%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 2716. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления валика | Компас
Реферат
Введение
1 Анализ исходных данных изготовления механизма
1.1 Служебное назначение и описание конструкции детали
1.2 Анализ технических требований к обрабатываемым поверхностям
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Определение типа производства
2 Технологический раздел
2.1 Выбор и обоснование способа получения заготовки
2.2 Выбор и обоснование комплекта основных технологических баз
2.3 Разработка маршрута механической обработки детали
2.4 Расчет общих и межоперационных припусков на обработку поверхностей деталей
2.5 Определение режимов резания на обработку поверхностей детали
2.6 Определение норм времени на обработку поверхностей детали
Заключение
Список использованных источников
Деталь «Валик» представляет собой ступенчатое тело вращения цилиндрической формы. В деталь имеется наружная метрическая резьба М48х1,5, предназначенная для сопряжения с гайкой шлицевой, которая в свою очередь фиксирует в осевом направлении шестерни ведущие, расстояние между которыми регулируется дистанционной втулкой. От самоотвинчивания шлицевая гайка фиксируется шайбой, хвостик которой загибается в паз возле торца вала.
Для передачи крутящего момента на шестерни, в детали «Валик» имеются два шпоночных паза 14Р9 и паз 16Р9. В данной детали имеется метка 3х600, которая предназначена для правильности сборки детали с подшипниками качения. Диаметр сопряжения подшипников с валом 65h9. Также в детали имеется посадочная поверхность под уплотнение подшипникового узла 62h6.
С правого торца в детали выполнен шестигранник «под ключ», термообработанный токами высокой частоты до твердости HRC 32…42.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения КП был произведен анализ на технологичность, определен тип производства, выполнен анализ предлагаемых вариантов получения заготовки, разработан технологический процесс механической обработки детали «Валик», который включает в себя: операции токарной обработки, фрезерования, шлифования. Исходя из полученных данных можно сделать вывод о том что нам понадобится: токарно-винторезный станок 16К20, один токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3, один фрезерный станок 6Р13Ф3, один кругло-шлифовальный станок 3М151, одна установка ТВЧ ВЧ-160АВ.
На практике были применены данные теоретические знания по данному предмету.
На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам.
Дата добавления: 03.10.2017
|
|
2717. Курсовой проект - Разработка привода главного движения токарно - карусельного станка 1525 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Краткий обзор характеристики аналогичных станков 6
2. Обоснование технической характеристики 6
2.1 Виды работ, выполняемых на станках заданного типа 6
2.2 Выбор и расчет режимов резания
3. Структурное проектирование привода с регулированием скорости выходного звена частотно-регулируемым двигателем 6
3.1 Разработка структурной сетки коробки скоростей 9
3.2 Разработка кинематической схемы проектируемого станка 9
3.3 Выбор электродвигателя 10
3.4 Построения графика вращения шпинделя 13
4. Проектирование зубчатого зацепления и валов передачи 14
4.1 Определение передаточных отношений и числа зубьев зубчатых колес. 14
4.2 Построение зубчатых колес в среде КОМПАС Shaft и их расчет на прочность 16
5. Конструирование и расчет валов 20
5.1 Определение минимальных диаметров валов 20
5.2 Расчет валов 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 24
В ходе курсового проекта были произведены необходимые расчеты при проектировании за-данного технологического металлообрабатывающего оборудования (станка); проанализированы существующие конструкции аналогичных станков и выбраны из них наиболее подходящий ста-нок-прототип; обоснована техническая характеристика станка; произведен кинематический рас-чет привода главного движения и расчет основных деталей привода.
По расчетным данным была вычерчена развертка коробки скоростей, за общий вид проекти-руемого станка был принят общий вид станка-прототипа.
Дата добавления: 03.10.2017
|
2718. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный жилой дом с террасой 12,59 х 13,96 м в г .Красноярск | АutoCad
1.Задание на проектирование
2. Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условия земельного участка
3. Техноэкономические показатели объекта капитального строительства и земельного участка, на котором он размещен
4. Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов объекта капитального строительства
5. Описание и обоснование пространственной, планировочной и функциональной организации объекта капитального строительства
Объемно планировочные решения
6. Описание и обоснование конструктивных решений здания, включая пространственную схему
6.1.Определение глубины заложения фундаментов
7. Характеристика и обоснование конструкции полов и отделки помещений
8. Обоснование проектных решений и мероприятий
8.1.Теплотехнический расчет
8.2.Определение требуемого сопротивления теплопередачи конструкции чердачного перекрытия
8.3.Определение требуемого сопротивления теплопередачи окон
8.4.Защита ограждающей конструкции от переувлажнения
8.5 Пароизоляция и гидроизоляция
8.6.Теплотехнический расчет утепления цокольных стен
8.6.Противопожарные требования
8.7.Естественное освещение
Список используемых источников
Графическая часть:
Общие данные
Схема генерального плана
Схема расположения элементов фундаментов
Сечение 1, Сечение 2, Сечение 3, Сечение,4, Сечение 5, Сечение 6
План техподполья
Схема расположения элементов перекрытия на отметке ±0,000
Схема расположения элементов перекрытия на отметке +3,300
План на отметке ±0,000
План на отметке +3,300
Спецификация оконных и дверных проемов
Экспликация полов
Кладочный план на отметке ±0,000, +3,300
Ведомость перемычек. План кровли
Схема стропильной системы
Разрез 1-1,Разрез 2-2
Разрез по стене
Ведомость отделки помещений
Кладочный фасад 1-4. Кладочный фасад 4-1.
