7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 1921. Курсовой проект - Проектирование каркаса промышленного одноэтажного здания с мостовыми кранами | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
Исходные данных 5
1 Компоновка конструктивной схемы стального каркаса одноэтажного производственного здания 6
1.1 Выбор типа поперечной рамы 6
1.2 Разбивка сетки колонн 7
1.3 Компоновка поперечной рамы 8
1.4 Выбор шага рам 11
1.5 Разработка схемы связей по каркасу. 14
1.6 Устройство фахверка. 15
2 Расчет поперечной рамы каркаса производственного здания 16
2.1 Расчетная схема рам 16
2.2 Нагрузки, действующие на раму 16
2.2.1 Усилия от постоянной нагрузки 16
2.2.2 Определение усилий от снеговой нагрузки 19
2.2.3 Определение усилий от ветровой нагрузки 20
2.2.4 Определение усилий от давления и торможения крана 23
2.3 Статический расчет поперечной рамы 25
3 Расчет ступенчатой колонны производственного здания 27
3.1 Исходные данные 27
3.2 Определение расчетных длин колонны 27
3.3 Подбор сечений верхней части колонны 28
3.3.1 Компоновка сечений 29
3.3.2 Геометрические характеристики сечения 30
3.3.3 Проверка устойчивости в плоскости действия момента 31
3.3.4 Проверка устойчивости из плоскости действия момента 32
3.4 Подбор сечений нижней части колонны 33
3.4.1 Проверка устойчивости ветвей 37
3.4.2 Расчет решетки подкрановой части колонны 38
3.4.3 Проверка устойчивости колонны в плоскости действия момента как единого стержня 39
3.5 Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней части колонны 40
3.6 Расчет и конструирование базы колонны 43
4 Расчет подкрановой балки 48
4.1 Исходные данные 48
4.2 Нагрузки на подкрановую балку 48
4.3 Определение расчетных усилий 48
4.4 Подбор сечения балки 49
4.5 Проверка прочности сечения 51
5 Расчет стропильной фермы 56
5.1 Исходные данные 56
5.2 Сбор нагрузок на ферму 56
5.3 Расчет усилий в элементах фермы 58
5.4 Расчет элементов стропильной фермы 59
5.5 Расчет сварных швов 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
Список литературы: 63
Исходные данные
Здание одноэтажное производственное однопролетное Опирание на колонны фундамента – жесткое;
Пролет здания -24 м;
Грузоподъемность крана Q=80/20т;
Режим работы крана средний;
Количество кранов в пролете n=2;
Отметка головки кранового рельса H=10 м;
Нулевая отметка – уровень чистого пола;
Шаг рам определяется по технико-экономическому сравнению вариантов;
Тип и размеры ограждающих конструкций:
Кровля – беспрогонный тип кровли по ж/б настилу;
Стеновое ограждение конструкции – трехслойные стеновые панели со стальной облицовкой
толщиной - 80мм;
Длина здания -96м;
Снеговой район строительства - II;
Расчетная снеговая нагрузка: 1,2 кН/м2;
Ветровой район строительства – I;
Нормативное ветровое давление: 0,23 кН/м2.
Дата добавления: 27.09.2018
|
|
 1922. Дипломный проект - Совершенствование технологии очистки двигателей от нагароотложений в ЗАО «Автотехцентр» г. Москва | Компас
В технологической части дипломного проекта разработана технология очистки двигателей от нагароотложений и спроектированы дилерский центр фирменного обслуживания автомобилей КамАЗ и участок технического обслуживания.
Предложена конструкция универсального стенда для очистки деталей двигателя от нагароотложения таких, как форсунки, клапаны, стенки камеры сгорания, головка поршня, канавки под кольца и т.д.
При комплектовании стенда, с целью унификации и снижения стоимости, использованы стандартные узлы и детали. Произведены расчеты шпоночного соединения, расчета резьбовых соединений и подбор электродвигателя. Предлагаемая модернизация стенда позволит повысить производительность очистных работ и решить ряд задач при очистке деталей двигателя от нагароотложений.
В проекте представлены инженерные расчеты модернизируемого стенда, приведены расчеты технико- экономических показателей, а так же мероприятия по обеспечению охраны труда и экологической безопасности производственных процессов.
Содержание
Введение
Раздел 1. Анализ состояния вопроса и задачи дипломного проектирования
1.1. Механизм образования нагароотложений в двигателях
1.2. Влияние нагароотложений в двигателе на его экономические, мощностные и ресурсные, показатели
1.3. Анализ способов очистки деталей двигателя от нагароотложений
1.4. Выводы и задачи дипломного проектирования
Раздел 2. Технологическая часть
2.1. Теоретические предпосылки безразборного удаления нагароотложений при работе двигателя на водотопливной эмульсии
2.2. Технология профилактической очистки деталей двигателя от нагароотложений
2.3. Проектирование участка технического обслуживания автомобилей
2.3.1. Планировочное решения участка технического обслуживания автомобилей
2.3.2. Выбор режима работы и расчета годовых фондов времени работы рабочих и оборудования
2.3.3. Определение годовой трудоёмкости работ на участке
2.3.4. Расчет численности производственных рабочих
2.3.5. Выбор оборудования
2.3.6. Расчет производственной площади участка
Раздел 3. Конструкторская часть
3.1. Анализ существующих конструкций стендов для профилактического раскоксовывания распылителей форсунок
3.2. Расчет резьбовых соединений
3.3. Подбор электродвигателя
3.4. Расчет шпоночного соединения…
3.5. Принцип работы стенда для профилактического раскоксовывания распылителей форсунок
Раздел 4. Охрана труда
4.1. Основные опасные производственные факторы и вредности при проведении технического обслуживания автомобилей
4.2. Расчет искусственного освещения участка технического обслуживания
4.3. Расчет пожарной безопасности
4.4. Расчет защитного заземления
4.5. Описание графической части
Раздел 5.Экологическая часть
5.1. Расчет выбросов загрязняющих веществ от автотранспорта
5.2. Расчет максимального разового выброса загрязняющих веществ
5.3. Влияние выбросов загрязняющих веществ на организм человека
5.4. Определение размеров СЗЗ и её корректировка с учетом розы ветров
Раздел 6. Техико- экономическая оценка конструкторской разработки
6.1. Расчет затрат на изготовление установки
6.2. Расчет приведенных затрат для проектируемой установки
6.3. Расчет приведенных затрат для базового варианта фирмы MotorV
6.4. Определение годовой экономии приведенных затрат
Список используемой литературы
1.Схема образования нагароотложения
2.Характерные места образования нагароотложения
3.Схема технологическогопроцесса безразборнойочистки
4.Планировка участка ТО автомобилей
5.Генеральный план
6.Стенд для профилактическогораскоксовыванияраспылителей форсунок (СБ)
7.Деталировка стенда: фиксатор, толкатель, основание, опора, вилка стойки, вал.
