4276. Дипломный проект - Актовый зал на 160 мест г. Белгород | Компас - Расчет плиты перекрытия; - Расчет простенка; - Расчет лестничного марша и площадочной плиты; Для плиты перекрытия принята расчетная схема балки на двух шарнирных опорах. Длина плиты 6,4 м, ширина 1,5 м, высота 0,22 м. При расчете простенка подвального этажа определил: срез в швах, срез в камне, устойчивость при внецентренном сжатии сечения под перекрытием, устойчивость при внецентренном сжатии среднего сечения, устойчивость при внецентренном сжатии нижнего сечения. Расчет выполнялся в программном комплексе “SCAD”.
Конструктивные решения 1. Фундаменты – ленточный монолитный железобетонный, глубиной заложения 2.85 м. 2. Кладка наружных стен – трехслойная. Несущий слой толщиной 380 мм из силикатного кирпича ГОСТ 379-95 М100 на растворе М50, утеплитель- пеноплекс, кладка из силикатного кирпича ГОСТ 379-95 М100 на растворе М50 толщиной 120мм. 3. Перекрытия первого этажа - железобетонные пустотные плиты h =220 мм и монолитные участки. 4. Перегородки - из силикатного кирпича. 5. Лестницы: внутренняя и наружные - монолитные, бетонные.
Содержание по разделам: 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 3. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 4. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 5. ЭКОНОМИКА И МЕНЕДЖМЕНТ 6. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды
Дата добавления: 26.10.2019
Приведен обзор по конструкциям отечественных манипуляторов, а также обзор манипулятором фирмы "Логлифт". Приведены необходимые расчеты двигателя, коробки передач, сцеп-ления и выбор элементов трансмиссии автомобиля. Проанализированы тя-говые свойства и устойчивости автопоезда. На основании анализа существующих конструкций манипуляторов производится обоснование разрабатываемой конструкции. Введение 1. Обзор и анализ гидравлических манипуляторов 1.1 Обзор компоновочной схемы автопоезда 1.2 Обзор конструкций гидравлических манипуляторов 1.3 Фирма "Логлифт" и ее манипуляторы 1.4 Классификация и анализ гидравлических манипуляторов 1.5 Привод выдвижения удлинителей манипуляторов с телескопической рукоятью 1.6 Привод захватного устройства манипуляторов с телескопической ру-коятью 1.7 Анализ выбранной конструкции манипулятора 1.8 Обзор шасси базовых автомобилей 1.9 Техническое задание на проектирование лесовозного автопоезда с ма-нипулятором 2. Разработка проекта лесотранспортной машины 2.1 Определение требуемой мощности двигателя 2.2 Выбор двигателя 2.3 Тепловой расчет двигателя ЯМЗ – 240H 2.4 Скоростная характеристика двигателя ЯМЗ – 240Н 2.5 Выбор передаточных чисел силовой передачи 2.6 Расчет и построение тяговых характеристик 2.7 Анализ тяговых свойств машины 2.8 Расчет сцепления 3. Эскизный и технические проекты гидравлического манипулятора 3.1 Определение усилий для привода манипулятора 3.2 Расчет рукояти манипулятора на прочность 3.3 Расчет антифрикционных прокладок 3.4 Расчет, выбор гидроцилиндра и цепи привода удлинителей рукояти 3.5 Расчет геометрических параметров звездочки 3.6 Расчет машины с манипулятором на устойчивость 3.7 Техника безопасности Заключение Библиографический список
Техническое задание на проектирование лесовозного автопоезда с манипулятором:
Проектируемый автопоезд обладает рядом преимуществ по сравнению с автопоездами без манипулятора. После проведения всех расчетов и на основе анализа получены следующие положительные результаты: 1) максимальный вылет гидравлического манипулятора больше 7,0м и прицеп роспуск позволяют перевозку длинномерных хлыстов. 2) автономность работы, т.е. независимость от других погрузочных и разгрузочных механизмов. 3) сокращение простоев в ожидании погрузки и разгрузки. 4) повышение коэффициента использования рабочего времени. 5) снижение трудозатрат и стоимости погрузочно-транспортных работ. 6) гидравлический манипулятор легко монтируется и демонтируется на любую лесовозную технику. Он может быть установлен за кабиной и в задней части автомобиля или на отдельной консоли. Исходя из выше сказанного мы приходим к выводу, что внедрение гидравлического манипулятора на автомобиль дает нам новый прорыв в совершенствовании лесозаготовительной техники.