Кладочный фасад В-А. Кладочный фасад А-В
Фасад А-В. Фасад В-А
Фасад 1-4.Фасад 4-1.
Узел 1. Узел 2
Планировка дома отвечает требованиям функционального зонирования. Площади и размеры помещений соответствуют СП 55.13330.2011 «Дома жи-лые одноквартирные».
На первом этаже располагаются: Кухня-столовая S=39,2 м², гостевая S=23,1 м², прихожая S=17,2 м², гардероб S=3,8 м², бойлерная S=11,3 м², сану-зел S=4,2 м², кладовая S=5,8 м², тамбур S=5,0 м², гараж S=28,8 м². На втором этаже располагаются 4 спальни общей площадью 78,38 м², санузел S=10,4 м², гардероб S=5,9 м², холл S=9,5 м². Так же проектом предусмотрены 2 балкона, общей площадью 5,2 м² и 2 террасы, общей площадью 28,8 м².
Вход в здание предусматривается с двух сторон: главный вход с терра-сы и отдельный вход в кухню-столовую.
При входе в здание предусмотрен тамбур, размером 1,5х3,2м.
В здании запроектирована лестница на второй этаж (деревянная на тетивах):
Ширина марша – 900мм, высота проступи – 190мм, ширина – 300мм. Спуск по ней осуществляется по часовой стрелке. Высота лестничного ограждения 0,9м.
Здание оборудовано водоснабжением, канализацией, электричеством. Бойлерная на первом этаже служит главным узлом управления, отвечающее за теплоснабжение и горячее водоснабжения.
Фундамент ленточный сборный ж.б.– ФЛ20. Используются плиты ФЛ20.8, ФЛ20.12, ФЛ20.30 по ГОСТ 13580-85.
Стены наружные толщиной 510мм, тип утепления - неорганический: 1 слой - штукатурка 10мм, 2 слой- керамический кирпич пустотелый 120мм, 3 слой - утеплитель: плиты из стеклянного штапельного волокна URSA по ГОСТ 10499-95 140мм, 4 слой - силикатный кирпич на ц.п. растворе 250мм, 5 слой - штукатурка 10мм.
Стены внутренние толщиной 380: 1 слой - штукатурка 10мм, слой- си-ликатный кирпич на ц.п. растворе 380мм, 3 слой - штукатурка 10мм.
Перегородки: гипсовые пазогребневые 80мм по ГОСТ 6428-83, СП 55-103-2004
Элементы перекрытия на отметке на отметке +3,300- Балки деревянные ГОСТ 24454-80
Перемычки ж/б тип – ПБ (2ПБ 3ПБ 5ПБ) по ГОСТ 948-84.
Материал кровли: листовая сталь ГОСТ 14918-80
Тип стропильной системы: висячая стропильная система с опиранием на продольные стены.
Окна: деревянные, двойной стеклопакет в одинарном переплете из стекла с твердым селективным покрытием по ГОСТ 24699-81
Двери деревянные наружные по ГОСТ 24698-81, деревянные внутренние по ГОСТ 6629-88.
Технико-экономические показатели:
Общая площадь здания: 201,3 м2
Строительный объем: 1600 м3
-подземный:189,8 м3
-надземный: 1410,2 м3
Дата добавления: 03.10.2017
|
2719. Курсовой проект - Организация строительного комплекса промышленных объектов с элементами производства работ в г. Архангельск | AutoCad
Введение
1. Анализ исходной информации
1.1 Место строительства и природно-климатические условия
1.2 Условия обеспечения строительства
1.2.1 Водоэнергетическое обеспечение строительства
1.2.2 Материально техническое обеспечение
1.2.3 Генподрядная и субподрядные организации
1.3 Характеристика организационно-технологической документации
1.4 Объемно-планировачные и конструктивные характеристики объектов комплекса
1.5 Объемы работ в стоимостном выражении
1.6 Титульный список строительства комплекса
2. Проектирование сводного календарного плана строительства комплекса (СКПСК)
2.1. Обоснование продолжительности строительства коплекса
2.2. Варианты ОТМ возведения объектов
2.3.Расчет требуемой мощности монтажного потока
2.4.Расчет и построение календарного плана строительства комплекса
2.4.1.Расчет продолжительности (ритмов) работ специализированных потоков и их увязка в комплексный поток
2.4.2.Проектирование дифференцированных и интегральных графиков потребления ресурсов
2.5.Расчет технико-экономических показателей календарного плана строительства комплекса (КПСК)
3.Проектирование строительного хозяйства и общеплощадочного стройгенплана (ОСГП) комплекса
3.1.Состав общеплощадочного стройгенплана строительства комплекса
3.1.1.Общие указания по производству работ
3.1.2.Общие указания по технике безопасности
3.1.3.Потребность в строительных машинах и транспорте
3.1.4.Расчет потребности в водоэнергетических ресурсах
3.1.5.Выбор основных монтажных механизмов
3.1.6. Размещение монтажных механизмов
3.2.Организация приобъектных складов
3.2.1.Расчет складов
3.3.Проектирование временного водоснабжения и водоотведения
3.3.1.Проектирование временного водоснабжения
3.3.2.Проектирование временного водоотведения
3.4.Проектирование временного электроснабжения
3.4.1.Общие требования к проектированию электроснабжения строительного объекта
3.4.2.Освещение строительных площадок
3.4.3.Сети временного электроснабжения
3.5.Проектирование временных зданий
3.5.1.Проектирование бытовых городков на строительной площадке
3.5.2.Состав и размещение городков
3.6.Расчет технико-экономических показателей общеплощадочного стройгенплана
Список использованной литературы
Рельеф строительной площадки с незначительными перепадами.
