%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 5671. Курсовой проект - Пищеварочный котел КЭ-100 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Классификация пищеварочных котлов 6
2.Расчёт основных параметров пищеварочных котлов 12
3.Правила эксплуатации пищеварочных котлов 17
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 19
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 20
В своей курсовой работе я отдал предпочтение марке пищеварочных котлов «Проммаш», а именно КЭ – 100.
Данная марка практична и универсальна, а самое главное идеально подходит под заданные условия в работе. Данный котёл отлично автоматизирован, что не требует дополнительных действий со стороны персона-ла. Остаётся только следить за корректной работой установки.
Целью данной курсовой работы было рассчитать основные параметры пищеварочных котлов.
Для достижения данной цели был изучен весь теоритический матери-ал по пищеварочным котлам, разобрана их классификация. Изучен принцип работы, основной принцип действия оборудования, а так же все механизмы, используемые в пищеварочном котле.
Подобрав блюда из различных сборников рецептур, был осуществлён расчёт вместимости котла для данных блюд, после чего была подобрана оптимальная марка оборудования.
Дата добавления: 15.06.2021
|
|
5672. Курсовой проект - Детские ясли-сад на 190 мест 39 х 39 м в г. Уфа | AutoCad
1. Район строительства
2. Объемно-планировочное решение
3. Объемно-планировочные показатели
4. Конструктивные решения
4.1. Фундаменты
4.2. Стены. Теплотехнический расчет
4.3. Перегородки
4.4. Перекрытия
4.5. Полы
4.6. Крыша, кровля
4.7. Лестницы
4.8. Окна и двери
Приложение 1. Экспликация полов
Приложение 2. Экспликация помещений
Литература
Исходные данные:
- высота 1-го и 2-го этажей - 3,0 м;
- высота всего здания - 7,5 м;
- размеры в осях - 39,0 м (1-9) и 39,0 м (А-К);
Для проектирования принят район город Уфа.
Для кладки наружных стен применяются стеновые панели из тяжелого бетона. Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе.
Перегородки имеют толщину 120 мм. Для кладки перегородок используется керамический кирпич.
Для междуэтажных перекрытий применяются многопустотные плиты двух видов: рядовые (номинальной шириной 1500 и 1200 мм) и связевые (плиты-распорки).
Лестница расположена в прихожей и запроектирована монолитной железобетонной двухмаршевой, с двумя площадками.
Двери в здании запроектированы однопольные остекленные, двупольные остекленные. Двери выполняют стандартные (ГОСТ 16289-86, ГОСТ 66.29-88).
Предусмотрены окна двухстворчатые.
Рулонные кровли предусматривают из битумных и битумно-полимерных материалов с картонной, стекловолокнистой и комбинированной основами и основой из полимерных волокон, из эластомерных материалов, ТПО-мембран, ПВХ-мембран и им подобных рулонных кровельных материалов, отвечающих требованиям ГОСТ 30547, а мастичные кровли - из битумных, битумно-полимерных, битумно-резиновых, битумно-эмульсионных или полимерных мастик, отвечающих требованиям ГОСТ 30693, с армирующими стекловолокнистыми материалами или прокладками из полимерных волокон.
Дата добавления: 16.06.2021
|
5673. Курсовой проект - Обоснование параметров выпуска сточных вод в море и необходимой степени очистки сточных вод | AutoCad
Задание 3
Введение 4
1. Расчет рассеивающего выпуска 5
2. Анализ графиков 8
3. Расчет струи 8
4. Гидравлический расчет выпуска 9
5. Обоснование состава очистных сооружений 11
6. Заключение 13
Список использованной литературы 14
Приложение А 15
Приложение Б 16
а) сделать расчет рассеивающего выпуска, имеющем один, два, три, четыре и пять оголовков; для расчетов использовать программу «STOK».
б) обосновать конструкцию оголовка, на основе анализа графиков зависимости требуемых показателей очистки от количества оголовков.
г) рассчитать форму струи (струя в сносящем потоке и или струя с циркуляционными зонами;
д) выполнить конструктивный чертеж выпуска сточных вод в море.
е) определить место расположения очистных сооружений и отметку свободной поверхности воды последнего сооружения в схеме очистки.
Водный обьект залив Петра Великого
Номер выпуска 1
Наименование выпуска Супруновский
Утвержденный расход, м3/час 2134.8
Расход сточных вод, м3/сек 0.85
Диаметр выпускного отверстия, м 0.71
Число выпускных отверстий 1
Угол истечения струи, град 60
Глубина выпуска, м 5.8
Расстояние от выпуска до берега, м 680
Плотность сточной воды, т/м3 1.001
Плотность морской воды, т/м3 1.033
Средняя глубина в месте выпуска, м 6.5
Минимальная скорость течения, м/c 0.03
Длина рассеивающего оголовка, м 0
Lн, м 250
Место расположения объекта: Приморский край, залив Петра Великого.
Данная программа вычисляет, начальное, основное и полное разбавление, а также нормы допустимого сброса. Чем больше значения НДС, тем более простой, а значит, экономичный способ очистки стоков мы можем принять. Оператору необходимо только правильно внести в файл исходные данные. Такие как: расход сточных вод, глубину моря в месте выпуска, скорость течений, расстояние от берега и фоновые концентрации. Не менее важно подобрать диаметр оголовка так, чтобы скорость на выходе была в пределах от 2 м/с до 4 м/с.
В ходе выполнения данной курсовой работы были произведены расчеты нормативно допустимого сброса сосредоточенного выпуска и рассеивающего с двумя, тремя, четырьмя, и пятью оголовками. Так же рассчитывались струи на предмет плавучести и наличия циркуляционных зон. Увеличение количества оголовков привело к незначительному повышению разбавления, но как видно из формулы (формула 3) никак не может избавить от циркуляционных зон.
