%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 181. Чертежи - 9 - ти этажный жилой дом 32,3х10,23 м | AutoCad
Дата добавления: 13.01.2014
|
|
 182. АС Котельная 14 х 6 м в Московской области | AutoCad
МГСУ / Кафедра: "Архитектуры" / Состав: (Фасад, Генплан(1:500), План 1-го этажа(1:100), План типового этажа(1:500), План перекрытий(1:200), План кровли(1:200), План фундамента(1:100), Разрез и узлы, Разрез по стене), без ПЗ только комплект чертежей с титулом
Общие данные
Фасад Г-А. Разрез 1-1. План на отм.0,000. Фасад 1-6.
Узлы 1 - 5.
План кровли
Крыльца К-1, К-2. Схема расположения элементов каркаса.
Узлы каркаса А - Д.
Схема расположения стенового фахверка по оси А и Г.
Схема расположения стенового фахверка по оси 1, 6 и прогонов кровли.
План на отм.0.000 с нанесением отверстий. .
Дата добавления: 13.01.2014
|
183. Все комплекты 14-этажный двухсекционный жилой дом на 101 квартиру с офисом УК на первом этаже | PDF
Небольшая котельная, выполненная из сэндвич-панелей, в Московской области, а также чертежи изделий. За относительную отметку +0.000 принят уровень чистого пола котельной,абсолютной отметке 154,20. В проекте приняты следующие конструктивные решения: фундаменты - монолитная плита из бетона кл.В20, F75; каркас - металлический из коробчатых профилей; наружные стены и кровля - из стального профилированного настила с утеплителем из минераловатных плит марки П125 толщиной 60 мм. Класс здания - II, степень огнестойкости III, площадь общая 85,2 м. Площадь застройки 87,6м, строительный объем 353,9 м. / Состав: комплект из 10 листов чертежи.
Площадь застройки - 855,5 м2
Строительный объем здания - 33195 м3
Общая площадь квартир - 6118,3 м2
Расчетное число жителей - 202 чел.
Количество квартир, - 101 шт
в том числе:
3-х комнатных - 26
2-х комнатных - 54
1-х комнатных - 24
На первом этаже размещены пять квартир с набором комнат 2-2-2-3-3, помещения охраны, уборочного инвентаря, электрощитовых, помещения офиса УК.
В техподполье размещены ИТП и насосная.
Высота типового этажа – 2.9м.
На типовом этаже размещены 8 квартир с набором комнат 1-1-2-2-2-2-3-3.
В теплом чердаке запроектированы машинные отделения лифтов. В каждом подъезде запроектирована лестница типа Н1, грузопассажирский лифт Q-1000кг .
В жилом доме запроектированы следующие системы централизованного инженерного обеспечения: водоснабжения, канализации, теплоснабжения, электроснабжения, телефонизации. Вентиляция – естественная.
Фасад жилого дома №15А:
Проектом предусматривается следующая отделка фасада:
- отделка стен : облицовка лицевым силикатным кирпичом трех;
- торцы ж.б.перекрытий –затирка с последующей покраской акриловой эмалью на 2 раза, в цвет кирпичных стен (см. дем. материалы);
- оконные блоки (теплая система) - переплеты из ПВХ, 2-х камерный стеклопакет;
- ограждение балконов, лоджий – витраж (холодная система), переплеты металлические RAL 7044, на отдельных участках ограждение из силикатного кирпича ,б -120мм, Н-1200мм;
- ограждение незадымляемых лоджий из силикатного кирпича, б-120мм, H-1200мм.;
- оконные и парапетные сливы: из оцинкованной стали с полимерным покрытием RAL-7044;
- цоколь - облицовка прессбетонным камнем.