8.Охрана труда
9. Экологическая часть
10.Экологическая часть
11. Экономическая часть
Выводы и задачи дипломного проектирования
По результатам выполненных исследований можно сделать следующие выводы:
1. Нагароотложения на днище поршня и огневой поверхности головки цилиндров, забивание нагаром поршневых канавок и потеря подвижности поршневых колец, а также закоксовывание распылителей форсунок оказывают значительное влияние на показатели эффективности и надежности дизельных двигателей.
2. Установлено, что при предельной толщине слоя нагара эффективная мощность дизеля снижается на 7%, а удельный расход топлива повышается на 6%. Это объясняется ухудшением протекания рабочего процесса и повышением механических потерь: максимальное давление цикла возрастает на 16%, а средняя скорость нарастания давления в цилиндре - на 22 %.
3. Наработка дизеля до допустимого значения толщины слоя нагара на деталях ЦПГ в условиях реальной эксплуатации тракторов составляет менее 480 мото-ч. Правилами технического обслуживания тракторов ресурсное диагностирование дизеля, включающее определенные степени изношенности и оценку остаточного ресурса ЦПГ? Предусматривается при ТО-3. Однако, к этому моменту (наработка трактора 1000-1200 мото-ч) толщина слоя нагароотложений превышает предельное значение (0,8 мм), твердость нагара достигает 2Т-3Т, что усложняет удаление нагара, а не редко наряду с удалением нагара приходиться проводить замену закоксованных и покрытых лаковыми отложениями поршневых колец и распылителей форсунок. Проблему эффективного удаления нагароотложений при техническом обслуживании трактора можно решить путем внедрения перспективного технологического процесса безразборного периодического удаления нагароотложений (через 500 мото-ч).
4. Ранее выпускавшееся оборудование (стенды КИ-15705, ОР-15720,установки ОЗ-13854) не может быть эффективно использовано из-за высокой стоимости комплектующих изделий, больших габаритных размеров и массы, высокой трудоемкости и продолжительности процесса удаления нагароотложений.
Зарубежные установки для удаления нагароотложений, поступающие на Российский рынок не находят широкого применения из-за недостаточной апробации на дизелях и высокой стоимости.
Таким образом, исходя из вышеизложенного, для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:
• разработать технологию профилактической очистки двигателей автомобилей КаМАЗ от нагароотложений;
• обосновать производственно-технологические параметры фирменного дилерского центра по техническому сервису автомобилей;
• модернизировать установку для профилактического раскоксовывания форсунок от нагароотложений
• разработать мероприятия по охране труда;
• разработать мероприятия по экологической безопасности
• определить экономическую эффективность внедрения проектных решений.
Дата добавления: 27.09.2018
|
1923. Курсовой проект - Расчет и проектирование железобетонных конструкций | AutoCad
Исходные данные для проектирования 3
1 Расчет конструкций сборного перекрытия 4
1.1 Конструктивная схема сборного балочного перекрытия .4
1.2 Расчет многопустотной плиты …4
1.2.1 Расчётный пролёт и нагрузки …4
1.2.2 Усилия от расчётных и нормативных нагрузок .6
1.2.3 Установление размеров сечения плиты 6
1.2.4 Характеристики прочности бетона и арматуры 7
1.2.5 Расчёт прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси...8
1.2.6 Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси..9
1.2.7 Геометрические характеристики приведенного сечения 10
1.2.8 Потери предварительного напряжения арматуры .11
1.2.9 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 13
1.2.10 Расчет прогиба плиты .14
1.2.11 Расчет диаметра монтажных петель 15
2 Проектирование монолитного перекрытия 17
2.1 Конструктивная схема монолитного перекрытия .17
2.2 Расчет монолитной плиты .18
2.2.1Расчетный пролет и нагрузки .18
2.2.2 Характеристика прочности бетона и арматуры .20
2.2.3 Подбор сечения продольной арматуры .20
2.3 Расчет второстепенной балки .21
2.3.1Расчетный пролет и нагрузки .21
2.3.2 Характеристики прочности бетона и арматуры 24
2.3.3 Расчет прочности второстепенной балки по сечениям, нормальным к продольной оси 24
2.3.4 Расчет прочности второстепенной балки по сечениям, наклонным к продольной оси .27
Список литературы .29
Исходные данные для проектирования
1) Размеры здания в плане L1 х L2 = 13,8 х 62 м
2) Сетка колонн l1 х l2 = 4,6 х 6,2 м
3) Высота этажа Нэт= 4,6 м
4) Число этажей n = 5
5) Полное значение временной нагрузки на междуэтажное перекрытие V = 5 кН/ м2
6) Пониженное значение временной нагрузки на междуэтажное перекрытие V = 2 кН/ м2
7) Расчетное сопротивление грунта R = 0,3 МПа
8)Класс напрягаемой арматуры для сборных плит перекрытия А 1000
9) Класс бетона для сборных плит перекрытия ¬¬¬– В45
10) Район строительства по снеговой нагрузке – II
11) Бетон для монолитных конструкций В20
12) Класс арматуры для монолитных конструкций А400
В курсовом проекте производится расчёт и сравнение сборного и монолитного перекрытия.Выполняется подбор арматуры для плит и второстепенных балок.Расчетная схема сборной плиты — однопролетная балка на двух шарнирных опорах, загруженная равномерно распределенной нагрузкой с расчетным пролетом, равным расстоянию между серединами площадок опирания плиты либо между точками приложения опорных реакций.Расчёт производится по двум группам предельных состояний.По второй группе-на образование трещин,предельного прогиба,потерь натяжения арматуры и т.д.Монолитное ребристое перекрытие компонуют с поперечными главными балками и продольными второстепенными балками. Второстепенные балки размещаются по осям колонн и в третях пролета главной балки, при этом пролеты плиты между осями ребер равны 4,6/3 = =1,53м. Принимаем Пролеты плиты 1500 мм, 1600 мм и 1500 мм.Расчетная схема монолитной плиты — неразрезная многопролетная балка, опорами которой являются второстепенные балки. Нагрузка — равномерно распределенная от собственного веса плиты, конструкции пола и временной нагрузки на перекрытие.
