2911. Курсовой проект - Модернизация рабочего оборудования автогрейдера ДЗ-143 с целью повышения его надёжности | Компас ВВЕДЕНИЕ 1.Технологическая часть 2. Специальная часть 2.1.Назначение и область применения 2.2.Патентный поиск 2.3. Сущность модернизации 3. Расчетная часть 3.1. Выбор и обоснование параметров рабочего оборудования 3.2. Тяговый расчет 3.3. Статический расчет 3.4. Расчет производительности 4. Техника безопасности при эксплуатации автогрейдера ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Автогрейдер широко применяется при строительстве и содержании дорог, а так же при аэродромном, промышленном, гражданском, гидротехническом и сельском строительстве. С помощью автогрейдера можно проводить планировочные, профилировочные работы при строительстве земляных сооружений, возводить насыпи высотой до 0,6 м, планировать откосы, рыть и очищать кюветы и канавы треугольного и трапецеидального профиля, перемещать и разравнивать грунт, щебень, гравийные и вяжущие (цемент, битум) материалы, а так же разрушать дорожные покрытия и расчищать от снега площади, улицы и дороги. Они могут разрабатывать грунты до П категории, а при предварительном рыхлении до IV категории. Основным рабочим органом у автогрейдера является отвал.
Заключение В данной курсовой работе по модернизации рабочего оборудования автогрейдера было произведено патентное исследование, в результате которого было отобрано техническое решение по повышения производительности автогрейдера. Также познакомились с устройством, назначением и принципом работы автогрейдера. Произвели расчет рабочих усилий и потребной мощности привода на копание грунта, при этом мощность на копание грунта составила 108,5 кВт, этого достаточно для копания грунта так как мощность двигателя установленного на машине больше полученной мощности. Еще произвели тяговый расчет в результате, которого получили условие движения автогрейдера без буксования на транспортном и рабочем режиме120кН > 117кН >103,1кН 120кН > 32,8кН >26,44кН. В конце провели статический расчет и расчет производительности
Дата добавления: 16.01.2018
Введение 1.Исходные данные 2.Объёмно-планировочные решения 3.Характеристики основных конструкционных элементов 4.Инженерно-техническое оборудование здания 5.Теплотехнический расчёт Список литературы. Первый чертёж состоит из :Фасад в осях 1-15,А-Г,разрез в осях 1-15,А-Г,сбор нагрузок Второй чертёж состоит из :План 1-го этажа,2-го этажа,план перекрытий,план кровли. В соответствии с функциональным процессом запроектировано двухэтажное здание. Первый этаж включает в себя вестибюль площадью 180,0 м2 (из расчета не менее 0,5 м2 на одного занимающегося), гардероб верхней одежды 18 м2 (из расчета 0,1 м2 на один крючок, расчетное число мест 200% численности смены ), медицинский пункт 32,1 м2 , кабинет директора 32,1 м2, кабинет бухгалтера с кассой 27,2 и 4,0 м2 соответственно. Второй этаж включает в себя спортивный зал площадью 754,38 м2 , раздевальную 47,60 м2 на 40 мест для переодевания, душевую 21,13 м2 на восемь сеток, инвентарную 16,2 м2 , комнату персонала 23, 23 м2 . Высота перекрытия второго этажа составляет 3.2м.
Фундаменты, цоколь – монолитная ж/б плита ГОСТ 52086-2003. Стены наружные - из сендвич панелей Панели металлические трехслойные с утеплителем из минеральной ваты Согласно п. 10.6 ГОСТ 30403-96. Стены внутренние - из сендвич панелей Панели металлические трехслойные с утеплителем из минеральной ваты Согласно п. 10.6 ГОСТ 30403-96. Перегородки - гипсокартонные листы Тиги Кнауф ГОСТ 6266-97. Перекрытия - Монолитнаяж.б. плита ГОСТ 22690-88. Покрытие — Оцинкованный проф. настил по мет. фермам и прогонам. Лестницы - наборные ступени по металлическим косоурам. Кровля — Рулонная: утеплитель-пенополестирол марки ГОСТ 15588-86, водоизоляционный ковер - три слоя Филизол. Отделка наружная - Сендвич панели Согласно п. 10.6 ГОСТ 30403-96.
Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения: -площадь застройки здания –3873,63 м2 -общая площадь здания –8239,14 м2 -полезная площадь здания – 8024,51 м2 -строительный объём здания – 64061,81 м2 -подземная часть -7914,68
Дата добавления: 17.01.2018
Проект разработан в соответствии с техническими рекомендациями, нормами на охранно - пожарную сигнализацию, на основе архитектурно - строительных чертежей и НПБ 88-01. Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно - гигиенических, противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий. Для оборудования объекта охранно-пожарной сигнализацией предусмотрена установка приборов системы "Орион". В состав системы входят: 1) пульт контроля и управления "С2000-М"; 2) контроллеры двухпроводной линии связи "С2000-КДЛ"; 3) исполнительный релейный блок "С2000-СП1"; 4) преобразователь интерфейсов "С2000-ПИ"; 5) резервные источники питания; 6) Прибор приемно-контрольный "С2000-4". Пожарную сигнализацию выполнить установкой дымовых адресных пожарных извещателей "ДИП-34А" от контроллеров двухпроводной линии связи "С2000-КДЛ". Шлейф пожарной сигнализации выполнен по топологии типа «кольцо». Для изолирования короткозамкнутых участков с последующим автоматическим восстановлением после снятия короткого замыкания в двухпроводной линии связи используется блок разветвительно-изолирующий " БРИЗ исп. 01", выполненный в виде базы (розетки), в которую могут устанавливаться извещатели «ДИП-34А». Установку пожарных извещателей произвести по одному в помещении, учитывая технические возможности адресной системы пожарной сигнализации, и в зависимости от расположения светильников, кабельных и строительных конструкций, сантехнических коммуникаций. В помещениях, где расстояние между перекрытием и подвесным потолком более 40см., произвести установку пожарных извещателей как в подвесной потолок, так и за ним. У выходов на путях эвакуации установить ручные пожарные извещатели "ИПР 513-3А" на высоте 1,5м. от уровня пола . В помещении пожарной техники и на посту техобслуживания пожарную сигнализацию выполнить установкой тепловых пожарных извещателей ИП101-1А , извещателей пламени "Пульсар 1-01С" и ручных пожарных извещателей ИПР-И. Подключение пожарных извещателей выполнить от прибора "С2000-4"., установленного в слаботочной нише 1 этажа. Охранную сигнализацию выполнить блокировкой окон акустическими извещателями "С2000-СТ" - на разбитие ; дверей - датчиками "С2000-СМК" на открывание и поверхностными извещателями «С2000-ИК» - на проникновение. Подключение охранных извещателей выполнить от контроллеров двухпроводной линии связи "С2000-КДЛ" установленных в слаботочных нишах на 1 и 2 этаже. В соответствии с СП 3.13130.2009 «Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре» предусмотрена речевая система оповещения людей о пожаре. Для оповещения людей о пожаре предусмотрена установка системы речевого оповещения "JEDIA" настольного исполнения. Оповещение выполняется по специально разработанной схеме - по зонам: 1 зона - 2 этаж, 2 зона - 1 этаж. По коридорам установить акустические системы мощностью 5 Вт настенного исполнения, в помещении гаража установить акустические системы мощностью 10Вт настенного исполнения. В помещении дежурного приборы установить на шите из ГВЛ на высоте 1,5 м от уровня пола . Электропитание приборов выполняется от сети переменного тока напряжением 220В (см. раздел ЭО). Предусмотрены источники резервированного питания "РИП-12", обеспечивающий работу системы пожарной сигнализации в течении 24 часов в дежурном режиме и 1 ч в тревожном режиме после пропадания сетевого питания.
СС: Проектом предусмотрены работы по устройству сетей: 1) автоматизированного рабочего места диспетчера; 2) записи переговоров; 3) системы тревожной сигнализации; 4) системы часофикации; 5) телевидения, 6) радиофикации.
ПД: Структурированная кабельная система состоит из следующих подсистем: 1) Локальная вычислительная сеть 2) Телефонная сеть. В здании устанавливается структурированная кабельная система 6-й категории и в соответствии с международным стандартом на кабельные системы ISO/IEC 11801 состоит из следующих подсистем: - подсистемы внутренних магистралей. Для прокладки кабельных трасс подсистемы внутренних магистралей используется медный кабель категории 6 (линии связи ЛВС). Кабели подсистемы внутренних магистралей прокладываются внутри коммутационного шкафа. - горизонтальной подсистемы, состоящей из внутренних горизонтальных кабелей между аппаратной и информационными розетками рабочих мест, самих информационных розеток, коммутационного оборудования в аппаратной к которому подключаются горизонтальные кабели и коммутационных шнуров и перемычек в кроссовых шкафах. Горизонтальная кабельная подсистема организовывается на основе 4-х парного медного кабеля типа "витая пара" (UTP) категории 6.
