7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 0.00 сек.
 166. Курсовой проект - Привод цепного конвейера | AutoCad
Содержание
Введение
1 Техническое задание
1.1 Схема привода
1.2 Исходные данные
2 Кинематический и энергетический расчет привода
2.1 Общий КПД привода
2.2 Мощность потребляемая рабочим органом
2.3 Требуемая мощность электродвигателя
2.4 Частота вращения рабочего органа
2.5 Подбор электродвигателя
2.6 Передаточное число привода
2.7 Частоты вращения валов
2.8 Угловые скорости валов
2.9 Мощности передаваемые валами привода
2.10 Крутящие моменты на валах привода
3 Расчет редуктора
3.1 Выбор материала
3.2 Определение межосевого расстояния и модуля
3.3 Проверка скорости скольжения
3.4 Проверка прочности по контактным напряжениям
3.5 Проверка прочности на изгиб
3.6 Определение основных размеров
4 Расчет валов
4.1 Проектный расчет валов
4.2 Проверочный расчет тихоходного вала
4.3 Расчет вала на усталостную прочность
4.4 Расчет вала на статическую прочность
4.5 Проверка жесткости вала
5 Выбор подшипников качения
5.1 Проверочный расчет подшипников качения
5.2 Проверка подшипников качения по статической грузоподъемности
6 Расчет открытой зубчатой передачи
6.1 Подбор материала колес
6.2 Расчет модуля
6.3 Выбор основных параметров передачи
6.4 Проверка расчетных напряжений изгиба
7 Проверка. Расчет шпоночных соединений
8 Выбор муфт
9 Смазка редуктора
Заключение
Список использованной литературы
Заключение
При выполнении курсового проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловедение.
Целью данного проекта является проектирование привода цепного конвейера, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов.
В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы механизма.
Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как курсовых проектов, так и дипломного проекта.
Можно отметить, что спроектированный редуктор обладает хорошими свойствами по всем показателям. Это видно из следующего:
1. Для изготовления червячного колеса назначаем материал БРАЖ9-4. У которой . Для изготовления червяка используем сталь 40Х, закалка 54HRC, витки нужно шлифовать и полировать. Данные материалы обладают удовлетворительными свойствами.
2. По результатам расчета на контактную выносливость действующие напряжения в зацеплении меньше допускаемых напряжений.
3. По результатам расчета по напряжениям изгиба действующие напряжения изгиба меньше допускаемых напряжений. Допускается перегрузка.
4. Расчет вала показал, что запас прочности больше допускаемого.
5. Необходимая динамическая грузоподъемность подшипников качения меньше паспортной.
6. При расчете был выбран электродвигатель модели 4А132S1343, который удовлетворяет требования.
Техническая характеристика редуктора:
Z1=2 Р1=4 кВт Z2=55 n1=720 мин m=5 мм n2=26,182 мин q=16 U=110 T2=1167.9 Hm
Обьем маслянной ванны-1,2 дм
Техническая характеристика привода:
1.Электродвигатель тип - 4А132SBУ3
мощность - 4
частота вращения, мин-1 - 720
2.Редуктор тип - червячный
передаточное число - 27,5
3.Тяговое усилие цепи, кН - 8
4.Скорость цепи, м *с -1 - 0,3
Дата добавления: 22.04.2008
|
|
 167. СКД Реконструкция здания с надстройкой двумя этажами и мансардой | AutoCad
Содержание
1. Состав проекта
2. Общие данные (на 11 листах
3. Схема структурная (на 4 листах)
4. Размещение оборудования системы контроля доступа на 1 этаже
5. Размещение оборудования системы контроля доступа на 2 этаже
6. Размещение оборудования системы контроля доступа на 3 этаже
7. Размещение оборудования системы контроля доступа на мансардном этаже
8. Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (две двери на вход)
9. Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна дверь на вход)
10. Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна двойная дверь на вход)
11. Структурная схема видеодомофонной связи
12. Схема установки оборудования на двери охраняемых помещений
13. Схема установки оборудования на входные двери 1-го этажа
14. Спецификация
Общие данные
Схема структурная
Размещение оборудования системы контроля доступа на 1 этаже
Размещение оборудования системы контроля доступа на 2 этаже
Размещение оборудования системы контроля доступа на 3 этаже
Размещение оборудования системы контроля доступа на мансардном этаже
Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (две двери на вход)
Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна дверь на вход)
Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна двойная дверь на вход)
Структурная схема видеодомофонной связи
Схема установки оборудования на двери охраняемых помещений
Схема установки оборудования на входные двери 1-го этажа
Дата добавления: 09.05.2008
|
168. Курсовой проект (комплексный) - Анализ хозяйственной деятельности ООО ”СП” Медное” Калининского района Тверской области. Анализ использования МТП. Расчет состава и планирование работы МТП. | Компас
Аннотация
Введение
1. Анализ хозяйственной деятельности. Характеристика предприятия
1.1 Общая характеристика предприятия
1.2 Анализ почвенно-климатических условий
1.3 Анализ организационной структуры
1.4 Анализ размеров предприятия
1.5 Определение специализации хозяйства.
