5236. ТМ Индивидуальный тепловой пункт общественного здания в г. Москва | AutoCad 1). Проектируемый индивидуальный тепловой пункт (ИТП) предназначен для централизованного снабжения теплом и горячей водой систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения потребителей проектируемого здания. 2). В ИТП предусмотрено автоматическое регулирование технологическими процессами и работой оборудования с помощью многофункционального микропроцессорного контроллера. Постоянного присутствия эксплуатирующего персонала в ИТП не требуется. 3). В ИТП предусмотрено: независимое присоединение систем отопления с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха; независимое присоединение систем вентиляции с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха; присоединение системы горячего водоснабжения к тепловым сетям по двухступенчатой схеме; взятие проб теплоносителя для химического анализа; передвижная лестница-площадка для обслуживания оборудования (строительная вышка-тура Н=2,4 м- ВСП-250/07); подключение сварочного трансформатора, переносного низковольтного освещения и другого электроинструмента; приточно-вытяжная вентиляция; отвод дренажных вод.
Согласно СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» потребители тепла по надежности теплоснабжения относятся ко второй категории. В ИТП принята следующая тепловая схема: для систем отопления – независимое присоединение с установкой разборного пластинчатого теплообменника(расчет № 10-2767;2768), температурный график местной воды 95-70 °С; для циркуляции воды в системах отопления устанавливается «сдвоенный» насос (один рабочий, один резервный) TPED 25-90-2 F фирмы «Grundfoss»; для систем вентиляции – независимое присоединение с установкой разборного пластинчатого теплообменника(расчет № 10-2769;2770), температурный график местной воды 95-70 °С; для циркуляции воды в системах вентиляции устанавливается «сдвоенный» насос (один рабочий, один резервный) MAGNA3 D 40-180 F 250фирмы «Grundfoss»; для компенсации температурного расширения теплоносителя в системах отопления и вентиляции, предусматривается установка мембранных расширительных баков FlexconСЕ600,объемом V=600л ; для системы горячего водоснабжения – независимое присоединение по двухступенчатой схеме (расчет № 10-2771;2772;2773 для первой ступени и расчет № 10-2774;2775 для второй ступени); для циркуляции воды в системе горячего водоснабжения устанавливаются «сдвоенный» насос (один рабочий, один резервный) MAGNA3 D 25-120 N фирмы «Grundfoss», работающих по циркуляционной схеме. для «резервирования» обеспечения горячей водой на хозяйственно- бытовые нужды потребителей в «аварийных» ситуациях и в период ремонтно- профилактических работ системы предусматривается установка напольного накопительного электрического водонагревателя типа SHO 1000 AC объемом 1000 л. фирмы Stibel Eltron.
Стабилизация требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах в системах отопления и горячего водоснабжения поддерживается регулятором перепада давлений VFG2 Ду40 с регулирующим блокомAFP9(0,15-1,5)«Danfoss», который устанавливается на подающем трубопроводе на системы отопления, вентиляции и ГВС. Система управления тепловым пунктом выполнена на базе контроллера ELCComfort 310 разработки фирмы «Danfoss», с электронным ключем А368.3, установленного в щит автоматики теплового пункта (поз.ША). Предусмотрен Узел учета тепловой энергии типа ВИС.Т. Принципиальная схема соединений План оборудования на отм.-3.000
Дата добавления: 08.12.2020
ВВЕДЕНИЕ РАЗДЕЛ 1. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ 1.1. Общие указания 1.2. План благоустройства 1.3. Технико-экономические показатели здания 1.4. Объемно-планировочные решения 1.5. Конструктивные решения 1.6. Наружная отделка 1.7. Инженерное оборудование Приложения: 1. Ведомость отделки помещений 2. Экспликация полов 3. Спецификации 4. Теплотехнический расчет 5. Ведомость использованных материалов и изделий РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ 2.1. Сбор нагрузок на расчетные конструкции 2.2. Расчет ленточного фундамента 2.2.1 Определение расчетного сопротивления грунта согласно СП 22.13330.2016 и размеров подошвы 2.2.2 Определение ширины подошвы и других размеров фундамента 2.2.З Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 2.2.4 Конструирование фундамента РАЗДЕЛ 3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗДАНИЯ 3.1 .Технологическая карта на монтаж плит перекрытия 3.1.1 Область применения 3.1.2 Технология и организация процесса 3.1.3 Требования качеству и приемка работ 3.1.4 Калькуляция трудовых затрат 3.1.5 Материально-технические ресурсы 3.1.6 Технико-экономические показатели 3.2 Стройгенплан 3.2.1 Область применения 3.2.2 Технико-экономические показатели 3.2.3 Геодезическое обеспечение строительства 3.2.4 Выбор и расчет временных зданий и сооружений 3.2.5 Расчет потребности в воде 3.2.6. Расчет потребности в электроэнергии 3.2.7 Расчет необходимых площадей открытых складов 3.2.8 Техника безопасности, противопожарные мероприятия на стройплощадке и охрана окружающей среды РАЗДЕЛ 4. СМЕТНЫЙ 4.1 Пояснительная записка. Расчет сметной стоимости строительства 4.2 Локальная смета № 1 на монтаж плит перекрытий ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Здание двухэтажное, высота этажа 3,08 м, высота помещения - 2,78 м. Планировочная схема – индивидуальная На первом этаже, на отметке 0,000 располагаются: гостиная, кухня, прихожая, кабинет, сан. узел, жилая комната. На втором этаже на отметке + 3,080 располагаются: холл, три жилых комнаты, гардеробная, сан. узел.
