%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 2806. ЭСН Проект ВЛИ 0,4 кВ Тульская обл. | AutoCad
Опоры выполнены на базе железобетонных стоек типа СВ95-3 и СВ110-5.
Опоры устанавливаются в пробуренные цилиндрические котлованы, сохраняющие ненарушенную структуру грунтов. При засыпке котлованов под стойки и подкосы должно производиться уплотнение грунта слоями не более 20 см одновременно тремя стальными трамбовками длиной около 3-х м. и массой не менее 3-х кг. Диаметр (сторону квадрата) нижней части трамбовки рекомендуется принять около 40 мм.
До установки подкоса дно котлована следует уплотнить трамбовкой.
После монтажа проводов производится дополнительная трамбовка грунта основания стойки и подкоса анкерных опор.
При установке опор с подкосом, стойку подкосной опоры следует устанавливать не вертикально, а с наклоном её вершины на 10-20 см в сторону, противоположную от равнодействующей усилий от тяжения проводов (вдоль ВЛ для концевой опоры, по биссектрисе внутреннего угла поворота оси ВЛ для угловых опор и т.п.).
Все металлоконструкции опор соединить с верхним заземляющим спуском, согласно чертежей типовых альбомов 21.0112 и 25.0017.
Анкерное крепление провода СИП2 на железобетонных опорах выполнять зажимами PА1500 (МЗВА), закреплёнными на кронштейнах СА 2000.1 (МЗВА). Для промежуточного крепления использовать комплект промежуточной подвески ES1500 (МЗВА).
На последней опоре А23 №16 проектируемой воздушной линии ВЛИ 0,4 кВ установить зажимы ZVZ481 (МЗВА) для выполнения закорачивания всех фаз линии при производстве ремонтных работ, а так же для выполнения лабораторных измерений качества электроэнергии согласно требованиям ПУЭ.
Внутриплощадочные сети электроснабжения объектов в _ после границы разграничения балансовой принадлежности рассматриваются отдельно в проектах внутриплощадочных и внутренних сетей электроснабжения каждого отдельного объекта в _.
Присоединение проектируемой линии ВЛИ 0,4 кВ к существующей ВЛ 0,4 кВ (инв. _) МТП-6/0,4 кВ №_ «_» выполнить на существующей опоре К3 (без №). Соединение фазных и нулевой жил проводов марки СИП2 сечением 3х50+1х54,6 - 0,6/1 проектируемой линии ВЛИ 0,4 кВ с проводами марки А50 существующей ВЛ 0,4 кВ выполнить с помощью зажимов типа ЗПВ (МЗВА) (см. чертёж Лист 8). Провод проектируемой ВЛИ 0,4 кВ закрепить на существующей опоре с помощью анкерного зажима РА1500 (МЗВА) и анкерного кронштейна CА2000.1 (МЗВА).
Для дополнительной защиты потребителей, находящихся в конце проектируемой ВЛИ 0,4 кВ от МТП-6/0,4 кВ №_ «_» установить на проектируемой опоре УА21 №2 шкаф силовой с рубильником и плавкими вставками типа ЯРП-400 У1 IP54 с током плавких вставок предохранителей 80 А. Шкаф силовой закрепить на опоре на высоте 3,5 м. Заземление шкафа силового выполнить согласно Лист 7 рабочей документации. Контур заземления соединить с шкафом силовым сталью В10.
Общие данные
Ситуационный план
План прокладки внеплощадочных сетей электроснабжения
Схема однолинейная электрических присоединений
Ведомость расстановки опор
Контур заземления опор ВЛИ 0,4 кВ
Контур заземления шкафа с рубильником на опоре
Узел присоединения проектируемой ВЛИ 0,4 кВ к существующей ВЛ 0,4 кВ на существующей опоре
Профиль пролета пересечения проектируемой ВЛИ 0,4 кВ с щебеночным проездом (Пересечение 1)
Профиль пролета пересечения проектируемой ВЛИ 0,4 кВ с надземным газопроводом (Пересечение 2)
Профиль пролета пересечения проектируемой ВЛИ 0,4 кВ с существующей ВЛ 0,23 кВ и щебеночным проездом (Пересечение 3)
Паспорт проекта
Отвод земель
Дата добавления: 20.11.2017
|
|
2807. АР КЖ Детский сад на 100 мест (3 этажа + подвал) Московская обл. | AutoCad
Состав основных помещений определен «Заданием на проектирование», выданным "Управлением образования Администрации округа Электросталь Московской области", а также требованиями нормативной документации, см.Л.2, АР. На первом этаже располагаются 1 младшая группа по 20 человек, пищеблок, медицинский комплекс, постирочная, административные помещения (кабинеты: заведующей, бухгалтера, комната воспитателей, комната совещаний), хозкладовые, комната охраны, электрощитовая, просторные холлы фойе (рекреации).
Второй этаж занимают две средних группы по 20 человек каждая, методический кабинет, а также зал для музыкальных занятий площадью - 115.50 м2 и зал для физкультурных занятий площадью -118.00 м2.
На третьем этаже размещаются 1 старшая группа на 20 человек, 1 подготовительная группа на 20 человек, кабинет логопеда, кабинет психолога, хозяйственная кладовая , КУИ, туалет для персонала.
Для связи этажей предусмотрены 2 закрытые лестницы, а также необходимое количество лестниц для дополнительной эвакуации.
Для доставки пищи по этажам запроектирован лифт грузоподъемностью 240 кг. Карачаровского завода. Высота этажей от пола до пола 3.60 м., высота технического подполья - 2.80 м. Из подполья предусмотрены два независимых выхода, для проветривания и дымоудаления - два окна размерами 900х1200мм оборудованных приямками.
