%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 1036. Курсовой проект - Производство земляных работ | ArchiCAD
Характеристика строительной площадки:
1 Район строительства – город Ярославль;
2 Характеристика района и его особенности:
— район не застроен;
— размер участка застройки: 120х120 м.
3 Особенности рельефа – рельеф равнинный;
4 Существующие строения – отсутствуют;
5 Абсолютная отметка уровня грунтовых вод: 118,90;
6 Абсолютная отметка дна выемки – 118,50;
7 Дальность транспортирования грунта – 3,50 км;
8 Тип дорожного покрытия – асфальт;
9 Срок начала земляных работ – 01.06.2010г,
окончание — по календарному графику.
СОДЕРЖАНИЕ
Задание на проектирование
Реферат
Содержание
Введение
1 Общие положения по проекту
1.1 Характеристика строительной площадки
1.2 Свойства грунтов
2 Внутриплощадочные подготовительные работы
2.1 Разбивочно – геодезические работы
2.2 Инженерная подготовка строительной площадки
3 Определение объемов земляных работ
3.1 Определение объемов земляных работ по вертикальной планировке строительной площадки
3.1.1 Разбивка площадки на квадраты
3.1.2 Определение черных, красных, рабочих отметок
3.1.3 Определение объемов грунта
3.2 Определение объемов земляных работ при устройстве котлована
3.2.1 Проектирование котлована
3.2.2 Определение объемов грунта
3.3 Определение объемов земляных работ при обратной засыпке пазух фундамента
3.4 Сводная ведомость объемов грунта на строительной площадке
4 Разработка технологии производства земляных работ
4.1 Разработка технологии работ по устройству котлована
4.1.1 Технологические решения по водопонижению
4.1.2. Обоснование способов производства работ и средств их механизации
4.1.3 Разработка технологических схем производства работ
4.1.4 Указания по производству работ
4.2 Разработка технологии работ по обратной засыпке пазух фундаментов
4.2.1 Обоснование способов производства работ и средств их механизации
4.2.2 Разработка технологических схем производства работ
4.2.3 Указания по производству работ
4.3 Разработка технологии работ по вертикальной планировке площадки
4.3.1 Обоснование способов производства работ и средств их механизации
4.3.2 Разработка технологических схем производства работ
4.3.3 Указания по производству работ
5 Определение трудоемкости и продолжительности земляных работ
5.1 Разработка калькуляции затрат труда, машинного времени и заработной платы
5.2 Разработка календарного графика производства строительных процессов
6 Указания по технике безопасности при производстве работ
7 Мероприятия по операционному контролю качества
Заключение
Список использованных источников
.
Дата добавления: 23.02.2011
|
|
1037. Курсовой проект - Теплоснабжение микрорайона в г. Ижевск | AutoCad
Для данных объектов запроектированы водяные тепловые сети, в качестве теплоносителя, применяют горячую (перегретую) воду с температурой перед системой теплоснабжения 150 0С, а после этих систем - 70 0С.
В данном микрорайоне применяется подземная прокладка теплопроводов и системы ГВС. Применяется канальная и бесканальная подземная прокладка. Тепловые сети и система ГВС проходят в отдельных каналах марки КЛ.
Для отвода паводковых или атмосферных вод перекрытие устанавливаем с поперечным уклоном около 1—2 %. Наружную поверхность стенок, перекрытия и дна канала покрываем гидроизоляцией. Вода, попавшая в каналы, удаляется самотеком по лоткам, имеющим уклон не менее 0,002, в специальные приямки, из которых насосом откачивается в канализацию. На участке 2-3 используется бесканальная прокладка. Для защиты трубопроводов от механических воздействий при этом способе прокладки применяем усиленную тепловую изоляцию — оболочку.
Для компенсации тепловых удлинений предусматриваются П- образные компенсаторы, а для погашения нагрузок на трубопроводы применены неподвижные опоры. На трубопроводах предусмотрена отключающая арматура, расположенная в теплофикационных камерах. При подземной прокладке уклон ответвлений к отдельным домам принимаются по направлению к камере тепловой сети.
Источник теплоснабжения является расположенное в микрорайоне ЦТП.
