%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 1951. ГСВ Газификация пяти паровых котлов ДСЕ-4,0-14Г паропроизводительностью 4 т/ч | Компас
- загазованности помещения более 20 % нижнего предела концентрации воспламенения газа;
- отключении электроэнергии;
- повышении концентрации CO в помещении выше допустимой;
- повышении давления газа после ГРУ за пределы области устойчивой работы оборудования.
Отключающие газовые устройства предусмотрены:
- перед узлом учета, после узла учета, а также после ГРУ;
- на ответвлении газа к котлам перед газовыми счетчиками;
- на продувочных трубопроводах.
Для коммерческого учета потребления газа в ГРУ устанавливается измерительный комплекс учета расхода газа ИРВИС-РС4, НПО "Ирвис", с диапазоном измерения объемного расхода газа 49…3600 м /ч, . Измерительный комплекс узла учета газа включает в себя вихревой счетчик газа Ирвис-РС4 с импульсным выходным сигналом, со встроенным в корпус датчиком абсолютного давления, датчик температуры, вмонтированный
в корпус счетчика газа. Измерительный комплекс узла учета газа ИРВИС-РС4 устанавливается на газопроводе с давлением 0,03 МПа. Пропускная способность измерительного комплекса ИРВИС-РС4 (Ду150)
Общие данные
Аксонометрическая схема газопроводов котельной
Газопроводы котельной. План на отм. 0,000
Газопроводы котельной. Разрез 1-1
Газопроводы котельной. Разрез 2-2
Дата добавления: 25.10.2015
|
|
1952. АС Деловой центр 18.0 х 27.7 м | AutoCad
Здание Делового центра - предусмотрено каркасное, однопролетное, прямоугольное в плане. Здание встраивается в существующий корпус N4 с северо-западной стороны и имеет собственные оси не совпадающие с осями существующего корпуса. Внешний вид Делового центра решен в современном стиле, главный фасад остеклен на всю высоту здания и задуман как единый стеклянный объем с квадратной рассечкой в алюминиевых рамах с торцов ограниченный массивными каменными пилястрами. С фасада над всеми входами предусмотрены светопрозрачные козырьки спайдерного типа крепления.
Каркас здания предусмотрен из металлических конструкций.
Колонны - стальные из двутавров.
Балки и прогоны - главные балки на пролет 7,0м запроектированы из двутавров, прогоны из двутавров.
Фундамент - монолитный ж/б столбчатого типа, со стороны фасада в осях А/2-5 и в осях А-Г/5-6 -ленточный, отм. подошвы -1.500 и -1.870м.
Ограждающие конструкции
Цоколь - кирпич 380мм
Кровля плоская в двух уровнях:
Первый уровень на отм. +7.620 состоит из следующих слоев:
- монолитная плита покрытия толщиной 80 мм по стальному профлисту Н75-750-0,8
- пароизоляция ROCKbarrier;
- утеплитель РУФ БАТТС Д - 200 мм;
- разуклонная система РУФ УКЛОН;
- мембрана ПВХ ROCK membrane
второй уровень на отм. +11.580 состоит из следующих слоев:
- стальной профлист Н75-750-0,8 по металлическим прогонам;
- пароизоляция ROCKbarrier;
- утеплитель РУФ БАТТС Д - 200 мм;
- разуклонная система РУФ УКЛОН; - мембрана ПВХ ROCK membrane
Площадь застройки (по наружному контуру стен ) - 502 м2
Этажность: - 3 эт.
Общая площадь: -1097 м2
Полезная площадь: - 782.9 м2
- первого этажа - 442 м2
- второго этажа - 238.7 м2
- третьего этажа - 229.6 м2
Строительный объем: - 4492 м3
Дата добавления: 26.10.2015
|
1953. ЭС ПС 35/10 кВ «Очистные сооружения» ОРУ 35/10 кВ | AutoCad
В целях усиления сети производится замена в вводных ячейках №15,2 масляных выключателей 10 кВ на вакуумные выключатели ВВ/ТЕL-10-20/630 с БМР3 (блок микропроцессорной релейной защиты) производства НТЦ «Механотроника» с блоками питания для цепей оперативного тока (~220В) с ручным приводом выключателя и электронного прибора учёта типа «Меркурий» с классом точности 0,5 с трансформатором тока.
