5416. Курсовой проект - Проектирование тепловой обработки | AutoCad ВВЕДЕНИЕ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 3. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ КИРПИЧА7 4. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА И РЕЖИМА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ, ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ 5. РАСЧЕТЫ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 5.1. Технологический расчет 5.2. Расчет горения природного газа 5.3. Тепловой баланс зон подогрева и обжига 6. ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ 7. РЕШЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ • Производительность – 15 000 000 шт/год • Керамический кирпич полнотелый 250х120х65 мм • Содержание Al2O3 – 22 • ППП – 5% • Влажность материала при входе в печь – 6% • Температура материала при входе в печь – 250С (298 К) • Максимальная температура обжига – 1180 0С (1453 К) • Теплоемкость – 0,92 кДж/(кг×К) • Продолжительность обжига – 36 ч • Температура воздуха, поступающего на горение – 200 0С (473 К) • Температура отходящих газов – 150 0С (423 К) • Коэффициент избытка воздуха в зоне горения топлива – 1,2 • Коэффициент в отходящих газах с учетом присоса воздуха через неплотности – 1,6 • Средняя температура футеровки – 120 0С (393 К) • Максимальная температура футеровки – 500 0С (773 К) • Температура при выгрузке – 200 0С (473 К) • Температура окружающего воздуха – 15 0С (288 К) • Масса футеровки на одной вагонетке – 2580 кг. Важнейшее преимущество туннельных установок - возможность минимизировать ручной труд и автоматизировать процесс управления. Все рабочие, загружающие печь и разгружающие продукцию находятся в удалении от максимально раскаленной зоны обжига. Они трудятся в хороших санитарно-гигиеничных условиях (приемлемая температура воздуха, хорошее освещение). Автоматизированная система управления позволяет отрегулировать установку под выпуск продукции максимально высокого качества. Также к преимуществам туннельных печей относится большая производительность по сравнению с кольцевыми печами. Туннельная печь в моем проекте применяется для тепловой обработки утолщенного керамического кирпича размером 250х120х88 мм. Мощность линии 15 млн шт/год. В качестве теплоносителя (топлива) используется природный газ Саратовского месторождения. Длительность обжига – 36 часов.
Введение 3 1. Характеристика материала, принятого к производству 5 2. Характеристика сырья, его контроль, подбор состава сырья 9 3. Описание технологического процесса производства 13 4. Мероприятия по охране труда и защите окружающей среды 16 Заключение 17 Список использованных источников 18 Приложения 19 Приложение 1 19 Приложение 2 23 Приложение 3 27 Перечень графического материала: Технологическая схема (Лист А1) На вид карбамидный пенопласт — это мелкоячеистый материал, без крупных воздушных пузырей, не имеющий запаха, упругий (при незначительной деформации восстанавливающий первоначальную форму).
В соответствии с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам; по плотности — к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб.м), а по теплопроводности — строительные материалы с низкой теплопроводностью (заявляемый коэффициент теплопроводности от 0,012-0,047 Вт/м*К), отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью сырья, легкостью механической обработки, невысокой ценой Пеноизол может эффективно применяться для утепления и шумоизоляции стен, потолков полов и внутренних переборок домов, построенных практически из любых современных конструкционных материалов. Эффективность, дешевизна и пожарная безопасность пеноизола сделала его привлекательным и для утепления домов, а также хозяйственных и производственных строений. Область применения пеноизола: • утепление стен, фасада, лоджии, балкона, полов, мансард, кровли, двери, перекрытий, потолка, фундамента; • утепление деревянных домов; • закачка утеплителя под сайдинг, вагонку, гипсокартон, металлопрофиль; • поэтажное утепление возводимых зданий; • заливка пеноизола в стену уже возведенного дома, с заполнением всех внутренних пустот; • утепление чердачных помещений; • утепление стропильной части крыши. • тепловая изоляция в холодильных установках (стационарных и передвижных), термокамерах.