. Внутренняя отделка жилого дома стр.№15А
-полы в жилых комнатах, кухнях, коридорах – звукоизоляционный слой 10мм, стяжка из ЦПР 50мм, армированная сеткой 4ВрI 200х200, ламинат 7мм по подстилающему слою -3мм;
- полы в санузлах – гидроизоляция, стяжка из ЦПР, керамическая плитка на мастике;
-полы в межквартирных коридорах, площадках лестниц – стяжка из ЦПР, керамогранитная плитка 400х400х6 на мастике;
- стены в жилых комнатах, кухнях, коридорах - текстурные обои, с последующей окраской ВЭК;
- стены, потолки в санузлах – шпаклевка гипсовыми смесями, покраска ВЭК, панель из влагостойкой эмали на высоту 1,5метра.
Внутренняя отделка в помещениях офиса УК;
-полы – стяжка из ЦПР 50мм, керамогранитная плитка,
- стены - декоративная штукатурка с последующей окраской ВЭК;
- потолки – подвесные потолки.
Отделка помещений уточняется в дизайн-проекте.
Во встроенных помещениях, расположенных под жилыми помещениями, выполняется звукоизоляционный слой на потолке из минплиты -50мм, защитная пленка, затем подвесной потолок.
Офис управляющей компании расположен на первом этаже жилого дома N15А, общая площадь 59.6 м². Вход в офис на первом этаже. Проектом предусмотрены рабочее помещение (площадь 30.99м²), санузел с мойкой уборочного инвентаря. .
Дата добавления: 13.01.2014
|
184. Чертежи - 9 - ти этажный жилой дом 20,4 х 13,8 м | AutoCad
В составе проекта: ТМ, ПОС, ПЗУ, ПЗ, ПБ5, ПБ, ПБ3, ПБ1, ОЭЭ, ООС, ОДИ, КР, ИОС, АР / Наружные стены – ненесущие, поэтажного опирания, трехслойные. Внутренний слой толщиной 200 мм из газозолобетонных блоков по ГОСТ 21520-89, средний толщиной 150 мм – из минплиты. Наружный слой толщиной 120 мм – из силикатного кирпича. / Наружные стены подвала – комплексные, сборно-монолитные, с утеплителем. Наружные сборные слои толщиной по 70 мм соединены между собой гибкими связями из стеклопластиковой арматуры диаметром 12 мм. Утеплитель: экструдированный пенополистирол толщиной 70 мм приклеен в заводских условиях к наружному слою.
Дата добавления: 18.01.2014
|
185. АСУЭ Обеспечение узлами учета электроэнергии поселка в Ленинградской области | AutoCad
РГСУ / Кафедра АиГС / Дисциплина "Жилые здания многоэтажные"/ Состав: 9 листов чертежи: Фасад проектируемой секции М 1:200 План типового этажа М 1:100 Фрагмент генерального плана М 1:1000 Разрез 1-1 по лестничной клетке М 1:100 Экспликация ген. плана Условные обозначения: Конструктивный разрез стены М 1:25 План фундамента М 1:100 План покрытия М 1:100 План перекрытий М 1:100 План кровли М 1:200. ПЗ отсутствует.
В состав АСУЭ входят:
- счётчик электрической энергии;
- измерительные трансформаторы;
- вводные ограничивающие и защитные аппараты электросетей.
АСУЭ может в дальнейшем обеспечить решение задач автоматизированного сбора и хранения результатов измерений, автоматической диагностики состояния, контроля достоверности результатов измерений.
Дата добавления: 28.01.2014
|
186. АПС СОУЭ Административное четырехэтажное здание | AutoCad
Объектом для организации учёта электрической энергии являются ТП-25, ТП-29, ТП-1204. Проектом предусмотрена замена имеющегося оборудования на новое. Марка и тип оборудования указаны на схеме установки узла учёта. Демонированное оборудование сдаётся владельцу. Границы балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности эл. сетей находятся в РУ-0,4 кВ зданий ТП-25, ТП-29, ТП1204 на кабельных наконечниках 0,4 кВ вводных коммутационных аппаратах ТП. В архиве 15 листов чертежи + Спецификации + ПЗ.
Общие данные.