Грунты суглинистые.
Климатический район – III
Зона влажности – 2
Ветровой район – III
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 04.10.2017
 2720. АС Рекламная конструкция - стела с 6 - ю рекламными полями - баннерами | AutoCad
Рекламное поле - из баннерной ткани - 6 полей формата А0.
Данная рекламная конструкция принята в следующих конструкциях:
1. Фундаменты - ж.б. буронабивные сваи, по сваям - ж.б. монолитная плита.
2. Каркас - стальная профильная труба.
3. Покрытие - крашенная тонколистовая сталь.
Общая площадь рекламных полей - по 3 м2 с каждой стороны.
Габариты самой рекламной конструкции - 3,7 х 1,3 х 0,2 м.
Общие данные.
Фасады рекламной конструкции.
Общий вид рекламной конструкции. Разрез 1-1. Узел А.
Свайное поле. Свая Св-1.
Фундамент Ф-1.
Общий вид каркаса стелы. Рама Рм-1.
Рамы Рм-2, Рм-3.
Схема сборки стелы (ч. 1).
Схема сборки стелы (ч. 2).
Спецификация рекламной конструкции.
Дата добавления: 04.10.2017
|
2721. АС ТХ Здание телятника на 180 голов 76 х 16 м | AutoCad
Полезная площадь - 1203,05 м2
Фундаменты здания - отдельностоящие и ленточные монолитные ж.б.
Наружные ограждающие конструкции - цоколь и столбы из силикатного кирпича, с заполнением промежутков между столбами оцилиндрованным бревном ∅180 мм.
Каркас здания, стропильные конструкции - деревянные, из сосны или ели не ниже II сорта и влажностью не более 20%.
Перегородки - из керамического кирпича.
Изоляционные покрытия:
- фундаменты - горизонтальная гидроизоляция - рулонная из слоя гидроизоляционного материала;
- деревянные конструкции - обработка антисептиками и антиперенами, согласно указаниям в примечаниях на листах.
Покрытие кровли - крашенный профнастил.
Помещение коровника разделено на 5 групп. Содержание телят - беспривязное, на подстилке. Пол в боксах выполнен из бетонной плиты, утрамбованного песка и застилается соломенной резкой с помощью прицепного измельчителя-разбрасывателя.
В телятнике выполняются следующие производственные процессы:
- кормление - выполняет оператор по кормлению;
- поение - автоматический режим. ТО проводит слесарь по наладке и ремонту технологического оборудования;
- удаление навоза - при помощи скреперов, производит оператор по уходу за телятами.
Кормление животных в течении суток - трехкратное. Раздача полнорационных кормосмесей на кормовой стол производится механизированным прицепным кормосмесителем.
Количество потребления основных видов кормов составляет:
- комбикорм - 1.26 т/сут (642.40 т/год);
- сенаж - 3.20 т/сут (1898.08 т/год);
- патока - 0.20 т/сут (109.50 т/год).
Поение животных производится из групповых поилок с электроподогревом воды, установленных на каждую группу коров. Поение осуществляется в автоматическом режиме.
Потребность в воде - 8000 л/сут.
Удаление смеси навоза с измельченной соломой из помещения телятника выполняется ежедневно скреперами-транспортерами в канал навозоудаления. Затем насосом для навоза - за пределы здания в автотранспорт и вывозится за территорию комплекса.
Выход навоза составляет 18.5*180=3330 кг/сут (1215,5 т/год).
Вентиляция помещений - естественная.
Кормление поение и удаление навоза из помещений яслей - производится непосредственно специалистом-животнодом.
Общие данные АР.
Фасады в осях 1-17, 17-1.
Фасады в осях А-Д, Д-А.
Маркировочный план на отм. ±0,000. Заполнение проемов.
Кладочный план.
Разрез 1-1. Узел 6.
Узлы 1-5.
Полы.
Канал Км-1.
Перемычки.
Раскладки бревен по осям.
Спецификация к раскладке бревен.
Схема расположения фундаментов.
Фундамент Ф-1.
Фундамент Ф-2.
Фундаментные сетки.
Схема расположения фундаментных балок.
Армирование фунд. балок.
Спецификация элементов фунд. балок.
Схема цоколя.
Схема элементов каркаса.
Развертки каркаса по осям.
Схема кровли.
Схема стропильной крыши.
Узлы каркаса.
Спецификация элементов каркаса.
Вентшахта ВШ-1.
Общие данные ТХ.
Технологический план на отм. ±0,000.
Спецификация технологического оборудования.
Дата добавления: 04.10.2017
|
2722. ОВ Окрасочно - сушильная камера 260 м3 | AutoCad
На участке предусмотрена установка окрасочно-сушильной камеры заводского изготовления фирмы Kremit. Покрасочная камера поставлятся в комплекте с приточно-вытяжными агрегатами PU 20. Всего предусмотрено 2 агрегата производительностью 50% требуемого воздухообмена.
Проектом предусмотрена приточно-вытяжная вентиляции с механическим побуждением. Вентиляция камеры осуществляется однонаправленным потоком воздуха по схеме сверху-вниз, скорость воздуха в сечении камеры составляет 0,21 м/с. Подача наружного воздуха осуществляется в верхнюю зону при помощи потолочных воздухораспределитей. Удаление воздуха осуществляется из нижней зоны через жалюзийные решетки, установленные в подпольные каналы.
Приточный воздух подвергается 2-х ступенчатой фильтрации в карманном фильтре приточной установки класса G3 и потолочные фильтры класса F5. Для удаления аэрозоля краски из удаляемого воздуха, предусмотрена 2-х ступенчатая система фильтрации РА, оснащенная фильтровальными пластинами, для навешивания под решетки пола.