Исходя из вышеизложенного делаю вывод, что применение рассеивающих оголовков нецелесообразно.
Дата добавления: 16.06.2021
|
5674. Курсовой проект - Кожухотрубный теплообменник для испарения бинарной смеси хлороформ-бензол с начальной температурой смеси 20℃ | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 7
1.1 Расчёт тепловой нагрузки и ориентировочного значения поверхности теплообмена 7
1.2 Физико-химические характеристики бинарной смеси. 11
1.3 Уточненный расчёт поверхности теплопередачи и подбор теплообменника 13
2 КОНСТРУКТИВНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ 19
2.1 Расчёт обечайки корпуса аппарата. 19
2.2 Расчет толщины днища и крышки теплообменника 20
2.3 Расчёт штуцеров и фланцев. 22
2.4 Расчёт трубной решетки 25
2.5 Расчёт опор теплообменного аппарата 26
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ 29
3.1 Расчёт гидравлических сопротивлений трубного пространства 29
3.2 Расчёт гидравлических сопротивлений межтрубного пространства .32
4 РАСЧЁТ ТОЛЩИНЫ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ. 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 37
Тип аппарата - Испаритель
Производительность, т/сутки - 210
Среда - Хлороформ-бензол (НК 65%)
Температура смеси, ℃
вход - 20
выход - tкип
Давление в трубном пространстве, Мпа - 0,1
Температура греющего пара, ℃
вход - tкип
выход - tкип
Температура кипения бензола = 80,1 ℃
Температура кипения хлороформа = 61,2 ℃
Трубы изготовлены из углеродистой стали обыкновенного качества марки ВСт3сп, расположены по правильному шестиугольнику и закреплены в трубной решетке развальцовкой.
Теплообменник установлен на две стандартные опоры для вертикальных цилиндрических аппаратов по ГОСТ 26296-84: Опорная лапа 3-16000 ГОСТ 26296-84.
Дата добавления: 16.06.2021
|
 5675. Дипломный проект - Разработка перспективного технологического процесса изготовления детали «Основание» | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4
1.1 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса 4
1.1.1 Служебное назначение и общая характеристика объекта производства 4
1.1.2 Определение режима работы цеха и типа производства 7
1.1.3 Конструкторский контроль рабочего чертежа детали 9
1.1.4 Анализ технических требований на изготовление детали 11
1.1.5 Анализ технологичности конструкции детали 14
1.2 Анализ базового технологического процесса изготовления детали 22
1.2.1 Анализ маршрута технологического процесса механической обработки 22
1.2.2 Анализ содержания и последовательности выполнения переходов на основных технологических операциях 25
1.2.3 Анализ базирования заготовок в базовом технологическом процессе 29
1.2.4 Анализ средств технологического оснащения (оборудование, приспособления, инструмент), используемых в базовом технологическом процессе 34
1.3 Патентные исследования 40
1.4 Выбор исходной заготовки и метода её получения 42
1.5 Разработка технологического маршрута обработки детали 44
1.5.1 Выбор и обоснование методов обработки поверхностей 44
1.5.2 Разработка технологического маршрута обработки заготовок 49
1.5.3 Выбор и обоснование технологических баз 52
1.5.4 Разработка операционного технологического процесса обработки заготовки 56
1.5.5 Выбор и обоснование оборудования и средств технологического оснащения 60
1.5.6 Расчет припусков и межоперационных размеров 77
1.5.7 Определение режимов резания 81
1.5.8 Определение норм времени 90
1.5.9 Разработка РТК на операцию 005 «Вертикально-фрезерная с ЧПУ» 92
2 РАЗДЕЛ КОНСТРУИРОВАНИЯ 98
2.1 Выбор аналога приспособления на основе типовых приспособлений 98
2.2 Выбор схемы приспособления 99
2.3 Описание конструкции приспособления 100
2.4 Расчёт точности обработки заготовок в приспособлении 101
2.5 Расчёт потребных сил закрепления заготовки 102
2.6 Выбор типа привода приспособления и расчет его геометрических размеров в приспособлении 107
2.7 Выявление слабого звена приспособления и расчёт его на прочность 110
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 111
3.1 Технико-экономическое обоснование выбора исходной заготовки и метода ее получения 111
3.2 Технико-экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса 113
3.3 Обоснование экономической целесообразности сконструированного приспособления 116
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 119
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 120
1.Рабочий чертеж детали
2.Рабочий чертеж заготовки
3.Приспособление с кондуктором
4.Втулка
5.Плита
Подробно освещены все разделы выпускной квалификационной работы со ссылками на источники литературы и листами графической части.
В конструкторской части приведён анализ служебного назначения и технических условий обработки детали, конструкция детали «Основание», чертеж отработан на технологичность, определен тип производства, обоснован выбор метода получения заготовки.
В конструкторской части сконструировано установочно-зажимное приспособление для операции 030 «Вертикально-сверлильная».
В экономической части выполнены соответствующие расчёты и приведены технико-экономические показатели работы.
В связи с тем, что в процессе работы «Основание» испытывает удар-ные нагрузки в любом направлении, воздействие жидкой неагрессивной среды, циклические нагрузки давлением и циклические изменения температур окружающей среды, воздействие акустических шумов, воздействие инея и росы, обусловлен выбор материала для его изготовления – АЛ2 ГОСТ 2685-75.
В выпускной квалификационной работе разработан перспективный технологический процесс на основе базового технологического процесса для изготовления детали «Основание» с электромеханического завода АО «Молот» города Петровска Саратовской области.
Выбран метод получения заготовки – литьё под давлением. Годо-вой экономический эффект от замены заготовки: 38350 руб.