1.6 Исследование обеспеченности предприятия основными фондами
1.7 Анализ состава и использования МТП и грузового парка
1.8 Анализ основных экономических показателей ремонтной мастерской
Выводы и предложения
2. Обоснование состава и планирование работы МТП
2.1 Производственно-техническая характеристика
2.2 Анализ использования МТП
2.3 Обоснование состава и планирование использования МТП
2.3.1 Составление сводного плана механизированных работ
2.3.2 Определение потребности в тракторах и с-х машинах построением графиков машиноиспользования
2.3.3 Определение потребного количества тракторов
2.3.4 Показатели использования МТП v 2.3.5 Общий обьём с-х работ в условных эталонных гектарах
2.4 Планирование и организация технического обслуживания МТП
2.4.1Составление плана-графика ТО и ремонтов тракторов и комбайнов
2.4.2 Расчёт затрат труда на ТО и ремонт с-х машин
2.4.3 Планирование работы звеньев ТО МТП
Охрана труда
2.5 Выводы и предложения
Индивидуальное задание
3. Проектирование ремонтно-обслуживающей базы
3.1 Обоснование необходимости реконструкции ремонтной мастерской, ремонтно-обслуживающей базы
3.2 Основные задачи при реконструкции РМ и РОБ
3.3 Расчёт трудоёмкости, составление графиков проведения ремонтно-обслуживающих работ
3.4 Определение количества ТО и ремонтов для комбайнов
3.5 Расчёт трудоёмкости, составление графиков проведения ремонтно-обслуживающих работ
3.6 Определение состава участков мастерской
3.7 Определение режима работы и фондов времени
3.8 Расчёт числа производственных рабочих и персонала мастерской
3.9 Расчёт и подбор оборудования мастерской
3.9.1 Расчёт количества моечных машин
3.9.2 Расчёт количества металлорежущих станков
3.9.3 Расчёт количества сварочного и кузнечного оборудования
3.9.4 Расчёт количества оборудования для участка ремонта топливной аппаратуры
3.9.5 Расчёт количества оборудования для шиномонтажного участка
3.9.6 Расчёт количества оборудования для электроремонтного участка
3.9.7 Расчёт количества оборудования для участка диагностики
3.10 Расчёт площади участков мастерской
3.11 Расчёт и проектирование ремонтно-обслуживающей базы
3.12 Расчёт технико-экономических показателей мастерской
4.Расчёт технологического процесса восстановления детали с разработкой технологической маршрутной карты
Заключение
Список использованной литературы
Приложение
Проведя анализ хозяйственной деятельности ООО ”СП”МЕДНОЕ”, анализ использования МТП, можно сделать следующие выводы: ООО “СП”МЕДНОЕ” является слабым предприятием, специализирующемся на молочном скотоводстве с развитым производством зерновых культур. Хозяйство не является по сути убыточным, но его прибыль не превышает 230 тыс. руб., численность его работников за рассматриваемые три года остаётся примерно на одном уровне, энергетические мощности на 2005 год составили 10338 кВт. Уровень рентабельности не превышает 10%, имеется кредиторская задолженность, которая проявляет тенденцию к снижению.
Обеспеченность техникой весьма низка, не хватает тракторов ДТ-75М, МТЗ-80/82,зерноуборочных комбайнов, сеялок и культиваторов. Коэффициент использования автомобилей достаточно низок, за 2005 год пробеги с грузом составили лишь 37% от общего количества пробегов.
Практически весь тракторный парк исчерпал свой ресурс, подавляющее число тракторов находится за сроком амортизации, расходы на запасные части растут.
Территория ремонтно-технической базы находится в запущенном состоянии, большая её часть заросла бурьяном и не используется, нет четко обозначенных площадок длительного хранения комбайнов, тракторных прицепов. Основные здания ООО “СП”МЕДНОЕ” построены ещё в 70х годах, поэтому сейчас находятся в плохом состоянии. Центральная ремонтная мастерская в 2003 году была частично реконструирована, были образованы участки токарный и кузнечный, расширен слесарный. Здание ЦРМ находится в удовлетворительном состоянии.
На данный момент предприятие переориентируется на животноводство, было построено новое здание молочной фермы, обновлено основное молочное стадо, хозяйство сокращает посевные площади, отказываясь от целых отраслей растениеводства в пользу возделывания кормовых культур.
Дата добавления: 13.06.2008
|
169. АР Коттедж "Анданте" 1 этаж + мансарда, 16,17 х 17,26 м, 358,99 м2 | AutoCad
Фундамент: ленточный сборный из ж/б элементов. Низ фундамента ниже промерзания грунта. Подошва фундаментов из монолитного железобетона (бетон Кл В-25), ширина подошвы под наружные и внутренние стены - по расчету; высота подошвы - 300 мм. Стены фундамента, ниже планировочной отметки земли - из бетонных блоков ГОСТ13579-78. Заделка некратных мест - кладка из кирпича К-О 100/25/ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе, с последующим оштукатуриванием цементно-песчаным раствором.
Гидроизоляция вертикальная: обмазочная, битумной мастикой за два раза. Примечание. Места и отметки прохождения коммуникаций через стены определяют проекты марок АР, ОВ, ВК и ЭС.
Гидроизоляция горизонтальная: из двух слоев гидроизола, "на сухо" - выше отмостки не менее 150 мм. Продухи - общей площадью не менее 1/400 площади технического подполья, равномерно расположенные по периметру наружных и внутренних стен.
