%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 4876. Дипломный проект - 4-х этажная гостиница площадью 1220 кв.м. в г. Краснодаре по ул. Евдокии Бершанской | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Архитектурные решения 10
1.1. Исходные данные для проектирования 10
1.2 Генплан 12
1.3 Функциональный процесс 15
1.4 Объемно - планировочные и архитектурные решения 15
1.5 Конструктивное решение 17
2. Расчетно-конструктивная часть 27
2.1 Исходные данные 35
2.2 Определение нагрузок 35
2.3 Жесткости и материалы 36
2.4 Выполнение расчета 36
2.5 Проектирование плиты перекрытия типового этажа 37 2.6 Сравнение вариантов конструкций 41
3. Основания и фундаменты 54
3.1 Исходные данные для проектирования и анализа инженерно-геологических изысканий 54
3.2 Обоснование выбора данного вида фундамента 57
3.3 Проектирование фундаментной плиты 58
3.4 Проектирование котлована. Защита от поверхностных вод 75
4. Технологическая часть 76
4.1 Выбор монтажного крана 76
4.2 Подбор основной строительной техники и машин 78
4.3 Современные тенденции развития строительных технологий 79
5.1 Безопасность при ведении строительно-монтажных работ 86
5.2 Организация безопасных условий труда при монтаже 90
5.3 Экологичность проекта 92
Список использованных источников 96
1 лист - Ситуационный план, Генплан, роза ветров, Фасад 1-7, Фасад Ж-А, Экспликации, ТЭП;
2 лист - план этажа на отм. +0.000, план этажа на отм. +3,000, разрез 1-1, разрез по стене, экспликация помещений;
3 лист - сравнение вариантов конструктивных решений, технико-экономические показатели по вариантам, вывод;
4 лист - Схема армирования верхней зоны плиты перекрытия на отм. -0.320,Схема армирования нижней зоны плиты перекрытия на отм. -0.320, опалубочный план плиты перекрытия, деталь установки каркасов армирования в колоннах, конструктивные узлы
лист 5 - план котлована, спецификация элементов фундаментной плиты, разрез;
лист 6 - технологическая схема возведения монолитного каркаса, технология и организация строительного процесса, технологическая схема устройства наружных стен, перечень оборудования, инструмента и приспособлений.
Здание четырёхэтажное. На первом этаже расположены лестнично-лифтовый узел с вестибюлем. В нем расположен бар. Широкие двери ведут в зал ресторана. На второй и последующие этажи можно подняться по лестнице. Рядом с лестницей находится лифтовый холл. Из вестибюля гостиницы посетители могут попасть в вестибюль ресторана, расположенного на первом этаже, либо подняться на следующие этажи.
На втором, третьем и четвертом этаже находятся номера гостиницы.
Основные технико-экономические показатели:
объем здания – 5341,60 м³
общая площадь – 1280 м²
полезная площадь – 547,35 м²
площадь застройки –325,52 м²
За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа здания. Высота первого этажа – 5, 48м., второго и третьего – 3,006м., четвертого – 3,25м.
В качестве фундамента запроектирована монолитная ж/б плита выступающая по контуру здания от крайних осей на 0,6м. Толщина ж/б плиты – 0,5м.
Здание имеет сетку колонн 6000х6000мм и 3000х3000мм, сечением 400х400мм и выполнено из монолитного железобетона. Каркас - жёсткий рамный. Диск перекрытия представляет собой неразрезную безбалочную железобетонную плиту толщиной 200мм. Рамный каркас и монолитный железобетонный диск перекрытия обеспечивают пространственную жёсткость здания. Диафрагмы жёсткости выполняются толщиной 200мм. Также имеется один антисейсмический, и в тоже время деформационный шов вдоль кромок обоих прямоугольных блоков здания. В этом месте предусмотрены дублирующие колонны, что обеспечивает полную независимость частей при возможной осадке здания. <16]
В здании имеются два лестничных незадымляемых узла и один лестнично-лифтовый узел ограниченных монолитными железобетонными несущими стенами толщиной 200мм. Эти узлы являются ядрами жесткости здания. Стены технического подполья выполняем из монолитного железобетона толщиной 200мм.
Наружные ограждающие конструкции здания выполняются из кирпичной кладки толщиной 250мм Общая толщина ограждающей конструкции – 450мм.
Двери и ворота – металлопластиковые, деревянные и металлические.
Остекление – стеклопакеты, витражи.