В целях усиления сети производится замена в ячейке №9 ПС 35/10 кВ «Очистные» секционного маслянного выключателя 10 кВ на вакуумный выключатель ВВ/ТЕL-10-20/630 с БМРЗ (блок микропроцессорной релейной защиты) производства НТЦ «Механотроника» с блоками питания для цепей оперативного тока (~220В) с ручным приводом выключателя и электронного прибора учёта типа «Меркурий» с классом точности 0,5 с трансформатором тока.
В целях усиления сети производится замена на ПС 35/10 кВ «Очистные» существующего трансформатора Т-1 мощностью S=2500 кВА на новый силовой трансформатор ТНМ-35/10 кВ мощностью S=4000 кВА с учётом резерва, с РПН (регулированием напряжения под нагрузкой) с устройством РЗА на микропроцессорной базе с блоками питания для цепей оперативного тока.
В целях усиления сети производится замена ОД (отделитель) КЗ (короткозамыкатель) Т-1 и Т-2 на ячейки с вакуумными выключателями 35 кВ с ШР-35 кВ (шинный разъединитель) и ЛР-35 кВ с БМРЗ (блок микропроцессорной релейной защиты) производства НТЦ «Механотроника» с блоками питания для цепей оперативного тока (~220В) с ручным приводом выключателя с трансформаторами тока необходимого типа и коэффициента.
Общие данные
Однолинейная схема. Существующая ситуация.
Однолинейная схема. Проектная ситуация.
План.
План фундаментов и стоек.
Разрез Г-Г.
Разрез Д-Д.
Разрез Е-Е.
Разрез В-В.
Разрез А-А.
Разрез Б-Б.
Рама под масляный выключатель ВР35НТ-35-25/1600.
Дата добавления: 27.10.2015
|
 1954. Дипломный проект - Теплогазоснабжение и вентиляция больницы в г. Приволжск | AutoCad
Барометрическое давление Рб = 970 кПа.
Продолжительность отопительного периода 219 суток.
Средняя температура отопительного периода – 3,9 оС.
Средняя скорость ветра – 4,2 м/с
1. Технологическая часть
1.1 Теплотехнический расчет
1.1.1 Определение расчетного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций
1.1.2 Определение температурного перепада Δt0
1.1.3. Определение коэффициентов теплопередачи ограждающих конструкций
1.1.4. Определение тепловой мощности системы отопления
1.1.5. Расчет теплового баланса помещения
1.2 Отопление
1.2.1. Конструирование системы отопления больницы
1.2.2 Определение расчетного располагаемого давления.
1.2.3 Расчет двухтрубной системы отопления по удельным потерям давления
1.2.4. Тепловой расчет отопительных приборов
1.3 Вентиляция
1.3.1. Расчет воздухообмена по кратности
1.3.2 Определение количества и площади сечения приточных и вытяжных каналов. Подбор воздухораспределительных решеток
1.3.3. Определение производительностей приточных и вытяжных систем
1.3.4. Расчет раздачи приточного воздуха
1.3.5. Аэродинамический расчет приточной вентиляции с механическим побуждением движения воздуха
1.3.6. Аэродинамический расчет вытяжной системы вентиляции с естественным побуждением
1.4. Подбор вентиляционного оборудования
1.4.1. Подбор калорифера
1.4.2. Подбор воздушного фильтра
1.4.3. Подбор приточных вентиляторов
1.5. Акустический расчет приточной установки, подбор шумоглушителей
2. Технология монтажа
2.1 Монтаж систем отопления.
2.2 Установка биметаллических радиаторов.
2.3 Монтаж системы вентиляции
2.4 Монтаж воздуховодов
2.5 Монтаж вентиляторов
3. Автоматика
3.1. Описание функциональной схемы
3.2.Описание смесительного насоса
3.3. Описание запорно-регулирующего клапана
2.4. Регулятор перепада давления.
4. Экономика
5. Организация, планирование и управление производством
6. Охрана труда
6.1 Требования безопасности при выполнении работ на высоте.
6.2 Требования безопасности при монтаже
и демонтаже стальных и сборных несущих конструкций
6.3 Работы на высоте, выполняемые с выдачей наряда-допуска
7. Охрана окружающей среды
Заключение
Отопление и вентиляция больницы запроектированы согласно нормам. Системы вентиляции и отопления обеспечивают допустимые условия работы персонала и лечения больных. Принятые в проекте решения направлены на минимизацию влияния объекта на окружающую среду и позволяют обеспечить его допустимый уровень.