Разработанный технологический процесс осуществляется на про-грессивном оборудовании с применением современных режущих инстру-ментов, отвечая при этом требованиям технологичности, современности и экономической эффективности. Технико-экономический анализ показал эффективность разработанного технологического процесса. Годовой эко-номический эффект: 8917250 руб.
Разработано специальное установочно-зажимное приспособление для операции 035 «Вертикально-сверлильная». Годовой экономический эффект от внедрения разработанного приспособления 8611200 руб.
Рекомендую к применению этот техпроцесс ввиду его экономии и технической эффективности процесса изготовления детали «Основание».
Дата добавления: 17.06.2021
|
5676. Дипломный проект - Разработка перспективного технологического процесса изготовления детали «Стакан» | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
1РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ 3
1.1Анализ исходных данных для разработки технологического процесса 3
1.1.1Служебное назначение и общая характеристика объекта производства 3
1.1.2Определение режима работы цеха и типа производства 6
1.1.3Конструкторский контроль рабочего чертежа детали 8
1.1.4Анализ технических требований на изготовление детали 10
1.1.5Анализ технологичности конструкции детали 14
1.2Анализ базового технологического процесса изготовления детали 23
1.2.1Анализ маршрута технологического процесса механической обработки 23
1.2.2Анализ содержания и последовательности выполнения переходов на основных технологических операциях 28
1.2.3Анализ базирования заготовок в базовом технологическом процессе 32
1.2.4Анализ средств технологического оснащения (оборудование, приспособления, инструмент), используемых в базовом технологическом процессе 36
1.3Патентные исследования 44
1.4Выбор исходной заготовки и метода её получения 45
1.5Разработка технологического маршрута обработки детали 50
1.5.1Выбор и обоснование методов обработки поверхностей 50
1.5.2Разработка технологического маршрута обработки заготовок 54
1.5.3Выбор и обоснование технологических баз 57
1.5.4Разработка операционного технологического процесса обработки заготовки 63
1.5.5Выбор и обоснование оборудования и средств технологического оснащения 68
1.5.6Расчет припусков и межоперационных размеров 84
1.5.7Определение режимов резания 86
1.5.8Определение норм времени 93
1.5.9Разработка РТК на операцию 005 «Вертикально-фрезерная с ЧПУ» 96
2.РАЗДЕЛ КОНСТРУИРОВАНИЯ 103
2.1Выбор аналога приспособления на основе типовых приспособлений 103
2.2Выбор схемы приспособления 104
2.3Описание конструкции приспособления 106
2.4Расчёт точности обработки заготовок в приспособлении 107
2.5Расчёт потребных сил закрепления заготовки 110
2.6Выявление слабого звена приспособления и расчёт его на прочность 112
2.7Разработка конструкции приспособления 113
3.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 115
3.1Технико-экономическое обоснование выбора исходной заготовки и метода ее получения 115
3.2Технико-экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса 116
3.3Обоснование экономической целесообразности сконструированного приспособления 116
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 116
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 116
1.Рабочий чертеж детали
2.Рабочий чертеж заготовки
3.Приспособление с кондуктором
4.Втулка
5.Плита
6.Расчётно-технологическая карта.
В конструкторской части приведён анализ служебного назначения и технических условий обработки детали, конструкция детали «Стакан», чертеж отработан на технологичность, определен тип производства, обоснован выбор метода получения заготовки.
В конструкторской части сконструировано установочно-зажимное приспособление для операции 040 «Вертикально-сверлильная».
В экономической части выполнены соответствующие расчёты и приведены технико-экономические показатели работы.
Деталь «Стакан» по своим конструктивным признакам относится к классу сложно профильных деталей. Изделие представляет собой корпусное тело средних размеров со сквозным отверстием и двумя глухими для размещения элементов других деталей в сборке, радиусной выемкой и сквозным отверстием для крепления детали.
Форма детали образована сочетанием простых поверхностей (плоских, цилиндрических) и сложных поверхностей (контур детали, радиусная выемка, глухие отверстия) со сквозным отверстием Ø18+0,033, резьбовыми крепежными отверстиями M20хP1,5-LH, а также с крепежным отверстием ∅12_(+0,035)^(+0,065)
К детали предъявляются высокие требования по точности и шероховатости. Рабочие поверхности должны быть без заусенцев, забоин и вмятин, посадочные отверстия корпусного изделия, а также контур детали должны иметь шероховатость по Ra не более 2,5 мкм.
Деталь «Стакан» изготовлена из материала СЧ-21 ГОСТ 1412-85 (серый чугун с пластинчатым графитом).
В выпускной квалификационной работе разработан перспективный технологический процесс на основе базового технологического процесса для изготовления детали «Стакан» с Саратовского машиностроительного завода «Элеватормельмаш».
Выбран метод получения заготовки – литьё по выплавляемым моделям. Годовой экономический эффект от замены заготовки: 2942070 руб.
Разработанный технологический процесс осуществляется на прогрессивном оборудовании с применением современных режущих инструментов, отвечая при этом требованиям технологичности, современности и экономической эффективности. Технико-экономический анализ показал эффективность разработанного технологического процесса. Годовой экономический эффект: 982200 руб.
Разработано специальное установочно-зажимное приспособление для операции 040 «Вертикально-сверлильная». Годовой экономический эффект от внедрения разработанного приспособления 315000 руб.
Рекомендую к применению этот техпроцесс ввиду его экономии и технической эффективности процесса изготовления детали «Стакан».
