%20%20

Проект увеличения растворимости терригенных коллекторов в скважине №202 Тобойского месторождения закачкой глинокислоты с малой скоростью в пласт. Руководитель проекта – Дипломный проект содержит 120 страниц , 25 таблиц , 5 рисунков и состоит из 7 частей:
В первой части описаны общие сведения о Тобойском нефтяном месторождении, рассматривается характеристика предложенного месторождения его географическое положение, климат растительный и животный мир.
Во втором разделе предоставлена геолого-физическая характеристика месторождения, характеристика продуктивных коллекторов, а также свойства и состав нефти и газа. Третья часть технологическая, в ней рассматриваются химические методы воздействия на пласт, раскрыта сущность и механизм действия кислотных обработок на породы продуктивных пластов в скважинах, рецептура обработки пласта кислотой.
В четвертой части произведен расчет рекомендуемой технологии проведения глинокислотной обработкой с малой скоростью закачки глинокислоты в продуктивный пласт в скважине № 202 Тобойского месторождения.
Пятая часть включает экономический расчет, затраты и технико-экономические показатели при проведении закачки глинокислоты в пласт на Тобойском месторождении.
Шестая часть содержит мероприятия по охране труда, меры безопасности при проведении ГКО, требования безопасности в аварийных ситуациях.
В седьмой части рассматривается охрана окружающей среды, источники воздействия на окружающую среду, атмосферу, охрана недр и ММП и утилизация отходов.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕСТОРОЖДЕНИИ
2 ГЕОЛОГО-ФИЗИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ
2.1 Геолого-геофизическая изученность
2.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
2.3 Геологическое строение залежи
2.4 Физико-гидродинамическая характеристика продуктивных коллекторов, вмещающих пород и покрышек
2.5 Свойства и состав нефти, растворенного газа и воды
3 ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТ
3.1 Сущность и механизм действия кислотных обработок на породы продуктивных пластов в скважинах
3.2 Основные химические реакции при глинокислотной обработке скважин
3.3 Применяемые составы глинокислот
3.4 Реагенты, применяемые при глинокислотной обработке
3.5 Объемы применяемого кислотного раствора и продолжительность реакции кислоты с породой
3.6 Технология проведения глинокислотных обработок и применяемая техника
3.6.1 Подготовительные работы
3.6.2 Техника, применяемая при проведении ГКО
3.6.3 Технологические схемы осуществления процесса обработки пластов глинокислотой
4 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГЛИНОКИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ С МАЛОЙ СКОРОСТЬЮ ЗАКАЧКИ ГЛИНОКИСЛОТЫ В ПРОДУКТИВНЫЙ ПЛАСТ В СКВАЖИНЕ № 202 ТОБОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
4.1 Практические расчеты при глинокислотной обработке
4.2 Последовательность проведения глинокислотной обработки пласта
4.3 Подбор техники для проведения обработки пласта
4.4 Технологический эффект от предлагаемого мероприятия
5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ГЛИНОКИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА В СКВАЖИНЕ № 202 ТОБОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
5.1 Аннотация
5.2 Исходные данные для расчета
5.3 Наряд-задание на работы по закачке глинокислоты
5.4 Методика расчета экономического эффекта
5.5 Расчет экономического эффекта проведения ГКО
5.6 Технико-экономические показатели закачки глинокислоты в скважину № 202 Тобойского месторождения
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 Охрана труда работников
6.1.1 Требования к персоналу
6.1.2 Требования к территории, объектам, помещениям, рабочим местам
6.1.3 Требования к оборудованию и инструменту
6.2 Обеспечение специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты
6.3 Электробезопасность
6.4 Знаки и надписи безопасности, опознавательная окраска
6.5 Промышленная безопасность
6.5.1 Обеспечение требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта
6.5.2 Обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности
6.6 Меры безопасности при ГКО
6.7 Планы действия в аварийных ситуациях и чрезвычайных ситуациях
6.8 Соблюдение требований безопасности при пожаре
6.9 Ответственность за нарушение правил техники безопасности
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 Потенциальные источники загрязнения окружающей среды
7.2 Оценка воздействия на окружающую среду
7.3 Основные мероприятия по охране окружающей среды
7.4 Мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных разливов
7.5. Мониторинг окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 120
Дата добавления: 14.01.2016

