%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 4921. Курсовой проект - Расчет ленточного конвейера производительностью 100 т/ч и общей длиной 95 м | AutoCad
1 Определение ширины ленты. 3
2 Определение параметров роликовых опор. 6
3 Расчет натяжной станции 7
4 Тяговый расчет конвейера 8
5 Расчет конвейера на пуск и торможение 14
6 Выбор и расчет натяжного устройства 16
7 Описание системы смазки трущихся узлов конвейера 17
8 Техника безопасности 18
Список использованной литературы 20
Исходные данные:
Транспортируемый материал: железная руда.
Производительность: Q = 100 т/ч.
Высота подъема – 5 м.
Длина прямого участка конвейера: l1 = 60 м.
Длина подъемного участка конвейера: l2 = 35 м.
Продолжительность работы – 20 часов/сутки.
Условия эксплуатации – на открытом пространстве.
Дата добавления: 11.06.2020
|
|
4922. Курсовой проект - Двухэтажный коттедж с подвалом 12,0 х 10,5 м в г. Москва | АutoCad
1. Исходные данные для проектирования жилого дома 3
2. Строительно-климатические характеристики района строительства, анализ климатических характеристик и роза ветров 4
3. Описание объемно-планировочного решения .6
4. Описание конструктивного решения 9
5. Теплотехнический расчет утеплителя наружных стен 13
6. Библиографический список 16
Здание двухэтажное, с подвалом, первый этаж и мансардный этаж.
Район строительства г. Москва.
Снеговой район: III.
Ветровой район: I.
Проектируемое здание представляет собой двухэтажный жилой дом усадебного типа. Габаритные размеры в осях А-В составляют 10500 мм, в осях 1-5 - 12000 мм.
В доме имеются 1 жилой этаж и мансардный этаж. Высота жилого этажа 2,5 м.
За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого дома первого этажа, в части главного входа.
Уровень поверхности земли – переменный от -0,450 в районе главного входа.
Вход с улицы в дом начинается с тамбура (площадь 1,19 м2).
Затем идет холл (19,30 м2).
На первом этаже имеется две жилых комнаты (46,80 м2, 17,60 м2), также кухня (12,60 м2), туалет (1,58 м2), коридор (1,58 м2), ванная (4,60 м2), складское помещение (5,47 м2), выход во двор, лестницу в подвальное помещение и на мансардный этаж.
Из холла ведет лестница, ведущая в подвальное помещение, которое находится на отметке -2,500 и мансардный этаж, который расположен на отметке +2,800.
В подвальном помещении размещены складское помещение (21,46 м2), из которого можно попасть в складское помещение (20,73 м2) и котельную (10,20 м2). Из котельной можно попасть в склад топлива (10,23 м2).
На мансардном этаже размещены холл (24,94 м2), четыре жилых комнаты (14,75 м2, 16,24 м2, 12,33 м2, 12,33 м2), ванная (7,83 м2), складское помещение (5,15 м2). С комнаты площадью 14,45 можно попасть на балкон.
Главный вход оборудован крыльцом на фасаде в осях 2-4, также имеется вход со стороны двора в осях 2-4.
Площадь застройки здания – 126,0 м2.
Площадь жилых помещений – 120,05 м2.
Площадь вспомогательных помещений – 94,38 м2.
Общая площадь помещений в здании – 259,86 м2.
Строительный объем здания– 984,0 м3.
Коэффициент экономичности планировочного решения K1= 0,51.
Конструктивная схема жилого дома представлена поперечными несущими стенами. Общая устойчивость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных кирпичных стен, закрепленных к дискам перекрытий из сборных железобетонных плит.
Фундаменты - ленточные монолитные железобетонные, состоящие из арматурных каркасов укладываемых в опалубку и бетона, заливаемого в опалубку после установки арматурных каркасов.
При возведении стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Для кладки внутренних и наружных стен применяют кирпич М 150. Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен с утеплителем составила 520 мм, она определяется на основании теплотехнического расчета пункт 5.
Внутренние стены и межкомнатные перегородки запроектированы из кирпича.
Плиты перекрытий – железобетонные высотой 220 мм с круглыми пустотами по серии 1.141-1.
Опирание плит перекрытия на несущие стены составляет не менее 120 мм.
Крыша безчердачная с дощатой стропильной конструкцией полувальмовая четырехскатная со слуховым окном.
Дата добавления: 12.06.2020
|
 4923. ПС Гараж со встроенной котельной мощностью 2,326 МВт | AutoCad
Топология построения системы обеспечивает работоспособность всей системы в целом при повреждении линий связи на отдельных участках (жизнеспособность системы в целом при локальных повреждениях).
Автоматической пожарной сигнализацией следует защищать все помещения независимо от площади, кроме помещений:
- с мокрыми процессами (душевые, санузлы и т. п.);
- категории В4 и Д по пожарной опасности;
- лестничных клеток.
Проектом предусматривается установить дымовые адресно-аналоговые пожарные извещатели ДИП-34А-03, на потолках защищаемых помещений.
У выходов по пути эвакуации на высоте 1,5 метра от уровня чистого пола установить ручные адресные пожарные извещатели ИПР 513-3А.
В помещениях, в которых возможно образование пыли или пара проектом предусатривается установка тепловых извещателей С2000-ИП-03.
Расстановку пожарных извещателей в помещениях выполнить, руководствуясь СП 5.13130.2009 и техническими характеристиками применяемых пожарных извещателей.
Установить релейные блоки, которые предназначены для выдачи сигналов на управление инженерными системами при пожаре.
АПС обеспечивает:
- обнаружение пожара на ранней стадии его развития адресно-аналоговыми пожарными извещателями;
- выдачу управляющих сигналов на отключение вентиляции и кондиционирования;
- выдачу управляющих сигналов на включение системы оповещения;
При срабатывании одного дымового извещателя должен формироваться сигнал ”предварительная тревога”, при срабатывании двух и более дымовых извещателей формируется сигнал ”пожар”. При срабатывании ручного пожарного извещателя формируется сигнал ”пожар”.
Центральное оборудование включает в себя:
Пульт контроля и управления "С2000М";
Прибор приемно-контрольный "С2000-КДЛ";
Блок контроля и индикации «С2000-БКИ»
Блок питания РИП-12.
Общие данные.
Обозначения условные графические
Структурная схема
План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс АПС
План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс ОС
План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс СОУЭ
План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс АПТ
Схемы соединения оборудования
Схема кабельного перехода через стену
Дата добавления: 12.06.2020
|
4924. Курсовой проект - Разработка систем управления участка по производству детали втулка КЗК 12-0202630 | Компас
Введение 5
1 Описание участка 7
1.2 Аналитическая часть система управления 10
1.3 Обзор промышленных контроллеров 20
1.4 Обзор защитной аппаратуры 27
1.5 Обзор Блоков Питания 33
2.1 Разработка структурной схемы системы управления 36
2.2 Выбор элементов системы управления 37
2.3 Разработка электрической принципиальной схемы соединения 50
3.1 разработка математической модели 51
3.2 Разработка алгоритма управления 52
3.3 разработка управляющей программы 54
Заключение 59
Содержание 60
Исходные данные: автоматизированный участок по производству детали втулка КЗК 12-0202630
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Напряжение питания: 380 В (трехфазный переменный)
2. Функции системы управления: Контроль состояния технологических параметров управления основного и вспомогательного оборудования.