Стилобатная часть. План подвала
Стилобатная часть. План цокольного этажа
Стилобатная часть. План 1 этажа
Стилобатная часть. План 2 этажа
Стилобатная часть. План 3 этажа
Стилобатная часть. План 4 этажа
Стилобатная часть. План подвала. СОУЭ
Стилобатная часть. План цокольного этажа. СОУЭ
Стилобатная часть. План 1 этажа. СОУЭ
Стилобатная часть. План 2 этажа. СОУЭ
Стилобатная часть. План 3 этажа. СОУЭ
Стилобатная часть. План 4 этажа. СОУЭ
Структурная схема оборудования
Электрическая схема подключения оборудования
Спецификация оборудования
Дата добавления: 30.01.2014
|
187. Курсовой проект - Механосборочный цех г. Воронежа | AutoCad
Проект на базе оборудования Болид с пультом управления С2000М и контроллером С2000 - КДЛ.
Производственное здание каркасного типа. Устойчивость и жёсткость в поперечном направлении обеспечивается поперечными рамами, где стойки колонн жёстко защемлены в фундамент, а в верхнем поясе имеют шарнирное соединение со стропильными конструкциями. Шарнирное крепление на верхнем поясе обусловлено тем, чтобы обеспечить жёсткую связь с колонной.
В продольном направлении жёсткость и устойчивость обеспечивается по-перечными рамами, где стойки – это все колонны температурного блока, и связанными между собой подкрановыми балками. Диск покрытия также повышает жесткость.
На устойчивость каркаса в продольном направлении оказывает влияние высота здания, наличие мостовых кранов. Устойчивость каркаса должна обеспечиваться в пределах каждого температурного блока.
Конструктивное решение железобетонного каркаса
Фундаменты
Каркасная конструкция производственного здания обуславливает необходимость устройства самостоятельного фундамента под каждую колонну, размеры его определяются нагрузкой приходящейся на колонну, допустимым давлением на грунт под подошвой и глубиной промерзания. В данном курсовом проекте приняты железобетонные фундаменты стаканного типа. Фундамент условно делится на 2 части: подколонник и плиту, которая может иметь одну, две или три ступени. Подколонники для колонн в температурном шве делаются на одной плите не зависимо от числа колонн. Оголовок фундамента заканчивается на отметке -150мм. Все конструктивные элементы фундаментов, соприкасающиеся с грунтом, покрываются двумя слоями гидроизоляции.
Колонны
Колонны – сборные железобетонные с шагом 6 и 12м. По расположению в здании колонны подразделяются на крайние и средние. В колоннах имеются закладные детали в местах опирания стропильных конструкций, в крайних колоннах – на уровне швов стеновых панелей, в связевых колоннах – в местах примыкания продольных связей.
Для крепления стеновых панелей торца применяем стойки фахверка, их проектируют с шагом 6м.
В данном курсовом используем колонны с мостовыми кранами с отметкой верха колонны 12.000 марки 3К120-12 и 8К120-7, и колонны с мостовыми кранами с отметкой верха колонны 14.400 марки 3К144-14 и 7К144-23.
Фермы
Стропильные железобетонные конструкции изготавливают в виде ферм. Необходимая несущая способность ферм, зависящая от массы опирающегося на неё технологического оборудования, типа и конструктивной схемы покрытия, достигается принятием нужного процента армирования, и класса бетона. Основной вариант фермы разработан для покрытия с плитами шириной 3 м. В данном курсовом проекте приняты фермы длинной 24м, и 18м.