Конструктивная система в осях 1-4, А-В продольно- стеновая. Строительная система- ручная традиционная каменная кладка. Фундаменты – ленточные, из сборных ж/б плит и блоков. Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция выполняется из самоклеящейся гидроизоляции серии ТЕХНОНИКОЛЬ МАСТЕР. Наружные стены – из красного полнотелого кирпича КЕТРА Персик 1NF, камней КЕТРА 25. Толщиной 640 мм по ГОСТ 530-1012 на цементно- песчаном растворе М50 со слоем теплоизоляции из ТЕХНОНИКОЛЬ РОКЛАЙТ толщиной 200 мм. Теплоизоляционные плиты крепят к несущему слою стены распорными дюбелями. При устройстве защитного слоя на поверхность закрепленного утеплителя наносится клеевой состав Ceresit CT85 с противопожарными рассечками из минплиты в системе Ceresit VWS, на котором фиксируется и втапливается полотно стеклосетки. Внутренние стены- из красного полнотелого кирпича толщиной 380 мм по ГОСТ 530-2012. Перекрытия и покрытия – из многопустотных ж/б плит толщиной 220 мм с опиранием по двум сторонам. Лестницы – деревянная шириной 900 мм с забежными ступениями, уклон – 39 градусов. Крыша – двускатная, утепленная, с наружным водостоком, уклон левого ската – 36 %, правого ската - 70 %. Перегородки - из красного полнотелого кирпича толщиной 120 мм. Водосток – наружный, с забором воды через желоб, водосточные воронки, с выводом по водосточной трубе на прилегающую территорию. Окна – деревянные: ОС 15-21, ОС 15-18, ОС 15-9, ОС 15-21, ОС 15-24, ОС 15-13.5, пластиковые: окно-дверь «Roto» 640x1520; Двери входные – деревянная глухая однопольная ДГ 21-10; Двери внутренние – деревянные глухие ДГ 21-7, ДГ 21-8, БС 22-7,5. Полы – в жилых комнатах предусмотрен линолеум, в сан. узлах - керамогранит, в рабочих помещениях - паркет. Пространственная жесткость обеспечивается за счет совместной работы стен и плит перекрытий. - жилая площадь здания, м2 – 124,57; - общая площадь здания, м2 – 203,92; - строительный объем здания, м3 – 1305; -коэффициент экономической эффективности архитектурно-планировочного решения К1 = жилая площадь/ общая площадь = 124,57 / 203,92 = 0,61; - коэффициент экономической эффективности объемно-планировочного решения К 2= объем здания/ жилая площадь = 1305 / 124,57 = 10,47.
Дата добавления: 08.12.2020
Для подъема на высоту 8м была рассчитана электрическая таль грузоподъёмность 2,5 тонны и скоростью подъёма 0,1 м/c. Для механизма поворота выбран двигатель АИР90L6E со встроенным электромагнитным тормозом. Номинальная мощность электродвигателя . Также был подобран редуктор - ПЦР 210. Планетарно-цевочные редукторы применяются там, требуется обеспечить высокую передаваемую мощность при минимальных габаритах и массе привода, высокую кинематическую точность, надежность и долговечность. Механизм подъема и механизм поворота получились компактными и высокопроизводительными, что дает возможность максимально выгодно использовать данный кран.
