3196. Курсовой проект - Водоснабжение и канализация 4-х этажного жилого здания г. Чита | Компас 1. Номер плана здания – 17 2. Количество этажей – 4 3. Высота этажа –3,0 м 4. Количество секций – 2 5. Норма водопотребления – 200 л/чел. сутки 6. Вариант генплана – 4 7. Гарантийный напор в городском водопроводе – 25 м 8. Диаметр трубы городского трубопровода – 200 мм 200 9. Диаметр трубы городской канализации – 400 мм 10. Уклон городской канализации – 0,003 11. Глубина заложения городского водопровода в точке подключения – 1,8м 12. Глубина заложения городской канализации в точке подключения – 2,8м 13. Высота подвала или технического подполья – 2,8м 14. Средняя заселенность квартиры – 4,1 чел. 4,1 15. Норма водопотребления на 1 жителя (общая) – 190 л/с
Содержание: Введение 4 1 Проектирование и расчет системы внутреннего водопровода 5 1.1.Трассировка системы внутреннего водопровода 5 1.2. Гидравлический расчет водопроводной сети 6 2 Проектирование и расчет системы внутренней канализации 9 2.1. Трассировка системы внутренней канализации 9 2.2. Гидравлический расчет канализационной сети 10 3 Список литературы 11
Дата добавления: 02.06.2018
Техническое описание и инструкция по эксплуатации установки “Кристалл-2” Установка предназначена для выращивания монокристаллов ниобата лития по методу Чохральского диаметром до 130 мм Диапазон регулирования рабочей скорости перемещения не менее, мм/мин - (0,5 ... 20) ±10% Диапазон регулирования частоты вращения не менее, (об/мин) – 5...25 Скорость ускоренного перемещения нижнего штока, мм/мин –230 ± 20
В связи с поставленной целью в работе решались следующие задачи: 1.Анализ свойств материалов применяемых в твердотельной электронике; 2. Методы и условия выращивания кристаллов; 3. Анализ кинематики привода перемещения нижнего штока; 4. Кинематический и силовой расчет привода; 5. Расчет червячной передачи в системе APM WinMachine; 6. Расчет валов в системе APM WinMachine; 7. Расчет подшипников в системе APM WinMachine; 8. Составление сборочных чертежей общего вида установки, механизма вращения и редуктора в системе САПР «КОМПАС – 3D».
СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 1. Методы и условия выращивания кристаллов 2. Выбор условий выращивания кристаллов 3. Описание конструкции и техническая характеристика установки выращивания кристаллов “Кристалл-2” 3.1 Назначение установки “Кристалл-2” 3.2 Основные технические данные 3.3 Состояние установки 3.4 Устройство и работа установки 3.5 Устройство и работа составных частей установки 3.6 Техническая характеристика, устройство и работа базовой установки 4. Модернизация привода подъёма нижнего штока 4.1 Анализ кинематики 4.2 Кинематический и силовой расчет привода 4.3 Назначение системы APM WinMachine 4.4 Расчет червячной передачи в системе APM WinMachine 4.5 Расчет валов в системе APM WinMachine 4.6 Расчет подшипников в системе APM WinMachine 5. Охрана труда
Дата добавления: 02.06.2018
Введение Задание на проектирование системы газоснабжения жилого района 1. Характеристика района строительства 1.1. Наименование населенного пункта, где производится строительство 1.2. Плотность населения жилой части района газификации 1.3. Количество жителей в каждом квартале 1.4. Доля населения каждого квартала от населения района газификации 1.5. Климатические данные для г. Губкин 2. Характеристика газообразного топлива 3. Определение годовой потребности в газе. 3.1 Бытовое потребление газа 3.1.1. Приготовление пищи и горячей воды в кварталах без горячего водоснабжения при наличии газовой плиты (кварталы с 9-этажной застройкой) 3.1.2. Приготовление пищи и горячей воды в кварталах с газовыми водонагревателями и газовыми плитами (кварталы с 5-ти этажной застройкой) 3.1.3 Бытовое потребление газа 3.2. Потребление газа крупными коммунально-бытовыми предприятиями района газификации 3.2.1 Годовое потребление газа в банях 3.2.2 Годовое потребление газа на хлебозаводе 3.2.3 Потребление газа крупными коммунально-бытовыми предприятиями района газификации 3.3 Годовое потребление газа общественными предприятиями и сооружениями района газификации 3.3.1 Годовое потребление газа больницами 3.3.2 Годовое потребление газа поликлиниками 3.3.3 Годовое потребление газа школами 3.3.4 Годовое потребление газа гостиницами 3.3.5 Годовое потребление газа столовыми и ресторанами 3.3.6 Годовое потребление газа неучтенными потребителями 3.3.7 Годовое потребление газа общественными предприятиями и сооружениями района газификации 3.4 Годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение от РГК и от индивидуальных отопительных установок 3.4.1 Годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение от РГК 3.4.1.1Годовой расход газа на отопление от РГК для кварталов с 9 -этажной застройкой 3.4.1.1Годовой расход газа на отопление от РГК для кварталов с 5 -этажной застройкой 3.4.2 Общий годовой расход газа на отопление от РГК 3.4.3 Вычисляем годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение от РГК 3.5 Суммарное годовое потребление газа отдельными кварталами и районом газификации 3.6.1 Суммарное годовое потребление газа отдельными кварталами 4. Определение расчетно-часовых расходов газа 4.1 Расчетно-часовые расходы газа в кварталах с 9-этажной застройкой 4.2 Расчетно-часовые расходы газа в кварталах с 5-этажной застройкой 4.3 Расчетно-часовые расходы газа на коммунально-бытовых предприятиях района газификации 4.3.1 Расчетно-часовой расход газа в бане 4.3.2 Расчетно-часовой расход газа на хлебозаводе 4.3.3 Расчетно-часовой расход от РГК 5. Газодинамический расчет газопроводов 5.1. Газодинамический расчет сети низкого давления 5.1.1 Определение общего числа ГРП 5.1.2 Определение точек встречи потоков газа 5.1.3 Определение удельных путевых расходов газа для всех контуров питания потребителей 5.1.4 Определение удельных путевых расходов газа для участков