Дата добавления: 27.10.2019
1 Исходные данные Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия Расчет и конструирование предварительно-напряженной ребристой панели перекрытия 1.1 Сбор нагрузки 1.2 Материалы для панели. 1.3 Расчет панели по предельным состояниям 1-й группы. 1.4 Расчет ребристой панели по предельным состояниям 2-ой группы. 1.5 Расчет монтажных петель плиты. 2 Расчет сборного неразрезного ригеля перекрытия. 2.1 Сбор нагрузок на ригель 2.2 Определение усилий в сечениях ригеля. 2.3 Определение площади сечения продольной арматуры. 2.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси. 2.5 Расчёт консоли ригеля. 2.6 Построение эпюры арматуры (эпюры материалов). 2.7 Конструирование ригеля. 2.8 Расчет монтажных петель ригеля. 3 Расчет сборной железобетонной колонны. 3.1 Определение усилий в колонне. 3.2 Расчет колонны по прочности. 3.3 Расчет консоли колонны. 3.4 Расчет стыка колонны. 4 Список используемой литературы. - толщина наружных стен 510 мм - ширина и высота оконного проема 2000*2000 мм - марка кирпича 100 - марка раствора 50 - глубина заложения фундамента под стены 1,6 м - условное расчетное сопротивление основания 320 кН/м^2 - длина здания в осях 18 м - ширина здания в осях 18 м - высота этажа 3,3 м - количество этажей 2 - тип конструкций: ригель таврового профиля; панели ребристые - нормативные нагрузки на междуэтажные перекрытия
m = 2500 кг – грузоподъемность V = 0.1 м/с – скорость подъема h=16м - высота подъёма z_1=17 число зубьев шестерни режим нагружения L4 группа классификации механизма М7 n=1 - об/мин - частота вращения продолжительность включения ПВ=60%
По заданию необходимо было спроектировать кран с верхней опорой грузоподъёмностью 2,5 тонн. Для этого крана были рассчитаны механизм подъема, механизм передвижения тали и механизм поворота крана. Исходя из условий работы и необходимой грузоподъемности, нами был рассчитан и подобран тип каната. В связи с тем, что таль работает в относительно чистом, сухом помещении, следовательно, абразивный и коррозийный износ проволок каната незначителен. Поэтому выбираем канат типа ЛК – РО 6х36+1 ОС ГОСТ 7668 – 80. Этот канат имеет тонкие проволоки и поэтому обладает высокой изгибной выносливостью. Для механизма поворота был выбран электродвигатель АИР80А6Е со встроенным электромагнитным тормозом. Благодаря такому решению мы получаем компактную, удобную в обслуживании конструкцию. Двигатель мощностью 0,75 кВт имеет достаточный запас мощности, чтобы выдержать пусковые перегрузки.