Содержание Задание 3 Исходные данные 3 Реферат 4 I. Расчёт механизма подъёма 7 1. Выбор электродвигателя 7 1.1 Грузоподъёмная сила 7 1.2 Мощность электродвигателя 7 1.3 Угловая скорость 7 2. Расчёт канато-блочной системы 7 2.1 Анализ схем полиспастов 7 2.2 КПД всех полиспастов 8 2.3 Наибольшее натяжение каната, набегающего на барабан 8 3. Расчёт диаметра барабана 9 3.1 Диаметр барабана из условия размещения встроенного электродвигателя 9 3.2 Диаметр барабана из условия прочности каната 10 3.3 Расчёт длины барабана 10 3.4 Условие размещения барабана на электродвигателе 11 4. Расчёт редуктора 12 4.1 Расчёт угловой скорости барабана 12 4.2 Модуль первой ступени 13 4.3 Программа редуктор 14 4.4 Минимальное значение межосевого расстояния редуктора по условию прочности 14 5. Расчёт габаритов редуктора 15 5. Сопоставление результатов расчёта 17 5. Схема тали 18 II. Расчет механизма поворота крана на колонне. 19 1. Расчет противовеса и колонны 19 1.1 Вес груза и тали 19 1.2 Вес противовеса 19 1.3 Момент, изгибающий колонну 20 1.4 Момент сопротивления изгибу 20 2. Расчет опорно-поворотного устройства. 21 2.1 Реакция упорного подшипника 21 2.2 Расстояние между радиальными подшипниками 21 3. Компоновка опорно-поворотного устройства 22 3.1 Расчет диаметра колонны. 22 3.2 Расчет диаметра гильзы. 22 4. Расчет механизма поворота 23 4.1 Момент сопротивления повороту крана в период пуска 23 4.2 Мощность электродвигателя в период пуска 24 4.3 Общее передаточное число 24 5. Расчет процесса пуска механизма поворота 25 5.1 Максимальное и минимальное время пуска 25 5.2 Условие пуска 25 6. Расчет фрикционной передачи в период пуска 26 6.1 Расчет при максимальной нагрузке 26 6.2 Расчет при отсутствии нагрузки 26 Уровень стандартизации и унификации 28 Заключение 29 Список использованной литературы 30 Приложение А 32 Приложение Б 36
1. Архитектурно-конструктивная характеристика объекта 2. Технология производства работ 3. Составление ведомости объемов работ, затрат труда и машинного времени 4. Основные принципы проектирования календарного графика 5. Выбор типа крана и его привязка к объекту, расчет зон работы и влияния крана 6. Строительный генеральный план 6.1. Основные принципы проектирования строительного генерального плана 6.2. Организация приобъектных складов 6.3. Проектирование временных зданий и сооружений 6.4. Проектирование электроснабжения строительной площадки 6.5. Расчет и проектирование освещения строительной площадки 6.6. Проектирование водоснабжения и канализации 7. Основные мероприятия по технике безопасности 8. Технико-экономические показатели Список использованной литературы
Объект – 9-этажный жилой дом, состоящий из 3 секций. Проектируемое здание характеризуется следующими объемно-планировочными и конструктивными решениями: - размеры секции в плане – 12,6 х 22,4 м; - высота этажей – 2.7 м; - высота подвала – 3.0 м; - фундамент – ФМЗ; - наружные стены – панели; После земляных работ ведутся работы по возведению подземной части сооружения, а именно фундамента и подвала. Вначале производится разбивка продольных и поперечных осей. Для этого используют контрольные осевые реперы, установленные по основным разбивочным осям здания, с выноской их за пределы строящегося здания на расстояние от наружной стены не менее высоты здания. На возведенную цокольную часть здания (а в последующем – на перекрытие смонтированных этажей или верх установленных панелей) наносят оси масляной краской в виде тонкой черты. Перенос осей здания на вышележащие этажи производят теодолитом с установкой его точно над осевым репером. Возведение фундаментов мелкого заложения начинают с установки опалубки и бетонирование фундамента. После приобретения бетоном фундамента прочности, предусмотренной проектом, снимают опалубку, устраивают гидроизоляцию, засыпают грунтом пазухи между фундаментом и стенами котлована, планируют территорию вокруг фундамента. • После возведения подземной части здания, производится монтаж надземной части. Надземная часть представляет бескаркасную конструкцию с наружными и внутренними несущими стеновыми панелями. Панели наружных и внутренних стен монтируют способом «на весу». В зависимости от размеров панелей их стропуют в двух или четырех местах, применяя для этого гибкие стропы и различные траверсы. До монтажа несущих панелей определяют и закрепляют на этаже монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Монтажный горизонт - это отметки нижней грани стеновых панелей. По ним устраивают маяки, между которыми укладывают постель из пластичного цементного раствора. Верх должен быть выше уровня маяков на 5 мм, а на наружной стене не доходить до обреза стены на 2-3 см, иначе раствор будет выдавливаться наружу. • Монтажные работы (монтаж сборных ж/б перекрытий, лестничных маршей и площадок) При возведении жилого дома требуется производить монтаж в следующем порядке: • Лестничные марши и площадки; • Плиты перекрытий и покрытия. Процесс монтажа включает следующие стадии: - захват (строповка); - подъём (перемещение); - наводка; - ориентирование и установка; - выверка и закрепление. Далее производится антикоррозионная защита, бетонирование стыков, постановка анкерных связей и т.п. Монтаж сборных ж/б конструкций ведётся с открытых складов, расположенных в зоне действия башенного крана. Монтаж перекрытий и покрытий ведётся способом «на кран».