В дипломном проекте была запроектирована приточно-вытяжная вентиляция для больницы, расположенной в г. Приволжск. Здание двухэтажное с чердаком и подвалом, ориентация главного фасада - восток, высота этажа 3м. Источник теплоснабжения здания - ТЭЦ. Теплоноситель - вода с параметрами tгор=95 °С, tобр=70 °С.
Система отопления принята двутрубная с нижней разводкой. Приборы – биметаллические радиаторы.
Приточная система вентиляции принята с механическим побуждением (П1). Приточная камера размещается на первом этаже под помещением бельевой. Расчетное количество подаваемого воздуха L = 9520 м3. С целью глушения шума в приточной камере установлены 2 шумоглушителя. Забор воздуха с улицы осуществляется через теплоизолированный воздуховод размерами 600х800мм. Низ воздухозаборной решетки РС 4-3 расположен на расстоянии 2 м от уровня земли. Приточные воздуховоды прямоугольной формы располагаются в пространстве за подшивными потолками коридоров первого и второго этажа. Приточные решетки приняты типа РР, они размещаются на расстоянии 300 мм от потолка.
Вытяжные системы вентиляции запроектированы: с естественным побуждением : ВЕ 1, ВЕ 2; с механическим побуждением: В 1, В 2, В 3, В 4.
Вытяжные каналы располагаются в стенах. Решетки приняты типа Р , они располагаются на расстоянии 0,3 м от потолка.
За расчетную вытяжную систему принимается система с естественным побуждением производительностью L= 550 м3/ч (система ВЕ 6). Воздух из помещений удаляется через решётки типа Р и далее по кирпичным каналам в стенах поступает в горизонтальный сборный асбестоцементный короб на чердаке.
В разделах проекта представлены: технологии монтажа приведена методика установки предусмотренных в проекте систем, используемая система автоматического управления системой отопления, позволяющая более эффективно использовать ресурсы. Так же представлена смета на оборудование и коммуникации, графики управления производством. В разделах посвященным охране труда и окружающей среды представлены мероприятия, призванные минимизировать урон экосистеме и максимально понизить риск получения травм рабочими при монтаже.
Дата добавления: 28.10.2015
|
1955. СКУД Котельной | AutoCad
Система контроля управления и доступом, состоит из: контроллера , считывателя, электромеханического и электромагитного замка и кнопки выход.
В качестве контроллеров доступа применяются приборы «С2000-2». Контроллер обеспечивает контроль одной точки доступа на вход и выход . Вход в защищаемое помещение осуществляется через считыватель «С2000-Proxy H».
Ввод кода идентификационной карточки со считывателя в контроллер для входа в защищаемые помещения осуществляется в формате Proximity. Для выхода из защищаемых помещений предусмотрены кнопки выхода ЕХ-01 "EXIT".
Для контроля состояния двери используются извещатели магнитоконтактные ИО102-6. Для управления дверями предусмотрены электромагнитные замки ML-350AWS.
Общие данные
Структурная схема
План расположения оборудования
Шкаф ШН1.
Эскиз общего вида
Схема электрических подключений
Кабельный журнал
Дата добавления: 28.10.2015
|
 1956. Курсовой проект - Система отопления жилого многоквартирного 10-ти этажного 2-х подъездного здания г. Иваново | AutoCad
Введение
1 Исходные данные
2 Характеристика ограждений зданий
3 Теплотехнический расчет наружных ограждений
3.1 Теоретические данные
3.2 Расчет наружной стены
3.3 Определение коэффициента теплопередачи перекрытий
3.4 Определение коэффициента теплопередачи световых проемов
3.5 Определение коэффициента теплопередачи входной двери
4 Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции
5 Тепловой баланс помещения
5.1 Расход теплоты на вентиляцию и инфильтрацию.
5.2 Теплопоступления от бытовых приборов.
5.3 Тепловой баланс помещения
6 определение количества секций отопительных приборов
7 Гидравлический расчет
8 Подбор элеватора
9 Вывод
10 Литература
№ Варианта 15
Температура наружного воздуха tн, ºС -28
Большой инерционности tб.и., ºС -28
Средней инерционности tср.и., ºС -31
Малой инерционности tм.и., ºС -33
Нормируемый температурный перепад Δt'', ºC
для наружных стен 4
чердачные перекрытия 4
Покрытия над подвалами 2
Отопительный период:
Продолжительность, сутки 217
Средняя температура ºС -4,4
Параметры внутреннего воздуха tвн., ºС
Кухня 18
Спальня 20
Зал 22
tв 18
Дата добавления: 28.10.2015
|
1957. АПС СОУЭ МПБ АПТ Цеха промышленного предприятия | AutoCad
Для организации автоматической пожарной сигнализации в защищаемых помещениях установлены дымовые пожарные извещатели ИП 212-45 (BTH) производства ГК "Рубеж" г.Саратов, извещатели пламени Спектрон-201Р (ВТF) производства НПО "Спектрон", г.Березовский. В защищаемых помещениях категории "А" по пожарной опасности, устанавливаются взрывозащищённые тепловые извещатели ИП 101-07е, взрывозащищённые ручные пожарные извещатели марки ИП 535-07е и взрывозащищенные извещатели пламени Спектрон-202.