Выход на кровлю на отм. +11.000 осуществляется закрытой лестницей с непосредственным входом с улицы. На отм. кровли +7.950 кровля оборудована пожарной лестницей с отм. +11.000 Кровля плоская, рулонная с утеплителем и внутренним водостоком. В осях Б-Е/6 запроектирован противопожарный разрыв и негорючей тротуарной плитки вдоль окон 3-го этажа. Из групповых второго и третьего этажей эвакуация осуществляется двумя закрытыми лестницами из разных зон с непосредственным выходом на улицу.
Для эвакуации детей в случае чрезвычайных обстоятельств, из помещений залов для музыкальных и физкультурных занятий со второго этажа предусмотрена дополнительная, наружная, открытая, металлическая лестница типа Н-3, по оси 8/Б-Г, отстоящая от наружных стен с окнами на 1,5м. Основные несущие конструкции -монолитный железобетон. Наружные стены -комплексной конструкции: внутренний слой - ячеистобетонные блоки толщиной 400 мм, наружный слой - вентилируемый фасад с облицовкой цветными керамогранитом (НГ).
Наружные стены техподполья - 3-хслойные, толщиной 420 мм. Внутренний слой из монолитного железобетона толщиной 200 мм из бетона класса В25, W6,F75; арматура класса А500с для рабочей арматуры, класса А-I для хомутов и конструктивной арматуры.
Гидроизоляция стен техподполья, соприкасающихся с грунтом-оклеечная из 1 слой VOLTEX Средний слой - утеплитель экструдированный пенополистирол пеноплекс ПСБС-35 Y=35 кг/м³, λб=0,031Вт/м °С на глубину промерзания толщиной 100 мм.
Наружный слой - прижимная стенка из полнотелого глиняного кирпича М КР-п-по 250х120х65/ 1НФ/100/2.0/35ГОСТ 530-2012 ρ=1800 кг/м³-толщиной 120 мм марки М100 на цементно-песчаном растворе марки М50.
Наружные стены надземной части - тип 1- слоистой конструкции, ненесущие. Общая толщина стен - 600 мм, внутренний слой из ячеистобетонных блоков толщиной 400 мм плотностью Y=900 кг/м³, λб=0,19 Вт/м°С) по ГОСТ 21520-89, армированных сетками из арматурных стержней ∅4ВрI через 500 мм по высоте .
Внутренняя поверхность стен - цементно-песчаная штукатурка толщиной 20 мм по сетке.
Наружный слой стен - вентилируемый фасад НГ - Керамогранит.
Средний слой - утеплитель минераловатные плиты "Венти Баттс"-120 мм Крепление стен из ячеистобетонных блоков к железобетонным колоннам осуществляется с помощью гибких связей из базальтопластика «Гален» (ТУ 57 1490-002-13101102-2002) и проволочных сеток. Наружные стены - тип 2-стены лестничных клеток: 2-хслойные. Общая толщина стен - 400 мм, внутренний слой из монолитного железобетона толщиной 200 мм плотностью Y=2500 кг/м³ из бетона класса В25, W4,F75.
Внутренняя поверхность стен - цементно-песчаная штукатурка толщиной 20 мм по сетке .
Наружный слой - вентилируемый фасад НГ - Керамогранит Средний слой - - Минераловатная плита Rockwool Вент БАТТС (=135кг /м3; =0,043 Вт/(м2С); =0.12м, ТУ 5762-043-17925162-2006 -160мм Внутренние перегородки из полнотелого керамического кирпича М100 (ГОСТ 530-2007) толщиной 120 мм и 250 мм на цементно-песчаном растворе М50;
Крепление внутренних кирпичных стен и перегородок к железобетонным колоннам осуществляется с помощью гибких связей из базальтопластика «Гален» (ТУ 57 1490-002-13101102-2002) и проволочных сеток. Крепление кирпичных стен и перегородок к перекрытию осуществляется с помощью стальных монтажных деталей с шагом 1000 мм . Кирпичные перегородки армируются сетками из арматурных стержней ∅4ВрI через 450 мм по высоте.
Перемычки стеновых проемов из стального проката из стали С235 по ГОСТ27772-88, см. раздел КЖ, кладочные планы Л. 4-8, АР.
Дата добавления: 21.11.2017
|
 2808. Курсовой проект - Проектирование модуля главного движения мехатронного станка | Компас
1.1 Описание изготовляемой детали
1.2 Анализ схем обработки и методов формообразования
2. Анализ функционального назначения проектируемого модуля и разработка его структуры
2.1 Определение состава модулей для различных вариантов
2.2 Определение состава функциональных подсистем модулей
2.3 Разработка структуры модуля главного движения
3. Определение основных характеристик модуля
3.1 Определение основных технологических условий применения проектируемого станка
3.2 Расчет максимальной мощности резания
3.3 Определение значений предельных режимов резания
3.4 Предельные диаметры обработки
3.5 Определение предельных частот вращения шпинделя и определение диапазона регулирования частот шпинделя
4. Составление компоновки станка и модуля
5. Разработка кинематической схемы модуля
5.1 Выбор двигателя
5.2 Определение диапазонов регулирования с постоянной мощностью и постоянным моментом
5.3 Определение знаменателя ряда регулирования переборной коробки
5.4 Расчет числа ступеней переборной коробки
5.5 Уточнение знаменателя ряда регулирования коробки и диапазонов регулирования
5.6 Уточнение характеристик электродвигателя
5.7 Построение структурной сетки
5.8 Определение передаточных отношений привода
6. Расчет и проектирование АПК
6.1 Расчет мощности на валах
6.2 Расчет максимальных моментов на валах
6.3 Выбор электромагнитных муфт
6.5 Расчет зубчатых передач
6.6 Проверка самой нагруженной передачи
6.7 Проверка шпоночного соединения на смятие
6.8 Уточненный расчет валов
6.9 Проверочный расчет подшипников на грузоподъемность
Описание изготовляемой детали
В качестве основы детали-представителя для курсового проектирования была выбрана деталь «корпус регулятора» РВ-6Б 201И.
