7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 0.00 сек.
 856. КМ Чертежи конструкции шумозащитных экранов / акустических экранов | AutoCad
1.1 Настоящий выпуск содержит чертежи конструкции шумозащитных экранов по объекту "Строительство транспортной развязки в двух уровнях на федеральной дороге 1.2 Данный комплект чертежей разработан на основании утвержденного проекта 1520-К-ТКР1.1 Том 3.1.1 (Раздел 3 «Технологические и конструктивные решения объекта.Искусственные сооружения» .Подраздел 1 «Автомобильная дорога». 1.3 Место строительства - г. Сочи.
1.4 Климатические условия района строительства-II(В3);
-ветровой районIII,скоростной напор ветра -53кг,м2/ (приложение Б (ТСН 20-302-2002 Краснодарского края).
2. Основные расчетные положения и нагрузки.
2.1 Проект разработан на основании СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции".
2.2 . Нагрузки приняты в соответствии с СНКК 20-303-2002 "Нагрузки и воздействия. Ветровая и снеговая нагрузки" (ТСН 20-302-2002 Краснодарского края) ,СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*.
2.3 Шумоглушение в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 и МГСН 2.04-97.
2.4 Конструкция акустического экрана обеспечивает:
- прочность и устойчивость конструкции при распределённой ветровой расчётной нагрузке на экран 118 кгc/м2 ;
- индекс изоляции воздушного шума для светопрозрачных панелей - 33дБА .
3.Требования к материалам.
3.1 Прокат листовой горячекатаный по ГОСТ 19903-74 сталь С245 ГОСТ 27772-88, 12Х15Г9НД ГОСТ 5582-75 (AISI 201).
3.2 Двутавры 15К1А по ТУ 0925-016-00186269-2012.
3.3 Сталь тонколистовая оцинкованая по ГОСТ 14918-80 сталь ОН-МТ-1.5 ГОСТ 14918-80.
3.4 Светопрозрачные панели по ТУ 5270-005-77528272-2011 "Панели звукоизолирующие шумозащитные" из алюминиевой рамы с нанесенным порошковым покрытием по RAL7035 и серо-голубого ПММА толщиной 12мм .
3.5 Листы из аллюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76.
3.6 Листы полиметилметакралата "Plexiglas XT", толщиной 12мм.
3.7 Метизы нормальной точности по ГОСТ 1759-87.
3.8 Сварочные материалы в соответствии с табл.55 СНиП II-23-81.
4.Указания по выполнению сварных соединений.
4.1 Заводские стыковые, поясные и угловые швы в элементах длиной более 2 м рекомендуется выполнять автоматической сваркой под слоем флюса; прочие заводские швы всех элементов - полуавтоматической сваркой в среде защитных газов по ГОСТ 14771-76 и по ГОСТ 23518-79 ; монтажные сварные соединения выполняются ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80.
4.2Требования к сварным швам:
-катет сварных швов за исключением указанных, выбирать по наименьшей толщине свариваемых деталей,но не менее указанных по таблице 38* СП 16.13330.2011 .;
-все тавровые сварные швы закольцевать;
- сварку элементов конструкций следует производить встык либо двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой корня.
Общие данные
Ситуационный план расположения акустических экранов
Схема расстановки стоек акустического экрана
Узлы,сечения. Фасад
Стойка акустическая Ст 3.1.1
Стойка акустическая Ст.3.3.1 т,н
Стойка акустическая Ст 3.4.1
Стойка акустическая Ст3..5.1 т,н
Секции акустические СА3-L
Нащельник Нщ1
Нагрузки на фундамент
Дата добавления: 22.01.2015
|
|
857. АУПП Порошковое пожаротушение завода противопожарного и специального оборудования | AutoCad
Окрасочный цех размещается в корпусе 1 в осях В-Г и 1-19. Площадь защищаемого помещения 2748 м2.
Численность работающих в одну смену – 34 человека.
Категория производства по НПБ 105-03 -- «В».
Внутренний объем окрасочно-сушильных камер – В-1а.
5-ти метровые зоны по горизонтали и вертикали от открытого проема окрасочно-сушильной камеры и от края окрашиваемого изделия в подготовительно-окрасочном комплексе с гибкими шторами – В-1б.
5-ти метровые зоны по горизонтали и вертикали от устройства для выброса воздуха из окрасочно-сушильной камеры – В-1г Помещение склада лакокрасочных материалов – А.
Помещение краскоприготовительного участка – Б.
Высота помещения от уровня пола до основного перекрытия 10,0 м.
Краскозаготовительное отделение и склад ЛКМ расположены в изолированном помещении с несгораемыми ограждающими конструкциями. Помещение склада отделено от остальных помещений противопожарными преградами с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа (перегородки EI45, стены и перекрытия REI 45).
Двери помещений до монтажа установки оснащаются устройствами для самозакрывания и уплотнения притворов.
Условия в помещении склада соответствуют санитарным нормам и не предъявляют дополнительных требований к используемым техническим средствам систем безопасности.
Остальные помещения оснащаются системой автоматической пожарной сигнализации и системой оповещения людей о пожаре и управления эвакуацией в соответствии с проектом № 12.06.05-ПС-АСС.
Основные проектные решения, состав и размещение элементов.
Принцип работы.
АУПП модульного типа, огнетушащее вещество - порошок.
АУПП выполнена на основе модулей порошковых "МПП(Н-Взр)-10(ст)-И-ГЭ-У2".