Дата добавления: 17.06.2021
|
5677. Дипломный проект - Система газоснабжения для рабочего поселка на 18,4 тыс. жителей | AutoCad
АННОТАЦИЯ 5
THE ANNOTATION 6
РЕФЕРАТ 7
THE ABSTRACT 8
ВВЕДЕНИЕ 12
Глава 1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
1.1 Краткие сведения о газифицируемом населенном пункте 14
1.2 Климатические данные района строительства 15
1.3 Источник газоснабжения 15
Глава 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ РАСХОДОВ ГАЗА 16
2.1 Нормативные расходы газа 16
2.2 Годовые расходы газа на бытовые и коммунальные нужды населения 17
2.3. Годовые расходы газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий 17
2.4 Годовой расход газа на горячее водоснабжение 19
2.5. Годовые расходы газа на промышленные нужды 21
2.6. Расчетные (часовые) расходы газа 21
2.6.1 Расчетный часовой расход газа на коммунальные и бытовые нужды. 21
2.6.2 Расчетные часовые расходы на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий 22
2.6.3 Расчетный часовой расход газа на горячее водоснабжение 22
2.6.4 Расчетные часовые расходы газа на промышленные нужды 23
Глава 3. ОТЧЕТ О ПАТЕНТОМ ПОИСКЕ 24
Глава 4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДОВ 37
4.1. Гидравлический расчет тупиковой сети низкого давления 38
4.2. Гидравлический расчет газопроводов среднего давления 39
4.3. Схема газораспределения 40
Глава 5. РАСЧЕТ ОПТИМАЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА ГРП 42
Глава 6. ВНУТРЕННЕЕ ГАЗООБОРУДОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЯ КОТЕЛЬНОЙ 43
6.1 Общие положения 43
6.2 Расход газа в котельной 44
6.3 Расчет вентиляции котельной 45
6.4 Защита газопровода от коррозии 46
6.5 Газорегуляторная установка 47
6.6 Газооборудование котлов 48
6.7 Газопровод котельной 48
6.8 Автоматика и КИП котельной 49
6.8.1 Диспетчеризация 52
6.9 Электротехническая часть котельной 53
6.10 Противопожарный водопровод котельной 54
Глава 7. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ 55
7.1Калькуляция трудовых затрат 55
7.2 Потребность в основных строительных материалах, деталях и оборудовании 55
7.3 Календарное планирование строительно-монтажных работ 55
7.4 Расчет физических объемов работ 56
7.5 Составление календарного плана строительно-монтажных работ 56
7.6 Технико-экономические показатели 56
7.7 Расчет потребности в электроэнергии 57
7.8 Расчет потребности в воде 58
7.9 Расчет потребности в сжатом воздухе для продувки и опрессовки трубопроводов 59
7.10 Расчет потребности во временных зданиях 59
7.11 Временное теплоснабжение 60
7.12 Охрана труда 60
Глава 8. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 61
8.1. Составление локальной сметы 62
Глава 9. ОХРАНА ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
CПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 77
ПРИЛОЖЕНИЕ А 80
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 81
ПРИЛОЖЕНИЕ В 82
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 83
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 84
ПРИЛОЖЕНИЕ E 85
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж 87
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж1 88
ПРИЛОЖЕНИЕ И 91
ПРИЛОЖЕНИЕ К 92
ПРИЛОЖЕНИЕ Л 93
ПРИЛОЖЕНИЕ М 96
ПРИЛОЖЕНИЕ Н. 100
ПРИЛОЖЕНИЕ Н1 107
ПРИЛОЖЕНИЕ П 108
ПРИЛОЖЕНИЕ Р 109
ПРИЛОЖЕНИЕ C 110
ПРИЛОЖЕНИЕ Т 111
ПРИЛОЖЕНИЕ У 112
Так же в данном проекте разработан ТЭО подбора ШГРП, с разделами экономика и организация строительства. Для повышения безопасности и экологичности производства была проведена экологическая экспертиза проекта.
В результате выполненного дипломного проекта газоснабжения рабочего поселкана 18,4 тыс. жителей от головного газорегуляторного пункта, можно сделать следующие выводы:
•Часовые расходы газа составляют – 14847 м3/ч.
•Система газоснабжения 2-х ступенчатая (1-я ступень – газопроводы среднего давления (0,3 МПа); 2-я ступень - газопроводы низкого давления (3 кПа)).
•Предпочтение было отдано кольцевым сетям среднего давления и тупиковым сетям низкого давления.
•Определено оптимальное количество точек питания сети низкого давления. По технико-экономическому расчету оптимальное количество газорегуляторных пунктов – 16 шт.
•Гидравлический расчет газопроводов среднего и низкого давления проведен на ЭВМ в программе гидравлического расчета газовых сетей V. 1.0 Standard «Hydraulic Calculator», разработанной ОАО «Гипрониигаз». Подобраны диаметры газопроводов, соответствующие допустимому перепаду давления.
•Произведена детальная разработка котельной с 3 котлами марки «Vitoplex-100», произведенной компанией Viessmann, и двуступенчатой газовой горелкой фирмы Weishaupt.
•В ходе дипломного проектирования был произведен патентный поиск и анализ литературных источников.
•Составлена локальная смета. Расчет сметы производился на программном комплексе «Гранд смета 2006». В результате расчета в текущих ценах по состоянию на апрель 2019г. сметная стоимость строительства газопровода общей протяженностью 11450 м. из полиэтилена Dn 160 - 225) составила 103646487 руб.