Дата добавления: 27.09.2018
|
 1924. ИОС Система газоснабжения казино в Приморском крае | АutoCad
- лимит на потребление СУГ из расчёта установленной производительности котельной, а также остального газоиспользующего оборудования – 2000 кг/час;
- максимальная единичная вместимость резервуара СУГ – 50 м3;
- требования к материалам трубопроводов – стальные, ПЭ;
- предусмотреть автоматику газовой безопасности в котельной;
- предусмотреть установку щитов управления оборудованием в котельной;
- предусмотреть защиту резервуаров СУГ в подземном исполнении и подземных газопроводов от электрохимической коррозии;
- предусмотреть площадку для подъезда к газовому хозяйству большегрузных автоцистерн-газовозов;
- предусмотреть технологическую схему подачи жидкой фазы на регазицикацию самосвасывающей насосной установкой, в составе 2 шт – основного и резервного.
- предусмотреть узел слива газа из автоцистерн в проектируемые ёмкости;
Проектируемая система газоснабжения в результате корректировки предусматривает:
- приём СУГ из автоцистерн самотёком; подключение автоцистерны к наполняемой ёмкости предусматривается по трубопроводу, к патрубку, предназначенному для наполнения данной ёмкости. Подключение предусматривается через узел слива, который представляет собой стальной ящик на замке, где размещены наполнительные газопроводы и запорная арматура;
- хранение СУГ в пяти подземных резервуарах ёмк.50 м3 каждый; характеристики резервуара приведены в таблице б.1.
- принудительную подачу жидкой фазы на регазификацию двумя самовсасывающими насосными агрегатами SKD.5.05.1161.5. (подача 4 м3/час., 160 м.вод.ст.,7.5 кВт); характеристики насосов приведены в таблице б.2 Комплектная насосная станция расположена под навесом, огорожена продуваемым сетчатым ограждением. Пол насосной станции выполнен бетонным, с подогревом греющим кабелем;
- принудительное испарение СУГ с выдачей паровой фазы требуемого давления в испарительной установки ИС-3000, характеристики испарительной установки приведены в таблице 5.6.2.
(рабочая производительность 3000 кг. СУГ/час, в т.ч. резервная производительность 1000 кг/ч; давление на выходе регулируемое: среднего давления 300 мбар, и низкого давления 20-50 мбар, потребляемая электрическая мощность 256 кВт). Установка снабжена двухступенчатой регуляторной группой, обеспечивающее стабильное выходное давление паровой фазы СУГ. В составе испарительной установки комплектно предусматривается предохранительные клапана, трубопроводы (в т.ч. жидкой фазы, паровой (приём и выдача) и сбросной), характеристики приведены в таблице б.3.
- прокладка внешних газопроводов высокого давления 1.6 МПа в количестве 2 шт., (1 в работе, 1 в резерве) от площадки слива к резервуарам, а также от резервуаров к испарительной установке; материал газопровода - трубы бесшовные горячекатаные Ст20 ГОСТ 8732-78;
- прокладка внешних газопроводов среднего давления 0.3 МПа от испарительной установки к зданию котельной; материал газопровода - трубы бесшовные горячекатаные Ст20 по ГОСТ 8732-78;
- прокладка внешнего газопровода низкого давления 0.005 МПа от испарительной установки к основному зданию отеля с казино; материал газопровода - трубы полиэтиленовые Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR 17,6 - 63x3,6 ГОСТ Р 50838-2009;
- прокладка газового ввода к кухонному оборудованию с отключающими устройствами;
материал газопроводов - трубы бесшовные горячекатаные Ст20 по ГОСТ 8732-78.
Предусматривается частично фасадная прокладка газопроводов низкого давления по фасаду отеля с казино. Высота от уровня земли до поверхности изоляции – не менее 2.2 м.
- установка защитного и отключающего оборудования в помещениях приготовления пищи на вводе в помещения, в составе:
- клапана КЗЭУГ Ду32;
- блока питания и сигнал. САКЗ-МК-2-1;
- датчика-сигнализатора С3-3-1С.
На всех вводах газопроводов в здание выполняются компенсационные петли.
Хранимый запас СУГ в количестве 5 х 42.5 = 212.5 м3 = 121.125 т. Данный запас обеспечивает пятидневный запас топлива для котельной 100.3 т. При аварии на линии электропередач и одновременной работе 3х газопоршневых установок запаса топлива хватит на 3 дня.
В проектируемой котельной предусматривается установка четырех водогрейных котлов мощностью 2.5 МВт.
Газопоршневые установки в кол-ве 3х штук предусматриваются для обеспечения первой категории электроснабжения комплекса.
Состав кухонного оборудования ресторанного комплекса представлен тремя кухнями по 4 плиты.
Суммарная мощность составляет 235.2 кВт.
Трасса проектируемого газопровода к складу и от склада выбрана с учётом минимальных капитальных затрат. Тип прокладки – частично надземная (обвязка резервуаров) и частично подземная. Для сепарации влаги предусматривается установка конденсатосборника низкого давления.
Схема газоснабжения
План сетей газоснабжения
Групповая резервуарная установка
План трубопроводов СУГ
Узлы внешних газопроводов
Прокладка газопровода в футляре
План внутренних газопроводов главного корпуса
Прокладка газопровода Г1 по фасадам главного корпуса
План газопроводов котельной
Дата добавления: 28.09.2018
|
1925. Курсовой проект - Проект железобетонных конструкций 3 - х этажного жилого здания с неполным каркасом и сборно-монолитными перекрытиями | AutoCad
Введение. Задание на проектирование. Исходные данные.3
Этап 1. Общие сведения о сборно-монолитном перекрытии. Компоновка конструктивной схемы здания. Сбор нагрузок.4
Этап 2. Статический расчет рамы.10
Этап 3. Расчет монолитного железобетонного ригеля по предельным состояниям первой группы.17
3.1 Расчет ригеля на прочность по нормальным сечениям...17
3.2. Расчет железобетонного монолитного ригеля по наклонным сечениям.20
Этап 4. Расчет железобетонного монолитного ригеля по предельным состояниям второй группы.24
4.1 Расчет ж/б монолитного ригеля по образованию и раскрытию трещин .24
4.2. Расчет железобетонного монолитного ригеля по деформациям (по прогибам.30
Этап 5. Расчет сборной железобетонной колонны на действие сжимающей продольной силы со случайным эксцентриситетом и монолитного центрально нагруженного фундамента.36
5.1. Расчет сборной железобетонной колонны на действие сжимающей продольной силы со случайным эксцентриситетом.36
5.2 Расчет монолитного центрально нагруженного фундамента.37
Список литературы.42
В данном курсовом проекте рассматривается 3-х этажный жилой дом с неполным каркасом. Здание компонуется из одного температурно-осадочного блока. Схема расположения элементов каркаса представлена в приложении, лист 1. Несущую систему здания образуют сборные плиты перекрытий, сборные колонны и монолитные ригели. В зданиях с неполным каркасом плиты крайних пролетов опираются непосредственно на кирпичные наружные стены.