Дата добавления: 18.01.2018
Силовыми электроприемниками являются: электроприемники различного технологического оборудования, вентиляция, компьютерная сеть, оборудование ИТП и др. В качестве пусковой аппаратуры используются шкафы индивидуального исполнения с автоматическими выключателями и комплектно поставляемое оборудование, установленное по месту. Проектом предусматривается автоматическое отключение вентиляции при пожаре и автоматическое включение системы дымоудаления. В здании предусматривается рабочее освещение на 220В, аварийно-эвакуационное на 220В и ремонтное на 24В. Управление освещением коридоров и лестниц предусмотрено дистанционное из помещения охраны. Для остальных помещений - управление освещением выключателями по месту. Магистральные линии от ВРУ до силовых щитов, силовая сеть и сеть освещения выполняются медными кабелями ВВГнг-HF не распространяющими горение, не выделяющими коррозионно-активных газообразных продуктов. Общие данные. Схема ВРУ. План подвала. Распределительные сети. План 1-го этажа. Распределительные сети. План 2-го этажа. Распределительные сети. План подвала. Силовое электрооборудование. План 1-го этажа. Силовое электрооборудование. План 2-го этажа. Силовое электрооборудование. Однолинейная схема щита ЩС-01 Однолинейная схема щита ЩС-1.3 Однолинейная схема щита ЩС-2 Однолинейная схема щита ЩТХ-1.1 Однолинейная схема щита ЩТХ-1.2 План подвала. Электроосвещение. План 1-го этажа. Электроосвещение. План 2-го этажа. Электроосвещение. Однолинейная схема щита ЩО-01 Однолинейная схема щита ЩО-1.1 Однолинейная схема щита ЩО-1.2 Однолинейная схема щита ЩО-2 Однолинейная схема щита ЩАО-01 Однолинейная схема щита ЩАО-1 Однолинейная схема щита ЩНО План подвала. Заземление. Дополнительное уравнивание потенциалов. План кровли. Силовое электрооборудование. Молниезащита.
Дата добавления: 19.01.2018
Общие данные Техническая спецификация стали План колонн на отм. 0.000 Ведомость элементов План балок перекрытия площадки на отм. 5.200, 4.000. Разрез 5-5 Разрез 1-1 Разрез 13-13. Узел 6 Разрез 2-2. Ведомость элементов Разрез 3-3. Геометрическая схема фермы Ф-1 и Ф-3 Разрез 4-4. Геометрическая схема фермы Ф-2. Колонна К-1 Разрезы 6-6 - 7-7 Разрезы 8-8 - 11-11 План связей по нижним поясам ферм на отм. 10,150. Балки монорельсов. План балок перекрытия на отм. 4.300. Узел 83 План связей по верхним поясам ферм на отм. 10,150. Крепление дефлекторов План связей по нижним поясам ферм на отм. 22.150 План связей по верхним поясам ферм. Узел 7, Узел 87 План связей кровли надстройки бункера. План связей надстройки Фахверковые ригели по ряду "А", Фахверковые ригели по ряду "Д", Фахверковые ригели по оси "13" План балок и кронштейнов крепления труб отопления План крепления воздуховодов к прогонам кровли Узлы 8-12 Узлы 13-18 Узлы 19-29 Узлы 30-39 Узлы 40-47 Узлы 48-60 Узлы 61-66 Узлы 67-73 Узел 74-82. Переходная площадка ПП1 на отм. 0.950 Крепление воздуховодов. Разрезы 1-1 - 4-4. Узлы 76-78 Крепление воздуховодов. Разрезы 5-5 - 6-6 Фахверковые ригели в осях "2-9", Узлы 84 - 85 Фахверковые ригели в осях "9-2", Узел 86 Фахверковые ригели в осях "Д-А", Фахверковые ригели в осях "А-Д" Схема раскладки сьемных щитов на отм. +5.200
Дата добавления: 20.01.2018
1.Категория электроснабжения - III 2.Напряжение питающей сети - 380/220 В 3.Установленная мощность - 9,26 кВт 4.Расчетная мощность - 8,5 кВт 5.Расчетный ток - 14,3 А 6.Коэффициент мощности Cos φ - 0,95 7.Максимальная потеря напряжения в здании - 0,7%
Электроснабжение. Проект внутреннего электрооборудования здания выполнен на напряжение сети 380/220В с глухозаземленной нейтралью трансформатора в соответствии с действующими нормативными документами. Тип системы заземления - TN-С-S. По надежности электроснабжения электроприемники здания относятся к III категории, за исключением приборов ПОС (пожаро-охранной сигнализации) и сети аварийного освещения, которые отнесены к электроприемникам I категории. Точкой подключения является автоматический выключатель №11 (по плану щита РУ-0,4кВ) с номинальным током расцепителя 63А существующей ТП-42. Кабель электроснабжения реконструируемого здания существующий. Резервное питание приборов охранно-пожарной сигнализации (ПОС) и светильников аварийного освещения предусматривается от автономных источников питания (встроенных в приборы аккумуляторных элементов). Вводно-распределительные устройства. Щиты. Вводно-распределительное устройство ВРУ ЩРн-36з-0-36УХЛ3 с автоматическими