Приточно-вытяжные агрегаты поставляются оснащены пластинчатыми рекуператорами эффективностью 50%. Предварительный нагрев приточного воздуха производится в секции рекуператора, окончательный нагрев до нужной температуры в секции газового нагревателя.
Вентиляторы приточно-вытяжных агрегатов предусмотрены во взрывозащищенном исполнении.
Приточно-вытяжные агрегаты поставляются в комплекте с щитами управления и приборами КИП, что позволяет в автоматическом режиме поддерживать необходимые параметры воздуха в камере при покраске и сушке изделий и контролировать степень загрязнения фильтров. При отключении или выхода из строя вентиляционной установки предусмотрено автоматическое отключение подачи сжатого воздуха к краскопульту. Для контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов покрасочная камера оснащена сигнализатором СТМ-30М.
Воздуховоды систем изготавливаются из тонколистовой оцинкованной стали. Предусмотрена тепловая изоляция и огнезащита воздуховодов матами на основе минеральной ваты Rockwool толщиной 25 мм.
Удаление продуктов сгорания выполнить из двустенных дымоходов из нержавеющей стали с теплоизоляцией толщиной 50 мм.
Общие данные.
Вентиляция. Фрагмент плана на отм. 0,000. Разрез 1-1. Разрез 2-2
Схемы систем вентиляции
Схема вентиляционного агрегата PU-20
Вентиляционный зонт c вертикальным выбросом.
- спецификация.
Дата добавления: 05.10.2017
|
2723. СКУД СОТС СОТ СПС Операционный офис филиала ВТБ 24 в г. Тулун | АutoCad
Вход в помещение №2 оборудовано видеодомофоном Сommax-4HP. Вызывную панель AVC 305 видеодомофона установить перед входом в операционный зал(пом.№2). Видеоманитор домофона смонтировать возле операционистов.
Для организации доступа сотрудников банка в помещение №5 оборудовать кодовой паннелью PW-300, обеспечивающей управление замком AL-200 этих дверей. Кодовая панель устанавливается с внешней стороны входа со стороны дверной ручки на высоте 140см от уровня пола и на расстоянии 10 см от дверной коробки. С внутренней стороны установить кнопку "Выход"(КОД).
Питание видеодомофона Commax DPV 4 HP от сети переменного тока 220 В. Кодовая панель PW-300 с замком AL-200 имеют питание 12 В от бесперебойного источника питания СКАТ-1200, установленного в шкафу ЩМП-04, который обеспечивает их работу в течении 30 минут после отключения основного источника питания. При возникновении пожара (срабатывании СПС) происходит автоматическая разблокировка эл.магнитного замка. Это достигается подключением эл.магнитного замка через релейные выходы модуля С2000-СП2(учтен в альбоме 1 5-2017-СПС).
Электропитание на блок резервного питания осуществить от отдельного автомата 1Р 16А установленного в силовом щите ЩР сети переменного тока напряжением - 220В, кабелем ВВГ нг-FRLS 3*1.5.
Кабели питания - 220В проложить отдельно от слаботочных сетей.
Став и размещение оборудования СОТС.ос
В качестве приёмо-контрольного прибора для системы СОТС использован прибор приёмо-контрольный Приток-011-8-1-041, установленный в комнате персонала пом.№5. в шкафу ЩМП-4-036 в месте с оборудованием СПС.
Прибор Приток-011-8-1-041 через Приток - РКС-04 обеспечивает связь прибора с АРМ ДПЦО по основному каналу. В случае выхода его из строя основного канала РКС-04 переключается на резервный.
Коммуникатор - Приток-011-8-1-041 формирует и передает следующие извещения:
- "Взлом" при вскрытии передней панели;
- "Патруль";
- "Отключения сетевого питания";
- "Восстановление сетевого питания";
- "Разряд аккумулятора".
Прибор Приток-011-8-1-041 позволяет через приборы ППКОП 011-8-1-056 взять под охрану отдельные помещения Банка: сейфовая, помещение обслуживания банкоматов, помещения для персонала и операционный зал. Взятие/снятие осуществляется приборами ППКОП 011-8-1-056, расположенных в вышеуказанных помещениях, с помощью электронных идентификаторов считывателей Touch memori и клавиатур ППКОП (М4).
Охрана приборами ППКОП 011-8-1-056 осуществляется путем контроля состояния состояния трех шлейфов охранной и пожарной сигнализации и передачи тревожных сообщений на Коммуникатор Приток 011-8-1-041. Связь Приток 011-8-1-041 с приборами ППКОП 011-8-1-056 осуществляется по локальной сети стандарта ETHERNET или выделенной телефонной линии с использованием DSL модемов.
К ППК Приток подключаются выносные оповещатели свето-звуковые Октава и световые оповещатели Астра 10 исп. М1, установленные у охраняемых помещений.
Питание Приток 011-8-1-041 осуществляется от сети переменного тока напряжением 220В и от резервной встроенной аккумуляторной батареи емкостью 2.2 А/ч. Питание приборов ППКОП 011-8-1-056 осуществляется от резервных источников питания UPS3, UPS5 скат 1200И 220/=12В 5А с аккумуляторной батареей 40 А/ч (устанавливаются рядом с приборами).
Система СОТ должна обеспечить возможность идентификации человека.
В зоне контроля телекамер не должны находиться клавиатуры и пульты управления системы охранной сигнализации.