Требуется разработать проект железобетонных конструкций многоэтажного здания с неполным каркасом и сборно-монолитными перекрытиями, выполнить расчеты многопролетного неразрезного монолитного ригеля, колонны и фундамента; выполнить рабочие чертежи проектируемых железобетонных конструкций и деталей узлов сопряжения элементов.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 30.09.2018
1926. Курсовой проект - Монтаж полносборного здания | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1. Краткая характеристика здания 3
1.1 Устройство стыков и узлов сопряжения конструкций 4
1.2 Соединение стеновых панелей 7
1.3Стыки между конструкциями перекрытий 7
1.4 Антикоррозионная защита закладных деталей 8
2. Определение объемов работ 10
3. Выбор метода возведения надземной части здания 14
3.1 Приспособления для закрепления и выверки строительных конструкций 16
3.2 Инструменты для монтажа железобетонных конструкций 18
3.3 Контрольно-измерительные инструменты 19
4. Разработка технологической схемы производства работ 21
5. Расчет требуемых параметров монтажных кранов 22
6. Разработка технологической карты 24
6.1 Область применения 24
6.2 Организация и технология выполнения работ 25
6.3 Требования к качеству и приемке работ. Контроль качества работ 35
6.4 Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы 38
6.5 График производства работ 38
6.6 Материально-технические ресурсы 39
6.7 Техника безопасности 40
6.8 Технико-экономические показатели 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 43
Исходные данные для проектирования (исследования)
- Номер варианта: 9
- Схема здания: 5
- Длина здания: 226,8 м
- Ширина здания: 12,6
- Этажность здания: 15
- Высота этажа: 3,9 м
Сборка здания ведется из панелей размером «на 1-2 комнаты» и плит перекрытий размером на комнату. Этим обуславливается высокая заводская готовность, удобство транспортировки и монтажа сборных железобетонных элементов.
В планировке квартир получил развитие принцип зонирования разделяющий зону дневного пребывания (передняя, общая комната и кухня) и интимную зону (спальная и примыкающие к ней санузлы).
Фундаменты запроектированы ленточные из сборных железобетонных плит и бетонных блоков, на которые опираются стеновые панели подвала.
Наружные стены из трехслойных железобетонных панелей с утеплителем внутри. Толщина панелей составляет 350 мм. Лицевая поверхность панелей накрывается фактурным слоем декоративной штукатурки, либо ковровой керамической или стеклянной плиткой. Цокольные панели накрываются керамической глазурованной плиткой. Все панели устраиваются на 20 мм слой ЦПР марки 100 с уплотняющими добавками. В верхнем уровне панели соединяются между собой сваркой закладных деталей. Стык панелей - закрытый.
Внутренние несущие стены толщиной 160 мм из железобетонных панелей «на 1-2 комнаты».
Панели наружных и внутренних стен устанавливаются на цементный раствор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных стыков панелей наружных стен.
Перекрытия из железобетонных плит размером на комнату и толщиной 220 мм.
Лестничные марши и площадки плитной конструкции. Площадки облицованы керамической плиткой.
Междуэтажные площадки заводятся опорными выступами в ниши в стеновых панелях, с последующей сваркой монтажных стыков, их антикоррозионнымпокрытием и замоноличиванием. Крыша, совмещенная с малоуклонной рулонной кровлей.
Санитарно-технические кабины типа «стакан».
Здание имеет развитый лестнично-лифтовый узел с эвакуационной лестницей и двумя лифтами, в том числе одним грузопассажирским. Шахты лифтов смонтированы из сборных объемных элементов высотой на этаж.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе подсчитаны объемы работ; выбран метод возведения надземной части здания, в соответствии с которым определены затраты труда рабочих: 334,327чел-ч; затраты машинного времени: 34,67маш-ч;
затраты на единицу площади: 0,7чел-дн/м.кв; затраты на единицу объема: 0,01 чел-дн/м.куб.;
выработка на одного рабочего в смену в натуральных единицах по основному виду работ: 500м.куб/чел-д, 8,5 м.кв/чел-дн; определена продолжительность работ: 27 часов; произведен расчет требуемых параметров монтажных кранов; разработана технологическая карта.
В процессе обучения реализованы следующие компетенции:
-способность использовать методы производства технологических процессов при возведении зданий и сооружений различного значения;
-знания особенностей разработки документации по подготовке строительной площадки к производству строительно-монтажных работ;
-умения выполнять разработку карт технологических и трудовых процессов при возведении зданий и сооружений различного назначения;
-владение навыками подготовки исходных данных перед разработкой проекта производства работ в соответствии с требованиями строительных норм и правил;
-владение методикой составления проектов организации строительства и проектов производства работ в сфере промышленного и гражданского строительства;
-способность проводить комплексную оценку эффективности профессиональной деятельности строительной организации;
-знания методов технико-экономического анализа деятельности строительной организации;
-умения производить оценку эффективности деятельности строительной организации и разработку корректирующих воздействий
Дата добавления: 01.10.2018
|
1927. Курсовой проект - База техобслуживания строительных машин 96 х 36 м в г. Нижний Новгород | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 3
1.1. Характеристики климатического района 3
1.2. Характеристика рельефа 4
1.3. Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности 4
2. Техническая часть 4
2.1. Направленность технологического процесса 4
2.2. Технологические зоны 5
2.3. Грузоподъёмное оборудование 4
2.4. Технологические зоны с агрессивными средами 4
3. Объемно-планировочные решения 4
3.1. Параметры проектируемого здания 4
3.2. Помещения и перегородки 7
3.3. Ворота и двери 7
3.4 Окна 7
3.5. Полы 7
3.6. Кровля 7
3.7. Расчёт количества водоприёмных воронок 8
3.8. Фасад 8
3.9. Генеральный план 9
4. Конструктивные решения 9
4.1. Обоснование выбора конструктивной схемы 9
4.2. Обеспечение геометрической неизменяемости и жесткости здания 9
4.3. Обоснование выбора материала каркаса 10
5. Основные строительные показатели 11
Список использованных источников 13
Характеристика здания:
1. Прямоугольная форма;
2. Размеры в плане 96 х 36 м;
3. Высота до низа несущих конструкций покрытия 9,6 м;
4. Одноэтажное;
5. Двухпролетное.
6. Соединено с АБК наземной переходной галереей.
