояний 34 4.5.1 Расчет прочности нормальных сечений 34 4.5.2 Расчет прочности наклонных сечений на действие поперечных сил 38 4.5.3 Построение эпюры материалов 40 4.5.4 Расчет полки ригеля 42 4.5.5 Расчет ригеля на монтажные нагрузки 45 5 Проектирование колонны первого этажа 46 5.1 Конструктивная и расчетная схемы 46 5.2 Нагрузки и усилия 47 5.3 Расчет по I группе предельных состояний 48 5.3.1 Расчет прочности в эксплуатационной стадии 48 5.3.2 Расчет колонны на транспортные и монтажные воздействия 50 Список использованных источников 54 Графическая часть
Исходные данные Запроектировать плиту, ригель перекрытия и колонну, трехпролетного поперек и пятипролетного вдоль производственного многоэтажного здания с наружными кирпичными стенами где: плита – круглопустотная; ригель сечением – крестовой; пролета – среднего. Здание должно быть запроектировано так, чтобы основные конструкции обладали необходимой несущей способностью (прочностью и устойчивостью), жесткостью и трещиностойкостью, а конструктивная схема в целом – пространственной жесткостью, то есть способностью без чрезмерных деформаций сопротивляться воздействию горизонтальных нагрузок.
ЗАДАНИЕ 4 ВВЕДЕНИЕ 7 1. СПОЗУ 8 2.ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА 9 3. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 10 3.1. Мостовые краны 10 3.2. Подвесные краны 10 4. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 12 5. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 12 5.1. Конструктивная схема 12 5.2. Фундаменты 12 5.3. Фундаментные балки 14 5.4. Колонны 15 5.5. Стропильные конструкции 18 5.6. Плиты покрытия 20 5.7. Подкрановые балки 22 5.8. Наружные стены 25 5.9. Лестницы 25 5.10. Обвязочные балки 26 5.11. Перемычки 26 5.13. Ворота, двери 26 5.14. Окна 26 5.15. Перегородки 29 5.16. Полы 30 5.17. Кровля 30 5.18. Пожарные лестницы 31 6. ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ 32 7. ОТДЕЛКА ФАСАДОВ 33 8. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ 34 9. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 35 10. ВЫБОР КОЛОНН 37 10.1. Блок "А" 37 10.2. Блок "Б" 38 10.3 Блок "В" 39 11. РАСЧЕТ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ 42 11.1. Исходные данные 42 11.2. Нормативная глубина сезонного промерзания 42 11.3. Расчетная глубина сезонного промерзания 42 11.4. Результаты расчета 42 12. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 44 12.1. Расчет стенового ограждения 44 12.1.1. Исходные данные 44 12.1.2. Расчет 45 12.2. Расчет покрытия 46 12.2.1. Исходные данные 46 12.2.2. Расчет 46 14. ПРИЛОЖЕНИЯ 48 14.1. Конспект СП 56.13330.2011 Производственные здания 49 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 51
Исходные данные Место строительства: Иркутская область, г. Алыгджер Азимут V-V - 72 Ремонтно- механический цех (дорожно-строительные машины, тракторы, грейдеры, укладчики.) Наименование отделений и участков: 1. Разборка и сборка 2. Ремонт отдельных агрегатов 3. Сварка, резка 4. Ремонт электрооборудования 5. Стенды для диагностики испытаний 6. Покраска Параметры внутреннего воздуха температура – 16 относительная влажность – 30% группа производства – Iб , IIб разряд зрительной работы – I I I Схема №4
Пролет “A” - 1шт. L=30 м. Q=30 т. h=10 м. Пролетов “Б” – 2шт. L=24 м. Q=20 т. h=7,9м. Пролетов “В” – 1 шт. L=6 м. q=3 т. h=5,4 м. г колонн крайнего ряда – 12 м Среднего ряда – 12 м Длина стеновых панелей – 6 м Пролет плит покрытия - 6 м Пролет “A” – из металлических конструкций Пролет “Б” – из жб конструкций Пролет “В” – из жб конструкций Утеплитель покрытия: Пенопалистирол 150 кг/м3 Материал стеновых панелей: Бетон на вулканическом шлаке 800 кг/м3 Грунтовые условия : Уровень грунтовых вод – 3,2 м Вид грунта – гравий Несущая способность грунта – 2,8 кгс/см