СОДЕРЖАНИЕ: ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 6 I. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМА 7 1. Выбор электродвигателя 7 1.1 Грузоподъемная сила 7 1.2 Мощность электродвигателя при ПВ 40% 7 1.3 Угловая скорость электродвигателя 8 2. Выбор схемы запасовки каната 8 2.1 Возможные схемы полиспастов 8 2.2 Коэффициент полезного действия полиспаста 8 2.3 Наибольшее натяжение каната 9 2.4 Разрывное усилие каната в целом 9 3. Расчет барабанов 10 3.1 Диаметр барабана по средней линии каната 10 3.2 Минимальный диаметр барабана 11 3.3 Длина барабана 11 4. Расчет редуктора 13 4.1 Угловая скорость барабана 13 4.2 Передаточное число редуктора 13 4.3 Модуль первой ступени находят из соотношения 14 4.4 Грузовой момент на барабане 14 4.5 Минимальное значение межосевого расстояния редуктора 15 5. Расчет габаритов и массы редуктора 15 5.1 высота редуктора 15 5.2 Ширина редуктора 15 5.3 Длина редуктора 16 5.4 Масса редуктора 16 5.5 Масса барабана 16 5.6 Сведем все результаты расчета в таблицу 16 6. Компоновка электротали 17 7. Проверка двигателя по пусковому моменту 17 8. Выводы 18 II. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА КРАНА НА КОЛОННЕ 19 1. Расчет колонны 19 1.1 Вес груза и тали 19 1.2 Момент, изгибающий колонну при номинальном грузе 19 1.3 Напряжение изгиба внизу колонны 19 2. Расчет подшипников опорно-поворотного устройства 19 2.1 Реакция упорного подшипника 20 2.2 Расстояние между радиальными подшипниками 20 3. Расчет механизма поворота 21 3.1 Момент сопротивления повороту крана в период пуска 21 3.2 Мощность электродвигателя в период пуска 22 3.3 Общее передаточное число 23 3.4 Муфта МУВП 23 4. Расчет процесса пуска механизма поворота 24 4.1 Максимальное время пуска 24 4.2 Условие пуска 24 5. Расчет процесса торможения 25 6. Расчет муфты предельного момента 25 7. Расчет открытой зубчатой передачи 26 III. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ ТАЛИ 27 1. Выбор ходовых колес 27 2. Расчет силы сопротивления передвижению 27 3. Выбор электродвигателя 28 4. Выбор редуктора 28 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 29 IV ПРИЛОЖЕНИЯ 30
Дата добавления: 27.10.2019
На технологические нужды подается: 1. насыщенный пар, с давлением 1,0 МРа; 2. сжатый воздух, с давление 0,6 МПа; 3. холодоноситель-30% водный раствор пропиленгликоля с параметрами: давление 0,6 МПа, температура в подающем трубопроводе -5+1°С, температура в обратном трубопроводе +5+15°С. 4. от технологического оборудования отводится напорный конденсат с постоянным расходом на установки по перекачке конденсата Трубопроводы пароснабжения запроектированы из трубы стальной бесшовной горячедеформированной по ГОСТ 8732-78 сталь 20. Трубопроводы конденсатопровода запроектированы из трубы стальной бесшовной горячедеформированной по ГОСТ 8732-78 сталь 20. Трубопроводы холодоснабжения запроектированы из трубы бесшовной из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9941-81 сталь 12Х18Н10Т. Трубопроводы сжатого воздуха запроектированы из трубы водогазопроводной оцинкованной по ГОСТ 3262-75. Удаление воздуха из системы производится при помощи автоматических воздухоотводчиков, которые запроектированы в верхних точках системы. Все трубопроводы проложены с уклоном, не менее 0,004 в сторону, указанную на схемах стрелками.
Общие данные. Принципиальные схемы пароснабжения и конденсатопровода Принципиальная схема холодоснабжения Принципиальная схема сжатого воздуха План на отм. 0,000 План на отм. +4,500 Аксонометрическая схема пароснабжения, конденсатопровода Аксонометрическая схема холодоснабжения Аксонометрическая схема сжатого воздуха Узел прохода 1 - 5 Разрезы Узел подключения к существующим трубопроводам холодоснабжения Ведомость трубопроводов
Дата добавления: 28.10.2019
I. Состав проекта: II.Природно-климатические особенности района строительства и климатические условия III.. Конструктивное решение Пожарное депо IV.Инженерное оборудование V. Автоматизация (механизация) VI. Теплотехнический расчёт VII. Список использованной литературы.