Дата добавления: 04.03.2021
Введение 4 1. Номенклатура производства 6 2. Сырьевые материалы 8 3. Обоснование способа производства 14 4. Описание физико-химических процессов получения материала 17 5. Описание технологического процесса с расчетом материального баланса 24 5.1. Описание технологического процесса 24 5.2 Материальный баланс 26 5.3. Основное технологическое оборудование 32 Список использованной литературы 34 Кирпич керамический лицевой пустотелый ГОСТ 530-2012 Размеры кирпича в мм - 250х120х65 Состав: Легкоплавкая глина 85% Бой изделия 5% Металлический шлак 10% Производство пластическим формованием
Дата добавления: 04.03.2021
Введение 4 1 КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВОССТАНАВЛИ-ВАЕМОЙ ДЕТАЛИ 5 1.1 Назначение детали и анализ технологического процесса его изготовления 5 1.2 Анализ условий работы детали в сопряжении, видов и процессов ее изнашивания 7 1.3 Анализ дефектов детали и возможных технологических способов восстановления 8 1.4 Выбор технологических баз для обработки 9 1.5 Разработка ремонтного чертежа детали 10 2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 11 2.1 Выбор рационального способа восстановления детали 11 2.2 Разработка предварительного маршрута восстановления детали 12 2.3 Выбор технологического оборудования, приспособлений, рабочего инструмента, средств контроля и измерений 12 2.4 Разработка маршрутной карты восстановления детали 13 2.5 Обоснование общих и операцион¬ных припусков и допусков на обработку 14 2.6 Расчет режимов и норм времени выполнения операций 15 2.7 Разработка операционных карт и операционных эскизов 17 3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНО¬ВАНИЕ ТЕХ-НОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 18 3.1 Расчет полной себестоимости восстановления детали 18 3.2 Определение основных технико-экономических показателей восстановления детали 19 Заключение 20 Библиографический список Для защиты подшипника кардана на наружную поверхность детали установлена манжета. В процессе эксплуатации деталь испытывает большие знакопеременные динамические нагрузки. Вся нагрузка передается через шлицевое соединение. По типу геометрической формы деталь относится к корпусным деталям. Вилка изготавливается из стали 35 ГОСТ 1050-2013. Заготовку полу-чают литьем в глинопесчаные формы. Точность изготовления основных поверхностей детали: - диаметр наружной поверхности должен быть – 70-0,2 мм; - диаметр отверстия под болты должен быть – 26+0,084 мм; - ширина шлицев на глубине 3 мм должна быть – 6,94+0,125…6,94+0,045 мм; - ширина шлицев на глубине 0,5 мм должна быть – 4,05+0,21…6,94+0,09 мм. - твердость НВ 207…241; - чистота обрабатываемых поверхностей не менее Ra 6,3; - чистота поверхностей под сальник не менее Ra 1,25. Основные операции изготовления детали: 1. Литейная. Отливка детали. Оборудование – заливочный ковш, газовая вагранка. Инструмент – макет; 2. Токарная. Точить внешние и внутренние цилиндрические поверхности 1, 4, 5, 6, 8, 11, 14 (рисунок 2). Оборудование – станок токарно-винторезный 16К20; 3. Слесарная. Сверлить отверстия под крепежные болты 13 и снять фаску 12. Оборудование - вертикально-сверлильный станок 2Н118Э. Инструменты - сверла, зенкеры; 4. Токарная. Снять фаски 2, 3, 7, 9, 10. Оборудование – станок токарно-винторезный 16К20; 4. Зубофрезерная. Фрезеровать шлицы 14. Оборудование – станок зубофрезерный. Инструмент – фрезы для нарезания шлицев; 5. Контрольная. Контроль размеров. Оборудование - стол контролера. Инструмент - штангенциркуль ШЦ – 135 ГОСТ 166-89. В процессе выполнения работы был разработан технологический процесс восстановления посадочной поверхности вилки кардана трактора ДТ-75 под сальник. Восстановление детали производим методом постановки дополнительной ремонтной детали. Ремонт деталей постановкой дополнительной ремонт-ной детали по сравнению с другими способами восстановления имеет низкую себестоимость. Данный способ может примениться для всех материалов. Для устранения дефекта необходимо обточить поверхность и напрессовать ранее подготовленную втулку. Преимуществом восстановления деталей постановкой ДРД является простота технологического процесса и применяемого оборудования, а также отсутствие термического воздействия на деталь. Но несмотря на это процесс имеет следующие недостатки: - необходимость места для установки втулки из-за существенной толщины стенки втулки; - большой расход материала на изготовление дополнительной ремонтной детали; - снижение механической прочности восстанавливаемой детали.