выключателями устанавливается взамен демонтируемого ВРУв кабинете №1. Для электроснабжения ламп на 36В используется существующий шкаф с понижающим трансформатором. Для электроснабжения приборов ПОС используется существующий щит. Электроприемниками здания является осветительная арматура, технологическое оборудование. Электроосвещение. Проектом предусматривается рабочее, аварийное ( эвакуационное освещение и освещение безопасности) помещения. В проекте применены подвесные светильники из нержавеющей стали со степенью защиты IP65 INOX LED 50 5000К мощностью 45,0Вт. Крепление их осуществляется к металлическим балкам покрытия на скобы. Для аварийного освещения применены светильники из нержавеющей стали со степенью защиты IP65 INOX LED 50 5000К мощностью 45,0Вт. Светильники аварийного освещения должны отличаться от светильников рабочего освещения специально нанесенной буквой «А» красного цвета. Они комплектуются встроенным блоком аккумуляторных батарей с временем работы в аварийном режиме не менее 1 час, которые включаются в работу при полном отключении электроснабжения за время менее 0,5с. Крепление их осуществляется к металлическим балкам покрытия на скобы. Для наружного освещения применены светодиодные светильники Стандарт LED-40-ШО/К от компании "Galad" 40Вт, со степенью защиты IP65, снабженные защитным стеклом. Крепление их осуществляется на внешней стороне навеса КПП в верхней части металлических колон и на стене здания на многопозиционные кронштейны (арт 111-108), которые крепятся к колоннам сваркой. Для освещения смотровых ям используются светильники НСП-614, с корпусом из листовой стали, степень защиты IP54, тип цоколя Е27 со светодиодными лампами мощностью 10Вт, которые установлены в специальных нишах. Питание данных ламп осуществляется через существующий понижающий трансформатор220/36 В, который установлен в непосредственной близости от ВРУ в кабинете №1. Управление рабочим и аварийным освещением, а также наружным освещение предусматривается выключателями открытой установки, которыке устанавленв в помещении поста охраны по месту на высоте 1,5 М. Выключатели в части помещений производственного цеха приняты со степенью защиты не менее IP44. Управление освещением в ямах предусматривается однополюсными кулачковыми переключателями ПП53-16 от компании "КЕАЗ" устанавливаемые в специальный корпус со степенью защиты IP54, c номинальным током на 16 А и категорией исполнения УХЛ 2.Переключатели устанавливаются на колоннах на высоте 1,5М. Проектом также предусматривается рабочее и аварийное, на напряжение 220В освещение помещений производственно-бытового здания ("бытовки") светодиодными светильниками .
Общие данные. Схема электрическая однолинейная распределительная сетей.Щит ВРУ. Схема электрическая однолинейная распределительная сетей.Щит ЩС1. Электроосвещение. План КПП. Схема установки осветительных приборов. Разрез 1-1. Силовые распределительные сети. План КПП. Уравнивание потенциалов. Фрагмент плана помещения склада. Внутреннее электрооборудование и уравнивание потенциалов "бытовки". Схема элементная принципиальная уравнивания потенциалов. Вынос кабеля 10 кВ.
Дата добавления: 22.01.2018
Ветровой район - I. Район по гололеду - II. По надежности электроснабжения потребители относится к III категории. Напряжение питающей сети -220В.
Фундаменты для опор запроектированы из монолитного бетона В25. Конструкции фундамента, соприкасающиеся с грунтом покрываются обмазочной гидроизоляцией горячим битумом за 2 раза. Проектируемые опоры уличного освещения: - металлическая конструкция, представляющую собой металлическую стойку, кронштейн для светильника и консоль длиной 5 метров для выноса дорожного знака над проезжей частью. Фундаменты для стоек: - бетонные, марка бетона В25. Глубина подошвы фундамента составляет 2,5 метра от поверхности земли, фундамент прямоугольный, 500х500мм. Фундаменты для опор: - бетонные, марка бетона В25. Глубина подошвы фундамента составляет 2,5 метра от поверхности земли, фундамент прямоугольный, 600х600мм. Анкерная деталь фундамента: - является конструкцией заводского изготовления, поставляемой с деталями крепления (болты и гайки). Консоль для дорожного знака: - металлическая конструкция заводского изготовления (конструкция и завод изготовитель - по выбору заказчика, с обеспечением требуемых габаритов) Кронштейны для дорожных знаков: - конструкция заводского изготовления, предусматривающая крепление знаков к стойкам опор.
