%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 5821. Курсовой проект - Проектирование несущих конструкций причального сооружения эстакадного типа | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1.КОМПОНОВКА ПИРСА 6
1.1.Разработка конструктивной схемы 6
1.2.Ригель 11
1.3.Плита пролетного строения. 12
2.РАСЧЕТ ПЛИТЫ 14
2.1.Исходные данные для проектирования плиты 14
2.2.Нагрузки на плиту 16
2.3.Статический расчет плиты 17
2.4.Геометрические размеры расчетного поперечного сечения 18
2.5.Расчет по первой группе предельных состояний 19
2.5.1.Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси 19
2.5.2.Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси. 20
2.6.Расчет по второй группе предельных состояний 23
2.6.1.Агрессивность морской воды 23
2.6.2.Проверка трещиностойкости плиты 27
2.6.3.Определение прогибов 30
2.6.4.Определение площади продольной арматуры из расчета по деформациям 32
2.6.5.Расчетная ширина раскрытия трещин 35
3.РАСЧЕТ РАМЫ 38
3.1.Нагрузка на раму 38
3.1.1.Вертикальная равномерно распределенная нагрузка 38
3.1.2.Горизонтальная нагрузка на одну раму от навала судна 39
3.2.Определение геометрических характеристик элементов рамы 42
3.3.Определение внутренних усилий 45
3.3.1.Усилия в средней свае-оболочке 48
3.3.2.Усилия в ригеле 50
3.3.3.Таблица нагрузок и их сочетаний для ригеля 53
4.РАСЧЕТ РИГЕЛЯ 54
4.1.Исходные данные для расчета ригеля 54
4.2.Расчет ригеля по 1 группе предельных состояний 55
4.3.Расчет сечений, нормальных к продольной оси ригеля 56
4.4.Расчет прочности наклонных сечений на действие поперечной силы 59
4.4.1.Левая опора «а» 59
4.4.2.Правая опора «б» 62
4.5.Расчет полки ригеля (короткой консоли) 66
4.6.Расчет обрыва стержней в пролете ригеля 68
5.РАСЧЕТ СВАИ-ОБОЛОЧКИ 74
5.1.Внутренние усилия 74
5.2.Расчет прочности кольцевого сечения 75
5.3.Расчет спирали 83
5.4.Расчет трещиностойкости кольцевого сечения сваи-оболочки 84
5.5.Расчет и конструирование стыка ригеля со средней сваей-оболочной 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
1) Нормативная полезная нагрузка 10 кН/м2;
2) Нормативная горизонтальная нагрузка на секцию 200 кН
3) Длина причала 120 м
4) Ширина причала 21,6 м
5) Глубина причала 9,75 м
6) Глубина погружения сваи ниже уровня дна у линии кордона 14 м;
7) Район постройки Сахалин
8) Гидрометеорологические условия тяжелые
9) Асфальтобетонное покрытие толщиной 60 мм; Бетонная подготовка толщиной 55 мм.
В ходе курсового проекта была произведена компоновка причального сооружения эстакадного типа (пирса). Схема основания из свай-оболочек принята из следующих соображений. Расстояние между осями свай в поперечном направлении принято из условия наиболее выгодной передачи на опоры эксплуатационных нагрузок, а также заданной ширины верхнего строения. Продольный шаг свай принят по несущей способности наиболее нагруженной средней сваи-оболочки. По длине пирс разбит на температурные секции, соединенные между собой переходными плитами.
Конструктивная схема причального сооружения рамно-связевая. Жесткость сооружения в поперечном направлении обеспечена двухпролетными рамами с жесткими узлами и жесткой заделкой в скальный грунт. Жесткость сооружения в продольном направлении обеспечена рамами и плитами пролетного строения, объединенными в единый жесткий диск.
В курсовом проекте рассчитаны основные несущие элементы причального сооружения эстакадного типа, а именно плита и ригель из обычного железобетона, свая-оболочка из предварительно-напряженного железобетона. Расчет произведен по первой и второй группам предельных состояний согласно СП 41.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений».
Для каждого из рассчитанных элементов разработаны чертежи со схемами армирования, арматурными изделиями, закладными и строповочными деталями, спецификациями арматуры.
Результаты проектирования несущих конструкций пирса показали, что процент армирования составил: для плит пролетного строения исходя из условия жесткости – 1,11%; для ригелей исходя из несущей способности - 0,72%; для свай-оболочек – 1,90%. Таким образом, все элементы относятся к нормально армированным элементам, то есть их процент армирования менее 3%.
По технико-экономическим показателям получены следующие результаты: расход бетона и стали на один конструктивный элемент: 8,9 м3, 880,61 кг - для плиты,16,20 м3; 931,39 кг - для отправочной марки ригеля; 10,4 м3, 3640,6 кг - для сваи-оболочки.
Результаты проектирования несущих конструкций пирса показали, что плиту пролетного пирса необходимо проектировать из предварительно-напряженного железобетона.
В результате выполнения курсового проекта приобретены умения и навыки по проектированию железобетонных конструкций причального сооружения эстакадного типа.