3. Условия эксплуатации: Промышленные.
4. Требования к пуску, регулирования работы и останова: автоматические.
Заключение
В результате выполнения курсовой работы разработан усовершенствованный технологический процесс механической обработки автоматизированного участка детали втулка КЗК 12-0202630 и разработан комплект документов на ее изготовление.
В технологическом разделе курсовой работы описано назначение и конструкция обрабатываемой детали; произведен анализ технологичности конструкции детали с точки зрения её возможности изготовления на автоматическом оборудовании, что позволило уменьшить количество переходов.
Выбрано оборудование с ЧПУ и рассчитано его количество с условием синхронизации загрузки на рабочем месте. Произведен выбор систем транспортирования для мелкой детали, систем автоматического управления и инструментообеспечения. Подобран промышленный робот для загрузки, выгрузки и передачи на транспортную тележку с техническими характеристиками, соответствующими массе детали втулка.
Автоматизированный участок размещен на стандартном пролете механосборочного цеха, обеспечен всеми необходимыми видами энергии.
Предлагаемый автоматизированный участок позволяет производить переналадку на аналогичные детали, причем вне технологического оборудования при помощи разработки программ, что значительно сокращает время на подготовку производства.
Использование автоматизированного участка позволяет поднять на более высокий уровень качество обработки посредством исключения вмешательства человеческого фактора в процесс изготовления деталей.
Дата добавления: 12.06.2020
|
4925. Курсовой проект - Двухэтажный одноквартирный жилой дом 9,3 х 9,6 м в г. Барнаул | AutoCad
Введение
Климатические условия. Исходные данные
1. Схема планировочной организации земельного участка
2.Функциональное решение
2.1. Функциональная схема
2.2. Функциональное зонирование
3.Объемно-планировочное решение
4.Конструктивноерешение
4.1. Конструктивная схема и обеспечение жесткости
4.2. Фундаменты
4.3. Наружные стены
4.4. Внутренние стены и перегородки
4.5. Перекрытия
4.6. Лестницы
4.7. Кровля
4.8. Столярные изделия (Окна и двери)
4.9. Полы
5.Отделка
6.Инженерное обеспечение
7.Расчеты
7.1. Расчет лестницы
7.2. Расчет глубины заложения фундаментов
7.3 Расчет освещённости
8. Список литературы
Исходные данные:
1. Район строительства – город Барнаул
2.Условия эксплуатации - А
3.Температура января tI= - 17,5 0С
4.Температура февраля tII= - 16,1 °С
5.Температура декабря tXII= - 15,0 °С
6.Тип грунта – суглинок
7.Коэффициент do = 0,23
8.Вид утеплителя - пенополистирол
9.Температура наиболее холодной пятидневки -39°С
• Здание запроектировано в плане с размерами в осях 9,3х9,6 м.
• Здание двухэтажное.
• Высота этажа 3 м.
• Сообщение между этажами осуществляется по одной лестнице.
• Все комнаты и кухня имеют естественное освещение, кроме, совмещенного с/у, раздельного с/у, кладовой.
Технико-экономические показатели ОПР.
1. Число квартир-1
2. Площадь застройки - 150,25 м2
3. Жилая площадь-78,80м2
4. Общая площадь -150,81м2
5. Строительный объем - 1126,88 м3
6. Коэффициент отношения жилой площади к общей - 0,52
• Здание из мелкоразмерных элементов. Запроектировано по стеновой конструктивной системе.
• Конструктивная схема с поперечными наружными стенами.
• Жесткость здания обеспечивается за счет горизонтальной диафрагмы жесткости – диска, состоящего из плит перекрытия, которые связаны анкерами друг с другом и с наружными стенами, стыки плит перекрытий замоноличены.
В проекте применены ленточные фундаменты из сборных железобетонных подушек и фундаментных блоков сплошного сечения под наружными стенами и под внутренними стенами.
В работе запроектированы кирпичные трехслойные наружные стены толщиной 510 мм из силикатного кирпича и слоя утеплителя из перлитопластобетона плотностью 200 кг/м3.
Внутренние стены запроектированы из кирпича силикатного рядового.
Внутренняя несущая стена толщиной 380 мм.
В проекте примененыкирпичные перегородки толщиной 120 мм.
Перекрытия – сборные железобетонные многопустотные плиты по серии 1.141-1. заводского изготовления толщиной 220 мм.
В данном проекте применена двускатная чердачная кровля, с наслонными деревянными стропилами и уклоном 1:2.
Дата добавления: 12.06.2020
|
4926. Курсовой проект - Проектирование автоматической пожарной сигнализации шлифовального цеха по исходным данным | AutoCad
1.Введение
1.1 Исходные данные на проектирование
2.Техническое задание на установку автоматического пожаротушения
3.Разработка и расчет технологической части установки автоматического пожаротушения
3.1 Основные функции системы
3.2 Структура проектируемой системы АПС
4.Оборудование автоматизации – описание основных элементов.
4.1. Извещатель пожарный дымовой адресный ДИП-34ПА
4.2. Оповещатель охранно-пожарный звуковой адресный «SW-20T»
4.3. Извещатель пожарный ручной ИПР 513-3А
4.4. Извещатель пожарный пламени адресный инфракрасного диапазона С2000- СПЕКТРОН-207
4.5. Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный СИГНАЛ-10
4.6. Контрольно – пусковой блок С2000-КПБ
5.Заключение
6. Библиографический список
Исходные данные на проектирование
Цех металлоизделий является составной частью отрасли тяжелого машиностроения и предназначен для выпуска различных изделий для этого производства. В цехе предусмотрено термическое отделение, в котором производиться предварительная подготовка заготовок и окончательная подготовка готовых изделий. В станочном отделении установлены станки различного назначения. Транспортные операции производятся с помощью мостовых кранов и наземных электротележек. Кроме этого оборудования в цехе имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения.
Цех металлоизделий получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,6 км от заводской подстанции глубокого ввода (ПГВ). Напряжение -10 или 35 кВ. От энергосистемы (ЭСН) до ПГВ- 15 км. Количество рабочих смен – 2. Потребители цеха относятся ко 2 и 3 категориям надежности ЭСН.
Грунт в районе цеха – песок с температурой +10 С. Каркас здания цеха сооружен из блоков-секций длиной 4 ,6,8 м каждый.
Размеры цеха A х B х H = 48 х 30 х 10м.
Все помещения, кроме станочного и термического отделений, двухэтажные - высотой 4 м.
Заключение
В результате данного курсового проекта была спроектирована система пожарной сигнализации в цеху металлоизделий. Проект отвечает всем требованиям пожарной безопасности, а также обеспечивает обязательный и необходимый уровень безопасности.
Указанная система запроектирована на базе производителя НВП «Болид». В данной курсовой работе подробно расписан каждый элемент системы пожарной сигнализации для цеха металлоизделий, используемые мной, а также порядок установки этих элементов противопожарный системы, приведены характеристики.
Система автоматической пожарной сигнализации и оповещения обеспечивает необходимый уровень безопасности здоровья сотрудников и целостности объектов имущества, т.к. своевременно оповещает о возникновении возгорания, и такие сооружения как шлифовальный цех при химическом комбинате по закону должны обязательно быть оборудованы системой противопожарной защиты.