Проектируемое здание принадлежит к уровню ответственности здания- КС-2, т.е. имеет срок службы не менее 50 лет со дня сдачи в эксплуатацию. Здание запроектировано г-образным в плане и состоит из трех пролетов - А,Б и В. Каждый из пролетов имеет свои собственные размеры и конструктивные решения. Это вызвано особенностями технологического процесса, габаритам технологического и подъемно-транспортного оборудования и основано на выборе по технико-экономическим показателям. В здании имеется несколько производственных участков и помещений, расположение которых показано на листе №2 графической части проекта, а также указана площадь каждого из них. Последовательность технологических процессов дана в п.2 данной части пояснительной записки. По технологическим соображениям, а также для обеспечения условий эвакуации из здания в случае экстремальных ситуаций, запроектированы 5 выходов на улицу непосредственно из здания цеха. Характеристики пролетов приведены ниже: 1 пролет А - двухпролетный , из металлических конструкций, пролет 30 м, высота пролета 10 м, длина пролета 54 м 2 пролет Б - двухпролетный из жб конструкций, пролет 24 м, высота пролета 7,9 м, длина пролета 54 м 3 пролет В - однопролетный из ж/б конструкций, пролет 6 м, высота пролета 5,4 м, длина пролета 54 м.
Проектируемое здание является каркасным, запроектированным по рамно-связевой схеме с шагом колонн крайнего ряда 6м, что позволяет обеспечить большую мобильность для внутреннего напольного транспорта и дает большую свободу при расстановке технологического оборудования. Жесткость здания обеспечивается наличием: в продольном направлении: -стальными портальными и крестовыми связями, выполненных из парных уголков и приваренных к колоннам, к жб колоннам приварены через за-кладные элементы -подкрановыми балками приваренными к консолям колонн и конструкциями покрытия (подстропильные балки и плиты покрытия). в поперечном направлении: рамой, состоящей из стропильной конструкции и колонн, жестко заделанных в фундаменты в продольно-поперечном направлении: горизонтальным диском плит покрытия
В проекте предусмотрены монолитные железобетонные столбчатые фундаменты для колонн и с опорами под фундаментные балки. Для блока «А» пролетом 30м приняты железобетонные колонны, сечением 400х600, для шага 12 м и мостового крана грузоподъемностью 30т. Для блока «Б» пролетом 24м приняты металлические колонны двутаврового сечения по серии 1.424.1-5, крайние сечением (630х400) для шага 12 м и мостового крана грузоподъемностью 20т. Для блока «В» пролетом 6м, приняты железобетонные колонны прямоугольного сечения, сечением (300х400) - для крайнего ряда для шага 12 м и сечением (500х500) – для среднего ряда 12м и подвесного крана грузоподъемностью 1т.
Дата добавления: 17.04.2019
1 Район строительства г. Екатеринбург 2 Пролёт поперечной рамы: l=18 м. 3 Длина здания: L=84 м. 4 Шаг колонн: B=12 м. 5 Грузоподъёмность крана: Q=20/5т. 6 Режим работы крана: 5К 7 Высота от уровня пола до головки подкранового рельса: Н1=9,5 м. 8 Класс бетона фундамента: В10 9 Марка стали для рам: 14Г2 10 Марка стали для подкрановой балки: ВСт3cп 11 Сопряжение ригеля с колонной – жёсткое. 12 Сопряжение колонны с фундаментом - жесткое 13 Утеплитель – керамзитобетонные плиты 14 Несущая конструкция кровли – ж/б плиты (беспрогонное покрытие) 15 Рассчитываемый узел стропильной фермы - рядовой, нижний пояс 16 Очертание стропильной фермы – с параллельными поясами 17 Стены - самонесущие 18 Количество кранов в пролете - 2 19 Сечение стержней - тавр из парных уголков. 20 Решетка фермы - треугольная с доп. Стойками 22.Снеговой район – III. 23. Ветровой район – II.