сети низкого давления 5.1.5 Определение путевых расходов газа для участков сети низкого давления 5.1.6 Определение транзитного расхода газа на участках сети низкого давления 5.1.7 Определение расчетного расхода газа на участках сети низкого давления 5.1.8 Определение среднего гидравлического уклона 5.1.9. Газодинамический расчет сети низкого давления 5.2. Газодинамический расчет однокольцевой газовой сети высокого давления 5.2.1. Предварительный расчет диаметра кольца газопровода 5.2.2. Газодинамический расчет аварийных режимов однокольцевой газовой сети 5.2.3. Распределение потоков при нормальном газодинамическом режиме 5.2.4. Проверка диаметров ответвления при расчетном газодинамическом режиме 5.4 Газодинамический расчет внутридомового газопровода 5.4.1 Определение расчетных расходов газа в домовой сети 5.4.2. Газодинамический расчет домовых газопроводов 5.4.3. Подбор внутриквартирных газовых счетчиков 5.4.4 Подбор средств индивидуального контроля загазованности СИКЗ 6. Выбор оборудования для сетевых ГРП 6.1. Выбор типа газорегуляторного пункта для сети Заключение Список используемой литературы
Задание на проектирование системы газоснабжения жилого района 1. Населенный пункт………..………...………….……...…...…………………….г. Губкин 2. Номера жилых кварталов: а) с 9-этажной застройкой…………………...…………...…….……квартал № 1, 2, 3, 7, 8 б) с 5-этажной застройкой………………...…….………..………………… квартал № 4, 5 3. Районная газовая котельная (РГК)……….....….………….……………… квартал № 9 4. Хлебозавод……………………...………...…………………………………… пром. зона 5. Баня………………………………………………………..……………………. пром. зона 6. Процент охвата газификации общественных зданий и сооружений: Pη=70+Nвар=70+2=72%. 7. Удельная кубатура жилых зданий: Vуд=40+ Nвар=30+2=32 м3. 8. Плотность населения жилой части района газификации…2081,07 чел/км2=20,81 чел/га 9. Вариант состава газа……………………...………...………...………………………..1
Заключение В данной курсовой работе осуществлено проектирование системы газоснабжения жилого района г. Губкина. Также запроектирована система газоснабжения высокого давления, позволяющая обеспечить бесперебойное снабжение газом крупных потребителей. В ходе выполнения данной работы были произведены следующие расчеты: - Определение годовой потребности в газе, включающей в себя бытовое потребление газа, рассчитанное для кварталов с застройкой различной степени этажности, потребление газа крупными коммунально-бытовыми предприятиями района газификации, потребление газа общественными предприятиями и сооружениями, расходы газа на отопление и горячее водоснабжение; - Определение расчетно-часовых расходов газа тех же потребителей, необходимых для осуществления дальнейшего газодинамического расчета систем газоснабжения высо-кого и низкого давления; - Газодинамический расчет системы газоснабжения низкого давления, позволяющий определить диаметры и потери давления на всех участках проектируемой системы; - Газодинамический расчет системы газоснабжения высокого давления, позволяющий определить диаметры и потери давления на всех участках проектируемой системы, в т.ч для аварийных режимов, т.е в случае отказа одного из головных участков; - Расчет внутридомового газопровода, включающий газодинамический расчет, позволяющий определить расходы газа и диаметры труб на всех участках, а также потери давления в сети; - Выбор оборудования для сетевых ГРП, в т.ч. регулятора давления и газовых фильтров. Таким образом, запроектированная система позволяет обеспечить бесперебойное газоснабжение потребителей и имеет высокую степень экономической эффективности.
Дата добавления: 03.06.2018
Введение 1. Исходные данные для проектирования. 2. Разработка календарного плана строительства. 3. Анализ проектных материалов. 4. Решения по технологической последовательности и методам производства работ 5. Определение номенклатуры и подсчет объемов работ 6. Выбор способов производства работ и средств механизации 7. Ведомость машин, механизмов, приспособлений 8. Определение нормативной машино- и трудоемкости, потребности в материальных ресурсах. 9. Определение продолжительности выполнения работ 10. Разработка календарного плана производства работ 11. Составление графика движения рабочих кадров по объекту 12. Составление графика движения основных строительных машин 13. Разработка графика поступления на объект строительных материалов, конструкций и оборудования 14. Технико-экономические показатели Список литературы Основные конструктивные элементы здания: а) каркас – монолитные железобетонные колоны с размером сечения 400*400 мм; б) перекрытия – монолитные железобетонные толщиной 220 мм; в) перегородки – выполнены из пенобетонных блоков толщиной 100 мм; г) фундамент – выполнен в виде монолитной плиты толщиной 900 мм. Сваи 9-ти метровые сечением 300*300 мм. д) шахты лифтов – монолитные железобетонные; е) лестницы – площадки и марши сборные; ж) кровля – крыша плоская на битумной мастике с втопленным гравием; з) оконные заполнения– пластиковые ПВХ; и) дверные заполнения – межкомнатные – деревянные, входные – металлические. Стены и перегородки оштукатуриваются, после чего они подлежат окраске. Наружные стены облицовывают керамической плиткой. Район строительства - г. Астрахань Климатические характеристики: Климатический район – IV Г4 Влажностный режим помещения – нормальный Условия эксплуатации ограждающих конструкций в зависимости от влажностного режима и зон влажности – А; Глубина промерзания грунта – 1 м. Грунтовые воды отсутствуют. Тип грунта: суглинок.
ВЫВОД Составлен календарный график на возведение 20-ти этажного офисного здания с несущей системой из монолитного железобетона в г. Астрахань. В данной работе были рассмотрены и подсчитаны объемы СМР, подобраны машины и механизмы для выполнения СМР, составлен график движения рабочей силы, поставки строительных материалов. Определены основные технико-экономические показатели.