Рельеф местности строительной площадки спокойный, планировочная от-метка поверхности земли (минус) - 1,350 м.
Отметки заложения фундаментов следующие:
1.по наружным осям (минус) -4,25 м;
2.по внутренним осям (минус) -4,25 м;
В основании сооружения залегают следующие грунты:
1. растительный слой - 0,2 м;
2. пески мелкие g =1,65 т/м3 – 6,2 м;
Принимаем глубину заложения фундаментов:
1. по наружным осям h= 1,350 -4,25=2,9 м;
2. по внутренним осям h= 1,350 -4,25=2,9 м
Гидрологические данные:
наивысший уровень грунтовых вод - 3,1 м
наинизший уровень грунтовых вод -4.5 м
Расстояние до места выгрузки излишней земли – 5 км.
Вывоз земли автосамосвалами Маз 205, дорога с гравийным покрытием.
Начало производства земляных работ – июнь 2013 г.
Согласно имеющимся данным и принимая в расчет план фундаментов здания, делаем вывод: 1.Способ производства земляных работ – механизированный.
В качестве ведущей машины используется экскаватор гидравлический, обратная лопата ЭО 5051, с ёмкостью ковша 0,5м3.
2.Подготовительные работы в виде срезки растительного слоя, планировки территории и геодезической разбивки выполнить до начала производства основных земляных работ.
3.Вспомогательные работы во время производства основных земляных работ в виде водоотлива до крепления стенок не требуются.
4.Зимние мероприятия по производству земляных работ проектом не предусмотрены.

СОДЕРЖАНИЕ
1. Подготовительный период
2. Земляные работы
2.1. Исходные данные для производства земляных работ
2.2. Обоснование выбора вида разработки грунта
2.3. Планировочные работы
2.4. Определение объемов земляных работ
2.5. Выбор комплекта машин для производства земляных работ
3. Технология строительного производства
3.1. Выбор способов производства работ
4. Организация строительного производства
4.1. Ведомость подсчёта объёмов работ и трудозатрат
4.2. Календарное планирование
4.3. Расчет бригад
4.4. Расчет потребности в строительных материалов и машинах
5. Строительный генеральный план
5.1. Подсчёт площади открытых складов
5.2. Расчет площади временных административно-бытовых помещений
5.3. Расчет потребности в воде
5.4. Расчет потребности в электроэнергии
Литература
Дата добавления: 15.01.2016

Основное конструктивное решение – каркас с ограждающими панелями. Все основные нагрузки передаются на каркас, состоящий из колонн, стропильных и других конструкций, выполняемых из стальных элементов.
Вход в здание осуществляется через входной кирпичный тамбур. На отм. +1,200 м и +7,500 м располагаются блоки электропомещений с двойными металлическими полами. На отм.0,000 расположена маслостанция, помещение теплоцентра и санитарный узел. Пульт управления ПМ устанавливается в шумоизолированном помещении на отм. +4,600 м. Проёмы выхода канатов оборудуются защитными шторами. Для обеспечения эвакуации из здания запроектированы два выхода, расположенные у противоположных сторон и оборудовано дверными блоками. На отм.+4,500 машинного зала на железобетонном фундаменте устанавливается двухбарабанная подъемная машина.
Доставка оборудования в здание производится через распашные ворота размером 3,5х3,5 на отм. +0,000 м и монтажным проёмом в перекрытии на отм. +4,500 м размером 5,6х8,4м. У ворот расположена въездная площадка из армированного бетона. Машинный зал на отм.+4,500 обслуживается мостовым электрическим краном г/п 50 т.
Строительные показатели:
• строительный объем 25068.6 м3
• высота здания 23.100м
• конструктивная схема каркас
• этажность здания 1/2
• категория здания Д
• степень огнестойкости здания II
• степень долговечности II
• класс конструктивной пожарной опасности С0
• уровень ответственности II (нормальный)
• класс функциональной пожарной опасности Ф5.1