Оглавление: Введение 3 1. Компоновка конструктивной схемы каркаса. 4 1.1. Исходные данные. 4 1.2. Компоновка однопролётной поперечной рамы 5 2. Расчет подкрановой балки 8 2.1. Нагрузки на подкрановую балку 8 2.2. Определение расчётных усилий 9 2.3 Назначение размеров тормозной балки 14 3. Расчет рамы 20 3.1. Расчёт на постоянную нагрузку 20 3.2 Снеговая нагрузка 23 3.3 Крановая нагрузка 24 3.4 Ветровая нагрузка 26 3.5 Статический расчет поперечной рамы 28 4. Расчёт ступенчатой колонны производственного здания 30 4.1. Исходные данные 30 4.2. Определение расчётных длин колонн 30 4.4. Подбор сечения нижней части колонны 35 4.6. Расчёт и конструирование базы колонны 41 4.7. Расчет анкерных болтов и пластин 46 Литература 52
Дата добавления: 17.04.2019
1. Оценка грунтовых условий строительной площадки здания 1.1 Исходные данные 1.2 Построение инженерно-геологического разреза 1.3 Оценка грунтов основания 2. Сбор действующих нагрузок 3. Определение глубины заложения ростверка 3.1 Учет глубины сезонного промерзания грунтов 3.2 Учет конструктивных требований 4. Выбор длины сваи 5. Определение несущей способности висячей сваи по сопротивлению грунта 6. Определение количества свай 6.1 Предварительное определение количества свай в фундаменте и их размещение при центральной нагрузке 6.2 Уточнение количества свай в фундаменте и их размещение 6.3 Проверка усилий в сваях 6.4 Определение степени использования несущей способности сваи 7. Расчет конечной осадки свайного фундамента 7.1 Определение размеров подошвы условного фундамента 7.2 Проверка напряжений на уровне нижних концов свай 7.3 Определение нижней границы сжимаемой толщи основания 7.4 Определение осадки фундамента методом послойного суммирования 8. Подбор марки сваи 9. Расчет ростверков по прочности 9.1 Расчет ростверков на продавливание колонной 9.2 Расчет ростверков на продавливание угловой сваей 9.3 Расчет ростверка на изгиб Список литературы
1 Характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условия строительства 2 Оценка развитости транспортной инфраструктуры 3 Сведения о возможности использования местной рабочей силы при осуществлении строительства 4 Перечень мероприятий по привлечению для осуществления строительства квалифицированных специалистов в том числе для выполнения работ вахтовым методом 5 Характеристика земельного участка, предоставленного для строительства; обоснование необходимости использования для строительства земельных участков вне земельного участка, предоставляемого для строительства объекта капительного строительства 6 Описание особенностей проведения работ в условиях действующего предприятия в местах расположения подземных коммуникаций, линий электропередачи и связи для объектов производственного назначения 7 Описание особенностей проведения работ в условиях стесненной городской застройки, в местах расположения подземных коммуникаций, линий электропередачи и связи для объектов непроизводственного назначения 8 Обоснование принятой организационно-технологической схемы, определяющей последовательность возведения зданий и сооружений, инженерный и транспортных коммуникаций, обеспечивающих соблюдение, установленных в календарном плане строительства сроков завершения строительства 9 Перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций 10 Технологическая последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов 11 Обоснование потребности строительства в кадрах, основных строительных машинах, механизмов, транспортных средствах, топливе и ГСМ, а также в электроэнергии, паре, воде, временных зданиях и сооружениях 11.1 Определение потребности в кадрах 11.2 Определение потребности в основных материалах, конструкциях и изделиях 11.3 Определение потребности в основных строительных машинах и транспортных средствах 11.4 Определение потребности в электроэнергии, топливе, паре, воде, кислороде и сжатом воздухе 11.5 Проектирование бытовых городков 12 Обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов, конструкций, оборудования, укрупненных модулей и стендов для их сборки. Решение по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования, укрупненных модулей и строительных конструкций 13 Предложения по обеспечению контроля качества строительных и монтажных работ, а также поставляемых на площадку и монтируемых оборудование конструкций и материалов 14 Предложения по организации службы геодезического и лабораторного контроля 15 Перечень требований, которые должны быть учтены в рабочей документации, разрабатываемой на основании проектной документации в связи с принятыми методами возведения строительных конструкций и монтажа оборудования 16 Обоснование потребности в жилье и социально-бытовом обслуживании персонала, участвующего в строительстве 17 Перечень мероприятий и проектных решений по определению технических средств и методов работы, обеспечивающих выполнение нормативных требований охраны труда 18 Описание проектных решений мероприятий по охране окружающей среды в период строительства 19 Обоснование принятой продолжительности строительства объекта капительного строительства и его отдельных этапов 20 Перечень мероприятий по организации мониторинга за состоянием зданий и сооружений, расположенных в непосредственной близости от строящегося объекта, земляные, строительные, монтажные и иные работы на котором могут повлиять на техническое состояние таких зданий и сооружений СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ А
Исходные данные: В качестве исходных данных для разработки курсового проекта студенту предоставляются паспорта объектов в соответствии с номером типового проекта по строительным каталогам, а также информация о районе работ и дате их начала.