Цоколь: кладка из кирпича К-О 100/25/ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе до отметки низа перекрытия.
Обратная засыпка: местным грунтом, с послойным трамбованием.
Отмостка по периметру дома: Бетон марки В-15, толщ. 80 мм, армирование - дорожная сетка ( 5Вр-1 ) 100х100 мм. Обеспечивается уплотненное песчаное ( средняя фракция ) основание.
Стены несущие наружные: Трехслойные: Несущая часть из кирпича марки М100 толщиной 380мм ГОСТ 530-95. Стены утепляются базальтовыми минераловатными плитами ТУ 5762-004-45757203-99 толщиной 100 мм. Наружная часть из кирпича марки М100 толщиной 120 мм ГОСТ 530-95, по которому выполняется штукатурка с последующей ее облицовкой.
Стены внутренние несущие (выше отметки ±0,000): из кирпича керамического толщиной 380 мм ГОСТ 530-95.
Перегородки: из кирпича марки М100 толщиной 120 мм ГОСТ 530-95.
Перекрытие цоколя, первого этажа: многопустотные, железобетонные ГОСТ 9561-91. Не кратные места - из монолитного железобетона. В соответствии с проектом. Отметка низа перекрытия цоколя - определяется проектом. Примечание: устройство полов в перечень работ по договору не включается.
Перекрытие второго этажа: Плиты перекрытия - многопустотные железобетонные ГОСТ 9561-91. Теплоизоляция - из минераловатных базальтовых плит толщиной 200 мм. Ходовой настил - деревянный из дерева хвойных пород.
Лестница на второй этаж: временная деревянная.
Конструкция крыши: стропильная деревянная из древесины хвойных пород, подвергнутой огне-био-защите. Утепление - в соответствии с проектом. Соединение элементов выполняется на гвоздевых пластинах, гвоздях, болтах и с применением накладок и оцинкованного металла.
Дата добавления: 13.06.2008
|
170. ОВ Отопление складского здания с административной частью | AutoCad
Трубопроводы узла управления и теплоснабжения приточных установок :
- Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ10704-91 (материал Вст 3 СП4 ГОСТ 380-94, гр.В).
- Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75* (материал Вст3 СП4 ГОСТ 380-94,гр.В)
Для дренажных трубопроводов - трубы стальные водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ 3262-75*.
Тепловая изоляция - цилиндры теплоизоляционные, фирмы "Rockwool", из минеральной ваты на синтетическом связующем по ТУ 5762-010-45757203-01 кашированные алюминиевой фольгой δ=40 мм.
Антикоррозийная защита- масляно-битумное покрытие в 2 слоя по грунту ГФ021, ОСТ 6-10-426-79, ГОСТ 25129-82*.
Регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха и учет количества отпущенного тепла осуществляется в котельной.
Отопление:
Системы отопления приняты двухтрубные тупиковые, система отопления производственного помещения принята двухтрубная с попутным движением теплоносителя.Системы отопления и теплоснабжения приточных установок присоединяются к узлу управления по зависимой схеме. Гидравлическое регулирование осуществляется балансировочными клапанами фирмы "Danfoss", установленными на ветках и магистралях.
Теплоноситель вода с параметрами 95/70°С.
Отопительные приборы - радиаторы чугунные МС-140-108, в помещениях конструкторского бюро - радиаторы чугунные МС-140-300.В помещении электрощитовой электроконвектор фирмы "NOBO".
Трубопроводы систем отопления:
- Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ10704-91 (материал Вст 3 СП4 ГОСТ 380-94, гр.В).
- Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75* (материал Вст3 СП4 ГОСТ 380-94,гр.В)
Тепловая изоляция - цилиндры теплоизоляционные, фирмы "Rockwool", из минеральной ваты на синтетическом связующем по ТУ 5762-010-45757203-01 кашированные алюминиевой фольгой толщиной 30, 40 мм.
Антикоррозийная защита- масляно-битумное покрытие в 2 слоя по грунту ГФ021, ОСТ 6-10-426-79, ГОСТ 25129-82*.
Общие данные
План 1 этажа. План подвала
План 2 этажа
План мансардного этажа
Схемы систем отопления производственного помещения, административных и бытовых помещений, подвала
Узел управления план на отметке -1.500, разрезы 1-1, 2-2
Дата добавления: 23.07.2008
|
171. АС Подстанция РТП 4х1000 кВА-6,3/0,4 кВ г. Самара | AutoCad
Общие данные
Кладочный план на отм. 0,000
Кладочный план на отм. +3,900
План кровли
Перемычки ПР-1и, ПР-2и, ПР-3, ПР-4и. Балки Б-3, Б-4. Ведомость перемычек. Cпецификация элементов
Закладные детали ЗД 2, ЗД 5, ЗД 13. Спечификация элементов. Фартуки МС 1, МС 2, МС 3
Фрагменты 1, 2. Сечения а-а ... г-г
Фрагменты 1, 2. Сечения д-д, е-е
Фасады в осях А-Б, Б-А
Фасад в осях 1-2
Фасад в осях 2-1
План на отм. 0,000. Обрамление отверстий. Балка Б 2
План на отм. 0,000. Обрамление отверстий. Балка Б 2. Спецификация элементов.
План на отм. +5,500. Разрез 3-3. Узел I. Щиты ПМ-1 ... ПМ-6, ПМ-10.
