%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 1411. АС Ремонтно - складской блок 36,34 х 24,00 м | AutoCad
-расчетная зимняя температура наружного воздуха - минус 46°С, что условно соответствует средней температуре наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92;
- расчетное значение веса снегового покрова для V снегового района- 3,2 кПа (320 кгс/м²);
- нормативное значение ветрового давления для III ветрового района- 0,38 кПа (38 кгс/м² ), тип местности - А
- зона влажности территории РФ по СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий" - нормальная;
- климатический район строительства по СНиП 23-01-99* "Строительная климатология"-I Г;
- климатический район по воздействию климата на технические изделия и материалы по ГОСТ 16350-80 "Климат СССР"- I ₂ .
За относительную отметку 0,000 принята отметка уровня чистого пола, соответствующая абсолютной отметке 48,350 .
Металлоконструкции каркаса здания и ограждающие конструкции разрабатывает ООО ПКП"Магнум" г. Екатеринбург, конструкции цокольного перекрытия (ж/б плиты и балки) разрабатывает ЗАО "Инрекон" г. Москва. Основания и фундаменты смотри комплект чертежей 4400 РД4.00.Р.01.УКПГ.1в.71.ОФ.000 инв. N663738.
Перегородки в здании прняты из гипсоволокнистых листов на металлическом и деревянном каркасах системы КНАУФ по серии 1.031.9-3.01 вып.1. Толщины перегородок приняты из условия обеспечения требуемых пределов огнестойкости.
Двери внутренние - деревянные по ГОСТ 6629-88.
Покрытие площадки под зданием и отмостку по периметру здания выполнить из тротуарных плит по цементно-песчаному основанию. .
Дата добавления: 16.03.2013
|
|
1412. ЭСН Многоквартирного дома г. Тобольска | AutoCad
Кабели от ТП 10/0,4кВ №132 до ВРУ-1 здания, выполнить в земле. Подключение в ТП необходимо произвести к автоматическому выключателю или рубильнику с плавкими вставками номиналом 250А. Установка вводных автоматических выключателей принята в соответствии с п. 3.1.11 ПУЭ.
Электроснабжение офисов выполнить кабелем АПвВГ 4х50 с изоляцией из силанольносшитого полиэтилена с I секции шин ТП 132. Кабель от ТП 10/0,4кВ №132 до ВРУ-2 здания, выполнить в земле. Подключение в ТП необходимо произвести к автоматическому выключателю или рубильнику с плавкими вставками номиналом 100А. Установка вводного автоматического выключателя принята в соответствии с п. 3.1.11 ПУЭ. Также на вводе, во ВРУ 2 офисов, установить ПЗР 2-3-3,380В,80А.
Расчётная мощность токоприемников жилого дома ВРУ №1 ввод № 1 Рр=98,5 кВт, Iр=162,2А;ввод № 2 Рр=120 кВт, Iр=197,6А Принята в соответствии с разрешенной мощностью. Расчётный коэффициент проектируемого электроснабжения COSф=0,96 и коэффициент спроса Кс=0,65, выбраны согласно СП 31-110-2003. Потеря напряжения ввод №1- 2,95% и ввод № 2- 3,6%. Система заземления TN-C-S. Протяженность кабельной линии 185 метров, в 2 КЛ.
Расчётная мощность токоприемников офисных помещений ВРУ №2 Рр=47 кВт, Iр=79,14А. Принята в соответствии с разрешенной мощностью. Расчётный коэффициент проектируемого электроснабжения COSф=0,96 выбрана согласно СП 31-110-2003. Потеря напряжения 3,6%. Система заземления TN-C-S. Протяженность кабельной линии 180 метров
Дата добавления: 18.03.2013
|
1413. АС Техническое перевооружение цеха сорбции на площадке кучного выщелачивания золоторудного месторождения | AutoCad
Общие данные.
Фасад в осях 1-4. Фасад в осях 4-1.
Фасад в осях В-А. Фасад в осях А-В.
План здания на отм. 0.000. Разрез 1-1.
Разрез 2-2. Разрез 3-3. Ограждение.
План фундаментов.
Фундаменты Фм-1. Фундамент Фм-2
Фундаменты Фм-3. Фундаменты Фм-4.
Раскладка стеновых прогонов по оси 1. Раскладка стеновых прогонов по оси 4.
Раскладка стеновых прогонов по оси А. Раскладка стеновых прогонов по оси В.
Колонна К-1.
Колонна К-2.