Общие данные
Схема электрических соединений
Структурная схема
План расположения оборудования автоматической установки пожарной сигнализации на отм. 0,000
План расположения оборудования системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре на отм. 0,000
Кабельный журнал
Дата добавления: 28.10.2015
|
1958. ВС Воздухоснабжение промышленного корпуса | AutoCad
Обеспечение потребности в сжатом осушенном воздухе в количестве 1200 нм3/час(макс.) для технологии предусматривается за счет установки двух компрессоров типа ZT45 WP8.6IMD и одного типа ZT55VSD WPIMD фирмы "Атлас Копка" давлением 0,8 МПа (8 бар), безмасляных, в комплекте с осушителями и с воздушным охлаждением, общей производительностью 20 м3/мин (1200 нмЗ/час). При нормальной потребности сжатого осушенного воздуха 800 нмЗ/час предполагается работа двух компрессоров ZT45 и ZT55 производительностью 14 мЗ/мин (в резерве один компрессор ZT45 производительностью 6 мЗ/мин).
Общие данные
План на отметке 0,000
План на отметке 6,500
Воздушная компрессорная установка
Воздушная компрессорная Установка Разрезы 1-1,2-2,3-3
Воздушная компрессорная установка. Принципиальная технологическая схема
Воздушная компрессорная установка. Схема разводки сжатого воздуха
Дата добавления: 28.10.2015
|
1959. КМД Труба дымовая h=6,88 м | Компас
Дата добавления: 08.04.2010
|
1960. АС 3-х этажный 18 - ти квартирный жилой дом 26,4 х 12,0 м | AutoCad
Общая площадь - 913.86 м²
Площадь застройки - 345.86 м²
Строительный объем - 4166.22 м³
Стены наружные: - автоклавный газобетон класса В3.5 (М50) D600 с армопоясами из 2 ∅12 А-III (493.14 м.п.) в уровне подоконников по всему периметру здания.
Стены внутренние: - внутренние несущие стены из автоклавного газобетона класса В3.5 (М50) D600;. стена 1 этажа по оси Б из силикатного кирпича СОР 150/15 ГОСТ 379-95 на ц/п растворе М75 (V=14.6 м³) армированные кладочной сеткой с ячеей 50 мм из ∅4 Вр-I через 5 рядов (136.8 м.п.)
Перегородки: - межконатные: Пазогребневые плиты на клей - межквартирные: автоклавный газобетон класса В2.5 (М35) D600
Перекрытия -из ж/б пустотных плит.
Фундаменты - ленточные на естесственном основании из фундаментных ж/б блоков мелкозаглубленные с утеплением.
Кровля - чердачная с деревянной стропильной системой и покрытием металлочерепицей. Водосток неорганизованный наружный.