Дата добавления: 03.06.2018
Исходные данные для проектирования 1. ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 1.1 Технико-экономическая характеристика района строительства 1.2 Природно-климатическая характеристика района строительства 1.3 Требования, предъявляемые к зданию 1.3.1 Состав помещений и объёмно-планировочные требования 1.3.2 Функциональные требования 1.3.3 Санитарно-гигиенические требования 1.3.4 Противопожарные требования 1.4. Эскизы объёмно-планировочного решения здания 1.4.1. Эскизы планов этажей. 1.4.2. Расчет необходимой площади оконных проемов основных помещений по условиям освещенности 1.4.3. Разрез здания. 1.4.4. Расчёт уровня заложения фундамента. 1.4.5. План эвакуации людей из здания 1.4.6. Фасад здания 1.4.7. Технико-экономические показатели объёмно-планировочного решения здания 2. Обоснование конструктивных элементов здания 2.1. Фундаменты 2.2. Стены 2.2.1. Наружные стены 2.2.2. Внутренние стены 2.2.2.1. Расчёт сопротивления теплопередачи ограждающих констру 2.3. Перекрытия 2.4. Крыша 2.4.1. Конструкция покрытия 2.4.2. Определение толщины утеплителя 2.5. Лестницы 2.6. Перегородки 2.6.1. Расчёт звукоизоляции перегородок от воздушного шума 2.7. Полы 2.7.1. Теплоусвоение поверхности полов 2.8. Окна 2.8.1 Конструкция окон 2.9. Двери 2.10. Внутренняя отделка помещений Литература
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Наружные стены расчленены по горизонтали на четыре ряда блоков – четырехрядная разрезка (по заданию). Блоки наружных стен изготавливаются из легких бетонов марки М50 плотностью не более 1600 кг/м3, а блоки внутренних стен – из тяжелого бетона марки М150. Внутренние стены из стеновых блоков в пределах высоты этажа назначаем двухрядной разрезки. Стены монтируются из вертикальных (простеночных) и горизонтальных поясных блоков. В данном здании перекрытия выполнены из железобетонных круглопустотных плит, которые опираются на внутренние и наружные несущие стены, высота плит – 220 мм. Плиты изготавливаются из бетона марки М200. Глубина опирания равна 120мм. Крыша согласно задания совмещенная невентилируемая. Лестницы здания запроектированы полносборными двухмаршевыми. Перегородки согласно задания – гипсобетонные крупнопанельные.
Технико-экономическая оценка объёмно-планировочного решения здания:
Даны следующие соединения: ∅4Н7/е8; ф∅320P6/h5; ∅200 H7/j6 Нужно выполнить следующее: 1. Выбрать по ГОСТ 25347-82 цифровые значения предельных отклонений отверстия и вала. 2. Записать эти посадки с цифровыми предельными отклонениями. 3. Определить допуски отверстия и вала и сравнить их с табличными значениями. 4. Определить предельные размеры отверстия и вала. 5. Определить предельные значения зазоров и натягов и допуски посадок. 6. Результаты расчетов сводим в таблицу 1. 7. Построить схемы расположения полей допусков для трех посадок. 8. Для одной из посадок выполнить чертежи втулки, вала и сопряжения. Нанесение на чертежи обозначений размеров, посадок, допусков и шероховатости ЗАДАНИЕ 3 Определение статических параметров погрешности измерения заданными измерительными средствами ЗАДАНИЕ 4 Выбор универсального измерительного средства и определение параметров погрешности измерения ЗАДАНИЕ 5 Расчет размерной цепи Литература
Дата добавления: 04.06.2018
1. КРАТКАЯ ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТНОГО ПОЛЯ 1.1. Общие сведения 1.2. Стратиграфия и литография 1.3. Тектоника шахтного поля 1.4. Характеристика угольных пластов. 1.5. Характеристика качества углей 1.6. Гидрогеологические условия 1.7. Горно-геологические условия разработки 1.8. Горнотехнические условия 1.9. Подсчет запасов 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ 2.1. Режим работы 2.2. Производственная мощность и срок службы шахты 3. ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ПОДГОТОВКА ПЛАСТОВ В ШАХТНОМ ПОЛЕ 3.1. Предварительный расчет количества воздуха для проветривания 3.2. Вскрытие пластов в шахтном поле 3.3. Определение затрат по вариантам 3.4. Подготовка и порядок разработки пластов 3.5. Околоствольный двор и технологический комплекс поверхности шахты 3.5.1. Околоствольный двор вертикального ствола 3.5.2. Технологический комплекс поверхности шахты 4. ПРОВЕДЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК 4.1. Общая характеристика капитальных и подготовительных работ на шахте 4.2. Выбор формы поперечного сечения и типа крепи горной выработки 4.2.1. Определение площади поперечного сечения выработки 4.2.2. Выбор типа крепи и забойного оборудования 4.3.Характеристика оборудования 4.4. Расчет параметров анкерной крепи 4.4.1. Расчёт крепи вентиляционного штрека, сбоек, с кровлей средней устсти 4.4.2. Выбор конструкций анкерной крепи 4.4.3. Определение параметров анкерной крепи для кровли выработки 4.4.4. Расчёт анкерной крепи бортов выработки 4.5. Технология проведения выработки и возведения анкерной крепи. 4.5.1. Последовательность операций по отбойке горной массы. 4.5.2. Последовательность операций по анкерованию кровли выработки 4.5.3. Последовательность операций по анкерованию бортов выработки 4.6. Расчет проветривания и выбор ВМП 4.7. Разработка графика организации работ. 4.8. Расчет норм трудоемкости рабочих 4.9. Определение себестоимости проведения 1м проходки 5. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ, ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ 5.1. Выбор средств механизации очистных работ 5.1.1. Определение длины очистного забоя и проверка его по фактору проветривания 5.1.2. Нагрузка на очистной забой 5.2. Система разработки 5.3. Технология очистных работ 5.3.1. Выбор технологической схемы 5.4. Демонтаж комплекса 5.4.1. Планограмма работ 5.5. Экономическая часть 5.5.1. Расчёт трудозатрат на выполнение работ и определение явочной и списочной численности трудящихся 5.5.2. Расчет численности и фонда оплаты труда ИТР 5.5.3. Численность работников участка и фонд заработной платы 5.5.4. Расчёт себестоимости по элементу «Вспомогательные материалы» 5.5.5.. Расчёт себестоимости угля по элементу «Электроэнергия» 5.5.6. Расчёт себестоимости по элементу «Амортизационные отчисления» 5.5.7. Прочие расходы 6.1. Организация строительства 6.2. Календарный план строительства шахты 6.3. Календарный график погашения запасов в бремсберговой части пл.7-7а 7. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ 7.1. Общие положения 7.2. Определение характеристик грузопотока из очистного забоя 7.2.1. Средний минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя 7.2.2. Максимальный минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя 7.3.1. Выбор конвейера по приёмной способности 7.3.2. Установление допустимой длины конвейера 7.3.3. Выбор конвейера по приёмной способности 7.3.4. Установление допустимой длины конвейера 7.4.1. Максимальный суммарный минутный грузопоток за время поступления груза 7.4.3. Вспомогательный транспорт 8. ПРОВЕТРИВАНИЕ ШАХТЫ 8.1. Расчет проветривания тупиковой выработки 8.2. Вентиляция выемочного участка 8.3. Расчёт воздуха на проветривание шахты 8.3.1. Расчёт воздуха для проветривания камер 8.3.2. Расчет производительности вентиляторной установки 8.4. Расчёт депрессии шахты 9. СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ 9.1. Водоотливные установки 9.1.1. Технические характеристики главной водоотливной установки 9.1.2. Проверочный расчет с выбором типов насосных агрегатов 9.1.3. Выбор насоса 9.1.4. Расчет трубопровода 9.1.5. Рабочий режим насоса 9.1.6. Проверка вакуумметрической высоты всасывания 9.1.7. Мощность двигателя, расход и стоимость энергии,КПД. 9.2. Выбор вентилятора 9.2.1. Выбор режима работы и регулирования вентилятора 10. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 10.1. Опасные и вредные производственные факторы 10.1.1. Физические факторы 10.1.2. Химические факторы 10.1.3. Биологические факторы 10.1.4. Психофизические факторы 10.2. Управление охраной труда 10.2.1. Основные виды травмирующих факторов на шахте 10.2.2. Технические мероприятия по улучшению ТБ и ОТ 10.2.3. Меры защиты людей от поражения электрическим током 10.2.4.Требования пожарной безопасности к зданиям на поверхности 10.2.5. Противопожарное снабжение и средства пожаротушения 10.3. Горноспасательное дело 10.4. Санитарно-гигиенические мероприятия 10.5. Охрана окружающей среды 10.5.1. Общие сведения 10.5.2. Охрана воздушного бассейна 10.5.3. Охрана и рациональное использование водных ресурсов 10.5.4. Охрана и рациональное использование недр 11. Мероприятия по предотвращению самовозгарания угля при ведении горных работ по пласту 7-7а блока 5 11.1. Общие сведения 11.2. Аэрозольная обработка выработанного пространства антиперогенами 11.3. Профилактика эндогенных пожаров 11.4. Меры по предупреждению эндогенных пожаров в процессе ведения очистных работ 11.5. Расчёт параметров обработки целиков угля порошковым антиперогеном 11.6. Меры по предупреждению эндогенных пожаров процессе ведения очистных работ с поверхности 11.7. Противопожарный трубопровод Список литературы Шахта «Распадская» расположена в юго-восточной части Кузбасса, в Томь-Усинском геолого-промышленном районе Кемеровской области. С промышленными центрами Кузбасса шахта связана железной дорогой Абакан-Новокузнецк и автомобильной дорогой Новокузнецк-Междуреченск. Вся площадь месторождения покрыта пихтовой тайгой. Распадское месторождение углей сложено (снизу-вверх) породами кольчугинской серии ( P2 ke) верхнепермского возраста. В составе серии выделяются две подсерии – ильинская (P2 il) и ерунаковская (P2 er). Осадки ильинской подсерии залегают на породах кузнецкой свиты (P2 kz), не содержащей пластов угля. Основную угленосную толщу содержит ильинская подсерия Пласт № 7-7а имеет сложное строение, средняя мощность пласта 3,6 м. Количество пачек угля доходит до 8. Пласт выдержанный. Длина шахтного поля по простиранию равна 4,0 км, по падению 2,1 км, общая площадь равна 15 км2. Угли шахты по марочному составу относятся к маркам Г, ГЖ и Ж. Выход летучих веществ измеряется от 15 до 39,5 %, зольность угля от 14 до 24,6 %,
2) ЗАПАСЫ Угленосные отложения включают 11 пластов и пропластков угля. Из 11 пластов, по которым подсчитаны запасы, 5 относятся к пластам средней мощности, два пласта (7 и 6-6а) мощные до 4,75 м., остальные 2 тонкие . Промышленные запасы шахтного поля 129 млн. т В разработке находится 1 пласт №7-7а. Полный срок службы шахты 71 года с годовой производственной мощьностью 2 млн. т. .
3) ВСКРЫТИЕ Выбор схемы вскрытия шахтного поля производим с использованием метода вариантов. Рассмотрены два варианта вскрытия пластов в шахтном поле. 1) вариант- комбинированное вскрытие с горизонтными квершлагами (главный и путевой стволы – наклонные, вспомогательный – вертикальный). 2) вариант – представлена схема вскрытия тремя наклонными стволами и горизонтными квершлагами. Для сравнения этих двух вариантов вскрытия необходимо выявить объемы работ по каждому варианту, определить их стоимостные параметры и общие затраты на их выполнение. Экономическое сравнение осуществляется по капитальным и эксплуатационным расходам. Принимаю площадь сечения в свету главного вертикального ствола 50,24 м2, квершлагов 26 м2, бремсбергов 19,2 м2, наклонного ствола 19,2 м2. Исходя из условия подготовки шахтного поля принимаем панельную схему с индивидуальным способом подготовки.
4) ОКОЛОСТВОЛЬН. ДВОР Околоствольный двор челнокового типа с двусторонним поступлением грузов, предназначен для приема всей добычи угля и выдачи ее на поверхность по наклонным стволам конвейерами; для сбора водопритока со всех блоков и выдачи воды из шахты; для выдачи породы; для приема людей, материалов и оборудования на гор. +70 м и последующей их доставки к блочным стволам и различного вида камерам в пределах двора.