Параметры здания: Высота: 9300 мм; Ширина: 24220 мм. Высота этажа от пола до пола – 3000 мм Высота гаража – 6250 мм Общая площадь помещения для размещения пожарных машин около 360 м2 Габариты ворот для автотранспорта: высота 4,5м, ширина 3,5 м. Высота 1-го и 2-го этажа – 3,0м.
Гараж: Гараж на 4 автомобиля разработан в соответствии со СП .1325800.2017 Здания пожарных депо. Параметры мест для стоянки пожарных автомобилей, площадок и проездов, расстояния между пожарными автомобилями, а также между автомобилями и конструкциями здания устанавливаются проектом в зависимости от типа и габаритов автомобилей, их маневренности. Минимальные размеры должны быть обеспечены не менее: - между автомобилями - 2,0 м от крайнего правого (по выезду) автомобиля до стены - 2,0 м от крайнего левого (по выезду) автомобиля до стены, - 1,5 м от автомобиля до граней колонны - 1,0 м Запроектирована одна смотровая яма с габаритами для автомобилей.
Спортивный зал: Спортивный зал содержит в себе тренажерный зал, зону для коллективных игр. Выполнен в соответствии со СП 31-112-2004 Физкультурно-спортивные залы.
Фундаменты – сборные железобетонные стаканные. Наружные стены - кирпичные (600 мм). Внутренние стены – кирпичные (380 мм) Перегородки- кирпичные (120 мм); Колонны квадратного сечения железобетонные 300 мм на 300 мм. Перекрытия выполнены из сборных железобетонных многопустотных плит ГОСТ 9561-91с опиранием на кирпичные несущие стены. Дощатые, цементные и из керамических плиток. Крыша выполнена из балластного слоя из щебня, защитного слоя из нетканого иглопробивного слоя геотекстиля, гидроизоляции из ПВХ-мембраны, разделительного слоя из нетканого иглопробивного слоя геотекстиля, теплоизоляционной плиты из экструдированного пенополистирола, под кровельной плёнки, выравнивающей цементно-песчаной стяжки, уклонообразующего слоя из лёгкого бетона, монолитной ж/б. Покрытие –Оцинкованная кровельная сталь
Дата добавления: 28.10.2019
Введение 3 1. Исходные данные для проектирования 3 2. Объемно-планировочное решение здания. ТЭП 3 3. Конструктивные решения здания 4 3.1 Конструктивная схема 4 3.2 Фундаменты 4 3.3 Наружные и внутренние стены, перегородки. Теплотехнический расчет наружной стены. 5 3.4 Элементы перекрытия, покрытия. Лестницы. 8 3.5 Элементы крыши. Состав кровли. 8 3.6 Окна. Двери. 9 3.7 Полы. 9 4. Спецификация на конструктивные элементы. 9 5. Внутренняя и наружная отделка. 10 6. Санитарно-техническое оборудование 11 Список использованных источников 13 Приложение А. Экспликация полов 14 Приложение Б. Спецификация элементов стропил 15
В данной работе запроектирован двухэтажный дом творчества. Здание имеет два входа, один парадный и один запасный. Высота этажа на первом и втором этажах 3,3 м. Взаимосвязь этажей осуществляется с помощью железобетонной лестницы. Общая высота здания - 10.360 м. За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа до-ма. Фундамент здания ленточный, железобетонный с глубиной заложения –1,20м. Вход в здание осуществляется с парадного входа, через тамбур. Перед входом имеется лестница. Планировка данного здания: На первом этаже расположены: тамбур, комната директора, комната пионервожатых, гардероб, слесарная мастерская, фотолаборатория, радио и электро-кабинет, столярная мастерская, мужской туалет. На втором этаже расположены: холл, переплетная мастерская, кабинет ИЗО, комната рукоделия, выставочный зал, комната кройки и шитья, женский туалет. Общая площадь А общ = 563,50 м2 Площадь застройки А застройки = 437,40 м2
