7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 3991. ПС СОУЭ Здание станции нейтрализации в г. Верхняя Пышма | AutoCad
Система предназначена для следующих целей:
-своевременного оповещения людей о пожаре в здании станции нейтрализации №2;
-своевременной сигнализации на ПЦО и ВН о пожаре в здании станции нейтрализации №2.
Система построена по типу адресно-аналоговой системы на оборудовании фирмы Болид:
-шкаф пожарной сигнализации производства компании ЗАО НВП «Болид»;
-контроллер двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ»;
-контрольно-пусковой блок «С2000-КПБ»;
-блок сигнально-пусковой «С2000-СП1 исп.01»;
-блок контроля индикацией «С2000-БКИ»;
-пульт контроля и управления охранно-пожарный «С2000М»;
-преобразователь интерфейсов «С2000-Ethernet»;
-блок речевого оповещения Рупор-300.
-извещатели ручные пожарные адресные «ИПР 513-3АМ»;
-извещатели пожарные дымовые оптико-электронные адресно-аналоговые «ДИП-34А-04» (ИП212-34А);
-извещатель пожарный пламени "С2000-Спектрон 607";
-извещатели пожарные тепловые "С2000-ИК-03".
Для оповещения о пожаре в системе использованы:
-оповещатель световой «Выход», «Кристалл-12»;
оповещатель речевой «ОПР-П110.1», «ОПР-С120.1».
Общие данные.
Структурная схема системы
Схема подключений оборудования системы
Схема подключения извещателей
Шкаф Ш1. Общий вид. Схема расположения оборудования
План расположения пожарных извещателей
План расположения оповещателей
Таблица распределения адресов
Дата добавления: 31.10.2021
|
|
 3992. Курсовой проект - Проектирование технологической линии по производству строительного, медицинского и формовочного гипса | AutoCad
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1Вещественный, химический и минералогический состав гипсового вяжущего. 6
1.2Физико – химические процессы, происходящие при твердении вяжущего. Температурные условия твердения вяжущего. 7
1.3Условия разрушения гипсового вяжущего. Области применения гипса. 7
1.4Сырьевые материалы для производства гипсового вяжущего: вещественный, химический и минералогический состав. Показатели качества сырьевых материалов. Правила приемки, транспортирования и хранения сырьевых материалов. 9
1.5Показатели качества гипсового вяжущего (основные, вспомогательные) и методы их определения. 11
1.6Анализ существующих технологических схем производства гипсового вяжущего. 17
1.7Технологические факторы, влияющие на качество продукта. 23
1.8Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения продукта. Гарантии производителя. 24
2 РАСЧЕТНО-ПРОЕКТНЫЙ РАЗДЕЛ 27
2.1 Расчетная функциональная технологическая схема производства продукта. 27
2.2 Расчет производственных шихт и составление материального баланса основной технологической установки. 28
2.3 Расчет производственной программы технологической линии. 29
2.4 Подбор основного механического оборудования. 29
2.5 Расчет удельных энергетических нагрузок и оценка эффективности подобранного механического и теплотехнического оборудования по энергозатратам. 30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 32
Строительный гипс — это вяжущие вещества, получаемые из гипсового камня или отходов химической промышленности.
Медицинский гипс – полуводная сернокислая соль кальция, выпускается в виде порошка. Гипсовые повязки широко распространены в травматологии и ортопедии и применяются для удержания отломков костей и суставов в приданном им положении.
Гипс формовочный (скульптурный) — это самый высокопрочный гипс, полученный путем механической доработки гипса строительного, подвергая его дополнительному просеиванию и размалыванию. <2]
Процесс производства гипса состоит в основном из дробления, помола и обжига материала.
Гипсовое вяжущее состоит из осадочной горной породы, в которую входит двуводный гипс.
Вяжущее состоит из полуводного сульфата кальция – полуводные гипсовые вяжущие, либо из безводного сульфата кальция – ангидритовые вяжущие. <3]
Состав чистого гипса, % по массе:
CaO – 32,6%;
SО3 – 46,5%;
H2O – 20,9%.
В данном курсовом проекте рассчитан гипсовый завод с производительностью 200 т/год.
При проектировании линии по производству строительного, медицинского и формовочного гипса были изучены теоретические сведения, касающиеся гипсовых вяжущих и выполнены расчетные работы. Определен материальный баланс производства, подобрано основное технологическое оборудование, посчитаны энергетические затраты.
Одновременного улучшения многих свойств гипсовых, вяжущих можно достичь за счет введения многофункциональных добавок, состоящих из пластификаторов, регуляторов твердения, водоудерживающих и других добавок одновременно.
Также тенденцией является разработка и внедрение технологических процессов в производство гипсовых вяжущих, позволяющих снизить затраты на переработку природного гипсового камня.