В здании предусмотрены следующие помещения, которые отделяются друг от друга раздельными или выгораживающими перегородками:
1. Наружная мойка – S=132;
2. Участок чистки, разборки и мойки котлов – S=1033.7;
3. Кузнечно-термический цех – S=16.32;
4. Компрессорная – S=6.9;
5. Склад кислорода– S=7.2;
6. Участок сборки – S=6.96;
7. Участок окраски – S=384.8;
8. Слесарно-механическое отделение – S=1100;
9. Склад готовой продукции – S=43.44;
10. Кладовая – S=17.4;
11. Участок мойки машин– S=25.98;
12. Склад лакокрасочных материалов– S=7.32;
Согласно функциональному назначению здания и выработанным объемно-планировочным решениям, а также согласно нормативным документам, в курсовом проекте выбрана каркасная конструкция одноэтажного промышленного здания, позволяющая создать большие внутренние пространства для оборудования цеха необходимым крановым оборудованием.
Конструкции и их решения:
1.Нулевой цикл:
Фундаменты- Железобетонные из бетона В15 -Стаканного типа, блочный
Фундаментные балки- Железобетонные из бетона В15 -Трапециевидного сечения высотой 400 мм
2.Надземная часть:
Несущие колонны -Железобетонные из бетона В15 -Прямоугольного и двухветвевого сечения по краям (400х500, 500x1000), по середине пролёта двухветвевая(500х1400)
Фахверковые колонны -Железобетонные из бетона В15- Прямоугольного сечения (600х400)
Фахверковые колонны -Сталь- Двойной швеллер
Связи по колоннам- Металлические- Прокатные профили
Подкрановые балки- Стальная -Двутаврового сечения высотой 800 мм.
Балки- Железобетонные из бетона В25 -Железобетонные стропильные балки с уклоном верхнего пояса 1.5% - 18м
Плиты покрытия- Железобетонные из бетона В25- Ребристые размером 3000х6000мм и 1500х6000 мм. Высота 350 мм.
Окна- Металлические из гнутых профилей- Остеклены однокамерным стеклопакетом
Стеновые панели -Керамзитобетонные -Размером 1200x6000 и 1800х6000 мм. Толщина 300 мм
Автомобильные ворота -Металлические, утепленные -Размеры 3600х4200 мм.
Основные строительные показатели
Площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 4101,25 м2.
Общая (полезная) площадь производственного здания –2782,02 м2.
Строительный объем – 34214,8 м3.
Дата добавления: 01.10.2018
|
1928. ЭОМ Электроснабжение лабораторно-учебного корпуса | AutoCad
Электроснабжение помещений первого этажа предусмотрено от существующего ВРУ-0,4 кВ нежилых помещений кабелем с медными жилами марки ВВГнг(А) LSTx.
Для приема и распределения электроэнергии используется шкаф учета и распределения эл/энергии установленные на первом этаже в помещении №15.
Питающий кабель от существующего ВРУ-0,4 кВ по типу защитного заземления проектом принят системы TN-S ( 3 фазы+N+PE) при напряжении ~380/220 В. Внутренняя электросеть по типу защитного заземления принята система TN-S (пятипроводная: нулевой рабочий проводник (N) и нулевой защитный проводник (РЕ) работают раздельно по всей системе 3 фазы +N+PE).
Расчетные нагрузки
Расчетные нагрузки для корпуса "В", выполнены по СП 31-110-2003 "Проектированиеи монтаж электроустановок жилых и общественных зданий". Расчет нагрузок выполнен по перечню электроприемников с учетом коэффициентов спроса и использования по методу эффективного числа электроприемников. А также с учетом совпадения максимума осветительной и силовой нагрузки и по удельной нагрузке на 1 м2 площади.
Организация учета электроэнергии.
В соответствии с действующими общероссийскими документами "Инструкция по проектированию учета электропотребления в жилых и общественных зданиях" - РМ2559, ПУЭ, изд.7 на установку технических средств учета данным проектом выполнен учет силовой нагрузки на вводе 3-х фазным счетчиком Меркурий 230 АRТ-02, установленного в проектируемом шкафу ЩУР-1.
Электрооборудование
По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники здания относятся:
- к I-й категории: приборы пожарной сигнализации, аварийного освещения, - к II-й категории: остальные электроприемники.
Распределительные линии, групповые сети выполняются кабелями марки ВВГнг(А) LSLTx скрыто в стенах под штукатуркой и в гофротрубе за подвесными потолками, а также в кабель-каналах. Установки защитных аппаратов и сечения проводов и кабелей согласованы между собой. При этом время автоматического отключения питания в групповых сетях составляет не более 0,4 сек. - для однофазных и 0,2 сек. - для трехфазных, а для питающих линий составляет не более 2сек. Выбор сечения кабелей произведен исходя из максимально допустимых потерь напряжения в линиях 0,4 кВ согласно ГОСТ 1310-97. Выбранные сечения кабелей проверено по длительно допустимому току нагрузки, на термическую стойкость при токах короткого замыкания и на срабатывание защиты при однофазных и многофазных коротких замыканиях.
Электроосвещение.
В здании предусмотрено общее освещение светильниками с люминесцентными лампами.
Напряжение общего освещения и ламп принято 220 В.
Управление светильниками рабочего освещения предусматривается автоматами в шкафу ШО и выключателями по месту. Выключатели в производственно-бытовых помещениях установить на высоте 1,5 / 0,9 м от уровня пола, розетки - 0,3 м от уровня пола. Для подключения переносных однофазных электроприемников в помещениях устанавливаются штепсельные розетки с заземляющим контактом с устройствами блокирующими доступ при отключенной вилки ( со шторками). На розеточных группах предусмотрены выключатели с комбинированной защитой типа АД-32 2Р с защитой от перегрузок и токов к.з. с коммутационной способностью и необходимой чувствительностью от токов утечки (Iутечки=30 mA).
Общие данные
ВРУ. Схема распределительной сети электрическая принципиальная
ЩР2 Схема распределительной сети электрическая принципиальная 220/127
Расчетная схема шкафа ЩО 1-3 (3 листа)
Расчетная схема шкафа ЩАО
Расчетная схема шкафа ЩС 1-43 (43 листа)
Расчетная схема шкафа ЩСМ
План размещения сетей освещения и расстановки светильников 1-го - 3-го этажа (3 листа)
План размещения сетей розеток электросилового оборудования 2-го этажа
План размещения сетей розеток электросилового оборудования 3-го этажа
План размещения сетей розеток помещения 27 2-го этажа
План размещения сетей розеток помещения 28, 3-го этажа
Прокладка магистральных сетей электроснабжения 1-го - 3-го этажа (3 листа)
План заземления 1-го - 3-го этажа (3 листа)
Дата добавления: 02.10.2018
|
1929. Курсовой проект (колледж) - Производственно - ремонтная база на 25 дорожных и уборочных машин 36 х 30 м в Великий Новгород | AutoCad
Раздел I: Архитектурно-конструктивный
1.1 Архитектурные решения
1.1.1 Общие данные по чертежам
1.1.2 Описание решений по отделки помещений.