Характеристики потребителей тепловой энергии:
Дата добавления: 23.02.2011
|
 1038. Дипломный проект - Гибкий автоматический модуль сборки узла пневмоцилиндра | Компас
В данном проекте рассматривается гибкий автоматический модуль сборки узла пневмораспределителя. Необходимо разработать технологический маршрут сборки основного узла пневмораспределителя, состоящего из корпуса, золотника и двух уплотнительных прокладок. Рассчитать штучное время сборки изделия, подобрать необходимое технологическое оборудование, разработать схему управления технологическим процессом по сборке изделия. Дать экономическое обоснование представленного технологического процесса по сборке изделия.
Основные технические характеристики оборудования.
ГПМС - 1
Габаритные размеры собираемых деталей, мм, не более - 140х140х100
Масса собираемых деталей, кг, не более - 2,0
Грузоподъемность спутника транспортной системы, кг, не более - 2,5
Грузоподъемность манипуляторов (с учетом массы захватных устройств), кг, не более - 2,0
Параметры для данного исполнения ГПМС – 1:
- количество рабочих позиций- 8
- наличие двухкоординатного стола - нет
- количество спутников, шт. - 11
- потребляемая мощность, кВт, не более - 0,8
- расход воздуха, м3/ч, не более - 20
- утечка воздуха, м3/4, не более - 2,5
- габаритные размеры ГПМС - 1, мм, не более длина - 2700
ширина - 1500
высота - 1900
- масса ГПМС - 1, кг, не более - 860
Давление воздуха в питающей сети, МПа - 0,45 – 1,0
Рабочее давление в пневмосети ГПМС - 1, МПа - 0,4 +/- 0,02
Модуль линейного перемещения БЛМ-1
Является многопозиционным линейным модулем, предназначенным для горизонтальных перемещений приспособлений или других модулей, входящих в состав манипуляторов промышленных роботов, сборочных линий или автоматизированных сборочных систем.
Технические характеристики:
- максимальное количество точек позиционирования: 6;
- максимальное суммарное линейное перемещение, мм: 500;
- нерегулируемый ход большого цилиндра, мм: 200;
- регулируемый ход пневматического привода, мм: 200;
- нерегулируемый ход дополнительного цилиндра, мм: 100;
- номинальная грузоподъемность, кг: 30;
- погрешность позиционирования, мм: 0,08;
- время перемещения, с: 0,5;
Габаритные размеры, мм, не более:
- длина: 856;
- ширина: 148;
- высота: 22,4.
Модуль вертикального перемещения МЛ-4
Предназначен для вертикальных перемещений приспособлений или других модулей, входящих в состав манипуляторов промышленных роботов, сборочных линий или автоматизированных сборочных систем.
Технические характеристики:
- максимальная скорость перемещения, мм/с: 100;
- максимальная абсолютная погрешность позиционирования, мм: 0,05;
- число программируемых точек: 2.
Робот «Ритм 01.03»
Грузоподъемность, кг- 2,0
Число степеней подвижности- 3
Число рук -1
Привод пневм.
Погрешность позиционирования, +/- мм -0,2
Наибольший вылет руки, мм -350
Габаритная высота, мм -254
Габаритная длина, мм- 275
Габаритная ширина, мм -220
Масса, кг- 70
Рабочее давление, Мпа -0,4
Дата добавления: 26.02.2011
|
1039. Курсовой проект - 2-этажный 8-квартирный жилой дом со стенами из кирпича г. Воркута | AutoCad
В здании 8 квартир. В квартирах имеются балконы. Квартир двухкомнатных – 2, однокомнатных с планировкой 1-ого типа – 4, с планировкой 2-ого типа – 2. Во всех квартирах совмещенные санитарные узлы.
На каждом этаже расположены: 4 общие комнаты площадью 76.16 м2, 4 санузла площадью 16.28 м2, 4 кухни площадью 29.54 м2 и 1 спальня площадью 10.24 м2.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
1.1 Климатический район строительства
1.2 Данные по влажности воздуха
1.3 Перемещение воздуха
2 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
3 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
4 НАРУЖНАЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Здание спроектировано бескаркасное с продольными наружными несущими стенами. Размеры 1-8 составляет 18000 мм, А-В – 12000 мм.