Дата добавления: 22.10.2021
|
|
5822. Курсовой проект - ТК на устройство плиты покрытия стилобата из монолитного железобетона | AutoCad
Введение 7
Часть I. Расчётная часть 8
1. Подсчёт объёмов работ 8
1.1. Объём бетонных конструкций 8
1.2. Объём арматурных работ 8
1.3. Объёмы опалубочных работ 9
2. Определение показателей выработки бетона в смену 9
3. Определение числа технологических зон 10
4. Определение предельной ширины полосы бетонирования 10
5. Определение размеров захваток 13
6. Подбор бетононасоса 14
7. Расчёт опалубочных элементов 15
8. Подбор башенного крана 16
Часть II.Технологическая карта 19
1. Область применения 19
1.1. Характеристика здания 19
1.2. Характеристика технологического процесса 19
1.3. Характеристика места строительства 19
2. Ведомость объёмов работ 20
3. Потребность в материально-технических ресурсах 21
4. Организация и технология производства работ 24
4.1. Монтаж опалубки 24
4.2. Монтаж арматуры 24
4.3. Монтаж и разборка бетоновода 25
4.4. Приём бетонной смеси 25
4.5. Подача бетонной смеси 26
4.6. Бетонирование плиты стилобата 26
4.7. Устройство электропрогрева 26
4.8. Демонтаж опалубки 28
5. Калькуляция затрат труда и машинного времени 29
6. Календарный график 30
7. Контроль качества работ 32
8. Охрана труда и техника безопасности (ОТиТБ) при проведении работ 42
8.1. Общие правила работы на строительной площадке 44
9. Технико-экономические показатели (ТЭП) 46
Заключение 47
Библиографический список 48
В ТК приведены указания по организации и технологии производства работ по устройству плиты стилобата из монолитного железобетона. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ.
ТК выполнена в соответствии с требованиями СП 70.13330-2012 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве Часть 1. Общие требования" и СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".
ТК разработана для инженерно-технологических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ.
Здание будет иметь 8 этажей. Высота типового этажа – 3,4 м, высота подвального этажа – 3,2 м. Толщина монолитных железобетонных стен – 160 мм, толщина стен подвала – 190 мм, толщина монолитного перекрытия – 160 мм. Колонны имеют сечение 240х320 мм, монолитные балки 320х240 мм. Толщина фундамента 400 мм. Толщина плиты покрытия стилобата – 700 мм.
Рабочая арматура стен ∅16 с шагом 250 мм, сеток перекрытия ∅16 с шагом 200 мм, плиты ∅18 с шагом 250 мм. Класс используемого бетона B20.
Технологическая карта разрабатывается на устройство плиты покрытия стилобата из монолитного железобетона.
Класс используемого бетона B20. Рабочая арматура сеток перекрытия А400 ∅16 с шагом 200 мм, конструктивная арматура А240 ∅12.
Температура бетона после укладки зимой t=5°C. Производитель опалубки – Paschal.
Для производства работ используется башенный кран POTAIN MC 175B, стационарный бетононасос БН-25Д в комплекте с бетонораздаточной стрелой Putzmeister MXR 32-4 Multi.
Строительство планируется производить в г. Калуга.
Дата добавления: 22.10.2021
|
 5823. ЭОМ Капитальный ремонт здания школы в г. Сибай РБ | AutoCad
Проектом разработано:
- установка распределительных щитов;
- прокладка магистральных и распределительных сетей;
- монтаж розеток;
- монтаж светильников.
Обеспечить возможность легкого распознавания проводников по цветам с помощью окраски или бирками соответствующего цвета с двух сторон: голубой - нулевой рабочий проводник; зелено-желтый - защитный или нулевой защитный проводник, белый - фазный проводник.
В качестве щитов проектом приняты щиты наружнего исполнения ЩРв-24 с автоматическими выключателями на отходящие группы.
Питающие сети к ВРУ прокладываются кабелем ВВГнгLS 5х4 и отходщие сети скрыты в штробах.
Питание ВРУ пищеблока осуществляется от отдельного ввода с отдельным прибором учета.
Для освещения применяются светильники с светоодиодным освещением и для лестничных клеток, входов применяются светильники для ламп накаливания с установкой энергосберегающих ламп.
Светильник для школьных досок применяется ASM/S LED 1200 SCHOOL 4000K.
Общие данные
Общие указания
План питания сети 1 этажа
План питания сети 2 этажа
План питания сети 3 этажа
План питания сети подвала
План розеточной сети 1 этажа
План розеточной сети 2 этажа
План розеточной сети 3 этажа
План розеточной сети подвала
План сети освещения 1 этажа
План сети освещения 2 этажа
План сети освещения 3 этажа
План сети освещения подвала
План сети освещения чердака
Шкаф распределительный силовой ШРС1-30УХЛ3. ЩР-1
Однолинейная схема ЩР-2
Однолинейная схема ЩР-3
Однолинейная схема ЩР-4
Однолинейная схема ЩР-5
Однолинейная схема ЩР-6
Однолинейная схема ЩР-7
Однолинейная схема ЩР-8
Однолинейная схема ЩР-9
Однолинейная схема ЩР-10
Однолинейная схема ЩР-11
Однолинейная схема ЩР-12
Вводная панель 2ВП-5-25-0-30
Вводная панель ВРУ3-12-УХЛ4
Распределительная панель 2Р-103-30
Дата добавления: 22.10.2021
|
5824. Курсовой проект - Неполная средняя школа на 8 классов (192 учащихся) 48 х 25 м в г. Славянск-на-Кубани | AutoCad
Введение
1.Исходные данные для проектирования:
1.1 Место строительства и характеристика района строительства
1.2 Расчетные температуры, зона влажности, глубина промерзания грунта, сейсмичность
1.3 Класс здания, огнестойкость и степень долговечности
1.4 Противопожарные мероприятия
2.Описание и обоснование принятого объемно–планировочного решения проектируемого здания, расчет площадей помещений
2.1 Объемно–планировочное решение
2.2 Расчет площадей помещений
3. Описание принятого архитектурно конструкционного решения здания
3.1 Фундаменты
3.2 Несущий остов здания
3.3 Стены и перегородки. Наружные стены
3.4 Внутренние стены и перегородки
3.5 Покрытия и перекрытия
3.6 Крышия
3.7 Окна и двери
3.8 Лестница
4. ТЭП
5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
6. Описание наружной и внутренней отделки здания
7. Описание санитарно – технического инженерного оборудования
8. Заключение
9.Использованная литература
Здание отвечает установленным требованиям прочности, пространственной жесткости, долговечности, пожарной безопасности.