Дата добавления: 17.06.2021
|
5678. Курсовой проект - Расчет и конструирование одноэтажного промышленного здания 72 х 24 м в г. Тобольск | AutoCad
1. Компоновка поперечной рамы. 2
2. Сбор нагрузок. 5
2.1. Постоянная нагрузка. 5
2.2. Временные нагрузки 7
2.2.1. Снеговая нагрузка. 7
2.2.2. Крановая вертикальная нагрузка. 8
2.3. Крановая горизонтальная нагрузка. 9
2.3.1. Ветровая нагрузка. 9
3. Статический расчет поперечной рамы. 12
3.1. Постоянная нагрузка. 13
3.2. Снеговая нагрузка. 16
Крановая вертикальная нагрузка. 19
4.5.Усилия в колонне от горизонтальной (тормозной) крановой нагрузки. 22
3.3. Усилия в колоннах рамы от ветровой нагрузки 25
3.4. Комбинации нагрузок 28
4. Расчет внецентренно нагруженной колонны сквозного сечения. 29
4.1. Характеристики прочности бетона и арматуры. 29
4.2. Расчет надкрановой части колонны. 29
4.3. Расчет подкрановой части колонны. 36
4.4. Расчет из плоскости изгиба. 43
4.5. Расчет промежуточной распорки. 43
4.6. Расчет подкрановой консоли. 44
5. Расчет внецентренно нагруженного фундамента под колонну. 46
5.1. Определение усилий, действующих на основание. 46
5.2. Определение размеров подошвы фундамента. 46
5.3. Определение краевого давления на основание. 47
5.4. Расчет тела фундамента. 47
5.5. Расчет и подбор арматуры подошвы фундамента. 49
5.6. Расчет и армирование стакана фундамента 51
5.7. Расчет продольной арматуры стакана. 52
5.8. Расчет фундамента на продавливание 53
6. Расчет двухскатной Балки покрытия 54
6.1. Определение усилий, действующих на балку 54
6.2. Расчет прочности балки по сечению, нормальному продольной оси. 57
6.3. Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси. 58
6.4. Расчет балки покрытия по II группе предельных состояний. 61
6.5. Определение потерь предварительного напряжения. 62
6.6. Расчет балки на образование трещин в растянутой зоне. 65
6.7. Расчет раскрытия трещин 66
6.8. Расчет прогиба балки 68
7. Список используемой литературы. 70
продольный шаг колонн: 6 м;
Наружные стены панельные навесные толщиной 300мм.
Колонны железобетонные двухветвевые.
Отметка низа стропильной конструкции +10.8м;
Принят мостовой кран грузоподъемностью 50/10т;
район строительства: г. Тобольск;
тип грунта: Песок мелкий маловлажный
Lкр=22.5 м, Bкр=6.65 ,Hкр=3.15.
Используются следующие классы бетона и арматуры:
- для конструкций покрытия – B30,
- для колонн – B20,
- для фундаментов – B20,
- напряженная арматура –A-600,
- ненапряженная арматура – А400.
Дата добавления: 19.06.2021
|
5679. Курсовой проект - Баланс металла по заводу и основное оборудование по переделам | AutoCad
Введение 4
1 Баланс металла по заводу 6
2. Расчет основных цехов по переделам. Выбор основного оборудования 8
2.1 Конвертерный цех 8
2.2 Расчет основного оборудования при разливке стали в изложницы 9
2.3 Доменные цех 11
2.4 Прокатный цех 13
2.5. Грузопотоки проектируемого завода 14
3 Основные технологические процессы прокатного цеха 15
4 Вопросы безопасности, санитарно-гигиенические 16
Список использованной литературы 21
1. Объем производства проката по заводу 5,3 млн. т/год
2. Товарная продукция по чугуну 0,3 млн. т/год
3. Товарная продукция по стали 0 млн. т/год
4. Товарная продукция по прокатным заготовкам 0 млн. т/год
5. Сортамент проката: Круг 120, балки 200, Листы 2-20
| |
|
|
|
| | | | | | | |
| | | | | |
Дата добавления: 20.06.2021
5680. Дипломный проект (колледж) - Расчёт электроприводов управления склада хранения металла | AutoCad
Введение
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
1.1 Описание склада строительных материалов
1.2 Требования, предъявляемые к подъемно-транспортному оборудованию
1.3 Выбор типа крана
2. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
2.1 Устройство козлового крана
2.2 Предложения по модернизации привода
2.3 Расчет нагрузок в приводах
2.4 Выбор системы управления крановыми двигателями
2.5 Описание схемы
2.6 Выбор кранового электродвигателя
3. РАССЧЁТНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
3.1 Расчет электрических нагрузок
3.2 Проектирование осветительных установок
3.3 Расчет освещения
3.4 Расчет электрических нагрузок освещения
3.5 Расчет схемы силовой цепи цеха
3.6 Выбор сечения кабелей питающих отдельные электроприемники
3.7 Описание принципиальной электрической схемы
3.8 Расчет заземляющих устройств
4. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КОЗЛОВЫМ
КРАНОМ
4.1 Цель автоматизации
4.2 Объект управления. Входные и выходные координаты
4.3 Разработка расчетной модели механизма
4.4 Математическое описание ОУ59
4.5 Структурная схема математической модели ОУ
4.6 Исследование динамики ОУ и СА
4.7 Разработка алгоритма управления краном
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
5.1 Технико-экономический расчет
6 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 80
6.1 Охрана окружающей среды 80
6.2 Техника безопасности при эксплуатации электроустановок до 1000В
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Вдоль стеллажей проложены рельсы, по которым перемещается козловой кран, в процессе работы. Так как главная рабочая зона находится под пролетом крана, основная часть стеллажей располагается в этом пространстве. Возможность выхода грузоподъемной тележки на выносные консоли за пределы крана, позволяет использовать большие площади склада.
Дано:
грузоподъёмность - 10 т;
скорость подъёма - 0,4 м/с ;
высота подъёма - 8 м;
режим нагружения L2 - умеренный;
группа классификации механизма – М6
Дата добавления: 21.06.2021
|
 5681. ТХ Многофункциональный спортивный комплекс в в г. Туапсе | AutoCad
-Площадь застройки - 5758,1 кв. м;
-Общая площадь здания - 7508,6кв. м;
-Строительный объем - 67194,9 куб. м;
-Этажность -2.