Содержание
1 Исходные данные
2 Генеральный план
3 Объёмно – планировочное решение
4 Конструктивное решение
4.1 Конструктивное решение железобетонного каркаса
4.2 Конструктивное решение металлического каркаса
5 Теплотехнический расчёт
4 Светотехнический расчёт
Список используемой литературы
Дата добавления: 09.02.2014
|
188. Курсовой проект (колледж) - Девятиэтажная крупнопанельная жилая блок - секция 8,4 х 24,2 м в г. Вологда | AutoCad
Проектируемое одноэтажное промышленное здание, имеет в плане сложную конфигурацию. Здание состоит из металлического цеха и трех перпендикулярных ему и параллельных между собой железобетонных цехов. Металлический цех пролетом L1= 24м и длинной А=66м имеет мостовой опорный кран грузоподъемностью Q1= 50т. Высота цеха H1= 15,6м. Железобетонные цеха пролетами L2= 24м, L3= 24м, L4= 18м и длинной В = 72м также оснащены мостовыми опорными кранами. Грузоподъемность кранов Q2=20т; Q3=20т; Q4=30т. Высота железобетонных цехов – H2 = 12,0м, H3 = 12,0м, Н4 = 14,4м. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ
1. Архитектурно-строительная часть
1.1 Генеральный план
1.2 Объемно-планировочное решение
1.3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.4 Определение глубины заложения фундамента
1.5 Конструктивное решение здания
1.5.1 Лифт
1.5.2 Стены и перегородки
1.5.3 Фундаменты под колонны
1.5.4 Мусороудаление
1.5.5 Перекрытия и покрытия
1.5.6 Лестница
1.5.7 Полы
1.5.6 Окна и двери
1.6 Отделка здания
1.6.1 Внутренняя отделка
1.6.2 Наружная отделка
1.7 Санитарно- техническое и инженерное оборудование
Заключение
Список использованных источников
Графическая часть:
1 лист: Фасад в осях 1-7 М 1:1
План первого этажа на отм. 0.000 М 1:1
Разрез 1-1; А-В. М 1:11
Генплан М 1:500
2 лист: План перекрытий на отм. +3.000
План фундамента на отм. -1.950
План кровли на отм. +28,550
1.Узел разрез фундамента М 1:20
2.Узел сопряжение панели перекрытия М 1:20
3.Узел водосточная воронка М 1:20
4.Узел сопряжение панели внутренней стены М 1:20
5.Узел установки перегородки стены М 1:20
Дата добавления: 13.02.2014
|
189. Курсовой проект - Тепловозо - вагонное депо на 8 стойл для промышленных железных дорог 84,00 х 60,78 м в г. Благовещенск | AutoCad
ГОУ СПО МСТ / Специальность "Строительство и эксплуатация зданий и сооружений" / По проекту разрабатывается 9-ти этажный жилой дом с крупнопанельными блоками. Высота – 29.98 м. Высота этажа составляет 2.78 м. Площадь застройки- 186.48 м2. Материалы основных конструктивных элементов здания: - фундаменты, Ленточный сборный Ж/Б, - стены Ж/Б, 300 мм; - перегородки гипсобетонные, 120 мм; - перекрытия, покрытия пустотные плиты, 220 мм; - крыша, кровля плоская, филизол. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ.
1. Исходные данные для проектирования
2. Объёмно-планировочное решение производственного и административно-бытового корпусов
3. Конструктивное решение производственного и административно-бытового корпусов
4. Технико-экономические показатели проекта
5. Теплотехнический расчёт для двухслойной панели
6. Теплотехнический расчёт покрытия
Библиографический список
Технико-экономические показатели производственного здания:
Площадь застройки - 5105,52 м2
Объём здания - 46992,6 м3
Дата добавления: 14.02.2014
|
190. АС ГП ТХ ЭОМ ВЗУ на территории коттеджной застройки | AutoCad
УГТУ / В курсовом проекте разработаны объемно-планировочные и конструктивные решения для строительства. Депо состоит из: производственного здания, административно - бытового корпуса (АБК), расположенного на втором этаже здания. В здании предусмотрено 4 мостовых крана грузоподъемностью 20/5т, 20/5т, 5т и 10т. Конструктивное решение промышленного здания – унифицированный сборный железобетонный каркас. Производственный корпус решён в 4-х пролетах. Размеры пролетов: 18; 12м. Шаг колонн составляет 6м. Предусмотрены распашные ворота для въезда ж/д транспорта, размерами: 4,0 х 4,2 м, 7 шт. / Состав: 13 листов чертежи (фасады, планы этажей, кровли, фундамента, разрезы) + ПЗ