Тип здания – панельное.
Конструктивная схема–связевая, жестокость и устойчивость несущего остова обеспечивается продольным и поперечным расположением несущих конструкций, выбором соответствующего класса бетона и марки раствора.
Фундамент запроектирован ленточный, из сборных фундаментных плит (ФЛ) и сборных цокольных панелей по ГОСТ 11024-84.
Основными конструкциями несущего остова являются монолитные продольные стены.
Вертикально ограждающие конструкции- панельные стены заводского изготовления, включающие в себя теплоизоляционный слой.
Запроектированы внутренние перегородки из кирпича марки М75, имеют толщину 120 мм.
В данном здании запроектировано сборное перекрытие, состоящее из многопустотных плит толщиной 220 мм. В проекте предусмотрены плиты перекрытия, соответствующие ГОСТ 26434-2015.
В данном проекте применима теплая чердачная крыша.
Строительный объем 7206,18 м
Общая площадь 832,64 м
Полезная площадь 735,76 м
Расчетная площадь 7811,75м
Площадь ограждающих конструкций 215,45 м
К =0.71
К =52.31
Дата добавления: 24.10.2021
|
5825. Курсовой проект (техникум) - 5-ти этажный жилой многоквартирный дом меридианного типа 24 х 18 м в г. Кемерово | AutoCad
Задание для курсового проектирования 2
График курсового проектирования 3
Аннотация 4
Введение 5
1.Общая часть 6
1.1.Район строительства 6
1.2.Генеральный план 6
1.3.Объемно-планировочные решения здания 6
2. Архитектурно - конструктивные решения здания 8
2.1 Фундамент 8
2.2 Стены и перегородки 8
2.4 Перекрытия 10
2.5 Лестницы 11
2.6. Крыша, кровля, водоотвод 11
2.7 Окна, двери 13
3.Отделка помещений 16
4. Полы 19
5. Инженерное оборудование 21
5.1 Отопление 21
5.2 Водоснабжение 21
5.3 Водоотведение 21
5.4 Слаботочные устройства 22
5.5 Электроснабжение 22
6.Технико-экономические показатели 23
Заключение 24
Список литературы 25
Лист 1: Фасад А-Н, фасад Н-А М1:100; план первого этажа М1:100; генплан М1:500, деталь примыкания проезда к тротуару, деталь примыкания отмостки к газону.
Лист 2: План свайного фундамента М1:100; план плит перекрытия М1:100; сечения по фундаменту 1-1 и 2-2, сечения по плитам пе-рекрытия А-А и Б-Б, узел примыкания кровли к парапету, узел опирания лестничного марша на лестничную площадку разрез 1-1 М1:100, план кровли М1:200 .
Пространственная жесткость обеспечивается жестким соединением несущих элементов здания, защемлением перекрытий в несущих стенах и их анкеровкой, замоноличиванием швов и сваркой закладных деталей, стенами лестничной клетки, выполняющих роль диафрагм жесткости. Здание жилое, по капитальности II класса, со II степенью по огнестойкости.
Город Кемерово сейсмически опасный район, в связи с этим, в проекте принят свайный фундамент с монолитным ростверком. Глубина заложения сваи принята 7,0 м, с учетом промерзания грунтов 2,2 м и с учетом глубины залегания прочного грунта.
Конструктивная схема здания запроектирована с продольными и поперечными несущими стенами. Наружные стены толщиной 510 мм и внутренние стены 380 мм здания выполняются из обыкновенного глиняного кирпича пластического прессования марки М100 и морозостойкостью F100 на цементно-песчаном растворе марки М75 с многорядной перевязкой швов (через 3 ряда кладки).
Перекрытия запроектированы из многопустотных железобетонных плит марки 1ПК 60.15.3-Т, 1ПК 60.12.2-Т, 1ПК 60.10.2-Т, 1ПК 48.15.2-Т, 1ПК 27.10.1-Т, 1ПК 27.15.1-Т, 1ПК 30.10.1-Т, 1ПК 30.15.2-Т, 1ПК 24.12.1-Т по ГОСТ 26434-2015 операние плит перекрытия на наружные стены 190 мм, на внутренние 180 мм, а также монолитные перекрытия из бетона класса B15.
В проектируемом здании приняты лестницы двухмаршевые из сборных железобетонных площадок ЛПР 22.12к и лестничных маршей ЛМ 27.11.14-4 по ГОСТ 9818-2015, ширина лестничного марша принята 1050мм, с размера-ми ступеней 250×150 мм. По назначению лестница основная, по расположению – внутренняя.
В проектируемом здании принята плоская крыша с полупроходным чер-даком.
Чердачное перекрытие является частью данной плоской крыши. Оно со-стоит из многопустотных плит перекрытия, пароизоляционной пленки «Тех-нобарьер», теплоизоляции из пенополиуретана и цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм.
Число квартир Штук 30
Двухкомнатные Штук 10
Однокомнатные (1 тип) Штук 10
Однокомнатные (2 тип) Штук 10
Площадь двухкомнатной
квартиры в том числе: м2 ---
Жилая площадь м2 25,94
Общая площадь м2 53,40
Площадь однокомнатной
квартиры (2 тип) в том числе: м2 ---
Жилая площадь м2 15,79
Общая площадь м2 40,20
Площадь однокомнатной
квартиры (2 тип) в том числе: м2 ---
Жилая площадь м2 15,38
Общая площадь м2 34,12
Площадь застройки м2 432,00
Строительный объём м3 10009,44
Подземный объём м3 993,6
Надземный объём м3 9015,84
Дата добавления: 24.10.2021
|
5826. Курсовой проект - Привод цепного конвейера (редуктор червячный одноступенчатый) | Компас
В рамках данного курсового проекта проводится расчет и выбор требуемого электродвигателя, выбор редуктора, расчет вала исполнительного механизма, расчет на валу подшипников на динамическую грузоподъ-емность, расчет на прочность шпоночных соединений и расчет открытой зубчатой передачи.