Максимальная пропускная способность спортивного комплекса – 199 чел/смену.
– в «универсальном игровом зале» с размером игровой площадки 24х42м по гандболу, баскетболу, волейболу, мини-футболу;
В спортивном комплексе предусмотрены следующие основные спортивные залы:
-универсальный спортивный зал 24х42м (с учетом зон безопасности), с трибунами для зрителей на 597 мест, в том числе 5 зрительских мест для инвалидов- колясочников (см. р. ОДИ). Пропускная способность зала -48 чел./смену.
-зал для игр с зоной для занятий на тренажерах для граждан с ограниченными возможностями, пропускная способность – 20 чел./смену;
- зал силовой подготовки, с макс. единовременной пропускной способностью 30 чел/смену;
-зал занятий аэробикой, пропускная способность – 20 чел./смену;
-зал игры в настольный теннис - для проведения тренировочных занятий спортсменов с пропускной способностью 12чел/смену;
-зал для занятий единоборствами с пропускной способностью 30 чел/смену;
-сауна с пропускной способностью 4чел/смену.
План расстановки технологического оборудования 1-го этажа и схема грузопотоков
План расстановки технологического оборудования 2-го этажа и схема грузопотоков
Дата добавления: 21.06.2021
|
5682. ТМ Котельная 2,44 МВт | AutoCad
требованиями ТСН 23-319-2000 Краснодарского края для г. Славянск-на-Кубани:
-для проектирования систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в холодный период года (параметры А):
-температура наружного воздуха минус 19ºС;
-влажность наружного воздуха 79%;
-средняя продолжительность отопительного периода 158 дней;
-средняя температура отопительного периода плюс 1,5ºС;
Для оптимального обеспечения зимних нагрузок принимается к установке три стальных
водогрейных котла ASV Compact CA 700 производительностью 814 кВт каждый, оснащенные двухходовой камерой сгорания с реверсивной топкой, которые обеспечивают высокий КПД и экономию топлива на низких нагрузках.
-циркуляционных насосов котлового контура G=73,1м³/ч, Н=13,1м - 3шт;
-рециркуляционных насосов котлов G=65,1м³/ч, Н=14,1м - 3шт;
-сетевых насосов системы отопления G=120м³/ч, Н=45м -2шт;
-сетевых насосов системы вентиляции G=120м³/ч, Н=45м -2шт;
-циркуляционных насосов системы ГВС G=2,69м³/ч, Н=50 м - 2шт;
-циркуляционных насосов греющего контура системы ГВС G=2,69м³/ч, Н=50 м - 2шт;
-теплообменник системы ГВС (водоводяной пластинчатый) Q=0,65 МВт, F=6,38м²;
-расширительных мембранных баков V=2000л - 2шт;
-автоматической установки умягчения воды непрерывного действия - t=5C, Gном=1.0м3/ч, PN 0.8МПа;
-гидравлической стрелки G=108м3/ч, Q=2520кВт, DN150;
-стальных дымовых труб из в изоляции из минеральной ваты в стальной оцинкованной оболочке DN500мм, H=5м.
-системы автоматизации, электроснабжения, пожарной сигнализации, охранной сигнализации.
Система теплоснабжения отопления и вентиляции зависимая, с установкой трехходовых клапанов с электроприводами для подмеса теплоносителя из обратных трубопроводов и регулирования погодозависимого температурного графика. Для приготовления воды в систему ГВС установлен пластинчатый. Регулирование тепловой нагрузки в систему ГВС также обеспечивается смесительным трехходовым клапаном с электроприводом, установленным на подающем трубопроводе греющего контура системы ГВС.
Общие данные
Схема трубопроводов
Расположение оборудования. План на отм. 0,000
Газоходы котельной. Разрезы 1-1, 2-2
Дата добавления: 21.06.2021
|
5683. ЭОМ Крытый каток с искусственным льдом | AutoCad
Точка подключения – РУ-0,4кВ проектируемой 2БКТП.
Точка присоединения мощности является границей балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности электрических сетей между сетевой организацией и Заявителем.
Категория надежности – II, часть электроприёмников - I.
Напряжение сети 380/220В, качество поставляемой электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109-97.
Система электроснабжения TN-C-S, разделение PEN проводника на вводе в ГРЩ.
Потребители электроснабжения, относящиеся к электропотребителям технологической и (или) аварийной брони в проектируемом здании отсутствуют.
В соответствии с СП 256-1325800-2016 табл. 6.1 и Приложением 2 РД34.20.185-94 (с изм.1999г) по степени надежности электроснабжения потребители здания относятся ко II категории. Потребители противопожарных систем (пожарная сигнализация и оповещение), аварийного освещения относятся к I категории.
Противопожарные системы запитываются от собственного ВРУ (ВРУ-ППУ) снабженного АВР на два ввода. АВР ВРУ-ППУ подключается к вводным клеммам вводного рубильника ГРЩ. Распределительное устройство выполнено в отдельном корпусе и окрашено в красный цвет.
В нормальном режиме электроснабжение осуществляется по вводу от основного источника питания. В случае исчезновения напряжения на основном вводе, нагрузки II категории переводятся на электроснабжение от 2-го резервного источника за счет переключения реверсивного рубильника, а нагрузки I категории автоматически переключаются за счет АВР.
Благодаря использованию механической и электрической блокировки в схеме управления АВР, исключается вероятность встречного включения вводов.
Узлы учета расположены в помещении электрощитовой (№178). Для каждого из вводов в ГРЩ предусмотрена панель учета со счетчиками активной и реактивной электрической энергии с последующим хранением накопленной информации. Счетчики приняты марки Меркурий 234 ART-03 PR 5(10)A, кл.т. 0.5S/1.0 на панелях 1 секции, 2 секции и 2 секции панели ППУ, а так же счетчики Меркурий 234 ART-02 PR 5-100A, кл.т. 1.0/2.0 на секции АВР 1 категории, а также на 1 секции панели ППУ.