Дата добавления: 14.06.2020
|
4927. Курсовой проект - Школа на 950 человек 126,1 х 67,2 м в г. Сургут | AutoCad
1. Краткое содержание задания и особенности проектируемого здания.
2. Генеральный план
3. Обоснование и характеристика принятого объемнопланировочного решения
4. Архитектурно-конструктивное решение
5. Обеспечение пожарной безопасности и требований эвакуации в проектируемом здании.
6. Приложения
Список литературы
Размеры основного корпуса в плане 61,2 х 74,1м, (без учета выступающей части спортивного зала).
Размеры внутреннего дворика - 30,6 х 40,5 м.
Шаг строительной сетки - 2,7; 3,3;4,0; 6,0; 6,3; 9,0; 12,0.
Высота этажа - 3,3 м.
Класс здания - 2.
Степень долговечности - II.
Класс ответственности -П.
Степень огнестойкости- II.
В разрабатываемом проекте имеют место следующие конструктивные решения :
Стены подвала - из бетонных фундаментных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78.
Стены из керамического кирпича ( ГОСТ 530-80)
а) наружные несущие =540 мм
б) внутренние несущие =380 мм
Перекрытия :
панели перекрытия и покрытие - из железобетонных плит с круглыми пустотами по серии 1.141-1, вып. 60,63. высотой 220 мм.
Перегородки толщиной 65 мм армируются арматурными сетками с ячейками 50х50мм из стали ВР1 диаметром 5 мм через два ряда кладки по высоте.
Лестничные марши сборные, железобетонные :
по сериям 1.251.1-4 и 1.252.1-4 ГОСТ9818-85 – ширина 1150 мм, длина 3050 мм i=3
Крыша : - плоская, гидроизоляционный слой 6мм, цементно-песчаная стяжка 40мм, пенопласт(200мм), пароизоляция (0,22мм), бетонный слой укло-на(40мм), ж/б плита перекрытия(220мм).
Фундаменты - запроектированы свайной конструкции из железобетонных свай С8-30 по серии 1.011.1-10 с монолитными железобетонными ростверками.
Двери
а)наружные – деревянные (ГОСТ 24698-81)
б) внутренние – деревянные (ГОСТ 6629-88)
Окна – деревянные (ГОСТ 16289-86) с тройным остеклением по серии 1.236.5-12, вып.2.
Дата добавления: 14.06.2020
|
 4928. Дипломный проект - Водоочистные и водозаборные сооружения из поверхностного источника в г. Шуя | Visio
Порядок проектирования зависит от конкретных условий и состава исходных данных, и включает в себя следующие этапы:
- выбор места расположения водозабора;
- выбор типа водоприемника и схемы водозабора;
- проектирование оголовка и берегового колодца;
- проектирование насосных станций первого и второго подъемов;
- устойчивость водозаборных сооружений на всплывание;
- выбор методов и схемы очистки воды;
- расчет сооружений входящих в схему очистки воды;
- проектирование системы внутреннего холодного водопровода административно-бытового здания;
- гидравлический расчет системы внутреннего водопровода;
- определение диаметров труб и потерь напора;
- выбор водомера;
- проектирование системы внутренней и дворовой канализации;
- разработка технологической карты на каменную кладку;
- технико-экономическое сравнение вариантов с применением двух разнотипных коагулянтов;
- разработка мероприятий по охране окружающей среды;
- разработка мероприятий по обеспечению требуемого качества воды
СОДЕРЖАНИЕ:
ЦЕЛЬ ПРОЕТА 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Проектирование водозаборных сооружений 7
1.1.1. Природно-климатические условия объекта проектирования 7
1.1.2. Выбор места расположения водозабора 7
1.1.3. Характеристика источника водоснабжения 8
1.1.4. Выбор типа водоприемника и схемы водозабора 9
1.1.5. Проектирование оголовка 10
1.1.6. Самотечные линии 14
1.1.7. Береговой колодец 18
1.1.8. Насосная станция первого подъема 21
1.1.8.1. Выбор вспомогательного оборудования 25
1.1.8.2. Компоновка насосной станции первого подъема 26
1.1.9. Удаление осадка из колодца 26
1.1.10.Устойчивость водозаборных сооружений 28
1.1.10.1. Анализ статической устойчивости водоприемных оголовков 28
1.1.10.2. Устойчивость самотечных линий на всплывание 30
1.1.11. Мероприятия по рыбозащите 31
1.2. Проектирование очистных сооружений водоснабжения 31
1.2.1. Выбор метода обработки воды 31
1.2.2. Производительность и состав очистных сооружений 33
1.2.3. Дозы и последовательность ввода реагентов 34
1.2.4. Вертикальный (вихревой) смеситель 37
1.2.5. Горизонтальный отстойник 40
1.2.6. Периодическое удаление осадка из отстойника 43
1.2.7. Встроенная камера хлопьеобразования 45
1.2.8. Станция фильтрования 46
1.2.8.1. Общие требования и расчет скорого фильтра 47
1.2.8.2. Распределительная система и трубопроводы 49
1.2.8.3. Процесс обезжелезивания на скорых фильтрах 51
1.2.8.4. Промывка скорого фильтра 52
1.2.9. Станция обеззараживания 54
1.2.10. Станция фторирования 57
1.2.11. Резервуар чистой воды 59
1.2.12. Реагентное хозяйство 61
1.2.13. Насосная станция второго подъема 62
1.2.13.1. Обточка рабочего колеса 64
1.2.13.2. Регулирование работы насосов 67
1.2.13.3. Расчет напорных и всасывающих линий 70
1.2.13.4. Выбор вспомогательного оборудования 72
1.2.13.5. Определение допустимой отметки оси насосов 73
2. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗДАНИЙ 74
2.1. Проектирование системы внутреннего холодного водопровода 74
2.1.1. Выбор принципиальной схемы внутреннего водопровода 74
2.1.2. Конструирование системы внутреннего водопровода 74
2.1.3. Гидравлический расчет системы внутреннего водопровода 74
2.1.4. Выбор расчетной магистрали 75
2.1.5. Определение расчетных расходов воды 75
2.1.6. Определение диаметров труб и потерь напора 76
2.1.7. Подбор водомера и выбор места его установки 78
2.1.7.1. Выбор калибра водомера 78
2.1.7.2. Определение потерь напора в водомере 78
2.1.7.3. Установка водомера 79
2.1.8. Определение требуемого напора для систем внутреннего водопровода 79
2.2. Проектирование системы канализации 80
2.2.1. Выбор схемы внутренней канализации 80
2.2.2. Конструирование систем внутренней канализации 80
2.2.3. Конструирование дворовой канализационной сети 82
2.2.4. Определение расчетных параметров и расчет внутренней канализации 83
2.2.5. Построение профиля дворовой канализации 83
3. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 86
3.1. Область применения 86
3.2. Организация и технология строительного процесса 86
3.3. Выбор строповочных и монтажных приспособлений 88
3.4. Выбор монтажного крана 89
3.5. Календарное планирование производства работ 90
3.6. Потребность в основных материалах 96
3.7. Потребность в основных машинах, механизмах, инструменте и приспособлениях 96
3.8. Контроль качества работ 97
3.9. Определение технико-экономических показателей. 97
3.10. Мероприятия по технике безопасности 97
4. ЭКОНОМИКА 99
Технико-экономическое сравнение вариантов с использованием двух разнотипных коагулянтов 99
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ 117
Система автоматического регулирования насосов первого и второго подъемов с частотным преобразователем 117
5.1. Регулирование насосов первого подъема 117
5.2. Регулирование насосов второго подъема 118
5.3. Описание, назначение и работа преобразователя ПЧ-ТТПТ-250-380-50-0,2-УХЛ4 118
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 123
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 127
Мероприятия по обеспечения качества воды на водоочистных и водозаборных сооружениях в г. Шуя . 127
ЗАКЛЮЧЕНИЕ . 133
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 137
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В качестве источника водоснабжения была принята река Теза.