Общие данные
Ведомость отделки помещений
План техподполья
План 1 этажа на отм. 0.000
План 2 этажа на отм. +2.800
План 3 этажа на отм. +5.600
Разрезы 1-1, 2-2
Фасад 1-6
Фасад 6-1
Фасад А-В, В-А
Сводная спецификация элементов заполнения проемов
Экспликация полов
План фундаментов
Схема раскладки фундаментных подушек
Схемы раскладки блоков
Сечения а-а, б-б, в-в
Сечения г-г, д-д
Спецификация элементов
Схема раскладки перемычек 1 этажа
Схема раскладки перемычек 2 и 3 этажей
Схема расположения плит перекрытия на отм. -0.980, -0.080
Схема расположения плит перекрытия на отм. +2.720
Схема расположения плит перекрытия на отм. +5.520
Схема расположения плит перекрытия на отм. +8.320
Спецификация элементов
План стропильных конструкций. План кровли
Разрезы 1-1 ~ 3-3. Спецификация элементов (к листу 28)
Узлы 1-7
Крыльцо К1
Ведомость расхода основных материалов
Дата добавления: 29.10.2015
|
1961. Курсовой проект - Двигатель рядный 4-х цилиндровый дизельный N=95 кВт, n=1650 об/мин | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ДВИГАТЕЛЯ
1.1 Определение параметров рабочего тела
1.2 Количество продуктов сгорания
1.3 Параметры действительного цикла двигателя
1.3.1 Параметры процесса выпуска
1.3.2 Параметры процесса впуска
1.3.3 Параметры процесса сжатия
1.3.4 Определение теплоемкости рабочей смеси
1.3.5 Параметры процесса сгорания
1.3.6 Параметры процесса расширения
1.3.7 Параметры процесса выпуска
1.4 Индикаторные и эффективные показатели рабочего цикла
1.4.1 Среднее индикаторное давление
1.4.2 Индикаторный КПД двигателя и расход топлива
1.4.3 Среднее эффективное давление
1.4.4 Эффективный КПД и расход топлива
1.5 Определение основных размеров цилиндра двигателя. Рабочий объем двигателя и одного цилиндра
1.6 Построение индикаторной диаграммы
1.6.1 Выбор масштабов и определение координат основных точек
1.6.2 Построение политроп сжатия и расширения аналитическим методом
1.6.3 Скругление индикаторной диаграммы
1.7 Тепловой баланс двигателя
1.8 Построение внешней скоростной характеристики
2 КИНЕМАТИКА И ДИНАМИКА КРИВОШИПНО-ШАТУННОГО МЕХАНИЗМА
2.1 Кинематика кривошипно-шатунного механизма
2.2 Динамика кривошипно-шатунного механизма
2.2.1 Силы давления газов
2.2.2 Определение сил инерции
2.2.3 Суммарные силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме
2.2.4 Силы, действующие на шатунные шейки коленчатого вала
2.2.5 Диаграмма износа шатунной шейки
2.2.6 Определение наиболее нагруженной шейки коленвала
БИБЛИОГРАФИЯ
Приложение А
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе по заданному заданию произвели тепловой расчёт двигателя, расчёт внешней скоростной характеристики, расчёт теплового баланса двигателя. Посчитали кинематику и динамику кривошипно-шатунного механизма.
Для увеличения мощности данного двигателя, можно воспользоватся несколькими вариантами:
1) Увеличение степени сжатия-степень сжатия непосредственно влияет на эффективность сгорания топлива. Чем выше степень сжатия, тем меньшим количеством топлива будет достигнута та же мощность. В дизельных двигателях обычно используются значения степеней сжатия от 18:1 до 22:1, чем объясняется их высокую эффективность работы по сравнению с бензиновыми двигателями. Полной реализации этих преимуществ способствует отсутствие дроссельной заслонки на дизелях. Например, повышение значения степени сжатия всего на единицу дает прибавку к мощности 2%. Однако, увеличение степени сжатия не всегда приводит к увеличению мощности. Если степень сжатия находится около предела детонации для данного вида топлива, то дальнейшее увеличение степени сжатия будет ухудшать мощность и надежность двигателя.
2) Система «Common Rail» -Данная система применяется в системах питания дизелей с 1997 года. Common Rail – метод впрыска топливной смеси в камеру сгорания под высоким давлением, не зависящем от нагрузки или оборотов двигателя. Отличается от использовавшейся ранее системы ТНВД тем, что создает давление именно в момент впрыска топлива в камеру сгорания, а не внутри впускного коллектора. Это позволяет оптимизировать состав топливной смеси и параметры сгорания отдельно для каждого цилиндра. Система дает прибавку к мощности до 30%. Конкретный показатель прибавки мощности для каждого дизельного двигателя с Common Rail во многом зависит от зависят от давления впрыска. В системах Common Rail третьего поколения давление впрыска составляет около 2000 бар. В ближайшее время будет запущено в производство четвертое поколение систем Common Rail с давлением впрыска около 2500 бар.