1 Пояснительная записка (ПЗ)
1.1 Основание для подготовки проектной документации
1.2 Краткая характеристика объекта строительства
2 Схема планировочной организации земельного участка (ГП)
2.1 Общая характеристика участка для размещения объекта
2.2. Зоны санитарной охраны источника водоснабжения (арт. скважины)
3 Архитектурные решения (АС)
3.1 Фасад и кровля здания насосной станции
4 Конструктивные и объемно-планировочные решения (КР)
4.1 Инженерно-геологические изыскания
4.1.1 Общая характеристика площадки строительства
4.2 Климатическая характеристика района строительства
4.3 Архитектурно-строительное решение здания павильона и пожарными резервуарами
4.3.1 Общие положения
4.3.2 Фундамент, плита основание, стены, отмостка здания павильона насосной станции, пожарного резервуара
4.3.3 Стены наружные, кровля, двери и окна, внутренняя отделка, отмостка здания павильона насосной станции
4.3.4 Мероприятия по энергосбережению
4.3.5 Мероприятия по защите строительных конструкций от коррозии
4.3.6 Мероприятия по защите заглубленных частей зданий от грунтовых вод
4.3.7 Мероприятия по обратной засыпке пазух фундамента и мероприятия по борьбе с морозным пучением
5 Сведения об инженерном оборудовании, сетях инженерно-технического обеспечения (ОВ, ВК, ЭОМ, АОВ)
5.1 Система электроснабжения
5.2 Система водоснабжения
5.2.1 Общие сведения
5.2.2 Оборудование скважины для эксплуатации
5.2.3 Хозяйственно-питьевое и противопожарное водоснабжение
5.2.4 Мероприятия по снижению шумов и вибрации от насосных агрегатов
5.3 Система водоотведения
5.4 Система отопления и вентиляции
5.4.1 Общие положения
5.4.2 Павильон насосной станции
5.4.3 Мероприятия по защите от шума и вибрации
5.4.4 Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации систем отопления
5.5 Технологические решения по автоматике на водозаборном узле
6 Проект организации строительства (ПОС)
6.1 Этапы проведения строительства
6.2 Техника безопасности при производстве работ
7 Проект организации работ по сносу или демонтажу
8 Перечень мероприятий по охране окружающей среды (ООС)
8.1 Мероприятия по защите подземных вод от загрязнения
8.2 Мероприятия по защите окружающей среды при производстве работ
8.3 Мероприятия при эксплуатации водозабора из подземных вод:
9 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности (ППМ)
9.1. Противопожарные мероприятия
9.2. Противопожарные мероприятия для систем отопления и вентиляции
Исходные данные для проектирования водозаборного узла:
Максимальное суточное водопотребление для хозяйственно-питьевых нужд согласно баланса водопотребления и отведения:
Максимальносуточное: 710,194 мЗ/сут
Среднесуточное: 676,932 мЗ/сут
Запас воды на водозаборном узле для пожарного и хозяйственно-питьевого водоснабжения Хоз.-питьевой запас – 30 куб.м., хранящийся в 2-х пластиковых резервуарах по 15 куб. м.
Минимальная высота подачи воды от поверхности в самой отдаленной точке - 10 м (предварительные данные, расчет выполняется в отдельном проекте)
Минимальный напор для хоз.- питьевого водоснабжения: 40 м (на выходе из ВЗУ)
Диаметр вводов в здание ВЗУ хоз.-питьевого водопровода - 2 ввода по Д110 мм (ПЭ80 SDR17) каждый (диаметр труб водопровода, материал, сортамент труб для прокладки корректируется в соответствии с проектом наружных сетей – водопровода)
Зона санитарной охраны ВЗУ: Представлена на плане прямоугольником со сторонами 32 х 30 с радиусом зоны санитарной охраны от существующей скважины до ограждения менее 15 м
Общие сведения
Фасады здания ВЗУ в осях 1-2,2-1 (М 1:100)
Фасады здания ВЗУ в осях А-Б,Б-А (М 1:100)
Основной вид, Разрез 1-1 М(1:100)
Свайное поле (М1:100). Основные узлы конструкций.
План монолитной плиты на отметке 0,000 (М 1:100). Основные узлы конструкций.