Конструктивная схема запроектированного здания – с продольными и поперечными несущими стенами. Стеновая конструкция хорошо подходит для проектирования малоэтажного здания. Междуэтажные плиты перекрытия опираются по двум сторонам на несущие стены, и крепятся анкерами, которые закладываются в стену. Плиты перекрытия предусмотрены из сборных железобетонных многопустотных плит с предварительным напряжение арматуры толщиной 200 мм. Используются типовые плиты перекрытий Фундаментные блоки – бетонные, ГОСТ 13579-78; Толщина наружных стен - 530 мм, внутренних стен - 380 мм; Гидроизоляция горизонтальная – два слоя рубероид на битумной мастике; Пароизоляция – рубероид РКП-350, ГОСТ 10923-93; Плиты перекрытия-железобетонные многопустотные, серия 1.141-1; Перемычки - железобетонные, ГОСТ 948-84; Кровля-металлочерепица, с наружным неорганизованным водостоком, ГОСТ 6133-99; Двери внутренние и наружные – пластиковые двухстворчатые, ГОСТ 31173-2003; Окна - деревянные с двойным остеклением, ГОСТ 11214-86; Марши и площадки лестниц – железобетонные, ГОСТ 9818-95; Ступени - бетонные, ГОСТ 8717.0-84.
Дата добавления: 28.10.2019
Введение 1. Архитектурно-планировочное решение 2. Конструктивное решение здания 2.1. Фундамент 2.2. Колонны 2.3. Ригели 2. 4. Стены и перегородки 2.5. Плиты покрытий 2.6. Кровля 2.7. Полы 2.8. Окна и двери 3. Теплотехнические расчеты 3.1. Теплотехнический расчет стеновых панелей 3.2. Теплотехнический расчет покрытия 4. Технико-экономические показатели
Основой конструктивного решения здания является сборный железо-бетонный каркас, запроектированный по связевой схеме, в которой роль горизонтальных диафрагм жесткости выполняют железобетонные плиты перекрытий. Проектом предусмотрены сборные железобетонные фундаменты по серии 1.020-1/87. Данным проектом предусмотрены железобетонные колонны с постоянным прямоугольным сечением 300×300 мм. Шаг колонн 6 метров. Ригели каркаса имеют двутавровое сечение и в нижней части снабжены полками для опирания плит перекрытий. Наружные стены состоят из навесных легкобетонных трехслойных стеновых панелей толщиной 300 мм. Перегородки выполнены из кирпичной кладки толщиной 120 мм. Проектом предусмотрены многопустотные плиты высотой 220 мм, шириной 1500 и 1200 мм, длиной 5650. Кровля покрыта гидростеклоизолом на мастике. Утеплитель пенополистирол.
1. Общая часть 3 2. Условия строительства 4 3. Генеральный план 5 4. Объемно-планировочное решение 6 5. Конструктивное решение 6 6. Архитектурно-строительное решение 7 7. Теплотехнический расчет стены 8 8. Расчет глубины заложения фундамента 8 9. Сбор нагрузок на перекрытия .9 10. Расчет стропильной системы 10 11. Технико-экономические показатели генплана 11 12. Технико-экономические показатели здания 11 13. Список использованной литературы 12
Здание жилого дома – прямоугольной формы, одноэтажное с мансардным этажом, бесподвальное, мелкоэлементное. Степень долговечности здания – 2. Здание выполнено из мелкоэлементных строительных конструкций. Конструктивная система – стеновая. • Фундамент. Ленточный, сборный из ж/б блоков и ж/б подушек. Отметка низа фундамента – ниже глубины промерзания грунта. Песчаная подготовка толщиной 100-150мм. Заделка некратных мест выполняется бетоном. Производится вертикальная и горизонтальная гидроизоляция. • Стены. Наружные стены выполняются толщиной 510мм по типу слоистой кладки с применением утеплителя из пенополистирола. С наружной и внутренней части стены покрываются слоем штукатурки. Внутренние несущие стены выполняются толщиной 250мм или 380мм из глиняного полнотелого кирпича. Перегородки из пустотелого кирпича толщиной 120мм, покрыты слоем штукатурки. • Перекрытия Перекрытия выполняются из сборных многопустотных ж/б плит перекрытий толщиной 220 мм. Опирание плит перекрытий составляет 120 мм. (до осей). Жесткость плит перекрытия обеспечивается системой анкеров, и растворной шпонкой в продольных швах между плитами. • Окна и двери. Окна и двери устанавливаются согласно ГОСТ 24699-81 и ГОСТ 24698-81 соответственно. • Крыша Тип крыши – двухскатная, угол наклона 25, 30, 35 градусов, конструкция стропильная по деревянным стропилам. Крыша над жилой зоной утепляется. Покрытие кровли выполняется из металлочерепицы. • Полы Устройство полов представлено в экспликации в альбоме чертежей.