5) ПРОХОДКА В данном дипломном проекте проводим горизонтальную выработку, расмотрим на примере конвейерного штрека. Конвейерный штрек предназначен для выдачи угля из забоя, вентиляции, размещения оборудования, прокладки П/П трубопровода. Т.к. угол падения пласта меньше 17 градусов вариант обратной трапеции. Принимаем сечение Sпр=19,3 м2; Sсв=19 м2. Проведение выработок производится комбайнами АБМ-20 «Альпин» (Alpine) Аг 1356000 млн. т. Асут. 4520 т. с отгрузкой отбитой горной массы на электрический самоходный вагон типа 10SC32 «Джой» (Joy) с дальнейшей отгрузкой на скребковый конвейер 2СР-70 и далее на ленточный конвейер 2ПТ-120. Основными факторами, определяющими выбор конструкций анкерной крепи, является назначение, срок службы выработок, их форма и размеры, интенсивность горного давления, а также степень устойчивости пород в кровле и боках выработок и сопряжений. Выбираем анкер А20В с несущей способностью 131,2кН закрепленный ампулой АП-470У. КОНВЕЙЕРНЫЙ ШТРЕК ПРОВОДИМ ПАРАЛЛЕЛЬНО С ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ Плановое подвигание забоя – 350 м/мес; Суточное подвигание забоя Асут = 350/25=14 м/сут; Сменное подвигание забоя Асм= 14/3=4,7 м/см. Таким образом себестоимость проведения 1 м выработки составит 15210,26 рубля.
6) лава ДОБЫЧА . Для отработки пласта 7-7а с углом падения 6-9 град. Применяется механизированный комплекс «JOY» механизированная крепь типа RS4700, крепь сопряжений – 4 линейных секций «JOY-2» и гидравлические стойки ГВКУ, очистной комбайн 6LS3, забойный конвейер AFC, перегружатель типа SВL, дробилка типа 1T/30, перегрузочное устройство «Матильда», насосная станция РРС-09 являются наиболее подходящими. .Выемка угля в лаве производится комбайном 6LS3, который работает с рамы забойного конвейера и производит разрушение угля в массиве скалыванием его режущими органами (шнеками). Выемка угля производится по односторонней схеме. Проектом принимаем систему разработки длинными столбами по простиранию при панельной схеме подготовки с полным обрушением кровли. Длина выемочного столба составляет – 1940м. Подготовка выемочных столбов предусматривается спаренными штре¬ками конвейерным и вентиляционным, закрепленным анкерной крепью, при отработке столбов конвейерный штрек погашается. Принимаем длину лавы 250 м. Асут.н. = 874·6= 5250 т/сут, Амес.н.=6200·25=155000 т/мес Себестоимость 1т угля по участку составляет – 370 руб
7) ТРАНСПОРТ В настоящее время на шахте осуществлена полная конвейеризация, транспортирования угля из забоя до погрузки в железнодорожный транспорт. Транспортировка угля из лавы производиться в следующей последовательности. Отбитый очистным комбайном уголь транспортируется забойным конвейером на перегружатель. При пересыпе угля с забойного конвейера на перегружатель применена крестовая разгрузка . Затем через перегрузочное устройство «Матильда» уголь поступает на два ленточных конвейера 2ПТ-120, протяженностью 2000м, установленный на конвейерном штреке . Затем уголь транспортируется ленточным конвейером 2ЛБ-120 протяженностью 1500 м, который установлен в бремсберге, далее через бункер на главный квершлаг гор.+70 м и затем на наклонные стволы по конвейеру 2ЛУ120Б (вост.маршрут), или FSW-140 (заподн.маршр). По вентиляционному штреку до лавы груз доставляется дизельной машиной «LSP-70DO».
8)ПРОВЕТРИВАНИЕ Способ вентиляции шахты: нагнетательный. Схема вентиляции шахты: фланговая. Способ проветривания подготовительных выработок: вентилятором местного проветривания ВМЭ-12а. Схема проветривания участка: прямоточная. Средства дегазации выработанного.участка: осуществляется вентиляционной газоотсасывающей установкай УВЦГ-9М., предусматривающая изолированный отвод метана из выработанного пространства за пределы выемочного участка. Изображена типовая схема вентиляции блока 5 шахты. Вентиляция блока осуществлятся по вертикальному вентиляционному стволу вентиляторной установкой ВОД-40 горизонт+70м. Вентиляторы ВОД-40 реверсивные. Реверс воздушной струи производится изменением направления вращения вентилятора с одновременным поворотом лопаток направляющего и спрямляющего аппаратов. Управление вентиляторными установками осуществляется с пульта оператора. Депрессия составляет 125 декапаскалей.
9) СТАЦ.МАШИНЫ Для выдачи воды из шахты сооружается главный водоотлив. Камера главного водоотлива заглубленного типа находится на I горизонте, а после отработки его, оборудуют на II горизонте у вспомогательных стволов блока. Управление и сигнализация о работе водоотливных установок предусматривается от горного диспетчера с помощью табло, поставляемого комплектно с аппаратурой автоматизации. Вода с шахты поступает в камеру главного водоотлива блока 5а. Для спуска-подъема людей и грузов принимаем двухэтажную клеть типа ЦР5-3/06
10)ОХРАНА ТРУДА Охрана труда и безопасность предусматривает проведения комплекса мероприятий позволяющих поднять уровень безопасности ведения подземных горных работ. К ним относятся орошение в местах разрушения и перегруза угля с целью пылеподавления, увлажнение угольного массива, и обработка его антиреогентами. Также устанавливается водяная завеса на вентиляционном штреке возле лавы, для очистки от пыли исходящей струи. В выработках устанавливаются водяные заслоны, а также средства личной безопасности и средства пожаротушения. В пояснительной записке описаны опасные и вредные производственные факторы: Физические, Химические, Биологические, Психофизические
11) СПЕЦВОПРОС МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ САМОВОЗГАРАНИЯ УГЛЯ ПРИ ВЕДЕНИИ ГОРНЫХ РАБОТ ПО ПЛАСТУ 7-7а БЛОКА 5
Дата добавления: 04.06.2018
1. Система пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией; 2. Система домофонной связи (аудиодомофон); 3. Система телефонной связи; 4. Система радиофикации; 5. Система коллективного приема телевидения; 6. Автоматизированная система управления и диспетчеризации; 7. Система охранной сигнализации. Проектной документацией предусмотрено оснащение объекта системой пожарной сигнализации, предназначенной для своевременного обнаружения места возгорания обслуживающим персоналом здания и выдачи управляющих сигналов в системы оповещения о пожаре, противодымной защиты, водяного пожаротушения и управления инженерными системами здания. Основные решения, принятые в проектной документации Функционально здание подразделяется на следующие группы: - жилая часть; - офисные помещения; - надземная крытая автостоянка. Система пожарной сигнализации построена на базе отечественного оборудования фирмы "Болид". В состав системы входит: - пульт контроля и управления С2000М; - прибор приемо-контрольный охранно-пожарный Сигнал-20П SMD; - контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ; - блок сигнально-пусково С2000-СП1 - устройство коммуникационное УК-ВК исп. 05. - резервированные источники питания на 24В; - пожарные дымовые, ручные и тепловые максимально-дифференциальные извещатели.