Общие данные. План размещения светофорных объектов.М1:500 Обустройство перекрестка.М1:500 Сечение 1-1 Сечение 2-2 Сечение 3-3 Сечение 4-4 План сетей.М1:500 Схема электрическая однолинейная электроснабжения 0,22КВ. Схема конструкции опоры с консолью 5 метров М1:50 Схема размещения оборудование на опоре СВ2. Повторное заземление сити 0,22кВ. Кабельный журнал Разводка клемных наборовЗакладной элемент фундамента опор М1:20 Фундамент Ф-1 М1:50 Фундамент Ф-2
Дата добавления: 22.01.2018
ВВЕДЕНИЕ 1. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 1.1 Число, площади и размеры камер 1.2 Расположение камер и требования к их размещению 1.3 Требования к помещениям для холодильных агрегатов 2. РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ 3. РАСЧЕТ ТЕЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ 3.1 Изоляционные конструкции холодильников и их особенности 3.2 Методика расчета толщины слоя теплоизоляции 4. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КАМЕР 4.1 Цель и методика расчета 4.2 Теплопритоки через ограждения 4.3 Теплопритоки от продуктов 4.4 Эксплуатационные теплопритоки 4.5 Сводная таблица теплопритоков 5. РАСЧЕТ И ВЫБОР ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 5.1 Выбор системы охлаждения 5.2 Выбор холодильных машин ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Грузовую площадь для размещения продукта: I камера: Fгр I =2200:(140+220)=6,11 м²; II камера: Fгр II =2400:(100+100)=12 м²; III камера: Fгр III =2700:(200+160)=7,5 м²; Общая грузовая площадь всех камер: Σ Fгр= Fгр I +Fгр II +Fгр III =6,11+12+7,5=25,61 м².
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате выполнения курсового проекта были изучены основные принципы проектирования холодильных камер, а также методика инженерных расчетов, необходимых при подборе холодильных машин. Разработан строительный чертеж блока стационарных холодильных камер и машинного отделения с размещением необходимого оборудования и коммуникаций; Путем проведения необходимых расчетов подобрано холодильное оборудование. Выполнена графическая часть проекта, которая представляет собой план и разрезы холодильных камер и машинного отделения, а также схемы холодильных камер.
1.Календарный план производства работ 1.1 Спецификация на сборные железобетонные элементы и столярные изделия 1.2 Сводная ведомость объемов работ 1.3 Выбор методов производства работ 1.4 Ведомость затрат труда и машиновремени 1.5 Описание календарного плана 1.6 Описание графика движения рабочих 1.7 Описание графика движения машин и механизимов 1.8 ТЭП по календарному плану 2.Строительный генеральный план 2.1 Описание организации строительной площадки 2.2 Расчёт и выбор временных зданий и сооружений 2.3 Проектирование и расчёт площадей складов 2.4 Проектирование и расчёт временного водоснабжения 2.5 Проектирование и расчёт временного электроснабжения 2.6 Мероприятия по охране окружающей среды 2.7 Мероприятия по технике безопасности 2.8 Мероприятия по противопожарной защите 2.9 Технико-экономические показатели 2.10 Экспликация стройгенплана 2.11 Схемы складирования конструкций 3.Список использованных источников 3.1 Нормативная литература 3.2 Справочная литература 3.3 Учебная литература 3.4 Электронные источники 3.5 Заключительный лист
Общие данные Стройгенплан Схема демонтажа элементов градирни с применением ПС г/п 25 т Схема демонтажа электродвигателей градирни с применением ПС г/п 50 т Схема доступа рабочего персонала к рабочим местам Схемы строповки грузов Порядок производства работ по демонтажу градирни Организация строительной площадки Требования безопасности при работе с ручным и электроинструментом Требования безопасности при подъеме и перемещении грузов подъемными сооружениями Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных и монтажных работах без применения ПС Требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ Обеспечение пожарной безопасности Промышленная безопасность Охрана окружающей среды Требования охраны труда в аварийных ситуациях План-схема эвакуации работников при возникновении аварийной ситуации Общие требования к применению СИЗ работников