Устройство отмостки примыкание к зданию (М1:10)
Схема армирования монолитной плиты
Узлы конструкции
Металлический каркас павильона насосной станции над артскважиной (М1:50)
Фасады павильона насосной станции над артскважиной (М1:50); План на отм. +0,000 (М 1:50)
Узлы конструкций павильона насосной станции
Дата добавления: 16.02.2014
|
 191. Чертежи (колледж) - Центр творческого развития 60 х 36 м в г. Краснодар | PDF
П / Водозаборный узел жилой застройки. Степень огнестойкости здания - II. Стены здания из пеноблоков. Крыша двускатная, стропильная система деревянная кровля из гибкой черепицы. Двери – железные, утепленные пенополистиролом либо аналогичным материалом. Окна – из пластикового профиля с отдушинами для естественной вентиляции. Электроснабжение осуществляется по вводам напряжения 380/220В, 50 Гц. Мощность рабочая общ.= 20,3 кВт. Мощность пиковая (аварийная) общ.=40,1 кВт. Система заземления принята TN-C-S. Водоснабжение поселка осуществляется из подземного источника водоснабжения - существующей водозаборной (артезианской) скважины.
Дата добавления: 18.02.2014
|
192. ОПС Сушилка ДСП-50 | AutoCad
НХК / ПГС 4 курс / Графическая часть дипломного проекта содержит 6 листов чертежи: Фасад 1-11, разрез 1-1, разрез 2-2, план 1-го этажа, генплан / План 2-го этажа М:200, план фундаментов М:200, план кровли М:200, узлы. ФМ-2, К-1, закладные детали (М-1, М-2, М-3), каркасы Кр-1, Кр-2, спецификация / Технологическая карта, стройгенплан / Календарный план, график работы строительных машин, график поступления конструкций и материалов, график движения рабочих по профессиям / План перекрытия М:200. ПЗ отсутствует.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная
План расположения сетей пожарной сигнализации
План расположения сетей охранной сигнализации
План расположения сетей оповещения
Дата добавления: 14.03.2014
|
193. АР Трехэтажный индивидуальный жилой дом 33 х 13,25 м в Московской области | AutoCad
П / Технологическое перевооружение сушильного комплекса Троицкого хлебокомбината с установкой сушилки ДСП-50. Охранно-пожарная сигнализация зерносушилки выполнена на основе программно-аппаратного комплекса "Орион", и включает в себя ППКОП "Сигнал-20", контроллер "С2000", блок резервного питания РИП12В. / Состав: комплект чертежей + спецификация.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Количество этажей: 2-3
Площадь застройки - 564,97 м2
Площадь здания - 855,17 м2
в том числе балкон, террасы (с коэффициентом 0,3) - 257,53 м2
Жилая площадь - 210,76 м2
Строительный объем - 5987 м3.
Дата добавления: 20.03.2014
|
194. ЭО Насосная темных нефтепродуктов | AutoCad
Класс ответственности здания - III. Коэффициент надежности - 0,9. Степень огнестойкости - VI. Класс функциональной пожарной опасности - Ф 1.4. Жилой дом запроектирован трехэтажный с цокольным этажом и без мансардного этажа в основном блоке (в осях «3-8»); двухэтажный с цокольным этажом в осях «2-3» и «9-10», одноэтажный в осях «1-2». Наружные стены выполняются из камня керамического пустотелого POROTНERM_51 (510х250х219 и доборных элементов 510х125х219) POROTНERM_38 (375х250х219) по ГОСТ 530-2007 фирмы ООО "Винербергер" (Германия) с облицовкой снаружи кирпичом керамическим облицовочным размером WF50 250х120х55. Фундаменты - монолитная плита. Перекрытия - монолитные ж/б с заведением перекрытий в стену на 250 мм по контуру. Комплект АР включает 55 листов чертежи(проект коттеджа, генплан и благоустройство прилегающих территорий, декоративные схемы элементов пояса, колонн окон, отделку).
Категория электроснабжения - I
Напряжение источника электроснабжения, кВ - 0,4
Напряжение сети, В ~380/220
Освещаемая площадь, м2 - 591
Установленная мощность , кВт - 5,8
Потребляемая мощность , кВт - 5,8
Количество светильников, шт - 40
Потеря напряжения в самой протяженной линии, % - 2,0
Общие данные.