ВВЕДЕНИЕ 6
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 7
1.1.Расчёт параметров исполнительного механизма 7
1.2.Расчёт параметров электродвигателя 9
1.3.Параметры привода в целом 11
1.4.Выбор редуктора 13
1.5.Основные расчетные характеристики привода 15
2. РАСЧЁТ ОТКРЫТОЙ ПЕРЕДАЧИ 16
2.1.Выбор материалов и допускаемых напряжений в конической зубчатой передаче 16
2.2.Расчет геометрических параметров открытой передачи 26
2.3.Проверочный расчёт открытой конической зубчатой передачи на выносливость зубьев по изгибу 32
3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА ЦЕПНОГО КОНВЕЙЕРА 38
3.1.Основные размеры вала 38
3.2 Определение нагрузки и внутренних силовых факторов на валу 39
3.3.Расчёт вала на статическую прочность 44
3.4.Расчёт вала на сопротивление усталости 46
3.5.Выбор подшипников качения и его расчёт на динамическую грузоподъёмность 54
3.6.Выбор корпуса подшипника 55
3.7.Выбор муфты и её проверочный расчёт 58
3.8.Проектирование тяговой звёздочки 60
3.9.Проверочный расчёт шпоночных соединений 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 67
1.Крышка
2.Моменты
3.Расчёт вала ИМ
4.Сборка корпуса подшипника
5.Спецификация ИМ
6.Спецификация муфты
7.Спецификация привода
8.Чертёж Вала
9.Чертёж ИМ
10.Чертёж муфты
11.Чертёж плиты
12.Чертёж привода
13.Чертёж редуктора
1.Вал
2.Двигатель
З.Тяговая звёздочка
3.Концевая шайба
4.Корпус подшипника
5.3 разных крышки под корпус подшипника
6.Муфта
7.Редуктор
8.Две шестерни для открытой передачи
9.Сборка исполнительного механизма
10.Сборка корпуса
11.Сборка открытой передачи
12.Сборка привода
13.Сборка торцевого корпуса
Вращающий момент T = 1000 Н
Линейная скорость Vt = 0,8 м/c
Число зубьев звёздочки z = 11
Шаг зубьев звёздочки t = 125 мм
Ресурс t = 10000 ч
Типовой режим нагружения – 3
Реверсивность – нереверсивный
В результате курсового проекта мы спроектировали привод цепного конвейера. В пояснительной записке описана последовательность решения поставленной задачи, в результате чего:
1.Был произведён кинематический и силовой расчёт привода по заданным параметрам. Исходя из данного расчёта мы подобрали редуктор червячный одноступенчатый Ч-160.20-12-КК-У2 и электродвигатель АИР112М4.
2.Рассчитали открытую зубчатую коническую передачу: произвели выбор материалов и допускаемых напряжений, рассчитали геометрические параметры (dm1=117мм, dm2=234мм; de1=133мм, de2=266мм; dae1=150мм, dae2=270мм; a1=31°, a1=66°; f1=24,2°, f1=24,2°), сделали проверочный расчёт зубчатой передачи на выносливость по изгибу в результате чего запас прочности составил σ_FP/σ_F =1.5318
3.Осуществили расчёт и подбор органов исполнительно механизма цепного конвейера, который состоит из вала, тяговых звёзд и подшипниковых узлов. Подшипниковый узел, в свою очередь, состоит из двух крышек (крышка по ГОСТ 18512–73, крышка по ГОСТ 18511–73), корпуса подшипника ШМ 160 ГОСТ 13218.2-80 и двух манжет по ГОСТ 8752-79. Произвели проверочные расчёты вала на статическую прочность (S_T=13.5≥=1.7…2.5;S_Tmin=5.87≥=1.3…1.8) и сопротивление усталости (s_1=5.795,s_2=2,06,s_3=15,93 ≥ =1.6…2.5). Также рассчитали все шпоночные соединения на смятие и срез.
4.В программе «Компас 3D» создать 3D модели всех частей привода цепного конвейера. После выполнить общую сборку органов на плите, по которой сделать сборочный чертёж привода.