Колонна фахверка К-3.
Колонна фахверка К-4.
Колонна фахверка К-5.
Раскладка прогонов по балкам покрытия. План горизонтальных связей
Балка Б-1.
Крестовая связь по несущим балкам покрытия Сг-1.
Крестовая связь по несущим балкам покрытия Сг-2.
Крестовая связь колонн Св-1.
Крестовая связь колонн Св-2.
Узлы Б, В,Г. Ограждение кровли.
Узлы стыка укрупнительной сборки балок покрытия и коло
Узел А. Ворота В-1.
Сборочный чертеж ворот В-1.
Спецификация ворот В-1.
Спецификация материалов.
Узел стыка кровельных сендвич панелей.
Расположение основного сорбционного оборудования
Дата добавления: 19.03.2013
|
1414. АС Гостиница 2 этажа 43,9 х 16,0 м (выше 0.000) в Республике Карелия | AutoCad
Оконные блоки запроектированы из ПВХ профилей по ГОСТ 23166-99 с заполнением двухкамерным стеклопакетом. Двери наружные стальные по ГОСТ 31173-2003, внутренние из ПВХ профилей по ГОСТ 30970 и деревянные по ГОСТ 6629-88.
Полы выполняются по серии М27.54/99-1.3.
Общие данные
Кладочный план 1 этажа
Кладочный план 2 этажа
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Ведомость перемычек. Детали перегородок. Сетка С1. Спецификации
План отверстий 1 этажа
План отверстий 2 этажа
Детали стен 1...6, 23
Детали стен 7...16
Детали стен 17...22
План перекрытия
Узлы перекрытия 1...5
Узлы перекрытия 6...8
Узлы перекрытия 9...12
План стоек 1 этажа
План стоек 2 этажа
Развертка по оси 1
Развертка по оси 2
Развертка по оси 3
Развертка по оси 4
Развертка по оси 5
Развертка по оси 6
Развертка по оси 7
Развертка между осями 7 и 8
Развертка между осями 8 и 9
Развертка по оси 9
Развертка по оси 10
Развертка по оси 11
Развертка по оси 12
Развертка по оси 13
Развертка между осями 13 и 14
Развертка по оси 14
Развертка по оси 15
Развертка по оси 16
Развертки по оси А и между осями Б и В
Развертка по оси Б
Развертка по оси В
Развертки в осях 2-5 между осями В и Г
Развертки в осях 8-16 между осями В и Г
Развертка по оси Г
Развертка №1 между осями Г и Д
Развертка №2 между осями Г и Д
Развертка №3 между осями Г и Д
Развертка по оси Д
Узлы каркаса 1...8
Узлы каркаса 9...15
Узлы каркаса 16...20
Спецификация элементов каркаса
Металлические изделия. Балка Б1. Спецификация
План стропил
Разрез 1-1. План стропил слухового окна по оси Д/2,4,7. Сечение а-а
Разрез 2-2. План стропил слухового окна по оси Б/3. Сечение б-б
Разрезы 3-3, 4-4
Разрезы 5-5, 6-6
Разрезы 7-7, 8-8. План стропил слухового окна по оси Б/9
Разрезы 9-9, 12-12. План стропил слухового окна по оси 10 между осями Г-Д. Сечение д-д
Разрез 10-10. Сечение г-г. Костыли КС-1, КС-2
Разрез 11-11. Узлы 26, 27, 28
Стропила. Узлы 1-6
Стропила. Узлы 7-15
Стропила. Узлы 16...24
Стропила. Спецификация
План кровли
Вентшахты ВШ1, ВШ2. Спецификация на ВШ1...ВШ5
Вентшахты ВШ3...ВШ5
Зонты
Вход №1
Лестница наружная. План. Разрез 1-1
Лестница наружная. Узлы 1-4. Спецификация
Лестница наружная. Монтажная схема несущих элементов
Лестница наружная. Косоуры К-1, К-2. Балки БМ-1, БМ-2
Лестница наружная. Площадки ПЛ-1, ПЛ-2. Ступень С-1
Лестница наружная. Ограждение лестницы ОГ-1, ОГ-2
Дата добавления: 19.03.2013
|
 1415. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом с деревянным каркасом г. Кемь | AutoCad
1 РАСЧЕТ ОБРЕШЕТКИ
1.1 Исходные данные
1.2 Сбор нагрузок
1.3 Определение усилий
1.4 Геометрические характеристики сечения обрешетки
1.5 Расчет на прочность (1 ГПС) для второго сочетания нагрузок
1.6 Расчет на жесткость (2 ГПС) для первого сочетания нагрузок
2 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СТРОПИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
2.1 Проектирование стропильной системы
2.2 Проектирование подстропильной системы
3 РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ МЕЖДУЭТАЖНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ
3.1 Исходные данные
3.2 Расчет цельнодеревянной балки
3.3 Расчет клеефанерной балки
3.4 Расчет доски пола
4 ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ НАРУЖНОЙ СТЕНЫ ЗДАНИЯ
5 РАСЧЕТ ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТОЙ СТОЙКИ
5.1 Исходные данные
5.2 Сбор нагрузок
5.3. Расчет цельнодеревянной стойки
5.4. Расчет составной стойки
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ПРИ ЗАГОТОВКЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ, ХРАНЕНИИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.