Объемно-планировочные и конструктивные характеристики объектов строительства. Жилой дом № 1: Девятиэтажный двухсекционный крупнопанельный жилой дом S = 3000 м2 прямоугольной в плане формы. Высота этажа 2,8м. Конструктивная схема – жесткая система из несущих поперечных и продольных стен, с опиранием панелей перекрытия по контуру. Стены наружные – двухслойные панели с внутренним несущим слоем из тяжелого бетона толщиной 160 мм и наржним слоем из керамзитобетона толщиной 190 мм. Стены внутренние – сборные железобетонные панели толщиной 220 и 160 мм. Перегородки – сборные железобетонные панели толщиной 60 мм. Перекрытия – сборные железобетонные толщиной 160мм. Фундаменты – монолитная железобетонная плита с перекрестными ребрами. Кровля – безрулонные кровельные панели с внутренним водостоком. Жилой дом № 2: Девятиэтажный четырехсекционный крупнопанельный жилой дом S = 6000 м2 прямоугольной в плане формы. Высота этажа 2,8м. Конструктивная схема – жесткая система из несущих поперечных и продольных стен, с опиранием панелей перекрытия по контуру. Стены наружные – двухслойные панели с внутренним несущим слоем из тяжелого бетона толщиной 160 мм и наржним слоем из керамзитобетона толщиной 190 мм. Стены внутренние – сборные железобетонные панели толщиной 220 и 160 мм. Перегородки – сборные железобетонные панели толщиной 60 мм. Перекрытия – сборные железобетонные толщиной 160мм. Фундаменты – монолитная железобетонная плита с перекрестными ребрами. Кровля – безрулонные кровельные панели с внутренним водостоком. Общественное здание: Детские ясли – сад на 90 мест с расширением до 180. Одноэтажное здание. Высота этажа – 3,0м. Стены наружные – цокольные – монолитные из легкого бетона, выше – монолитные керамзитобетонные. Стены внутренние – сборные железобетонные панели толщиной 160 мм. Перегородки – гипсобетонные панели по серии 25 Ал. III ч. 5-3. Перекрытия и покрытия – сборные железобетонные многопустотные панели по серии 25 Ал. III ч. 3-3. Фундаменты – железобетонные ленточные. Кровля – рулонная, плоская, из 4-х слоев рубероида, утеплитель керамзитовый гравий. Природно-климатические условия площадки: Место строительства – г. Саяногорск.
1.Введение. 3 2.Исходные данные 3.Генеральный план 4.Объемно-планировочное решение 5.Конструктивное решение 6.Теплотехнический расчет покрытия 7.Наружняя и внутренняя отделка 8.Инженерное оборудование 9.Список литературы
Исходные данные Проектируемое промышленное здание располагается в г. Оренбурге. Данный район относится к строительно-климатической зоне 3Б (согласно СП 131.13330.2012 Строительная климатология). Температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0.92 - -360С (согласно СП 131.13330.2012 Строительная климатология). Температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0.92 - -290С (согласно СП 131.13330.2012 Строительная климатология). Снеговой район - I. Нормативная снеговая нагрузка 0,5 кПа (согласно СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия). Ветровой район - II. Нормативная ветровая нагрузка 0,3 кПа (согласно СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия). Наименование грунта в основании-суглинки. Нормативная глубина промерзания грунта 100 м (согласно СП 131.13330.2012 Строительная климатология). Продолжительность отопительного периода – 201суток; Расчетная температура внутреннего воздуха - +160С. Расчетная влажность 70%. Группа производств по санитарным характеристикам – 2а (процессы, протекающие при избытках явного конвекционного тепла). Число работающих: всего - 120 чел., ИТР и служащих 12 чел., режим работ – 2 смены. В наиболее многочисленной смене – 80 чел., из них женщин - 20%. Подъемно-транспортное оборудование – два мостовых краны. В производственной части здания предусмотреть: Шаг крайних рядов колонн 12 м. Шаг средних рядов колонн 12 м. Наружные стены – панели.