В качестве аппаратуры приема и обработки сигналов, а также выдачи управляющих импульсов автоматической установки порошкового пожаротушения используется оборудование производства НВП “Болид” (г. Королев):
- прибор приемно-контрольный и управления "С2000-АСПТ" (8 шт.);
- прибор приемно-контрольный "Сигнал-20" (2 шт.);
- контрольно-пусковой блок "С2000-КПБ" (20 шт.);
- блок сигнально-пусковой "С2000-СП1” (1 шт.);
- повторитель интерфейса “С2000-ПИ” (1 шт.);
Пульт контроля и управления “С2000М”, который устанавливается на посту охраны на 1 этаже в помещении с круглосуточным дежурством обслуживающего персонала, предусматривается проектом автоматической пожарной сигнализации № 12.06.05-ПС-АСС.
Приемно-контрольная аппаратура обеспечивает:
• контроль состояния шлейфов пожарной сигнализации, цепей датчиков состояния дверей, цепей датчиков ручного пуска;
• контроль исправности цепей запуска на обрыв и короткое замыкание;
• запуск и контроль срабатывания модулей автоматических средств пожаротушения;
• временную задержку перед запуском средств пожаротушения;
• дистанционный запуск средств пожаротушения по команде от пульта "С2000";
• ручной запуск средств пожаротушения от датчиков ручного запуска;
• автоматический запуск средств пожаротушения при срабатывании двух пожарных извещателей;
• включение звукового и светового пожарного оповещения (сирена, табло);
• контроль исправности цепей оповещателей на обрыв и короткое замыкание;
• управление технологическим (отключение вентиляции);
• блокировку автоматического пуска при открытии дверей в защищаемое помещение;
• ручной (с панели прибора) или дистанционный (с пульта "С2000") сброс пожарной тревоги и режима запуска средств пожаротушения;
• управление контрольно-пусковыми блоками "С2000-КПБ ;
• передачу служебных и тревожных сообщений на пульт "С2000"
• ограничение доступа к органам управления на передней панели при помощи электроконтактного замка;
• контроль вскрытия корпуса прибора;
• контроль сетевого и резервного электропитания, отключение резервного питания при разряде аккумулятора
Дата добавления: 25.01.2015
|
858. ОС.ВН Здание многофункционального назначения - Склад | AutoCad
· зона первого рубежа охраны;
· зона второго рубежа охраны.
В качестве структурной основной единицы охранной системы сигнализации используются локальные ветви охранной сигнализации на основе прибора приемно-контрольного охранноого (ППКОП) «С2000-4», включающие:
· ППКОП «С2000-4»;
· Охранные оптические датчики Фотон-9;
· Магнитоконтактные датчики ИО102-16 и ИО102-20 для входных дверей.
Система контролирует 74 шлейфа охранной сигнализации. В данном проекте применена радиальная схема проводки. Вывод и регистрация тревожных сообщений осуществляется по линии интерфейса RS-485 на ПКУ «С2000». Далее на блок индикации «С2000-БИ». Блок индикации предназначен для отображения состояния разделов в интегрированной системе охраны. Управление сиреной осуществляется через исполнительный релейный блок «С2000-СП1» включенный в общий шлейф интерфейса RS-485.
Постановка и снятие помещений с охраны производится, как с клавиатуры пульта контроля и управления «С2000М» на посту охраны, так и местно, с помощью ключа Touch Memory. Питание пульта «С2000М» и блока индикации «С2000-БИ» осуществляется от резервированного источника питания 12 В. РИП-12 (исп. 1) с аккумуляторной батареей установленного на посту охраны.
Телевизионная система охранного наблюдения и видеорегистрации (ТСОН) предназначена:
· для визуального контроля за входами, коридорами, тамбурами здания;
· для наблюдения за происходящим с поста охраны, расположенного на 1-м этаже здания;
· для записи видеоинформации;
· для возможности просмотра ранее записанной видеоинформации для последующего анализа.
Для контроля за происходящим в здании многофункционального назначения используется 29 видеокамер. Наблюдение и запись видеоинформации осуществляется по двум 19" ж/к мониторам и двум 16-ти канальным видеорегистраторам. Оборудование видеонаблюдения расположено на посту охраны в здании многофункционального назначения.
ТСОН
Основу ТСОН составляют два цифровых видеорегистратора INFINITY, распределяющие видеосигналы с видеокамер на мониторы поста охраны. В проекте используются стационарные цветные видеокамеры для наблюдения внутри здания. Уличные видеокамеры дополнительно оборудуются термокожухом и объективом. Контроль и управление видеокамерами осуществляется из помещения охраны посредством:
· Двух 16-канальных цифровых видеорегистраторов INFINITY, обеспечение которых позволяет просматривать изображение в дуплексном режиме: (просмотр реального изображения и одновременное воспроизведение видеозаписи), со всех камер в любых вариантах, вести регистрацию событий и запись на встроенные накопители 2000 Гб.
Система обеспечивает круглосуточное наблюдение и фиксацию событий, что позволяет персоналу охраны оперативно реагировать на нештатные ситуации и проводить их последующий анализ, а так же программировать режимы записи информации с частотой. Накопители емкостью 2000 Гб обеспечивает ведение 24-часовой 16-канальной записи с максимальным качеством изображения. Автоматическая перезагрузка системы после перерыва в подаче электропитания. Видеорегистратор обладает возможностью Web - сервера, позволяя осуществлять подключение операторов по каналам Интернет. В этом случае отображение изображений с нескольких камер одновременно осуществляется на экране компьютера в окнах любого размера и положения. При этом имеется возможность цифрового увеличения, выбора изображений от интересующих камер наблюдения.