Дата добавления: 26.10.2021
|
 5827. Дипломный проект (колледж) - 2-х этажный 4-х квартирный жилой дом 26,4 х 9,6 м в, г. Уфа | AutoCad
Введение
1. Архитектурно-конструктивная часть 4
1.1 Исходные данные 5
1.2 Объемно-планировочное решение 6
1.3 Конструктивные решения 6
1.3.1 Фундаменты 7
1.3.2 Стены 8
1.3.3 Перемычки 9
1.3.4 Панели перекрытия 9
1.3.5 Лестницы 10
1.4.6 Окна и двери 10
1.4.7 Крыша 11
1.4.8 Полы. Достоинства пола. 12
1.4.9 Прочие конструкции. 12
Спецификации 14
2. Технологическая карта
2.1.1. Исходные данные 16
2.1.2 Область применения 16
2.1.3 Назначение технологической карты 16
2.1.4. Ведомость объемов работ 16
2.1.5 Технология и организация процесса 17
2.1.6 Требования к качеству при приемке работ. 19
2.1.7 Калькуляция трудовых затрат 20
2.1.8. Выбор монтажного крана 20
2.1.8.1Определяем технические параметры башенного крана 21
2.1.8.2Выбор грузовых приспособлений 21
2.1.8.3Выбор самоходного стрелового крана 22
2.1.8.4Требуемые и рабочие параметры 23
2.1.8.5. Технико-экономическое сравнение кранов 24
2.1.9. Техника безопасности при производстве работ 24
2.1.10 Определение состава звена каменщиков в бригаде 24
2.1.11. Расчет ТЭП 26
2.2 Календарный план
2.2.1 Назначение календарного плана 28
2.2.2 Исходные данные 28
2.2.3 Определение затрат труда и материально-технических ресурсов. 33
2.2.4 Выбор методов производства работ. 38
2.2.5 Указания по технике безопасности 40
2.2.6 Расчет технико-экономических показателей 40
2.3 Стройгенплан
2.3.1 Исходные данные 42
2.3.2 Назначение стройгенплана и цель его разработки 42
2.3.3 Расчет площадей складов 42
2.3.4 Расчет площадей временных зданий и сооружений 44
2.3.5 Расчет временного водоснабжения строительной площадки 45
2.3.6 Расчет потребности строительной площадки в электроэнергии 47
2.3.7 Техника безопасности на строительной площадке 48
2.3.8 Противопожарная безопасность на строительной площадке 49
2.3.9 Охрана окружающей среды 50
2.3.10 Расчет ТЭП 50
3. Экономическая часть
3.1 Локальная смета 51
3.2 Объектный сметный расчет 65
3.3 Сводный сметный расчет 67
3.4 Протокол согласования договорной цены 68
3.5 Технико-экономические показатели 69
Список использованных источников 70
Стены из пустотного керамического кирпича. Наружные стены утепляют по сухому способу «вентфасад»
Перемычки сборные ж/б брусковые.
Перекрытие сборное ж/б с круглыми пустотами диаметром 159 мм.
Перегородки кирпичные толщиной 120 мм.
Лестницы деревянные мелкоразмерные
Окна с деревянными переплетами.
Двери деревянные пропитанные антипиреном.
Кровля скатная.
Полы из ламината, керамической плитки.
Внутренняя отделка: улучшенная штукатурка, оклейка обоями, наклейка глазурованной плитки.
Наружная отделка: стены - цоколь отделан природным камнем, фасад отделан керамогранитнами плитками.
Дата добавления: 27.10.2021
|
5828. Курсовой проект - ОиФ производственного цеха 60 х 120 м в г. Москва | AutoCad
1. Общее положение по проектированию
1.1. Анализ местных условий строительства
1.2. Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания
2. Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания
2.1. Выбор глубины заложения
2.2. Определение размеров подошвы фундамента
2.3. Определение размеров фундамента
2.4. Расчет осадки основания фундамента
2.5.Конструирование фундаментов
2.6. Расчет на продавливание колонной дна стакана фундамента
3. Проектирование ленточного фундамента здания АБК под стену с подвалом.
3.1 Проектирование ленточного фундамента в стадии завершенного строительства.
3.2. Проверка ленточного фундамента в стадии незавершенного строительства
3.3. Расчет осадки основания фундамента
Определим разность
4. Проектирование фундамента из забивных свай под колонну промышленного здания
4.1. Выбор вида сваи и определение её размеров
4.2. Определение несущей способности сваи
4.3. Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок
4.4 Расчет осадки основания свайного фундамента
5. Выбор оптимального проектного решения
Список литературы
Сумма абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму для Москвы Мt=32.9
В результате проведенных инженерно-геологических изысканий установлен геолого-литологический разрез грунтовой толщи:
слой №1 (от 0 до 0,5-0,6м.) - почвенно-растительный;
слой №2 (от 0,5-0,6 м. до 8,4-8,8м) – песок мелкий.
слой №3 (от 8,4-8,8м и до разведанной глубины 15,0 м.) – суглинок желто-бурый.
Подземные воды не встречены до глубины 15,0 м. Их подъем не прогнозируется.
Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно-геологические элементы (ИГЭ). Слой №1 объединяем со слоем №2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 8,4-8,8 метров, т.к. слой №1 будет прорезан фундаментами.
Ниже находится суглинок темно-серый ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 8,4-8,8м. до разведанной глубины 15,0 м.
Проектируемое одноэтажное производственное здание с полным железобетонным каркасом. Предельная осадка для такого здания Su = 10 см, предельный крен не нормируется. Предельный относительный эксцентриситет приложения равнодействующей в подошве фундамента εu = 1/6. Конструктивная схема здания - гибкая. Полы в цехе - бетонные по грунту.
Фундамент проектируется под типовую сборную двухветвевую колонну крайнего ряда с размерами bс х lс = 500 х 1000 мм., отметка пяты колонны -1,050, шаг колонны 6 м. Нагрузки на фундамент определены в результате статического расчета рамы в невыгодных сочетаниях нагрузок.
| | |
| | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
Дата добавления: 27.10.2021
5829. ПС СОУЭ Склад деревообрабатывающего комплекса в Нижегородской области | AutoCad
Управление автоматической пожарной сигнализацией осуществляется от прибора «Сигнал-10».
Для организации пожарной сигнализации в защищаемом помещении размещаются ручные извещатели ИП 535-26 "Север". Приборы "С2000-РПИ" и "Сигнал-10"устанавливаются в отапливаемом шкафу на стене по месту (см. планы). Сигналы «Пожар», «Неисправность», «Вскрытие корпуса», а так же информация о состоянии приборов и шлейфов пожарной сигнализации передаются на пульт контроля и управления «С2000М» по интерфесу RS-485 по радиоканалу, предназначенный для контроля и управления периферийными устройствами подсистемы, хранения и отображения всех событий происходящих в системе.
Автоматическая установка водяного пожаротушения
Тип автоматической установки пожаротушения - спринклерная, воздушная с совмещенным внутренним противопожарным водопроводом и узлами управления.