Фрагмент 3
Камеры КСО. Металлические щиты ПМ-1...ПМ-6, ПМ-10. Спецификация элементов.
Узлы утепления стен ниже отм. 0,000. Маркировочный план. Сечения а-а...д-д.
Разрезы 1-1, 2-2.
Отделочные планы на отм. -3,220; -1,500; 0,000; +3,900; +5,500.
План перекрытия на отм.+3,880 и покрытия на отм. +9,720. План покрытия на отм. +5,325.
Двери Д-1, Д-2, Д-3. Узлы I, II
Двери Д-1, Д-2, Д-3. Спецификация элементов
Жалюзийные решетки ЖР-1, ЖР-2, ЖР-3. Сетки С-1, С-2, С-3. Козырек от снега и дождя. Спецификация элементов.
Маркировочная схема металлических площадок и лестниц на отм. 0,000. Лестницы металлические ЛМ 1 ... ЛМ 4.
Маркировочная схема металлических площадок и лестниц на отм.+2,500;+5,500. Узлы I, II.
Стремянки С-1, С-2, С-3.
Металлическая площадка МП 1. Сечения а-а, б-б.
Металлическая площадка МП 1. Сечения в-в, г-г, д-д, е-е.
Стойки металлические Ст-1, Ст-2, Ст-3, Ст-4, Ст-5, Ст-6.
Фрагменты 4, 5. Ограждения ОГЛ 1, ОГЛ 2, ОГЛ 3.
Ограждения ОГЛ 1, ОГЛ 2, ОГЛ 3. Сечения а-а, б-б.
Металлические лестницы и площадки. Спецификация элементов.
Опалубочный план фундаментов для металлических лестниц и площадок.
Закладные детали ЗД 14, ЗД 15, ЗД 16.
Закладные детали ЗД 17, ЗД 18, ЗД 19, ЗД 20.
Фундаменты под лестницы и закладные детали. Спецификация элементов.
Решетки для маслоприемников. Маркировочная схема сечений. Разрез 3-3, 4-4, 5-5.
Решетка Р-1 для маслоприемника. Разрез 6-6. Узел I. Вид А. Спицификация элементов.
Фрагмент плана в осях 2; А-Б на отм. +5,500. Покрытие на отм. +5,500. Узлы крепления покрытия на отм.+5,500. Cпецификация элементов.
Дата добавления: 23.07.2008
|
172. АС НВК ОВ ГП Очистные сооружения промышленных и хозяйственно-бытовых стоков производительностью 8000м3/сут | AutoCad
Расчет и разработка конструкций произведены в соответствии с указаниями:
- СНиП 2.01.07 - 85* ред. 2003 г."Нагрузки и воздействия";
- СНиП II-23-81* "Стальные конструкции";
- СНиП 21-01-97* "Пожаоная безопасность зданий и сооружений";
- СНиП 2.03.11-85* "Защита строительных конструкций от коррозии";
- СНиП 2.02.01-83* "Основания зданий и сооружений";
- СП 52-101-2003 "Бетонные и железобетонные конструкции".
Общие данные
Блок емкостей. Опалубочный чертеж. Разрез 1-1.
Блок емкостей. Плита перекрытия на отм. -0,350. Схема армирования плиты Пм1 в осях 1-2 на отм. -9,450.
Блок емкостей. Узлы 1-9.
Блок емкостей. Разрезы 2-2 и 3-3.
Блок емкостей. Схемы армирования дверных проемов и отверстий.
Блок емкостей. Схема армирования отверстий. Узел 10.
Блок емкостей. Схема расположения закладных деталей №1.
Блок емкостей. Схема расположения закладных деталей №2.
Блок емкостей. Схема расположения закладных деталей №3.
Блок емкостей. Кронштейны и опоры трубопроводов исходных стоков после. усреднения, осветленных стоков, воздуха на аэрацию эрлифты.
Блок емкостей. Кронштейны и опоры трубопроводов реагента и выпуска на обезвоживание.
Блок емкостей. Кронштейны КР1-КР15.
Блок емкостей. Опоры ОП1-ОП8.
Блок емкостей. Схема расположения стоек площадок СП1-СП3. Схемы расположения площадок обслуживания на отм. -4,600; -3,600; -3,100; +1,100; +1,200; +1,100; +1,200.
Блок емкостей. Стойки площадок СП1-СП3.
Блок емкостей. Площадки Пл1-Пл3.
Блок емкостей. Площадки Пл4, Пл5.
Блок емкостей. Лестница Л1. Ограждение лестницы ОГЛ1.
Блок емкостей. Лестница Л2. Ограждение лестницы ОГЛ2.
Блок емкостей. Лестницы Л3, Л4. Ограждения лестниц ОГЛ3, ОГЛ4. Ограждения площадок ОГП1, ОГП2.
Блок емкостей. Лестницы Л5, Л6. Ограждения лестниц ОГЛ5, ОГЛ6.
Блок емкостей. Лестница Л7. Ограждение лестницы ОГЛ7.
Блок емкостей. Схема расположения набетонок под лестницу и площадку обслуживания.
Блок емкостей. Схема расположения кранового рельса Кр1.
Здание решеток. План на отм. 0,000. Разрез Б-Б.
Здание решеток. Расчетная схема рамы. Нагрузки.