Корпус регулятора РВ-6Б 201И является одним из компонентов регулятора воздуха РВ-6Б. В свою очередь регулятор воздуха РВ-6Б входит в состав системы регулирования, перепуска и отбора воздуха вспомогательного газотурбинного двигателя ТА-6А.
Способ получения заготовки – литье. Материал – алюминиевый сплав АЛ19Т7 ОСТ 1.90021-21.
Дата добавления: 28.01.2011
|
2809. Курсовой проект - Чугунолитейный цех 72 х 54 м в г. Минск | Компас
Общее количество рабочих 420 человек из них 35% женщин. Количество Рабочих в наибольшую смена 200.
Грунт основания - суглинки. Грунтовые воды отсутствуют.
Рельеф в зоне строительства: спокойный
Зона влажности: 3-сухая.
Условия эксплуатации: А.
По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производственные процессы относятся к категории Д.
Цех работает в 3 смены
Планировочная отметка земли – 0.15
Расчетная внутренняя температура +150С,нормируемый внутренний перепад для стен 120С
В каждом пролете имеется кран грузоподъемностью от 8,2-20т.
Каркас здания выполнен из железобетонных колонн опирающихся на монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа со ступенчатой плитной частью (глубина заложения -1,8м). На колонны опираются подкрановые балки с уложенными по ним крановыми рельсами. Продольный и поперечный шаг колонн 6 м, для параллельных зданий одинаковой высоты 12 м. Здание имеет 2 железнодорожных путей, в каждом пролете имеется выход на улицу и проход между соседними пролетами. Стеновое ограждение – панели из легкого бетона толщиной 200мм. Во 2-м, и 4-м пролете имеются светоаэрационные фонари, которые предназначены для освещения и вентиляции помещений.
Административно бытовые помещения расположены в отдельно стоящем здании, соединенным.
Фундаменты монолитные железобетонные стаканного типа.
В данном курсовом проекте стены выполнены трехслойными панелями, которые состоят из двух ребристых железобетонных плит и слоя утеплителя между ними, толщиной 250 мм. Для заполнения швов между панелями применяют упругие прокладки из синтетических материалов.
Шаг крайних колонн 6м, привязка крайних колонн нулевая, шаг средних колонн 12м, что требует применения подстропильных конструкций по средним рядам смежных пролетов одинаковой высоты.
Типовые двухветвевые железобетонные колонны прямоугольного сечения, ступенчатого очертания в 1, 4,5 пролете сечением 400мм-1000мм. В 2 и 3 пролете сечением 500мм-100мм, в среднем ряду 500мм-1400мм. Привязка колонн торцевого фахверка нулевая. Выполняются из широкополочных двутавров, сечением 500х250мм.
Основанием для кровли служат замоноличенный настил из ребристых железобетонных плит.
Стропильные фермы с уклоном верхнего пояса 1,5%. Подстропильные фермы для шага колонн 12м.
Дата добавления: 02.03.2011
|
2810. Курсовой проект - Внутреннее водоснабжение и канализация 4-х этажного жилого здания | AutoCad
І часть
1. Номер варианта генплана 2
2. Номер варианта типового этажа 7
3. Количество этажей 4
4. Норма водопотребления, л/сут.чел 230
5. Гарантийный напор от уровня земли 20,9
ІІ часть
6. Расстояние от красной линии,м 4
7. Диаметр городского водопровода, мм 200
8. Диаметр городской канализации, мм 250
9. Высота подвала, м 2,8
10. Глубина промерзания, м 1,1
ІІІ часть
11. Отметка поверхности земли у здания 107,6
12. Отметка пола первого этажа 108,2
13. Отметка верха трубы городского водопровода 105,1
14. Отметка лотка в колодце городской канализации 104,1
15. Отметка поверхности земли в точке подключения канализации 107,3
СОДЕРЖАНИЕ:
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА.
2.1. Описание здания, благоустройство здания и принятая норма водопотребления.
2.2. Принятые система и схема водоснабжения, материал труб, способы их соединения, разводка, крепление, изоляция и уклон магистрали.
2.2.1. Ввод водопровода и водомерный узел.
2.2.2. Внутренняя водопроводная сеть и арматура.
2.3. Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода.
2.3.1. Аксонометрическая схема внутреннего водопровода.
2.3.2. Определение расчетных расходов и вероятность действия сантехнических приборов.
2.3.3. Таблица гидравлического расчета сети, определение потерь напора на расчетном направлении.
2.4. Подбор водомера, определение потерь напора в водомере.
2.5. Определение требуемого напора.
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ (ВОДООТВОДЯЩЕЙ) СЕТИ.
3.1. Конструирование внутренней водоотводящей сети, материал труб, способы их соединения, диаметры и уклон.
4. ДВОРОВАЯ ВОДООТВОДЯЩАЯ СЕТЬ.
4.1 Трассировка сети и размещение колодца.
4.2. Материал труб, их диаметры и уклоны.