Дата добавления: 05.03.2021
1. Этажность дома - 3 этажа 2. Общая площадь - 365,6 м2/ 3. Жилая площадь - 114,5 м2/ 4. Строительный объем - 740,4 м3/ Стены наружные из пяти слоев: газобетонные блоки, толщиной 400 мм, утеплитель - минераловатные плиты, толщиной 100 мм, гидроизаляционная пленка толщиной 1 мм, воздушная прослойка толщиной 40 мм и кирпич декоративный, толщиной 120 мм. Внутренние несущие стены выполнены из газобетонных блоков толщиной 400 мм Перекрытия - монолитное Двери деревянные внутренние по ГОСТ 475-2016 Окна деревянные с двойным остеклением по ГОСТ 30674-99 Конструкция кровли - двускатная с уклоном 30 градусов. Для отвода дождевых и талых вод с кровли предусмотрена система наружного организованного водостока. Отделка наружная - декоративный кирпич.
Дата добавления: 05.03.2021
ВВЕДЕНИЕ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2 НАУЧНО – ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗД 2.1 Проблемы и новейшие технологии утлизации бытовых отходов 3. АРХИТЕКТУРНО – КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 3.1 Генеральный план и благоустройство 3.2 Описание функционального процесса 3.3 Объёмно – планировочное решение здания 3.4 Конструктивное решение здания 3.5 Инженерное оборудование здания 4. РАСЧЁТНО – КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 4.1 Расчет фундаментов 4.2 Расчет поперечной рамы каркаса 4.3 Расчёт сплошной колонны из прокатного двутавра 4.4 Конструирование и расчёт сквозного сечения ригеля 4.5 Расчет стальной фермы ФС1 5.ОРГАНИЗАЦИОННО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 5.1 Исходные данные для разработки проекта производства работ 5.2 Организационно-технические мероприятия по подготовке строительства 5.3 Подсчёт объёмов работ и потребности в основных материалах, конструкциях и изделиях 5.4 Ведомость потребности в основных строительных машинах и механиз-мах 5.5 Определение трудоёмкости строительно-монтажных работ 5.6 Выбор основных монтажных механизмов и транспортных средств 5.7 Организационно- технологическая последовательность строительства 5.8 Технологическая карта на земляные работы 5.9 Календарное планирование 5.10 Проектирование строительного генерального плана 6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 7.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАДЕЛ 7.1 Характеристика сметной документации 7.2 Структура сметной стоимости строительно-монтажных работ 7.3 Стоимость мусороперабатывающего завода твердых бытовых отходов в городе Сыктывкар 7.4 Экономическое сравнение вариантов каркаса здания завода 7.5 Оценка технико-экономической целесообразности проекта 7.6 Технико-экономические показатели проекта ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЯ
Фасады здания. Генплан Разрез 1-1, разрез 2-2, разрез 3-3, разрез 4-4. План на отм. Экспликации помещений и полов. План кровли, узлы 1,2,3,4.5. Планы перекрытия на отметке + 3.6. Монтажные схемы ферм, прогонов, вертикальных связей покрытия и по нижним поясам ферм и колоннам. Спецификация. Узлы, разрезы Ферма. Спецификация. Расчётная схема фермы. Схема фундаментов. Разрезы 1-1, 2-2. Узлы 1,2.Грузовые площади фундаментов каркаса. Спецификация фундаментов. Технологическая схема на земляные работы Технологическая схема на монтаж каркаса Календарный план, график движения рабочих, график движения машин и механизмов, ТЭП Стройгенплан, ТЭП, Экспликация зданий и сооружений. ТЭП проекта. Технико-экономическое сравнение двух вариантов каркаса. - здание каркасное, многопролетное с продольным и поперечным рас-положением пролётов; - продольный пролет – 24м, длиной – 60м; - два поперечных пролета – 18м, длиной – 36м; - поперечный пролет – 18м, длиной – 12м; - шаг колонн – 6м; - высота до низа несущих конструкций продольного пролета – 8,4м; - высота до низа несущих конструкций поперечных пролетов – 6,0м; - категория производства – В1; - внутрицеховой транспорт: кран – балка – 3,2т, электрокары, грузовые тележки. - материал каркаса – металл. Под колонны каркаса приняты монолитные железобетонные фундаменты из бетона В20 с одноступенчатой