Содержание
Ведение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Климатическая характеристика района
1.2 Генеральный план участка
1.3 Объемно-планировочное решение здания
1.4 Основания и фундаменты
1.4.1 Основание
1.4.2 Фундаменты
1.5 Конструктивное решение
1.5.1 Каркас
1.5.2 Стены, перегородки
1.5.3 Лестницы
1.5.4 Перекрытия
1.5.5 Покрытие
1.5.6 Окна, двери, ворота, перемычки
1.6 Внутренняя и наружная отделка
1.6.1 Полы
1.6.2 Внутренняя отделка помещений
1.7 Инженерное обеспечение
1.8 Теплотехнический расчет наружной стены из кирпичной кладки с эффективным утеплителем
1.9 Технико-экономические показатели
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Компоновка каркаса здания
2.1.1 Разработка схемы поперечных рам
2.1.2 Определение генеральных размеров поперечной рамы цеха
2.2 Определение нагрузок на поперечную раму
2.2.1 Определение нагрузок от давления снега и ветра
2.2.2 Определение постоянной нагрузки от покрытий, стеновых ограждений и от собственной массы конструкций
2.2.3 Определение нагрузки от крановых воздействий
2.2.4 Определение нагрузок от подвесного оборудования
2.3 Расчет и конструирование стропильной фермы
2.3.1 Конструктивный расчет фермы
2.3.2 Расчёт узлов (определение размеров фасонок)
2.4 Подбор сечений верхней и нижней частей колонн
2.4.1 Определение расчетных длин колонны по осям Х-Х и У-У
2.4.2 Установление размеров сечений колонны с проверкой на прочность, устойчивость и местную устойчивость
2.4.3 Расчет базы колонны и анкерных болтов
3 Технолого-организационный раздел
3.1 Область применения
3.2 Организация и технология выполнения работ
3.2.1 Подготовительные работы
3.2.2 Основные работы
3.2.3 Заключительные работы
3.3 Требования к качеству и приемке работ
3.4 Материально-технические ресурсы
3.5 Безопасность труда
3.6 Календарный план производства работ
3.6.1 Выбор крана
3.6.2 Методы производства работ
3.6.3 Ведомость объемов работ и затрат труда
3.6.4 Расчет технико-экономических показателей
3.7 Проектирование объектного стройгенплана
3.7.1 Расчет потребности в трудовых ресурсах
3.7.2 Определение потребности во временных зданиях
3.7.3 Расчет площадей складских помещений и площадок
3.7.4 Определение потребности строительства в воде
3.7.5 Определение потребности в электроэнергии
3.7.6 Расчёт технико-экономических показателей
4 Основания и фундаменты
4.1 Основание
4.2 Фундаменты
4.3 Геологическое строение
4.4 Характеристика инженерно-геологических элементов
4.5 Расчет столбчатого фундамента
4.5.1 Расчет центрально загруженного фундамента колонн
4.5.2 Определение размеров подошвы фундамента
4.5.3 Определение высоты фундамента
4.5.4 Определение площади сечения рабочей арматуры
4.5.5 Подбор анкерных болтов
5 Экономический раздел
5.1 Определение сметной стоимости строительства
5.1.2 Сравнение стоимости двух вариантов конструктивных решений
5.3 Локальные сметные расчеты на внутренние санитарно-технические и специальные работы
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Безопасность жизнедеятельности в строительстве
6.2. Оформление и эстетика строительной площадки
6.3. Анализ опасных и вредных производственных факторов на строительной площадке
6.4. Техника безопасности при устройстве кровли
6.5 Противопожарные мероприятия
Список литературы
Дата добавления: 15.01.2016