До начала демонтажа металлоконструкций градирни необходимо: - демонтировать эл. двигатели с помощью ПС Liebherr LTM-1050 г/п 50т, рамы эл. двигателей, диффузоры с помощью ПС XCMG QY25K5S г/п 25т (работу выполнять с трапов, проброшенным по балкам и с люльки гидроподъемника ПСС-131.22Э); Для демонтажа ферм и отдельных металлоконструкций градирни использовать ПС XCMG QY25K5S г/п 25т; Демонтаж обшивки стен допускается выполнять со строительных лесов (схему установки лесов - см. ППРв-2017-СЦС-БОВ-7-002), или с двух люлек автогидроподъемников, брус и пластиковую вагонку разбирать и сбрасывать вниз. Движение гидроподъемников - по периметру градирни; Выполнить демонтаж капельных оросителей - вручную складировать в тару и ПС опускать на отм. 0.00м ( работу выполнять с трапов , проброшенных по сущ. металлоконструкциям). При помощи ПС Liebherr LTM-1050 г/п 50 т опустить в чашу градирни мини-погрузчик типа Bobcat S850 для зачистки днища чаши градирни. Также очистку чаши градирни допускается выполнять при помощи колесного экскаватора Doosan Solar 160 w-v, с погрузкой шлама в автосамосвал и транспортировкой на полигон химических отходов. Для этого необходимо предварительно при помощи гидроножниц на базе вышеуказанного экскаватора срезать металлические связи между колоннами, чтобы обеспечить доступ для ковша экскаватора. Во время выполнения очистки воду из чаши откачивать при помощи илососа на базе Камаз. Общая последовательность демонтажа м/конструкций: - демонтаж листа, балок и ограждения кровли; - демонтаж металлоконструкций (балок, связей), расположенных на нижнем поясе ферм отм 9,775 ; - демонтаж стояков и змеевиков водораспределительной системы отм.8,2м; - демонтаж металлоконструкций на отм.6.625м; - демонтаж металлоконструкций на отм.4.625м; -демонтаж ферм; - демонтаж трубопроводов и задвижек;
Общие положения по методу производства демонтажных работ Разборка градирни производится в последовательности сверху вниз, обратной монтажу конструкций и элементов в соответствии с пунктом 4.2.1 СНиП 12-04-2002. Работы по демонтажу должны включать: - устройство временного ограждения территории производства работ; - обозначения предупреждающими плакатами, канатами с флажками опасных зон производства работ; - подготовку подъездных путей и площадок для работы строительных машин и механизмов; - подготовку оснастки для временного закрепления конструкций в процессе демонтажа; - устройство электроосвещения площадки (при необходимости). До начала демонтажа смонтировать все конструкции и устройства, необходимые для охраны прилегающей территории от падения кусков разбираемого материала.
Дата добавления: 23.01.2018
Технологический процесс 1 Архитектурно-конструктивный раздел 1.1.Объемно-планировочное решение 1.1.1.Конфигурация здания, его параметры, число этажей и их высота, шири-на пролета, шаг колонн, наличие ПТО, экспликация помещений 1.1.2.Конструктивная схема здания 1.1.3.Наличие подвала, технического подполья, технического этажа 1.1.4.Эвакуация людей из здания 1.1.5.Технико-экономические показатели здания 1.2 Конструктивное решение. 1.2.1.Фундаменты под стены и колонны 1.2.2.Обоснование глубины заложения фундаментов 1.2.3.Каркас здания (колонны, балки покрытия) 1.2.4.Стены 1.2.5.Плиты покрытия 1.2.6.Перегородки 1.2.7.Окна, двери, ворота (ГОСТ, серия) 1.2.8.Лестницы, полы 1.2.9. Крыша, кровля, водоотвод, ограждение 1.3.Охрана окружающей среды. 1.3.1. Виды канализационных оттоков. Характер выброса загрязненного воздуха. 1.3.2.Cпособы мусороудаления и очистки территории. Список используемых источников Трансформаторная подстанция -23.1 м2 Участок для приготовления малярных растворов -44.9 м2 Сварочный участок- 70,1 м2 Деревообделочный цех -318.0 м2 Пилоножеточильный учасок -22,4 м2 Ремонтно-механический участок- 139,9 м2
Проектируемое здание пролетного типа с поперечным расположением балок покрытия. В проектируемом здании приняты фундаменты железобетонные монолит-ные по серии 1.412-1/77. Фундаментные балки приняты сборные железобетон-ные по серии 1.415-1. В проектируемом здании приняты сборные железобетонные стеновые панели по серии 1.432-9/81. Стены крепятся (навешиваются) к колонне при по-мощи закладных деталей и уголков. В проектируемом здании покрытия приняты из сборных железобетонных реб-ристых плит по серии 1.465.1. Плиты покрытия крепят к закладным деталям балки покрытия с помощью сварки, швы между плитами покрытия заделывают цементным раствором М100. В проектируемом здании перегородки выполняются из кирпича ,толщиной 1200 мм. В проектируемом здании крыша принята малоуклонная с уклоном i=1:12. Кровля- рулонная трехслойная из рубероида Состав покрытия: плита покры-тия-300мм, 1 слой рубероида-5мм, пенополистирол 100мм, цементная стяжка-20мм, 3 слоя рубероида-15мм.