Дата добавления: 31.10.2021
|
3993. Курсовой проект (колледж) - 2-х этажный 2-х секционный 12-ти квартирный жилой дом 30,2 х 13,2 м в г. Уфа | Компас
Введение 3
1. Генеральный план 4
1.1 Характеристика генерального плана 4
1.2 Технико-экономические показатели генерального плана 4
2. Объемно-планировочное решение 5
2.1 Характеристика здания 5
2.2 Число этажей и их высота 5
2.3 Конструктивное решение 5
2.4 Объемно-планировочные показатели 6
3. Основные конструктивные элементы здания 7
3.1 Фундамент 7
3.2 Стены 8
3.3 Перекрытия 9
3.4 Крыша и кровля 9
3.5 Окна и двери 10
4.Теплотехнический расчет наружной стены 11
5. Список литературы 15
6. Приложения
Проектируемое здание имеет сложную конфигурацию в плане, с размерами в осях «1»-«9» - 31200 мм, «А»-«Г»- 13200 мм.
Высота первого этажа – 2,8 м.
Высота второго этажа – 2,78м.
Толщина перекрытия между этажами – 220 мм.
В данном здании запроектирован сборный железобетонный фундамент.
При возведении стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Для кладки наружных и внутренних стен применяется сплошной керамический кирпич.
Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен определяется на основании теплотехнического расчета. Изначально толщина наружной стены предполагается равной 510 мм.
Внутренние стены и перегородки – это внутренние вертикальные ограждающие конструкции в зданиях. Внутренние стены выполняют в здании ограждающие и несущие функции. В моем проекте их толщина равняется 380 мм. Перегородки выполняют только ограждающие функции и их толщина 120 мм.
В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из многопустотных железобетонных плит толщиной 220 мм.
В данном проекте крыша запроектирована стропильная, двускатная крыша. Покрытие – металлочерепица.
Окна в здании запроектированы с двойным остеклением. Установлены деревянные экологически чистые стеклопакеты.
Дата добавления: 31.10.2021
|
3994. Курсовой проект - Кожухотрубный теплообменный аппарат вертикального типа (ПСВ) | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕПЛОВОЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ СЕТЕВОЙ ВОДЫ 11
2 КОМПАНОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ 20
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 24
ПРИЛОЖЕНИЕ
В результате произведенного расчета получены следующие данные:
- площадь поверхностного теплообмена F=50 м2;
- расход пара G = 9,51 т/ч;
- количество трубок = 250 шт
- длина трубки Н=3,76 м.
Ближайший серийно выпускаемый типоразмер аппарата
ПСВ-63-7-15 ТУ108.880-79 F=63м2
Дата добавления: 01.11.2021
|
3995. Курсовой проект - Цех по производству войлока на основе минеральных волокон производительностью 100 тысяч м3 в год | AutoCad
Введение 5
1.Номенклатура изделий и требования к ним 8
2.Сырье и полуфабрикат 9
3.Технология производства 10
4.Режим работы цеха 13
5.Расчет состава сырьевой шихты 14
6.Материальный баланс. Подбор основного и вспомогательного оборудования 17
7.Контроль качества 20
7.1.Входной контроль качества 20
7.2.Пооперационный контроль 21
7.3.Контроль качества готовой продукции 25
8.Подбор количества оборудования и штатная ведомость цеха. 28
9.Охрана труда 31
10.Область применения продукции 32
Заключение 35
Список литературы 36
В данном курсовом проекте примем, что войлок изготавливается в виде плит. В зависимости от плотности они подразделяются на марки, примем марку ПМ-40.
В соответствии с ГОСТ 9573-2012 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные» принимаем размеры изделий:
•Длина 1000 мм;
•Ширина 400 мм;
•Толщина 30 мм.
Отклонение фактических размеров от номинальных не должны превышать:
•по длине ±0,8 %;
•по ширине ±2 мм;
•по толщине -2; +5 мм.
Разность длин диагоналей должна быть не более 10 мм.
•уменьшению потребности в основных строительных материалах;
•снижению стоимости строительства;
•повышению эффективности капиталовложений в промышленность строительных материалов;
•экономии топлива при эксплуатации зданий.
Основным теплоизоляционным материалом для стен заводского изготовления служит минеральный войлок на битуме. Обычно минеральную вату или изделия из нее располагают с внутренней стороны и защищают ее пароизоляционным слоем.
В многоэтажном строительстве войлок применяют для утепления и звукоизоляции железобетонных перекрытий, а также для изоляция для труб с температурой теплоносителя до 170°С и утепления внутри колонн.
В малоэтажном строительстве войлок применяют для утепления каменных и деревянных стен с гидро- и пароизоляционными прокладками и штукатуркой внутренней поверхности.