Спецификации фундаментных блоков, заполнения оконных и дверных проемов, перемычек и ведомость перемычек размещены также в графической части курсового проекта.
Технико-экономические показатели здания. 1. Периметр здания Р = 45,0 м; 2.Площадь застройки здания = 88,7 м2; 3. Общая площадь Sобщ = 127,5 м2; 4. Полезная площадь Sполезн = 107,04м2; 5. Строительный объем Vстр = 565,3 м3; 6. Коэффициент К1 = Sполезн/Sобщ = 0,839; 7. Коэффициент К2 = Vстр/Sобщ = 4,43
Дата добавления: 29.10.2019
Реферат Введение Общая характеристика площадки строительства Схема планировочной организации земельного участка Технологические решения Объемно-планировочные решения Конструктивные решения Инженерное оборудование здания Противопожарная безопасность Технологические решения пожарной безопасности Мероприятия для обеспечения маломобильных групп населения Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций Заключение Список литературы
Содержание графической части Лист 1.Схема планировочной организации земельного участка, ситуационная схема Лист 2.План на отметке 0,000 Лист 3.План на отметке +3,300 Лист 4.План на отметке +6,600 Лист 5.Разрез 1-1, Разрез 2-2 Лист 6.Фасад 1-14, Е-А Лист 7.План фундамента, развертка Лист 8.Разрез фундамента 1-1, 2-2, узел 1,2,3.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗДАНИЯ 1. Площадь застройки 2070 м2 2. Площадь территории 12000 м2 3. Площадь твердых покрытий 9570 м2 4. Площадь озеленения 360 м2 5. Процент застройки 17% 6. Общий объем здания 30840 м3
Здание бассейна имеет три этажа, высота одного этажа - 3.00 м.
Конструктивная схема здания – бескаркасная. Несущими конструкциями здания являются продольные и поперечные несущие стены. Несущая стена дома принимает на себя нагрузку, идущую от других конструктивных частей здания – перекрытий и крыш, и передает ее вместе с собственным весом фундаменту. Пространственная жесткость бескаркасных зданий обеспечивается несущими наружными и внутренними поперечными стенами, в том числе стенами лестничных клеток, связанными с наружными про-дольными стенами, а также междуэтажными перекрытиями, связывающими стены и разделяющими их по высоте здания на отдельные ярусы. Под здание бассейна запроектирован ленточный сборный фундамент выполненный из железобетонных фундаментных подушек и бетонных фундаментных блоков. Наружные стены выполнены из кирпича. Общая толщина стены составляет 640мм. Покрытие-сборные железобетонные ребристые плиты 6000х1500х300мм (ГОСТ21506-2013) укла-дываются по сборным железобетонным, предварительно напряженным двускатным балкам серия ПК-01-115 длиной 9000мм и фермам (ГОСТ20213-89) длиной 18000мм. Кровля рулонная, выполненная из Петрофлекса. Водосток организованный внутренний.