Для записи изображений использован один гибридный видеорегистратор с объёмом памяти не менее 4 Тб (1х4000Гб). Видеорегистратор установить в комнате персонала (пом№5) в шкафу настенном 19 ЩРН-3-6,350. Видеорегистратор подключен к локальной вычислительной сети. для резервного питания видеокамер и регистратора использованы блоки бесперебойного питания ББП-30.
Настройка режима записи должна обеспечивать возможность архивирования не менее 30 дней со скоростью не менее 2 кадров в сек.
Для просмотра изображения с телевизионных камер к видеорегистратору подключен цветной видеомонитор TFT имеющий композитный видео-вход и установить его в комнате персонала (ком.№5). Точное место установки согласовать на этапе проведения монтажных работ с представителем ООБ Филиала.
Телекамеры для обзора рабочих мест кассиров подключить к видеорегистратору через устройства для совмещения показаний счетчиков банкнот с видеосигналом "Чек-ТВ Банк" (версия для ВТБ24).
Электропитание на блоки резервированного питания осуществить из сети переменного тока напряжением - 220В кабелем ВВГнг FRLS 3х1.5. Кабели питания -220В проложить отдельно от слаботочных сетей.
Кабельные трассы внутри обьекта проложить за подвесным потолком. Спуски к камерам и к видеорегистратору - в кабель каналах. Проход кабелей через стены выполнить в трубе ПВХ
Система пожарной синализации (СПС) выполнена согласно СП 5.13130.2009 и состоит из оборудования автоматики построенной на базе оборудования НВП " Болид", система "Орион" по принципу адресно-аналоговой системы. На текущий момент такая система является самой прогрессивной.
В таких системах решение о состоянии объекта принимает контрольный прибор, а не извещатель. Т.е. в конфигурации контрольного прибора для каждого подключенного адресного устройства заданы пороги срабатывания(Норма, Внимание и Пожар). Это позволяет гибко формировать режимы работы пожарной сигнализации для помещений с разной степенью внешних помех (пыль, уровень производственной задымленности и д.р.), в том числе в течение суток. Котрольный прибор постоянно производит опрос подключенных устройств и анализирует полученные значения, сравнивая их с пороговыми значениями , заданными в его конфигурации.
При этом топология адресной линии, к которой подключены извещатели, может быть кольцевой. в этом случае обрыв адресной линии приведет к тому, что она просто распадется на два радиальных независимых шлейфа, которые полностью сохранятсвою работоспособность.
Адресно-аналоговая пожарная сигнализация в ИСЩ " Орион" строится с помощью следующих устройств:
- Пульт управления "С2000-М";
- Контроллер двух проводной линии связи "С2000-КДЛ";
- Блок индикации "2000-БИ";
- Пожарный дымовой оптико-электронный адресно-аналоговый извещатель "ДИП-34А";
- Пожарный ручной адресный извещатель " ИПР 513-3АМ";
- Релейный адресный модуль "С2000-СП2 исп.№2". Это адресный релейный модуль, который также подключается к "С2000-КДЛ" по двухпроводной линии связи и менее два релес контролем исправности цепей подключения.
Контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ имеет один шлейф сигнализации, к которому можно подключать до 127 адресных устройств. Каждое адресное устройство занимает один адрес в памяти контроллера
Адресные релейные модули занимают в памяти контроллера 2 адреса.
В комнате персонала №5, в шкафу автоматики ЩМП-4-036 устанавливаются: Пульт управления
С2000-М, Контроллер С2000-КДЛ, Источник резервного питания СКАТ-1200, блок сигнально-пусковой адресный С2000-СП2, Блок индикации шлейфов С2000-БИ устанавливается рядом со шкафом и предназначен для отображения с помощью встроенных индикаторов и звуковой сигнализации сообщений о событиях в 60 разделах системы.
Дата добавления: 05.10.2017
|
2724. СВ Воздухоснабжение производства | AutoCad
Воздух поступает из компрессорной со следующими параметрами:
- Размер твердых частиц – 0.01 мм
- Содержание масла – 0.01 мг/м3.
- Содержание воды – 0.1 мг/м3 (Точка росы – минус 40)
Сжатый воздух в пневмосети имеет класс загрязненности сжатого воздуха 2:2:2 по ГОСТ Р ИСО 8573-1 2005 (DIN ISO 8573-1:2001)
Компрессоры оснащены:
- интегрированным осушителем,
- встроенным разделителем конденсата на масло и воду,
- общим разделителем конденсата на масло и воду,
- магистральными фильтрами очистки от частиц пыли 1 мкм и 0,1 мкм, от влаги и масла 0,1 мг/м3 и 0,01 мг/м3 подключенные последовательно.
Проектом предусматривается 3 линии воздухоснабжения оборудования. В точках врезки проектируемых линий в магистральную сеть предусмотрены вентили и манометры.
Общее потребление сжатого воздуха оборудованием составляет – 777,34 нм3/ч (см. приложение 1)
В том, числе по линиям:
- ВС1 – 577 нм3/ч;
- ВС2 – 98,4 нм3/ч;
- ВС3 – 101,94 нм3/ч.
На линиях подключения трубопроводов к оборудованию установлена необходимая запорная арматура - шаровые краны, регуляторы давления с манометрами. Вся арматура расположена в местах удобного и безопасного обслуживания и ремонта.
Воздухопроводы прокладываются открыто по фермам здания с уклоном 0,003 на отм. +5.000.. При проходе через стены предусмотрена прокладка в гильзе.
Компенсация температурных удлинений осуществляется за счет естественных углов поворота трассы.