3) Турбонаддув-Это эффективное и распространенное средство повышения мощности как дизельного, так и бензинового двигателя. Турбина подает в цилиндры дополнительное количество воздуха, что позволяет увеличить подачу топлива, а, следовательно – увеличить мощность. Принимая во внимание, что давление выхлопных газов дизеля в 1.5-2 раза выше, чем у бензинового, турбокомпрессор более эффективно работает на дизелях: обеспечивает наддув с самых низких оборотов и не имеет характерного провала после резкого нажатия на педаль акселератора – турбоямы. Отсутствие дроссельной заслонки в дизельном двигателе позволяет обойтись без сложной схемы управления турбиной. Устанавливаемый в паре с турбокомпрессором промежуточный охладитель наддуваемого воздуха (интеркулер) позволяет еще более улучшить наполнение цилиндров и получить прибавку мощности 15-20%. Еще одно преимущество турбонаддува на дизеле: он не теряет в мощности при эксплуатации в высокогорных районах.
Дата добавления: 18.12.2013
|
1962. Дипломный проект - 7-этажное кирпичное жилое здание г. Ростов-на-Дону | AutoCad
Предварительно уточняют размеры поперечного сечения плиты и приводят его к эквивалентному двутавровому на основе следующих конструктивных требований — конструктивная ширина плиты на 1 см меньше номинальной;
— диаметр, количество и размещение пустот назначают из условия максимального снижения веса плиты, при этом толщина бетона выше и ниже пустот должна быть не менее 25-30 мм, а между пустотами— 30-35 мм;
— контуры продольных боковых поверхностей плит устраивают с вы¬ступами для улучшения заполнения швов бетоном; ширина швов должна быть не менее 20 мм, высота выступа — 60-100 мм;
— для удобства расшивки швов и во избежание местных околов на нижних поверхностях продольных боковых граней плит устраивают продольные фаски размером 15х15 мм. Кроме того, для обеспечения совместной работы плит в составе диска перекрытия на их боковых поверхностях устраиваются круглые или прямоугольные углубления (шпонки).
Дата добавления: 30.10.2015
|
1963. ОВ Здание Sangwoo - цех, склад и административные помещения | AutoCad
цех : холодный период года: 15-22 ºС Теплый период года: 16-27 ºС;
производственные помещения +18°С;
административные помещения +18°С;
санузлы +16°С;
душевые +25°С;
гардеробные +20°С;
вестибюли и коридоры +16°С;
складские помещения +16°С;
Источником теплоснабжения является встроенная котельная.
В качестве теплоносителя для системы отопления и теплоснабжения систем вентиляции принята горячая вода с температурой 90-70°С. Режим работы предприятия 250 дней в году 3 смены по 8 часов.
Вытяжные вентиляторы (преимущественно крышные) расположены на кровле. Канальные вентиляторы механической вытяжной вентиляции располагаются в пространстве подшивного потолка.
Транспортирование воздуха осуществляется по сети воздуховодов проложенных в производственных помещениях в межферменном пространстве, а в административной части в пространстве подшивного потолка. Схема воздухообмена в цехе, складе и в административных помещениях принята сверху-вверх. Трассировка воздуховодов принята исходя из экономической целесообразности, строительных и технологических особенностей помещений.
В качестве воздухораспределительных устройств в производственных помещениях применены вихревые диффузоры фирмы Lindab, в административных помещениях в качестве приточных и вытяжных устройств используются прямоугольные и круглые диффузоры, встраиваемые в подшивной потолок.
Общие данные
Вентиляция. План на отм. 0.000 и +4,500. М 1:200
Вентиляция. План кровли. М 1:200
Схемы систем ПЕ-1, П-1.1, П-1.2, П-1.3, П-2.1, П-2.2, П-5, В-1, В-2.1, В-2.2
Схемы систем П-3, П-4, В-3, В-4, В-7, В-8, В-10, В-11, В-12
Узлы прохода через кровлю и стену с нормируемым пределом огнестойкости
Разрез и узел прохода приточного воздуховода системы П3,П4 через кровлю
Дата добавления: 31.10.2015
|
1964. ВК 2-х этажный детский ясли - сад на 60 мест в Рязанской области | Компас
Источником холодного водоснабжения является кольцевая сеть водопровода dу 100 мм для комплексной жилой застройки в п. Свет.
- в точке врезки выполнить устройство водопроводного колодца из сборных ж.б. колец 1500 мм с установкой отключающей задвижки;
- напор в точке присоединения - 20 м;
- диаметр трубы в точке подключения 110 мм.
-в здании установить водомерный узел.
Ввод водопровода:
Место врезки в существующий колодец из сборных ж/б колец 1500 с установкой отключающей задвижки Ду 100 мм и пожарного гидранта на гидроподставке.
Для водоснабжения трубопроводы запроектированы из стальных труб ГОСТ 3262-78*. Ввод выполнить из стальных труб.