Проектом предусмотрен комплекс антисейсмических мероприятий конструктивного характера повышающих пространственную жесткость здания.
Настоящим проектом предусмотрено:
каркас рамных конструкций;
усиленные диафрагмы жёсткости и лестничные узлы;
геометрические соотношения размеров простенков, проемов в стенах, и элементов стен приняты с учетом нормативных антисейсмических требований;
устройство диафрагм жесткости;
Дата добавления: 26.05.2020
|
|
 4877. ЭОМ Здание техобслуживания | AutoCad
Электроснабжение ВРУ осуществить от существующей КТП 630 кВА. Запитать существующими кабелями КГН 3x70+1x25. Кабели от КТП 630 кВА в ангаре проложить отрыто по кабельным конструкциям.
В настоящей документации используются электрические сети с глухо-заземленной нейтралью. Принимается система заземления TN-C-S.
В качестве заземляющих проводников используются защитные проводники PE.
Распределительные и групповые сети выполнены кабелем с медными жилами ВВГнг(А)LS
Для надежного срабатывания реле утечки заземляющее устройство ангара соединить металлосвязью (полоса 40х4) с заземлителяющим устройством штольни на отм. -40 м и корпусом КТП. Корпус КТП должен быть присоединён к общекарьерной сети заземления.
Все электрооборудование должно быть промышленного изготовления и удовлетворять требованиям ГОСТ.
Монтаж электрооборудования выполнить в соответствии с ПУЭ, СНиП305.06-85 (СП 76.13330.2016) и типовыми проектными решениями.
Напряжение силовой сети 380/220В, режим работы нейтрали – глухое заземление. В соответствии с ГОСТ 30331-95 в проекте принята система TN-C-S. Трехфазная сеть к электроприемникам выполняется пятипроводной, однофазная сеть – трехпроводной.
Питающие кабели от ВРУ к распределительным щитам проложить в соответствии с планом. Щиты предназначены для распределения электроэнергии по энергопотребителям здания.
Исходя из типа помещений и конечных потребителей, в щитах предусмотрены дифференциальные автоматы. Степень защиты розеток должна соответствовать условиям окружающей среды помещений.
Противопожарные мероприятия обеспечиваются выбором автоматических выключателей защиты электросетей от перегрузки и токов короткого замыкания со временем отключения менее 0,4 сек, выбором марок кабелей и проводов в оболочке, нераспространяющих горение, а также способов их прокладки.
1 Общие данные.
2 План помещений на отм. 0,000. План на отм. +3,300.Сеть питания вентсистем.
3 План помещений на отм. 0,000. План на отм. +3,300.Сеть питания технологического оборудования.
4 План помещений на отм. 0,000. План на отм. +3,300.Сеть электроосвещения.
5 Размещение светильников HBA 400H. Разрез 2-2
6 ВРУ. Схема электрическая принципиальная
7 Щит питания тепловых завес ЩТЗ-1. Схема электрическая принципиальная
8 Щит питания тепловых завес ЩТЗ-1. Схема электрическая принципиальная
9 Щит электроснабжения ЩС-1. Схема электрическая принципиальная
10 Щит электроснабжения ЩС-2. Схема электрическая принципиальная
11 Щит ЩВ. Схема электрическая принципиальная.
12 Щит освещения ЩРО-220. Схема электрическая принципиальная
13 Щит ЩРО-220. Монтажная схема.
14 Схема монтажа выключателей и розеток открытой установки
15 Схема заземления и уравнивания потенциалов.
16 Приложение. Внешний вид и габаритные размеры светильника HBA 400H IP65 SET
Дата добавления: 27.05.2020
|
4878. ПС Пищеблок 229 м2 | AutoCad
На потолке защищаемых помещений установить дымовые извещатели ИП212-141. Извещатели установить на расстоянии не более 4,5м от стены и не более 4,5м друг от друга и не менее 0,1м от извещателя до стены.
(включая габариты извещателя). Не менее 2-х извещателей на помещение.
На потолке горячего цеха (ввиду возможного возможных ложных сработок дымовых извещателей) установить тепловые извещатели ИП101-1А-А3.
Общие данные.