Система домофонной связи (аудиодомофон). Проектной документацией предусмотрено устройство системы контроля и управления доступом с помощью домофонов типа "Цифрал CCD-2094.1/ТС" производства московского предприятия ООО «ЦИФРАЛ-ТЦД». Система охраны входа (СОВ) разработана на основании действующих нормативных документов с учетом наличия в подъезде помещения дежурного.
Система телефонной связи. Телефонизация проектируемого объекта осуществляется от городской телефонной сети согласно полученным Заказчиком Техническим условиям от оператора связи. Телефонизацию объекта выполнить на оборудовании фирмы «Krone» (Германия).
Система городской радиофикации. Радиофикация проектируемого объекта осуществляется от радиотрансляционной сети. Точка подключения - устанавливаемая радиостойка фидерной радиотрансляционной линии РФЛ-240 (расположение радиостойки уточняется при разработке рабочей документации). Подключение к городской радиотрансляционной сети осуществляется от двух абонентских трансформаторов ТАМУ-25С.
Система коллективного приема телевидения. Домовая распределительная сеть рассчитана для подключения: - 200 квартир (из расчета 1 отвод на квартиру); Общие сведения о работе системы Система состоит из усилительного оборудования и пассивной части домовой распределительной сети. Система обеспечивает трансляцию принятых телевизионных программ на приемные устройства абонентов в полосе 47-862 МГц. Пропускная способность проектируемой домовой распределительной сети рассчитана на распределение программ не менее, чем по 50 каналам при условии наличия не более трех усилителей (с характеристиками, обеспечивающими в режиме 2-х каналов IMA III (В)=60 дБ при выходном уровне не менее 122,0 дБмкВ) с выходным уровнем 96 дБмкВ на магистральном и 106дБмкВ на домовом. Проектируемое здание подключается к внешней магистрали телевизионной сети района. В качестве основного оборудования и материалов применено сертифицированное в России ТВ оборудование фирмы «WISI» (Германия) и материалы фирмы «Transmedia» (Германия), обеспечивающие работу системы в полосе пропускания 5 - 862 МГц. Предусмотренное проектной документацией оптическое оборудование фирмы WISI (Германия) представлено оптическим приемником LR26. Усилительное оборудование представлено домовым усилителем VX22A фирмы Transmedia (Германия).
Автоматизированная система управления и диспетчеризации. АСУД применяется для диспетчеризации работы служб коммунального хозяйства, в том числе для коммерческого учета потребления воды и эпсргоресурсов. В проектируемом корпусе 4 предусматривается помещение для размещения пульта объединенной диспетчерской службы (ОДС).
Система охранной сигнализации. Для построения системы охранной сигнализации применен пульт контроля и управления С-2000М. Информация о состоянии охраняемых зон выводится на и блок индикации С-2000БИ. В состав системы входят: - пульт контроля и управления С-2000М; - блок индикации С-2000БИ; - приборов приемно-контрольных (адресных расширителей шлейфов) охранно- пожарных Сигнал-20П SMD.
Пояснительная записка. Структурная схема системы пожарной сигнализации и оповещения о пожаре. Структурная схема системы домофонной связи (аудиодомофон) Структурная схема системы телефонной связи Структурная схема системы радиофикации Структурная схема системы коллективного приема телевидения Структурная схема системы диспетчеризации Структурная схема системы охранной сигнализации
Дата добавления: 05.06.2018
Для ввода, учета и распределения электрической энергии на вводе в здании предусматривается установка ВРУ. Для распределения электроэнергии по этажам на каждом этаже здания предусмотрен щит распределительный с отдельным счетчиком. Для учета электроэнергии на вводе в здание в ВРУ устанавливается трехфазный счетчик прямого включения типа Меркурий 230 АR-02.
Основные данные ВРУ : Суммарная установленная мощность Руст = 64,18 кВт Расчетная мощность Ррасч = 37,25 кВт Ток расчетный Iрасч = 62,88 А Полная мощность, Sp. = 69,87 кВ*А Коэффициент спроса Кс/Код 0,72/0,8 Коэффициент мощности cos(fi) = 0.9
Общие данные. Схема электрическая принципиальная ВРУ План сети освещения на отм. -3,200 и 0,000 План сети освещения на отм. +3,200 и +6,400 План розеточной и силовой сети на отм. -3,200 и 0,000 План розеточной и силовой сети на отм. +3,200 и +6,400 Расчет распределительного щита подвала ЩРп Расчет распределительного щита 1-го этажа ЩР1 Расчет распределительного щита 2-го этажа ЩР2 Расчет распределительного щита 3-го этажа ЩР3 Однолинейная расчетная схема щита наружного освещения ЩНО Схема электрическая принципиальная управления наружным освещением План заземления Принципиальная схема системы уравнивания потенциалов
Дата добавления: 05.06.2018
─ установка ВРУ с повторным заземлением, вводным автоматическим выключателем, обеспечивающим требуемое время автоматического отключения питания, аппараты защиты от повышения напряжения, возникающих в трехфазных сетях вследствие обрыва нулевого провода; ─ установка в РУ-0,4 кВ ТП-2 двух приборов учета электроэнергии - трехфазных электронных счетчиков с измерительными трансформаторами тока с классом точности не ниже 0,5. Счетчики должны быть класса точности не ниже 1,0 и иметь дату поверки не более 12 месяцев со дня выпуска. Крышки переходных коробок, где имеются цепи к электросчетчику, должны быть подготовлены к опломбированию сетевой организацией, а коммутационные аппараты - к маркированию специальными знаками визуального контроля.