Здание решеток. Узел С.
Здание решеток. Узлы А, Б, В, Г, Д, Е, Л
Здание решеток. Узлы И, Ж, К
Здание решеток. План расположения крана на отм. +3.500. Узел М. Узел соединения тормозного рельса.
Здание решеток. Схема расположения стоек и вертикальных связей. Схема расположения балок и прогонов.
Здание решеток. Разрезы Г-Г, Д-Д, Е-Е, Ж-Ж. Узлы П, Н, Р.
Здание решеток. План полов. План кровли. Разрез И-И.
Здание решеток. Схема расположения стеновых панелей Trimoterm.
Здание решеток. Схема расположения опор под трубопроводы.
Дата добавления: 30.07.2008
|
173. ОВ 12-ти этажного жилого дома г. Сургут | AutoCad
Магистральные трубопроводы системы отопления располагаются: подающий Т11 и обратный Т21 - в цокольном этаже.
Теплоноситель в системе отопления-вода с параметрами Т1=90°C,Т2=70°С.
Потери напора Р=0,0554 МПа. Нагревательные приборы приняты - конвекторы отопительные "Универсал КНУ Авто" КСК 20.
Регулирование теплоотдачи приборов производится радиаторными термостатами фирмы " Danfoss".
В жилом доме запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением . Приточный воздух поступает через оконные проемы. Вытяжная вентиляция осуществляется из кухонь, санузлов и ванных комнат через приставные каналы.
Для противодымной защиты здания запроектированы вентиляционные системы: системы механического притока ППС1,ППС2 наружного воздуха в шахты лифтов для создания в них избыточного давления 2 кгс/м; системы удаления дыма ПВС1,ПВС2 из поэтажных коридоров с помощью центробежного вентилятора через шахту дымоудаления с автоматически открывающимися клапанами типа КДМ-2 на всех жилых этажах.
1-2 Общие данные
3-4 План техподполья./Секция А-Б/
5-6 План 1 этажа./Секция А-Б/
7-8 План 2-5 этажа./Секция А-Б/
9-10 План 6-11 этажа./Секция А-Б/
11-12 План 12 этажа./Секция А-Б/
13 Коллекторы N1,2. Схемы магистральных трубопроводов системы отопления
14 Схемы Ст.1-4,7,8,10-15,18,19,21,22.
15 Схемы Ст.-5,16,6,17,9,20. Схемы системы ВЕ.
16-17 Вентиляция. План чердака./Секция А-Б/
18 Установки систем ППС1, ППС2, ПВС1, ПВС2./Секция А,Б/.
19 Схемы систем ППС1, ППС2, ПВС1, ПВС2. Спецификация вентиляционных установок./Секция А,Б/
20 Индивидуальный тепловой пункт. План на отм.-2.500, разрез 1-1, 2-2
21 Принципиальная схема индивидуального теплового пункта
Дата добавления: 01.08.2008
|
174. ПС Административное здание | AutoCad
На первом этаже имеется помещение охраны с круглосуточным пребыванием людей. Управление и наблюдение за всей системой АУПС здания будет происходить из помещения охраны.
Согласно НПБ 104-03 данное здание в полном объеме оборудуется СОиУЭ (Система оповещения и управления эвакуацией) 2-го типа.
В качестве технических средств обнаружения пожара приняты:
- дымовые пожарные извещатели ИП 212-87 КК;
- ручные пожарные извещатели ИПР-3СУ.
Согласно НПБ 104-03 административные здания, до 6-ти этажей, в целом оборудуется системой оповещения и управления эвакуацией 2-го типа, запуск которой происходит автоматически.
Согласно НПБ 104-03, 2-й тип системы оповещения требует способы оповещения:
- звуковой (сирена, тонированный сигнал и др.);
- световые оповещатели “Выход”.
В качестве технических средств оповещения людей о пожаре приняты:
- звуковые оповещатели охранно-пожарные “Тон-1С”;
- световые оповещатели «Молния-12» (табло «Выход»);
- световой оповещатель «КОП-12» («дверь влево»)
В качестве приемно-контрольного и управляющего оборудования принят комплекс средств пожарной, охранной сигнализации на базе:
- пульт контроля и управления “С 2000”;
- прибор приемно-контрольный охранно-пожарный “Сигнал-20П SMD”.
Общие указания.
Схема структурная.
Схема кабельных соединений.
Схема размещения пожарных извещателей 1-го этажа.
Схема размещения пожарных извещателей 2-го этажа.
Схема размещения пожарных извещателей 3-го этажа.
Схема размещения пожарных оповещателей 1-го этажа.
Схема размещения пожарных оповещателей 2-го этажа.
Схема размещения пожарных оповещателей 3-го этажа.
Экспликация помещений.
Таблица шлейфов ПИ.
Таблица шлейфов СО.
Таблица соединений.
Спецификация оборудования.
Ведомость материалов.
Техническое задание.