6.1 Заготовка
6.2 Транспортировка
6.3 Хранение
6.4 Защитная обработка древесины
6.5 Эксплуатация деревянных конструкций
7 УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ ДЕРЕВЯННОГО КАРКАСНОГО ДОМА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Разработан проект двухэтажного жилого здания каркасного типа. Размеры здания: м. Место строительства дома - Республика Карелия, г. Кемь, зона влажная (нормальная). По весу снегового покрова - район IV снеговой район в соответствии с приложением Ж.1 СП 20.13330.2011 “Нагрузки и воздействия”, кгс/м2. Температурно-влажностный режим согласно таблице 1 СП 64.13330.2011 «Деревянные конструкции» относится к группе 1. По группе 1: максимальная влажность древесины для конструкций - 12% (для неклееной древесины). В ходе курсового проекта:
1. По методическим указаниям рассчитаны и подобраны конструкции покрытия, стропильной системы, стоек, конструкции стен, конструкции перекрытия.
2. Выполнен расчет обрешетки по предельным состояниям второй группы. Обрешетка выполнена из древесины (сосны) второго сорта. Шаг стропил 1,0м. Расстояние между досками обрешетки 0,3м. Угол наклона верхнего пояса 25 градусов. В месте примыкания стропил к мауэрлату, а так же на всю длину кобылок обрешетка выполняется сплошной.
3. Выполнен расчет цельнодеревянной балки и клеефанерной балки. Материал балок - древесина хвойных пород (сосна) второго сорта. Стенки клеефанерной балки - березовая фанера марки ФСФ с количеством слоев не менее семи штук. Фанерные стыки стыкуются по длине на ус.
4. Выполнен расчет стойки каркасной стены - составной и цельнодеревянной сплошной, кроме того выполнен расчет доски пола по клеефанерным балкам. Доски пола укладываются по контррейкам, уложенным по балкам (шаг балок 500мм).
5. Выполнен расчет элементов стропильной системы - стропильной ноги мм, подкоса мм, затяжек мм, расчет подстропильной системы (прогона с подбалками). Расстояние между стойками подстропильной системы - 3м.
Дата добавления: 20.03.2013
|
1416. ТХ Кабинет компьютерной томографии | AutoCad
Гентри:
Апертура: 720 мм.
Поля сканирования: 180, 240, 320, 400 и 500 мм.
Углы наклона: ±30°.
Толщина срезов: 0,5 мм, 1 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм, 8 мм.
Время сканирования: для 229° — 0,32 с; для 360° — 0,5 с, 0,75 с, 1 с, 1,5 с, 2 с, 3 с (0,4 c — опция).
Время сканирования для сканограммы: произвольно от 2 до 14 с.
Система детекции: высокоэффективный твердотельный детектор с 896 каналами х 16 рядов плюс 1 эталонный канал, расположенный перед пациентом.
Напряжение на рентгеновской трубке: 80, 100, 120 и 135 кВ.
Ток рентгеновской трубки: от 10 до 500 мА с приращением 10 мА (от 10мА до 50 мА — шаг 0,5 мА).
Мощность излучения рентгеновской трубки: 7500 кHU.
Скорость охлаждения анода трубки: 1386 кHU/мин.
Угол расхождения пучка рентгеновской трубки: 49,2°.
Стол пациента:
Вертикальное перемещение: минимальная высота ~300 мм (высота стола), рабочий ход 644 мм.
ПВ состав помещений входит: процедурная, комната управления, санузел, фотолаборатория.