Введение Архитектурно-планировочное решение Объемно планировочное решение Наружная отделка здания, ведомость отделки помещений Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания Архитектурно-конструктивное решение Конструктивная схема Стены и перегородки Перекрытие и покрытие Крыша Окна, двери Фундаменты и гидроизоляция Балконы Спецификация сборных железобетонных изделий Спецификация элементов заполнения проемов Список литературы
В плане здание имеет прямоугольную форму с размерами в осях 78м х 27м 3х этажное, высота (h) этажа 3м.
Конструктивная схема бескаркасная с несущими поперечными стенами. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается взаимосвязью наружных и внутренних стен с перекрытием и покрытием. Наружные стены толщиной - 620 мм Внутренние - 380 мм Перегородки - 120 мм Марка кирпича - СОР-150/15 Наружные стены выполнены в 3 слоя: силикатный кирпич-120 ГОСТ 379-95, утеплитель пенополистирол-100 ГОСТ 26281-84 ,керамзитобетонные блоки-380 ГОСТ 530-2007 . Плиты перекрытия железобетонные многопустотные с круглыми пустотами. Плиты приняты по серии 1.141-1. Проектом разработана плоская совмещенная невентилируемая крыша. Утеплитель газобетон. Толщина- 490. Водоотвод внутренний. Фундаменты - сборные ленточные, состоящие из железобетонных плит (подушек) и бетонных стеновых блоков. Ограждение балконов выполнено из волнистой листовой стали на каркасе. Балконные плиты ПК 60-15.8 закрепляются в кладке стены и привариваются при помощи стальных анкеров к закладным деталям железобетонных перемычек и настилов перекрытий.
Дата добавления: 11.12.2020
Введение 4 1.1 Характеристика объекта и условий строительства 5 1.2 Генеральный план 6 1.3 Объёмно-планировочные решения 7 1.4 Конструктивные решения 8 1.5 Наружная и внутренняя отделка 9 1.6 Инженерное оборудование здания 9 1.6.1 Вентиляция, кондиционирование и отопление 9 1.6.2 Водопровод и канализация 10 1.6.3 Водоотведение 10 1.6.4 Силовое электрооборудование и электроосвещение 11 1.6.5 Связь и сигнализация 12 1.7 Теплотехнический расчет наружной стены здания 12 1.8 Теплотехнический расчет утеплителя в покрытии здания 16 1.9 Мероприятия для организации доступа ММГН 19 1.10 Противопожарные мероприятия 20 Заключение Список используемой литературы
Проект фитнес клуба в г. Находка. Здание 2-х этажное, прямоугольной формы в плане. Размеры в осях 1-7 составляют 36 м, А-В 14,1 м, отметка верха кровли 10,27 м. Планировочная схема принята коридорного типа. На первом этаже расположены следующие основные помещения: - вестибюль с ресепшн, - 2 тренажерных зала; - мужская, женская раздевалка; - зал для групповых занятий; - зона автоматов; - инвентарная; - раздевалка для инвалидов На 2-ом этаже расположены: - спа-салон; - солярий; - зал йоги, аэробики; - тренерская; - кардио-зал; - фито-бар; - женская, мужская раздевалка. Связь между этажами осуществляется за счет вертикальных коммуникаций – лестниц. В здание предусмотрено 2 входа для посетителей. 1 служебный вход и 2 эвакуационных входа. Высота этажа составляет 3,6 м.Конструктивная система сооружения – бескаркасная с продольными несущими стенами. Фундаменты запроектированы в виде ленточного фундамента под несущие стены. Перекрытие – сборные железобетонные плиты перекрытия. Плита толщиной δ = 220 мм
Дата добавления: 13.12.2020
ВВЕДЕНИЕ 5 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 6 2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА 7 2.1 Компоновка, основные механизмы и движения 7 2.2 Устройство ЧПУ 9 2.3 Технические характеристики станка 9 2.4 Схема действующих нагрузок на шпиндель 9 2.5 Механизм зажима режущих инструментов 10 2.6 Технические требования к шпиндельной бабке 10 3. КИНЕМАТИКА СТАНКА 16 3.1 Главное движение станка 2204ВМФ2 16 3.2 Приводы подач 16 3.3 Механизм смены инструмента станка 2204ВМФ2 16 3.4 Перегружатель 17 4. МОДЕРНИЗАЦИЯ УЗЛА 20 4.1 Кинематический анализ коробки скоростей 20 4.2 Проектирование коробки скоростей 27 4.3 Расчет чисел зубьев 29 5.КОМПОНОВКА РАЗВЕРТКИ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ СВЕРИЛЬНОГО СТАНКА 31 5.1 Определение расчетной частоты вращения шпинделя 31 5.2 Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах 31 5.3 Проектный расчет валов 32 5.4 Определение диаметров зубчатых колес 33 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 36
Горизонтальный фрезерно-сверлильно-расточной станок 2204ВМФ2 с крестовым поворотным столом и инструментальным магазином предназначен для комплексной обработки корпусных деталей средних размеров с четырех сторон без переустановок. На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование деталей концевыми, торцовыми и дисковыми фрезами, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиками. Класс точности станка В. Точность растачиваемых отверстий соответствует 6-7-му квалитетам. Станок входит в гамму многоцелевых станков 6902ПМФ2, 6904ПМФ2, 6904ВМФ2 и др. аналогичных по компоновке, конструкции, но отличающихся размерами и точностью. Станок 2204ВМФ2 отличается расположением магазина, упрощающим устройство смены инструмента.