Фундамент выполнен: сборный ленточный из фундаментов и фундаментных подушек. Глубина заложения фундамента – 2 м. Фундаментные блоки размером: 600×600×2400, 600×600×1200, 600×600×800, 400×600×2400. Фундаментные подушки размером: 300×1200×1200, 300×1200×1000, 300×1000×800. Блоки уложены с перевязкой швов на цементном растворе. Поверхности всех конструкций, соприкасающихся с грунтом обмазываются горячим битумом за 2 раза.
Наружные стены выполнены из обыкновенного глиняного кирпича (1400 кг/м3) на цементно-песчаном растворе М50. Наружные несущие стены приняты толщиной 510 мм.
Внутренние несущие стены приняты толщиной 380 мм.
Перекрытия – сборные многопустотные железобетонные плиты перекрытия толщиной 200 мм, с опиранием на поперечные несущие стены на 200 мм. Анкеровка плит производится до заделки швов. Швы между плитами перекрытия заделываются раствором. Выполнены из железобетонных пустотных плит: ПК36.12; ПК39.12. Плиты для балконов выполнены в монолитном варианте.
Дата добавления: 27.02.2011
|
1040. Чертежи - Расчет тепловой схемы ТЭЦ | AutoCad
1 - котел;
2 - дымосос;
3 - дутьевой вентилятор;
4 - воздухоподогреватели;
5, 6 - турбины соответственно ПТ-90/120-12,8 и Т-100/120-130;
7 - питательный насос;
8, 9 - ПВД и ПНД;
10 - конденсатные насосы;
11 - резервный возбудитель;
12 - РУСН; 13,
14 - щиты управления;
15 - трансформаторы;
16 - деаэраторный бак;
17, 18 - блоки трубопроводов ВД и НД;
19 - БРОУ;
20 - трубопроводы сетевой и сырой воды, а также технологического пара;
21 - сетевой насос;
22 - вакуумные деаэраторы;
23 - эжекторы деаэраторов;
24 - РОУ;
25 - подогреватель сетевой воды для калориферов;
26 - подогреватель деаэрированной воды;
27 - бойлер;
28 - водо-водяной подогреватель сырой воды;
29 - воздуходувка .
Дата добавления: 28.02.2011
|
 1041. АТМ Автоматизация теплового пункта | AutoCad
- вычислитель количества теплоты ВКТ-7-03;
- электромагнитный преобразователь расхода ПРЭМ-40-С1;
- комплект термопреобразователей сопротивления КТСП-1Н;
Автоматическое регулирование температуры теплоносителя в подающем трубопроводе в систему отопления потребителей, в соответствии с заданным в программе регулятора алгоритмом и с коррекцией по температуре наружного воздуха. В состав узла регулирования входят:
- электронный регулятор температуры ECL Comfort 200 P30
- клапан регулирующий прямого действия AVT/VG2,
- датчик температуры накладной, ESM-11
- датчик температуры наружного воздуха, ESMT
- реле давления KPI 35
- циркуляционный насос системы отопления UPS 40-120 F
Общие данные
Схема автоматизации
Схема однолинейная принципиальная
Схема электр. принципиальная - 2 листа
Схема подключения внешних проводок
Шкаф управление. Общий вид
План расположения электроборудования и прокладки кабелей
Дата добавления: 02.03.2011
|
1042. ЭМ ЭО ЭС Химчистка-прачечная | AutoCad
Общие данные
Схема электроснабжения
Принципиальная схема распределительной 380/220В щита ШР1
Принципиальная схема распределительной 380/220В щита ШР2
Кабельный журнал (силовое электрооборудование, питание щитов)
План расположения электрооборудования и прокладка электрических сетей. Силовое электрооборудование. План 1-го этажа
План расположения электрооборудования и прокладка электрических сетей. Силовое электрооборудование и компьютерная сеть. План 2-го этажа
План расположения электрооборудования и прокладка электрических сетей. Фрагмент плана 2-го этажа. Электроснабжение щитов ШР3комп, ЩРО2
Схема подключения ВРУ
Заземление. План
Шина ГЗШ. Чертёж общего вида
Дата добавления: 05.03.2011
|
1043. ЭС Магазин | AutoCad
Категория электроснабжения - III
Напряжение сети - 380/220
Установленная мощность - 380/220
Система заземления - TN-C-S
Общие данные.