Технико-экономические показатели промышленного здания 1. Площадь застройки – 4153.86 м2; 2. Производственная площадь – 3877.5 м2; 3. Строительный объем надземной части –62308,35 м3.
Технико-экономические показатели АБК: 1. Площадь застройки – 432 м2; 2. Полезная площадь - 354.89 м2; 3. Строительный объем надземной части – 1296 м3;
По конструктивной системе промышленный цех имеет полную каркасную систему, состоящую из сборных железобетонных типизированных элементов. Тип каркаса – стоечно-балочный с плоскостной рамной системой, состоящей из жесткозащемленных в фундамент колонн и шарнирно опирающиеся на них стропильные конструкции (балки). В проекте использован сборный железобетонный фундамент стаканного типа. Для заданного промышленного здания предусмотрены железобетонные колонны сечением в нижней части 500х800 при этом средние колонны в верхней части имеют двухсторонние консоли .
Дата добавления: 19.04.2019
Введение 4 1. АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 5 1.1 Исходные данные 5 1.2 Генплан 5 1.3 Технико-экономические показатели генплана 6 1.4 Объемно-планировочное решение 6 1.5 Основные объемно-планировочные показатели объекта 7 2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 8 2.1 Конструктивная схема здания 8 2.2 Фундаменты 9 2.3 Стены 10 2.4 Перекрытия 10 2.5 Кровля 11 Список используемой литературы 12
Каменные стены здания возводят из кирпича размером 65х120х250. Наружные стены выполняются шириной 380 мм по всему периметру здания. При строительстве здания кинотеатра, используются сырые ниточные фундаменты, применение которых позволяет вести работы с высокой степенью механизации и быстрыми темпами. Фундаменты собираются из плит и блоков и служат основанием для несущих стен. Плиты образуют нижнюю, уширенную часть фундамента. Они формируются расположенными у подошвы сетками из стержней периодического профиля с защитным слоем бетона в 30 мм снизу и 50 мм по периметру и формируются из бетона марки 150. Строповочные петли из стержней диаметром 10 мм заводятся в рабочие стержни сеток и привязываются к ним. Блоки фундамента формируются из бетона марки 100 с монтажным швом 20 мм. Строповочные петли из стержней 10 мм утемлены в торцовых подрезках. Под продольные несущие стены здания кинотеатра используются фундаментные плиты марки ФЛ-16.12. Под поперечные несущие стены – ФЛ-14.12.
Дата добавления: 19.04.2019
1. Задание на курсовое проектирование 2. Содержание 3. Расчет электрической части подстанции 3.1. Определение суммарной мощности потребителей подстанции 3.2. Выбор силовых трансформаторов 3.3. Выбор схемы главных электрических соединений проектируемой подстанции 3.4. Расчет рабочих токов 3.5. Расчет токов короткого замыкания (КЗ) 3.6. Выбор электрических аппаратов 3.6.1. Выбор выключателей 3.6.2. Выбор разъединителей и короткозамыкателей 3.6.3. Выбор средств ограничения тока КЗ 3.6.4. Выбор измерительных трансформаторов 3.6.5. Выбор трансформаторов собственных нужд (Т_(с.н)) 3.6.6. Выбор шин 3.6.7. Выбор изоляторов 3.7. Расчет заземляющих устройств 3.8. Выбор защиты от перенапряжений и грозозащиты Заключение Список литературы
Считать, что все потребители проектируемой подстанции относятся к I и II ка-тегориям по надежности электроснабжения.