Внутренний водопровод здания выполнен из стальных водогазопроводных оцинкованных труб. Прокладка открытая по строительным конструкциям.
Водомерный узел:
Для учета водопотребления на хозяйственно-питьевые нужды на вводе в здание установить водомерный узел с водомером марки ВСТ-40.
Внутреннее пожаротушение:
Сеть внутреннего противопожарного водопровода запроектирована из стальных электросварных труб Ду50 мм (ГОСТ 3262-75*)
Наружное пожаротушение:
Обеспечивается от проектируемого пожарного гидранта. установленных на сети водопровода 110 мм. Проектируемый пожарный гидрант оборудовать флуоресцентным указателем, монтируемым на опоре силовой сети на высоте 2,20-2,50 м от поверхности земли.
Горячее водоснабжение.
Горячее водоснабжение предусмотрено от автономного источника теплоснабжения (АИТ). Сеть горячего водоснабжения запроектирована из стальных водогазопроводных оцинкованных труб.
Канализация
Технические условия:
- точка присоединения проектируемых сетей: проектируемый колодец КК-1 на территории детского сада;
- диаметр трубы в точке подключения 110 мм.
- Выполнить герметизацию и гидроизоляцию колодцев.
Проектируемая канализация и канализационные колодцы:
Канализационная сеть принята из труб ПЭ63 SDR41-110х2,7мм (ГОСТ 18599-2001) с заглублением от поверхности земли согласно проекта. На поворотах проектируемой сети выполнить устройство канализационных колодцев из сборных ж/б колец 1000. Провести гидроизоляцию колодцев битумнополимерными мастиками типа "Гидротекс-В".
Проектом предусмотрена бытовая канализация для отвода стоков от сантехприборов из полиэтиленовых канализационных труб диаметром 50 и 110 мм (ГОСТ 22689.0-89).
Общие данные
План подвала с сетями ВК. Схема водомерного узла
План 1 этажа с сетями ВК
План 2 этажа с сетями ВК
Схема В1
Схема Т3, Т4
Схема К1
Дата добавления: 31.10.2015
|
1965. Курсовой проект - Расчет котельного агрегата БКЗ 420-140 | AutoCad
Введение
Задание на курсовой проект
1. Расчетные характеристики топлива. Выбор типа шлакоудаления. Выбор температуры горячего воздуха и компоновки хвостовых поверхностей нагрева
1.1 Расчетные характеристики заданного топлива
1.2 Выбор типа шлакоудаления
1.3 Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых поверхностей нагрева
2. Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки и присосы воздуха по отдельным частям газохода
3. Объем и энтальпия продуктов сгорания и воздуха
3.1 Объемы теоретического количества воздуха и продуктов сгорания при коэффициенте избытка воздуха
3.2 Действительные объемы продуктов сгорания по газоходам при коэффициенте избытка воздуха больше единицы
3.3 Энтальпия продуктов сгорания по газоходам
3.4 Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата
4. Выбор и расчет систем пылеприготовления и горелочных устройств
4.1 Тепловой расчет сушильно-мельничной системы
4.2 Тепловой баланс сушильно-мельничной системы
4.3 Пересчет производительности мельницы
4.4 Определение сушильной производительности мельницы
5. Расчет горелочных устройств
5.1 Выбор типоразмера горелочного устройства и компоновки топки
5.2 Расчет проходных сечений
6. Тепловой расчет топочной камеры
6.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной камеры
6.2 Расчет теплообмена в топке
7. Расчет радиационного пароперегревателя
8. Расчет ширмового пароперегревателя
9. Расчет конвективного пароперегревателя
10. Расчет воздухоподогревателя первой ступени
11. Расчет водяного экономайзера первой ступени
12. Расчет воздухоподогревателя второй ступени
13. Расчет водяного экономайзера второй ступени
14. Составление прямого баланса котла
15. Аэродинамический расчет котельного агрегата
15.1 Расчет газового тракта
15.2 Расчет воздушного тракта
16. Гидравлический расчет естественной циркуляции котла
Заключение
Список использованных источников
Исходными данными для курсового проекта являются:
Прототип котла: БКЗ-420-140
Топливо: Межреченское Г
Паропроизводительность (т/ч): =440
Давление перегретого пара (МПа): =15
Температура перегретого пара (0С): =565
Температура питательной воды (0С): = 190
Температура уходящих газов (0С): =155
Температура холодного воздуха (0С): =35
Заключение
При конструктивно-поверочном расчете котла БКЗ-420-140, на номинальные параметры расхода пара 440 т/ч, давлению пара 15 МПа, температуры перегретого пара 565 и маркой угля Межреченское Г, определили жидкий способ шлакоудаления, так как температура плавления золы t3 меньше 1320 0С. С расходом топлива на котел 18,18 кг/с и с коэффициентом полезного действия котла 92,49%.