План расположения сетей и оборудования на отм. 0.000
Схема пожарной сигнализации и оповещения о пожаре "Сигнал-20М"
Схема подключения извещателей и оповещателей
Дата добавления: 27.05.2020
|
 4879. Курсовой проект - Анализ конструкций линии привода валков прокатной клети №2 стана-тандем 2000 холодной прокатки | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ИЗУЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА 2000 ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ 6
1.1 Назначение, сортамент и общая характеристика пятиклетевого стана 6
1.2 Изучение состава и принципиального устройства машин, агрегатов и отдельных приводов стана 2000 х/п 7
1.2.1 Привод рабочих валков 9
1.2.2 Гидравлический привод гидронажимных устройств 12
1.3 Вывод по первому разделу 14
2 РАСЧЕТ ЛИНИИ ПРИВОДА ВАЛКОВ КЛЕТИ №2 15
2.1 Расчет режимов обжатий 15
2.2 Расчет энергосиловых параметров линии привода клети №2 16
3 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИВОДА ПО КРИТЕРИЯМ ПРОЧНОСТИ 23
3.1 Контроль состояния и оценка надежности элементов шестеренной клети 23
3.1.1 Расчет на прочность зубчатого зацепления шестеренной клети 24
3.1.2 Расчет на прочность зубьев на изгиб 27
3.1.3 Расчет на прочность шестеренного валка 30
3.2 Оценка ресурса работоспособности подшипников по критерию динамической прочности 34
3.2.1 Оценка состояния и надежности подшипников рабочих валков 34
3.2.2 Оценка состояния и надежности подшипников опорных валков 37
3.3 Вывод по третьему разделу 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 40
Объект исследования: механическое оборудование стана 2000 холодной прокатки ЛПЦ-11 ПАО «ММК».
Предмет исследования: оценка состояния и работоспособности механического оборудования главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп.
Цель исследования: сделать выводы по состоянию механического оборудования главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп.
Задачи исследования:
- изучить назначение, состав оборудования и технологический процесс прокатки стали на стане 2000 хп ЛПЦ-11 ПАО «ММК»;
- рассчитать энергосиловые параметры прокатки стали в клети №2 стана 2000 хп ЛПЦ-11 ПАО «ММК»;
- провести оценку состояния и работоспособности элементов главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп.
Магнитогорский непрерывный широкополосный стан 2000 производительностью 2,5 млн. тонн продукции в год представляет собой современный технологический комплекс, предназначенный для получения холоднокатаного листового проката из мягких, высокопрочных и особо высокопрочных марок. Готовая продукция комплекса холодной прокатки (ЛПЦ-11) предназначена для автомобильной промышленности, а также для производителей бытовой техники и для строительной отрасли.
В состав основного технологического оборудования стана «2000» холодной прокатки входит непрерывная травильная линия турбулентного травления в соляной кислоте, совмещенная с пяти клетьевым станом холодной прокатки.
Подкатом для НТА является горячекатаный металл ЛПЦ-4,10 из следующих марок стали: низкоуглеродистая (LC), высокопрочная низколегированная (HSLA), микролегированная (MA), двухфазная (DP), с комплексной фазовой структурой (СP), ТРИП-сталь (TRIP), упрочняемая сушкой лакокрасочного покрытия (BH), мартенситная (MS), сталь без элементов внедрения (IF). Сортамент стана имеет следующие характеристики.
Размеры полосы:
- ширина (без учета плюсового допуска) – от 880 до 1850 мм включительно;
- толщина – от 0,28 до 3,0 мм включительно.
Характеристики рулонов:
- наружный диаметр от 1200 до 2500 мм;
- внутренний диаметр 850 мм;
- масса рулона не более 35 т;
-предел текучести – не более 750 МПа.
Техническая характеристика стана
Диаметры:
- головок разматывателя 850 мм;
- рабочих валков 560 мм;
- барабана моталки 610 мм;
- опорных валков 1465 мм;
Прокатные валки:
- длина бочки рабочих валков 2160 мм;
- длина бочки опорных валков 1950 мм;
- осевая сдвижка рабочих валков (CVC) ±100 мм.
Натяжение: от 10 до 1000 кН.
Максимальное усилие прокатки: 35 мН.
Скорость прокатки не более: 25 м/с.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В первом разделе были изучены технологический процесс прокатки, назначение, сортамент и общая характеристика пятиклетевого стана 2000 х/п ПАО «ММК».
На основе результатов проведенного исследования, для подробного анализа технического состояния и оценки надежности элементов, выбрана клеть №2 стана 2000 х/п.
Во втором разделе были проведены расчеты энергосиловых параметров прокатки на стане 2000 хп по типоразмеру готовой продукции 1,5×1200 из стали 10ХСНД.