В кухнях устанавливаются бытовые четырехкомфорочные газовые плиты (часовой расход 1,25нм³/ч), настенные газовые теплогенераторы с закрытой камерой сгорания BAXI MAIN 5 24F (теплопроизводительностью 24 кВт и часовым расходом 2,78нм³/ч) для нужд отопления и горячего водоснабжения. Теплогенераторы отопительные газовые сертифицированы в системе ГОСТ Р (№ С- IT.МП02.В.00015 до 27.06.2016г.), имеет разрешение на применение на территории РФ Ростехнадзором (№ РРС 00-31396 до 03.10.2016г.).Установку и обвязку котла производить согласно паспорта завода-изготовителя, данного проекта и т.с. 5.905-20.07. Подключение котла к дымоходу выполнить согласно т.с. 5.905-27.08 "Дымовые и вентиляционные каналы из кирпича газифицируемых помещений"
Присоединение газовых плит и газовых теплогенераторов к газопроводу выполнить гибким рукавом сильфонного типа для природного газа по ГОСТ 5542-87, Dy 1/2" - для плит, Dy 3/4" - для теплогенераторов. Срок службы - не менее 12 лет. Длина должна быть не более 1,5м, радиус изгиба - не менее 2-х наружных диаметров по внутренней образующей, рукав не должен касаться подвижных частей или быть сжатым.
Расчетный часовой расход природного газа на квартиру Q=3,61 нм³/ч при коэффициенте одновременности Кsim=1.0; расчетный часовой расход газа на дом (27 квартир) - Q=71,63 м³/ч при коэффициенте одновременности Кsim=0,323.
Для учета расхода газа в каждой кухне устанавливается бытовой газовый счетчик G-4 с максимальным измеряемым расходом газа Qном=6,0 м³/ч. Установку газовых счетчиков выполнить согласно СП 42-101-2003.
Перед газовым счетчиком в каждой кухне, после крана перекрытия газа,установить фильтр для очистки газа от механических примесей. Перед краном - клапан термозапорный КТЗ 001 Dy20 для автоматического закрытия газовой магистрали при пожаре.
Для снятия счетчиков в случае ремонта или проверки выполнить обводной газо-провод из трубы dy20мм в виде хомута с резьбой на обоих концах.
Вентиляция кухонь естественная приточно-вытяжная: приток воздуха - через механизмы микропроветривания в окнах, открывающиеся створки остекления лоджий и зазор между дверью и полом живым сечением F>0.025 м²; вытяжка через вентиляционные каналы сечением 140х140 мм. Вентиляция кухонь обеспечивает трехкратный воздухообмен.
Отвод продуктов сгорания от теплогенераторов фирмы BAXI MAIN 5 24F и подача воздуха на горение осуществляется раздельной системой ∅80/80 мм (27 штук). Проектом предусмотрена установка дымоходных систем ULTRA DUPLEX компании GRUPPO EFFE 2 (внешние размеры 250х510мм) . Отвод продуктов сгорания в проектируемые дымоходы Dy80, размещенные в каналах сечением 253х176 мм. Забор воздуха через проектируемые воздуховоды Dy80, размещенные в каналах сечением 176х145 мм. Дымоходы имеют сертификат соответствия №C-IT. ПБ1.В.02098 и соответствуют требованиям технического регламента о требованиях пожарной безопасности (федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ). Перед пуском теплогенераторов предоставить акт специализированной организации подтверждающий пригодность дымовых каналов к эксплуатации.Участки дымоходов прокладываемые через чердак утеплить плитами теплоизоляционными из стеклянного волокна URSA PURE ONE 24PN ТУ 5763-007-56864652-2009 толщиной 50мм и общить гипсокартоном толщиной 10мм ГОСТ Р 51829-2001.
В местах прокладки внутреннего газопровода антресоли не устраивать.
Расстояние от электрических розеток, выключателей и элементов электрооборрудования до газопровода согласно ПУЭ должно быть не менее 0,5м.
Прокладку и крепление внутреннего газопроводов производить по т.с. 5.905-31.07, с расстояниями между креплениями - 2м.
Сварные стыковые соединения стальных газопроводов выполнять по ГОСТ 16037-80*. Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю.Обнаруженные внешним осмотром и измерениями дефекты устранить. Недопустимые дефекты сварных соединений должны быть удалены. Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и на изгиб по ГОСТ 6996. На надземном газопроводе природного газа низкого давления проверить 5% сварных стыков (но не менее одного стыка).
После монтажа стальные газопроводы должны быть испытаны на герметичность. Участок газопровода от отключающего устройства на опуске до наружной грани стены испытываются давлением 0,3МПа в течение 1 часа. Внутренний газопровод давлением до 0.003 МПа испытывается давлением 0,01МПа в течении 5 минут.
После монтажа и испытаний по CНиП 42-01-2002 внутренний газопровод покрыть двумя слоями масляной краски по ГОСТ 14202-6 под цвет стен, газопровод прокладываемый по наружной стене жилого дома защитить от атмосферной коррозии по грунтовке масляными густотертыми красками для нааружных работ, при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства -30° С, в два слоя (толщина слоя 55мкм).
Применяемое газовое оборудование имеет сертификаты соответствия Госстандарта и разрешение Ростехнадзора (Госгортехнадзора) на применение.
Используемая запорная и отключающая арматура должна обеспечить герметичность затвора не ниже класса В по ГОСТ Р 54808-2011 и стойкость к транспортируемой среде в течение срока службы, установленного изготовителем.
Дата добавления: 17.01.2016