Исходные данные для энергосистемы:
В ходе выполнения данного курсового проекта было выполнено проектирование подстанции напряжением 220/35/10 кВ и выбрано всё необходимое оборудование. Для этого был произведен: 1) Расчёт рабочих токов на стороне ВН, СН и НН; 2) Выбор силовых трансформаторов, в результате чего было выбрано два трансформатора ТДТН-63000/220; 3) Расчет токов короткого замыкания; 4) Выбор электрических аппаратов; 5) Расчет заземляющих устройств, в результате чего было выявлено, что применение искусственных заземлителей, в виде вертикальных электродов требуется для ОРУ 35 кВ. 6) Выбор защиты от перенапряжений и грозозащиты, а именно 15 стержневых молниеотводов высотой установленных на конструкции порталов.
Дата добавления: 20.04.2019
Введение 1 Анализ существующих конструкций фонтанной арматуры 1.1 Функциональное назначение и конструктивное исполнение фонтанной арматуры 1.2 Основные параметры и технические характеристики фонтанной арматуры 1.3 Особенности эксплуатации, конструктивные недостатки и причины отказов фонтанной арматуры 1.4 Совершенствование оборудования для фонтанной эксплуатации скважин 1.5 Постановка задачи проектирования 2 Обоснование конструкции фонтанной арматуры 2.1 Выбор базовой модели и техническая характеристика 2.2 Расчет основных параметров фонтанной арматуры 2.2.1 Расчет корпусных деталей фонтанной арматуры 2.2.2 Расчет усилия затяжки фланцевых соединений 2.2.3 Расчет затяжки шпилек соединения 2.3 Расчет задвижки 2.3.1 Определение усилий, действующих на шпиндель 2.3.2 Определение диаметра шпинделя 2.3.3 Определение крутящего момента на маховике задвижки 2.4 Расчет основных деталей фонтанной арматуры на прочность 2.4.1 Расчет фланцев на прочность 2.4.2 Расчет шпилек и прокладки на прочность 2.5 Расчет катушки на прочность с применением ЭВМ 2.6 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт фонтанной арматуры 2.6.1 Монтаж фонтанной арматуры 2.6.2 Техническое обслуживание фонтанной арматуры 2.6.3 Ремонт фонтанной арматуры 3 Исследовательская часть 3.1 Постановка задачи исследования 3.2 Оборудование, образцы и методика эксперимента 3.3 Результаты проведенных испытаний 4. Экономическая часть 4.1 Аннотация мероприятия 4.2 Обоснование базы сравнения 4.3 Оценка экономической эффективности внедрения мероприятия Заключение Список использованных источников Приложение А Приложение Б
В выпускной квалификационной работе на основании анализа конструкционного исполнения, основных параметров, условий эксплуатации и причин отказов, а также проанализированных исследований предлагается при фонтанной добыче нефти использовать НКТ с внутренним протекторным эпоксидным покрытием, позволяющим снизить отложения в трубах смолопарафинов и солей, а также защитить внутреннею поверхность НКТ от коррозии. На основе исходных данных и рассчитанных параметров была выбрана базовая модель фонтанной арматуры, узлы и детали которой рассчитаны на прочность. Рассчитана экономическая эффективность целесообразности разработанных научно-технических мероприятий по применению защитного эпоксидного покрытия НКТ. Выпускная квалификационная работа выполнена в соответствии с требованиями ЕСКД. Для достижения поставленной цели в выпускной квалификационной работе решены следующие задачи: выполнен краткий анализ конструкций фонтанной арматуры; выбрана и расчитана базовая конструкция фонтанной арматуры; произведен анализ защитных свойств эпоксидных покрытий НКТ; рассчитан экономический эффект от предложенных мероприятий.