Для защиты людей от ренгеновского кабинета предусматриваются следующие мероприятия:
- покрытие ограждающих конструкций процедурного кабинета баритовой штукатуркой.
- использованием рентгенозащитных дверей
- оконные проемы закрываются рентенозащитными ставнями, в конструкции смотрового окна используется ренгенозащитное стекло марки ТФ-5.
Для затемнения помещения фотолаборатории используются светонепроницаемые шторы и предусмотрена тонировка окон.
Штат персонала 2 человека.
Общие данные.
План с расстановкой оборудования
Точки подвода инж. коммуникаций
Дата добавления: 20.03.2013
|
1417. АУПТ Интегрированная система безопасности офисных помещений в административно - офисном здании | PDF
Для управления и отображения работы системы применяется компьютер с установленным программным обеспечением АРМ «Орион», имеющим разъем интерфейса RS-232 (com1). При отсутствии компьютера, либо его неисправности, система работает в автономном режиме под управлением ПКиУ «С2000М».
Приборы интегрированной системы безопасности объединены шиной магистрального промышленного интерфейса «RS-485». Длина линии связи RS-485 – до 3000 м.
ПКиУ «С2000М» контролирует работоспособность всех приборов, принимает и обрабатывает информацию, поступающую по шине интерфейса «RS-485», отображает обработанную информацию на жидкокристалическом индикаторе и обеспечивает передачу информации. ПКиУ «С2000М» соединяется с сервером АРМ «Орион-про» с помощью магистрали интерфейса RS-232. Пульт позволяет регистрировать сообщения от приборов на печатающем устройстве (принтере) с последовательным интерфейсом RS–232 (например, EPSON LX-300, LX-300+).
Пульт сохраняет сообщения в энергонезависимом буфере событий, из которого их можно просматривать на ЖКИ. Буфер событий хранит до 1023 последних сообщений
ПКиУ «С2000М» может работать в 3-х режимах:
1) Режим работы с принтером;
2) Режим работы с компьютером;
3) Режим ПИ.
Пульт "С2000М" может быть использован в системе с АРМ "Орион" для резервного управления приборами при отключении персонального компьютера. Первый способ резервирования
В штатном режиме АРМ "Орион" непосредственно управляет приборами и собирает информацию об их состоянии, а пульт находится в резерве. При завершении работы АРМ "Орион" пульт автоматически подключается к приборам и перехватывает управление. При восстановлении нормальной работы АРМ "Орион" управление возвращается компьютеру.
Второй способ резервирования (основной) Пульт всегда подключен к приборам, управляет ими и собирает информацию. Компьютер опрашивает не приборы, а пульт «С2000М». Компьютер получает информацию от пульта «С2000М» и выдает управляющие сигналы на него. Основным способом работы пульта «С2000М» в данном проекте является второй способ резервирования.
Дата добавления: 28.03.2013
|
1418. Курсовой проект - Организация строительства жилого микрорайона г. Пермь | AutoCad
1. Исходные данные
2. Общая организация строительства
3. Определение сроков строительства жилого комплекса
4. Календарный план строительства
5. Потребность строительства во временных зданиях
6. Потребность строительства в энергоресурсах
7. Потребность в основных строительных материалах
8. Потребность в строительных машинах, механизмах и автотранспорте
9. Проектирование стройгенплана
10. Определение стоимости временных зданий и сооружений
11. Технико-экономические показатели ПОС
12. Определение договорной и рыночной цены
13. Список литературы
Исходные данные
Характеристика условий строительства – г. Пермь, микрорайон «Пролетарский»
Характеристика участка - площадка свободна от застройки, рельеф ровный.
Характеристика грунтов – растительный слой, суглинки.
Уровень грунтовых вод – 5-6м.
Климатические условия – IВ строительно-климатический район.
Способ строительства – подрядный.
Генподрядная организация – ОАО «ПЗСП».
Годовая выработка на одного работающего – 25200 руб. (в ценах 1984г.), 2 млн. рублей за 2011г. с К=77,0
Временное водоснабжение – от существующего водопровода.
Временное электроснабжение – от существующих электросетей.
Обеспечение транспортом – база подрядной организации.
Обеспечение питанием – во временной столовой.
Общая организация строительства
Основные объекты комплекса: универсам, жилой дом, детские сады.
Вспомогательные объекты комплекса: трансформаторная подстанция, тепловой пункт.
Очередность и последовательность строительства:
1-я очередь: 5-этажный 60-квартирный жилой дом, универсам;
2-я очередь: два детских сада на 190 мест.