При проектировании водозаборных сооружений был выбран железобетонный раструбный оголовок с боковым приемом воды и установкой на нем фильтрующих кассет размером 1,255 х 1,505 м, с загрузкой из щебеночного материала.
В качестве самотечных линий были приняты полиэтиленовые трубы низкого давления, диаметром DНАР = 400 мм, δ = 15,1 мм, длинной 30 м.
В виду малой производительности водозабора, при легких условиях забора воды, а также в в виду отсутствия у берега достаточных глубин воды, принята схема руслового водозабора с раздельным размещением водоприемного сетчатого колодца и НС-1. Приемное и всасывающее отделение берегового колодца отделены друг от друга двумя плоскими (подъемными) сетками стандартных размеров: В = 800 мм, Н = 1000 мм.
В ходе гидравлического расчета самотечных линий были найдены уровни воды в приемной камере: минимальный на отметке 86,35 м, максимальный – 90,60 м, а уровень воды во всасывающей камере находится на отметке 86,30 м.
На насосной станции первого подъема было принято по расчету 4 насоса марки Д800/28: 2 рабочих и 2 резервных. Приняты две всасывающие трубы диаметром DНАР = 426 мм, δ = 5 мм, длинной 30 м, и три напорные DНАР = 325 мм, δ = 5 мм, длинной 125 м. Определена максимально допустимая отметка оси насосов, равная 89,98 м и отметка пола насосной станции – 88,78 м.
В качестве грузоподъемного средства был принят тельфер грузоподъемностью до 3 тонн. Был выбран электродвигатель серии 4А250S4УЗ, мощностью 75 кВт, частотой вращения вала – 1500 об/мин.
В данном дипломном проекте для питания насосов первого и второго подъемов используем одну двух трансформаторную подстанцию 2-КТП-630-10/0,5УЗ. Резервирование трансформаторной подстанции осуществляется следующим образом: в момент выхода из строя одного из трансформаторов подстанция оказывается в аварийном режиме, при котором необходимо включение секционного выключателя на подстанции для продолжения работы на одном из трансформаторов, это возможно только на время замены трансформатора.
Данная подстанция получает питание от главного распределительного пункта, и удалена от него на 2000 м, питание производится по кабельной линии. Для питания подстанции применяется радиальная схема снабжения, по которой трансформаторы будут работать раздельно, секционные выключатели в нормальном режиме разомкнуты.
Для удаления осадка из колодца, вследствие малой производительности водозабора был принят гидроэлеватор производительностью 63,33 ∙ 10-6 м3/с и требуемым напором 5,75 м. Произведен анализ статической устойчивости водоприемных оголовков и устойчивость самотечных линий на всплывание.
На основании данных о качестве воды в источнике были приняты следующие методы обработки и обеззараживания воды: коагулирование, обезжелезивание, фторирование и обработка воды гипохлоритом натрия. Выбрана самотечная схема очистных сооружений.
В качестве коагулянта на основании технико-экономического сравнения двух реагентов:
сернокислого алюминия и оксихлорида алюминия, был выбран ОХА «Бопак-Е», который, позволяет сократить статьи расходов, связанные с приготовлением и закупкой данного реагента, и в связи с этим по методу определения денежных поступлений получить дополнительные денежные средства. Данный реагент не требует растворения, что позволяет сократить расходы на электроэнергию, связанные с перемешиванием раствора, сократить расходы на собственные нужды, практически не снижает щелочность воды, вследствие этого приводит к снижению коррозионной активности воды, и увеличивает срок службы водопроводов; остаточное содержание алюминия после использования данного реагента на порядок ниже, санитарных требований; ускоряет процесс хлопьеобразования и осаждения взвеси; применение его существенно улучшает качество воды; и отличается стабильность процесса коагуляции при низких температурах (ниже 1º); имеет поверхностную кислотную оболочку, что способствует максимально высокой эффективности очистки от взвешенных веществ. Доза данного коагулянта составляет 18,545 мг/л.
В качестве флокулянта применяется катионный флокулянт фирмы «Stockhausen» «Праестол TR-650», доза которого составляет 0,6 мг/л.
В процессе коагулирования также происходит и обезжелезивание воды. Процесс обезжелезивания далее осуществляется на скорых фильтрах, где за счет растворенного в воде кислорода, при фильтрации через загрузку фильтра, на поверхности зерен образуется каталитическая пленка (гидроксид железа), которая интенсифицирует процесс окисления и выделения железа. Для хорошего смешения воды с реагентом был принят вертикальный (вихревой) смеситель, а для осветления и обесцвечивания природных вод был принят коридорный осветлитель с вертикальным осадкоуплотнителем.
Также были приняты 8 рабочих скорых фильтров и один резервный, площадь каждого из которых составляет 60 м2.
Скорые фильтры промываются обратным током воды, вода после промывки направляется в аккумулирующие емкости, где отстаивается, и снова возвращается в систему, направляясь в смеситель и дальше на очистку. Такое повторное использование воды, позволяет сократить расходы на собственные нужды до 4%, от производительности водозаборных сооружений. Обеззараживание воды осуществляется гипохлоритом натрия, в два этапа: первичное – перед смесителем, вторичное – перед РЧВ.
Фторирование воды осуществляется на фтораторной установке с растворными баками. В качестве реагента принимаем порошкообразный кремнефтористый натрий Na2SiF6. Выбираем 2 рабочих насос-дозатора марки НД-400/6, и один резервный, производительностью 400 л/час; мощность электродвигателя 1 кВт; длина дозатора 840 мм, ширина 300 мм, высота 634 мм; вес дозатора вместе с электродвигателем 108 кг.
Для компенсации несоответствия режимов работы очистной станции и насосной станции второго подъема были приняты два резервуара прямоугольной формы в плане из монолитного железобетона объемом 3000 м3, длиной 30 м и шириной 24 м. Минимальный уровень воды в резервуаре находится на отметке 90,38 м, а максимальный – 94,50 м.
На насосной станции второго подъема принято три рабочих насоса марки Д 500/65 и два резервных той же марки. Выполнен расчет напорных и всасывающих линий, приняты стальные трубы, диаметр которых составляет DНАР = 426 мм, δ = 5 мм. Определена допустимая отметка оси насоса – 82,38 м. Выбран электродвигатель серии 4А280М4УЗ, мощность которого составляет 132 кВт при частоте вращения 1500 об/мин и трансформатор ТМГ-630-10/0,4.
В разделе санитарно-техническое оборудование зданий, была запроектирована система внутреннего водопровода, с установкой в душевой двух проточных электроводонагревателей типа ВЭП-15. Был произведен гидравлический расчет сети, определены диаметры и потери напора в трубопроводах, произведен подбор водомера, а также была запроектирована система внутренней и дворовой канализации, произведен гидравлический расчет дворовой канализации.