Фонтанная арматура, предназначена для подвески насосно-компрессорных труб, регулировка режима работы скважины с помощью дросселирующих устройств, герметизации межтрубного пространства, отвода пластовой продукции в промысловые трубопроводы, контроля состояния дав-ления в арматуре с помощью манометров. Потребность в фонтанной арматуре появилась в связи с началом использования лифта и устройств для регулирования потока жидкости или газа из скважины с дроссельными устройствами, а также для контроля за движением жидкости или газа в лифте при устье скважины. Вначале для этого использо-вались простейшие фитинги из «ёлки», клапан, включающий тройник, фитинг, запирающее устройство и манометр. При замене фитинга использовалось бло-кирующее устройство. Необходимость замены сопла без остановки скважины привела к появлению якоря с двумя разгрузочными линиями. Эта арматура состоит из трёх тройников и трёх запорных устройств и штуцеров, комбини-рование которых называли фонтанной «ёлкой». Потребность в контроле дав-ления жидкости в межтрубном пространстве в более удобной и надёжной си-стеме подъёмника привела к дополнению фонтанной арматуры узлом, вентиля и манометра, состоящим из тройника, запорного устройства, получившего название трубной головки и служащего для удержания колонны подъём-ных труб. С того момента фонтанная арматура начала изготовляться из двух главных частей – трубной головки и «ёлки». Фонтанную арматуру эксплуатируют в условиях умеренного и холодно-го макроклиматических районов с температурой окружающего воздуха от – 60 °С до + 40 °С, при давлении до 100 МПа, а так же в не коррозионных сре-дах (нефть, газ, конденсат с содержанием механических примесей до 0,05%, с суммарным содержанием H2S и СО2 до 0,003% и пластовой воды до 90% по объему), так и в коррозионных (нефть, газ, конденсат с содержанием механических примесей до 0,05%, пластовой воды до 90% по объему, для К1 – СО2 до 6%).
Техническая характеристика АФК1-65ģ21 1. Рабочее давление, МПа 21 2. Номинальный диаметр, мм 65 3. Габаритные размеры, мм - длина 1 360 - ширина 1525 - высота 2430 4. Масса, кг 726 5. Запорное устройство - Задвижки ЗМ, ЗМС прямоточная с ручным управлением, регулируемыми и изменяемыми дросселями.
Техническая характеристика ЗМС1-65х21 1. Рабочая среда Продукция нефтяных и газовых скважин 2. Способ управления Ручной 3. Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544-93 А 4. Возможные исполнения в зависимости - от условий эксплуатации по ГОСТ Р 51365-99 некорозионная, К1, К2 5. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 УХЛ(ХЛ) 6. Рабочий диапозон температур окружающей среды, °С от -60 до +40 7. Температура рабочей среды, не более +120°С
ЗАКЛЮЧЕНИЕ На основании анализа функционального назначения и конструктивного исполнения фонтанной арматуры, основных параметров и технической характеристики, особенности эксплуатации, конструктивных недостатков и причин отказов в выпускной квалификационной работе исследованы защитные свойства эпоксидных покрытий насосно-компрессорных труб. С целью максимально эффективной защиты НКТ от действия коррозионных процессов, а также отложения смолопарафинистых веществ на внутренней поверхности колонны рекомендовано нанесение протекторного эпоксидного покрытия следующего состава: ЭД-20 100 масс. ч., ОХФГЭ 30 масс. ч., каучук 10 масс. ч., ПЭПА 17 масс. ч. Экономический эффект предложенных научно-технических мероприятий достигается за счет повышения ресурса НКТ и выражается сокращением затрат на выполнение ремонтов.