Таким образом, максимальные значения энергосиловых параметров прокатки, которые следует учитывать при выполнении операций аналитического контроля технического состояния и оценки надежности деталей и узлов главного привода, составляют:
- усилие прокатки - 25,6 МН ;
- момент прокатки - 0,5 МН*м ;
- мощность прокатки - 7,5 МВт .
В третьем разделе дан анализ технического состояния элементов привода клети №2 стана 2000 холодной прокатки.
По полученным результатам были проведены прочностные характеристики элементов привода, которые показали, что условие прочности обеспечивается. Однако расчеты показывают, что некоторые элементы привода стана (клети №2) имеют ограниченный ресурс работоспособности. Одним из вариантов увеличения ресурса работоспособности является выбор соответствующей системы смазки.
Дата добавления: 27.05.2020
|
4880. Дипломный проект - Новый главный корпус НГАСУ(Сибстрин) по ул.Никитина в октябрьском районе г.Новосибирска | AutoCad
Введение 9
1. Общее архитектурно-строительное проектирование. 11
1.1 Исходные данные 12
1.2 Схема планировочной организации земельного участка. 14
1.3 Объемно-планировочное решение 15
1.4 Конструктивные решения. 17
1.4.1 Конструкции покрытий и перекрытий. 17
1.4.2 Стены 17
1.4.3. Железобетонный каркас 17
1.4.4 Фундаменты 18
1.4.5 Полы 18
1.4.6 Окна, двери 19
1.5 Теплотехнический расчет 20
1.5.1 Ограждающие конструкции 20
1.6 Технико-экономические показатели общественного здания 23
2. Проектирование строительных конструкций 24
2.1 Расчет и конструирование многопустотной плиты перекрытия. 25
2.1.1. Расчет по первой группе предельных состояний. 27
2.1.2. Проверка прочности наклонного сечения. 28
2.1.3 Расчет по второй группе предельных состояний. 30
2.1.4. Расчет прогиба панели. 37
2.1.5. Конструирование многопустотной панели перекрытия 38
2.2 Расчет и конструирование ригеля. 39
2.2.1 Расчет прочности нормальных сечений. 41
2.2.2 Расчет прочности наклонных сечений на поперечную силу 43
2.2.3 Расчет прочности наклонного сечения на изгибающий момент. 45
2.2.4. Расчет по второй группе предельных состояний. 47
2.2.5. Расчет прогиба ригеля. 55
2.2.6 Конструирование ригеля 56
2.3 Расчет и конструирование колонны 59
2.3.1 Нагрузки и воздействия 59
2.3.2 Предварительный подбор сечения арматуры 63
2.3.3 Расчет колонны как внецентренно сжатой стойки 64
2.3.4. Расчет консоли колонны 68
2.3.5 Конструирование колонны 69
3. Технология и организация строительного производства. 70
3.1. Технология возведения сборного железобетонного каркаса. 70
3.1.1 Область строительства. 70
3.1.2 Маркировочные схемы. 71
3.1.3 Определение объема работ. 74
3.1.4 Выбор методов производства работ. 76
3.1.5 Ведомость монтажной оснастки и приспособлений 76
3.1.6 Подбор монтажных кранов по грузовым характеристикам. 81
Требуемая грузоподъемность 83
3.1.7 Определение зон влияния крана 85
3.1.8 Технико-экономические показатели монтажа. 85
3.1.9 Производственная калькуляция 87
3.1.10 Календарный график производства работ 87
3.1.11 Технология производства работ 87
3.1.12 Указания по технике безопасности 90
3.1.13 Технико-экономические показатели карты на монтажные работы 95
3.2. Проектирование строительного генерального плана 96
3.2.1 Исходные данные 96
3.2.2 Строительный генеральный план 96
3.2.3 Организация приобъектных складов 98
3.2.4 Проектирование временных вспомогательных зданий 102
3.2.5 Временные дороги 104
3.2.8 Технико-экономические показатели СГП 107
4.Охрана окружающей среды 108
4.1. Организация общественного контроля за соблюдением законодательства охраны труда на базовом предприятии. 108
4.2. Организация обучения и проверки знаний по безопасности труда на базовом предприятии. 113
Список использованной литературы 119
Графическая часть:
1. План на отметке 0.000, фасад 1-26, разрез 1-1, Узел 1, узел 2, экспликация помещений
2. План на отметке +4.200, фасад А-П, схема планировочной организации земельного участка
3. Схемы расположения панелей перекрытия, ригелей и колонн, разрез 1-1, узел 1, узел 2, разрезы 2-2, 3-3,4-4
4. Опалубочный чертеж плиты ПР7, разрез 1-1, разрез 2-2
5. Опалубочный чертеж ригеля РС1, узел 1, разрезы 1-1, 2-2, 3-3
6. Опалубочный чертеж колонны КС1, узел 1, вид А, разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4
7. Каркас КР1, сетка С1, сетка С2, петля
8. Пространственный каркас КП1, плоский каркас КР1, сетки С1, С2, изделия закладные М1, М2
9. Пространственный каркас КП1, плоский каркас КР1, сетки С1, С2, изделия закладные М1, М2, М3, петля
10. Общеплощадочный стройгенплан надземной части, календарный график производства работ
Здание имеет габаритные размеры в осях вдоль ул. Никитина 151,7 м, а вдоль ул. Ленинградская 65,4 м.