плитной частью на мелком гравии. Высота фундаментов 1,8 м. Отметка низа подошвы фундаментов -2,300. На фундаменты укладываются сборные железобетонные фундаментные балки высотой 450 мм по <33>. Проектируемое здание состоит из трех производственных цехов. В качестве несущих элементов покрытия применяются стропильные фермы из горячекатаных профилей с уклоном верхнего пояса 1,5% по <35>(см. рис.3.7). В качестве прогонов используются прокатные швеллера по <36>. По прогонам укладывается профилированный настил по <37>. Фермы выполнены из труб квадратного сечения. Для обеспечения жёсткости здания между колоннами устраиваются металлические связи, выполненные из прокатных профилей (уголок) по <38>. Связи расположены в продольном пролете здания в осях 8-9 по продольным рядам Г и И, в поперечных пролетах здания в осях Д-Е по рядам 1 и 4, в осях Б-В по рядам 12/1, 16, 19. Пространственная жесткость покрытия обеспечивается вертикальными связевыми фермами и горизонтальными связевыми фермами по нижним поясам стропильных ферм из прокатных уголков по <38>. Горизонтальные и вертикальные связи по покрытию устанавливаются в торцах пролетов. Наружные стены здания навесные, из стальных теплоэффективных панелей типа «Сендвич», толщиной 100мм с полимерным покрытием <37> с утеплителем ISOVER. Ригели стенового каркаса приняты из гнутых швеллеров с креплением болтами к колоннам каркаса здания. Внутренние стены выполнены из силикатного кирпича толщиной 250 мм. Перегородки запроектированы из силикатного кирпича толщиной 120 мм. Перекрытия над внутренними помещениями запроектированы из многопустотных сборных железобетонных плит покрытия толщиной 220 мм. Кровля здания малоуклонная (1,5%),толщиной 130мм, наплавляемая из техноэластапо <41>. Кровля утеплена двуслойной системой изоляции ISOVER.
- закрытие огнезадерживающих клапанов общеобменной вентиляции; - открытие клапанов дымоудаления; - запуск системы противодымной вентиляции; - отключение общеобменной вентиляции при пожаре; - отключение завес тепловых и кондиционеров при пожаре; - запуск системы противопожарного водопровода. Система АППЗ строится на приемно-контрольных приборах и сигнально-пусковых блоках производства НВП Болид, г. Москва. Контроль проектируемой АППЗ осуществляется с блоков контроля и индикации С2000-БКИ, размещенных в помещении №136 «Помещение охраны». Пульт контроля и управления С2000М и АРМ оператора запроектированы в проекте 5918-АПС. - Общие данные. - Структурная схема. - Схема электрическая. - Расположение средств автоматизации и электрических проводок. План на отм. -2.800. - Расположение средств автоматизации и электрических проводок. План на отм.0.000. - Расположение средств автоматизации и электрических проводок. План на отм. +3.300. - Расположение средств автоматизации и электрических проводок. План на отм. +6.600. - Пример монтажа кабелей к клапанам. - Прокладка кабеля к вентиляторам.
Дата добавления: 05.03.2021
1. Архитектурно-строительная часть 3 1.1. Исходные данные для проектирования 3 1.2. Генеральный план 4 1.3. Объёмно-планировочное решение 5 1.4. Конструктивное решение 6 1.4.1. Стены 6 1.4.2. Перегородки 6 1.4.3. Перекрытия 6 1.4.4. Покрытие 6 1.4.5. Крыша 7 1.4.6. Лестницы 7 1.4.7. Лифт 7 1.4.8. Мусоропровод 7 1.5. Теплотехнический расчёт 8 Список литературы 10 Форма секции в плане: прямоугольник Размеры секции в плане в осях: 14,4 х 36,3 м Высота здания: 25,94 м Количество этажей: 9 Высота этажа: 3,0 м Отметка пола первого этажа: 0,000 На отметке +27,000 располагается технический чердак, предназначенный для размещения инженерных коммуникаций. Высота помещения технического этажа: 1,8 м Здание оборудовано пассажирским лифтом и мусоропроводом. Машинное отделение лифта расположено на отметке +27,900. Высота помещения машинного отделения лифта: 2,1 м Камера мусороудаления расположена на I этаже рядом с лестничной клеткой и имеет вход, обособленный от общего входа в секцию. Количество квартир на этаже: 4 В том числе: однокомнатных: 1 двухкомнатных: 1 трёхкомнатных: 2 Каждая квартира имеет открытые помещения – балконы.