Для повышения воздушного давления в трубопроводах установки АВПТ используется компрессор для обеспечения ее работы с расчетными параметрами проекта. Запуск установки осуществляется автоматически при срабатывании спринклерного оросителя. Максимальное расстояние между спринклерными оросителями в защищаемом помещении не превышает 4м, расстояние до стен 2м.
Состав оборудования:
- 1 шкаф контрольно-пусковой ШКП-4;
- 1 прибор управления "Сигнал-10";
- 1 радиоповторитель интерфейса "С2000-РПИ";
- 1 воздушный компрессор С412М, N=2,2кВт;
- 1 манометр с контролем низкого и высокого давления;
- 1 затвор с контролем положения;
- 1 узел управления спринклерный воздушный УУ-С150/1,6Вз-ВФ.O4 с обвязкой и сигнализаторами давления;
Запорная арматура с контролем положения, устанавливаемая на трубопроводах и
оборудовании
Общие данные
План расположения оборудования ПС на отм. 0.000
Фрагмент плана производственного корпуса
Схема электрическая соединений
Схема электрическая структурная
Дата добавления: 27.10.2021
|
5830. Дипломный проект (техникум) - Строительство моста через реку Млодать возле пос.Звягинцево, Курского района, Курской области | AutoCad
Введение
1.Общий раздел
1.1. Природные условия района проектирования
1.1.1.Климатические условия района проектирования.
1.1.2 Инженерно-геологические условия
2.Гидроморфометрический раздел
2.1.Обоснование выбора места мостового перехода.
2.1.1.Варианты мест мостового перехода.
2.1.2 Сравнение вариантов створов мостового перехода
2.2. Гидрологический расчет.
2.2.1.Определение расчетного уровня высокой воды (РУВВ)
2.2.2Определение расчетного расхода
2.3. Морфометрический расчет
2.3.1.Определяем характеристики живого сечения реки.
2.3.2 Общий размыв. Определение отверстия моста
3.Архитектурно-строительный раздел
3.1Выбор конструкций моста
3.1.1Выбор типа пролетного строения
3.1.2 Выбор типа опор
3.1.3Выбор фундаментов
3.1.4.Основные размеры габаритов приближения конструкции
4. Расчетно-конструктивный раздел
4.1. Расчет ребристой плиты 2ПР9.2
4.1.1. Нагрузки на плиту проезжей части
4.1.2. Расчет полки плиты
4.1.3. Расчет поперечного ребра
4.1.4. Расчет продольных ребер
4.2.Конструирование плиты 2ПР 9.2
5.Организационно-технологический раздел
5.1. Подсчет объемов работ
5.1.1. Ведомость подсчета объемов работ
5.1.2. Сводная ведомость объемов работ и трудозатрат
5.1.3. Расчет потребного количества транспортных средств для перевозки материалов, деталей, конструкций
5.2. Разработка технологической карты
5.2.1. Область применения
5.2.2. Технология и организация строительного производства
5.2.3. Выбор оборудования, механического инструмента, инвентаря, приспособления.
5.2.4. Калькуляция трудовых затрат см. графическую часть, лист № 3
5.2.5. Операционный контроль качества при производстве работ
5.2.6. Техника безопасности при выполнении монтажных работ
5.2.7. Технико-экономические показатели по технологической карте.
5.3. Календарный план производства работ
5.3.1. Выбор и обоснование методов производства основных видов работ, машин и механизмов
5.4. Проектирование стройгенплана
5.4.1. Расчет площадей временных складов
5.4.2. Определение площадей временных зданий и бытовых помещений
5.4.3. Расчет временного водоснабжения
5.4.4. Расчет временного электроснабжения
5.4.5. ТЭП по стройгенплану
5.5. Экологичность и безопасность технологических процессов.
5.5.1 Охрана труда.
5.5.2 Охрана окружающей среды.
5.5.3 Противопожарная защита.
7.Технико-экономические показатели по строительству объекта.
Список используемой литературы
1. Схема расположения моста. Экспликация
2. Фасад, план, разрез 1-1, разрез 2-2, узлы
3. Сборная ж/бетонная балка пролетного строения.
4. Технологическая карта на устройство асфальтобетонного покрытия моста
5. Стройгенплан
6. Календарный план, график движения рабочих, график завоза и расхода основных материалов.
Выбор типа пролетного строения: принимаем пролетные строения по серии 3.503-12, длина L= 9.0м.
Принимаем береговые опоры свайные с заборной стенкой; промежуточная опора так же свайная
Фундамент свайный, забивной.
Габарит
Г | Ширина тротуара Т, м | Количество балок, шт. | Ширина проезжей части | Ширина полосы безопасности П, м |
м |
м |
м |
м |
м | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 28.10.2021
|
5831. Курсовой проект - Проектирование цеха по производству плит полужестких из минеральной ваты на синтетическом связующем 200 тыс. м2 в год38 | AutoCad
Введение 3
1. Технологическая часть 6
1.1. Характеристика и номенклатура продукции 6
1.2.Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологического процесса 9
1.3.Режим работы и производственная программа предприятия 22
1.4.Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах (материальный баланс) 24
1.4.1Расчет состава сырьевой шихты по заданному модулю кислотности. 25
1.4.2Связующее 27
1.5.Выбор и расчет количества основного технологического оборудования. 29
1.6.Контроль производства и качества готовой продукции. 32
2. Техника безопасности и охрана труда. 35
Заключение 37
Список использованной литературы 38
Плиты в зависимости от плотности подразделяются на марки, а в зависимости от степени деформации под действием сжимающей нагрузки – на виды. Вид, марка по плотности, сокращенное обозначение и рекомендуемая область применения плит полужестких ПП-60:
Основные характеристики изделия:
1.Подготовка сырьевых материалов, составление сырьевой смеси (шихты);
2.Плавление сырья;
3.Переработка расплава в волокно;
4.Осаждение минеральной ваты и формирование минераловатного ковра в камере волокноосаждения;
5.Введение связующего;
6.Тепловая обработка минераловатного ковра;
7.Продольная и поперечная резка ковра на изделия заданных размеров.