· визуальный контроль осуществляется по двум 19" ж/к мониторам.
Общие данные
Таблица условных графических обозначений
Структурная схема охранной сигнализации
Функциональная схема охранной сигнализации
Структурная схема системы видеонаблюдения
План сетей ОС. ВН первый этаж
План сетей ОС. ВН второй этаж
План сетей ОС. ВН третий этаж
План сетей ОС. ВН четвертый этаж
План сетей ОС. ВН пятый этаж
Схема электрическая подключения ППКОП "С2000-4"
Схема установки и подключения охранного оптико-электронного извещателя "Фотон-9"
Схема подключения пульта "С2000М"
Схема подключения исполнительного релейного блока "С2000-СП1"
Схема установки оборудования на двери охраняемого помещения
Схема подключения считывателя, замка, кнопки выхода к "С2000-4"
Дата добавления: 27.01.2015
|
859. ЭП Банный комплекс c мансардным этажем 13,03 х 8,90 м | AutoCad
а) двухслойными, толщиной 420 мм:
-основная часть стены кладка 300 мм, из блоков стеновых мелких (пеноблок 600 * 300 * 200) ГОСТ 31360-2007 производитель «Завод Ячеистого Бетона» Филиала «УПП № 821» ФГУП «ГУССТ № 8 при Спецстрое России»;
-кирпичная кладка 120 мм, из кирпича керамического пустотелого одинарного «Лицевой» объемного окрашивания, гладкая поверхность, ГОСТ 530-2012;
б) трехслойными, толщиной 420 мм:
-кирпичная кладка 120 мм, из кирпича керамического пустотелого одинарного «Лицевой» объемного окрашивания, гладкая поверхность, ГОСТ 530-2012;
-теплоизоляционный слой 50 "Пеноплекс Тип 45"
-кирпичная кладка 250 мм, из кирпича керамического пустотелого одинарного «Лицевой» объемного окрашивания, гладкая поверхность, ГОСТ 530-2012;
Фундамент ленточный, по буронабивным сваям.
Межэтажное перекрытие предусмотрено данным проектом: по деревянным балкам из доски сеченеим 150*50*2, с устройством тепло,-звукоизоляции.
Кровля скатная, кровельное покрытие-металлочерепица "Монтеррей"
По периметру здания выполнить бетонную отмомтку шириной 1000мм, по щебеночной подготовке, армированной сеткой, с уклоном 0,3 от здания.
Общие данные.
План на отм. 0.000
План на отм. 0.000. Экспликация помещений
План на отм. 0.000 с расстановкой оборудования
План мансардного этажа
План мансардного этажа с расстановкой оборудования
Фасады
Разрез 1-1
Спецификация
Дата добавления: 27.01.2015
|
860. АС КД Двухэтажный дом с мансардой - 130 м2 г. Ижевск | AutoCad
2. Класс долговечности здания-II
3. Степень огнестойкости здания-II
4. В проекте приняты следующие исходные данные:
-нормативная нагрузка снегового покрова для 5 снегового района 2400 Па (240 кг/м2)
-нормативная нагрузка для ветрового района II 300Па (30кг/м2)
-расчетная зимняя температура наружного воздуха -34°С
5. Наружные ограждающие конструкции запроектированы с учетом требований СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий"
6. За отметку 0.000 принята отметка чистого пола 1 этажа.
7. Наружные стены запроектированы:
а) Двухслойными, толщиной 520 мм:
-основная часть стены кладка 400 мм, из блоков стеновых мелких (пеноблок 600 * 400 * 200) ГОСТ 31360-2007 производитель «Завод Ячеистого Бетона» Филиала «УПП № 821» ФГУП «ГУССТ № 8 при Спецстрое России»;
-кирпичная кладка 120 мм, из кирпича керамического пустотелого одинарного «Лицевой» объемного окрашивания, гладкая поверхность, ГОСТ 530-2012;
8. Площадь помещений первого этажа 65 м2, высота этажа 3,0 м.
9. По периметру здания выполнить бетонную отмомтку шириной 1000 мм, по щебеночной подготовке, армированной сеткой, с уклоном 0,3 от здания.
10. Горизонтальную гидроизоляцию выполнить наплавляемым материалом, в 2 слоя.
11. При производстве работ с применением пожарно-взрывоопасных лакокрасрчных материалов, соблюдать СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2004.
12. Строительно-монтажные работы выполнять в строгом соответствии с "Правилами пожарной безопасности РФ" ППБ 01-93* п.4
13. Все скрытые инженерные проводки проводить до устройства полов и производства отделочных работ.
14. Ввод водоотведения и водопровода условно не принят, уточнять по месту и согласно проекту водоснабжения.
Дата добавления: 28.01.2015
|
 861. Курсовой проект - Экскаватор - погрузчик на базе МТЗ | AutoCad
Введение
1 Техническая характеристика
2 Расчетная часть
2.1 Напорное усилие погрузчика
2.2 Тяговый баланс и баланс мощности погрузчика
2.3 Определение усилий на зубьях ковша обратной лопаты
3 Описание гидросистемы
4 Расчет производительности
4.1 Определение производительности погрузочного оборудования
4.2 Определение производительности экскаваторного оборудования
Список использованной литературы
Техническая характеристика
Базовый трактор МТЗ-82
Двигатель Д243
Мощность, кВт 44,1
Номинальная частота вращения, об/мин 2000
Максимальный крутящий момент, Н∙м 290
Транспортная скорость, км/ч 20
Рабочая скорость, км/ч 4
Дорожный просвет, мм 320
Масса: конструкционная, кг 5150
эксплуатационная, кг 5500
Трансмиссия: муфта сцепления - фрикционная, сухая, однодисковая, с дополнительной муфтой независимого вала отбора мощности. Коробка передач - восьмискоростная, с реверсом на все передачи. Тормоза ленточные, сухие. Стояночный тормоз осуществляется приводом на основные колеса. Передний ведущий мост – с автоматическим включением и выключением.