5. ПОСТРОЕНИЕ ПРОДОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ДВОРОВОЙ ВОДООТВОДЯЩЕЙ СЕТИ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Жилая площадь этажаS=219,6м2 . Количество жителей на 1-ом этаже - 18 человек. Здание имеет 4 этажей с 6 квартирами на каждом. Таким образом общая жилая площадь составляет S=878,4 м2, общее число жителей U=73. Каждая квартира оснащена унитазом, ванной,умывальником и мойкой. Кровля плоская эксплуатируемая. Принятая норма водопотребления – 230. Расстояние до красной линии равно 4 м.
Дата добавления: 23.11.2017
|
2811. Курсовая работа - Проектирование технологических процессов производства земляных работ | Autocad
Номер варианта - 01
Место строительства – Санкт-Петербург
Количество шагов – 3
Количество пролетов – 9
Шаг – 12м, пролет – 12м
Расстояние от места строительства до отвала, карьера – 7 км
Вид грунта– глина жирная мягкая без примесей
Материал дорожного покрытия – асфальт
Размеры фундамента:
А=3200мм, В=2200мм; а=1650мм, b=1050мм, с=500мм.
Начало строительства: 01.05.2018
Окончание строительства: .
Оглавление:
1. Исходные данные. 3
2.Расчет объемов земляных работ 6
2.1 Определение типа и параметров земляного сооружения 6
2.2. Расчет объема земляных работ 8
3. Выбор комплекта машин для экскавации грунта. 11
3.1. Выбор одноковшового экскаватора 11
3.2.Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата». 13
3.3. Расчет производительности экскаватора. 15
3.4.Выбор автосамосвала 18
3.5. Разработка грунта растительного слоя. 21
3.6. Выбор монтажного крана. 22
4. ОРГАНИЗАЦИЯ И КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА 26
4.1. Определение затрат труда и машинного времени 26
4.2. Календарное планирование. 28
5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ. 28
Список литературы. 30
Дата добавления: 23.11.2017
|
2812. Курсовой проект - Строительство дорожной одежды Челябинская обл. | AutoCad
- число полос движения – 2;
- ширина полосы движения – 3,75 м;
- ширина проезжей части – 7,5 м;
- ширина обочин – 3,75 м;
- наименьшая ширина укрепленной полосы обочины – 0,75 м;
- ширина земляного полотна – 15 м.
Содержание:
Введение 5
1. Анализ исходных данных для разработки проекта 7
2. Определение сроков выполнения работ и минимальной длины захватки 10
3. Определение вида и количества дорожно-строительных материалов для строительства дорожной одежды 11
4. Определение средней дальности транспортировки материалов и месторасположения асфальтобетонных заводов 12
5. Определение длины сменной захватки 17
6. Технологический процесс строительства дорожной одежды 20
7. Определение рационального состава специализированного отряда для строительства 22
8. Составление технологического плана специализированного потока 39
9. Разработка календарного графика строительства дорожной одежды 40
10. Контроль качества работ 45
11. Охрана труда и окружающей среды 46
Список литературы 53
Дата добавления: 23.11.2017
|
2813. Курсовая работа - Расчет трансформатора мощностью 63 кВА | Компас
1 Номинальная мощность, S (кВА) 63
2 Номинальное напряжение обомоток, Uвн (кВ) 10
3 Номинальное напряжение обомоток, Uвн (кВ) 0,4
4 Схема и группа соединения обомоток Y/Y0
5 Напряжение короткого замыкания, Uкз (%) 5
6 Потери мощности короткого замыкания, ∆Ркз (Вт) 1300
7 Ток холостого хода, I0 (%) 5
8 Потери мощности холостого хода, ∆Рхх (Вт) 200
9 Материал обмоток Cu
Содержание:
Введение 4
1. Расчет основных электрических величин и определение изоляционных расстояний. 7
2. Расчет основных размеров трансформаторов 9
3. Расчет обмоток 13
3.1 Расчет обмотки НН 13
3.2 Расчет обмотки ВН 14
4. Расчет параметров короткого замыкания 17
4.1 Расчет токов короткого замыкания 17
4.2 Расчет напряжения короткого замыкания 17
4.3 Определение механических сил в обмотках и нагрев обмоток при коротком замыкании 18
5. Расчет магнитной системы 19
5.1 Определение размеров магнитной системы и массы стали 19
5.2 Расчет потерь холостого хода 20
5.3 Расчет тока холостого хода 21
Заключение 22
Список использованной литературы 23
Дата добавления: 23.11.2017
|
 2814. Дипломная работа (колледж) - Общежитие 3-х этажное на 100 мест Ярославская обл. | AutoCad
Высота этажа 2.800 м.
Высота всего здания 11.500 м.
Здание чердачное.
Главный вход в здание предусмотрен по осям 4-5.
Лестница запроектирована в осях Д-Ж;
Здание имеет подвал, отметка пола которого -1.920
Конструктивная схема здания бескаркасная, с продольными несущими стенами. Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой наружных и внутренних стен с опиранием на них плит перекрытия и покрытия, их анкеровкой, замоноличиванием швов, а также лестничной клеткой.
Наружные стены - из силикатного пористого полнотелого кирпича, облицованные силикатным полнотелым ,толщиной 770мм.
РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
1. Исходные данные для разработки расчетно-конструктивного раздела 3-4
2. Конструктивная схема 5
3. Сбор нагрузки 6
3.1. Сбор нагрузки на 1м² покрытия 6
3.2. Сбор нагрузки на 1м² чердачного перекрытия 7
3.3. Сбор нагрузки на 1м² междуэтажного перекрытия 8
3.4. Сбор нагрузки на 1м перекрытия над подвалом 9
4. Расчет плиты ленточного фундамента 10
4.1. Сбор нагрузки на 1пг.м фундамента 10
. 4.2. Определение размеров подошвы фундамента 11-13
. 4.3. Расчет фундаментной плиты на прочность 13
4.4. Расчет арматурных стержней в сетке 13-14
5. Расчет железобетонного лестничного марша 15
5.1. Исходные данные для расчета лестничного марша 15
5.2. Статический расчет лестничного марша 16
5.2.1. Сбор нагрузки на 1пг.м марша 16
5.2.2. Определение расчетного пролета марша 16
5.2.3. Расчетная схема и определение расчетных усилий 17
5.3. Конструктивный расчет марша 17
5.3.1. Расчетное сечение 18
. 5.3.2. Конструирование лестничного марша 19
6. Список используемой литературы 20
ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
1.Технологичнская карта:
1.1 Область применения.
1.2 Ведомость подсчета объемов работ.
1.3 Выбор способов производства работ.
1.4 Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность.
2. Календарный план производства работ:
2.1 Ведомость подсчета объемов работ.
2.2 Ведомость подсчета затрат труда, машинного времени.
2.3 Выбор кранов.
2.4 Выбор способов производства работ.
2.5 Описание календарного плана.
3. Стройгенплан:
3.1 Ведомость расчета временных зданий;
3.2 Ведомость расчета временного водоснабжения;
3.3 Ведомость расчета временных складов;
3.4 Ведомость расчета временного электроснабжения;
3.5 Техника безопасности, противопожарная безопасность при проектировании строительно-монтажных работ
4. Список используемой литературы
Дата добавления: 23.11.2017
|
2815. Курсовой проект - 9-ти этажный односекционный жилой дом по типовому проекту в сборных конструкциях на 32 квартиры г. Новосибирск | AutoCad
Ориентация здания – Широтная
Количество этажей – 9
Высота типового этажа – 2.800м
Конструкции – панельные
По степени сборности – сборно-монолитные
По виду покрытия – чердачное
По наличию систем отопления - отапливаемое
По типу фундаментов – ленточный сборный
По виду конструкции кровли – плоская малоуклонная, вентилируемая.
Кровельные панели перекрытия, через которые проходит водоотвод, не имеют пустот.
Паспорт здания
По степени капитальности – 2
По степени долговечности - 2
По степени огнестойкости – 1
По степени ответственности – 2
В основу конструктивно-планировочной схемы дома положены параметры:
Продольные шаги – 3м, 3.6м;
Поперечные шаги – 1.8м, 5.1м, 3.3м, 4.5м, 5,7м;
Ширина коридоров принята в осях – 1,8м
Лестничная клетка вписана в шаг – 3м
Конструктивная система – перекрестно стеновая. Принятая конструктивная схема здания обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость на стадии возведения и в период эксплуатации здания.
Наружные стены – панели трехслойные самонесущие толщиной 410 мм. Соединение наружных стеновых панелей между собой и с внутренними стенами выполняется без сварки с помощью металлических скоб из арматурной стали. Герметизация стыков наружных стен принята из полиизобутеленовой мастики УМС-50 на основе из упругой прокладки с гермитом с последующей расшивкой швов полимерцементным раствором.
Фундамент – ленточный сборный. Заглубление фундамента, согласно уровню промерзания земли равном 1 м в данном климатическом районе, составляет 1.2м.
Глубина заложения фундамента 2 м. Стены подвала защищены от грунтовой сырости гидроизоляцией (двухразовая обмазка битумом по вертикали и оклеечная гидроизоляция по горизонтали).
Ширина отмостки составляет 800мм, уклон 0,03. Толщина 260мм. Материалы применяемые в отмостке: асфальт - 30мм, щебеночная подготовка - 100мм, уплотненный грунт - 130мм.
Внутренние стены – панели, однослойные несущие толщиной 180 мм, расположены таким образом, чтобы они отделяли квартиры от коридоров и друг от друга, повышая комфортность в звукоизоляции.
Перегородки – приняты толщиной 100 мм из тяжелого бетона. Соединение между собой внутренних стен, перегородок, вентблоков и др. осуществляется на сварке закладных деталей.
Плиты перекрытия – пустотные, толщиной 180мм из тяжелого бетона. Местами применяются монолитные участки
Лестница Л1 – из мелкоразмерных элементов состоят из сборных ступеней, укладываемых на цементном растворе по сборным ж/б косоурам. Косоуры заводят в специальные гнезда подкосоурных площадочных балок. На эти же балки опираются и сборные площадочные плиты. Сами балки опираются на продольные стены лестничной клетки.
Чердак – теплый, имеющий лестницу, ведущую в будку выхода на крышу.
Кровля – эксплуатируемая, плоская, с тремя внутренними водостоками. Уклон всех скатов - 0.05. Покрытие кровли состоит из рулонного материала – бикроста - 2 мм, ЦПС – 200-0мм и гидроизоляционного ковра – 4мм. Стыки между рулонами замазывают горячей битумной мастикой.
Окна – пластиковые, размерами 1500 мм на 1500мм и 2100мм на 1500мм.
Двери – входные - 1100мм на 2000мм, квартирные - 1000мм на 2000мм, размеры удовлетворяют требованиям быстрой эвакуации людей из помещения. Крепятся дверные блоки к панелям и перегородкам акерными болтами. Швы заделывают гипсовым раствором.
Дата добавления: 25.11.2017
|
2816. Курсовой проект - ТВЗ Проект производства работ на возведение жилого дома. 5-ти этажный 35-ти квартирный жилой дом. из двух секций | AutoCad
Степень огнестойкости – II. Класс здания – II.