Сырьевыми материалами являются мартеновский шлак и бой силикатного кирпича. Для получения расплава используется шахтная плавильная печь – вагранка. В качестве топлива используется кокс. Способ образования волокна – центробежно – валковый.
Для этого цеха выбрана технологическая схема, в которой используется следующее оборудование: вагранка, многовалковая центрифуга, камера волокноосаждения и форматный станок.
Также были рассмотрены ряд технологий производства минераловатных изделий, среди которых был выбран наиболее эффективный способ производства по конвейерной технологии с использованием синтетического связующего. Также был осуществлен выбор сырьевых компонентов. Был произведен расчет состава шихты, подсчитаны режим работы цеха и производительность цеха. Также были рассмотрены вопросы, связанные с контролем качества технологического процесса и готовой продукции, а также техника безопасности и охрана труда на предприятии.
Дата добавления: 28.10.2021
|
5832. Курсовой проект - ЖБК 5-ти этажного промышленного здания 68,0 х 16,8 м в г. Краснодар | AutoCad
Введение 5
Нормативные ссылки 6
1 Проектирование железобетонной сборной ребристой плиты 7
1.1 Исходные данные для проектирования 7
1.2 Определение усилий в плите от внешней нагрузки 10
1.3 Расчет предварительно напряженной плиты по первой группе предельных состояний 12
1.3.1 Расчет полки на местный изгиб 12
1.3.2 Расчет прочности сечений, нормальных к продольной оси плиты 14
1.3.3 Расчет прочности по наклонным сечениям 16
1.4 Расчет предварительно напряженной плиты по второй группе предельных состояний 19
1.4.1 Определение потерь предварительного напряжения 20
1.4.2 Расчет по образованию трещин 24
1.4.3 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси 25
1.4.4 Расчет плиты по прогибам 28
2 Проектирование неразрезного ригеля 30
2.1 Исходные данные для проектирования 30
2.2 Статический расчет ригеля 31
2.3 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 35
2.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси 37
2.5 Построение эпюры арматуры 39
2.6 Расчет стыка сборных элементов ригеля 42
3 Проектирование сборной колонны 43
3.1 Сбор нагрузок на колонны 43
3.2 Расчёт прочности колонны первого этажа 46
3.3 Расчет и конструирование короткой консоли 46
3.4 Конструирование арматуры колонны. Стык колонн 49
3.5 Расчет сборных элементов многоэтажной колонны на воздействия в период транспортирования и монтажа49
4 Расчет трехступенчатого центрально-нагруженного фундамента 51
Заключение 56
Список использованных источников 57
Для сборного железобетонного перекрытия, представленного на плане (рис. 1), требуется рассчитать сборную ребристую плиту с предварительно напряженной арматурой в продольных ребрах.
Размеры здания в осях 68×16,8 м;
Сетка колонн 5,6×6,8 м;
Направление ригелей междуэтажных перекрытий продольное;
Нормативное значение временной нагрузки на перекрытие 14,3 кН/м2;
Количество этажей 5;
Высота этажей 4,6 м;
Нормативное сопротивление грунта 0,35 МПа;
Район строительства г. Краснодар;
Материалы для плиты:
Бетон класса В30 с характеристиками: Rb = 17 МПа, Rbn = Rb,ser =
= 22 МПа, Rbt = 1,15 МПа; Еb = 32500 МПа, коэффициент условий работы бетона γb2 = 0,9, Rbtn = Rbt,ser = 1,75 МПа (принимаются по СП 63.13330.2018);
Предварительно напрягаемая арматура класса К7 (К1500) Rsn = 1500 МПа, Rs = 1300 МПа; модуль упругости Es = 200000 МПа.
Ненапрягаемая арматура класса:
А300 с Rs = 270 МПа, Es = 2105 МПа; Rsw = 215 МПа.
Вр1 с Rs = 415 МПа, Es = 2105 МПа; Rsw = 300 МПа.
Рассчитываемая плита будет работать в закрытом помещении при влажности воздуха окружающей среды выше 40 %.
Была рассчитана ребристая плита номинальными размерами: ширина 1200 мм, длина 6800 мм, высота 340 мм. Бетон для плиты принят класса В30.
Был сконструирован и рассчитан неразрезной ригель, центрально-сжатая колонна, трехступенчатый фундамент. Бетон для перечисленных элементов принят В15.
Размеры, армирование элементов показано на прилагаемой иллюстрированной части.
Дата добавления: 28.10.2021
|
5833. ПС СОУЭ Здание станции нейтрализации в г. Верхняя Пышма | AutoCad
Система предназначена для следующих целей:
-своевременного оповещения людей о пожаре в здании станции нейтрализации №2;
-своевременной сигнализации на ПЦО и ВН о пожаре в здании станции нейтрализации №2.
Система построена по типу адресно-аналоговой системы на оборудовании фирмы Болид:
-шкаф пожарной сигнализации производства компании ЗАО НВП «Болид»;
-контроллер двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ»;
-контрольно-пусковой блок «С2000-КПБ»;
-блок сигнально-пусковой «С2000-СП1 исп.01»;
-блок контроля индикацией «С2000-БКИ»;
-пульт контроля и управления охранно-пожарный «С2000М»;
-преобразователь интерфейсов «С2000-Ethernet»;
-блок речевого оповещения Рупор-300.