Схема электрических сетей
План расположения электрических сетей
Дата добавления: 07.03.2011
|
1044. Курсовой проект - Приборостроительный корпус | AutoCad
Степень огнестойкости II
Класс конструктивной пожарной опасности СО
Этажность 5
Высота этажа 6 м
Общая площадь 23400 Кв. м
Площадь застройки 7200 Кв. м
Строительный объем 129600 Куб. м
СОДЕРЖАНИЕ:
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ
Здание включает следующие помещения:
Шихтовый двор 1296 м2
Закрома 120 м2
Земледелка 720м2
Стержневая 576 м2
В огранки 432 м2
Обрубная 864 м2
Разливочная 1728 м2
Вентиляция осуществляется потолочными металлическими вент. коробами, с последующим объединением их в вытяжные шкафы. Вытяжные шкафы располагаются в каждом крыле здания ближе к центру, что обеспечивает оптимальные длины вент. коробов.
Архитектурная выразительность главного и дворового фасадов здания достигается за счет отделочного покрытия наружных стен, принятого цветового решения и устройством фальш. окон.
КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
Наружные стены здания запроектированы с использованием навесных железобетонных панелей.
Требуемое приведенное сопротивление теплопередаче принято по второму уровню теплозащиты в соответствии со СНиП П-3-79**
Конструктивная схема - здание каркасное по серии 1.420.1-25
Фундаменты – отдельно стоящие под колонны, монолитные ж\б подушки и сборные железобетонные стаканы –по серии 1.420.1-25
Колонны – железобетонные по серии 1.420.1-25
Перекрытия – сборные железобетонные плиты по серии 1.420.1-25
Кровля – плоская совмещенная рулонная с внутренним водостоком.
Наружные стены приборостроительного корпуса проектируются самонесущими, из вертикальных стеновых панелей с послойно наклеенными на них в заводских условиях теплоизоляционными слоями.
Перегородки выполняются из кирпича или сборных железобетонных панелей по серии 1.420.1-25 Верхняя часть перегородок в уровне капителей перекрытий выполняется из глиняного кирпича, либо заполняется плитным утеплителем на деревянном каркасе с устройством с двух сторон цементно-песчаной штукатурки по металлической сетке.
Покрытия полов вестибюлей, коридоров и платформ из керамической плитки, размерами 40х40 см.
Дата добавления: 07.03.2011
|
1045. Курсовой проект - Хлебозавод 91 х 72 м | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТА.
1.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.2. ПЛАНИРОВОЧНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.
2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЕНПЛАНА И ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛАНИРОВКИ.
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ ЦЕХА
4. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ.
5. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
6. ЛИТЕРАТУРА.
. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1. Генплан промышленного предприятия с вертикальной планировкой М 1:1000.
2. План производственного корпуса М 1:200.
3. Разрезы производственного корпуса М 1:100.
4. План покрытия производственного корпуса М 1:400.
5. План кровли М 1:400.
6. Фасад производственного корпуса М 1:200.
7. Конструктивные детали и узлы 1 штука М 1:20.
8. План гардеробно-душевого блока М 1:200.
Продукцией хлебозавода являются хлеб, булки, мелкоштучные изделия. Мука и другое сырье доставляются на завод автотранспортом. Хранение муки предусмотрено в бункерах, но некоторые сорта муки могут поступать небольшими партиями. Проектом предусмотрены 2 поточные линии для хлеба, 3 линии для формового хлеба и одна линия для булочек.
Основные помещения производственного корпуса разделены на складскую и производственную зоны, причем склады подразделяются на две группы – склады сырья и хлебохранилище.
Для перевозки сырьевых продуктов и готовой продукции используются электрокары. В связи с чем в проекте предусмотрен их доступ и со склада сырья, и со склада продукции к зарядной и ремонтным мастерским. В экспедиции предусмотрена площадка для отстоя электрокар.
Коридоры для их передвижения приняты шириной 3,0 м. Прием и отпуск продукции осуществляется в экспедиции.