Принципиальная схема питающей сети. Планы на отм. 0.000; +5.000
Дата добавления: 02.04.2014
|
195. Дипломный проект - Дробильно - сортировочный завод с модернизацией дробилки первой стадии дробления | AutoCad
Напряжение сети освещения ~380/220В, у ламп ~220В, В проекте предусматривается рабочее, аварийное (освещение безопасности) освещение. Ремонтное освещение выполняется переносным взрывозащищенным аккумуляторным светильником. Питание рабочего и аварийного освещения выполняется с разных секций щита щит НКУ (Щ1), расположенный в помещении КТП. В качестве групповых осветительных щитков предусматриваются щитки типа ЩОВ ОАО "ВЭЛАН". Рабочее освещение запитывается от группового осветительного щитка ЩО1. Аварийное освещение запитывается от группового осветительного щитка ЩОА1.
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Подбор и расчет работы дробильного оборудования
1.2 Подбор сортировочного оборудования
1.3 Обоснование и описание выбранной технологической схемы производства
2 Специальная часть
2.1 Анализ конструкции и принципа действия щековой дробилки
2.2 Патентное исследование и анализ его результатов
2.3 Сущность модернизации
2.4 Расчет основных параметров щековой дробилки с простым движением щеки
2.4.1 Расчет производительности дробилки
2.4.2 Расчет мощности электропривода
2.4.3 Расчет параметров предохранительного устройства
2.4.4 Расчет деталей предохранительного устройства на прочность
2.4.5 Расчет эксцентрикового вала
3 Эксплуатация и ремонт щековой дробилки ЩДП 15002100
3.1 Основные направления развития технологии ремонта оборудования
3.2 Основные быстроизнашивающиеся узлы и детали
3.3 Виды и содержание ремонта
3.4 Расчет трудоемкости ремонта
4 Разработка технологического процесса изготовления оси
4.1 Выбор заготовки
4.2 Выбор технологических баз и способов обработки поверхности
4.3 Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента
4.4 Расчет припусков
4.5 Расчет режимов резания
5 Электрическая часть
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Организация охраны труда на предприятии
6.2 Анализ условий труда
6.3 План мероприятий по улучшению условий труда рабочего места и оценка их эффективности
6.4 Мероприятия, исключающий производственный травматизм
6.5 Меры безопасности при работе с установкой
6.6 Противопожарная безопасность
6.7 Охрана окружающей среды
7 Экономическая часть
7.1 Технико-экономическое обоснование
7.2 Расчет годового экономического эффекта
7.3 Расчет дополнительных капитальных вложений (инвестиций)
7.4 Изменение текущих расходов
7.5 Расчет денежных потоков
7.6 Расчёт показателей экономической эффективности проекта
Заключение
Литература
Приложения
Целью данного дипломного проекта является расчет экономической эффективности модернизации щековой дробилки 1500×2100 (CМД-60А).
Для этой цели были использованы: учебная, справочная, научно-техническая литература, а также проведен патентный поиск по фонду областной научной библиотеки и фонду патентного отдела Белгородского Государственного Технологического Университета.
Работа включает в себя разделы: технологическая часть, где описывается технология производства щебня, общее устройство и принцип работы щековых дробилок; специальная часть, в которой приводится патентный поиск по данной теме, описывается сущность модернизации, выполняется расчет основных элементов дробилки, разрабатывается технологический процесс изготовления болта; электрическая часть, где описывается принципиальная электрическая схема системы управления дробилкой; в части, посвященной безопасности жизнедеятельности приводятся общие вопросы безопасности и охраны труда при производстве щебня.
Правильность выбранного направления подтверждается расчетами и технико-экономическим обоснованием, расчет которого предоставлен в экономической части записки. Из экономического обоснования следует, что срок окупаемости капитальных вложений на разработку и внедрение предлагаемого технического решения составит 0,3 года.
Дата добавления: 16.04.2014
|
© Rundex 1.2 |