Содержание
Введение
1. Проектирование круглого фасонного резца
2. Проектирование сверла с цилиндрическим хвостиком, оснащенным пластиной из твердого сплава
3. Нанесение покрытий методом электродугового испарения на рабочие поверхности режущего инструмента
Заключение
Библиографические ссылки
Приложение А. Резец фасонный круглый (чертеж)
Приложение Б. Сверло спиральное 20мм с цилиндрическим хвостиком (чертеж)

Техническое задание: сконструировать круглый фасонный резец для обработки заготовки из прутка диаметром D=20 мм, подготовив канавку под последующее отрезание.
 

Материал заготовки - сталь 40ХН с σВ = 850 МПа.
Дата добавления: 19.01.2016

Содержание
1. Исходные данные для проектирования
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивные решения
3.1. Конструктивный тип, конструктивная схема, условия обеспечения жесткости и устойчивости здания
3.2. Описание отдельных конструктивных элементов
3.3. Экспликация полов
3.4. Ведомость перемычек
3.5. Спецификация элементов заполнения проемов на здание
3.6. Спецификация сборных железобетонных изделий
3.7. Описание наружной отделки здания
3.8. Ведомость внутренней отделки помещений
3.9. Краткие сведения об инженерно-техническом оборудовании
4. Теплотехнические расчеты
4.1. Теплотехнический расчет конструкции стены
4.2. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия
5. Технико-экономические показатели по зданию
6. Список используемой литературы

Конструктивный тип здания – бескаркасное с продольными и поперечными несущими стенами. Конструктивная схема здания – с несущими стенами по буквенным осям, с несущей стеной по оси 2, на которую опирается монолитный участок.
Жесткость и устойчивость здания обеспечивается:
- правильностью выбора конструкции фундамента,
- сопряжением стен и фундамента.

Фундаменты в здании приняты на ленточные монолитные высотой 1400мм и шириной 730мм. Класс прочности бетона 22,5; марка бетона М300. В плоскости фундамента установлен армированный каркас. Под фундамент выполнена песчаная подсыпка толщиной 200мм.
Наружные стены толщиной 800 мм выполнены из полнотелого керамического кирпича марки М150 на растворе марки М75 , толщина кирпичной кладки составляет 640 мм; с утеплением матами URSA из стеклянного штапельного волокна толщиной 120мм и облицованы штукатурным слоем 40мм.
Цоколь –из монолитного железобетона на высоту 480мм.
Внутренние стены толщиной 380мм выполнены из полнотелого керамического кирпича марки М150 на растворе марки М75.
Проемы перекрываются сборными железо-бетонными перемычками.
Перегородки из ГВЛ толщиной 100мм.
Перекрытия – сборные железобетонные плиты 220 мм.
Лестница состоит из сборных деревянных маршей и площадок. Ширина марша составляет 900 мм. Подъем на этаж 2-х маршевый.
Ограждения лестниц выполнены из деревянных элементов высотой 900 мм, поручни также выполнены из древесины.
Дата добавления: 24.01.2016