Электроснабжение склада ГСМ осуществляется по II категории. Максимальная разрешенная мощность энергопринимающих устройств – 55 кВт. Точка присоединения: в кабельном ящике 0,4 кВ АО «ВВЭК», расположенном на конструкции ограждения промплощадки ГАСТ. Основной источник питания: существующая КЛ-0,4 кВ от ТП-2, РУ-0,4 кВ, ф.4 до кабельного ящика 0,4 кВ, ПС110/10 кВ «ГАСТ-2», ф.1005. Линия выполнена кабелем марки АВБбШвнг 4х70. Протяженность 420 м. Резервный источник питания: существующая КЛ-0,4 кВ от ТП-2, РУ-0,4 кВ, ф.16 до кабельного ящика 0,4 кВ, ПС110/10 кВ «ГАСТ-2», ф.1018. Линия выполнена кабелем марки АВБбШвнг 4х70. Протяженность 420 м. Характеристика питающей сети: ─ напряжение 400/230 В ±5%, частота 50 ±0,2 Гц; ─ тип системы заземления – ТN-С, с глухозаземленной нейтралью питающих трансформаторов, трехфазная, четырехпроводная.
Электропитание объекта осуществляется через щит АВР. В щите АВР установлен счетчик электроэнергии Меркурий 230 АМ-02. Щит АВР и ВРУ размещаются в электрощитовой склада ГСМ. Учет электроэнергии осуществляется также в РУ-0,4 кВ ТП-2 посредством 2-х счетчиков электроэнергии Меркурий 236ART-03 PQLCS. Кабели в проекте выбраны по максимальной токовой нагрузке с уточнением по допустимой токовой нагрузке, по допустимой потере напряжения и условию срабатывания защитных аппаратов при однофазном замыкании на землю. Потеря напряжения от РУ-0,4 кВ до электроустановки составит не более 4,6%. Электропитание технологического оборудования, операторной, рабочего освещения предусмотрено от ВРУ. Электрооборудование выбрано с учетом воздействия фактора окружающей среды, в соответствии с данными механо-технологических расчетов и комплектностью поставки оборудования.
Основные показатели проекта: Напряжение питающей сети кВ 0,4 Напряжение распределительной сети В 380/220 Напряжение осветительной сети В 380/220 Общая установленная мощность электроприемников, в том числе: кВт 55 - силовое электрооборудование кВт 50 - электроосвещение кВт 5 Потребляемая (расчетная) мощность электроприемников, в том числе: кВт 33 - силовое электрооборудование кВт 28 - электроосвещение кВт 5 Коэффициент мощности (cos ) 0,88
Общие данные. Схема электроснабжения объекта 0,4 кВ Принципиальная схема щита АВР Принципиальная схема ВРУ 0,4 кВ Генеральный план. Кабельные трассы. Электрощитовая. План на отм. 0.000. Расположение электрооборудования. Кабельнотрубный журнал Электрощитовая. Контур повторного заземления. Карта селективности
Дата добавления: 06.06.2018
- за отметку +0,000 принят уровень чистого пола первого этажа - степень огнестойкости здания - III - фундаменты запроектированы ленточные из сборных железобетонных блоков по ГОСТ 13579-78 - вокруг здания выполняется отмостка из монолитного бетона шириной 1м. - наружние несущие стены коттеджа - многослойные из газосиликатных блоков δ=400мм γ=1200кг/м³ с утеплителем "пеноплекс " толщиной 50мм, с последующей облицовкой сайдингом с фрагментной отделкой штукатурки - перемычки предусмотрены сборные по серии 1.038.1-18.1 - кровля скатная по деревянным стропилам, с покрытием из металлочерепицы - дверные и оконные блоки - индивидуального изготовления - внутренние и наружные отделочные работы уточняются заказчиком
Площадь застройки – 132,14 м2. Жилая площадь – 115,36 м2. Общая площадь – 200,55 м2: в т. ч. площадь 1 этажа – 100,8 м2; площадь мансарды – 99,76 м2. Строительный объем – 758,20 м3.
Общие данные. Пояснительная записка Фасад 1-3 Фасад 3-1 Фасад А-В Фасад В-А План 1 этажа, экспликация помещений План мансарды, экспликация помещений Разрез 1-1 План кровли
Дата добавления: 07.06.2018
Пульт осуществляет прием извещений от ППКОП «Сигнал-20П SMD», а также управления рылейными блоками типа «С2000-КПБ», посредством которых выдаются сигналы управления инженерными системами при пожаре. Все приборы системы объединены между собой последовательно интерфейсной линией RS-485. В качестве оконечных устройств пожарной сигнализации проектом предусматриваются извещатели, реагирующие на появление дыма типа ИП 212-141М, а на путях эвакуации людей устанавливаются ручные пожарные извещатели типа ИПР 513-10. В помещениях складов установлены извещатели пожарные дымовые оптико-электронные линейные однопозиционные ИП212-52М, контролирующие весь объем защищаемых сладов и повильона. В качестве оборудования системы оповещения применяется оборудо-вание: - оповещатели звуковые «AL-P1». - оповещатели световые «Выход» «Молния-12».
Общие данные Структурная схема пожарной сигнализации и оповещения о пожаре Схемы внешних соединений приборов План расположения устройств пожарной сигнализации План расположения устройств оповещения
Дата добавления: 09.06.2018
Требуемый напор обеспечивается насосной установкой Hudro Multi-E 3 CRE 3-7, установленной во встроенной водопроводной насосной станции . Водоснабжение встроенных помещений запроектировано от сети водопровода жилого дома. Для учета воды в местах подсоединения устанавливаются счетчики типа ВСХ-15. Водопроводная сеть запроектирована Ф 15-20 мм из стальных водогазопроводных оцинкованных труб под накатку резьбы по ГОСТ 3262-75*. Для ограничения частоты включений насосов и сглаживания колебаний давления в системе в проекте предусматривается установка дополнительного мембранного напорного гидробака типа Tank GT-H-35V PN10 максимальной полезной емкостью 35л.