Конструктивная система здания: стеновая (бескаркасная) Вариант по расположению несущих стен: продольно-стеновой со смешанным шагом несущих стен Наружные стены здания выполнены из керамического полнотелого кирпича с утеплением наружной стены пенополистиролом. Толщина кирпичной кладки: 640 мм Межкомнатные перегородки: гипсобетонные толщиной 80 мм Межквартирные перегородки: кирпичные толщиной 250 мм Санузлы ограждаются кирпичными перегородками толщиной 120 мм. Перекрытия здания: сборные плитные (безбалочные) Для устройства покрытия проектируемого здания применяются железобетонные многопустотные плиты с круглыми пустотами толщиной 220 мм. Крыша проектируемого здания: малоуклонная (i = 0,03) чердачная с рулонной кровлей и внутренним водостоком. Тёплый чердак. Лестница из сборных железобетонных конструкций. Цокольный марш наборный из железобетонных ступеней по стальным косоурам. Лестничные марши марки ЛМ: ЛМ30.15.15-4 В здании запроектирован пассажирский лифт по ГОСТ 5746-89 грузоподъёмностью 630 кг со скоростью 1,0 м/с.
Дата добавления: 05.03.2021
Введение. 5 1. Исходные данные. 5 1.1. Характеристики климатического района. 5 1.1. Характеристика рельефа. 6 1.2. Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности. 6 2. Технологическая часть. 6 2.1. Направленность технологического процесса. 6 2.2. Технологические зоны.. 6 2.3. Грузоподъёмное оборудование. 6 2.4. Технологические зоны с агрессивными средами. 7 3.Объемно-планировочные решения. 7 3.1. Параметры проектируемого здания. 7 3.2. Помещения и перегородки. 7 3.3. Ворота и двери. 9 3.5. Полы.. 9 3.6. Кровля. 9 3.7. Расчёт количества водоприёмных воронок. 10 3.8. Фасад. 10 3.9. Генеральный план. 11 4. Конструктивные решения. 11 4.1. Обоснование выбора конструктивной схемы.. 11 4.2. Обеспечение геометрической неизменяемости и жесткости здания. 11 4.3. Обоснование выбора материала каркаса. 12 Список использованных источников. 14 1. Прямоугольная форма; 2. Размеры в плане 108 х 48 м; 3. Высота до низа несущих конструкций покрытия 14,4 м; 4. Одноэтажное; 5. Двухпролетное. 6. Соединено с АБК надземной/подземной/наземной переходной галереей.
В технологическом процессе предусмотрены следующие технологические зоны: 1. Наружная мойка – категория Д; 2. Участок чистки, разборки и мойки котлов – категория Д; 3. Кузнечно-термический участок – категория Д; 4. Компрессорная – категория Д; 5. Склад кислорода – категория Б; 6. Участок сборки – категория Д; 7. Участок окраски – категория Г; 8. Слесарно-механическое отделение – категория Д; 9. Склад готовой продукции – категория Д; 10. Кладовая– категория Д; 11. Участок мойки машин – категория Д; 12. Склад лакокрасочных материалов – категория Г; 13. Ж-д путь н. к. – категория Д.