Дата добавления: 03.02.2015
|
862. Курсовой проект - Двухэтажный одноквартирный жилой дом из мелкоразмерных элементов 17,24 х 13,55 м в г. Орел | AutoCad
Введение
1 Архитектурно-планировочное решение 1.1 Общая часть
1.2 Конструктивная схема здания
1.3 Объемно-планировочное решение
1.4 Генеральный план
1.5 Технико-экономические показатели проекта
2 Конструктивные элементы здания
2.1 Фундаменты
2.2 Стены
2.3 Перегородки
2.4 Перекрытия и полы
2.5 Лестницы
2.6 Окна
2.7 Двери
2.8 Крыша
2.9 Наружная и внутренняя отделка
Таблица 1- Экспликация помещений
Таблица 2- Ведомость перемычек
Таблица 3- Спецификация перемычек
Таблица 4- Спецификация сборных ж/б элементов
Таблица 5- Экспликация полов
Таблица 6- Спецификация столярных изделий
Таблица 7– Спецификация элементов стропильной крыши
Используемая литература
Конструктивная схема здания
Здание имеет бескаркасную конструктивную схему с опиранием перекрытий на поперечные стены.
Основные конструктивные элементы несущего остова - поперечные стены, плиты перекрытия и фундамент.
Пространственная жесткость достигается заанкериванием перекрытий в стены и между собой и связкой камней прилежащих между собой стен.
Привязка к модульным разбивочным осям производиться в соответствии с ГОСТ 28984-91 и размерами конструктивных элементов.
Объемно-планировочные решения
Жилой дом для одной семьи выполнен по экономической схеме, позволяющей создать в объеме здания удобное размещение жилых комнат и вспомогательных помещений.
Здание запроектировано с учетом природно-климатических и национально-бытовых условий.
Ориентация здания принята с учетом климатического пояса из расчета наибольшей инсоляции жилых помещений. Все помещения имеют оптимальные площади и хорошее освещение. Жилые комнаты приняты прямоугольные, что важно для удобства расстановки мебели. Все подсобные помещения имеют искусственное освещение от сети 220 вольт. В кухне и санузлах предусмотрена установка вент блоков. Взаиморасположение и планировочные связи помещений обусловлены их прямым назначением. На первом этаже предусмотрены прихожая с тамбуром, гостинная, холл, кухня, кладовая, санузел, кабинет, гараж . На втором этаже расположены спальни, кладовая - гардеробная. Связь между этажами осуществляется при помощи лестницы.
Отделка основных помещений улучшенная.
Технико-экономические показатели здания
Общая площадь – 160,48 м2.
Жилая площадь - 97,20 м2
Площадь застройки – 188,15 м2
Строительный объем – 1599.25 м3.
К1=0,6
К2=16,45
Дата добавления: 04.02.2015
|
863. Курсовой проект - Технология возведения 16 - ти этажного одноподъездного монолитного жилого дома 33,0 х 13,2 м в г. Казань | AutoCad
1. Введение.
2. Последовательность производства работ при возведении здания.
1) Подготовительные работы.
2) Работы нулевого цикла.
3) Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа 16-этажного жилого дома.
4) Возведение ограждающих конструкций наружных стен.
5) Устройство кровли.
6) Сантехнические и электротехнические работы.
7) Отделочные работы.
3. Нормативные затраты труда и машинного времени.
4. Материально-технические ресурсы.
5. Карточка на рабочих.
6. Стройгенплан.
1. Календарный план производства работ по объекту в котором устанавливаются последовательность и сроки выполнения всех работ с максимально возможным их совмещением, потребность в трудовых ресурсах и средствах механизации, работы, поручаемые отдельным бригадам или коллективам, их количественный и профессиональный состав.
2. Строительный генеральный план (стройгенплан), который включает:
• границы строительной площадки, виды ее ограждения;
• постоянные и временные сети и коммуникации;
• постоянные и временные дороги;
• схемы движения транспортных средств и строительных механизмов;
• места установки строительных машин и грузоподъемных механизмов с указанием путей их перемещения и зон действия;
• строящиеся и временные здания и сооружения;
• зоны мойки автотранспорта;
• расположение бытовых помещений;
• источники электроснабжения и освещения стройплощадки;
• площадки и помещения складирования материалов и конструкций;
• расположение противопожарного водопровода и гидрантов;
• площадки укрупнительной сборки конструкций;
• контрольно-пропускные пункты охраны.
3. Технологическая карта на возведение монолитной надземной части здания.
4. Графики потребности в рабочих на объекте.
5. Решения по производству геодезических работ.
6. Решения по технике безопасности.
7. Перечень технологического инвентаря и оснастки для выполнения строительных работ. 8. Пояснительная записка, включающая технико-экономические показатели на возведение надземной части здания.