1.1.3 Мероприятия по обеспечению защите помещений от воздействий.
1.1.4 Естественное освещение
1.1.5. Генплан
1.2 Конструктивные и объёмно-планировочные решения
1.2.1 Исходные данные
1.2.2 Описание и обоснование принятых объемно планировочных решений объекта капитального строительства.
1.2.3 Описание и обоснование конструктивных решений.
1.2.4 Описание конструктивных и технических решений подземной части объекта капитального строительства.
1.2.5 Обоснование технических решений, обеспечивающих прочность, устойчивость и пространственную неизменяемость здания.
1.2.6 Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих:
соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций; обеспечение снижение шума и вибраций; обеспечение гидроизоляции и пароизоляции помещений; снижение загазованности помещений; удаление избытков тепла.
1.2.7 Характеристика и обоснование конструкций полов, кровли и отделки помещений.
1.2.8 Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от воздействий.
1.2.9. Описание инженерных решений и сооружений, обеспечивающих защиту территории объекта капитального строительства, отдельных зданий и сооружений объекта капитального строительства, а также персонала (жителей) от опасных природных и техногенных процессов.
1.2.10 Инженерное оборудование
Приложение №1. Спецификация на ЖБИ.
Приложение №2. Ведомость элементов заполнения проемов.
Приложение № 3. Ведомость перемычек.
Приложение № 4. Подбор крана для строительно- монтажных работ
Раздел II: Технология и организация строительства
2.1 Календарный план
2.1.1 Проектирование календарного плана
2.1.2 Указания к календарному плану
2.1.3. Номенклатура работ
2.1.4 Определение объемов работ
2.1.5 Сводная ведомость объемов работ
2.1.6 Таблица расхода материалов
2.2 Стройгенплан
2.2.1 Проектирование стройгенплана
2.2.2 Строительный генеральный план
2.2.3 Расчет складских помещений и площадей
2.2.4 Расчет временных бытовых помещений.
2.2.5. Расчет временного водопровода.
2.2.6. Расчет временного электроснабжения.
2.3 Технологическая карта на монтаж колонн и ригелей
2.3.1 Область применения
2.3.2 Организация и технология выполнения работ
2.3.3. Требования к качеству и приемке работ
2.3.4. Материально-технические ресурсы
2.3.5. Безопасность труда
Раздел III: Сметный раздел
3.1 Пояснительная записка к сводному сметному расчету на строительство здания административного назначения.
3.2 Локальная смета № 1-1 на общестроительные работы.
3.3 Сводка затрат на общестроительные работы.
3.4 Объектный сметный расчет № 1
3.5 Сводный сметный расчет стоимости строительства.
Раздел IV.Техническая эксплуатация элементов зданий
4.1. Определение элемента здания.
4.2. Классификация.
4.3. Эксплуатационные требования к элементу.
4.4. Способы оценки технического состояния элемента.
4.5. Перечень основных видов работ по текущему ремонту.
4.6. Таблица возможных дефектов
4.7. Описание технологии выполнения работ по устранению возможных де-фектов элемента здания
Список используемой литературы
1. Генеральный план
2. Фасад 1-3; План на отметке ±0,000; Экспликация помещений; План кровли; Узлы
3. Разрез 1-1. План расположения элементов фундамента. План расположения элементов перекрытия. План расположения элементов каркаса.
4. Календарный план производства работ
5. Строительный генеральный план
6. Технологическая карта на монтаж колонн
Основание для разработки проекта - паспорт типового проекта 507-51
Назначение здания - производственное.
Место строительства: Великий Новгород.
Строительно-климатический район – 3.
Расчетная зимняя температура:
Наиболее холодных суток - -31Со (СП 131.13330.2012)
Наиболее холодной пятидневки - -27Со (СП 131.13330.2012)
Грунты в основании – суглинок
Уровень грунтовых вод 1,0 м от поверхности земли
Агрессивность грунтовых вод – неагрессивные
Глубина сезонного промерзания грунта - 1,2 м от поверхности земли.
Конфигурация здания в плане – прямоугольная.
Размер здания на плане -36,0 м х 30,0 м.
Число этажей - 1.
Высота этажа (от пола до низа конструкции покрытий)- 6,0 м.
Высота здания -9,3 м (от земли до самой верхней точки парапета).
Технико-экономические показатели
Площадь застройки: Аз =1134,60 м2
Строительный объем: Vз =12820,98 м3
Общая площадь: Аобщ = 1062,44 м2
К2 - объемный коэффициент
К2 = Vз / Аобщ = 12,07
Конструктивный тип здания - каркасное.
Конструктивная схема здания – с поперечным расположением стропильных ферм.
Кровля - скатная. Покрытие кровли - наплавляемый гидроизоляционный ковер.
Фундаменты - сборные железобетонные столбчатого типа.
Колонны по серии 1.020-1.
Сечение 400х400 мм.
Число типоразмеров - 1.
Колонны по серии 1.424.1.
Сечение 600х400 мм.
Число типоразмеров - 1.
Конструкции панелей- навесные стеновые 3-х -слойные панели.
Толщина панелей 300мм.
Панели связаны между собой и с внутренними стенами стальными связями. В двух уровнях по высоте этажа сварными связями. Стыки панелей заполнены раствором марки 200.
Перегородки 120мм выполнены из керамического пустотелого кирпича.
Дата добавления: 02.10.2018
|
1930. ЭСН Электроснабжение комплексной жилой застройки в г. Новосибирске | AutoCad
Проектом предусмотрено:
Строительство тупиковой комплектной трансформаторной подстанции 10/0,4кВ (КТП) с трансформатором мощностью 250кВА, с кабельными вводами 10/0,4кВ.
Строительство отпайки от существующей ВЛ-10кВ, между ТП-502 и ТП-402, с существующей опоры, с установкой рядом анкерной опоры (оп.№1) с разъединителем и муфтами, на железобетонных стойках СВ105 (т.п.3.407.1-143.1), и прокладкой кабельной линии до проектируемой КТП. Проектируемая КЛ-10кВ выполняется сдвоенными кабелями марки ААБ2л-10-3х120, отпайка от существующей ВЛ-10кВ к проектируемой опоре - проводом АС50/8 с установкой дополнительных траверс и изоляторов на существующей деревянной опоре.
Электроснабжение индивидуальных жилых домов осуществляется на напряжении 0,4кВ
от проектируемой КТП-250кВА-10/0,4кВ (см. проект наружных электрических сетей 10кВ, шифр.038-2012-ЭС1). Электроприемники жилой застройки относятся к III категории по надежности электроснабжения.