1. Архитектурно-строительная часть 3 1.1. Исходные данные для проектирования 3 1.2. Объёмно-планировочное решение 4 1.3. Конструктивное решение 6 1.3.1. Стены 6 1.3.2. Перегородки 6 1.3.3. Перекрытия 6 1.3.4. Покрытие 7 1.3.5. Крыша 7 1.3.6. Лестницы 7 1.3.7. Элементы заполнения оконных и дверных проёмов 8 1.4. Теплотехнический расчёт 9 1.5. Отделка помещений 11 1.5.1. Внешняя отделка фасада 11 1.5.2. Отделка внутренних помещений 11 1.6. Инженерные коммуникации 13 1.7. Противопожарные мероприятия 13 1.8. Проектные решения для обеспечения комфорта маломобильных групп населения 14 1.9. ТЭП здания 14 Список литературы 15 Торговый зал круглой формы в плане диаметром 44 м. Высота торгового зала: 17,36 м. Размеры пристроенной части здания в осях: 12 х 24 м. Высота пристроенной части здания: 6,25 м. Высота этажа: 3,0 м Шаг колонн: 5,743 м. Конструктивная система пристроенной части здания: стеновая. Вариант по расположению несущих стен: продольно-стеновой. Шаг: 6 м. Наружные стены здания выполнены из керамического полнотелого кирпича с утеплением наружной стены пенополиуретаном. Толщина кирпичной кладки: 380 мм. Толщина утеплителя: 50 мм. Межкомнатные перегородки: кирпичные толщиной 120 мм. Санузлы ограждаются кирпичными перегородками толщиной 120 мм. Перекрытия пристроенной части здания: сборные плитные (безбалочные). Перекрытия выполнены из железобетонных многопустотных плит с круглыми пустотами толщиной 220 мм. Конструкция покрытия торгового зала: сборный железобетонный купол диаметром 44 м со световым фонарём. Стрела подъёма: 6,7 м. Диаметр внутреннего кольца: 6 м. Для устройства купола применяется двухъярусная разрезка. Нижний ярус: 60 ребристых плит, криволинейных в меридиональном и плоских в кольцевом направлениях с номинальной шириной понизу 2300 мм, поверху – 1510 мм. Номинальная длина плиты: L = 10570 мм. Верхний ярус: 30 ребристых плит, криволинейных в меридиональном и плоских в кольцевом направлениях с номинальной шириной понизу 3020 мм, поверху – 630 мм. Номинальная длина плиты: L = 10570 мм. Для устройства покрытия пристроенной части здания применяются железобетонные многопустотные плиты с круглыми пустотами толщиной 220 мм. Крыша проектируемого здания: малоуклонная (i = 0,03) бесчердачная с рулонной кровлей и внутренним водостоком. Лестница из сборных железобетонных конструкций. Цокольный марш наборный из железобетонных ступеней по стальным косоурам. Лестничные марши марки ЛМ: ЛМ30.12.15-4 Лестничные площадки – ребристые плиты ЛП марки: 2ЛП30.12в-4-к Стены лестничной клетки: кирпичные толщиной 380 мм.
Введение Исходные данные Технологический процесс Генеральный план Объемно планировочное решение Конструктивное решение Фундаменты и фундаментные балки Колонны Подкрановые балки Стропильные конструкции Покрытие и водоотвод Связи жесткости Фонари Стены Ворота Полы Расчетная часть Теплотехнический расчет стен Теплотехнический расчет кровли Проектирование АБК Спецификация ж/б изделий Ведомость заполнения проемов Заключение Список использованных источников Пролёт 1 и 2 оборудованы двумя опорно-мостовыми кранами. Для подачи материалов и отгрузки готовых изделий вводится железнодорожный путь нормальной колеи (1520 мм на длину 18 м), для чего предусмотрено устройство ворот размером 3,6х4,2 м. Основные параметры здания: – общая длина здания – 72,5 м, ширина – 50,0 м; – шаг колонн: 12 м – среднего ряда, 6 м – крайнего ряда; – первый и второй пролёты – 24 метра; – высота одноэтажного здания – 12 м; – рабочая площадь – 3 707 м2. В цехе имеются 6 ворот для железнодорожного транспорта. Опорно-мостовые краны г/п 20т (2шт.) в каждом пролёте. Привязка колонн к продольным осям – колонны крайних продольных рядов имеют привязку – 250 мм., т.