Несущие стены здания выполняются из монолитного железобетона класса В30 и приняты толщиной 200мм в соответствии с заданием. Продольные стены являются ограждающими и представляют собой трехслойную конструкцию, состоящую из керамзитобетонных блоков и утеплителя из пенополистирольных плит. В средней части здания в осях 5-7 и Г-И расположен узел вертикального транспорта. В состав узла вертикального транспорта входит лестничная шахта и лифтовой холл с лифтовыми шахтами и с габаритами в плане 3,3Х5,4м каждый. В лифтовых шахтах расположены пассажирский и грузовой лифты. Стены шахт толщиной 200мм выполняются также из монолитного железобетона. Площадки лестниц выполняются из монолитного железобетона, а лестничные марши из сборного железобетона. Лестничная и лифтовые шахты возвышаются над покрытием последнего этажа на 2,5 метра, где размещаются помещения машинного отделения лифтов. Общая высота дома составляет 50,5 метров. Межэтажные перекрытия приняты монолитные железобетонные толщиной 200 мм в соответствии с заданием на проектирование. Общая площадь перекрытия типового этажа составляет 351,0 квадратных метра.
Перекрытия опираются на несущие стены монолитного каркаса здания. Монолитные железобетонные стены и перекрытия армируются штучной арматурой Ø16 мм в обоих направлениях с шагом 200мм. Армирование принято двухрядным. На типовом этаже располагаются две четырехкомнатные и две двухкомнатные квартиры. Соответственно жилой дом имеет 32 четырехкомнатные и 32 двухкомнатные квартиры. Санитарно-технические кабины установленные в квартирах изготавливаются на домостроительном комбинате из сборного железобетона и монтируются в квартирах прямо с транспортных средств.
Дата добавления: 04.02.2015
|
864. Курсовой проект - Бульдозер Т-170 | Компас
Введение
1 Область применения бульдозера на базе трактора Т-170
2 Техническая характеристика
3 Бульдозерное оборудование
4 Тяговый расчет
5 Расчет производительности бульдозера с отвалом
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Анализ вредных факторов
7 Расчет устойчивости бульдозера Т-170
8 Экологическая безопасность
Заключение
Список использованных источников
Техническая характеристика:
Базовый трактор Т-170
Тип отвала неповоротный
Мощность двигателя ,кВт 125
Отвал :
длина по ножу ,мм 3200
высота ,мм 1300
угол резания ,град 55
высота подъема ,мм 1000
наибольшее заглубление ,мм 1000
скорость подъема и опускания ,м/с 0,20
управление гидравлическое
Давление на грунт ,мПа 0,054
Наибольшая скорость движения:
вперед, км/ч 12,2
назад, км /ч 12,05
Угол въезда ,град 24
Габаритные размеры, мм:
длина 5445
ширина 3200
высота 3087
База ,мм 2478
Колея,мм 1880
Масса ,кг 16800
Заключение
В данном курсовом проекте на основании обзора технической литературы и патентных исследований разработан модернизированный бульдозер Т-170.
Произведены расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность предложенной конструкции. В разделе «Безопасность жизнедеятельности» проведен анализ опасных и вредных факторов, сделан расчет устойчивости бульдозера и предложены меры по безопасности жизнедеятельности.
Дата добавления: 09.02.2015
|
 865. Дипломный проект - Газоснабжение сельского населенного пункта на 8,6 тыс. жителей | AutoCad
Задание
Аннотация
Die Inhaltsangabe.
Реферат
Das Referat
Содержание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Краткие сведения о газифицируемом населенном пункте
1.1.1 Строительная характеристика
1.1.2 Климатические данные района строительства
1.1.3 Источник газоснабжения
1.2 Определение годовых расходов газа
1.2.1 Численность газоснабжаемого населения
1.2.2 Определение нормативных расходов газа
1.2.3 Расчет годовых расходов газа на бытовые и коммунальные нужды населения
1.2.4 Определение годовых расходов газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий
1.2.5 Годовой расход газа на горячее водоснабжение
1.2.6 Расчет годовых расходов газа на промышленные нужды
1.3 Определение расчетных (часовых) расходов газа
1.3.1 Расчетные часовые расходы газа на бытовые и коммунальные нужды населения
1.3.2 Определение расчетных часовых расходов газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий
1.3.3 Расчетный часовой расход газа на горячее водоснабжение
1.3.4 Определение расчетных часовых расходов газа на промышленные нужды
1.4 Схема газораспределения
1.4.1 Газопроводы
1.4.2 Защита газопровода от механических повреждений
1.5 Гидравлический расчет газопроводов
1.5.1 Гидравлический расчет газопроводов среднего давления
1.5.2 Гидравлический расчет тупиковой сети низкого давления
1.6 Технико – экономическое обоснование системы газоснабжения
1.6.1 Определение оптимального количества и радиуса действия газорегуляторных пунктов
1.7 Подбор регуляторов давления ГРПШ
2. Разработка технологической схемы и автоматики ГГРП пропускной способностью 50000м3/ч
2.1 Разработка головного газорегуляторного пункта
2.1.1 Назначение изделия
2.1.2 Технические характеристики
2.1.3 Принципиальная схема технологических линий ГГРП
2.1.4 Указания мер безопасности
2.1.5 Подготовка изделий к использованию
2.2 Использование изделия.
2.2.1 Запуск пункта
2.2.2 Контроль срабатывания механизма контроля
2.2.3 Контроль срабатывания предохранительного сбросного клапана.
2.3 Техническое обслуживание.