Дата добавления: 21.04.2019
ВЛЗ-10 кВ: 1. Строительство ВЛЗ-10 кВ согласно плана трассы и ведомости опор изолированным проводом СИП-3 1х50, протяжённостью 0,082 км.; 2. Каждую из 5 установленных опор необходимо заземлить, все металлические части на опорах соединить с заземляющим проводником; 3. На опорах №217А-1 и №217А-3 установить линейные разъединители типа РЛНД, два комплекта ОПН-10; 4. На опоре №217А-4 установить СТП-100-10/0,4 кВ.; 5. Соединение заземляющего проводника с заземлителем выполнить электросваркой ПУЭ 2.5.116-134.; 6. Заземляющий зажим защитного аппарата должен быть соединён с заземлителем отдельным спуском ПУЭ 2.5.116-134.; 7. Для соединения монтажных длин использовать соединительные зажимы марки MJRT 50N.; 8. По требованию ПУЭ и технической политики для защиты изоляции провода СИП-3 1х50 мм2/ от грозовых перенапряжений необходимо пофазно на каждой опоре установить разрядник мультикамерный типа РМК-20.; 9. Необходимо выполнить монтаж двух комплектов зажимов для присоединения переносных заземлений СЕ 3 на проектируемых опорах №217А-1, №217А-3. ВЛИ-0,4 кВ: 1. Строительство Л-1 ВЛИ-0,4 кВ от РУ-0,4 кВ вновь устанавливаемой СТП-100-10/0,4 кВ до проектируемой опоры №8, согласно плана электрической сети и ведомости опор выполнить проводом СИП-2 3х70+1х54,6+1х16 мм2/ длиной 0,181 км.; 2. Строительство Л-2 ВЛИ-0,4 кВ от РУ-0,4 кВ вновь устанавливаемой СТП-100-10/0,4 кВ до существующей опоры №13, согласно плана электрической сети и ведомости опор выполнить проводом СИП-2 3х70+1х54,6+1х16 мм2/ длиной 0,055 км.; 3. Выполнить отпайку от Л-2 совместным подвесом с ВЛЗ-10 кВ на оп. №217А-2, №217А-3 проводом СИП-2 3х70+1х54,6+1х16 мм2/ длиной 0,040 км. 4. На опорах №1, №8 Л-1, №1, №2, №217А-2, №217А-3 Л-2 установить ограничители перенапряжения и шесть комплектов переносного заземления.; 5. Необходимо выполнить перезапитку сущ. Л-2 ВЛ-0,4 кВ ТП №87-3-8 с оп. №19 до оп. №24 от проектируемой Л-2 ВЛИ-0,4 кВ СТП-100-10/0,4 кВ. СТП-ВВ-100-10/0,4-УХЛ1: 1. Трансформатор ТМГ мощностью 100 кВА. 2. Прибор учёта Меркурий 230AM-03, I/н=5(7) А, класс точности 0,5S, трансформаторы тока Т-0,66, K/mm=200/5 классом точности 0,5S, автоматический выключатель ВА57-31, I/н=160 А.
Порядок монтажа оборудования, обеспечивающий минимальный перерыв в электроснабжении: 1. Бурение котлованов под устанавливаемые опоры.; 2. Монтаж заземляющих устройств; 3. Монтаж линейной арматуры и разъединителей; 4. Раскатка провода; 5. Монтаж провода на существующих опорах; 6. Установка СТП-100-10/0,4 кВ; 7. Перезапитка сущ. Л-2 ВЛ-0,4 кВ ТП №87-3-8 с оп. №19 до оп. №24 8. Пусконаладочные работы; 9. Подача напряжения;
Общие данные. Общие указания Ситуационный план План трассы ВЛЗ-10 кВ, ВЛИ-0,4 кВ с установкой СТП-100-10/0,4 кВ. М 1:1000 Поопорная схема ВЛ-0,4 кВ от КТП-87-3-8 д. Погорелка Выбор мощности трансформатора в СТП. Расчёт токов КЗ на шинах ПС "Устюг" и СТП Ведомость опор Однолинейная электрическая схема СТП-100-10/0,4-УХЛ1. Выбор оборудования Ответвительная анкерная опора ОА20-3Н Концевая анкерная опора А20-3Н (АР-2) Промежуточная опора П20-3Н Промежуточная опора П20-3Н с СТП-100-10/0,4 кВ Схема установки СТП-10/0,4 кВ Схема установки РМК-20-4 на опору Установка переносного заземления на опорах ВЛЗ-10 кВ Анкреная (концевая) деревянная опора АКд 9,5 Промежуточная деревянная опора Пд 9,5 Угловая анкерная деревянная опора УАд 9,5 Установка ограничителей перенапряжения и переносного заземления на концевых опорах ВЛИ-0,4 кВ Соединение проводов в пролёте Схема установки арматуры на концевой опоре ВЛИ-0,4 кВ Заземление опор ВЛЗ-10 кВ, ВЛИ-0,4 кВ Контур заземления СТП-10/0,4 кВ
Дата добавления: 21.04.2019
2341. Курсовой проект - Газоснабжение района города | 
2354. Дипломный проект - Исследование защитных свойств эпоксидных покрытий НКТ при добыче нефти фонтанным способом |