В разделе технология строительного производства была разработана технологическая карта на каменную кладку несущих стен. Были выбраны основное оборудование и материалы, выбран пневмоколесный крат, грузоподъемности 16 тонн, вылет стрелы 22 м, с гуськом – 6,0 м.
Определен объем работ и сроки выполнения; составлена калькуляция затрат труда и заработной платы и разработан календарный график выполнения работ.
Также в дипломном проекте разработаны вопросы охраны окружающей среды, и безопасности жизнедеятельности, где были проведены следующие мероприятия: по окончании завершения всех работ, был вывезен весь строительный мусор, за пределы территории водоочистной станции, на полигоны; в процессе очистки воды, весь осадок из сооружений, удаляется гидроэлеватором; стоки хозяйственно-бытовых помещений, направляются на локальные очистные сооружения, и также были созданы зоны санитарной охраны, и проведены все требуемые мероприятия по охране зон, мероприятия по обеспечению требуемого качества воды. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе данного дипломного проекта были запроектированы водоочистные и водозаборные сооружения из поверхностного источника в г. Шуя. В качестве источника водоснабжения была принята река Теза. При проектировании водозаборных сооружений был выбран железобетонный раструбный оголовок с боковым приемом воды и установкой на нем фильтрующих кассет размером 1,255 х 1,505 м, с загрузкой из щебеночного материала. В качестве самотечных линий были приняты полиэтиленовые трубы низкого давления, диаметром DНАР = 400 мм, δ = 15,1 мм, длинной 30 м. В виду малой производительности водозабора, при легких условиях забора воды, а также в в виду отсутствия у берега достаточных глубин воды, принята схема руслового водозабора с раздельным размещением водоприемного сетчатого колодца и НС-1. Приемное и всасывающее отделение берегового колодца отделены друг от друга двумя плоскими (подъемными) сетками стандартных размеров: В = 800 мм, Н = 1000 мм. В ходе гидравлического расчета самотечных линий были найдены уровни воды в приемной камере: минимальный на отметке 86,35 м, максимальный – 90,60 м, а уровень воды во всасывающей камере находится на отметке 86,30 м. На насосной станции первого подъема было принято по расчету 4 насоса марки Д800/28: 2 рабочих и 2 резервных. Приняты две всасывающие трубы диаметром DНАР = 426 мм, δ = 5 мм, длинной 30 м, и три напорные DНАР = 325 мм, δ = 5 мм, длинной 125 м. Определена максимально допустимая отметка оси насосов, равная 89,98 м и отметка пола насосной станции – 88,78 м. В качестве грузоподъемного средства был принят тельфер грузоподъемностью до 3 тонн. Был выбран электродвигатель серии 4А250S4УЗ, мощностью 75 кВт, частотой вращения вала – 1500 об/мин. В данном дипломном проекте для питания насосов первого и второго подъемов используем одну двух трансформаторную подстанцию 2-КТП-630-10/0,5УЗ. Резервирование трансформаторной подстанции осуществляется следующим образом: в момент выхода из строя одного из трансформаторов подстанция оказывается в аварийном режиме, при котором необходимо включение секционного выключателя на подстанции для продолжения работы на одном из трансформаторов, это возможно только на время замены трансформатора. Данная подстанция получает питание от главного распределительного пункта, и удалена от него на 2000 м, питание производится по кабельной линии. Для питания подстанции применяется радиальная схема снабжения, по которой трансформаторы будут работать раздельно, секционные выключатели в нормальном режиме разомкнуты. Для удаления осадка из колодца, вследствие малой производительности водозабора был принят гидроэлеватор производительностью 63,33 ∙ 10-6 м3/с и требуемым напором 5,75 м. Произведен анализ статической устойчивости водоприемных оголовков и устойчивость самотечных линий на всплывание. На основании данных о качестве воды в источнике были приняты следующие методы обработки и обеззараживания воды: коагулирование, обезжелезивание, фторирование и обработка воды гипохлоритом натрия. Выбрана самотечная схема очистных сооружений. В качестве коагулянта на основании технико-экономического сравнения двух реагентов: сернокислого алюминия и оксихлорида алюминия, был выбран ОХА «Бопак-Е», который, позволяет сократить статьи расходов, связанные с приготовлением и закупкой данного реагента, и в связи с этим по методу определения денежных поступлений получить дополнительные денежные средства. Данный реагент не требует растворения, что позволяет сократить расходы на электроэнергию, связанные с перемешиванием раствора, сократить расходы на собственные нужды, практически не снижает щелочность воды, вследствие этого приводит к снижению коррозионной активности воды, и увеличивает срок службы водопроводов; остаточное содержание алюминия после использования данного реагента на порядок ниже, санитарных требований; ускоряет процесс хлопьеобразования и осаждения взвеси; применение его существенно улучшает качество воды; и отличается стабильность процесса коагуляции при низких температурах (ниже 1º); имеет поверхностную кислотную оболочку, что способствует максимально высокой эффективности очистки от взвешенных веществ. Доза данного коагулянта составляет 18,545 мг/л. В качестве флокулянта применяется катионный флокулянт фирмы «Stockhausen» «Праестол TR-650», доза которого составляет 0,6 мг/л. В процессе коагулирования также происходит и обезжелезивание воды. Процесс обезжелезивания далее осуществляется на скорых фильтрах, где за счет растворенного в воде кислорода, при фильтрации через загрузку фильтра, на поверхности зерен образуется каталитическая пленка (гидроксид железа), которая интенсифицирует процесс окисления и выделения железа. Для хорошего смешения воды с реагентом был принят вертикальный (вихревой) смеситель, а для осветления и обесцвечивания природных вод был принят коридорный осветлитель с вертикальным осадкоуплотнителем. Также были приняты 8 рабочих скорых фильтров и один резервный, площадь каждого из которых составляет 60 м2. Скорые фильтры промываются обратным током воды, вода после промывки направляется в аккумулирующие емкости, где отстаивается, и снова возвращается в систему, направляясь в смеситель и дальше на очистку. Такое повторное использование воды, позволяет сократить расходы на собственные нужды до 4%, от производительности водозаборных сооружений. Обеззараживание воды осуществляется гипохлоритом натрия, в два этапа: первичное – перед смесителем, вторичное – перед РЧВ. Фторирование воды осуществляется на фтораторной установке с растворными баками. В качестве реагента принимаем порошкообразный кремнефтористый натрий Na2SiF6. Выбираем 2 рабочих насос-дозатора марки НД-400/6, и один резервный, производительностью 400 л/час; мощность электродвигателя 1 кВт; длина дозатора 840 мм, ширина 300 мм, высота 634 мм; вес дозатора вместе с электродвигателем 108 кг. Для компенсации несоответствия режимов работы очистной станции и насосной станции второго подъема были приняты два резервуара прямоугольной формы в плане из монолитного железобетона объемом 3000 м3, длиной 30 м и шириной 24 м. Минимальный уровень воды в резервуаре находится на отметке 90,38 м, а максимальный – 94,50 м. На насосной станции второго подъема принято три рабочих насоса марки Д 500/65 и два резервных той же марки. Выполнен расчет напорных и всасывающих линий, приняты стальные трубы, диаметр которых составляет DНАР = 426 мм, δ = 5 мм. Определена допустимая отметка оси насоса – 82,38 м. Выбран электродвигатель серии 4А280М4УЗ, мощность которого составляет 132 кВт при частоте вращения 1500 об/мин и трансформатор ТМГ-630-10/0,4. В разделе санитарно-техническое оборудование зданий, была запроектирована система внутреннего водопровода, с установкой в душевой двух проточных электроводонагревателей типа ВЭП-15. Был произведен гидравлический расчет сети, определены диаметры и потери напора в трубопроводах, произведен подбор водомера, а также была запроектирована система внутренней и дворовой канализации, произведен гидравлический расчет дворовой канализации. В разделе технология строительного производства была разработана технологическая карта на каменную кладку несущих стен. Были выбраны основное оборудование и материалы, выбран пневмоколесный крат, грузоподъемности 16 тонн, вылет стрелы 22 м, с гуськом – 6,0 м. Определен объем работ и сроки выполнения; составлена калькуляция затрат труда и заработной платы и разработан календарный график выполнения работ. Также в дипломном проекте разработаны вопросы охраны окружающей среды, и безопасности жизнедеятельности, где были проведены следующие мероприятия: по окончании завершения всех работ, был вывезен весь строительный мусор, за пределы территории водоочистной станции, на полигоны; в процессе очистки воды, весь осадок из сооружений, удаляется гидроэлеватором; стоки хозяйственно-бытовых помещений, направляются на локальные очистные сооружения, и также были созданы зоны санитарной охраны, и проведены все требуемые мероприятия по охране зон, мероприятия по обеспечению требуемого качества воды.