Технико-экономические показатели Площадь застройки - 675,25 м2 Площадь производства- 654,4 м2 Строительный объём - 4515,36 м3 Объёмный коэфициент - 6,9
Дата добавления: 23.01.2018
На втором этаже запроектированы комнаты отдыха - 27 однокомнатных двухместных и трехместных номеров. В каждом номере проектом предусмотрен совмещенный санузел с душевой, унитазом и раковиной. Проектом предусмотрены общественные душевые на 8 человек и общественный туалет на 15 человек. Высота потолков первого этажа в чистоте предусмотрена 3,3 м. Высота потолков второго этажа в чистоте 2,5 м. - Класс ответственности здания по СНиП 2.01.07-85*- ΙΙ. - Степень огнестойкости здания - ΙΙΙ. - Класс функциональной пожарной опасности -Ф12,Ф32. - Класс конструктивной пожарной опасности- СО.
Технико-экономические показатели: Площадь застройки, в т.ч. м2- 864,6 -здания м2- 817,46 -крылец, входов м2- 47,12 Строительный объем здания м2 -6862 Общая площадь здания, в т.ч. м2 -1533,2 -первого этажа м2 -706,2 -второго этажа м2-826,5
Существующие фундаменты используются в общей конструкции основания здания. Фундаменты под несущие колонны встраиваются в существующие ленточные фундаменты. Каркас здания запроектирован из металлических колонн и ригелей. Шаг колонн в продольном направлении 6,0 метров, в поперечном направлении 4,75 метра. Перекрытие предусмотрено монолитным железобетонным по несъемной опалубке. Звукоизоляция перекрытия со стороны первого этажа из звукопоглощающих плит каменной ваты ROCKWOOL АКУСТИК БАТТС® толщиной 75 мм. Кровля здания – трехслойные сэндвич-панели толщиной 200мм. Степень теплозащиты ограждающих конструкций соответствует СНиП 23-02-03 «Тепловая защита зданий», СП 23-101-2004 « Проектирование тепловой защиты зданий». Наружные стены навесные трехслойные сэндвич-панели на основе минераловатных плит толщиной 150 мм, горизонтально расположенные, с креплением к металлическим гнутым профилям, с отделкой под дерево. Внутренние перегородки выполнены из газосиликатных блоков толщиной 100 и 150мм. По необходимости предусмотрена дополнительная облицовка из ГКЛ. Окна всех помещений запроектированы открывающимися, из усиленного стальными вкладышами ПВХ профиля с однокамерным стеклопакетом. Наружные двери здания запроектированы металлопластиковыми из усиленного стальными вкладышами ПВХ профиля.
Дата добавления: 25.01.2018
Одноэтажное здание литейного цеха, с общей площадью 5424,00 м2; • класс здания по степени долговечности = 1 (не менее 100 лет); • класс здания по степени огнестойкости = 2; • стены – панельные; АБК: Здание разрабатывается каркасным зданием. Оно двухэтажное с сеткой колонн 10х5 с шагом колонн 6 м. Площадь каждого этажа 1319 м2. Проектируемое здание каркасное. Каркас одноэтажного промышленного здания состоит из колонн, опирающихся на фундаменты стаканного типа, стропильных ферм, подкрановых балок и плит покрытия. Под здание запроектирован фундамент стаканного типа (марка Ф7.1.6. Нф=1,8; серия 1.412.1-6) и (марка Ф7.2.5. Нф=1.8; серия 1.412.1-6). Колонны для двух крайних пролетов: безветвевые колонны с прямоугольным сечением 600х400 мм. Глубина заделки в фундамент 800 мм. Колонны для двух среднего пролета: Одноветвевые колонны с прямоугольным сечением 700х400 мм и консолью 700х400 мм. Глубина заложения в фундамент 800 мм. Фахверковые колонны: Колонны (сечением 300х300 мм) в проекте предназначены для установки ворот. Глубина заделки в фундамент 650 мм. В данном проекте используются ж/б подкрановые балки (Серия 1.426.1-4, БК-1АIV-C). Для крайних пролетов по 12 м используются стропильные решетчатые балки (марка 1БДР12-1АIIIВ-H). Для среднего пролета используется металлическая ферма 30 м. В целом покрытие состоит из следующих элементов: сборной ж/б панели 220, утеплителя – минеральной ваты 150 мм, стяжки – цементно-песчаный раствор 20 мм, бесшовной гидроизоляции – фликсиликата 20 мм и сварные щиты. Наружные стены здания запроектированы из стандартных панелей (Серия 1.432-5) Здание литейного цеха собрано из панелей двух размеров: 1,2х6х0,2 м и 1,8х6х0,2 м навесные, выполняются из ж/б и утеплителя каменной ваты. Здание АБК собрано из панелей двух размеров: 1,2х6х0,4 м и 1,8х6х0,4 м. Низ первой панели совмещен с отметкой пола. Т.к. здание бесподвальное, то полы в цехах устраиваются по бетонной подготовке 30 мм, толщина бетонного слоя 100 мм, гидроизоляция, цементно-песчаный раствор 15 мм, клинкерный кирпич 120 мм.