Проектируемая ВЛИ-0,4кВ выполняется самонесущими изолированными проводами марок СИП-2-3х50+1х50 и СИП-2-3х95+1х95 на железобетонных опорах по т.п.26.0086 (арматура для прокладки СИП производства «Тайко Электроникс»).
Общие данные
Принципиальная схема электроснабжения
План электрических сетей 10кВ
Траншеи кабельные. Разрезы
Прокладка кабелей способом горизонтально-направленного бурения. Разрезы
Заземляющее устройство опоры
Ведомость объемов работ
Дата добавления: 02.10.2018
|
1931. Курсовой проект - Железобетонные конструкции одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами | AutoCad
1. Шаг колонн в продольном направлении, м 12
2. Число пролетов в продольном направлении, м 5
3. Число пролетов в поперечном направлении, м 2
4. Высота до низа стропильной конструкции, м 10,8
5. Тип стропильной конструкции ФС24
6. Пролет стропильной конструкции 24
7. Грузоподъемность и режим работы крана 32
8. Класс бетона монол. констр. и фундамента В30
9. Класс бетона для сборных конструкций В30
10. Классбетона пред. напряженных конструкций В45
11. Класс арматуры монол. констр. и фундамента А300
12. Класс арм-ры сборных ненапр. конструкций А400
13. Класс пред. напрягаемой арматуры А1000
14. Тип конструкции кровли 5
15. Тип стеновых панелей ПСЯ
16. Толщина стеновых панелей 200
17. Проектируемая колонна по оси Б
18. Номер расчетного сечения колонны 2
19. Влажность окружающей среды 50%
20. Уровень ответственности здания норм(II)
21. Город строительства Казань
22. Тип местности (для ветра) В
Оглавление:
1.Компоновка поперечной рамы 4
1.1. Колонны 4
1.2. Стропильная конструкция 5
1.3. Плиты покрытия 5
1.4. Подкрановая балка 5
1.5. Стеновые панели 5
2. Статический расчет поперечной рамы 7
2.1. Определение постоянных и временных нагрузок на поперечную раму 7
2.2. Статический расчет 10
2.2.1. Создание расчетной схемы в ПК Лира 10
2.2.2. Расчетная модель рамы в ПК Лира 11
2.2.3. Результаты расчета рамы в ПК Лира 16
2.2.4. Статический расчет фермы в ПК Лира 17
2.2.5. Результаты расчета фермы в ПК Лира 20
2.2.6. Статический расчет поперечной рамы на действие ветровой нагрузки вручную 21
3. Проектирование внецентренно сжатой колонны сплошного сечения 23
4. Проектирование стропильных конструкций. Сегментная раскосная ферма. 26
4.1. Расчет нижнего ПН пояса. 26
4.1.1. Расчет нижнего пояса: подбор арматуры 26
4.1.2. Расчет нижнего предварительно напрягаемого пояса на образование трещин. 27
4.2. Расчет верхнего пояса: подбор арматуры 31
4.3. Расчет растянутого раскоса 34
4.4. Расчет сжатого раскоса (стойки) 35
4.5. Расчет опорного узла 38
4.6. Конструирование 43
6. Список литературы 45
Дата добавления: 02.10.2018
|
1932. Курсовой проект - Монтаж строительных конструкций стреловыми самоходными кранами | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Исходные данные по заданию
1.2. Конструктивные решения здания
1.3. Подсчет количества монтажных элементов
2. Выбор методов ведения работ
2.1. Организация возведения здания
2.2. Выбор оснастки
2.3. Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов
2.4. Выбор грузоподъемных кранов
3. Технико-экономические расчеты
3.1. Подсчет затрат труда и машинного времени
3.2. Сравнение комплектов кранов
3.3. Расчет состава комплексной бригады
3.4. Календарный план
3.5. Техника безопасности
3.5.1. Подготовка рабочих к монтажным работам
3.5.2. Эксплуатация грузоподъемных и такелажных приспособлений
3.5.3. Приемы безопасности при монтаже конструкций
Список использованной литературы
Вариант по зачетной книжке – 20, номер варианта задания – 522;
Шаг крайних колонн – 6м; Шаг средних колонн – 12м;
Количество шагов крайних колонн – 10;
Количество пролетов – 4;
Район строительства – Санкт-Петербург;
Начало строительства – 03.05.2017г.;
Окончание строительства – 10.06.2017г.
Все несущие конструкции здания сборные железобетонные. Колонны крайних и средних рядов с подкрановыми ступенями. Подкрановые балки таврового сечения. Стропильные и подстропильные фермы — сегментные. Покрытие выполнено из сборных железобетонных ребристых плит размером 6,0*3,0 м.
Предусматриваем ленточное остекление продольных стен, расположенные выше цокольной панели и в зоне перемещения тележки мостового крана. Стеновое ограждение выполнено из панелей размером 6,0*1,2 м
Высота от уровня чистого пола до нижней грани фермы составляет 10,3м.
Дата добавления: 03.10.2018
|
1933. ОВ ВК АК Узлы учета энергоресурсов много квартирного жилого дома на 96 человек | Компас
Узел учета предназначен для коммерческих рассчетов за услуги снабжения теплом из системы централизованного отопления.Узлом учета предусмотрена реализация следующих функций:
1 Изменение текущих показателей расхода теплоносителя;
- измерение расхода воды систем ЦО (подающий и обратный трубопроводы) осуществляется электромагнитными расходомерами ПРЭМ Ду 50;
- измерение температуры (подающий и обратный трубопроводы ЦО);
- измерение давления (подающий и обратный трубопроводы ЦО);
2 Расчет интегральных почасовых значений названных выше показателей и их регистрация в энергозависимой памяти вычислителя.
- расчет текущих значений потребления тепловой энергии теплоносителя, а также их почасовых величин и интегральных значений нарастающим итогом.
- учет времени непрерывной работы и его регистрация.
3 Индикация названных выше показателей.
4 Передача данных на устройство считывания данных.
5 Контроль диапазонов измерения названных выше параметров и регистрация ошибок в случае выхода фактических значений за границы установок по диапазоном измерений.
6 Мониторинг текущих показателей измеряемых параметров, возможность передачи данных по GSM-каналу, возможность подключения к сети диспетчеризации. Выбор расходомеров осуществлен исходя из тепловых нагрузок объекта. Датчики температурыразмещены на расстоянии не более 1,5 метра от границы балансовой принадлежности тепловых сетей.
Тепловой пункт жилого дома предназначен для регулирования отпуска тепла в систему отопления.Система теплоснабжения - зависимая, закрытая. Горячее водоснабжение предусмотрено от индивидуальных водонагревателей у потребителей. Теплоноситель в системе с параметрами 75-90 С.Расход теплоносителя - 10,36 м/ч. Проектом предусмотрена установка грязевиков перед расходомером на прямом и обратном трубопроводе.