Технические характеристика станка:
В настоящей работе выполнен анализ конструкции многоцелевого горизонтального сверлильно-фрезерного расточного станка модели 2204ВМФ2. В результате выявлены недостатки конструкции и сформулировано направление модернизации. Кроме того, выполнен кинематический анализ и кинематический синтез коробки скоростей с учетом требований стандартных значений чисел оборотов валов, определены передаточные отношения всех зубчатых передач коробки скоростей, а также числа зубьев передач и их модули.
ВВЕДЕНИЕ 1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 1.1. Исходные данные для проектирования. 1.2. Описание назначения и конструкции детали. 1.3. Анализ чертежа детали. 1.4. Характеристика материала детали. 1.5. Разработка конструкторско – технологического кода детали. 1.6. Определение партии запуска детали в производство. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1. Выбор вида заготовки и ее конструирование. Определение общих припусков. 2.2. Разработка технологического маршрута изготовления детали. 2.3. Выбор режущего и измерительного инструмента. 2.4. Определение межоперационных припусков и размеров на поверхности заготовки статистическим методом. 2.5. Расчет элементов режимов резания и техническое нормирование операций технологического процесса изготовления детали (на одну – две операции с применением станка с ЧПУ и разработкой УП). 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 3.1. Исходные данные. 3.2. Определение количества параллельно занятых рабочих мест. 3.3. Определение длительности производственного цикла. 3.4. Определение программы запуска деталей в производство. 3.5. Определение количества основного технологического оборудования, его загрузки и дозагрузки. 3.6. Определение численности работающих. 3.7. Определение площади участка. 3.8. Планировка участка, размещение оборудования, складирования и транспортировки деталей. 4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 4.1. Исходные данные. 4.2. Определение прямых затрат. 4.3. Определение цеховой, производственной и полной себестоимости детали. 4.4. Калькуляция себестоимости детали. 4.5. Определение отпускной цены детали. 5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 5.1. Обязанности технолога (мастера, начальника участка) по охране труда 5.2. Опасные зоны оборудования и опасные производственные факторы в производственных цехах машиностроения. 5.3. Основные средства защиты от опасных производственных факторов. 5.4. Вредные производственные факторы на участке, в цехе. 5.5. Пожарная профилактика. 6. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА ЛИТЕРАТУРА ПРИЛОЖЕНИЕ Деталь – «Шестерня ЦСП 1011.420.08» Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-2013 Годовая программа выпуска детали – 80000 штук Фонд рабочих дней в году – 247 Год – 2020 Количество смен – 2 Продолжительность рабочей смены – 8 часов Стоимость одной тонны кованых заготовок – Сков=33600 руб. Стоимость одной тонны отходов – Сотх=6100 руб Стоимость одной тонны штампованных заготовок – Сшт =34200 руб. Стоимость одной тонны отходов – Сотх=6700 руб.
Деталь «Шестерня ЦСП 1011.420.08» применяется для передачи вращения в коробке подач токарного станка. Основными поверхностями детали являются две поверхности Ø45n7 и Ø28n7. Исполнительной поверхностью являются цилиндрические зубья. Соединительной является шлицевая поверхность D-6x28H7x32Н12x7D9. Остальные поверхности свободные. Деталь передаёт крутящий момент и испытывает деформацию кручения и смятия, изгиб зубьев. Химико-термическим воздействиям во время работы не подвергается. Рабочий чертёж детали «Шестерня ЦСП 1011.420.08» выполнен на формате А3 ГОСТ 2.301-68 в соответствии с требованиями ЕСКД. Деталь представлена главным видом, сечением А-А на шлицы и выноской Б. Чертеж дает полное представление о конструкции детали. На чертеже указаны все необходимые размеры и допуски. Указана соответствующая шероховатость поверхности. Над основной надписью чертежа указаны технические требования. Основная надпись чертежа оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД, все графы заполнены. Все поверхности детали легкодоступны, что позволяет в технологическом процессе использовать высокопроизводительное оборудование, режимы резания, высокопроизводительную оснастку, стандартные режущие и мерительные инструменты. В качестве заготовки имеется возможность применить штамповку на ГКМ. Для изготовления детали «Шестерня ЦСП 1011.420.08» используется Сталь 45 ГОСТ 1577-16 конструкционная легированная, качественная.