Дата добавления: 30.10.2019
Введение 4 Техническое задание .5 1 Расчет рабочего цикла двигателя 6 2 Построение регуляторной характеристики двигателя 16 2.1 Определение характерных точек регуляторной характеристи-ки 17 2.2 Расчеты мощности и момента двигателя. 18 Список используемой литературы 22
Введение 4 1.Проектирование и расчет конвейера 7 1.1. Определение физико-механических характеристик 7 1.2.Определение класса использования конвейера 7 1.3.Определение режима работы конвейера 7 1.4.Характеристика условий работы 8 1.5. Выбор схемы конвейера 8 1.6.Предварительный выбор скорости и ширины ленты 8 1.7.Выбор типа ленты 9 1.8.Выбор роликоопор 9 1.9.Выбор расстояния между роликоопорами 9 1.10.Определение расчетной массовой производительности конвейерара 10 1.11.Определение линейных нагрузок 10 1.12.Определение ориентировочного тяг. усилия на барабане 11 1.13.Выбор электродвигателя 11 1.14.Выбор принципиальной схемы привода 12 1.15.Определение тягового фактора барабана 12 1.16.Определение расчётного натяжения ленты 13 1.17.Окончательный выбор лен-ты 13 1.18.Определение параметров барабанов и редукторов 14 1.19.Выбор очистного устройства ленты и барабана 15-16 2.УТОЧНЁННЫЙ РАСЧЁТ КОНВЕЙЕРА 17 2.1.Натяжение ленты в отдельных точках трассы по схеме..17-18 3.ПРОВЕРКА ВЫБРАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 19 3.1.Проверка необходимого минимального натяжения ленты 19 3.2.Проверка выбора количества прокладок в ленте 19 3.3.Проверка правильности выбора двигателя 20 3.4.Выбор натяжного устройства .20 3.6 Определение радиусов выпуклости и вогнутости участков трассы конвейера СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1) Автоматическаяпожарная сигнализация; 2) Система оповещения людей о пожаре; 3) Система управления дымоудалением.
Автоматическая пожарная сигнализация построена на базе интегрированной системы «Орион». АПС предусмотрено построить на базепульта контроля и управления «С2000М», контроллера двухпроводной линии связи "С2000-КДЛ-2И" и прибора приемно-контрольного охранно-пожарного «Сигнал-20М». В качестве прибора управления оповещением с контролем целостности линий выбран модуль речевого оповещения«Рупор-200» по п. 3.4 СП 3.13130.2009, который устанавливается в помещении охраны (отм. -3,780 в осях Д-Е и 2-7, помещение №1). Для управления клапанами дымоудаления используются блоки сигнально-пусковые адресные «С2000-СП4/220», обеспечивающие открытие клапанов в автоматическом режиме, от сигнала ПКУ. При возникновении пожара и срабатывании системы автоматической пожарной сигнализации, ПКУ выдает сигнал на запуск блока «С2000-СП4/220», который путем коммутации цепи напряжения на электро-привод, переводит заслонку клапана, расположенного в зоне возгорания, в защитное положение.
Общие данные. Структурная схема сетей и оборудования АПС.СОУЭ.СДУ План расположения сетей и оборудования АПС на отм. -3,780 в осях Д-Е и 2-7 План расположения сетей и оборудования АПС на отм. -3,780 в осях А-Г и 1-3 План расположения сетей и оборудования АПС на отм. -3,780 в осях А-Г и 6-8 План расположения сетей и оборудования СОУЭ на отм. -3,780 в осях Д-Е и 2-7 План расположения сетей и оборудования СОУЭ на отм. -3,780 в осях А-Г и 1-3 План расположения сетей и оборудования СОУЭ на отм. -3,780 в осях А-Г и 6-8 План расположения сетей и оборудования СДУ на отм. -3,780 в осях Д-Е и 2-7 План расположения сетей и оборудования СДУ на отм. -3,780 в осях А-Г и 1-3 План расположения сетей и оборудования СДУ на отм. -3,780 в осях А-Г и 6-8 Схема внешних соединений АПС Схема внешних соединений СОУЭ Схема внешних соединений СДУ
Дата добавления: 01.11.2019
По степени надежности электроснабжения здание спортивного комплекса относится ко II категории, за исключением: - аварийного освещения, пожарной сигнализации(I категория). Для обеспечения потребителей по II категории электроснабжения на площадке устанавливается дизель-генераторная установка АД-20С-Т400-1РНМ11 25кВА. Потребная мощность – 15,3 кВт. Принятое напряжение -380/220 В. Годовой расход электроэнергии – 41,38 тыс.кВт.час.