Проектируемое здание связано с существующим корпусом и спорткомплексом через наружные переходы на втором этаже. В центральной части здания расположен атриум размерами 17,1м на 18м в плане. За счет чего помещения находящиеся вокруг атриума получают дополнительный источник естественного освещения.
Вход в трехуровневый зимний сад осуществляется через парадную лестницу на отметке +1.200, +5.400, +9.600.
В проекте присутствует три вида учебных аудиторий, которые в свою очередь подразделяются на лекционные (50-200студентов), групповые (25 студентов) и полугрупповые (12-13 студентов).
Ряды в аудиториях разделяются проходами шириной 55 см. Расстояние от первого ряда мест до демонстрационной доски 3 м. В наиболее крупных аудиториях ряды кресел повышаются в направлении к задней стене.
На первом этаже расположен блок ректората с конференц-залом.
Здания имеет два температурных шва, которые проходят через стыки блоков. Жесткость сборного каркаса обеспечена за счет диафрагм жесткости.
Плиты покрытия над помещениями укладываются по ригелям.
Наружные стены здания ненесущие из кирпича толщиной 250мм, утеплителя – 150мм и фасадной штукатурки.
Стены шахты лифта кирпичные – 250мм, перегородки в помещениях газобетонные толщиной 200мм. Весь каркас здания является сборным.
В качестве ядра жесткости здания выступает лестнично-лифтовой узел, работающий совместно с перекрытиями. Колонны каркаса имеют в плане прямоугольную форму с размером 400х400 мм.
Для данного здания по конструктивным соображениям приняты столбчатые свайные фундаменты с монолитным ростверком и стаканом.
ТЭП общественного здания:
Дата добавления: 28.05.2020
|
4881. Курсовой проект - 4-х этажное промышленное здание 66,0 х 15,3 м в г. Воронеж | AutoCad
Введение 5
1 Нормативные ссылки 6
2 Компоновка сборного железобетонного перекрытия 7
3 Проектирование предварительно напряжённой плиты 8
3.1 Данные для расчёта 8
3.2 Сбор нагрузок на перекрытие 10
3.3 Определение внутренних усилий 11
3.4 Компоновка поперечного сечения плиты 12
3.6 Расчёт прочности сечений, нормальных к продольной оси 12
3.8 Расчёт прочности по наклонным сечениям 14
3.9 Расчёт преднапряжённой плиты по предельным состояниям II группы 17
3.9.1 Геометрические характеристики приведённого сечения 17
3.9.3 Расчёт по образованию трещин, нормальных к продольной оси 19
3.9.4 Расчёт по раскрытию трещин. 19
3.9.5 Расчёт прогиба плиты 20
4 Проектирование неразрезного ригеля 21
4.1 Данные для проектирования 21
4.2 Статический расчет ригеля 22
4.3 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 26
4.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси 27
4.5 Расчет стыка сборных элементов ригеля 29
5 Проектирование сборной колонны 30
5.1 Сбор нагрузок на колонны 30
5.2 Определение расчётной продольной нагрузки на колонну 32
5.3 Расчёт прочности колонны первого этажа на сжатие 33
5.4 Расчёт консоли колонны 33
6 Расчет ступенчатого центрально-нагруженного фундамента 34
Заключение 38
Список использованных источников 39
В данном курсовом проекте рассмотрены вопросы проектирования и конструирования железобетонных предварительно напрягаемых и ненапрягаемых элементов сборных конструкций многоэтажного здания: плиты перекрытия, ригеля, колонны, фундамента, а также представлен расчет монолитного железобетонного перекрытия.