Кладовые сырьевых продуктов размещены так, чтобы была обеспечена короткая доставка продуктов в дозировочную. Из дозировочной тесто поступает в камеру брожения и там в дежах выдерживается. Из камеры брожения дежи с тестом подаются к тесторазделочным линиям.
В зоне кладовых размещен кабинет зав.производством и санитарно бытовые помещения. К этой зоне также предусмотрено примыкание теплого перехода из административно-бытового здания. Склад хранения муки вынесен за пределы здания и представляет собой сблокированные со зданием силосы.
В зоне хлебохранилища размещается помещение для мойки и ремонта лотков. Лотки поступают в экспедицию, отправляются на обработку и далее – на прием готовых изделий из печей.
Заполненные продукцией лотки поступают в хлебохранилище и размещаются на стеллажах, откуда через экспедицию и весовую уже отправляются заказчикам.
Пекарный цех является самым большим помещением. Его размеры определяются размерами технологических линий.
Освобождающиеся в пункте выхода готовых изделий из печей формы должны пройти обработку в камере выщелачивания и доставлены к тесторазделочной линии.
Насосная располагается в блоке с помещением для бункеров. Трансформаторная размещается около наружной стены, имеются ворота и участок перед воротами для ремонта трансформаторов. Венткамера размещена ближе к пекарному цеху.
Помещения с постоянными рабочими местами, а также коммуникационные помещения имеют естественное освещение и воздухообмен. Для этих целей предусмотрены светоаэрационные фонари.
Высота основных помещений здания принята равной 4,8 м.
Наряду с требованиями технологии объемно-планировочное решение отвечает требованиям санитарно-гигиеническим и пожарной безопасности. Площадь цеха более 4,5 м2, а строительный объем более 15 м3 в расчете на одного работающего.
Наименьшая ширина проходов принята равной 1,0 м, коридоров – 1,4 м.
Технико-экономическая оценка здания цеха:
Полезная площадь, Пп- 6129 м2
Рабочая площадь, Пр -5986 м2
Площадь застройки, Пз -6680 м2
Строительный объем здания, Оз- 54700 м3
К1- 5,93 м
К2- 0,92
К3- 1,02
Дата добавления: 08.03.2011
|
1046. Курсовой проект - ВиВ 9-ти этажного жилого здания | AutoCad
Число этажей 9
Гарантированный напор 30 м
Абсолютная отметка, м
Поверхности земли у здания 40
Плана первого этажа 40,5
Верха трубы уличного водопровода 37,2
Лотка колодца уличной канализации 36,5
Глубина промерзания 1,2м
Норма жилой площади на одного жителя 7 кв. м
Норма водопотребления в сутки 275 л/чел
Высота этажа 3м
Высота подвала 2,7 м
Расстояние от красной линии до здания 12м
Диаметр труб уличных сетей
Водопровода 200 мм
Канализации 250 мм
Уличные коммуникации – существующие
Горячее водоснабжение – централизованное
Содержание
Введение
1 Проектирование водоснабжения здания
1.1 Ввод водопровода
1.2 Водомерный узел
1.3 Особенности устройства внутренних водопроводных сетей
2 Расчёт водопроводной сети
2.1 Определение расчётных расходов
2.2 Гидравлический расчёт водопроводной сети
2.3 Подбор водомера
2.4 Расчёт повысительной насосной установки
3 Проектирование канализационной сети
3.1 Основные принципы проектирования внутренней канализации
3.2 Внутренняя канализация
3.3 Расчёт внутренней канализационной сети
3.4 Расчёт дворовой канализационной сети.
3.5 Внутренние водостоки
Литература
Введение
Курсовая работа состоит из графической части и расчетно-пояснительной записки.
Расчетно-пояснительная записка выполнена на 13 листах формата А4 и включает в себя: титульный лист, задание на проектирование, введение, обоснование выбора схем прокладки ввода водопровода в здание и разводки сети водопровода по стоякам и к во¬доразборным приборам и отведения стоков в сеть уличной канализации, гидравлический расчет внутреннего водопровода, расчет внутренней и дворовой канализации, расчет установок для повышения напора в сети.