Дистанционный сбор и передача данных в предполагаемый центр сбора и обработки данных выполняется встроенными в счетчик журналом событий и GSM модемом.
Защита от несанкционированного доступа в программное обеспечение счетчика предусмотрена наличием электронной пломбы.
- вентиляция и кондиционирование;
- электрическое освещение и розеточные сети, оргтехника и серверное оборудование;
- противопожарные устройства;
- холодильная установка;
- воздушное отопление.
Централизованное отключение систем вентиляции при возникновении пожара осуществляется в щитах автоматического управления вентиляцией (ЩАУ).
Расчет нагрузок по группам потребителей и в целом на здание по вводам приведен в прилагаемых документах, см. 35/03-02-ЭОМ.ТРН
Все светильники и установочные изделия (штепсельные розетки и выключатели) приняты в исполнении, соответствующем назначению помещений и условиям среды в них.
Групповые осветительные щитки предусматриваются отечественного производства с аппаратурой фирмы «ИЭК». Возможно применение оборудования другого производителя, но с аналогичными техническими характеристиками при согласовании с Заказчиком.
Для освещения ледовой арены приняты светильники марки HB LED 152 D64 HFD 5000К, обеспечивающие освещенность в 500 лк в соответствии с СП 31-112-2007.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная главного распределительно щита
Схема электрическая принципиальная подключения прибора учета электроэнергии
Структурная схема передачи данных
Схема электрическая принципиальная щитов распределительных ЩР1.1 и ЩР1.2
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного ЩР2.1
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного ЩР2.2
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного ЩК1.1
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного ЩК2.1
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного ЩК2.2
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного ЩВ1.1
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного ЩВ2.1
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного ЩВ2.2
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного ЩСерв
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного освещения ЩО1.1
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного освещения ЩО1.2
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного освещения ЩО1.3
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного освещения ЩО2.1
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного освещения ЩО2.2
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного аварийного освещения ЩАО1.1
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного аварийного освещения ЩАО1.2
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного аварийного освещения ЩАО1.3
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного аварийного освещения ЩАО2.1
Схема электрическая принципиальная щитов распределительного аварийного освещения ЩАО2.2
План распределительной сети 1го этажа
План распределительной сети 2го этажа
План силовой сети 1го этажа
План силовой сети 2го этажа
План расположения вентиляционного оборудования и проводок на 1 этаже
План расположения вентиляционного оборудования и проводок на 2 этаже
Система молниезащиты здания
Система уравнивания потенциалов
План системы обогрева кровли
Схема однолинейная принципиальная щита распределительного обогрева кровли ЩОБ
Дата добавления: 21.06.2021
|
5684. ЭС Внутреннее электроснабжение офиса | AutoCad
- электрическое освещение ( рабочее, аварийное );
- пр. электроприборы, подключаемые через розетки;
- электроприводы инженерных систем: приточно-вытяжные системы общеобменной вентиляции, кондиционеры;
- технологическое оборудование: сервер;
- системы безопасности.
Категория электроснабжения:
В соответствии с ТУ, по степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники объекта относятся к 3-ей катиегории надежности электроснабжения.
К 1-й категории электроснабжения относятся следующие электроприемники :
- аварийное освещение помещений;
- сервер.
Распределительная сеть:
Питание всех электроприемников осуществляется от шкафов ЩР-1, ЩР-К. Электроснабжение ЩР-1 осуществляется от существующего этажного щита ЩЭ, существующим кабелем ППГнг(А)-HF-5х10, электроснабжение ЩР-К - от этажного щита ЩЭ, существующим кабелем ППГнг(А)-HF-5х6 (по отдельному проекту).
Расчетная мощность объекта составляет:
ЩР-1 - Ррасч=10,84кВт, Iрасч=18,32А;
ЩР-К - Ррасч=15,23 кВт, Iрасч=30,9А.
Для электроснабжения потребителей предусматривается установка групповых распределительных шкафов, укомплектованных аппаратами управления на вводе и автоматическими выключателями на отходящих линиях.
Проектом предусмотрено общее рабочее, аварийное (эвакуационное и освещение безопасности) электроосвещение.
Питание систем освещения осуществляется со шкафа ЩР-1. Питание сети аварийного освещения предусмотрено также от шкафа ЩР-К. Выбор величин освещенностей и коэффициента запаса произведен согласно СП52.13330.2011 "Естественное и искусственное освещения. Нормы проектирования."
Аварийное освещение устраивается в помещении серверной.
Эвакуационное освещение предусмотрено в проходах по маршруту эвакуации, в зоне каждого изменения направления маршрута, перед каждым эвакуационным выходом, в местах размещения плана эвакуации.
Световые указатели предусмотрены над каждым эвакуационным выходом, на путях эвакуации, однозначно указывая направления движения.
Освещение помещений выполнено светодиодными светильниками. Типы светильников определены и расставлены согласно дизайн-проекта.
Установленная мощность освещения составляет ≈2,2 кВт.
Осветительные приборы аварийного освещения предусмотрены непостоянного действия, которые включаются при исчезновении питания. Для аварийного освещения применен светильник ДПА-2104 60LED. Время работы светильника в аварийном режиме 4ч. Светильники аварийного освещения пометить специально нанесенной буквой "А" красного цвета.
Для силовой розеточной сети предусмотрены выделенные однофазные трехпроводные группы с глухозаземленной нейтралью напряжением ~380/220 В,50 Гц, выполняемые кабелем марки ППГнг(А)-HF и защищаемые устройствами защитного отключения.