Общая площадь 14,4 м ² Площадь застройки 18,49 м ² Строительный объем 55,47 м ³
Конструктивная схема - жесткая представляет собой кирпичные несущие стены ; Конструктивная система -Заполнение шлакоблоком воспринимающим сейсмические воздействия Фундаменты - ленточный фундамент из бетона кл В15 с армосеткой. Сердечники - монолитно-железобетонные. Сечение 130х200 Бетон кл. В15. Перемычки-монолитные железобетонные Стены - из шлакоблока толщиной 200 мм, шлакоблок на цементно-песчаном растворе М50 с пластификаторами, кладка II категории армированная сетками СГ-1 с шагом400мм по высоте кладки. Конструкции крыши -Профнастил по металлическим фермам.
Общие данные. План стен. Спецификация. Фасад по оси ''А".Фасад по оси ''2'' Разрез 1-1. Разрез 2-2 План фундамент. Спецификация. Развертка стен по оси "1" ,"2", "А" и "Б". Ведомость внутренней отделки Монолитные перемычки и сердечники . Схема расположения ферм и прогонов. План кровли.Спецификация
Дата добавления: 15.12.2020
ВВЕДЕНИЕ 1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 2 ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ 2.1 Расчетная температура 2.2 Выбор конструкционных материалов 2.3 Определение допускаемых напряжений конструкционного материала 2.4 Определение рабочего, расчетного, пробного и условного давлений 2.5 Выбор и определение параметров комплектующих элементов 2.6 Оценка надежности выбранного варианта компоновки аппарата 3 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 3.1. Расчет элементов корпуса аппарата 3.1.1. Определение коэффициентов сварных швов и прибавки для компенсации коррозии 3.1.2 Определение расчетной толщины стенок оболочек из условия прочности 3.1.3 Определение расчетной толщины стенок оболочек из условия устойчивости 3.1.4 Определение исполнительной толщины стенок оболочек 3.1.5 Определение допускаемых давлений 3.1.6 Укрепление отверстий 3.1.7 Расчёт фланцевых соединений корпуса и люка 3.1.8 Расчёт монтажных цапф корпуса и опор аппарата 3.2 Элементы механического перемешивающего устройства 3.2.1 Расчёт вала мешалки на прочность и виброустойчивость 3.2.2 Расчёт подшипников вала мешалки 3.2.3 Расчёт мешалок 3.2.4 Расчёт шпоночного соединения ступицы мешалки с валом 3.2.5 Расчёт муфт Заключение Список использованной литературы
По таблице рекомендации по выбору сталей для изготовления элементов аппарата Б.2 <1] двухслойная сталь применяется для изготовления оболочки корпуса. Для фланцев корпуса применяется котловая сталь 20К. Для люка, внутренних устройств, мешалки, вала и крепежных изделий мешалки (болт, гайка, шайба, шпонка) используется сталь 12Х18Н10Т, потому что есть контакт с рабочей средой. Материал для опор лап аппарата и цапфы – сталь Ст3сп5. Материал для крепежных изделий фланцевых соединений, муфты вала (шпонка) и уплотнения (шпилька) – сталь 14Х17Н2. Материал уплотнительной прокладки – паронит электролизерный.