Тип испытаний линий воздухоснабжения принят гидравлический. При гидроиспытаниях удаление воздуха в высшей точке трубопроводов осуществляется через воздушники (кран, установленный в верхней точке трубопровода), спуск воды - через дренаж (кран, установленный в низшей точке трубопровода).
Воздухопроводы испытать гидравлическим способом на прочность при давлении Рисп=10кгс/см2 и на плотность при давлении Рисп=8кгс/см2.
Согласно ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» проектируемые трубопроводы сжатого воздуха относятся к технологическим трубопроводам с условным давлением до 10 МПа группы В (трудногорючие и негорючие вещества) V-ой категории (давление - до 1,6 МПа, температуру от -40 до +120).
Воздухопроводы выполнены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-85.
Соединения трубопроводов производить на сварке. Швы сварных соединений по ГОСТ 16037-80. Сварку производить сплошным нормальным швом по плоскости примыкания элементов. Сварку труб производить электродом ЦЛ-11 или ОЗЛ-8 по ГОСТ 10052-75. Сварные швы воздухопроводов подвергнуть контролю, который включает: визуальный осмотр и измерения; гидравлическое испытание
Монтаж и испытания трубопроводов вести в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
Дата добавления: 05.10.2017
|
2725. Курсовая работа - Литейный цех с административно-бытовым зданием г. Красноярск | ArchiCAD
Цех предназначен для мелкого стального литья в формы-опоки на конвейере или в разовые формы-опоки на плацу. Завоз шихты и формовочных материалов железнодорожным транспортом. Вывоз готовой продукции осуществляется безрельсовым транспортом. Производственные процессы в плавильном отделении протекают со значительным выделением тепла.
Цех оснащен тремя мостовыми кранами грузоподъёмностью 50 т и одним мостовым краном грузоподъёмностью 20 т.
Списочное количество рабочих А=300 чел.
Явочное в наиболее многочисленной смене В=180 чел.
Женщин - 30%.
ИТР и служащих - 35 чел.
Группа основных производственных процессов по санитарной характеристике: IIБ
Разряд зрительной работы: V
Расчетная внутренняя температура: 16°
По расположению опор и организации труда в строительстве, был принят пролетный тип здания, так как он характеризуется преобладанием пролета над шагом. Такой тип применяется для производства с продольным и поперечным направлением технологического. Габариты пролёта 108 х 120м, шаг колонн по оси 1-9 - 12 м.
Пояснительная записка включает :
Задание на проектирование
Архитектурно-конструктивные решения.
Генплан и благоустройство территории.
Теплотехнический расчет наружной стены
Теплотехнический расчет толщины утеплителя в покрытии.
Расчет площади АБЗ
Технико-экономические показатели
Расчёт естественного освещения производственного здания
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 05.10.2017
|
2726. АР Блок зданий для содержания животных | AutoCad
Материал несущих стен-газобетон, плотностью D400 толщина стены 400 мм. Внутренние перегородки выполнены из газобетонных блоков толщиной 150 мм.
Кровля выполнена из профилированной кровельной сэндвич-панели, толщиной 150 мм с покрытием PVDF внутри и PE снаружи. Кровля опирается на стальные фермы по каркасу из труб квадратного сечения размером 160мм.
Снаружи здание облицовывается профлистом С-8 по металлическому каркасу. По блоку галереи -вертикальная установка профлиста, по блокам содержания животных-горизонтальная установка. Угловые стыки и обрамления дверей, ворот и окон отделать фасонными и доборными элементами в тон панелей. Цвет-согласно колористической карте.
Вентканалы на кровле квадратного сечения 500х500 мм из сэндвич-панелей толщиной 50 мм.
Внутренняя отделка согласно ведомости.
Полы в блоках содержания животных - каналы навозоудаления и кормовой стол (центральный проезд) выполнить из бетона В-22,5, а в стойлах - из бетона В-15.
Уличные загоны в блоке птичника перекрыты профлистом.
Перемычки в проемах шириной свыше 1200 мм выполнить из U-блоков с армированием прутками арматуры AIII -∅12 мм. Проемы меньше 1200мм-без перемычек.
Приямки и трапы изготавливать с учетом раздела ТХ.
Инженерные отверстия выполнить согласно чертежам вентиляции и отопления, размер и привязку отверстий уточнить по месту.
Все металлические элементы конструкции обработать средствами, для защиты от коррозии.
Вдоль наружных стен выполняется бетонная отмостка шириной 1000мм и 600мм по щебеночному основанию. Вдоль отмостки предусмотреть канал для стока ливневых вод (см. чертёж ТХ).
Оконные блоки - пластиковые с заполнением стеклопакетами.
Наружные ворота металлические утепленные.
1. Общие данные
2. План на отметке ±0.000. М 1:100
3. План кровли. М 1:100
4. Фасад 1-15 Фасад 15-1 5. Фасад А-Ж Фасад Ж-А
6. Разрез 1-1 Разрез 2-2
7. Колористическая карта фасадов
8. Колористическая карта фасадов
9. Схема окон. Спецификация элементов заполнения проемов. Ведомость отделки полов
10. Ведомость отделки помещений
11. Узлы
12. Узлы
Дата добавления: 06.10.2017
|
2727. АК (ЭОМ) Раздел проекта электроснабжения и автоматизации насосной станции | AutoCad
Текстовая часть
Графическая часть
Приложение 1 Расчет конденсаторной установки
Приложение 2 Расчет допустимой потери напряжения
Приложение 3 Расчет токов короткого замыкания
Приложение 4 Перечень сигналов АСУ ТП
Приложение 5 Кабельный журнал
Приложение 6 Спецификация оборудования, изделий и материалов
1. Источником электроснабжения является ПС 110/10 № с точкой подключения в РУ-0,4кВ новой РТП-4.