Схему пылеприготовления выбрали замкнутую с прямым вдуванием, по условиям сушки при влажности топлива Wp <25% и выходы летучих Vг >25% следует применить газовоздушную сушку из условий взрывобезопасности, установили молотковые мельницы марки ММА 1500-1670-735, При сжигании каменных углей в топках с жидким шлакоудолением применяем прямоточно-щелевые горелки с тангенциальным расположением в 2 яруса.
Расчет топочной камеры выполнялся поверочной методикой, в результате которой были найдены тепловосприятие экранов топки Q_л=10834,569 кДж/кг, а также температура газов на выходе из топки 〖ϑ"〗_т=1088 ℃.
Ширмовый и радиационный пароперегреватели также выполнялись поверочной методикой. В результате расчета были определены температуры пара и газов на выходе из ширмового пароперегревателя, которые составили 〖t"〗_шпп=423,774 ℃, 〖ϑ"〗_шпп=960 ℃, а также температура пара за радиационным пароперегревателем 〖t"〗_рпп=352,4 ℃.
Тепловой расчет конвективного пароперегревателя выполнялся конструктивным методом, с помощью которого определена необходимая поверхность нагрева F_кпп=2880,479 м^2, длина одного змеевика l_зм=245,642 м, а также количество труб по ходу движения газов z=40.
Расчет хвостовых поверхностей нагрева произвели конструкторской методикой при этом разбив его на две ступени.
При расчете воздухоподогревателя первой ступени была заданна температура воздуха за поверхностью 〖t"〗_взп1=205 ℃, и найдено тепловосприятие ступени Q_взп1=1330,76 кДж/кг, площадь поверхности составила F_взп1=11768,85 м2, полная высота воздухоподогревателя составила h_взп1=4.439 м.
Далее рассчитывался водяной экономайзер первой ступени.
Тепловосприятие водяного экономайзера первой ступени составило Q_вэк1=1053.272 кДж/кг, площадь поверхности нагрева водяного экономайзера F_вэк1=3364.09 м2. Полная высота составила h_вэк1=0,739 м.
Аналогично рассчитывались вторые ступени воздухоподогревателя и экономайзера. Тепловосприятие воздухоподогревателя второй ступени Q_взп2=1142.84 кДж/кг, поверхность нагрева воздухоподогревателя F_взп2=15747.01м2 , его полная высота h_взп2=4.544 м. Затем было определено тепловосприятие экономайзера второй ступени Q_вэк2=3003 кДж/кг и площадь поверхности нагрева водяного экономайзера F_вэк2=5623.19 м2, обеспечивающей получение этого необходимого тепловосприятия. Полная высота h_вэк2=1.235 м.
Составление прямого баланса котла позволило оценить правильности распределения тепловосприятий по относительной величине невязки δQ=-0.11%. Так как относительная величина невязки получилась меньше 0,5%, то это свидетельствует о верности расчета поверхностей нагрева.
Аэродинамический расчет состоит из расчета газового тракта и расчета воздушного тракта. В расчете газового тракта по найденным значениям производительности Q_д=593 м^3⁄с и напору H_д=267,5 Па был выбран типоразмер дымососов марки Д–25×2ШБ.
В расчете воздушного тракта по найденным значениям производительности Q_в=305,8 м3/с и напору H_в=4428 Па, был выбран необходимый типоразмер дутьевых вентиляторов, а именно ВДН-26. Расчет естественной циркуляции производится для центрального контура циркуляции фронта котла. Из расчета определена действительная скорость циркуляции W_0=1,39м/с и полезный напор S_пол=23594 Па/ м2. Далее проведена оценка надежности циркуляции. Расчет естественной циркуляции показал, что коэффициент запаса по застою больше 1,1 и коэффициент запаса по опрокидыванию тоже больше 1,1, что свидетельствует о высокой надежности циркуляции.
По окончанию расчетов выполнен эскизный чертеж котла (продольный и поперечный разрезы) в выбранном масштабе на формате А1.
Дата добавления: 01.11.2015
|
© Rundex 1.2 |