Строительные конструкции:
- фундамент – ленточный из сборных железобетонных плит;
- плиты перекрытия –многопустотные панели толщиной 220мм;
- наружные стены – кирпичные, ГОСТ 530-2007 (δ=510мм);
- стены внутренние – кирпичные, (δ=380мм);
- перегородки – гипсобетонные панели (δ=80 мм);
- кровля – асбестоцементные волнистые листы ;
- балконы – железобетонные плиты;
- окна – с двойными переплетами по ГОСТ 11214-78;
- двери – деревянные по ГОСТ 24698-81;
- полы – деревянные, керамическая плитка;
- отделка внутренняя – штукатурка, оклейка обоями, кафель на всю высоту санузла.
Дата добавления: 25.11.2017
|
2817. Курсовой проект - ТСП Производство земляных работ | AutoCad
1. Подсчет объемов работ на строительной площадке 3
1.1. Исходные данные для проектирования 3
1.2. Определение положения линии нулевых работ 4
1.3. Определение объемов работ по вертикальной планировке площадки 5
1.4. Определение объемов котлована, сооружения, обратной засыпки 7
1.5. Сводный баланс земляных масс 9
1.6. План распределения земляных масс на площадке 10
1.7. Определение средней дальности перемещения грунта 10
2. Разработка технологии производства работ. 12
2.1. Выбор машин для планировочных работ. 12
2.2. Выбор экскаватора для разработки котлована. 13
2.3. Выбор самосвалов для перевозки грунта из котлована и вывоза грунта 14
3. Календарное планирование. 18
3.1. Ведомость объемов и трудоемкости работ. 18
3.2. Календарный план производства работ. 20
3.3. Технико-экономические показатели. 20
3.4. Требования к качеству и приемке работ. 21
3.5. Техника безопасности 21
4. Технологические схемы работы основных механизмов и пояснения к ним. 22
5. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 23
Графическая часть:
План участка. Схема перемещения земляных масс. лист 1
Календарный план. Технологические схемы работ. лист 2
Подсчет объемов работ на строительной площадке
Исходные данные для проектирования
План площадки
Дата добавления: 26.11.2017
|
2818. Курсовой проект - Проектирование безкрейцкопфного V-образного поршневого компрессора с воздушным охлаждением. | Autocad
- Ve = 5 м3/мин = 0,083 м3/с
- pн = 0,1 МПа
- pвс = 0.8 МПа
- tвс = 20 0С = 293 К
- Недоохлаждение перед 2й ступенью 10К
- Относительная влажность воздуха – 70%
- Исполнение стационарное
- Охлаждение компрессора воздушное
Оглавление:
Техническое задание 3
Выбор схемы компрессора 4
Техническая характеристика 5
1. Тепловой расчет компрессора 6
1.1 Распределение давления по ступеням 6
1.2 Определение коэффициента подачи 8
1.3 Определение основных размеров и параметров ступеней 10
1.4 Определение температуры нагнетания 12
2. Выбор клапанов 12
3. Определение мощности привода компрессора 13
5. Динамический расчет 14 5.1 Кинематические данные кривошипно-шатунного механизма 14
5.2 Кинематический расчет кривошипно-шатунного механизма 14
5.3 Газовые силы 14
5.4 Силы инерции, трения и суммарные поршневые силы 15
5.5 Построение диаграммы суммарных тангенциальных сил и расчет маховика 17
5.6 Построение векторных диаграмм сил, действующих на шатунную шейку вала 18
5.7 Уравновешивание компрессора 19
Уравновешивание вращающихся частей 19
Уравновешивание поступательно движущихся масс 20
5.8 Построение векторных диаграмм сил, действующих на коренные шейки вала 21
6. Расчеты на прочность 24
6.1 Поршни 24
6.2 Поршневой палец 24
6.3 Шатун 27
Верхняя головка 27
Нижняя головка 30
Шатунные болты 31
6.4 Шатунные и коренные подшипники 32
Подшипник нижней головки шатуна 32
Коренные подшипники 33
6.5 Коленчатый вал 33
Шатунная шейка 34
Задняя коренная шейка 35 Крепления противовесов 36
6.6 Цилиндры 36
Цилиндры 1-ой и 2-ой ступеней 36
Шпильки, крепящие крышки цилиндра 36
Шпильки, стягивающие клапанные крышки и цилиндры 37
7. Расчет всасывающего и нагнетательного патрубков 37
8. Расчет смазки механизма движения 37
Приложение 38
Список используемой литературы 39
Дата добавления: 26.11.2017
|
2819. Курсовой проект - Проектирование и исследование механизмов брикетировочного автомата | Компас
и планетарного редуктора (3 лсит), Проектирование кулачковаого механизма (4 лсит), РПЗ.
В работе проведено проектирование основного механизма автомата по изготовлению брикетов из различных материалов, исследовано его движение, проведен кинетостатический силовой расчет основного механизма, проектирование цилиндрической эвольвентного механизма, проектирование кулачкового механизма.