Строительство вспомогательных зданий и сооружений, инженерных коммуникаций - параллельно основным объектам. Тепловой пункт и трансформаторная подстанция возводятся во II квартале так, чтобы к вводу 1-го объекта они были построены.
Строительство комплекса осуществляется в два периода: подготовительный и основной. В подготовительный период выполняются все временные здания и сооружения, а также подготовка территории. Строительство основных объектов начинается после подготовительного периода.
Дата добавления: 28.03.2013
|
1419. Курсовой проект - Производственный корпус ремонтно-строительных машин г. Каменск | AutoCad
Исходные данные:
Ширина пролета: Lo1=24 м, Lo2=30 м,
Длина корпуса: А=96 м,
Подъемно-транспортное оборудование представлено подвесными кранами Q=10 т и Q=3.2 т ,
На основании параметров технологической части, а также на основании нормативных документов по строительным нормам и правилам ГОСТов, и других нормативных документов нами запроектировано здание:
- прямоугольной формы,
- размерами в плане 96x54 м
- высота этажа 13,2 м
- одноэтажное
В здании предусмотрены следующие помещения, которые отделяются друг от друга раздельными или выгораживающими перегородками:
- Отделение тех. обслуживания и тех. ремонта S = 2 820,00 м2,
- Участок ремонта электрооборудования S = 820,00 м2,
- Склад запчастей и материалов S=1 440,00 м2.
Все помещения функционально между собой связаны и имеют
соответствующие дверные проёмы.
В здании предусмотрено 3 автомобильных ворот (3,63x3 м)
На основании разряда зрительных работ нами предусмотрены 2 яруса окон, отдельно стоящих:
- размеры окна первого яруса - 3,6x3 м;
- размеры окна второго яруса – 1,8x3 м;
В первом ярусе для летнего проветривания предусмотрены открывающиеся створки.
Содержание:
1. Исходные данные
2. Краткое описание технологического процесса
3. Генеральный план
4. Объемно-планировочные решения
5. Конструктивные решения
6. Основные строительные показатели
7. Список литературы
Дата добавления: 31.03.2013
|
1420. Казенное учреждение, АПС | AutoCad
Рабочий проект «Комплексная система автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ» в административных зданиях разработан на основании договора и задания Заказчика. Рабочий проект выполнен в соответствии с требованиями: - НПБ 88-2001* «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования»; - НПБ 110-03 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией»; - НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»; - НПБ 104-03* «Системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожарах в зданиях и сооружениях»; - СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»; - ГОСТ 21.101-97 «СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации»; - ГОСТ 12.1.033-81* «Пожарная безопасность. Термины и определения»; - ПУЭ «Правила устройства электроустановок» - РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации правила производства и приемки работ» - СП-5.13130-2009 «Свод правил. Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»
Дата добавления: 01.04.2013
|
1421. Курсовой проект - Микрорайон на 4200 жителей | AutoCad
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
2. ВВЕДЕНИЕ
3. ЧИСЛЕННОСТЬ НАСЕЛЕНИЯ МИКРОРАЙОНА, РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ ЖИЛОГО ФОНДА
4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В УЧРЕЖДЕНИЯХ КУЛЬТУРНО-БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
5. ПЛОЩАДИ МИКРОРАЙОННОГО САДА, КОЛИЧЕСТВА ПЛОЩАДИ СПОРТИВНЫХ И ХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПЛОЩАДОК
6. ПЛАНИРОВОЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ МИКРОРАЙОНА
7. ВЪЕЗДЫ В МИКРОРАЙОН, ПРОЕЗДЫ, ПЕШЕХОДНЫЕ АЛЛЕИ И ДОРОЖКИ
8. УЧРЕЖДЕНИЯ И ПРЕДПРИЯТИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ
9. РЕГУЛИРОВАНИЕ МИКРОКЛИМАТА
БАЛАНС ТЕРРИТОРИИ
ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. Подосновой для разработки курсового проекта является план города курсового проекта «Проектирование города».
2. Микрорайон назначается по указанию руководителя курсового проекта
3. Площадь микрорайона и «роза ветров».
4. Этажность застройки;
5. Магистрали, ограничивающие микрорайон;
6. Норма жилищной обеспеченности -18м2 /чел.