Исходные данные:
Район строительства - г. Воронеж (III снеговой район)
Размеры здания в осях 15,3 х 66 м;
Шаг колонн 5,1 х 6,6
Нормативная полезная нагрузка на перекрытие - 10,5 кН/м2;
Количество этажей – 4;
Высота этажа - 3,9 м;
Нормативное сопротивление грунта на уровне подошвы фундамента R0=0,32 МПа
Класс арматуры A500 и В500 и бетона В20 для железобетонных эле-ментов с ненапрягаемой арматурой.
Класс арматуры А800 и бетона В40 для железобетонных элементов с напрягаемой арматурой.
Заключение
Была рассчитана ребристая плита номинальными размерами: ширина 1200 мм, длина 5100 мм, высота 330 мм. Бетон для плиты принят класса В40.
Был сконструирован и рассчитан неразрезной ригель, центрально-сжатая колонна, двухступенчатый фундамент. Бетон для перечисленных элементов принят В20.
Размеры, армирование элементов показано на прилагаемой иллюстрированной части.
Дата добавления: 28.05.2020
|
4882. Курсовой проект - 4-х этажное промышленное здание 57,0 х 16,2 м в г. Екатеринбург | AutoCad
В результате сконструированы ребристая плита перекрытия, ригели крайнего и среднего пролетов, колонна первого этажа, фундамент, монолит-ное ребристое перекрытие.
Введение
1 Нормативные ссылки
2 Компоновка сборного железобетонного перекрытия
3 Проектирование предварительно напряжённой плиты
3.1 Данные для расчёта
3.2 Сбор нагрузок на перекрытие
3.3 Расчет усилий по предельным состояниям
3.4 Компоновка поперечного сечения плиты
3.5 Расчёт прочности сечений, нормальных к продольной оси
3.6 Определение усилий предварительного обжатия
3.7 Расчёт прочности по наклонным сечениям
3.8 Расчёт преднапряжённой плиты по предельным состояниям II группы
3.8.1 Расчёт по образованию трещин, нормальных к продольной оси
3.8.2 Расчёт по раскрытию трещин
3.8.3 Расчёт прогиба плиты
4 Проектирование неразрезного ригеля
4.1 Данные для проектирования
4.2 Статический расчет ригеля
4.3 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси
4.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси
4.5 Расчет стыка сборных элементов ригеля
5 Проектирование сборной колонны
5.1 Сбор нагрузок на колонны
5.2 Определение расчётной продольной нагрузки на колонну
5.3 Расчёт прочности колонны первого этажа
5.4 Расчёт консоли колонны
5.5 Конструирование арматуры колонны. Стык колонн
6 Расчет трехступенчатого центрально-нагруженного фундамента
Заключение
Список использованных источников
Спецификация арматурных и закладных деталей
Исходные данные:
Район строительства - г. Екатеринбург (III снеговой район)
Размеры здания в осях 16,2х57м
Шаг колонн 5,4х5,7м
Нормативная полезная нагрузка на перекрытие - 15 КПа
Количество этажей - 4
Высота этажа - 3,9 м
Нормативное сопротивление грунта на уровне подошвы фундамента R0=0,25 МПа
Класс арматуры A240 и В500 и бетона В20 для железобетонных эле-ментов с ненапрягаемой арматурой.
Класс арматуры А1000 и бетона В40 для железобетонных элементов с напрягаемой арматурой.
Заключение
Была рассчитана ребристая плита номинальными размерами: ширина 1500 мм, длина 5700 мм, высота 280 мм. Бетон для плиты принят класса В40.
Был сконструирован и рассчитан неразрезной ригель, центрально-сжатая колонна, трёхступенчатый фундамент, вариант сборного ребристого перекрытия. Бетон для перечисленных элементов принят В20.
Размеры, армирование элементов показано на прилагаемой иллюстрированной части.