Дата добавления: 06.08.2008
|
 175. Дипломный проект - Электроснабжение машиностроительного завода | Компас
Содержание
Технический паспорт проекта
Введение
Характеристика производства
1 Расчет электрических нагрузок промышленного предприятия
1.1 Расчет электрических нагрузок электроцеха
1.2 Расчет электрических нагрузок по предприятию
1.3 Расчет картограммы электрических нагрузок
2 Выбор числа, мощности и типа трансформаторов цеховых
трансформаторных подстанций предприятия
3 Выбор напряжения, схемы внешнего электроснабжения, трансформаторов ГПП предприятия
3.1. Расчет нагрузок на стороне низкого напряжения ГПП
3.2.Выбор напряжения внешнего электроснабжения
4 Технико-экономическое обоснование схем
4.1 Определение потерь в трансформаторах
4.2 Расчет линии электропередач от районной подстанции энергосистемы до ГПП предприятия
4.3 Расчет токов короткого замыкания в начале отходящих линии от подстанции энергосистемы и на вводах в главную понизительную подстанцию
4.4 Выбор коммутационной аппаратуры в начале отходящих линий от подстанции энергосистемы и на вводе ГПП
4.5 Выбор коммутационной аппаратуры – 35 кВ
4.6 Выбор коммутационной аппаратуры – 110 кВ
4.7 Технико-экономические показатели сравниваемых схем внешнего электроснабжения
5 Выбор величины напряжения и схемы внутреннего электроснабжения, расчет питающих линий
5.1 Выбор напряжения
5.2 Построение схемы электроснабжения
5.3 Конструктивное выполнение электрической сети
5.4 Расчет питающих линий
6 Расчет токов короткого замыкания
7 Выбор электрооборудования СЭС предприятия
7.1 Выбор трансформаторов собственных нужд ГПП
7.2 Выбор типа РУ на стороне НН ГПП, выключателей, ТТ и ТН
7.3 Выбор трансформаторов тока на отходящих линиях
7.4 Выбор трансформатора напряжения
7.5 Выбор токопровода, соединяющего силовые трансформаторы ГПП и распределительное устройство напряжением 10 кВ
7.6 Выбор выключателей напряжением 10 кВ схемы внутреннего электроснабжения и соответствующих трансформаторов тока
7.7 Выбор коммутационной аппаратуры на стороне высшего и низшего напряжения трансформаторных подстанций
8 Компенсация реактивной мощности
9 Расчет показателей качества
10 Выбор аппаратуры намоточного отделения 1
11 Расчет освещения электроцеха (специальный вопрос)
12 Релейная защита силовых трансформаторов на ГПП
12.1 Дифференциальная защита трансформатора ТДН – 16000/110/10
12.2 Максимальная токовая защита
12.3 Максимальная токовая защита от перегруза
12.4 Газовая защита
13 Безопасность жизнедеятельности на ГПП
13.1 Конструктивное исполнение ГПП
13.2 Основные габариты и разрывы, обеспечивающие безопасность работ ОРУ 110 кВ
13.3 Основные требования к установке трансформаторов
13.4 Закрытое распределительное устройство
13.5 Правила окраски токоведущих частей
13.6 Перечень защитных средств, применяемых на ГПП
13.7 Электробезопасность
13.7.1 Установка заземляющих ножей, выбор системы блокировки
13.7.2 Расчет защитного заземления ОРУ ГПП
13.8 Молниезащита
13.9 Определение величины тока однофазного замыкания на землю
13.10 Устройства сигнализации и контроля изоляции
13.11 Освещение ОРУ
13.12 Пожарная безопасность и взрывобезопасность
14 Производственный менеджмент в энергетике предприятия
14.1 Система целей энергетического хозяйства предприятия
14.1.1 Построение дерева целей
14.2 Анализ поля сил
14.3 Объемы продукции и услуг по обеспечению основного производства
14.4 Определение типов организационной культуры и структуры предприятия и его энергохозяйства
14.4.1 Организационная культура
14.4.2 Организационная структура
14.5 Функциональная матрица и должностная инструкция
14.6 План-график Ганта по реализации целей
14.7 Планирование труда и заработной платы
14.7.1 Планирование использования рабочего времени
14.7.2 Планирование численности рабочих
14.7.3 Планирование численности эксплуатационного персонала
14.7.4 Планирование численности ремонтного персонала
14.7.5 Планирование численности персонала управления
14.7.6 Планирование фонда заработной платы рабочих
14.7.7 Планирование фонда заработной платы персонала управления
14.8 Планирование производительности труда
14.9 Калькуляция текущих затрат на энергетическое обслуживание
14.10 Планирование сметы текущих затрат на энергетическое обслуживание
14.11 Основные показатели энергохозяйства
Заключение
Список литературы
Технический паспорт проекта
1. Суммарная установленная мощность электроприемников напряжением ниже 1 кВ: 25412 кВт.
2. Суммарная установленная мощность электроприемников напряжением выше 1 кВ: 8920 кВт.
3. Категория основных потребителей по надежности электроснабжения:
Потребители 1 категории: литейный цех, кислородная станция, пожарное депо.
Потребители 2 категории: ЦЗЛ, механический цех 1, механический цех 2, электроцех, РМЦ, заводоуправление, кузнечный цех, механический цех 3, энергоцех, механический цех 4, обрубочный цех, компрессорная 1, термический цех, сборочный цех 1, сборочный цех 2, компрессорная 2.
Потребители 3 категории: столовая, учебные мастерские, склад оборудования.
4. Полная расчетная мощность на шинах главной понизительной подстанции: 17474 кВт.
5. Коэффициент реактивной мощности:
- расчетный 0,308;
- заданный энергосистемой 0,31 ;
- естественный 0,315.