Содержание:
Техническое задание 4
Исходные данные 5
1. Проектирование кривошипно-кулисного механизма и определение закона его движения 7
1.1. Выбор вида динамической модели 7
1.2. Определение размеров механизма 8
1.3. Вычерчивание кинематической схемы механизма 9
1.4. Вычисление значений передаточных функций 9
1.5. Построение графика силы сопротивления 11
1.6. Определение приведенного момента силы сопротивления и работы силы сопротивления 11
1.7. Определение приведенного момента от движущих сил, приведенного суммарного момента и работы суммарного момента 12
1.8. Определение приведенных моментов инерции второй группы звеньев механизма 13
1.9. Определение производных приведенных моментов инерции второй группы звеньев механизма 13
1.10. Построение графика изменения кинетической энергий для первой и второй групп звеньев 14
1.11. Построение графика угловой скорости и углового ускорения звена приведения 16
2. Силовой расчет механизма 17
2.1. Построение кинематической схемы механизма 17
2.2. Построение плана скоростей 17
2.3. Построение плана ускорений 18
2.4. Определение главных векторов и главных моментов сил инерции 20
2.5. Кинетостатический силовой расчет механизма 20
3. Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора 23 3.1. Построение схемы станочного зацепления 23
3.2. Определение коэффициента смещения шестерни 24
3.3. Построение профиля зуба 25
3.4. Построение схемы станочного зацепления 29
3.5. Определение числа зубьев зубчатых колес планетарного редуктора 31
3.6. Графическое определение передаточного отношения 32
4. Проектирование кулачкового механизма 33
4.1. Построение кинематических диаграмм движения толкателя 33
4.2. Определение основных размеров кулачкового механизма 33
4.3. Построение профиля кулачка 34
4.4. Построение графика изменения угла давления 35
5. Заключение 38
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 26.11.2017
2820. ТКР Капитальный ремонт технологических трубопроводов. МГ Ямбург-Тула | AutoCad
Перечень законодательных актов РФ и нормативно-технических документов, используемых при выполнении раздела 5
Основание для проектирования. Исходные данные 6
1 Сведения о топографических, инженерно–геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях участка, на котором будет осуществляться капитальный ремонт линейного объекта 7
2 Сведения об особых природно-климатических условиях земельного участка, предоставляемого для размещения линейного объекта 12
3 Сведения о прочностных и деформационных характеристиках грунта в основании линейного объекта 14
4 Сведения об уровне грунтовых вод, их химическом составе, агрессивности по отношению к материалам изделий и конструкций подземной части линейного объекта 16
5 Сведения о категории и классе линейного объекта 17
6 Сведения о проектной мощности (пропускной способности, грузообороте, интенсивности движения и др.) линейного объекта 17
7 Показатели и характеристики технологического оборудования и устройств линейного объекта (в том числе надежность, устойчивость, экономичность, возможность автоматического регулирования, минимальность выбросов (сбросов) загрязняющих веществ, компактность, использование новейших технологий) 18
8 Перечень мероприятий по энергосбережению 21
9 Обоснования количества и типов оборудования, в том числе грузоподъемного, транспортных средств и механизмов, используемых в процессе капитального ремонта линейного объекта 21
10 Сведения о численности и профессионально-квалифицированном составе персонала с распределением по группам производственных процессов, число и оснащенность рабочих мест 21
11 Перечень мероприятий, обеспечивающий соблюдение требований по охране труда в процессе эксплуатации линейного объекта 21
12 Обоснование принятых в проектной документации автоматизированных систем управления технологическими процессами, автоматических систем по предотвращению нарушения устойчивости и качества работы линейного объекта 24
13 Описание решений по организации ремонтного хозяйства, его оснащенность 24
14 Обоснование технических решений по капитальному ремонту в сложных инженерно-геологических условиях 24
15 Описание технологии процесса транспортирования продукта 24
16 Характеристика параметров трубопровода 24
17 Обоснование диаметра трубопровода 24
18 Сведения о рабочем давлении и максимально допустимом рабочем давлении 25
19 Описание систем работы клапанов – регуляторов 25
20 Обоснование необходимости использования антифрикционных присадок 25
21 Обоснование толщины стенки трубы в зависимости от падения рабочего давления по длине трубопровода и условий эксплуатаций 25
22 Обоснование мест установки запорной арматуры с учетом рельефа местности, пересекаемых естественных и искусственных преград и других факторов 25
23 Сведения о резервной пропускной способности трубопровода и резервном оборудовании и потенциальной необходимости в них 26
24 Обоснование выбора технологии транспортирования продукции на основе сравнительного анализа (экономического, технического, экологического) других существующих технологий 26 25 Обоснование выбранного количества и качества основного и вспомогательного оборудования, в том числе задвижек, его технических характеристик, а также методов управления оборудованием 26
26 Сведения о числе рабочих мест и их оснащенности, включая численность аварийно-вспомогательных бригад и водителей специального транспорта 26
27 Сведения о расходе топлива, электроэнергии, воды и других материалов на технологические нужды 26
28 Описание системы управления технологическим процессом (при наличии технологического процесса) 26
29 Описание систем диагностики состояния трубопровода 27
30 Перечень мероприятий по защите трубопровода от снижения (увеличения) температуры продукта выше (ниже) допустимой 27
31 Описание вида, состава и объема отходов, подлежащих утилизации и захоронению 27 32 Сведения о классификации токсичности отходов, местах и способах их захоронения в соответствии с установленными техническими условиями 28
33 Описание системы снижения уровня токсичности выбросов. Сбросов, перечень мер по предотвращению аварийных выбросов 28
34 Оценка возможных аварийных ситуаций 28
35 Сведения об опасных участках на трассе трубопровода и обоснование выбора размера защитных зон 30
36 Перечень проектных и организационных мероприятий по ликвидаций последствий аварий, в том числе план по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов (при необходимости) 30