7. Градостроительная ценность территории принимается автором проекта исходя из оценки - территории микрорайона в планировочной структуре города
8. При разработке проекта рекомендуется принимать типы зданий, приведенные в методических материалах «Примеры планировки и застройки жилых групп и фрагментов градостроительных комплексов». Количество жилых домов различной этажности, типы и количество школ и детских садов-яслей принимается автором проекта по расчету.
Задан микрорайон площадью в пределах красных линий 23,45 га.
Расчетная жилищная обеспеченность – 18 м2/чел.
Определяется численность и жилищный фонд микрорайона. Численность населения микрорайона составит:
23,45 x 180 =4200 чел.
Жилищный фонд:
4200 х 18 = 75600 м2.
Микрорайон подлежит застройке 5-этажными свободными секциями площадью 546 м2 каждая, 9-этажными блок-секциями площадью 2265,48 м2,
12-этажными домами с жилой площадью секции 2510,4 м2.
Жилая площадь 5-этажных домов-32508 м2, кол-во секций-8.
Жилая площадь 9-этажных домов-34020 м2, кол-во секций-52.
Жилая площадь 12-этажных домов=9072 м2, кол-во секций-3.
Дата добавления: 05.04.2013
|
1422. Курсовой проект - Автоматическая 7-и ступенчатая планетарная коробка передач для ГМ | AutoCad
1. Определение основных размеров коробки передач
1.1. Определение диаметров валов коробки передач
1.2. Определение геометрических параметров зубчатых зацеплений
2. Силовой расчет коробки передач
2.1. Выбор материала и термообработки зубчатых колес
3. Расчёт осей сателлитов планетарных рядов
4. Расчет фрикционных дисковых элементов управления
5. Расчет шлицевых соединений
6. Выбор жидкости для АКПП
Список использованной литературы
Приложения
Дата добавления: 06.04.2013
|
 1423. Дипломный проект - Проект механического цеха по изготовлению деталей для тракторных прицепов. Разработать технологический процесс механической обработки детали «Ступица» | Компас
В данном проекте изложены основные положения и произведен расчет механического цеха по производству деталей для тракторных прицепов. Подробно разработан технологический процесс детали Ступица с объемом выпуска – 30000 штук в год.
Проектом предусмотрено применение прогрессивного высокопроизводительного оборудования, специального приспособления с пневматическим зажимом, использование комбинированного инструмента для обработки точных отверстий. Все это позволило снизить трудоемкость изготовления детали, повысить производительность труда и улучшить качество обработки.
Содержание
Введение. Цель и задачи разработки
1 Общий раздел
1.1 Описание машины, узла конструкции детали и ее назначение в узле или машине. Материал детали и его свойства
1.2 Анализ технологичности детали. Количественная и качественная оценка технологичности
1.3 Выбор типа производства и оптимального размера партии
2 Технологический раздел
2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки
2.1.1 Технико-экономическое обоснование лучшего варианта заготовки (по КИМ и стоимости)
2.1.2 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки
2.2 Анализ заводского технологического процесса включая его метрологический контроль и соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9000
2.3 Обзор технической информации о технологии обработки аналогичных деталей
2.4 Разработка проектного варианта технологического процесса и его технико-экономическое обоснование
2.4.1 Выбор маршрута обработки и его обоснование
2.4.2 Обоснование выбора базовых поверхностей, технологического оборудования и оснащенности
2.4.3 Технико-экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса
2.5 Подробная разработка технологических операций механической обработки
2.6 Нормирование операций механической обработки
2.7 Спецчасть. Обработка деталей на токарном обрабатывающем центре Hessapp DVT-320
2.8 Альбом технологической документации
3 Конструкторский раздел
3.1 Проектирование станочного приспособления
3.1.1 Описание конструкции и принцип действия
3.1.2 Расчет усилия зажима, точности базирования заготовки
3.2 Описание и расчет режущего инструмента
3.3 Описание и расчет мерительного инструмента
4. Организационно-экономический раздел
4.1 Расчет количества оборудования и его загрузка
4.2 Расчет площади цеха (участка) и описание планировки оборудования
4.3 Расчет численности работающих
4.4 Организация рабочих мест и обслуживания производства
4.5 Расчет ФЗП и среднемесячной зарплаты
4.6 Расчет себестоимости детали
4.7 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные показатели проектируемого цеха
5 Техника безопасности и противопожарная безопасность
5.1 Идентификация возможных поражающих опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе
5.2 Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния опасных и вредных факторов и чрезвычайных ситуаций
5.2.1 Организация микроклимата на рабочих местах
5.2.2 Проектирование приточно-вытяжной вентиляции
5.2.3 Защита персонала от механических опасностей
5.2.4 Организационно-планировочные решения проблем вибрации и шума в проектируемом цехе
5.2.5 Мероприятия электробезопасности и пожарной безопасности в цеху
5.2.6 Утилизация отходов производства. Экологическая безопасность
5.2.7 Расчет естественного и искусственного освещения в проектируемом цехе
6 Общие выводы.