Дата добавления: 01.11.2021
|
3996. ЭП КЛ РЗ ЭУ УА Устройство ячеек в ЗРУ-10 кВ ПС 220/110/10 кВ Аэропортового комплекса в Республике Саха (Якутия) | PDF
ЭП - Электротехнические решения
КЛ - Кабельные линии
РЗ - Релейная защита и автоматика
ЭУ - Автоматизированная система учета электроэнергии
УА - Автоматизированная система диспетчерского управления
шинного моста между существующими ячейками ЗРУ-10 кВ и проектируемыми.
В качестве ячеек РУ-10 кВ выбраны шкафы серии К-104М одностороннего обслуживания. Проектируемые ячейки устанавливаются напротив существующих. В ячейки устанавливаются
вакуумные выключатели BB/TEL-10-20-630У2, трансформаторы тока ТОЛ-10 300/5 5ВА/5ВА/30ВА, кл.т. 0,2/0,2/10Р, ОПН РТ/TEL-10/11,5, заземлитель ЗР-10-20-1000. Для ячейки с шинным
разъединителем принят разъединитель РВФЗ-10. В качестве сборных шин принят аллюминиевые шины
АД31Т 8х60. Проверка основного оборудования приведены в приложении 2.
Для учета электроэнергии установлены счетчики трансформаторного включения СЭТ-4ТМ.03М
5(10)А, 3х(57,7-115)/100-200, кл.т. 0,2S/0,5. Для интеграции новых счетчиков в существующую систему
АСУЭ выполнена прокладка контрольного кабеля КИПЭВ 1х2х0,6 до существующей разветвительной
коробки. Передача данных выполнена по интерфейсу RS-485. Подключение счетчика электроэнергии
выполнено через коробку ИКК. Токовые цепи подключены от проектируемых трансформаторов тока, цепи напряжения от существующих трансформаторов напряжения. Релейная защита выполнена на базе микропроцессорного устройства ТОР-200Л. Питание
оборудования предусмотрено от существующих шинок управления. Для защиты замыкания на землю установлены трансформаторы тока нулевой последовательности. Уставка настроена на сигнал. Уставки релейной защиты приведены в приложении 3.
Подключение цепей УРОВ выполнить к существующим шинкам. В качестве оборудования телемеханики выбрано устройство ЭНИП-2 в комплекте с модулем
индикации ЭНМИ-3. Питание токовых цепей выполнено от проектируемых трансформаторов тока, цепей напряжения от существующих трансформаторов напряжения. Подключение сети питания и
интерфейса выполнена от существующей соседней ячейки. Для защиты от дуговых замыканий проектом предусмотрена установка датчиков в отсеках
сборных шин, в отсеке выкатных элементов и в кабельной отсеке. Проектируемые датчики
подключаются к существующему оборудованию расположенному в ячейках трансформаторов напряжения.
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Габаритный чертеж КСО К-104М
Шинный мост 10 кВ
Ячейка отходящей линии. Схема электрическая принципиальная вторичных сетей
Общие данные
Структурная схема электроснабжения
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Ситуационный план
План трассы КЛ-10 кВ М1:500
План прокладки КЛ-10 кВ по ЗРУ-10 кВ
Схема заземления экрана кабеля
Габаритный чертеж устройства кабельной эстакады. Эскиз подъема кабеля по
опоре ВЛ
Кабельная эстакада Э-1
Кабельная эстакада Э-2
Фундамент Ф-1
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки устройств РЗА в ячейке КСО
Подключение цепей УРОВ к существующим шинкам
Электрические схемы вторичных соединений ячейки КСО
Схема подключения устройств дуговой защиты
Место установки устройств дуговой защиты в ячейке КСО
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
Структурная схема АИИС КУЭ
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки счетчика электроэнергии и трансформаторов тока в ячейке КСО
Электрическая схема подключения счетчика электроэнергии
Габаритный чертеж трансформатора тока ТОЛ
Габаритный чертеж счетчика электроэнергии СЭТ
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
Структурная схема АСДУ
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки устройства АСДУ
Электрическая схема подключения цепей АСДУ
Габаритный чертеж ЭНИП-2
Габаритный чертеж ЭНМИ-3
Дата добавления: 03.11.2021
|
 3997. Дипломный проект - Разработка технологии и оборудования для сварки балки опоры линии передач | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА 7
1.1 Описание изделия 7
1.2 Материал изделия и его свариваемость 8
1.3 Выбор способа сварки 12
1.4 Выводы и постановка задачи 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 20
2.1 Выбор сварочных материалов 20
2.2 Технологические особенности сварки изделия 24
2.3 Расчет параметров режимов сварки 31
2.4 Технологический процесс сборки и сварки двутавровой балки ЛЭП 38
2.5 Контроль качества 44
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 50
3.1 Основное сварочное оборудование 50
3.2 Вспомогательное оборудование для сварки балки 60
4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 66
4.1 Исходные данные 66
4.2 Определение нормы штучного времени на изготовление 67
изделия 67
4.3 Расчет времени выполнения годового объема работ 69
4.4 Расчет капитальных вложений в оборудование и приспособление для выполнения годового объёма работ 70
4.5 Определение капиталовложений на изготовление технологической оснастки 72
4.6 Расчет затрат на материалы 78
4.7 Расчет затрат на заработную плату 79
4.8 Амортизация сварочного оборудования 80
4.9 Определение затрат на электроэнергию для технологических целей 81
4.10 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования 83
4.11 Расчет годового экономического эффекта 83
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 85
5.1 Общие положения 85
5.2 Организация безопасной эксплуатации электроустановок. Требования к персоналу, эксплуатирующему электроустановки. Порядок оформления выдачи нарядов-допусков на производство работ в электроустановках 86
5.3 Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на предприятии в чрезвычайных ситуациях 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 95
1. Металлическая балка М6
2. Кантователь для сварки балки
3. Приспособление для сборки ребер - 2 листа
4. Стенд для сборки полок балки - 2 листа
5. Технологический лист
6. Установка для сварки балки - 2 листа
7. Стенд для сварки ребер жесткости
Опорная балка линии электропередачи представляет собой сварную конструкцию из двух полок и стенки. Полки и стенка свариваются между собой по ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». Тип соединения Т3.