2.4 Автоматика регулирования и безопасности головного газорегуляторного пункта производительностью 50000 м3/ч
2.4.1 Общие положения и состав автоматики ГГРП
2.4.2 Устройство и описание работы автоматики регулирования и безопасности
3. Патентный поиск и литературный обзор
3.1 Общие положения
3.2 Изучение и анализ счетчико газа СГБ - G
3.3 Изучение и анализ счетчиков газа Gallus 2000
3.4 Изучение и анализ счетчиков газа типа СГК
3.5 Изучение и анализ счетчиков газа типа РЛ
3.6 Изучение и анализ счетчиков газа типа NPM - G
4.Научно – исследовательская работа
4.1 Разработка целевой функции,устанавливающей требования по предотвращению попадания крупных твердых частиц в оборудование газорегуляторных пунктов
5. Безопасность технологического процесса
5.1 Анализ возможных опасных и вредных факторов
5.2 Земляные работы
5.3 Эксплуатация и расположение строительных машин
6. Экологическая экспертиза
6.1 Характеристика объекта
6.2. Воздействие объекта на окружающую среду на стадии строительства
6.3. Воздействие объекта на окружающую среду на стадии эксплуатации
6.4. Расчет аварийного выброса
6.5. Расчет выбросов загрязняющих вевщест при вводе газопровода в эксплуатацию
6.6. Мероприятия по снижению негативного воздействия
7. Организация строительства
7.1.Определение объемов работ
7.2.Выбор методов производства работ
7.3. Составление калькуляции затрат труда
7.4 Расчет сетевого графика
7.5 Расчет потребности в основных строительных материалах
7.6. Расчет стройгенплана
7.6.1 Расчет потребности во временных сооружениях
7.7 Определение потребности строительства в воде, электроэнергии, сжатом воздухе
7.7.1. Потребность в электроэнергии
7.7.2. Расчет потребности сжатого воздуха для продувки и опрессовки трубопроводов
7.8 Технико – экономические показателя
8. Экономика строительного производства
8.1 Составление локальной сметы
Заключение
Список использованных источников
Приложение
1. Разработать проект газоснабжения населенного пункта на базе сетевого природного газа. Для эффективной эксплуатации систем газоснабжения предусмотреть автоматику безопасности.
2. Выполнить проект организации работ по монтажу системы газоснабжения и определить сметную стоимость строительства.
3. Разработать мероприятия по охране труда и технике безопасности при строительстве и эксплуатации систем газоснабжения. Провести экологическую экспертизу проекта.
4. Основные технические решения и технологические параметры обосновать расчётами, а так же результатами технико-экономического анализа и патентных исследований.
5. Исходные данные проекта: генплан населенного пункта, прокладка газопроводов подземная и надземная.
В результате разработки настоящего дипломного проекта была рассчитана и запроектирована система газоснабжения сельского населенного пункта на 8,6 тыс. жителей.
1. При выполнении проекта были получены следующие результаты:
Годовой расход газа
на индивидуально–бытовые нужды составил 1388,6 тыс. м3/год
на коммунально – бытовые нужды составил 995,36 тыс. м3/год
на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий – 9206,46 тыс. м3/год
на горячее водоснабжение – 1760,13 тыс. м3/год
на промышленные нужды – 1708,2 тыс. м3/год
Расчетный (часовой) расход газа
на бытовые и мелкие коммунальные нужды – 732,6 м3/ч
на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий – 5148,92 м3/ч
на горячее водоснабжение – 511,46 м3/ч
на промышленные нужды – 393,3 м3/ч
2. В результате гидравлического расчета подобраны диаметры труб для пропуска необходимого количества газа при допустимых для конкретных условий потерях давления.
3. На основе технико-экономических расчетов приняты шкафные газорегуляторные пункты в количестве 18шт.
4. Разработана технологическая схема головного газорегуляторного пункта, производительностью 50000м3/ч.
5. Разработаны вопросы автоматизации и безопасности ГГРП.
6. Проведен патентный поиск и литературный обзор по выбору бытовых устройств учета газа.
7. В ходе дипломного проектирования по организации строительства газопровода были рассчитаны объемы земляных работ, потребности в энергоресурсах, механизмах и рабочей силы. Реализован поточный метод строительства с совмещением во времени работ, выбран оптимальный график движения рабочих.
Критический путь – 28 дней.
Максимальное количество рабочих в смену – 15.
8. Проведен анализ возможных вредных факторов и разработаны мероприятия по защите от их вредного воздействия.
9. Проведена экологическая экспертиза проекта и разработаны мероприятия по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
10. Определена сметная стоимость строительства системы газоснабжения населенного пункта – 2825,898 тыс.руб.
Дата добавления: 10.02.2015
|
866. Курсовая работа - Проектирование круглого фасонного резца и сверла с цилиндрическим хвостиком, оснащенным пластиной из твердого сплава | Компас
Введение
1. Проектирование круглого фасонного резца
1.1. Аналитический расчет профиля резца
1.2. Графический способ определения профиля резца
2. Проектирование сверла с цилиндрическим хвостиком, оснащенным пластиной из твердого сплава
3. Оборудование для электроэрозионной обработки рабочих поверхностей режущего инструмента
Заключение
Библиографические ссылки
Приложение А. Резец фасонный круглый (чертеж)
Приложение Б. Сверло спиральное 13мм с цилиндрическим хвостиком (чертеж)
Вторым этапом было рассчитано и сконструировано сверло с цилиндрическим хвостиком, оснащенным пластиной из твердого сплава, определили габаритные размеры сверла, параметры его режущей части, геометрические элементы профиля фрезы для фрезерования канавки сверла. Установлены основные технические требования и допуски на размеры сверла и построен чертеж.