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В ПРОЕКТЕ
Защите автоматической установкой водяного пожаротушения (сеть В21) подлежат:
- вспомогательные помещения сцены
- покрытие сцены, все рабочие галереи, кроме нижних,
- за исключением помещений с мокрыми процессами (санузлы, душевые), вентиляционных камер, водомерных узлов, лестничных клеток, помещений инженерного оборудования, в которых отсутствуют горючие материалы, помещений категорий В4 и Д.
Дренчерной установкой оборудуются пространство под колосниками сцены, под нижним ярусом рабочих галерей, а также все проемы сцены, портала.
Источником противопожарного водоснабжения принята городская водопроводная сеть, обеспечивающая максимальный расход 265 м3/ч. Расчетные расходы воды:
- на внутренний противопожарный водопровод (планшет сцены)-2х5,2=10,4 л/с (37,44 м3/ч)
- на внутренний противопожарный водопровод (верхние рабочие галереи)- 2х2,6=5,2 л/с (18,72 м3/ч)
- на дренчерную установку (сцена и нижний ярус галерей)- 36,3 л/с (130,7 м3/ч)
- на дренчерную завесу (портал сцены)- 15,4 л/с (55,4 м3/ч)
- на дренчерную завесу (проемы сцены)- 6,3 л/с (22,7 м3/ч)
Суммарный расчетный расход воды принимается большим из двух случаев работы средств внутреннего пожаротушения:
спринклеров сцены (покрытие сцены, все рабочие галереи), одновременного действия двух пожарных кранов на планшете сцены с общим расходом не менее 10 л/с и двух кранов на верхних рабочих галереях с общим расходом 5 л/с, а также работы секции дренчеров портала сцены;
всех дренчеров под колосниками сцены, нижним ярусом рабочих галерей, одновременного действия двух пожарных кранов на планшете сцены с общим расходом не менее 10 л/с и двух кранов на верхних рабочих галереях с расходом 5 л/с, а также работы секции дренчеров портала сцены.
Секции всех дренчерных установок под колосниками сцена, нижним ярусом рабочих галерей, а также секция дренчеров портала сцены имеют большее количество оросителей, и, следовательно, наибольший расход воды принимается 73,6 л/с (264,8 м3/ч).
Для обеспечения потребных для сети В21 давлений предусмотрена насосная установка Gtundfos на базе насосных агрегатов типа NB, общей производительностью 276 м³/ч, напором 36,8 м, с мощностью электродвигателя 2х22,0 кВт и расположенных в насосной станции пожаротушения в подвале на отм. -4,660 в осях 3-4.
Данным проектом предусмотрены четыре секции пожаротушения ВПТ и секция ВПВ.
Секция №1 – дренчерная установка портала сцены (завеса);
Секция №2 – дренчерные установки над дверными проемами сцены (завеса)
Секция №3 – дренчерные установки колосников сцены, нижнего яруса рабочих галерей;
Секция №4 – спринклерные установки на сцене и во вспомогательных помещениях сцены в осях 9-10
Для обеспечения напора предусмотрена установка трех пожарных насосов (два – основных, один – резервный) Gtundfos NB 80-315/334 A-F-A-BAQE, Q = 138 м³/ч, Н=36,8 м, N=22 кВт каждый.
Для поддержания постоянного давления в водозаполненной системе В21 (секция ВПТ №4) используется жокей-насос (насос подкачки) Gtundfos NK 32-160.1/177 A2-F-A-E-BAQE, Q = 15 м³/ч, Н = 40 м, N = 1,54 кВт. Также для поддержания рабочего давления в помещении насосной станции устанавливается мембранный бак Reflex 80DE объемом 60 л.
В качестве дренчерных узлов управления предусмотрены контрольно-сигнальные клапаны УУ-Д100/1,2(Э24,220)-ВФ.04 с электроприводом для секции № 1 и №3 производства компании ЗАО ПО «Спецавтоматика» (Россия) в комплекте с обвязкой.
В качестве узла управления для секции №2 предусмотрен Клапан дренчерный DVD12 фланцевый на Ду 50 мм.
В качестве узла управления секции ВПТ № 4 принят клапан спринклерный водозаполненный УУ-С100/1,2В-ВФ.О4 (1 шт). Предусматривается установка задвижек перед сигнальным клапаном. Для уточнения адреса загорания на сцене и во вспомогательных помещениях сцены предусмотрена установка сигнализаторов потока жидкости (СПЖ). Перед СПЖ устанавливается запорная арматура (задвижка).
Узлы управления устанавливаются в помещении насосной станции пожаротушения.
Мероприятия для удаления воды после пожара предусматривает заказчик.
В качестве оросителей для защиты покрытия сцены, рабочей галереи и вспомогательных помещений сцены приняты спринклерные оросители типа CBО0-РВо 0,47-R1/2 /Р57.В3 «СВВ-12» с монтажным расположением вертикально розеткой вверх, и CBО0-РНо 0,47-R1/2 /Р57.В3 «СВН-12» с монтажным расположением вертикально вниз.
Спринклерные оросители «СВВ-12» для защиты покрытия сцены устанавливаются под покрытием сцены.
Спринклерные оросители «СВН-12» для защиты рабочей галереи устанавливаются под защищаемой галереей.
В качестве дренчерных оросителей для защиты колосников сцены, нижнего яруса рабочих галерей предусмотрены оросители ДВО0-РНо(д)0,47-R1/2/В3 «ДВН-12».
Для защиты портала сцены, дверных проемов сцены предусматривается установка дренчерных оросителей ДВЗ1-ЩПо0,40-R1/2/ВЗ-«ЗВН-15» для образования дренчерных завес.
Проектом предусмотрена защита всего здания пожарными кранами Ду 65 с пожарными рукавами одинакового с ними диаметра и пожарными стволами с расходом 5,2 л/с от одного пожарного крана. Число струй – 2. Угол раскрытия факела струи не более 35°. При высоте компактной струи до 12 м напор у пожарного крана составляет 19,9 м.