Общие данные План техподполья План 1-го этажа План 2-го этажа План типового этажа План чердака Схемы стояков системы В1 Схемы стояков систем Т3, Т4 Схема систем В1, Т3, Т4 ниже отм. 0,000 Схемы стояков системы К1 Схемы системы К1 ниже отм. 0,000 Схемы обьединения стояков систем Т3, Т4 по чердаку. Схемы системы К2
Дата добавления: 09.06.2018
Введение 1 Область применения 2 Планировка строительной площадки 3 Составление спецификации конструктивных элементов фундаментов 4 Технология арматурных работ. Составление спецификации арматурных элементов 5 Определение количества фундаментов на одной захватке 6 Выбор комплекта опалубки на один фундамент и захватку 7 Разработка котлована 8 Описание технологии организации строительства 8.1 Понижение уровня подземных вод 8.2 Планирование строительной площадки 8.3 Разработка котлована 8.4 Ручная доработка грунта 8.5 Монтаж арматурных сеток 8.5 Установка опалубки 8.6 Укладка и уплотнение бетонной смеси 8.7 Демонтаж опалубки 8.8 Гидроизоляция фундамента 8.9 Обратная засыпка в пазы котлована и послойное уплотнение 9 Калькуляция трудовых затрат 10 Ведомость машин и механизмов 11 Операционный контроль качества 12 Техника безопасности при проведении земляных работ 13 Техника безопасности при проведении бетонирования 14 Календарный график Заключение Список используемых источников Приложение А Приложение Б Вариант 7; грунт:песок -2,0м, глина маренная с галунами – 3,0м; размеры фундамента: 1 ступень - 3,0х2,4х0,5м, 2 ступень – 2,1х1,8х0,5м и подколонник 1,2х1,2х2,0 м; отметка подошвы – 3,0 м; производство работ в летнее время; уклон проектируемой площадки – 0,012; номер площадки – I; схема сооружения – 7. уклон планируемой площадки: 0,012; род грунтовых напластований и мощность пласта: песок – 2,0 м, глина ма-ренная с галунами – 3,0 м; уровень грунтовых вод: 151.50; дополнительные условия: ПУГВ; приток воды с 1 м3 поверхности в м3 в сутки: 0,035; отметка уровня водоупора: 146.20. Схема сооружения: А = 102 м; В = 27 м; С = 18м; Е = 60м; пролеты: 9 м; шаг колонн: 6 м. Тип фундамента: а = 3,0м; b = 2,4м; а1 = 1,2м; b1 = 1,2м; h = 0,5м;Н = 3,0 м.
Заключение В курсовой работе выполнены этапы: спланирована схема перемещения земляных масс на строительной площадке с уклоном 0,012 в две стороны; было принято решение о разработке котлована, спланированы работы по монтажу арматурных сеток и опалубки, а также по укладке бетонной сме-си; после чего должна быть произведена обратная засыпка грунта в пазы котлована и уплотнение электрической трамбовкой. В данной работе была применена опалубка нового поколения PERI. Для выполнения курсовой работы были использованы такие программные обеспечения как AutoCAD и Excel.
Дата добавления: 09.06.2018
Введение 1. Общий раздел 1.1 Исходные данные для составления ППР 1.2 Краткая характеристика объекта 1.3 Обоснование выбора марки стали 2. Конструктивно-расчётный раздел 2.1 Выбор схемы электроснабжения объекта 2.2 Расчёт электрических нагрузок 2.3 Выбор компенсирующего устройства 2.4 Выбор числа и мощности трансформаторов 2.5 Выбор электрооборудования 2.6 Выбор пусковых и защитных аппаратов 2.7 Выбор сечения приводов и кабелей до 1кВ… 3. Планирование ремонтных работ электрооборудования 3.1 Организация технического обслуживания и ремонта электроустановок 3.2 Расчёт ремонтного цикла и межремонтного периода 3.3 Расчёт объёма ремонтных работ 3.4 Годовой план-график технического осмотра и ремонта 3.5 Расчёт годовой трудоёмкости работ 4. Технологический раздел 4.1 Технологическая карта 4.2 Перечень механизмов, приспособлений и инструментов применяемых при ремонте 4.3 Испытание и сдача в эксплуатацию электрооборудования 4.4 Организация рабочего места на участке… 5. Организационный раздел 5.1 Определение потребного количества оборудования 5.2 Определение количества работающих на участке 5.3 Расчёт площади участка 6. Экономический раздел 6.1 Определение фонда зарплаты для работающих на участке 6.2 Определение количества и стоимости материалов 6.3 Составление сметы цеховых расходов 6.4 Определение себестоимости изделия 6.5 Техническо-экономические показатели участка 7. Охрана труда 7.1 Мероприятия по охране труда 7.2 Противопожарные мероприятия при производстве 7.3 Расчёт заземления Список литературы
Электромеханический цех (ЭМЦ) предназначен для подготовки заготовок из металла для электрических машин с последующей их обработкой различными способами. Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. ЭМЦ имеет станочное отделение, в котором установлено штатное оборудование: слиткообдирочные, токарные, фрезерные, строгальные, анодно-механические станки и др. В цехе предусмотрены помещения для цеховой ТП, вентиляторной, инструментальной, для бытовых нужд и пр. ЭМЦ получает ЭСН от подстанции глубокого ввода (ПГВ). Расстояние от ПГВ до цеховой ТП - 0,5 км, а от ЭНС до ПГВ - 1 О км. Напряжение на ПГВ 10 кВ. Количество рабочих смен - 2. Потребители ЭЭ цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН. Грунт в районе ЭМЦ - песок с температурой +20 °С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 8 и 9 м каждый. Размеры цеха А х В х Н= 48 х 30 х 9 м. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м.
3196. Курсовой проект - Водоснабжение и канализация 4-х этажного жилого здания г. Чита | 
3197. Дипломный проект - Модернизация установки ”Кристалл-2 | 
3203. СС Сети связи многоэтажного жилого дома с гаражом в Московской области |