Дополнительно, по требованию эксплуатирующей организации в ШУ КНС предусмотрена возможность подключения передвижной дизельной электростанции расчетной мощностью не менее 155,1кВт.
Также для обеспечения I категории надежности электроснабжения АСУ ТП применен источник бесперебойного питания, мощностью, достаточной для работы системы не менее чем в течении 3-х часов.
2. Обоснование принятой схемы электроснабжения.
В соответствии со СНиП 2.04.03-85 и РД 34.20.185-94 электропотребители канализационных насосных станций относятся ко II категории надежности электроснабжения.
Для обеспечения необходимой категории электроснабжения прокладывается две КЛ от источника питания (подробно см. раздел внешнего электроснабжения). Так как основной режим работы очистных сооружений принят - автоматический, без постоянного присутствия обслуживающего персонала, для оперативных переключений при аварии одного из вводов в ШУ КНС организован АВР выполненный на безе 2-х вводных АВ и одного секционного АВ с моторными приводами управляемыми микропроцессорной аппаратурой. При данной схеме электроснабжения аба ввода от источника являются рабочими.
3. Сведения о количестве электроприемников, их установленной и расчетной мощности. К потребителям электрической энергии КНС относится:
- технологическое оборудование (преимущественно насосы и затворы с электроприводом);
- осветительное оборудование (светильники в емкостях электрощитов и расходомеров);
- отопительное и вентиляционное оборудование (электроконвектор и вентилятор);
- информационное оборудование (оборудование КИП и автоматики)
Значения установленной мощности электроприемников и расчетной мощности электроустановки приведены в таблице расчета электрических нагрузок.
4. Требования к надежности электроснабжения и качеству электроэнергии.
Основным требованием к надежности электроснабжения - является обеспечение II категории надежности электроснабжения, гарантируещее (п.1.2.20 ПУЭ) электроснабжение от двух независимых взаимно резервирующих источников питания с допустимым перерывом электроснабжения, при аварии одного из них, на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады. По СНиП 2.04.03-85 п.5.1 перерыв в подаче стоков КНС должен составлять не более 6 часов.
Качество электрической энергии должно соответствовать
ГОСТ Р 54149-2010 "Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения".
5. Описание решений по обеспечению электроэнергией электроприемников в соответствии с установленной классификацией в рабочем и аварийном режимах.
В рабочем режиме работы электроприемники обеспечиваются электроэнергией от двух силовых трансформаторов РТП-4 10/0,4кВ 1250кВА по заданным значениям и параметрам работы электроустановки.
При аварии одного из вводов происходит автоматическое включение секционного АВ в ШУ КНС. При аварии обоих вводов электроустановка остается без электроснабжения. При этом, еще не менее чем в течении 3 часов, система АСУ ТП будет функционировать без потери роботоспособности. Также проектом предусмотрена возможность подключения дизельной электростанци через силовой щит (ЩС) с четырехполюсным выключателем нагрузки. Силовой щит устанавливается в непосредственной близости от КНС на поверхности. Кабель от передвижной ДГУ присоединяется к силовым разъемам установленным в ЩС. Для того, чтобы исключить перетоки электроэнергии в сети электросетевой организации, в ШУ КНС собрано переключающее устройство на базе выключателей нагрузки и байпасной сблокировки, гарантирующее отключение вводов от источника при работе электроустановки от передвижной дизельной электростанции. Перед включением в работу ДГУ, необходимо выполнить требования по заземлению и защите персонала от поражения электрическим током при прямом и косвенном прикосновении к токоведущим частям.
Технологическими решениями принято:
- два рабочих насоса, один резервный;
- одна рабочая решетка-дробилка, одна резервная;
Очередность включения насосов и решеток-дробилок определяется программно с одинаковой наработкой. При работе решетки-дробилки (1,2) открывается соответствующая задвижка (ЗДВ1, ЗДВ2).
При аварии насоса или решетки-дробилки в работу включается резервный агрегат.
Насосы перекачивают сточные воды в напорные трубопроводы. На напорных трубопроводах установлены расходомеры (см. отдельный раздел проекта) и задвижки с электроприводом. В нормальном режиме обе напорные линии являются рабочими, в случае аварии на сетях существует возможность, дистанционно с КСДУ, управлять вышеперечисленными задвижками. Дренажные насосы колодца с электрикой и колодца технического учета включаются в работу по сигналу комплектного датчика уровня.
Осуществляется контроль наличия питания дренажных насосов и аварийного уровня в колодцах установки дренажных насосов. В случае наличия питания и срабатывания датчика аварийного уровня в КСДУ сигнализируется о неисправности дренажных насосов. В колодце с электрикой установлен датчик температуры и влажности окружающего воздуха. Измерения параметров фиксируются ПЛК.
Вентилятор в колодце с электрикой работает автоматически по сигналам контроллера, для обеспечения необходимого воздухообмена.
Электроконвектор включается по сигналу ПЛК КНС при достижении минимальной температуры в колодце с электрикой и выключается при достижении максимальной.
Дата добавления: 09.10.2017
|
2728. АС Коровник на 284 скотоместа 114 х 29 м в Оренбургской области | AutoCad
Наружные стены здания выполнены толщиной 510мм из силикатного кирпича марки СУР-100/25 ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М50.
Колонны в осях А, Б, Д, Е железобетонные по серия 1.423.1-3/88 "Колонны железобетонные прямоугольного сечения для одноэтажных производственных зданий высотой до 9,6м без мостовых опорных кранов"
Колонны в осях В, Г -стальные из труб ∅273х6 по ГОСТ10704-91 из стали марки С 245 ГОСТ 27772-88.