Пояснительная записка
Общая часть
Характеристика защищаемого объекта
Основные технические решения, принятые в проекте
Принцип действия установки водяного пожаротушения
Гидравлический расчет системы противопожарного водоснабжения
Электроснабжение и защитное заземление (зануление)
Размещение оборудования
Организация производства и ведение монтажных работ
Мероприятия по охране труда и требования безопасности
Техническое обслуживание системы противопожарной защиты
Заземление

Общие данные. Насосная станция пожаротушения
План на отм. -4,660. Разрез 1-1. Схема насосной установки. Водяное автоматическое пожаротушение
План подвала на отм. -4,960 с трубопроводами секций №1,2,3,4 и секции ВПВ
План 1 этажа на отм. 0,000 с трубопроводами секций №1,2,3,4 и секции ВПВ
План этажа на отм. +4,200 с трубопроводами секций №4 и секции ВПВ
План этажа на отм. +6,200 (2-ая рабочая галерея) с трубопроводами секций №1,3 и секции ВПВ
План этажа на отм. +7,000 с трубопроводами секции ВПВ
План этажа на отм. +8,400 и +9,570 с трубопроводами секций №1,2,3,4 и секции ВПВ
Схема системы В2 (секция ВПВ)
Схема дренченой завесы портала сцены. Секция №1
Схема дренченой завесы над дверными проемами сцены. Секция №2
Схема дренченой установки под 1-ой галереей, колосниками сцены. Секция №3
Схема спринклерной установки под 2-ой галереей, покрытия сцены, вспом. помещений сцены. Секция №4
Разрез 1 - 1. Зрительный зал со сценой
Разрез 2 - 2. Сцена
Структурная схема сети В2 и В21
Дата добавления: 24.01.2016

Напряжение на вводе в храм - U=380 В;
Потребление электроэнергии с основного ввода (В1);
Ру=56,88кВт / Рр=34,13кВт
S=37,1кВА / соsf =0,92 / I=56,36А

Потребление электроэнергии с основного ввода (В2);
Ру=5,5кВт / Рр=4,95кВт
S=5,57 кВА / соsf =0,89 / I=8,45А

Основными потребителями электроэнергии являются:
- технологические потребители Храма;
- осветительная и розеточная сети;
- кухня;
- потребители вентиляции ;
- пожарно - охранная сигнализация;
- слаботочные системы.