Дата добавления: 15.06.2020
|
4929. ПС Ремонт системы пожарной сигнализации кинотеатра в г. Пенза | AutoCad
- контроллера двухпроводной линии "С2000-КДЛ", устанавливаемого в шкафу пожарной сигнализации (ШПС) помещении "Перемоточная" на антресольном этаже;
- адресного радиорасширителя "С2000Р-АРР32", устанавливаемого на стену в помещении "Кабинет" на 1 этаже.
Технические средства АПС обеспечивают выполнение следующих функций:
- автоматический контроль состояния элементов АПС и отображение этого состояния на блоке контроля и индикации "С2000-БКИ" и пульте контроля и управления "С2000М" (расположены в помещении "Кабинет" на 1 этаже;
- запись и хранение информации о событиях в собственной памяти.
Разделом предусмотрена регистрации возгораний в защищаемых помещениях при помощи:
- дымовых оптико-электронных адресных извещателей "ДИП 34А-03";
- ручных пожарных адресных извещателей "ИПР 513-3АМ";
- дымовох оптико-электронных адресно-аналоговых радиоканальных извещателей "С2000Р-ДИП";
- ручных пожарных радиоканальных извещателей "С2000Р-ИПР";
- извещателей пожарных дымовых двухточечных для разделенных пространств "ИП2.4" подключаемых к ДПЛС через адресный расширитель "С2000-АР2 исп.02".
На объекте организована система оповещения 3 типа. Сигнал на запуск СОУЭ подается с контрольно-пускового блока «С2000-КПБ».
Общие данные.
Условные обозначения
Схема структурная
Схема соединений электрических проводок
План расположения оборудования и кабельных трасс на цокольном этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс на 1 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс на 2 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс на чердаке. Схема установки извещателей пожарных дымовых на скат кровли
Схемы установки технических средств
Схема расположения оборудования в шкафу ПС
Расчет источников электропитания АПС
Дата добавления: 15.06.2020
|
4930. ОПС Спальный корпус с благоустройством территории МАУ ДОЛ "Орленок" | AutoCad
Технические средства АПС обеспечивают выполнение следующих функций:
- автоматический контроль состояния элементов АПС и отображение этого состояния на блоке контроля и индикации "С2000-БКИ" и пульте контроля и управления "С2000М";
- запись и хранение информации о событиях в собственной памяти.
Разделом предусмотрена регистрации возгораний в защищаемых помещениях при помощи, дымовых оптико-электронных адресных извещателей "ДИП 34А-04" и ручных пожарных адресных извещателей "ИПР 513-3АМ".
На объекте организована система оповещения 2 типа. В качестве звуковых оповещателей применяются «Маяк-12-ЗМ2». Количество и способы размещения оповещателей выбраны в соответствие с требованиями СП 3.13130.2009. Для организации эвакуации применяются вспомогательные световые табло Молния-220 РИП «Выход». Все оповещатели подключаются к контрольно-пусковому блоку «С2000-КПБ» для контроля линий системы оповещения на обрыв и короткое замыкание.
В качестве охранной сигнализации применяется адресно-аналоговая система компании НПБ «Болид». В качестве БПК используется контроллер двухпроводной линии «С2000-КДЛ», к которому подключаются:
- адресные магнитоконтактные охранные извещатели «С2000-СМК Эстет» для защиты окон и дверей ведущих на улицу, в спальные комнаты и в чердачное пространство;
- адресные объемные оптико-электронные охранные извещатели «С2000-ИК» для защиты объема помещений;
- адресные поверхностные звуковые охранные извещатели «С2000-СТ» для защиты окон от разбития.
Для индикации состояния объекта (взят под охрану/снят с охраны) применятся блок индикации с клавиатурой «С2000-БКИ»/
Для сбора и обработки информации, поступившей от модулей системы, а также подачи светового и звукового оповещения в помещении с постоянным пребыванием дежурного персонала применяется пульт контроля и управления С2000М. В соответствии с требованиями ст.83 п.7 ФЗ-123 сигнал «Пожар» дублируется на пульт подразделения независимой (государственной) пожарной организации по каналу GPRS.
Общие данные.
Условные обозначения
Схема структурная
Схема соединений электрических проводок
План расположения оборудования и кабельных трасс ПС на 1 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс ПС на 2 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс ПС на чердаке
План расположения оборудования и кабельных трасс СОУЭ на 1 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс СОУЭ на 2 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс ОС на 1 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс ОС на 2 этаже
План расположения оборудования и кабельных трасс ОС на чердаке
Схемы установки технических средств
Схема расположения оборудования в шкафу
Дата добавления: 15.06.2020
|
4931. ТХ Дробильно-сортировочный комплекс ДСК-100 для щебня | AutoCad
В том числе:
Устройство дробильное: тип дробилки - однороторная;
диаметр ротора 1000 мм; установленная мощность устройства 130 кВт;
Грохот: тип - ГИС-1, 75х33-Щ; производительность -160 м3/ч; количество ярусов сита - 3; мощность электродвигателя - 15кВт.
Управление комплексом - дистанционное с пульта, находящегося в кабине модуля управления ДСК.
Загрузка бункеров-питателей ДСК-100 щебнем производится фронтальным погрузчиком, с наибольшей высотой загрузки 2,7 м. Для этого предусмотрена пандус с подпорной стенкой, размеры горизонтальной части пандуса: 6000 х 6000 х 2200 мм.
Общие данные.
План расположения ДСК-100. М 1:100
Дата добавления: 16.06.2020
|
4932. Курсовой проект - Производство монтажных работ 5-ти этажного промышленного здания 120 х 36 м в г. Ярославль | AutoCad
Определены объемы работ на возведение 5-ти этажного полносборного с железобетонным каркасом промышленного здания с перекрытием балочного типа, а также объемы работ по постоянному закреплению конструкций.