Электроснабжение розеток для подключения компьютеров (красные) осуществляется от щита ЩР-К. Подключение сервера осуществляется через ИБП.
Питание вентиляционного оборудования осуществляется со шкафа ЩР-1. Управление вытяжным вентилятором осуществляется выключателем. Управление кондиционерами осуществляется от блоков управления, поставляемых комплектно с кондиционерами.
Учет электроэнергии:
Проектом не предусматривается.
Общие указания
Однолинейная схема 0,4кВ щита ЩР-1
Однолинейная схема 0,4кВ щита ЩР-К
План осветительной сети на отм.+0.000 и +2.400. Рабочее и аварийное освещение
План силовой розеточной сети на отм.+0.000 и +2.400, ДСУП
План сети подключения вентиляционного оборудования
Схема ДСУП
Дата добавления: 22.06.2021
|
5685. Дипломный проект (колледж) - Проектирование жилого двухэтажного дома с гаражом 14,93 х 11,86 м в г. Сергиев Посад Московская область | AutoCad
Введение 6
1. Архитектурно-строительный раздел 7
1.1 Исходные данные 8
1.2 Генеральный план участка строительства 8
1.2.1 Технико-экономические показатели генерального плана 8
1.3 Вертикальная привязка 9
1.3.1 Определяем черные отметки углов 9
1.3.2 Определяем среднюю линию горизонтали 10
1.3.3 Определяем красные отметки углов 10
1.3.4 Определяем абсолютную отметку нуля 10
1.3.5 Определяем относительные отметки углов 10
1.4 Объемно-планировочное решение 10
1.5 Конструктивное решение 12
1.5.1 Конструкции фундамента 12
1.5.2 Конструкции стен и перегородок 13
1.5.3 Перекрытие и покрытие 13
1.5.4 Перемычки 14
1.5.5 Лестницы 15
1.5.6 Окна и двери 16
1.5.7 Полы 18
1.5.8 Кровля 18
1.6 Наружная и внутренняя отделка 21
1.7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 21
1.8 Расчет наружной стены 22
1.9 Инженерное оборудование 27
1.10 Противопожарные мероприятия 28
2. Расчетно-конструктивный раздел 29
2.1 Исходные данные 30
2.2 Расчётные характеристики материалов 30
2.3 Фактическое и расчётное сечение плиты 31
2.4 Определение нагрузки на перекрытия 32
2.5 Статический расчёт плиты 33
2.6 Подбор сечения продольной арматуры 34
2.7 Расчёт прочности наклонного сечения 35
2.8 Определение геометрических характеристик сечения 36
2.9 Определение потерь предварительного напряжения 38
2.10 Расчет по образованию трещин нормальных к продольной оси 40
2.11 Конструирование предварительно напряженной плиты перекрытия 41
3. Организационно-технологический раздел 42
3.1 Определение директивного срока строительства 43
3.2 Определение объёмов работ 44
3.3 Расчёт потребности в основных строительных материалах 47
3.4 Выбор грузоподъёмных машин и механизмов 48
3.5 Выбор методов и технологии производства строительно-монтажных работ 50
3.5.1 Подготовительные работы 50
3.5.2 Земляные работы 50
3.5.3 Монтаж каркаса 51
3.5.4 Кровля 52
3.5.5 Отделочные работы 52
3.5.6 Специальные работы 53
3.5.7 Работы и благоустройство 54
3.6 Определение трудозатрат и потребного количества маш/смен 54
3.7 Календарный план строительства объекта 62
3.7.1 Общие сведения о календарном планировании 62
3.7.2 Технико-экономические показатели календарного планирования 64
3.8 Строительный генеральный план 64
3.8.1 Планирование временных внутриплощадочных дорог 65
3.8.2 Расчет временных зданий 65
3.8.3 Расчёт площадей приобъектных складов 67
3.8.4 Размещение и привязка грузоподъемного крана 69
3.8.5 Временные инженерные сети стройплощадки 70
3.9 Требования техники безопасности и сохранения окружающей среды 73
3.10 Технологическая карта 75
4. Экономический раздел 82
4.1 Пояснительная записка к сметной документации 83
4.2 Сметная документация на строительство Двухэтажного жилого дома с гаражом г. Сергиев Посад 84
4.3 Продолжительность строительства 85
4.4 Экономический эффект от сокращения продолжительности сроков строительства составляет 85
Заключение 96
Список используемых источников 97
На первом этаже располагаются: гостиная, кухня, санузел, холл, встроенный гараж. Стены всех помещений отделываются венецианской штукатуркой. Стены в санузле отделываются мраморной плиткой.
Полы проектируются паркетные из дуба и мраморной плитки. Потолки натяжные. Оконные переплеты и подоконник с внутренней стороны пластиковые. Двери внутренние проектируются деревянными из сосны со стеклянными вставками. Лестница запроектирована деревянная двухмаршевая.
На втором этаже располагаются: спальни, гардеробная, санузел, холл.
Сборно-монолитные ленточные фундаменты состоят из монолитной ленты, укладываемой на основание, и стеновых блоков, которые являются стенами подземной части здания. Глубина заложения фундамента составляет 2700 мм По всему периметру здания выполняется отмостка шириной 1000 мм. Она предназначена для защиты фундамента от дождевых и талых вод, проникающих в грунт близ стен здания.
Междуэтажные перекрытия запроектированы над всеми помещениями из железобетонных многопустотных плит толщиной 220 мм с монолитными железобетонными участками над эркерами.
Крыша здания запроектирована шатровая с наружным организованном водоотводом. Несущими конструкциями являются деревянные стропильные ноги, по которым устроена разреженная обрешетка с деревянным настилом. Для кровли приняты эффективные системы гидроизоляции с применение сланцевой черепицы.
Дата добавления: 23.06.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