Дата добавления: 28.05.2020
|
4883. Дипломный проект - Проект участка по ремонту ДВС типа ЯМЗ для условий Уйского района Челябинской области | Компас
Введение
1 Технико-экономическое обоснование темы выпускной работы
1.1 Краткая характеристика Уйского района Челябинской области
1.2 Анализ производственно - хозяйственной деятельности предпри-ятий Уйского района
1.3 Анализ организации производственного процесса ремонта техники
1.4 Анализ организации ремонта ДВС типа ЯМЗ ОАО «Агропромтехника»
1.5 Выводы и предложения
2 Техническая характеристика двигателей внутреннего сгорания типа ЯМЗ
2.1 Технические параметры двигателей типа ЯМЗ
2.2 Область применения двигателей ЯМЗ
2.3 Выводы и предложения
3 Разработка проекта участка по ремонту двигателей
3.1 Схема производственного процесса ремонта двигателя типа ЯМЗ
3.2 Расчет объемов ремонтных работ
3.3 Расчет численности рабочих
3.4 Подбор технологического оборудования и расчет площади участка
4 Модернизация отделочно-расточного станка 2Е78П
4.1 Основные характеристики отделочно-расточного станка 2Е78П
4.2 Подбор верхнего подшипника качения по динамической грузоподъемности
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Инструкция по безопасности труда для слесаря-моториста при работе на расточном станке
5.2 Расчет искусственного освещения
6 Технико-экономические показатели
6.1 Расчет затрат на изготовление установки
6.2 Расчет экономической эффективности приспособления
6.3 Технико-экономическая оценка проекта
Заключение
Литература
Обоснование темы выпускной работы – 1 лист А1;
технологическая планировка участка по ремонту ДВС – 1 лист А1;
схема производственного процесса капитального ремонта ДВС – 1лист А1;
станок отделочно-расточной вертикальный 2Е78П – 1 лист А1;
деталировка - 1 лист А1(корпус, шток, шпиндель универсальный(СБ), вал);
безопасность жизнедеятельности – 1 лист А1;
технико-экономические показатели работы – 1 лист А1
Проанализировав производственно-хозяйственную деятельность Уйского района с 2014 по 2016 годы, можно сделать следующие выводы:
- наблюдается развитие агропромышленного комплекса (АПК) района;
- увеличивается число автомобильной и тракторной техники предприятий;
- ухудшается проведение технического обслуживания и ремонта техники в Уйском районе Поэтому необходимо постоянно контролировать уровень качества ремонта и проводить мероприятия по его повышению.
Для повышения эффективности работы МТП можно использовать следующие резервы:
- улучшение организации технического обслуживания и капитального ремонта подвижного состава, с целью сокращения простоев в ремонте;
- дооснащение мастерских современными видами оборудования;
- разработка специализированного участка по ремонту ДВС.
Технические параметры базовых двигателей ЯМЗ:
Приведенные в пояснительной записке расчеты показывают, что при годовой программе в 100 приведенных ремонтов трудоемкость ремонтных работ составит 16965 чел.-ч, количество производственных рабочих 10 человек, 43 единицы оборудования, производственная площадь 432.
Выполнена модернизация отделочно-расточного станка 2Е78П для фрезерования и шлифования головок блоков ЯМЗ. Применение модернизированного станка в производстве позволит существенно снизить затраты на эти операции.
Экономические расчеты подтверждают целесообразность разработанных в проекте инженерных решений. Капитальные вложения по проекту составят 263,5 тыс.руб., годовая экономия составит: 889,7 тыс.руб., срок окупаемости 0.3 года.
Дата добавления: 28.05.2020
|
4884. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 12,0 х 12,9 м в г. Казань | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
РАЗДЕЛ 1. АРХИТЕКТУРНО – КОНСТРУКТИВНЫЙ
1.1 Общие сведения
1.2 План благоустройства
1.3 Технико-экономические показатели здания
1.4 Объемно-планировочные решения
1.5 Конструктивные решения
1.6 Наружная отделка
1.7 Инженерное оборудование
ПРИЛОЖЕНИЯ:
1. Ведомость отделки помещений
2. Экспликация полов
3. Экспликация помещений
4. Экспликация элементов заполнения проемов
5. Спецификация сборных железобетонных элементов
6. Теплотехнический расчет
Список литературы
Технико-экономические показатели здания
- жилая площадь здания, м2 – 127,09;
- общая площадь здания, м2 – 339,30;
- строительный объем здания, м3 – 828,6;
- коэффициент экономической эффективности архитектурно-планировочного решения К1:
К1 = жилая площадь/ общая площадь = 0,375;
- коэффициент экономической эффективности объемно-планировочного решения К 2:
К 2= объем здания/ жилая площадь = 6,52.
Здание в плане простой конфигурации с размерами в осях «1»-«3» 12,0м, «А»-«Г» 12,9м. Здание двухэтажное, высота помещения первого этажа -3,0 м, второго-2,7м, подвала – 2,4 м. Планировочная схема – индивидуальная.