6. Напряжение внешнего электроснабжения: 110 кВ.
7. Мощность короткого замыкания в точке присоединения к энергосисте-ме: 3000 МВ•А; тип и сечение питающих линий: ВЛ-110 провод АС 70/11.
8. Расстояние от предприятия до питающей подстанции энергосистемы: 3 км.
9. Количество, тип и мощность трансформаторов главной понизительной подстанции: 2×ТДН – 16000/110.
10. Напряжение внутреннего электроснабжения предприятия: 10 кВ.
11. Типы принятых ячеек распределительных устройств в главной понизительной подстанции К – 104М.
12. Цеховые ТП выполняются комплектными с трансформаторами типа ТМЗ, мощностью: 400, 800, 1000 кВ•А.
13. Тип кабельных линий ААП2л сечением: 16, 25, 50, 70, 95, 120 мм².
Дата добавления: 09.08.2008
|
176. АС Лесопилка | AutoCad
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1 этажа, что соответствует абсолютной отметке 70,20. Класс ответственности здания II. Степень огнестойкости здания - IV.
Наружные стены запроектированы из бруса 150х150мм. с эффективным утеплителем ПТБС 100 ТУ 5769-002-55623981-2003, толщиной 100мм. и облицованы металлопластиковым сайдингом Брус выполнить из хвойных пород древесины (сосна, ель) с влажностью не более 20%%%
Внутренние перегородки выполнить из ГКЛ по серии 1.031.9-2.00 С111 с заполнением негорючим тепло-, звукоизоляционным материалом.
Наружную дверь выполнить самозакрывающуюся с уплотнением притвора.
По периметру здания устраивается асфальтовая отмостка шириной 1000мм, толщиной 25мм по уплотненному основанию толщиной 100мм на утрамбованном грунте.
Площадь застройки - 84м2
Строительный обьем - 336 м3
Общие данные.
Фасад 1-2, 2-1, А-Б, Б-А
План на отм. 0.000. Разрез 1-1
Узлы 1, 2, 3, 4
Кладочный план. Разрез 1-1
План полов
Схема монолитнгого пояса. Схема фундаментов
План кровли. План стропил.Разрез 1-1
Узел 1, 2, 3
Спецификация к плану стропил
Навес для пилорамы:
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1 этажа, что соответствует абсолютной отметке 69,70. Класс ответственности здания II. Степень огнестойкости здания - II.
Площадь застройки -47,4 м2.
Строительный обьем - 189,6 м3
Навес для трактора:
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1 этажа, что соответствует абсолютной отметке 69,65. Класс ответственности здания II. Степень огнестойкости здания - II.
Площадь застройки -32,8 м2.
Строительный обьем - 143,99 м3
Дата добавления: 09.08.2008
|
177. ТМ Проект крышной газовой котельной - 1840 КВт / 2 котла Logano GE615 | AutoCad
- насоса циркуляционного системы отопления типа TOP-S 65/13 3~ производства фирмы «WILO» (1раб., 1 резерв.);
- насоса циркуляционного системы теплоснабжения калориферов типа TOP-S 40/7 3~ производства фирмы «WILO» (1раб., 1 резерв.);
- насоса циркуляционного системы теплоснабжения калориферов типа TOP-S 65/7 3~ производства фирмы «WILO» (1раб., 1 резерв.);
- насоса циркуляционного системы теплоснабжения калориферов типа TOP-S 65/13 3~ производства фирмы «WILO» (1раб., 1 резерв.);
- расширительного бака мембранного типа V=3000 л фирмы «Reflex»;
- подпиточного насоса типа РКm-60-1 (резервный подпиточный насос хранить на складе);
- бака запаса подпиточной воды емкостью 2,0 м³;
- бойлера SU500-80 "RU", емкостью V=480л, производства фирмы "Buderus", Германия;
- насоса внутреннего контура ГВС типа TOP-S 40/7 1~ производства фирмы «WILO» (1раб., 1 хранить на складе);
- насоса циркуляционного ГВС типа Strаtos 32/1-12 производства фирмы «WILO» (1раб., 1 хранить на складе);
- расширительного бака мембранного типа V=50л фирмы «Reflex».
Обработка воды, циркулирующей в системе теплоснабжения, предусмотрена установкой "ECOSOFT-DFU-635SL", а воды циркулирующей в системе горячего водоснабжения - прибором магнитной обработки воды типа EZV-40D.
Для учета расхода тепла на отопление предусмотрен теплосчетчик ULTRAHEAT 2WR583, для учета горячей воды устанавливаются два счетчика горячей воды METRON JS1,5 46.