к. здание с кранами грузоподъемностью до 30 т, при шаге крайних колонн 6 м, а средних 12 м и высоте от пола до низа стропильных конструкций не более 14,4 м. Привязка колонн к поперечным осям – колоны крайнего поперечного ряда смещают с разбивочных осей на «500» внутрь. Привязка рядовых колонн симметрична. Привязка колонн фахверка нулевая. Над обоими пролетами установлены свето-аэрационные фонари. В поперечном направлении устойчивость здания обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия. В продольном направлении есть дополнительно стальные связи: крестовые и портальные. Под сборные железобетонные колонны устраивают монолитные ж/б фундаменты стаканного типа. Фундамент состоит из подколонника со стаканом для заделки колонн и ступенчатой плитной части. В зависимости от технологического процесса и состояния внутренней среды в цехе колонны крайних и среднего ряда являются сборными железобетонными с одной и двумя консолями сплошного сечения. Колонны армируются сварными или вязанными каркасами и формируются из бетона класса В22,5 – В30. Железобетонные подкрановые балки – таврового сечения с утолщенной на опорах вертикальной стенкой высотой 800 – 1200 мм. Они армируются сварными каркасами, а по нижнему поясу – упрочненными вытяжкой стержнями периодического профиля. Балки формуются из бетона класса В22,5 – В35. Стропильные конструкции перекрывают пролет и поддерживают настил кровли. В данном проекте предусмотрены ж/б стропильные фермы для пролета 24 м. (так как шаг средних колонн 12 м., крайних – 6 м.), безраскосные сборные железобетонные подстропильные фермы для скатной кровли. В проектируемом здании принято утеплённое покрытие по ребристым железобетонным плитам. Стальные связи ж/б каркаса здания служат для придания ему жесткости и устойчивости в продольном направлении. Стеновые ограждения по теплотехническому расчету выбраны навесные из трехслойных панелей с эффективным утеплителем – пенополистиролом. Толщина стеновой панели 250 мм, толщина утеплителя 100 мм.
Дата добавления: 06.03.2021
1. Исходные данные 1.1. Характеристика района строительства 1.2. Инженерно-геологические условия строительства 2. Объемно-планировочная и конструктивная характеристика здания 2.1. Объемно-планировочное решение здания 2.2. Конструктивное решение здания 2.2.1. Фундамент 2.2.2. Наружные и внутренние стены 2.2.3. Перегородки 2.2.4. Перекрытия и полы 2.2.5. Лестницы 2.2.6. Крыша, кровля, водоотвод 2.2.7. Окна и двери 3. Наружная и внутренняя отделка здания 4. Санитарно-техническое и инженерное оборудование 4.1. Электроснабжение 4.2. Канализация 4.3. Водоснабжение 4.4. Газоснабжение 4.5. Система отопления 4.6. Пожарная безопасность 5. Технико-экономические показатели Заключение Список литературы Проектируемый дом в плане имеет прямоугольную конфигурацию. На типовом этаже расположены 2 квартиры. В разрабатываемом проекте приняты следующие конструктивные решения и элементы. Конструктивная схема здания решена с продольными несущими стенами. Устойчивость и пространственная жёсткость здания обеспечивается устройством поперечных несущих стен лестничной клетки, укладкой плит перекрытия, образующих горизонтальный диск, и анкеровкой плит покрытия и перекрытия. В данном здании запроектирован сборный железобетонный ленточный фундамент. При возведении стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Для кладки наружных и внутренних стен применяется глиняный обыкновенный кирпич. Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен определяется на основании теплотехнического расчета. Толщина наружной стены равна 600 мм. Для наружных и внутренних стен был выбран глиняный обыкновенный кирпич, так как он имеет хорошие теплоизолирующие свойства, обладает высокой атмосферостойкостью, прочностью, морозостойкостью. Перегородки имеют толщину 120 мм. Перегородки выполняются из полнотелого кирпича в 1 кладку. В данном здании предусмотрены перекрытия, состоящие из многопустотных железобетонных плит толщиной 220 мм. Лестницы железобетонные в проектируемом здании приняты согласно <7], марш типа ЛМП и площадки ЛПП. Крыша двускатная.