Графическая часть выполнена на листе ватмана формата А1 и включает в себя следующий материал:
- генплан участка в масштабе 1:500 с изображением внешних сетей и подключения к ним, указанием привязочных размеров сетей, длины, диаметров участков трубопроводов, а также мест устройства водопроводных и канализационных колодцев;
- план подвала в масштабе 1:100, где показывается ввод, магистральная разводка водопровода, основания водопроводных и канализационных стояков, сеть отводящих стоки трубопроводов и выпуски из здания, насосная установка с водомером;
- план типового этажа в масштабе 1:200 с условным изображением водоразборных приборов и водоприемных устройств, подводок к ним от стояков водопровода и отводящих трубопроводов к канализационным стоякам;
- аксонометрические схемы внутреннего водопровода и канализации в масштабе 1:100 с обозначением водоразборных и водоприемных приборов, с указанием высотных отметок мест подключения водопровода и канализации по этажам;
- продольный профиль сети дворовой канализации от выпусков из здания до подключения к уличной сети в масштабе 1:500 - горизонтальный, 1:100 - вертикальный с указанием отметок поверхности земли и лотков труб в колодцах, длины, диаметра и величины уклона трубопровода.
-схемы насосной установки с водомерным узлом, с указанием наименования входящих в его состав приборов и агрегатов.
.
Дата добавления: 10.03.2011
|
1047. Курсовой проект - Сборные железобетонные конструкции 4 - х этажного, 3 - х пролётного производственного здания без подвала г. Челябинск | Компас
вдоль здания - (шаг колонн х число шагов) 5.9 х 7 .
Направление ригелей (главных балок) – поперёк здания.
Высота этажа – 6,0 м.
Отметка уровня земли: -0.150 м.
Коэффициент надёжности по ответственности здания = 1.0.
Временная нормативная нагрузка на междуэтажных перекрытиях рn = 15 кН/м2, рnl = 60% кН/м2.
Коэффициент снижения временной нагрузки:
а) для сборных ригелей – К1 = 0.9;
б) для колонн и плит – К2 = 0.9.
Бетон тяжёлый, класса:
а) для плит – В20;
б) для ригелей – В20;
в) для колонн – В20.
Рабочая арматура классов:
а) полка сборной плиты – В500;
б) продольных рёбер плиты – А500;
в) ригеля – А400;
д) колонны – А300.
Расчётное сопротивление грунта R = 270 кПа.
Ригель: крайний с 2 каркасами.
Расстояния между разбивочными осями здания – продольными lк = 5.9 м и поперечными l = 6.4 м; высота этажей – 4.2 м. Здание имеет полный железобетонный каркас с рамами, расположенными в поперечном направлении. Поперечные рамы образуются из колонн, располагаемых на пересечениях осей, и ригелей, идущих поперек здания. Ригели опираются на консоли колонн. Места соединения ригелей и колонн, после сварки выпусков арматуры и замоноличивания стыков, образуют жесткие рамные узлы.
На ригели опираются плиты перекрытий (покрытия), располагаемые длинной стороной вдоль здания и длина плит равна расстоянию между осями рам lк - 450мм. Плиты ребристые, у продольных стен укладываются плиты половинной ширины, называемыми пристенными или доборными. По рядам колонн размещаются связевые (межколонные) плиты, приваренные в четырёх точках к закладным деталям ригелей и соединяющиеся между собой поверх продольных рёбер стальными накладками.
Продольные стены выполняются навесными или самонесущими из легкобетонных панелей. Привязка колонн крайних рядов и наружных стен к продольным разбивочным осям – «нулевая».
Поперечные стены (торцевая и внутренняя) выполняются самонесущими кирпичными. Расстояние между поперечными стенами 41.3 м < 42 м. В этом случае в поперечном направлении здание будет с жёсткими опорами, при которых элементы каркаса (ригели, колонны) рассчитываются только на вертикальные нагрузки, а горизонтальная (ветровая) нагрузка воспринимается поперечными стенами, выполняющими функции вертикальных связевых диафрагм. В продольном направлении жесткость здания обеспечивается металлическими портальными вертикальными связями, устанавливаемыми в одном среднем пролете по каждому продольному ряду колонн.