Выбраны методы и способы производства работ с приведением их обоснования. Подобраны необходимые грузозахватные устройства для монтажа конструкций, устройства для выверки и временного закрепления конструкций.
Путем технико-экономического сравнения подобраны строительные краны для подачи основных конструкций здания.
Разработана калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы рабочих. Выполнен расчет численного, профессионального и квалификационного состава комплексной бригады монтажников. Разработан
календарный график монтажа конструкций.
Приведены указания по технике безопасности при монтаже конструкций и рассчитаны параметры опасных зон. Разработаны мероприятия по операционному контролю качества. В заключении подсчитаны технико-
экономические показатели по проекту.
В графической части разработана схема монтажных работ с указанием на ней необходимых площадок для складирования возводимых конструкций, проведенных коммуникаций, временных сооружений и временных дорог.
Приведены схемы по монтажу.
Задание на проектирование 2
РЕФЕРАТ 3
СОДЕРЖАНИЕ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТУ 6
1.1 Объемно-планировочное и конструктивное решения здания 6
1.2 Характеристика условий строительства 7
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ 8
2.1 Ведомость элементов 8
2.2 Определение объемов работ по постоянному закреплению конструкций 14
3 ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ 18
3.1 Выбор грузозахватных устройств 18
3.2 Определение требуемых технических параметров монтажных машин 19
3.3 Обоснование метода организации работ и способов монтажа конструкций 23
3.4 Выбор комплекта монтажных машин по техническим параметрам 24
3.5 Технико-экономическое обоснование выбора марки монтажной машины 26
3.6 Выбор устройств для выверки, временного закрепления конструкций и обеспечения безопасных условий труда 28
3.7 Указания по выполнению строительных процессов 29
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ 36
4.1 Разработка калькуляции трудовых затрат, машинного времени и заработной платы 36
4.2 Расчет численного, профессионального и квалификационного состава комплексной бригады монтажников 60
4.3 Разработка календарного графика монтажа конструкций 63
5 УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ КОНСТРУКЦИЙ 65
5.1 Общие указания 65
5.2 Расчет параметров опасных зон 68
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПЕРАЦИОННОМУ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 77
ПРИЛОЖЕНИЕ 80
Проектируемым промышленным зданием является четырехэтажное полносборное с железобетонным каркасом, выполненное по монтажной схеме №7 задания на курсовое проектирование.
Прямоугольное в плане, длина здания в цифровых осях 1-21 120 м, ширина здания в буквенных осях А-Ж 36м. Сетка колонн 6х6 м. Высота этажа hэт = 6,0 м, высота здания 24,3 м. Запроектирован температурный шов на парных колоннах по оси 11. Предусмотрены лестницы, расположенные в осях 6-7/А-Б и в осях 15-16/В-Г. По всей высоте здания предусмотрены вертикальные связи по колоннам в осях 5-6/А-Г и 16-17/А-Г. Здание представляет собой рамно-связевую схему. Исходя из конструктивных решений, для данного многоэтажного здания следует применять башенные краны грузоподъемностью до 25 т.
Колонны первого яруса крайнего ряда сборные железобетонные на два этажа. Сечение колонны 400х400 мм, высота 12570 мм. Колонны первого яруса среднего ряда сборные железобетонные на два этажа. Сечение колонны 400х400 мм, высота 12570 мм.
Колонны второго яруса крайнего ряда сборные железобетонные на два этажа. Сечение колонн 400х400 мм, высота 5280 мм. Колонны второго яруса среднего ряда сборные железобетонные на два этажа. Сечение колонн 400х400 мм, высота 5280 мм.
Колонны третьего яруса сборные железобетонные на этаж. Сечение колонн 400х400 мм, высота 5280 мм. Стыки колонн предусмотрены на высоте 720 мм для первого, второго и третьего яруса от отметки высоты этажа в чистоте (от низа отметки ригеля) и проектируются жёсткими. Нижним концом колонны заводятся в стакан фундамента, дно которого располагается на 750 мм ниже проектной отметки низа колонны, заделку данного стыка производим мелкозернистой бетонной смесью.
Ригели покрытия и перекрытия сборные железобетонные таврового сечения высотой 800 мм, шириной 475 мм у крайнего ригеля и 650 мм у среднего ригеля, с одной или двумя полками для опирания плит, с длиной 5480 мм. Ригели устанавливаются на консоли железобетонных колонн и соединяются сваркой арматуры и закладных деталей, заделку данного стыка производим мелкозернистой бетонной смесью.
Плиты покрытия и перекрытия сборные железобетонные ребристые высотой 400 мм. Основные плиты шириной 1500 мм, доборные - 750 мм. В зависимости от расположения могут быть связевыми и пролетными. Плиты имеют два номинальных размера по длине – 5550 и 5050 мм, сопряжение плиты с ригелем – в уровне. Доборные плиты размещают только по наружным рядам колонн.
Стеновые панели - навесные, трехслойные толщиной 200 мм, длина 6000м, высотой 900, 1200 и 1800 мм. Цокольные панели первого этажа устанавливают на фундаментные балки, панели последующих этажей на стальные столики, привариваемые к закладным деталям колонны.
Закрепление стеновых панелей по колонне производим электросваркой с последующей зачеканкой шва стеновых панелей растворной смесью.
Вертикальные связи по колоннам предусмотрены из металлических парных неравнополочных уголков с размерами уголка 110х70х8 мм.
Оконные панели - стальные, длиной 5970 мм, высотой 1200 мм. Это пропорционально разрезке по высоте стеновых панелей. Ленты остекления из прокатных профилей с двойным остеклением.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Технико-экономические показатели
| | | | | | |
| | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 16.06.2020
4933. Курсовой проект - 1-о квартирный 2-х этажный жилой дом в п. Агзу | ArchiCAD
– высота 1-го этажа – 2,7 м;
– высота 2-го этажа – 2,8 м;
– высота всего здания – 10,15 м;
На первом этаже расположены: топочная-постирочная, гостиная, кухня-столовая, спальня, санузел, тамбур, коридор и прихожая с лестницей на второй этаж.
На втором этаже расположены: 2 спальни, санузел и холл с лестницей.
В помещениях обеспечен необходимый уровень инсоляции в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
Конструктивные решения:
Конструктивная схема здания бескаркасная с поперечными несущими стенами.
Пространственная жесткость здания обеспечивается взаимной связью несущих и самонесущих стен и диска перекрытия.
Фундаменты здания запроектированы ленточные монолитные из бетона В25. Глубина заложения фундамента - 2700 мм. Фундамент следует уклады-вать на основание из песчаной подушки толщиной 200 мм. Вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию выполнить в 2 слоя битумным рулонным материалом ЭКОФЛЕКС. По периметру здания выполнить асфальтную отмостку шириной 1,0 м с уклоном i = 0,03.
Проект предусматривает разработку наружных стен согласно мероприя-тиям по сокращению потерь тепла в проектируемом жилом доме, разработан-ных в соответствии с СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», направ-ленных на экономию энергоресурсов.