К балке приварены ребра жесткости, которые поддерживают верхнюю полку, и распределяют нагрузки, которые она испытывают. Ребра, а также все прихватки выполняются по ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», тип соединения ТЗ.
Балки стальные сварные двутавровые изготавливаются из горячекатаного проката, поставляемого в листах по ГОСТ 19903.
Материал для изготовления сварной двутавровой балки - сталь марки 15ХСНД, которая представляет собой конструкционную низколегированную сталь, предназначенную для различных сварных конструкций.
С целью повышения производительности опорной балки линии электропередач и обеспечения качества сварных швов в последующих разделах необходимо решить следующие задачи:
выбрать сварочные материалы для применяемых в проекте способов сварки;
рассчитать основные параметры режимов полуавтоматической сварки под слоем флюса и полуавтоматической сварки в защитной среде смеси газов;
разработать технологический процесс сборки и сварки основной балки изделия и приварки элементов жесткости;
выбрать основное сварочное и вспомогательное (механическое) оборудование;
разработать приспособления и стенды для сборки основной балки;
разработать приспособление для сборки балки с элементами жесткости;
разработать стенд для окончательной сварки изделия;
произвести расчет экономической эффективности предложенного метода технологического процесса изготовления изделия;
рассмотреть вопросы охраны труда и промышленной безопасности при производстве изделия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе, основываясь на анализе конструкции и материала опорной балки линии электропередач, были выбраны способы сварки изделия – сварка под слоем флюса для продольных швов и сварка плавящимся электродом в среде защитных газов для сварки ребер жесткости.
С целью повышения производительности изготовления опорной балки линии электропередач и обеспечения повышения прочности и надежности сварных швов в работе были произведены расчеты режимов для автоматической сварки под слоем флюса и автоматической сварки в среде защитных газов, выбраны сварочные материалы. Разработан технологический процесс с применением сварки порошковой проволокой, а так же средств механизации и автоматизации сварочных операций.
Для осуществления разработанного технологического процесса было выбрано современное сварочное и вспомогательное оборудование.
Разработаны стенд для сборки и сварки балки, приспособление для установки ребер жесткости.
Проведенный экономический расчет эффективности нового предложенного технологического процесса показал, что эффект от его внедрения в первый год работы составит 111361,5 рубля.
Проведен анализ опасных и вредных производственных факторов и предложены мероприятия по организации пожарной безопасности на предприятии.
Дата добавления: 03.11.2021
|
3998. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой дом 36,12 х 14,25 м в г. Курганинск | AutoCad
Введение 9
Нормативные ссылки 10
Термины и определения 11
1. Генеральный план участка строительства 12
2. Архитектурные решения 14
3. Конструктивные и объемно-планировочные решения 15
3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры 15
3.2. Теплотехнический расчет наружной стены жилого дома 16
3.3. Теплотехнический расчет наружной стены здания для нежилого помещения. 16
3.4. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия жилого дома 16
3.5. Описание и обоснование конструктивных решений здания 17
4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов 18
Заключение 20
Список использованной литературы 21
Здание сложной конструкции, в плане представляет собой многоугольник.
В здании запроектированы жилые комнаты, комнаты санитарного назначения, кладовые и другие вспомогательные помещения.
Высота помещений 1–го этажа – 3,0 м (в "чистоте" до низа междуэтажного перекрытия), высота 2–го этажа в «чистоте» – 3,0 м.
Так же в здании присутствует подвал высота которого 3,0 м.
Этажность здания – 10.
Количество этажей – 9.
Устойчивость здания при воздействиях на вертикальные и горизонтальные нагрузки обеспечивается наружными и внутренними стенами и дисками перекрытия.