Заключительным этапом проведена исследовательская работа на тему: “Оборудование для электроэрозионной обработки рабочих поверхностей режущего инструмента”. Исследована сущность и режимы электроэрозионной обработки, изучено оборудование и работа электроэрозионных станков.
Дата добавления: 11.02.2015
|
867. Курсовой проект - Разработка конструкции специального фрезерного станка С18 с поворотным столом | Компас
1.Аналитическая часть
1.1.Фрагментарный бизнес-план проекта
1.2.Патентно-лицензионный обзор
1.3.Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4.Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5.Определения класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя
2.Технологическая часть
2.1.Определение предельных режимов обработки
2.2.Выбор электродвигателя
2.3.Разработка кинематической схемы главного движения
3.Конструкторская часть
3.1.Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2.Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков
3.3 Расчет долговечности подшипников
3.4.Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка
3.5.Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6.Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки
4.Безопасность и экологичность проекта
4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2.Система защиты
5.Исследовательская часть
5.1.Построение станочного конфигуратора
5.2.Разработка карт кластерного анализа новизны проектного решения и оценка индекса конкурентоспособности станка
Заключение
Библиографический список
Приложение А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования
Приложение Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс
1.Рабочая поверхность стола,мм 790•620
2.Частота вращения главного шпинделя,об/мин 20-8900
3.Мощность привода,кВт 15
4.Крутящий момент,Нм 83
5.Ход по X/Y/Z ,мм 800/620/580
6.Количество мест в магазине,кол-во 16
7.Масса инструмента,кг 6
8.Максимальная длина инструмента,мм 200
9.Максимальный диаметр инструмента,мм 100
10.Максимальный номинальный ток,А 37
Заключение
На основе утвержденного технического задания, произведена разработка конструкции специального фрезерного станка С18 с поворотным столом. Расчеты подтверждают возможность выполнения бизнес - плана. Проведена исследовательская работа по поиску аналогов и возможных конкурентов, анализ существующих патентов на аналогичные станки, чтобы разработать конкурирующий проект станка.
Работоспособность подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Ресурс точности составляет 1270,08 ч. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно государственным стандартам и техническим условиям. Экологичность проекта соответствует нормам и правилам СанПин. Выбран асинхронный двигатель 5А160S2 с мощностью 15 кВт. Станок обеспечивает получение деталей и изделия по 7-му квалитету. Техническая оснатска отвечает российским и европейским требованиям. Конструкция проработана по ГОСТ ЕН1005-2:2005 «Безопасность машин» части физических возможностей человека и составляющих ручного труда.
В ходе выполнения проекта разработаны чертежи: общий вид станка, деталь, шпиндельная сборка, шпиндель, стол с техническими требованиями; станочный конфигуратор, спецификация.
Дата добавления: 11.02.2015
|
868. АС ГП КЖ ТХ Кирпичная пристройка к существующему корпусу 15,1 х 6,4 м | AutoCad
Площадь пристройки 90,9 м2,
Объем пристройки - 545,4м3.
Стены - наружные выполнить кладкой из отборного силикатного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 с внутренним утеплением пенополистиролом =100мм. С наружной стороны стены выполнить под расшивку швов. Внутренние стены и перегородки здания выполнить из обыкновенного силикатного кирпича М75 на растворе М25. При выполнении кладки кирпичных стен заложить деревянные антисептические пробки 65x120x120мм в оконных и дверных проемах (для крепления оконных и дверных коробок).
Деревянные элементы, соприкасающиеся с кладкой, бетоном, должны быть антисептированы и отделены двумя слоями толя.
При выполнении строительных работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СниП 3.03.01-87 и СниПЗ.04.01-87.
Перемычки установить на растворе М 50. Над проемами до 700 мм включительно установить рядовые перемычкою стержней 8-А-1 с опиранием по 250 мм с каждой стороны (по 3 стержня на каждый кирпич).
По периметру здания выполнить асфальтовую отмостку шириной 750 мм по плотно утрамбованному щебеночному основанию
Заполнение проемов - оконные блоки выполнить по ГОСТ 11214-86, дверные блоки по серии 1136-10 ГОСТ 6629-88. Ворота - индивидуальные металлические с утеплителем.
Ворота - индивидуальные металлические с калиткой утепленные размерами 4,0х4,2(h).
Перекрытие и перемычки - ж/б.
Крыша - стропильная система терпит изменения в части изменения ската кровли.
Покрытие крыши - Профлист.
Утепление перекрытия - плиты полистирольные =100мм.
Полы в боксе - бетонные.
Фундаменты - ленточные выполненные из ж/б блоков. Под фундаментные плиты до их установки необходимо выполнить утрамбованную песчаную подушку толщиной 100мм.
Покрытие наружной въездной площадки асфальтное.