Покрытие сборное железобетонное по серии 1.465.1-20 "Плиты железобетонные ребристые размером 1,5х6м для покрытий одноэтажных производственных зданий". В коньковой части покрытия выполнен аэрационный фонарь с жалюзийными решетками по все длине конька. Балки покрытия железобетонные по серии 1.225-2 "Прогоны железобетонные"
Технико - экономические показатели
Площадь застройки - 3479 м²
Общая площадь - 3306 м²
Строительный обьем - 22498,6 м³
Общие данные.
План на отметке 0,000
Разрез 1-1, 2-2.
Схема расположения перемычек на отметке +3,000
Схема расположения перемычек на отметке +3,500
План кровли. Узел 1
Узел 2
Узел 3
Узел 4,5,6
Фасад 1-20, 20-1, А-Е, Е-А.
Дата добавления: 22.04.2011
|
2729. АС КМ КЖ Продовольственно-вещевой склад 54 х 15 м | AutoCad
Вокруг здания предусматривается асфальтобетонная отмостка шириной 1 метр.
Основные строительные показатели:
Площадь застройки - 784,92 м2
Общая площадь - 1166,4 м2
Строительный объем - 5099 м3
Общие данные.
Ведомость отделки помещений
Фасад 1'-11'. Фасад 11'-1'.
Фасад А'-В. Фасад В-А.
План на отм. +1,200
План на отм. +4,750
Разрез 1-1
Разрез 2-2
План полов
Экспликация полов
План отверстий на отм. 0.000. Экспликация отверстий
План отверстий на отм. +4.750. Экспликация отверстий
План подпольных каналов на отм. 0.000.
План отверстий на кровле. Экспликация отверстий
План кровли
Узлы. Спецификация элементов водосточной системы. ОК1. ОК2. Спецификация элементов заполнения проемов. Ведомость перемычек.
Ведомость проемов дверей. Спецификация перемычек.
Решётка РМ1. Решётка РМ2.
Узлы
Дата добавления: 26.02.2011
|
 2730. Дипломный проект (колледж) - Четырехэтажная правая блок-секция 4-х этажного жилого дома | AutoCad
Высота этажа – 3,0 м;
Количество этажей – 4;
Фундамент (с техподпольем) – ленточный сборный железобетонный сплошной;
Стены – кирпичные толщиной 510 мм с утеплителем толщиной 120 мм;
Стены внутренние – кирпичные толщина 380 мм;
Перегородки – кирпичные толщиной 120 мм;
Перекрытие – сборные железобетонные, плиты с круглыми пустотами, толщиной 220мм;
Покрытия – сборные железобетонные ребристые плиты, толщиной 300 мм;
Крыша – плоская чердачная, с теплым чердаком;
Кровля – ТН-КРОВЛЯ Стандарт;
Грунт – супесь, растительный слой 0,15 м;
Место строительства – г. Уфа;
Конструктивная схема – бескаркасная с поперечными несущими стенами;
Коэффициент надежности-0,95
Класс здания – II
Степень огнестойкости – II
Назначение – жилой дом;
Размеры здания в плане по осям:
Длина – 17,60 м.
Ширина – 12,60 м.
Содержание:
Введение
1. Архитектурно-конструктивный раздел
1.1 Общая часть
1.2 Технико-экономические показатели здания
1.3 Генплан
1.4 Характеристики основных конструктивных элементов
1.4.1 Фундаменты
1.4.2 Стены и перегородки
1.4.3 Перекрытия
1.4.4 Полы
1.4.5 Покрытие. Кровля
1.4.6 Перегородки
1.4.7 Лестница
1.4.8 Окна, двери, ворота
1.5 Архитектурное оформление здания
1.6 Инженерно-техническое оборудование здания
1.7 Спецификация элементов сборных конструкций
1.8 Спецификация элементов заполнения проемов
2. Организационно-технологический раздел
2.1 Технологическая карта
2.1.1 Область применения
2.1.2 Определение номенклатуры и подсчет объема работ
2.1.3 Технология и организация строительного процесса
2.1.3.1Технология строительного процесса
2.1.3.2Особенности выполнения строительного процесса в зимнее время
2.1.3.3Контроль качества строительного процесса, СОКК
2.1.3.4Техника безопасности
2.1.4 Выбор методов производства работ, основных машин и механизмов
2.1.5 Калькуляция трудовых затрат и механизмов
2.1.6 Определение потребности в материалах и конструкциях
2.1.7 График производства работ
2.1.8 Расчет ТЭП технологической карты
2.2 Календарный план производства работ
2.2.1 Условия осуществления строительства
2.2.2 Ведомость номенклатуры и подсчета объема работ
2.2.3 Ведомость трудозатрат и машинного времени
2.2.4 Выбор методов производства работ
2.2.5 Указания по производству работ, контролю качества, особенностям
производства работ в зимнее время и технике безопасности
2.2.6 Расчет ТЭП календарного плана
2.3 Стройгенплан
2.3.1 Расчет временных зданий и сооружений
2.3.2 Расчет площадей складов
2.3.3 Расчет временного водоснабжения
2.3.4 Расчет временного электроснабжения
2.3.5 Расчет ТЭП строительного генерального плана
2.3.6 Указания по технике безопасности, охране труда, противопожарной безопасности, охране окружающей среды
4. Список литературы
Заключение
Дата добавления: 10.10.2017
|
© Rundex 1.2 |
| |