Монолитный железобетонный фундамент выполнить из бетона класса В 20
Под фундаменты выполнить подготовку из песка толщиной 100 мм, вы-ходящую за грань фундамента на 100 мм.
Вертикальная гидроизоляция стен и конструкций, соприкасающихся с грунтом – 2 слоя битума.
Основные несущие конструкции, воспринимающие вертикальные нагрузки - наружные и внутренние стеновые панели.
На горизонтальных и вертикальных гранях внутреннего слоя панелей предусмотрены закладные детали для соединения панелей с внутренними стенами и плитами перекрытий. На горизонтальных гранях предусмотрены арматурные выпуски для соединения панелей между собой, с внутренними стенами и плитами перекрытий. На вертикальных гранях наружного слоя пане-лей предусмотрены закладные детали для соединения с разделительными экранами и экранами балконов. Для крепления дверных и оконных коробок в панелях устанавливаются антисептированные деревянные пробки и металлические закладные детали. Армирование панелей производится арматурными блоками, которые собираются из сеток, плоских каркасов и отдельных арматурных изделий (закладные детали, петли).
Оконные блоки– однокамерный стеклопакет из стекла с мягким селек-тивным покрытием в переплётах из ПВХ с поворотно–откидным открыванием по ГОСТ 30674. Подоконные доски– из ПВХ.
Кровля плоская с организованным внутренним водостоком.
Входные двери в здание – однопольные с замкнутой коробкой, утеплённые.
По периметру здания предусмотрена отмостка и покрытие прилегающей территории из асфальта.
Входная группа жилого здания оборудована тамбуром, крыльцом и водоотводом.
Здание оборудуется отоплением, горячим и холодным водоснабжением, канализацией, электрическими и слаботочными устройствами.
Площадь застройки – 1300,0 м2
Общая площадь здания – 950,0 м2
Площадь жилых комнат – 127,78 м2
Этажность здания – 10
Количество этажей – 9
Строительный объем – 53896,0 м3
Дата добавления: 05.11.2021
|
3999. Курсовой проект - МК Поперечная рама каркаса одноэтажного производственного здания 144 х 48 м | AutoCad
Содержание
Исходные данные
1. Компоновка поперечной рамы каркаса
2. Сбор нагрузок
3. Расчет и конструирование стропильной фермы
4. Подбор сечения надкрановой части колонны
5. Расчет и конструирование подкрановой части колонны
6. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны…49
7. Расчет и конструирование базы колонны
Список литературы
Согласно исходным данным:
Высота подкрановой балки пролетом 6 м: h_(П.Б.)^6 = 1000 мм.
Высота подкрановой балки пролетом 12 м: h_(П.Б.)^6 = 1500 мм.
Высота подкранового рельса: h_p = 120 мм.
Высота крана: H_к = 2750 мм.
Высота фермы H_ф. : так как пролет строительной фермы L = 24 м, принимаем высоту как для типовых ферм H_ф = 3150 мм по обушку поясов.
Расстояние от верха мостового крана до низа строительной конструкции а >100 + 1/150*L.
а > 100 + 1/150 * 24000 = 300 мм.
Расстояние от уровня пола до головки кранового рельса:
h1 = УГР = 16,9 м
Расстояние от оголвка кранового рельса до низа фермы:
h2 = Hкр + а = 2750 + 300 = 3,05 м
Принимаем h2=3,2 м (кратность 200 мм)
Полная высота цеха:
Н = h1 + h2 = 20,1 м
Полная высота поперечной рамы от низа базы до низа фермы:
h = H + hзб = 20,1 + 0,9 = 21 м
hзб =0,9м -конструктивно
Установление высоты колонны:
lв = h2 + hп.б. +hр = 3,2 + 1 + 0,12 = 4,32 м
lн = h - lв = 21 – 4,32 = 16,68 м
hв > 1/12 lв ; hв =0,5м
λкр ≥ hв/2 + B1 + C1 = 0,25 + 0,23 + 0,06 = 0,54 ; λкр = 0,75 м
hн = hв/2 + λкр = 0,25 + 0,75 = 1,0 м
Из обеспечения жесткости цеха в поперечном направлении, высота нижней части колонны должна быть hн > 1/20 h ; hн > 0,99
Принимаем hн = 1,0 м
Принимаем конструктивно ширину верхней и нижней части средних колонн:
h_н^ср = 1,5 м; h_в^ср = 0,5 м
Дата добавления: 05.11.2021
|
4000. Курсовой проект - МК Рабочая площадка производственного здания 43,8 х 18,6 м | AutoCad
Задание 3
1. Компоновка и выбор схемы балочной клетки 4
1.1Компоновка схемы балочной клетки 4
1.2Расчет балочной клетки с листовым настилом 4
1.2.1.Размещение балок настила 4
1.2.2.Расчет листового настила 6
1.3.Выбор схемы балочной клетки 7
2.Расчет главной балки 8
2.1Расчетная схема, нагрузки и усилия 8
2.2Компоновка сечения главной балки 9
2.3Назначение размеров стенки и полок 10
2.4Проверка и обеспечение устойчивости балки, сжатого пояса и стенки 13
2.5Изменение сечения главной балки по длине пролета 14
2.6Расчёт поясных швов 17
2.7Расчет опорного ребра главной балки 18
2.8Проектирование укрупнительного стыка главной балки 20
3Расчет и конструирование колонны 24
3.1Расчетная схема. Расчетное усилие 24
3.2Подбор сечения и проверка устойчивости колонны сквозного сечения 24
3.3Расчет соединительных планок сквозной колонны . 27
3.4Конструкция и расчет оголовка сквозной колонны 29
3.5Конструкция и расчет базы сплошной колонны 30
4Конструирование и расчёт сопряжения балок настила с главной балкой 35
Список использованной литературы 37
1 Продольный шаг колонн рабочей площадки L= 14,6 м.