Дата добавления: 12.02.2015
|
869. Дипломный проект - Отделение брожения спиртзавода мощностью 2220 дал в сутки в г. Сигаево | Visio
Введение
1 Технико-экономическое обоснование
2 Выбор и обоснование технологической схемы
2.1 Обоснование выбранного способа производства
2.2 Описание технологической схемы
3 Расчет продуктов, тары и вспомогательных материалов
4 Расчет и подбор оборудования
5 Расчет складских помещений
5.1 Расчет бункера для хранения зерна
6 Расчет расхода тепла, пара, энергии, воды
6.1 Расход пара и тепла
6.2 Расход воды
7 Учет и контроль производства
8 Безопасность и экологичность предприятия
8.1 Генеральный план промышленного предприятия
9 Архитектурно-строительная и санитарно - техническая часть
9.1 Архитектурно-строительная часть
10 Экономическая часть
Заключение
Перечень использованной литературы
Предприятие полностью обеспечено холодной водой и осуществляет водозабор из реки Малая Сарапулка, которая является притоком реки Кама. Пар будет поставляться с собственной котельной. Завод строится на окраине города, что дает ряд следующих преимуществ: – необходимым количеством сырья для производства спирта завод будет обеспечен, т.к. находится недалеко от производителей, что в свою очередь снизит себестоимость продукции;
– вопрос с реализацией барды упрощается, так как это дешевый высококачественный продукт для сельскохозяйственных животных, которые находятся в непосредственной близости;
– спирт реализуется на ликероводочный завод, находящийся в городе, что позволяет снизить себестоимость ликероводочных изделий; – позволяет повысить противопожарную и экологическую безопасность города.
Аппаратурно-технологическая схема позволяет перерабатывать зерновое сырье с использованием водно-тепловой обработки. В качестве осахаривающих материалов применяют ферментные препараты микробного происхождения, выпускаемые отечественными предприятиями в жидком виде. Технология предусматривает непрерывно-поточную схему брожения с использованием дрожжей Saccharomyces cerevisiaе ХII расы. При строительстве спиртзавода используются современные технологии по производству спирта. А также решаются вопросы охраны природы и окружающей среды - имеются собственные сооружения для очистки сточных вод.
В качестве конечных продуктов производственного процесса получают спирт «Экстра» ГОСТ Р 51652–2000.
В виде отходов спиртового производства получают: сивушное масло, сивушный спирт, фракцию головную этилового спирта, барду зерновую, диоксид углерода.
В данном дипломном проекте используются технологическая схема, благодаря которой увеличивается выход спирта и повышается его качество.
Строительство нового завода проводится на базе внедрения новых тех-ологии и оборудования. В проекте предусмотрен проточнорециркуляционный способ брожения. Благодаря меньшему нарастанию кислотности в процессе брожения межстерилизационный период удлиняется с двух до трех суток, производительность бродильной батареи повышается на 40 %, выход спирта увеличивается при продолжительности брожения 56 ч. на 0,8 дал/т крахмала.
В результате рециркуляции снижается унос дрожжей, происходящий при непрерывно-проточном брожении, обеспечивает повторное использование дрожжей, а, следовательно, уменьшается расход сахара на синтез их биомассы, что сопровождается повышением выхода спирта на 0,1 дал/т крахмала.
Сырье на разваривание – пшеница с крахмалистостью 54%, влажностью 15%, содержание примесей 3%, натурой 0,740 кг/дм3.
Осахаривающее средства: Амилосубтилин Гх- 82, Глюкаваморин Гх- 466. Амилосубтилин содержит 5% процентов сухих веществ, имеет амилолити-ческую активность (АС) 100 ед/см3; норма расхода составляет 1,5 *106 ед. АС /т крахмала в смеситель и 0,5 *106 ед. АС/ т крахмала в осахариватель.
Глюкаваморин содержит 8% сухих веществ, сбраживаемых углеводов в пересчете на условный крахмал 4% , имеет глюкоамилазную активность (ГлА) 200ед. ГлА/см3; норма расхода составляет 6,0 * 106 ед. ГлА/ т крахмала, для дрожжевого сусла дополнительно вносится 3,0 *106 ед. ГлА /т крахмала.
Заключение
В данном дипломном проекте используются технологическая схема, бла-годаря которой увеличивается выход спирта и повышается его качество.
Строительство нового завода проводится на базе внедрения новых тех-нологии и оборудования.
В проекте предусмотрен проточно-рециркуляционный способ брожения. Благодаря меньшему нарастанию кис-лотности в процессе брожения межстерилизационный период удлиняется с двух до трех суток, производительность бродильной батареи повышается на 40 %, выход спирта увеличивается при продолжительности брожения 56 ч. на 0,8 дал/т крахмала.
В результате рециркуляции снижается унос дрожжей, происходящий при непрерывно-проточном брожении, обеспечивает повторное использование дрожжей, а, следовательно, уменьшается расход сахара на синтез их биомассы, что сопровождается повышением выхода спирта на 0,1 дал/т крахмала.
Дата добавления: 16.02.2015
|
870. Курсовой проект - ЖБК 5-ти этажного здания с неполным каркасом и сборно-монолитными перекрытиями | AutoCad
Этап 1. Общие сведения о сборно-монолитном перекрытии. Компоновка конструктивной схемы здания. Сбор нагрузок
Этап 2. Статический расчет рамы
Этап 3. Расчет монолитного железобетонного ригеля по предельным состояниям первой группы
3.1 Расчет ригеля на прочность по нормальным сечениям
3.2. Расчет железобетонного монолитного ригеля по наклонным сечениям
Этап 5. Расчет сборной железобетонной колонны на действие сжимающей продольной силы со случайным эксцентриситетом и монолитного центрально нагруженного фундамента
5.1. Расчет сборной железобетонной колонны на действие сжимающей продольной силы со случайным эксцентриситетом
5.2 Расчет монолитного центрально нагруженного фундамента
Этап 7. Расчет предварительно напряженной круглопустотной плиты перекрытия
Список литературы
Вариант задания на курсовой проект №355
Дата добавления: 22.02.2015
|
© Rundex 1.2 |