Заключение В данной работе спроектирован аппарат, имеющий следующие основные показатели надежности: В ходе расчетов аппарат оценивался по критериям работоспособности: прочность корпуса аппарата при рабочем давлении, исполнительная толщина стенок крышки, цил. обечайки соответственно 10 и 8 мм. Условия прочности выполняются, при рабочем давлении ррв = 0,42 МПа и остаточном ро = 0,00 МПа предельно допустимые внутреннее рдоп.в. и наружное рдоп.н. давления равны соответственно 0,6 и 0,097 МПа; Герметичность обеспечивается усилием затяжки 1.448·10^6 Н. При этом запас герметичности nг = 1.37, условия прочности болтов в условиях монтажа и эксплуатации выполняются; Грузоподъемность опор-лап и цапф и устойчивость ребер опор. Выбранный типоразмер опор-лап и цапф можно выбрать, так как расчетные нагрузки на одну опору G р.оп и цапфу G р.ц не превышают допустимых нагрузок на опору Условие прочности выполняется, максимальные напряжения на кручение вала кр меньше допускаемых напряжений на кручение <τ]кр (2,22 МПа и 56,25 МПа соответственно). Вал виброустойчив и работает в зарезонансной зоне (гибкий вал), предельная угловая скорость ω_(кр мин.)=250.7 об/мин; ω_(кр макс.)=308.7 об/мин прочность шпонки на смятие. Условие прочности выполняется, напряжение смятия на боковой поверхности шпонки σсм меньше допускаемого напряжения <σ]′ (6.395 МПа и 148.5 МПа); Проведенные расчеты показали, что аппарат будет способен пройти испытания Госгортехнадзора и функционировать в течение заданного срока службы при нормальной эксплуатации. Далее приведены техническая характеристика аппарата и технические требования на изготовление и испытание.
Техническая характеристика 1. Объем номинальный - 8,0м, объем рабочий - 6,4 м 2. Среда в аппарате: HNO3, температура 100 °С, плотность - 1050 кг/м 3. Срок службы - 16 лет 4. Наработка на отказ - 4652,16ч. 5. Давление в корпусе рабочее: избыточное = 0,42 МПа остаточное = 0,02 МПа 6. Давление в корпусе расчетное предельное: избыточное не более = 1,0 МПа остаточное не менее = 0,003 МПа 7. Мощность электродвигателя привода типа 1, исполнения 3, габарита 1: расчетное = 1,9 кВт номинальное = 3,0 кВт 8. Коэффициент полезного действия привода - 0,932 9. Частота вращения вала мешалки: рабочая = 250 об/мин предельная = 308.7 об/мин 10. Масса аппарата в рабочем состоянии не более 11,8 т
Введение 5 1. Исходные данные 6 1.1. Общестроительная характеристика здания 6 1.2. Наружные метеорологические параметры 6 1.3. Внутренние метеорологические параметры 6 2. Теплотехнический расчет 6 2.1. Выбор наружных ограждающих конструкций 6 2.2. Общие теплопотери здания 9 3.Система отопления18 3.1. Конструктивная разработка системы отопления 18 3.2. Гидравлический расчет системы отопления 19 3.3. Нагревательные приборы 23 3.4. Расчет элеватора 29 4. Вентиляция 30 4.1. Воздухообмен помещений 30 4.2. Конструктивная разработка системы вентиляции 30 4.3. Расчет вытяжной вентиляции блока квартир 31 Список литературы 36 ПРИЛОЖЕНИЕ 37
Исходные данные Общестроительная характеристика здания Жилой дом с неотапливаемым подвалом. Высотность – 4 этажа. Место строительства – г. Саранск. Источник отопления – котельная (150-70) ⁰С Параметры воды в системе отопления (95-70) ⁰С
Наружные метеорологические параметры Наружные климатические параметры приняты в соответствии с СП 131.13330.2012 "Строительная климатология"<1>: Температура воздуха наиболее холодной пятидневкиtхп = -300С; Температура воздуха наиболее холодных суток tхс= -340С; Абсолютный минимум tот.п. = -440С Продолжительность отопительного периода zот.п.=209 суток; средняя температура отопительного периода tотоп.периода = -4.5 0С
Внутренние метеорологические параметры tжк = 200С - температура внутреннего воздуха ж. к.; tкух = 190С - температура внутреннего воздуха кухни; tсовм.с\у = 260С - температура внутреннего воздуха в совмещенном санузле; tлк = 180С - температура внутреннего воздуха на лестничной клетке; tкоридор = 180С - температура внутреннего воздуха в коридоре.