2 Поперечный шаг колонн 1= 6,2 м.
3 Отметка верха настила h_Н= 10,2 м.
4 Подплощадочный габарит h_г=8,2 м.
5 Временная нормативная нагрузка р= 16 кПа.
6 Марка стали для балок и колонн С285.
7 Размеры площадки в плане: 3Lх3l.
8 Отметка чистого пола здания: +/-0.000м.
9 Класс стали для листового настила: С235 (Ry=230МПа).
10 Сварочные материалы - по указаниям СП16.13330.2017.
11 Укрупнительный стык главной балки: на высокопрочных болтах.
12 Колонны: сквозного сечения.
13 Класс бетона фундамента: В20.
Дата добавления: 05.11.2021
|
4001. Курсовой проект - ТК на возведение столбчатых, монолитных, железобетонных фундаментов под каркас одноэтажного промышленного здания 216 х 84 м | AutoCad
1. План расположения фундаментов
2. Подсчет объемов строительно-монтажных работ
2.1 Арматурные работы
2.2 Ведомость объемов работ
3. Калькуляция Трудовых затрат
4. График производства работ (Поточный метод)
5. График производства работ (Последовательный метод)
6. Выбор машин и механизмовов
7. Указания по производству работ
8. Контроль качества и приемка работ
9. Технические требования
10. Охрана труда и техника безопасности
Список литературы
1. Общая продолжительность работ- поточный метод - 20 дней;
2. Суммарная трудоемкость - 657,15 чел.-см.;
3. Общий объем железобетона - 2081,38 м3/;
4. Затраты труда на м3/ железобетона - 0,317 см.-чел.
Дата добавления: 05.11.2021
|
4002. Курсовой проект - ОиФ 4-х этажного здания 40,5 х 32,0 м | AutoCad
Исходные данные для проектирования
1. Оценка физико-механических свойств грунтов площадки строительства
1.1 Вычисляемые характеристики
2. Сводная ведомость физико-химических свойств грунтов площадки строительства.
3. Сбор нагрузок на обрез фундамента
3.1 Сбор нагрузок на обрез ленточного фундамента под внутреннюю несущую стену в бесподвальной части здания
3.2 Сбор нагрузок на обрез ленточного фундамента под наружную несущую стену с подвальной части здания
3.3 Сбор нагрузок на обрез отдельностоящего фундамента под внутреннюю колонну
в бесподвальной части здания
4. Расчет и конструирование фундаментов мелкого заложения
4.1 Расчет и конструирование ленточного фундамента под внутреннюю несущую стену в бесподвальной части здания
4.2 Расчет и конструирование ленточного фундамента под наружную несущую стену
с подвальной части здания
4.3 Расчет и конструирование отдельностоящего фундамента под внутреннюю колонну в бесподвальной части здания
5. Расчет осадок фундаментов мелкого заложения
5.1 Расчет осадок ленточного фундамента под наружную несущую стену с подвальной части здания
5.2 Расчет осадок отдельностоящего фундамента под внутреннюю колонну в бесподвальной части здания
6. Расчет и конструирование свайных фундаментов
6.1 Расчет и конструирование свайного фундамента под внутреннюю несущую стену
в бесподвальной части здания
6.2 Расчет и конструирование свайного фундамента под наружную несущую стену с подвальной части здания
6.3 Расчет и конструирование свайного фундамента под внутреннюю колонну в бесподвальной части здания
7. Расчет основания свайного фундамента по деформациям
7.1 Расчет осадок свайного фундамента под наружную несущую стену в подвальной части здания
7.2 Расчет осадок свайного фундамента под под внутреннюю колонну в бесподвальной части здания
Список литературы
Число этажей Nэт = 4;
Высота этажа hэт = 3 м;
Толщина стен tст = 0,38 м;
Номера грунтовых строк:
– верхний слой 15;
– нижний слой 2;
Отметки устьев скважин:
– 1 скважина – 52;
– 2 скважина – 53;
– 3 скважина – 54;
Расстояние между скважинами – 35 м ;
Мощность слоев грунта по скважинам:
– верхний слой 7;
– нижний слой не вскрыт;
Глубина промерзания 1,5 м
Плотность ρ = 1,98 г/см3;
Плотность частиц ρs = 2,69 г/см3;
Влажность W = 0,20 дол.ед.;
Влажность на границе пластичности Wр = 0,17 дол.ед.;
Влажность на границе текучести WL = 0,32 дол.ед.;
Модуль деформации E = 16,3 МПа;
Удельное сцепление C = 16 кПа;