7 Использованная литература
Приложение А Комплект на технологический процесс
Приложение Б Статья
Приложение В Спецификация на приспособление установочное
Приложение Г Спецификация на сверло-развертку
Приложение Д Видеопрезентация (CD-R)
В процессе выполнения дипломной работы решаются следующие задачи:
- доработка чертежа с точки зрения его технологичности;
- определение типа производства, такта выпуска деталей и величины партии одновременно запускаемых в обработку деталей в случае серийного производства;
- расчет и обоснование метода получения заготовки;
- технико-экономический расчет операции механической обработки поверхностей;
- расчет и проектирование станочного приспособления;
- организационно-экономические расчеты;
- развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.
Описание машины, узла конструкции детали и ее назначение в узле или машине. Материал детали и его свойства
Шасси тракторного прицепа, двухосное модели 84707С предназначено для монтажа и транспортирования различного оборудования, мобильных зданий, вагон-домов, бытовок, жилых и производственных блоков. Грузоподъемность от 6,5 до 10 тонн. Выпускается с размерами площадки длиной 8000 мм шириной от 2300 до 2800 мм. Для работы в стационарных условиях шасси оборудовано винтовыми опорами.
Агрегатируется с колесными тракторами класса 20-30кН с мощностью двигателя 100-225 кВт (140-300 л.с.) типов МТЗ-142, МТЗ-100/102, ЛТЗ-155, Т155К, К-701.
По заявке заказчика шасси оснащается двухпроводной тормозной системой для эксплуатации прицепов с грузовым автомобилем.
Деталь Ступица 84707С-3104015.0 СБ служит для установки и закрепления колеса на шасси тракторного прицепа. Она является одной из основных составляющих сборочного узла Ось в сборе. В нее запрессовываются обоймы подшипников, на которых происходит вращение колеса, а также болты, с помощью которых колесный диск притягивается к ступице.
Ступица представляет собой тело вращения с различными посадочными и крепежными отверстиями, расположенными как на оси вращения (посадочные места под подшипники), так и радиально на торцах детали.
Согласно базовому варианту ступица представляет собой сборочный узел, состоящий из двух сваренных между собой деталей (Втулка 84707С-3504015.1 и Фланец 84707С-3504015.2).
В ходе работы ступица испытывает переменные радиальные нагрузки. Так как она является сборочным узлом, то необходимы высокие требования к качеству сварного соединения (увеличенные катеты сварочного шва), чтобы избежать разрушения ее при эксплуатации. Материал, из которого изготовлена ступица - сталь 35. Химические и механические свойства материала представлены в таблицах 1 и 2.
Заготовка – сварная конструкция I класса по ОСТ23.2.429-80. Предельные отклонения гнезд под обойму подшипника соответствует 7 квалитету точности P7. Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых механообработкой по ОСТ 37.001.246-82.
В связи с возможным подкаливанием материала заготовки после свар-ки, и возникновением напряжений, ее необходимо подвергнуть отжигу.
Анализ технологичности детали. Количественная и качественная оценка технологичности
Деталь – Ступица. Изготавливается методом сварки двух заготовок, что предполагает увеличенные припуски на обработку для устранения погрешностей сварки и коробления. Так же требуется дополнительная операция отжига для снятия сварочных напряжений, что влияет на трудоемкость детали.
В ходе дипломного проектирования был разработан технологический процесс механической обработки детали «Ступица», который основан на использовании современного оборудования с ЧПУ, применении высокопроизводительного режущего инструмента. С внедрением нового способа получения заготовки методом объемной горячей штамповки, уменьшились припуски на обработку. Также было определено штучно-калькуляционное время на каждую операцию и общее время на изготовление одной детали. В итоге общий годовой экономический эффект от внедрения новой технологии составил 4820400 рублей, что является весьма ощутимым в условиях современного машиностроения.