Общие данные
Принципиальная тепловая схема
Компoновка оборудования. План на отм. 7.200. М1:50
Компoновка оборудования. Разрезы 1-1, 2-2. М1:50
Компoновка оборудования. Разрезы 3-3, 2-4. М1:50
Трубопроводы котельной. План на отм. 7.200. М1:50
Трубопроводы котельной. Разрезы 1-1, 2-2. М1:50
Трубопроводы котельной. Разрезы 3-3, 4-4. М1:50
Газоходы котлов. Фрагмент плана на отм. 7.200. Разрез 1-1. М1:50
Схема установки теплосчетчика ULTRAHEAT 2WR583
Дата добавления: 23.08.2008
|
178. ТМ Газовая котельная Ferroli Prextherm RSW 190 по 0,365 Гкал/ч в Ярославской области | AutoCad
1. Расчётная производительность котельной - 0,365 Гкал/ч;
2. Установленная производительность котельной - 0,328Гкал/ч;
3. Годовая выработка тепла - 0,829 тыс.Гкал;
4. Годовой отпуск тепла потребителям - 0,765 тыс.Гкал;
5. Годовое число часов использования установленной производительности - 42ч;
6. Годовой расход топлива:
а) натурального - 11449 тыс.н.м3;
б) условного - 12871 тыс.Т.У.Т;
7. Годовой расход воды - 0,01 тыс.м3
Дата добавления: 26.08.2008
|
179. ППР На монтаж дымовой трубы Н=50м | AutoCad
1. С ППР ознакомлены
2. Общая часть
3. Краткая характеристика объекта
4. Порядок производства работ
5. Организация строительной площадки
6. Требования к освещенности площадки
7. Требования к качеству и приемки работ
8. Обоснование численности рабочих и потребности во временных зданиях и сооружениях
9. Вопросы безопасности
Общие вопросы
Организация рабочих мест
Электробезопасность при выполнении монтажных работ
Газорезательные работы
Охрана окружающей среды
10. Инструментальный контроль качества сварных швов
11. Контроль вертикальности оси дымовой трубы
12. Мероприятия направленные на обеспечение сохранности материалов, изделий и конструкций
13. Перечень механизмов, инвентаря, приспособлений, оборудования и инструмента
14. Перечень необходимых средств индивидуальной защиты
Все монтажные соединения конструкций трубы – сварные. Соединения царг наружного ствола – однофланцевые с проваром по наружному и внутреннему периметру, установкой закрывающей накладки и ее последующим проваром газоплотным швом.
В основании трубы имеются опорные ребра жесткости высотой h=10000мм.
Для обслуживания дымовой трубы предусмотрена ходовая лестница на всю высоту, смотровой люк в нижней части трубы и две площадки: светофорная (отм. +46,655) и площадка на отм. +16,555 предусмотрена для отбора проб пылегазового потока, имеет бортовое ограждение и козырек для защиты от атмосферных воздействий.
Молниезащита дымовой трубы выполняется путем установки двух молниеприемников и последующим соединением оболочки трубы с заземляющим контуром в районе фундамента трубы.
Примыкание газоходов к дымовой трубе осуществляется с двух сторон (диаметрально противоположно), на отм. +5,500. Диаметры газоходов – 1620мм и 1820мм. Ввод газоходов предусматривается коробами прямоугольного сечения, для чего предусмотрен переход от круглого сечения к прямоугольному. Соединение газоходов с дымовой трубой выполняется при помощи сальниковых компенсаторов, предусмотренных на конструкции отводов трубы.
Поскольку труба является линейным препятствием, то наружная ее окраска является маркировочной и выполняется в соответствии с РЭГА РФ-94 чередующимися полосами красно и белого цвета на 1/3 высоты трубы, начиная сверху.
Маркировочное оборудование:
Достаточно популярное оборудование данного типа требует использования дорогих, быстроиспаряющихся и сохнущих растворителей.Изображение формируется в виде крупных точек ,что фактически исключает сканируемость полученных таким способом штрихкодов. К плюсам такого способа печати можно отнести моментальное высыхание и возможность печати на большом расстоянии от предмета маркировки(субстрата).
Дата добавления: 01.09.2008
|
180. АС КЖ КМ Весовая 9 х 18 м | AutoCad
Основное помещение запроектировано из металлического каркаса. Высота до низа стропильных конструкций 5,00 м. Стены и кровля по прогонам выполняются из профилированного листа по ГОСТ 24045-94. Фундаменты под колонны принят монолитный столбчатый из бетона класса В15.
Вспомагательное помещение имеет высоту до низа ограждающих конструкций от 3,00 м до 3,55 м. Стены выполняются из шлакоблока на растворе марки 50 тощиной 400 мм и покрываются панелями типа Сэндвич по ТУ 5285-019-12906390-2005 тощиной 100 мм. Последние четыре ряда кладки под покрытием и перегородки выполняются из обыкновенного глиняного кирпича пластического пресования по ГОСТ 530-95 или силикатного по ГОСТ 379-95 марки 75 на растворе марки 50. Наружные стены приняты толщиной 500 мм, перегородки- толщиной 120 мм. Фундаменты под стены запроектированы монолитные ленточные из бетона класса В15. Кровля выполняется по прогонам из панелей типа Сэндвич по ТУ 5285-019-12906390-2005 тощиной 120 мм.
Допускаемый уклон поверхности бетона на которую устанавливаются весы не более 1:400. В местах расположения опор платформ и пандусов на поверхности бетона не допускается наличие выбоин и неровностей.
Удельное давление на грунт не должно превышать 1кг/см2. Перепад высоты между установочными поверхностями крайних опор в продольном направлении должен быть не более 3 см, между установочными поверхностями средней и любой из крайних опор - не более 1,5 см, а между краями опор в поперечном направлении - не более 1 см.
Стороны пандусов, соединенные с весами, должны располагаться на установочных поверхностях крайних плит.
Дата добавления: 21.09.2008
|
© Rundex 1.2 |