Дата добавления: 17.12.2020
1. Материальный баланс топочного устройства 2. Определение энтальпии и температуры продуктов сгорания 3. Тепловой баланс котельного агрегата 4. Расход топлива и газообразных продуктов хим. технологии 5. Компоновка топочной камеры 6. Температура газов в топке 7. Компоновка горелок в топке 8. Определение времени пребывания 9. Эксергетический анализ котельного агрегата 10. Потери эксергии 11. Распределение температур и тепловосприятий в элементах котла 12. Тепловой расчёт и компоновка водяного экономайзера 13. Расчет холодного пакета пароперегревателя (ХП) 14. Расчет горячего пакета пароперегревателя (ГП) 15. Расчет ширмового пароперегревателя 16. Баланс тепловосприятия КУ Список литературы
Исходные данные Тип и параметры котельной установки: Е – 120 – 100 ГМ tп.п. = 530оС qv = 180 кВт/м2 QF = 3100 кВт/м2 θух = 120 оС αт = 1,03 tп.в. = 230 оС р = 9.81 МПа D = 120 т/ч = 33,33 кг/с Dпр= 0,67 кг/с Вид топлива - газ CH4=38%; C2H6=25.1%; C3H8=12.5%; C4H10=3.3%; C5H12=1.3%; CO2=1.1%; N2=18.7%; Qрн= 46,8832 МДж/кг
Дата добавления: 17.12.2020
1. Данные для проектирования 3 2. Расчет плиты с круглыми пустотами 4 2.1. Расчет плиты по предельным состояниям первой группы 5 2.1.1. Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси 5 2.1.3. Проверка прочности плиты по сечениям, наклонным к продольной оси 7 2.2. Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 8 3. Расчет неразрезного ригеля 15 3.1 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси. 15 3.2 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольным оси. 16 3.3 Построение эпюры материалов 18 4. Расчет сборной железобетонной колонны и фундамента 20 Список литературы 27
Введение 1 Анализ конструкций и классификация дуговых сталеплавильных печей 2 Расчет и построение графика статической нагрузки на валу двигателя и выходном валу механизма 3 Проверка двигателя по условиям нагрева 4 Расчет и построение механической характеристики 5 Построение диаграммы реостатного пуска двигателя в две ступени и расчет значения пускового реостата 6 Расчет и построения графика переходного процесса пуска двигателя в две ступени 7 Разработка схемы управления двигателем, с учётом функций электропривода по принципу времени Заключение Список литературы На основе исходных данных: рассчитать и построить график статической нагрузки на выходном валу или поступательно движущемся элементе кинематической схемы механизма; проверить двигатель по условиям нагрева; рассчитать и построить естественные механическую и электромеханическую характеристики двигателя ; построить диаграмму реостатного пуска двигателя в две ступени и рассчитать значения сопротивлений пусковых и тормозного резисторов; рассчитать и построить графики переходных процессов пуска двигателя в две ступени при Мс, выбранном исходя из заданной нагрузочной диаграммы привода; разработать схему пуска, реверса и торможения двигателя. Выбрать аппаратуру для схемы управления приводом. Составить перечень элементов.
Таблица с данными для расчетов:
В ходе курсового проектирования был спроектирован электропривод на основе двигателя типа 2ПН200M. Были рассчитаны и построены: - график статической нагрузки на выходном валу или поступательно движущемся элементе кинематической схемы механизма; - естественные механическую и электромеханическую характеристики двигателя ; - диаграмма реостатного пуска двигателя в две ступени; - графики переходных процессов пуска двигателя в две ступени при Мс, выбранном исходя из заданной нагрузочной диаграммы привода. Разработана схема пуска и торможения двигателя, выбрана аппаратура и составлен перечень элементов.
Дата добавления: 17.12.2020
- измерение объема, расхода и темературы теплоносителя; - вычисление количества тепловой энергии, массы и средних значений температуры теплоносителя; - регистрацию количества тепловой энергии, массы, объема и средних значений температуры, средней разницы температур в часовом, суточном и месячном архивах; - показания текущих, архивных и настроечных параметров на встроенном табло и их вывод на принтер, и персональный компьютер; - ведение календаря, времени суток и учет времени работы (счета); - контроль измеряемых параметров на соответствие допускаемых диапазонам; защиту данных от несанкционированного изменения.
На рабочий проект по монтажу узла учета тепловой энергии: - Объект: МУП Горсвет, гараж и контора, РС(Я), г. Якутск - Энергоснабжающая организация: МУП «Теплоэнергия» Характеристика тепловых нагрузок и условия теплового пункта к внешним тепловым сетям: Суммарный расчетный расход тепла на отопление: 0,342 Гкал/час Расчетный температурный график сетевой воды: 95/70 градусов С Схема присоединения отопления: закрытая Расчетный расход теплоносителя: 13,67 т/час Климатические данные: Продолжительность отопительного периода: 256 дней Расчетная температура для отопления6 -54 градусов С Среднеотопительная температура наружного воздуха: -20,6 градусов С
Общие данные. План узла ввода Схема элеваторного узла ввода Установка преобразователей расхода Однолинейная электрическая схема Схема подключения приборов Настроечная база данных Установка КТСП-Н Схема пломбирования средств измерений Расчет гидравлических потерь напора Параметры тепловычислителя СПТ941,20 Формы отчетных ведомостей
Дата добавления: 18.12.2020
5236. ТМ Индивидуальный тепловой пункт общественного здания в г. Москва | 
5237. Дипломный проект (техникум) - 2-х этажный одноквартирный жилой дом 12,1 х 9,0 м в г. Канаш | 
5238. Курсовой проект - Кран на колонне с фрикционным приводом поворота |