Угол внутреннего трения φ = 23̊
Плотность ρ = 1,82 г/см3;
Плотность частиц ρs = 2,71 г/см3;
Влажность W = 0,32 дол.ед.;
Влажность на границе пластичности Wр = 0,28 дол.ед.;
Влажность на границе текучести WL = 0,36 дол.ед.;
Модуль деформации E = 16 Мпа;
Удельное сцепление C = 20 кПа;
Угол внутреннего трения φ = 20̊
Дата добавления: 05.11.2021
|
4003. Курсовой проект - ОСП 9-ти этажного монолитного жилого дома в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Оглавление
1.Исходные данные для проектирования 5
2.Анализ исходных данных и проектных решений 8
2.1.Краткое описание архитектурных решений: общая характеристика объекта, его назначение8
2.2.Краткое описание конструктивных решений с характеристикой основных несущих и ограждающих конструкций 8
3.Проектирование календарного плана 11
3.1.Организационно-технологическая схема строительства 11
3.2.Расчет трудозатрат ручного труда и машинного времени 13
3.3.Разбивка объекта на частные фронты. 13
3.4.Расчет состава бригад по видам работ 14
3.5.Расчет продолжительности строительства по частным фронтам 17
3.6.Расчет нормативной продолжительности 18
3.8. Формирование исходной матрицы
3.8.1.Расчет продолжительности методом НИР.
3.8.2.Расчет продолжительности методом МКР.
3.8.Технико-экономические показатели календарного плана.
4.Проектирование строительного генерального плана.
4.1.Привязка крана к объекту, определение рабочих и опасных зон.
4.2.Расчет численности персонала. Определение потребности во вре-менных зданиях и сооружениях.
4.2.1.Расчет численности персонала для административно-бытовых помещений.
4.2.2.Экспликация временных зданий и сооружений.
4.3.Расчет потребности в складах и складских площадках.
4.4.Расчет потребности во временном электроснабжении
4.5.Расчет потребности во временном водоснабжении.
5. Список литературы.
Место строительства: г. Санкт-Петербург
Здание (сооружение): МОНОЛИТНОЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ.
1. Конструктивная схема монолитный, железобетонный каркас, состоящий из стен и перекрытий.
2. Фундаменты: железобетонная монолитная плита толщиной 500 мм по ленточному железобетонному ростверку шириной 600 мм и толщиной 500 мм на свайном основании. Сваи – буронабивные диаметром 350 мм длиной 12 м или вибропогружаемые сечением 350х350 мм длиной 12 м.
3. Стены подвала: наружные – монолитные железобетонные толщиной 300 мм, внутренние – монолитные железобетонные толщиной 200 мм
4. Перекрытие над подвалом – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм.
5. Ограждающие конструкции: кирпичные толщиной 250 мм, штукатурка с окраской по утеплителю толщиной 150 мм.
6. Стены внутренние: железобетонные монолитные толщиной 180 мм.
7. Перекрытия: над подвалом – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм, междуэтажные – монолитные железобетонные плиты толщиной 180 мм.
8. Перегородки: из гипсобетонных блоков толщиной 80 мм, или кирпичные из пустотелого кирпича толщ. 120 мм.
9. Лестничные марши и лестничные междуэтажные площадки: сборные, же-лезобетонные.
10. Балконы, лоджии, лестничные площадки на этаже: монолитная железобе-тонная плита. Балконные ограждения: выбор студента.
11. Шахта лифтовая, вентиляционные блоки, сантехнические кабины : сбор-ные железобетонные
12. Покрытие: монолитная железобетонная плита толщиной 200 мм.
13. Кровля: по проекту
14. Окна: деревянные с раздельными переплетами или из ПВХ.
15. Двери: деревянные, щитовые.
16. Полы: паркет, линолеум, керамическая плитка.
17. Наибольшая масса монтажного элемента - бадья с бетоном – 3,5 т.
ОТДЕЛКА.
1. Наружная: Отделка панелей заводская
2.Внутренняя: В комнатах и прихожих – оклейка обоями, в кухнях и сан.узлах – облицовка керамической плиткой на высоту 1,6 мм, далее – высококачест-венная клеевая окраска потолки – водоэмульсионная окраска. В местах общего пользования: декоративная штукатурка «короед».
ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Водопровод, горячее водоснабжение от городской сети
2. Канализация – в городскую сеть
3. Отопление – водяное центральное, с радиаторами.
4. Вентиляция – естественная.
5. Газоснабжение – от внешней сети к кухонным плитам.
6. Электроснабжение – от внешней сети (380/220В)
7. Устройство связи – телефон, радио, телевидение.
Краткое описание архитектурных решений: общая характеристика объекта, его назначение:
1. Назначение здания Жилое
2. Этажность застройки 9
3. Количество секций 2 шт
4. Отметка верха здания 32,240 м
5. Отметка уровня земли -0,750 м
6. Высота этажа 3 м
7. Высота подвала 2,5 м
8. Ширина здания в осях 15,9 м
9. Длина здания в осях 66 м
10. Площадь застройки 1049,4 м2
11. Площадь участка в границах землеотвода, в том числе:ширина 68м,длина17,9 м
12. Общая площадь здания, в том числе:подвала 189,42м2, технического этажа189,42м2,встроенных помещений
13. Количество квартир:однокомнатных 12, 2-х комнатных 4, 3-х комнатных0
14. Общая площадь квартир (с учетом балконов, лоджий с понижающим коэффициентом 0,5) 4328
15. Жилая площадь квартир м2 6426
16. Строительный объем здания, в том числе: подземной части 2620м3, надземной части 338330м3
Дата добавления: 06.11.2021
|
4004. ВК НВК Многофункциональный торгово-развлекательный комплекс в Республике Ингушетия | AutoCad
Расход воды на наружное пожаротушение, осуществляемое из проектируемых пожарных гидрантов– 15 л/с.
В проектируемом здании предусмотрены следующие системы водоснабжения:
- В1 – тупиковая система хозяйственно-питьевого водопровода;
- Т3, Т4 – система горячего водоснабжения (прямая и циркуляционная) предусмотрена от котель-ной, расположенной на крыше здания.
Система горячего водоснабжения принята циркуляционной для поддержания постоянной температу-ры.
Горячая вода подается из крышной котельной. Температура горячей воды, поступающей из теплово-го пункта 65º С.
Общие данные
План В1;Т3;Т4 на отм. -3.850
План В1;Т3 на отм. +0.000
План В1;Т3 на отм. +4.760
План В1;Т3 на отм. +9.520
План В1 на отм. +13.920
Аксонометрическая схема В1;Т3;Т4
Водомерный узел. Спецификация.
Общие данные
План сетей В1;В2.
Продольный профиль В1
Деталировка водопроводных колодцев
Колодцы водопроводные Д=1500
Спецификация колодцев Д=1500
Колодцы водопроводные.Узлы.
Типовые поперечные сечения
Указательный знак пожарного гидранта
Дата добавления: 06.11.2021
|
4005. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного производственного здания 39,9 х 21,6 м в г. Норильск | AutoCad
1. Расчет ребристой плиты 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Расчет плиты по прочности 3
1.3 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 10
1.3.1 Расчет по образованию трещин 10
1.3.2 Расчет ширины раскрытия трещин 11
1.3.3 Расчет плиты по прогибам 14
2. Расчет сборного ригеля поперечной рамы 15
2.1 Вариант ригеля с двумя каркасами 15
2.1.1 Расчет арматуры 17
2.1.2 Определение площади поперечного сечения поперечной арматуры на отрыв 18
2.1.3 Расчет среднего ригеля на прочность по наклонным сечениям на действие поперечных сил 19
2.1.4 Определение длины приопорных участков среднего ригеля 20
2.1.5 Обрыв продольной арматуры в среднем пролете. Построение эпюры несущей способности 20
3. Расчет сборной железобетонной колонны 23
3.1 Расчет колонны на сжатие 23
3.2 Расчет колонны на поперечную силу 28
3.3 Расчет консоли колонны 29
Библиографический список 32
Для сборного железобетонного перекрытия, представленного на плане, требуется рассчитать сборную ребристую плиту с ненапрягаемой арматурой в продольных ребрах. Сетка колонн l х lk = 5,40 х 5,70 м. Число шагов – 7. Число пролетов – 4. Высота этажа – 3,6 м. Количество этажей – 4. Направление ригелей межэтажных перекрытий – поперек здания. Нормативное значение временной нагрузки на межэтажные перекрытие pn = 10,8 кН/м2; pn1 = 14,0 кН/м2. Вся временная нагрузка условно считается длительной. Коэффициент надежности по значению здания принимается 1,0; коэффициенты надежности по нагрузке; временной – 1,2; постоянной – 1,1. Бетон тяжелый класса В20.
Дата добавления: 07.11.2021
|
© Rundex 1.2 |