Питающие кабели подвести к ГРЩ. Главный распределительный щит (ГРЩ) устанавливается в электрощитовой Храма в подкете (на отм. -3,200). ГРЩ - навесной щит с автоматическим выключателем типа DX06494 (Iном=63А) на вводе и автоматическими выключателями типа DX на отходящих линиях и электронным счетчиком электроэнергии типа Меркурий 230AМ-01 (380/220 В, 50 Гц).
Питающие, распределительные и групповые сети выполнить 5-ти проводными и 3-х проводными для однофазных электроприемников.

Общие данные
Однолинейная расчетная схема щита ГРЩ, щита ЩАП
План питающих сетей 0,4кВ. План подклета.
План питающих сетей 0,4кВ. План 1 этажа.
План питающих сетей 0,4кВ на отм. 4,800.
План питающих сетей 0,4кВ на отм. 7,800. План колокольни на отм. 10,800, 14,800 первый ярус.
План сетей освещения в подклете. М 1:100
План сетей освещения на 1 этаже. М 1:100
План сетей освещения на отм. 4,800.
План сетей освещения на отм. 4,800.
План груповых сетей подклета.
План групповых сетей 1 этажа.
План групповы сетей на отм. 4,800.
План групповы сетей на отм. 7.800. План колокольни на отм 10.800, 14.800, первый ярус.
Принципиальная однолинейная схема ЩО-П, ЩО-1
Принципиальная однолинейная схема ЩАО, ЩР-1
Принципиальная однолинейная схема ЩР-2.
Принципиальная однолинейная схема ЩР-3, ЩР-4.
Принципиальная однолинейная схема ЩР-5, ШУ-В1.
Заземление. Молниезащита. План подклета.
Заземление. Молниезащита. План 1 этажа.
Заземление. Молниезащита План на отм. 4.800.
Заземление. Молниезащита План на отм. 7.800. План колокольни на отм. 10.800, на отм. 14.800, первый ярус.
Схема системы уравнивания потенциалов
Дата добавления: 25.01.2016

Распределение и учет электроэнергии осуществляется от вводно-распределительного щита ВРУ, установленного в помещении гаража. Учет электроэнергии предусмотрен трехфазным счетчиком прямого включения Меркурий, Iн=5-60 А.
Напряжение силовой сети 380/220 В с глухозаземленной нейтралью.
Питание рабочего освещения осуществить от щитов ЩС1, ЩС2 и ЩС3.
Напряжение рабочего освещения 380/220 В, у ламп - 220В. Все освещение светодиодное.
Групповые сети выполнены трехпроводными с раздельными нулевым защитным "РЕ" и нулевым рабочим "N" проводниками, кабелем ВВГнг-LS скрыто в каналах строительных конструкций, в штрабах. Все доступные прикосновению открытые проводящие части электроустановки должны быть присоединены к заземленной нейтральной точке источника питания посредством защитных проводников.

Общие данные
Однолинейная схема ВРЩ
Однолинейная схема ЩС1
Однолинейная схема ЩС2
Однолинейная схема ЩС3
Однолинейная схема ЩС4
Принципиальная схема уравнивания потенциала
План освещения. 1 этаж
План розеточной сети. 1 этаж
План освещения. 2 этаж
План розеточной сети. 2 этаж
План 3 этажа
План уравнения потенциалов. 1 этаж
План уравнения потенциалов. 2 этаж
Ситуационный план
Разрезы траншей
Прокладка кабельной линии по отношению к инфроструктуре
Защитный кожух
Типовая схема АВР
Дата добавления: 26.01.2016