В данном проекте, согласно теплотехническому расчету принята следующая конструкция наружных стен:
- несущий слой - кирпичная кладка толщиной 380 мм из силикатного кирпича СУР150 по ГОСТ 379-2015,
- утеплитель - ROCKWOOL скандик лайтс толщиной 130 мм
- воздушная прослойка 20 мм
- наружная верста из облицовочного силикатного кирпича СУЛ150/F30 по ГОСТ 379-2015 толщиной 120 мм.
Внутренние несущие стены запроектированы из силикатного кирпича СУР толщиной 380 мм.
Перегородки выполнить из керамического кирпича на цементно-песчанном растворе толщиной 120 мм и 250 мм. На поверхность внут-ренних стен и перегородок здания наносится слой штукатурки толщиной 15 мм. В санузлах поверхность стен, как и полов, отделывается керамической плиткой.
Перекрытие на отм. 0,000 - сборные железобетонные многопустотные по серии 1.141-1. Марки плит указаны в спецификации.
Междуэтажное и чердачное перекрытия – деревянные
Полы в здании запроектированы по серии 2-144-1.
Дата добавления: 16.06.2020
|
4934. Курсовой проект - Паспорт БВР при проведении полевого квершлага | Компас
Введение 4
1. Выбор ВВ, способа взрывания и средств инициирования зарядов 5
2. Выбор врубовых машин и бурового инструмента 5
3.Установление длины заходки lзах планируемого коэффициента использования шпуров η, определение глубины шпуров lш 6
4. Определение удельного расхода ВВ. 6
5. Определение расчетного расхода ВВ на заходку 8
6. Определение количества шпуров на заходку 8
7. Определение массы шпурового заряда 9
8. Определение длины забойки 9
9. Составление схемы расположения шпуров 10
10. Выбор очередности взрывания зарядов и расстановка электродетонаторов по замедлениям 10
11. Выбор вида предохранительной среды и расчет параметров ее создания 11
12. Расчет параметров электровзрывной сети, выбор контрольно-измерительных и взрывных приборов 12
13. Стоимость работ буровзрывного комплекса по прямым нормируемым затратам 13
14. Затраты, связанные с эксплуатацией буровой техники 15
15. Общая стоимость работ буровзрывного комплекса 16
16. Порядок получения ВМ на складе 16
17. Доставка ВМ к местам работы 17
18. Общий порядок взрывных работ в подземных горных выработках 17
19. Заряжание шпуров. 19
20. Сигнализация при взрывных работах. 20
21. Ликвидация отказавших зарядов. 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 25
Данный курсовой проект направлен на решение следующих вопросов:
• расчёт оптимальных параметров паспорта БВР
• взрывозащита горных выработок, при их сооружениях
Все поставленные задачи рассматривались с точки зрения максимальной безопасности всех производственных работ и с учётом последних достижений научно–технического прогресса.
Паспорт БВР представляет собой инструктивную карту, регламентирующую порядок производства взрывных работ шпуровым методом. Выполняется паспорт на типографском бланке (разворот бумаги формата 297х210 мм).
Исходные данные: Форма поперечного сечения – трапецевидная
Ширина выработки вчерне по почве (В) – 4,6 м
Высота выработки вчерне (Н) – 3,6 м
Крепость (f) = 10
Длина тупиковой выработки: 250 м;
С учетом горно-геологических условий принимаю тип ВВ Аммонит АП5ЖВ.
Принимаем способ короткозамедленного взрывания и средства инициирования заряда – ЭДКЗ-ОП и ЭДКЗ-ПМ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсовой работы разработан проект буровзрывных работ по проведению восточного вентиляционного ствола.
Выбран Аммонит Т-19, как тип применяемого ВВ, как способ взрывания принято КЗВ, в качестве СИ использую предохранительные электродетонаторы мгновенного действия ЭДКЗ-0П и короткозамедленного действия ЭДКЗ-ПМ. Для бурения шпуров использую электрическую буровую установку типа БКГ-2. Значение КИШ принято равным η = 0,85, а длина заходки – 1,7 м.
Рассчитаны значения, необходимые для правильного формирования заряда, а также наиболее рационального и безопасного расположения шпуров в забое.
Отдано предпочтение водораспылительной завесе. Рассчитаны необходимые параметры для ее образования в призабойном пространстве.
Обоснован последовательный способ соединения ЭД. Рассчитаны параметры электровзрывной сети, для ведения взрывных работ принят взрывной прибор ПИВ-100М.
Подсчитана стоимость работ буровзрывного комплекса по прямым нормируемым затратам: стоимость 1 м выработки равна 7561 руб.
Описана организация работ по проведению БВР, включающая в себя порядок получения ВВ на складе и их доставки в забой, работы по заряжанию и взрыванию зарядов, осмотр и приведение забоя в безопасное состояние после взрыва.
Дата добавления: 15.06.2020
|
4935. Курсовой проект - Проектирование мастерской по ТО и ремонту машин независимого дилера | Компас
Введение
1 Разработка организационной структуры и состава предприятия
2 Расчет планируемого годового объема работ и выбор типового проекта
3 Режим работы и годовые фонды времени
4 Распределение работ по специальностям и участкам. Расчет штатного состава работающих дилерского центра
5 Детальная разработка отделения
6 Разработка генерального плана предприятия
Заключение
Список литературы
В курсовом проекте решается комплекс задач по определению состава, режима работы и штатов предприятия, с детальной разработкой заданного отделения, участка (расчет и выбор оборудования, расчет производственных площадей, технологическая планировка отделения); мероприятия по безопасности труда (расчет вентиляции и освещения), разработка генерального плана, разработка нестандартного инструмента или приспособления для разборочно-сборочных работ при ТО и ремонте машин
Исходные данные:
1.Количественный состав машин.
Марка // Количество // Наработка
Трактора:
К700, К700 М // 38 // 2500
ДТ-75, ДТ-75НП // 52 // 1100
Т-4А,Т-4 // 41 // 1100
МТЗ-80, МТЗ-82 // 61 // 800
Т-25А, Т-35А // 40 // 420
Автомобили:
УАЗ-31512 // 19 // 23
ГАЗ-53, ГАЗ-53А // 31 // 25
КАМАЗ-5320 // 21 // 32
Комбайны:
СК-5 Нива // 55 // 280
КСК-100, КСК-100А // 19 // 390
2.Трудоемкость погрузки, выгрузки, досборки, предварительного ТО рассчитать из условия обновления 14..16% парка машин в год.
3.Трудоемкость других ремонтных работ, рассчитывают или применяют в соответствии с следующими рекомендациями:
А) Ремонт сх машин - 15..20%
Б) Восстановление и изготовление деталей в фонд запасных частей - 5..8%
В) Ремонт оборудования и изготовление приспособлений -5..8%
Д) Ремонт оборудования нефтескладов - 10..12%
Прочие работы - 5...8%
4.Детальная разработка участка слесарно-механического.
5. Разработка нестандартного приспособления для замены втулок в рессорах
Заключение
В курсовом проекте разработан и спроектирован дилерский центр по ТО и ремонту сельскохозяйственной технике.
Производственная программа дилерского центра – 478 условных ремонтов.
Рассчитаны производственные и вспомогательные площади, трудоемкость работ и штаты предприятия. Выбран режим работы и рассчитаны годовые фонды времени. Разработан и представлен генеральный план предприятия. Представлена детальная разработка участка слесарно-механического. Спроектирован съемник втулок рессор автомобиля. Рассчитана искусственная вентиляция.
Дата добавления: 17.06.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