1 Задание на проектирование 3 2 Расчет плиты перекрытия с круглыми пустотами 3 2.1 Исходные данные 3-4 2.2 Сбор нагрузок на плиту 4 2.3 Определение расчетной схемы плиты 5 2.4 Определение расчетного сечения плиты 6 2.5 Подбор сечения продольной рабочей арматуры 7 2.6 Расчет сечения на поперечную силу 7-8 2.7 Армирование верхней полки плиты 8 2.8 Расчет монтажных петель 8 Литература 9 В соответствии с заданием на КР по таблице (стр.2 МУ) принимаем: Поперечный пролет здания L1 = 6000 мм, высота этажа 2,8 м. Состав перекрытия в жилых помещениях: Паркетная доска δ = 18 мм, = 6,5 кН/м3; ДВП-М12 в два слоя на битумной мастике δ = 25 мм, = 6 кН/м3; Песчаная засыпка δ =57 мм, = 15 кН/м3 Керамзитобетон δ = 50 мм, = 15 кН/м3 Железобетонная плита перекрытия δ = 220 мм, g = 3,2 кН/м2 Кровля скатная с нежилым чердачным пространством: Металлочерепица δ=0,7 м, g=0,074 кН/м2 Обрешетка 50х50 мм; S=350 мм, =5 кН/м3 Стропильная нога 80х180 мм; S=900 мм, =5 кН/м3 Чердачное перекрытие: Известково-песчаная корка δ=15 мм, = 16 кН/м3 Утеплитель керамзит δ=160 мм, =1,5 кН/м3 Пароизоляция g=0,05 кН/м2 Железобетонная плита перекрытия δ=220 мм, g=3,2 кН/м2 Условное расчетное сопротивление грунтов основания Rо = 0,25 МПа. По степени ответственности – здание II класса, n=0,95.
1. Архитектурно-строительная часть 2 1.1. Исходные данные для проектирования 2 1.2. Объёмно-планировочное решение 3 1.3. Конструктивное решение 4 1.3.1. Стены 4 1.3.2. Перегородки 4 1.3.3. Перекрытия 4 1.3.4. Покрытие 4 1.3.5. Крыша 4 1.3.6. Лестницы 4 1.3.7. Лифт 5 1.3.8. Мусоропровод 5 1.3.9. Элементы заполнения проёмов. Спецификация заполнения оконных и дверных проёмов. 5 1.4. Противопожарные мероприятия 6 1.5. Проектные решения, обеспечивающие комфорт маломобильных групп населения 6 1.6. Теплотехнический расчёт 6 Список литературы 9 Высота здания: 79,840 м Количество этажей: 25 Высота этажа: 3,0 м Отметка пола первого этажа: 0,000 На отметке +75,000 располагается технический чердак, предназначенный для размещения инженерных коммуникаций. Высота помещения технического этажа: 2 м Здание оборудовано 4 пассажирскими лифтами и мусоропроводом. Машинное отделение лифта расположено на отметке +75,900. Высота помещения машинного отделения лифта: 2,2 м. Камера мусороудаления расположена на I этаже рядом с лестничной клеткой и имеет вход, обособленный от общего входа в секцию. Количество квартир на этаже: 8 В том числе: однокомнатных: 5 двухкомнатных: 2 трёхкомнатных: 1 Каждая квартира, кроме квартир I этажа, имеет открытые помещения – балконы. Каркас: монолитные железобетонные колонны квадратного сечения 400х400мм. Наружные стены здания выполнены из ячеисто-бетонных блоков с утеплением наружной стены минераловатной плитой «Технониколь» Т100. Межкомнатные перегородки: гипсобетонные толщиной 100 мм. Межквартирные перегородки: гипсобетонные толщиной 200 мм. Перекрытия здания: монолитные безбалочные толщиной 200мм. Покрытие здания: монолитные безбалочные толщиной 200мм. Крыша проектируемого здания: малоуклонная (i = 0,03) чердачная с традиционной плоской безрулонной (мембранной) кровлей и внутренним водостоком. Тёплый чердак.
Дата добавления: 07.03.2021
5416. Курсовой проект - Проектирование тепловой обработки | 
5422. Дипломный проект - Мусороперерабатывающий завод твердых бытовых отходов 96 х 36 м в г. Сыктывкар | 
5423. АППЗ Строительство здания дошкольного образовательного учреждения на 180 мест в г. Санкт-Петербург |