Дата добавления: 25.01.2018
1 Расчет длины воздушных линий электропередачи по известным координатам узлов нагрузки 2 Оценочный расчет потокораспределения активной и реактивной мощности 3 Выбор оптимального напряжения передачи по эмпирическим выражениям 4 Выбор силовых трансформаторов и автотрансформаторов и расчет потерь мощности в трансформаторах и автотрансформа- торах 5 Выбор сечения проводников ВЛ 35 - 750 кВ 6 Уточняющий расчет потокораспределения 7 Расчёт потерь электроэнергии 8 Технико-экономическое сравнение вариантов 8.1 Оценка капитальных вложений по укрупненным показателям 8.2 Ежегодные эксплуатационные издержки электросетевого района 8.3 Выбор оптимальной схемы района на основе ТЭС вариантов 9 Порядок построения векторной диаграммы токов и напряжений 10 Расчет диапазонов изменения напряжений на шинах подстанций сетевого района и выбор уставок устройств регулирования напря- жения на двухобмоточном трансформаторе Список использованных источников
Введение 1. Область применения 2. Технология и организация строительного процесса 2.1 Ведомость объёмов работ 2.2 Ведомость подсчёта трудоёмкости, машино-смен, материалов, конструкций и полуфабрикатов 2.3 Подбор машин и механизмов 2.4 Описание схем производства работ 2.5 Расчёт состава комплексной бригады 2.6 График производства работ 2.7 Калькуляция трудозатрат и стоимости затрат 2.8 Описание технологии работ 2.9 Указание по осуществлению контроля и оценки качества работ в соответствии с требованиями глав СНиП на производство и приёмку работ 3 Календарный план 3.1 Описание календарного плана 4. Стройгенплан 4.1 Описание организации строительной площадки 4.2 Расчёт и выбор временных зданий и сооружений 4.3 Расчёт площадей складов 4.4 Проектирование и расчёт временного водоснабжения 4.5 Проектирование и расчёт временного электроснабжения 4.6 Мероприятия по охране окружающей среды, техника безопасности, противопожарной технике 5. Технико-экономические показатели по проекту 6. Используемая литература
Технологическая карта разработана на монтаж типового этажа, 5-этажного крупнопанельного жилого дома по серии 111 - 135. Технологическая карта разработана на монтаж панелей и плит перекрытия. Состав работ включенных в технологическую карту : Монтаж наружных стеновых панелей. Монтаж внутренних стеновых панелей. Монтаж лестничных маршей Монтаж плит перекрытия. Электросварка панелей и плит. Герметизация и замоноличивание стыков. Такелажные работы Монтаж ведется согласно последовательности указанной на технологической карте. Здание разделено на две захватки, согласно стоянкам крана. Складирование материалов и конструкций согласно технологической карте в пирамиде, разгрузка и складирование материалов и конструкций ведется краном КС-5363, до начала монтажа.
ТЭП календарного плана 1. Трудоёмкость общая = 1340(чел.-дн) по календарному плану работ 2. Продолжительность строительства нормативная = 6,0 (мес) по СНиП 3. Продолжительность подготовительного периода = 1(мес) по СНиП 4. Продолжительность строительства фактическая = 5,0 (мес) по календарному плану работ 5. Максимальное количество рабочих = 33(чел.) по графику движения рабочих по профессиям 6. Среднее число рабочих = 21 (чел) 7. Коэффициент неравномерности движения рабочих = рассчитывается отношением максимального количества рабочих на среднее 33/21 = 2,3 8. Строительный объём здания = 5520 9. Трудоёмкость на единицу строительного объёма здания = 0,24рассчитывается отношением строительного объема к трудоемкости (чел.дн/м3)
ТЭП стройгенплана 1. Площадь объекта Fn = 324 м2 b*a здания 2. Площадь временных зданий Fb = 72,9м2 по расчету на кол-во рабочих 3. Площадь стройгенплана F = 2009 B*H м2 4. Протяжённость временных ЛЭП = 154 м определяется подсчетом по стройгенплану. 5. Протяжённость временного водопровода = 27 м подсчетом по стройгенплану. 6. Протяжённость временного ограждения =180 м подсчетом по стройгенплану. 7. Протяжённость временных автодорог = 134 м подсчетом по СГ 8. Компактность стройгенплана = 19 % K=(Fn+Fb)*100/F
Дата добавления: 26.01.2018
2911. Курсовой проект - Модернизация рабочего оборудования автогрейдера ДЗ-143 с целью повышения его надёжности | 
2913. ОПС СС ПД Пожарное депо на 6 выездов |