Дата добавления: 10.03.2011
|
1048. АОВ Дезинфекционное отделение / Прачечная | Компас
В систему автоматики входят: блок управления ACW 220, датчик температуры воздуха канальный STK-1 Ni 1000, датчик температуры воды погружной VPS, термостат защиты от замораживания по воздуху AZT-3 и AZT-6, дифференциальный датчик давления DPD-5 с контактором, привод воздушной заслонки, смесительный узел.
Схемой автоматизации приточных систем предусматривается:
-запуск и остановку установки с блока управления;
-автоматическое поддержание температуры в приточном воздуховоде;
-защита агрегатов системы при возникновении аварийных ситуаций;
-контроль за состоянием воздушного фильтра;
-контроль за работой приточного вентилятора;
-регулирование скорости вентиляторов;
-управление приводом воздушной заслонки;
-управление приводом клапана отопительной воды;
-индикация состояния системы.
Блоки управления ACW 220 предназначены для комплексного управления, регулирования, защиты систем вентиляции. Блоки управления ACW 220 устанавливаются непосредственно в помещениях венткамерах.
Питание блоков управления ACW 220 осуществляется по чертежам -ЭМ.
Регулирующие функции и функции защиты от обмерзания систем обеспечены применением программируемого контроллера марки RLU 220 ("Siemens").
Общие данные
Приточная система П1 (П2). Схема автоматизации
Приточная система П4. Схема автоматизации
Приточная система П3. Схема автоматизации
Приточная система П1 (П2). Схема соединений внешних проводок
Приточная система П3. Схема соединений внешних проводок
Приточная система П4. Схема соединений внешних проводок
Приточные системы П1, П2. План расположения оборудования и проводок
Приточные системы П3, П4. План расположения оборудования и проводок
Дата добавления: 11.03.2011
|
1049. Курсовой проект - Смеситель двухроторный | AutoCad
1. Назначение и область применения двухроторного смесителя
2. Техническая характеристика двухроторного смесителя ЭХМ 100
3. Устройство и принцип действия смесителя
4. Подбор материалов для изготовления деталей узла машины
Список литературы
Смесители ЭХМ 100 успешно могут применяться в производстве лакокрасочных материалов, паст, мастик, герметиков, клеев, в производстве пластмасс, производстве пищевых продуктов, производстве косметических и гигиенических материалов, производстве многих химических продуктов и в других областях.
Техническая характеристика двухроторного смесителя ЭХМ 100:
Объем рабочей камеры, л : 130
Рабочий объем, л :100
Частота вращения роторов, об/мин : 80
Вязкость смеси, Па с :1…..100000
Максимальное время разгрузки, мин : 7
Максимальная температура рабочей камеры, °С : 130
Мощность главного привода, кВт : 11
Габаритные размеры, мм:
Длина : 2200
Ширина : 720
Высота : 870
Масса, кг: 850
.
Дата добавления: 11.03.2011
|
1050. СОТС(КД) Подземная автостоянка в доме | AutoCad
-Пульт контроля и управления С2000
-Преобразоватьель интерфейса С2000-ПИ
-Контроллер двухпроводной линии С2000-КДЛ
-Прибор приемно-контрольный С2000-2
-Адресный двухзонный расширитель С2000-АР2
-Адресный восьмизонный расширитель С2000-АР8
-Извещатель магнитоконтактный ИО 102-6
-Извещатель разбития стекла акустический Стекло-3
-Считыватель проксимити H-Reader
-Проксимити карта PROX II standart
-Кнопка "Выход" D824
-Замок электромагнитный AL-200
-Доводчик TS-71
-Источник питания 12В; 3,5А; 7Ач СКАТ 1200-A
-Аккумулятор 12В, 7Ач NP-7/12.
Общие данные
Схема расположения сети
План расположения оборудования и кабельных трасс. 1 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс. Подземная автостоянка на отм. -4.60
План расположения оборудования и кабельных трасс. Подземная автостоянка на отм. -7.90
План расположения оборудования и кабельных трасс. 35 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс. Кровля
Схема подключения оборудования
План расп. оборудования в в помещении поста охраны (п.10)
Узлы монтажные
Дата добавления: 12.03.2011
|
© Rundex 1.2 |