Для резервного питания проектом предусмотрена дизель-генераторная установка АД-20С-Т400-1РНМ11 (поз. 5) в утепленном блок-контейнере 1-й степени автоматизации завод «Азимут». Номинальная мощность дизель-электрической установки -25 кВА.
В качестве вводно-распределительного устройства приняты: - ВРУ-ID-40-02-15. Вводно-распределительный шкаф устанавливается в электрощитовой. Электроснабжение разработано на напряжении 380/220В от ВРУ. Проектом предусмотрено три вида освещения: рабочее, аварийное, ремонтное.
Котельная: По степени надежности электроснабжения котельная относится к потребителям II категории. Потребная нагрузка на вводе котельной - 5,7 кВт. Годовое электропотребление – 17,18 тыс.кВт.час Принятое напряжение в котельной 380/220 В.
Перечень чертежей Сети 0,4 кВ План сетей 0,4 кВ Расчетная схема электроснабжения 0,4кВ Кабельный журнал Спецификация траншей Принципиальная схема распределительной сети Принципиальная схема групповой сети Электрифицированная задвижка.Схема управления и схема внешних соединений Схема уравнивания потенциалов План силового оборудования 1-го этажа План силового оборудования 2-го этажа План силового оборудования кровли План электроосвещения 1-го этажа План электроосвещения 2-го этажа Щит ЩО. Схема однолинейная принципиальная Щит ЩОА. Схема однолинейная принципиальная Котельная План электроосвещения котельной План силового оборудования котельной Схема уравнивания потенциалов котельной Принципиальная схема распределительной сети котельной Автоматизация котельной.Схема функциональная Схема электрическая принципиальная шкафа автоматики Схема электрическая принципиальная шкафа автоматики Схема электрическая принципиальная шкафа автоматики Схема электрическая принципиальная шкафа автоматики Схема подключений шкафа автоматики Схема подключений шкафа автоматики Сводная спецификация
Дата добавления: 01.11.2019
1 Исходные данные 3 2 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода 4 3 Расчет клиноременной передачи 6 4 Расчет зубчатых колес 7 5 Предварительный расчет валов редуктора 11 6 Конструктивные размеры шестерни и колеса 12 7 Конструктивные размеры корпуса редуктора 13 8 Компоновка редуктора 14 9 Выбор муфты 16 10 Проверка долговечности подшипника 17 11 Проверка шпоночных соединений 21 12 Уточненный расчет валов 22 13 Литература 25
Исходные данные Тяговая сила ленты F, кН- 1,6 Скорость ленты v, м/с- 0,6 Диаметр барабана D, мм -200 Допускаемое отклонение скорости подъема δ, % -4 Срок службы приводаL, лет- 3
Техническая характеристика: 1. Передаточное число редуктора u=5. 2. Частота вращения быстроходного вала n=286,6 об/мин. 3. Крутящий момент на тихоходном валу Т=160 Нм. 4. Передаточное число ременной передачи u=3,2. 5. В редуктор заливается индустриальное масло И-40А ГОСТ 20799-75
Дата добавления: 03.11.2019
4276. Дипломный проект - Актовый зал на 160 мест г. Белгород | 
4278. Курсовой проект - Проектирование трехэтажного производственного здания с неполным каркасом 18 х 18 м | 
4288. АПС СОУЭ СДУ Многоквартирный жилой дом с подземной автостоянкой |