-извещатели ручные пожарные адресные «ИПР 513-3АМ»;
-извещатели пожарные дымовые оптико-электронные адресно-аналоговые «ДИП-34А-04» (ИП212-34А);
-извещатель пожарный пламени "С2000-Спектрон 607";
-извещатели пожарные тепловые "С2000-ИК-03".
Для оповещения о пожаре в системе использованы:
-оповещатель световой «Выход», «Кристалл-12»;
оповещатель речевой «ОПР-П110.1», «ОПР-С120.1».
Общие данные.
Структурная схема системы
Схема подключений оборудования системы
Схема подключения извещателей
Шкаф Ш1. Общий вид. Схема расположения оборудования
План расположения пожарных извещателей
План расположения оповещателей
Таблица распределения адресов
Дата добавления: 31.10.2021
|
5834. Курсовой проект - Проектирование технологической линии по производству строительного, медицинского и формовочного гипса | AutoCad
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1Вещественный, химический и минералогический состав гипсового вяжущего. 6
1.2Физико – химические процессы, происходящие при твердении вяжущего. Температурные условия твердения вяжущего. 7
1.3Условия разрушения гипсового вяжущего. Области применения гипса. 7
1.4Сырьевые материалы для производства гипсового вяжущего: вещественный, химический и минералогический состав. Показатели качества сырьевых материалов. Правила приемки, транспортирования и хранения сырьевых материалов. 9
1.5Показатели качества гипсового вяжущего (основные, вспомогательные) и методы их определения. 11
1.6Анализ существующих технологических схем производства гипсового вяжущего. 17
1.7Технологические факторы, влияющие на качество продукта. 23
1.8Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения продукта. Гарантии производителя. 24
2 РАСЧЕТНО-ПРОЕКТНЫЙ РАЗДЕЛ 27
2.1 Расчетная функциональная технологическая схема производства продукта. 27
2.2 Расчет производственных шихт и составление материального баланса основной технологической установки. 28
2.3 Расчет производственной программы технологической линии. 29
2.4 Подбор основного механического оборудования. 29
2.5 Расчет удельных энергетических нагрузок и оценка эффективности подобранного механического и теплотехнического оборудования по энергозатратам. 30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 32
Строительный гипс — это вяжущие вещества, получаемые из гипсового камня или отходов химической промышленности.
Медицинский гипс – полуводная сернокислая соль кальция, выпускается в виде порошка. Гипсовые повязки широко распространены в травматологии и ортопедии и применяются для удержания отломков костей и суставов в приданном им положении.
Гипс формовочный (скульптурный) — это самый высокопрочный гипс, полученный путем механической доработки гипса строительного, подвергая его дополнительному просеиванию и размалыванию. <2]
Процесс производства гипса состоит в основном из дробления, помола и обжига материала.
Гипсовое вяжущее состоит из осадочной горной породы, в которую входит двуводный гипс.
Вяжущее состоит из полуводного сульфата кальция – полуводные гипсовые вяжущие, либо из безводного сульфата кальция – ангидритовые вяжущие. <3]
Состав чистого гипса, % по массе:
CaO – 32,6%;
SО3 – 46,5%;
H2O – 20,9%.
В данном курсовом проекте рассчитан гипсовый завод с производительностью 200 т/год.
При проектировании линии по производству строительного, медицинского и формовочного гипса были изучены теоретические сведения, касающиеся гипсовых вяжущих и выполнены расчетные работы. Определен материальный баланс производства, подобрано основное технологическое оборудование, посчитаны энергетические затраты.
Одновременного улучшения многих свойств гипсовых, вяжущих можно достичь за счет введения многофункциональных добавок, состоящих из пластификаторов, регуляторов твердения, водоудерживающих и других добавок одновременно.
Также тенденцией является разработка и внедрение технологических процессов в производство гипсовых вяжущих, позволяющих снизить затраты на переработку природного гипсового камня.
Дата добавления: 31.10.2021
|
5835. Курсовой проект (колледж) - 2-х этажный 2-х секционный 12-ти квартирный жилой дом 30,2 х 13,2 м в г. Уфа | Компас
Введение 3
1. Генеральный план 4
1.1 Характеристика генерального плана 4
1.2 Технико-экономические показатели генерального плана 4
2. Объемно-планировочное решение 5
2.1 Характеристика здания 5
2.2 Число этажей и их высота 5
2.3 Конструктивное решение 5
2.4 Объемно-планировочные показатели 6
3. Основные конструктивные элементы здания 7
3.1 Фундамент 7
3.2 Стены 8
3.3 Перекрытия 9
3.4 Крыша и кровля 9
3.5 Окна и двери 10
4.Теплотехнический расчет наружной стены 11
5. Список литературы 15
6. Приложения
Проектируемое здание имеет сложную конфигурацию в плане, с размерами в осях «1»-«9» - 31200 мм, «А»-«Г»- 13200 мм.
Высота первого этажа – 2,8 м.
Высота второго этажа – 2,78м.
Толщина перекрытия между этажами – 220 мм.
В данном здании запроектирован сборный железобетонный фундамент.
При возведении стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Для кладки наружных и внутренних стен применяется сплошной керамический кирпич.
Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен определяется на основании теплотехнического расчета. Изначально толщина наружной стены предполагается равной 510 мм.
Внутренние стены и перегородки – это внутренние вертикальные ограждающие конструкции в зданиях. Внутренние стены выполняют в здании ограждающие и несущие функции. В моем проекте их толщина равняется 380 мм. Перегородки выполняют только ограждающие функции и их толщина 120 мм.
В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из многопустотных железобетонных плит толщиной 220 мм.
В данном проекте крыша запроектирована стропильная, двускатная крыша. Покрытие – металлочерепица.
Окна в здании запроектированы с двойным остеклением. Установлены деревянные экологически чистые стеклопакеты.
Дата добавления: 31.10.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