Далее в дипломном проекте был рассчитан проект механического цеха по производству деталей для тракторных прицепов. Помимо детали «Ступица» в нем планировалось размещение производства деталей «Кулак разжимной», «Барабан тормозной» и «Петля сцепная». Было определено необходимое количество оборудования, численность работающих, среднемесячная заработная плата. Выполнена планировка цеха с размещением на ней оборудования, подъемно-транспортных средств, бытовых и рабочих помещений. Посчитана себестоимость единицы продукции на основе учета приведенных затрат.
В части дипломного проекта посвященной технике безопасности и противопожарной безопасности были рассмотрены вопросы улучшения условий труда работающих, способы и методы защиты от шума, вибраций, электрических и механических воздействий. Произведен расчет естественного искусственного освещения проектируемого цеха.
Дата добавления: 07.04.2013
|
1424. Курсовая работа - Определение основных параметров функционального узла скрепера | Компас
Введение
1 Назначение и область применения скрепера
2 Определение основных параметров скрепера
3 Результаты патентных исследований
4 Построение тяговой характеристики
4.1 Построение регуляторной характеристики
4.2 Построение тяговой характеристики
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Определение основных параметров скрепера
Исходные данные:
Марка трактора………………………………………………….. Т-220
Масса, кг………………………..………………………………….20700
Номинальная мощность двигателя, кВт…………………….......161,5
Частота вращения, с…………………………………………….....25
Габаритные размеры, мм
длина……………………………………………………………….5500
ширина……………………………………………………………….2850
высота……………………………………………………………….2900
колея………………………………………………………………….2200
Ширина резания, мм……………………………………………….2950
Заключение
В ходе данной курсовой работы я рассмотрел землеройно-транспортную машину скрепер, ознакомился с его назначением и классификацией.
В работе были определены следующие параметры скрепера:
- геометрические размеры ковша (;
- геометрическая емкость коша;
- масса скрепера;
- сопротивление резанию грунта;
- эксплуатационная производительность.
Полученные значения приведены в таблице:
Ширина ковша ,мм............ 3030
Высота ковша ,мм............ 1515
Длина ковша ,мм............ 2424
Геометрическая емкость ковша, м3..... 9,2
Масса скрепера, т...... 12
Сопротивление перемещению груженого скрепера, Н...... 117600
Сопротивление грунта резанию, Н....... 11800
Сопротивление наполнение ковша, Н....... 36000
Сопротивление перемещению призмы волочения, Н....... 49176
Эксплуатационная производительность скрепера, м3/мин...... 66,2
Также построены регуляторная и динамическая характеристики базового трактора на основе соответствующих расчетов.
В графической части данной курсовой работы представлены следующие чертежи: общий вид скрепера с гусеничным трактором, тяговая характеристика трактора Т-220, общие виды скрепера и модернизированного скрепера.
Дата добавления: 08.04.2013
|
1425. Курсовой проект - Реконструкция пятиэтажного жилого здания 13,8 х 36,8 м в г. Томск | AutoCad
Введение
1. Объемно – планировочное решение.
2. Архитектурно – конструктивное решение.
После реконструкции.
Архитектурно – конструктивное решение.
Комплексный теплотехнический расчет (наружной стены).
Определяем толщину утеплителя.
Комплексный теплотехнический расчет (мансарды).
Теплотехнический расчет мансарды
Зона влажности 2-нормальная. Условия эксплуатации – Б.
Технико-экономические показатели здания.
После реконструкции:
- Произвели надстройку мансарды. Общая высота здания 20,520 м.
- Произвели утепление наружных стен, при помощи навесной вентилируемой фасадной системы, с применением в качестве утеплителя Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 7076) толщиной 140мм.
- Произвели переоборудование первого этажа здания в нежилые помещения, в которых располагается бильярд, тренажерный зал и офис.
Технико-экономические показатели здания.
ТЭП здания до реконструкции:
Площадь застройки 321,15 м2;
Число квартир 30 ед;
Жилая площадь 221,47 м2 на этаже, всего 1085,32 м2
Общая площадь 1680,75 м2
Отношение жилой площади к общей 0,69
Строительный объем 321,15 *5*3=4817,25 м3;
ТЭП после реконструкции:
Площадь застройки 371,16 м2;
Число квартир 33 ед;
Жилая площадь 1314,3 м2
Общая площадь 2145,86 м2
Рабочая площадь 306,9 м2
Отношение жилой площади к общей 0,52
Отношение строительного объема к рабочей площади 19,82
Строительный объем 371,16 *6*3=6680,88 м3.
Дата добавления: 10.04.2013
|
© Rundex 1.2 |