Общие данные.
План-схема узла ввода.
ВК:
В данном проекте запроектирован общедомовой водомерный узел для жилого дома.
В соответствии с техническими условиями для учета холодной воды предусмотрен счетчик с антимагнитной защитой СВМ-40 ООО ПКФ "БЕТАР", зарегистрированный в Государственном реестре средств измерений Российской Федерации под № 22484-02. Счетчик устойчив к воздействию магнитного поля, создаваемого постоянным магнитом с напряженностью до 140 кА/м. Предел допустимой погрешности находится в диапазоне от Qnepex, до Qmax. и составляет 2%.Диаметр водомера подобран по СП 31.13330.2010 с учетом пропуска максимального часового расхода воды 2,02 м/час и проверен на пропуск максимального секундного расхода воды 4,92 л/с.
Потери напора в счетчике составляют 0,4 кгс/см что не превышает 5м.
Общие данные.
Схема водомерного узла
АК:
Первичные преобразователи теплосчетчиков подобраны по расходам теплоносителей в оптимальном для работы приборов диапазоне скоростей, с учетом габаритных размеров мест установки, а так же диаметров условного прохода трубопроводов.
Расход теплоносителя на объект 10,36 м/час.
Диапазон измерения объемного расхода теплоносителей от 0,12 до 72,0 м/час.
Потери давления на расходомере не превышают 8 кПа.
Для измерения тепловой энергии, расходуемой на отопление принимаем к установке многоканальные теплосчетчики ТСК-7, выполненные на базе вычислителя ВКТ-7, регистрирующего архивные и итоговые показания величин в энергонезависимую память, формирующую показания на часовые, суточные и месячные интервалы.
Архив рассчитан на часовые, суточные и месячные интервалы.
В качестве первичных преобразователей расхода выбираем преобразователи ПРЭМ, на вычислитель также поступают сигналы с датчиков температуры ДТС, поставляемых комплектно с защитными гильзами и с датчиков давления ПД100-ДИ.
Первичные преобразователи расхода теплоносителя с диаметрами условного прохода 50 мм с использованием переходов устанавливаются на подающем и обратном трубопроводах Ду 125/108 мм.
Термопреобразователи с монтажной длиной 80 мм устанавливаются на подающем и обратном трубопроводах Ду 108 мм, с использованием защитных гильз.
Передача информации на верхний уровень (АРМ) осуществляется при помощи GSM-связи. GSM-модем установить в месте с достаточным уровнем сигнала, длину кабелей уточнить по месту.
Питание вычислителя ВСК-7 осуществляется от сети переменного тока 50 Гц, 220В через встроенный блок питания.
В случае пропадания сетевого напряжения вычиислитель автоматичеcки переключается на источник резервного питания (литиевая батарея с номинальной емкостью 1,9 Ач).
Питание расходомеров ПРЭМ и датчиков давления осуществляется от сети постоянного тока 12В, обеспечиваемое блоками питания, расположенными в шкафу питания.
Общие данные.
Схема функциональная.
Схема внешних соединений.
План расположения оборудования и кабельных трасс.
Шкаф питания
Дата добавления: 03.10.2018
|
1934. АК Узлы учета тепловой энергии пара | Компас
- трубопровод пара ф108 на технологические нужды. Расход пара до 160 м3/ч при давлении пара до 0,6 МПа;
- трубопровод пара ф57 на обогрев емкостей. Расход пара до 160 м3/ч при давлении пара до 0,6 МПа.
и т.д.
В качестве вычислителей тепловой энергии применяются тепловычислители СПТ 961.
В качестве датчиков параметров теплоносителя с тепловычислителями СПТ 961 при-меняются:
- преобразователи объемного расхода пара с частотным выходным сигналом с максимальной частотой до 5 кГц (ДРГ.М);
- термопреобразователи сопротивления Pt100 (ТСП 012);
- преобразователи давления (избыточного) с выходным сигналом тока 4-20 мА (ПД200-ДИ).
Тепловычислители устанавливаются в шкафах ШУ настенных, размерами 600х600х150 мм.
Передача данный с теплосчетчиков осуществляется по интерфейсу RS-485 на про-граммируемый коммуникационный контроллер I7188E и далее по протоколу Ethernet вво-дится в локальную компьютерную сеть предприятия.
В местах, где использование проводной связи для передачи данных невозможно, ис-пользуется передача данных по радиоканалу при помощи радиомодемов «Спектр-433» с направленными антеннами.
Общие данные.
Схемы функциональные
Схема принципиальные электрическая
Схемы соединений внешних проводок. Шкафы учета ШУ-01, ШУ-02, ШУ-03.
Планы наружных кабельных трас
Монтажные чертежи установки расходомеров
План трассы
Внешние виды шкафов
Спецификации
Дата добавления: 03.10.2018
|
1935. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом 15,3 х 13,8 м в г. Новороссийск | AutoCad
Введение 3
1 Объемно-планировочные и конструктивные решения 4
2 Технико-экономические показатели объемно-планировачных решений 5
3 Санитарно-техническая часть 6
4 Электротехническая часть 6
5 Теплотехнический расчет 7
Заключение 9
Список литературы
Проектом предусмотрены монолитные ленточные фундаменты. Толщина бутобенного фундамента – 400 мм, бетон класса В12.
Наружные стены здания комплексной конструкции.
Толщина стены – 440 мм.
1 - внутренний слой – цементно-песчаный раствор δ1 =0,02м
2 – пемзобетон ρо = 1600 кг/м3, δ2=0,19 м
3 - утеплитель – плиты полужесткие на синтетическом связующем ρо = 200 кг/м3;
4 – внешний слой – цементно-песчаный раствор δ2=0,02 м
Внутренние стены:
- тип 1: из кирпича обыкновенного М100 на ЦПС М50 толщиной 200 мм;
- тип 2: из кирпича обыкновенного М100 на ЦПС М50 толщиной 100 мм.
Междуэтажные перекрытия – монолитные плиты толщиной 200 мм из бетона класса В25.
В целях повышения звукоизоляции здания особое внимание следует уделить заделке швов и зазоров между перегородками, покрытиями и стенами.
Запроектирована скатная крыша по деревянной стропильной системе, с металлочерепицей.
Перекрытие второго этажа монолитное керамзито-бетонное.
ТЭП:
Площадь застройки- 121 м2
Общая площадь здания -245 м2
Полезная площадь- 245м2
Расчетная площадь- 182 м2
Строительный объем-1227 м3
Количество этажей -2 этажа
Дата добавления: 04.10.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