37 Описание проектных решений по прохождению трассы трубопровода (переход водных преград, болот, пересечение транспортных коммуникаций, прокладка трубопровода в горной местности и по территориям, подверженным воздействию опасных геологических процессов) 33
38 Обоснование безопасного расстояния от оси магистрального трубопровода до населенных пунктов, инженерных сооружений (мостов, дорог), а также при параллельном прохождении магистрального трубопровода с указанными объектами и аналогичными по функциональному назначению трубопроводами 39
39 Обоснование надежности и устойчивости трубопровода и отдельных его элементов 39
40 Сведения о нагрузках и воздействиях на трубопровод 39
41 Сведения о принятых расчетных сочетаниях нагрузок 39
42 Сведения о принятых для расчета коэффициентах надежности по материалу, по назначению трубопровода, по нагрузке, по грунту и другим параметрам 40
43 Основные физические характеристики стали трубы, принятые для расчета 40
44 Обоснование требований к габаритным размерам труб, допустимым отклонениям наружного диаметра, овальности, кривизны, расчетное давление, подтверждающие прочность и устойчивость трубопровода 41
45 Обоснование пространственной жесткости конструкций (во время транспортировки, монтажа (строительства) и эксплуатации) 47
46 Описание и обоснование классов и марок бетона и стали, применяемых при капитальном ремонте 47
47 Описание конструктивных решений по укреплению оснований и усилению конструкций при прокладке трубопроводов по трассе с крутизной склонов более 15 градусов 47
48 Обоснование глубины заложения трубопровода на отдельных участках 48 49 Описание конструктивных решений при прокладке трубопровода по обводненным участкам, на участках болот, участках, где наблюдаются осыпи, оползни, участках, подверженным эрозии, при пересечении крутых склонов, промоин, а также при переходе малых и средних рек 48
50 Описание принципиальных конструктивных решений балластировки трубы трубопровода с применением утяжелителей охватывающего типа (вес комплекта, шаг установки и другие параметры) 48
51 Обоснование выбранных мест установки сигнальных знаков на берегах водоемов, лесосплавных рек и других водных объектов 48
Приложение А (обязательное) Ведомость сварочных работ 49
Приложение Б (обязательное) План мероприятий по локализации и ликвидации аварий 53
предусмотрены замена подключающих шлейфов DN1400, обводного трубопровода КС DN1000, дренажного трубопровода DN150, трубопровода на собственные нужды DN100 и трубопровода импульсного газа DN80.
Капитальный ремонт выполняется в три этапа:
I этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки перед краном №8 и до крана №21). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (2 шт.). Кран №8 замене не подлежит. Замена входного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки за краном №7 и после крана №19). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (4 шт.). Кран №7 замене не подлежит. Замена обводного трубопровода КС от места врезки во входной шлейф до врезки в выходной шлейф. Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (3 шт.). Кран №20 замене не подлежит.
II этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки перед краном №8) до тройника выходного коллектора АВО газа. Замена технологических трубопроводов (дренажный трубопровод DN150, трубопровод ИГ DN80, трубопровод на собственные нужды DN100) от ограждения площадки узла подключения до ограждения площадки КС. Запорная арматура замене не подлежит.
III этап – Замена входного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки после крана №7) до тройника входного коллектора ПУ.
Трубы
Трубы на ремонтируемом участке магистрального газопровода Ямбург-Тула 1 приняты диаметрами 1420 мм, 1020мм, 159мм, 108мм и 89мм, что соответствует диаметрам существующих трубопроводов.
Значения толщины стенки определены расчетным путем.
Выбор труб для проектируемых трубопроводов выполнен в соответствии с требованиями СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы», СТО Газпром 2-4.1-971-2015 «Инструкция по применению стальных труб и соединительных деталей на объектах ОАО «Газпром», СТО Газпром 2-4.1-713-2013 «Технические требования к трубам и соединительным деталям» и действующего реестра трубной продукции ПАО «Газпром».
Для замены участков подключающих шлейфов I, II категорий, предусмотрены трубы ∅1420x18,7 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для замены участков подключающих шлейфов категории В предусмотрены трубы ∅1420x23,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для замены участков обводного трубопровода КС I категории предусмотрены трубы ∅1020x15,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для соединения разнотолщинных труб с толщиной стенки 23,2 мм и 18,7 мм проектом предусмотрена обработка свариваемых торцов в соответствии с п. 9.5.10 СП 86.13330.2014. Трубы DN50… DN300 предусмотрены по ТУ14-3Р-113-2010 производства АО «Волжский трубный завод» Трубы DN80, DN100, DN150 для трубопровода ИГ, трубопровода на собственные нужды и дренажного трубопровода) предусмотрены в заводской изоляции НПЭПк-М по ТУ 1390-034-04005951-2008 с изм. №1,2 производства ОАО «МТЗК».
Трубы, изготовленные по ТУ 14-3Р-113-2010 и ГОСТ 8734-75, должны проходить 100% контроль качества неразрушающими методами, гидравлические испытания, а также удовлетворять требованиям СТО Газпром 2-4.1-713-2013 по ударной вязкости.
Соединительные детали
Соединительные детали трубопроводов – отводы, тройники, переходы, заглушки, днища изготавливаются в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
Для капитального ремонта участка газопровода проектом предусматриваются соединительные детали производства ОАО «Трубодеталь» по ГазТУ 102-488/1-05 с изм №1 с наружным антикоррозионным покрытием Пк-60 ТУ 1469-002-04834179-2014.
Повороты шлейфов в горизонтальной плоскости (45°, 90°) выполнить отводами ОКШС (R=1.5DN). В местах врезки шлейфов в МГ Ямбург-Тула I предусмотреть установку тройников 1400х1400 с решетками. Остальные тройники в границах проектирования должны быть без решёток.
Соединительные детали, предусмотренные в проекте, соответствуют требованиям СП 36.13330.2012 и имеют разрешение на применение ПАО «Газпром». Кромки соединительных деталей обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам.
Дата добавления: 27.11.2017
|
© Rundex 1.2 |
| |