- конструктивная система здания – бескаркасная.
- конструктивная схема – с поперечными и продольными несущими стенами.
- фундаменты – плитный класс бетона В15. Размеры ширины подошвы фундамента назначены конструктивно, без расчета. Для предотвращения морозного пучения грунта низ столбов фундамента осыпают песком.
- глубина заложения фундамента 2200 мм
-горизонтальная гидроизоляция выполнена из двух слоев рубероида, склеенные битумной мастикой на отметке -0,400 мм
- наружные стены – кирпичная теплоэффективная кладка толщиной 640 мм, в том числе конструктивный слой из крупноформатных блоков пористой керамики КЕТРА толщиной 510мм (ГОСТ 530-95).
- защитный (наружный) слой – кладка лицевым пустотелым кирпичом толщиной 120мм.
- внутренние стены – выполнены из силикатного полнотелого кирпича М 100
- перегородки – толщиной 120 мм, в жилых комнатах из мелких гипсобетонных плит, в санузлах – из полнотелого кирпича.
- перекрытие - из сборных ж/б плит многопустотных плит толщиной 220 мм шириной 1800, 1500, 1200, 1000 с опиранием по двум сторонам, класс бетона В15;
- перемычки – сборные ж/б, брусковые усиленные.
- лестницы – деревянные по тетивам, ширина марша 1200мм.
- крыша – деревянная стропильная с чердаком.
- кровля – металлочерепица.
- окна – деревянное двойное со стеклопакетом; высота 600 и 1500 мм; по конструкции устройства проветривания – с поворотно-откидным механизмом.
- двери входные – по типу «Гардиан» шириной 910 мм, однопольные;
- двери внутренние – входные в комнаты шириной 910 мм однопольные, входные в сантехкабину 710 мм глухие однопольные, двупольные шириной 1310 в гостиную.
- полы – керамическая плитка, линолеум.
Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой стен и плит перекрытия.
Дата добавления: 28.05.2020
|
4885. Курсовой проект - ОУ узловой распределительной подстанции и ЭО нагревателя трансформаторного масла | Компас
Она состоит из двух автотрансформаторов типа АТДЦТН-125000/220/110/20. На стороне высокого напряжения (ВН) установлено по 4 выключателя ВН типа У-220, на стороне среднего напряжения (СН) — по 5 выключателей СН типа У-110, на стороне низкого напряжения (НН) — по 12 шкафов типа КРУ-10.
Автотрансформаторы, открытые распределительные устройства (ОРУ-220 и ОРУ-110) размещены на открытой площадке, а шкафы в здании ЗРУ-10.
УРП обслуживается и имеет объединенный пункт управления (ОПУ) с дежурным персоналом. Кроме этого предусмотрены производственные, служебные, вспомогательные и бытовые помещения. Потребители собственных нужд (СН) получают ЭСН от трансформаторов собственных нужд (ТСН) и по надежности ЭСН относятся к 1 категории.
Количество рабочих смен — 3. Грунт в районе цеха — супесь с температурой +12 °С. Территория УРП имеет ограждение из блоков-секций длиной 8 и 6 м каждый.
Размеры цеха АхВ = 48х30 м. Все помещения закрытого типа и имеют высоту 3,6 м.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 3
Краткая характеристика объекта 4
1. Светотехническая часть 5
1.1. Выбор видов и систем освещения 5
1.1.1. Выбор источника света 6
1.1.2. Выбор освещенности 7
1.2. Выбор и размещение осветительных приборов 8
1.3. Выбор освещения 9
1.3.1. Выбор метода расчета 9
1.3.2. Расчет освещения методом коэффициентом использования 9
2. Электрическая часть 17
2.1. Выбор напряжения электрической сети 17
2.2. Выбор источников и схемы питания установки 18
2.3. Выбор видов проводки и проводниковых материалов 19
2.4. Выбор сечения проводов и кабелей 19
2.4.1. Выбор сечения проводников групповой сети рабочего освещения 20
2.4.2. Выбор сечения проводников сети освещения безопасности 22
2.4.3. Выбор сечения проводников распределительных линий рабочего освещения 23
2.5. Управление освещением 24 2.6. Выбор сетевого оборудования 24
3. ЭО нагревателя трансформаторного масла 27
Заключение 30
Список используемой литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В процессе выполнения работы были произведены светотехнический и электротехнический расчеты освещения узловой распределительной подстанции.
В светотехнической части были решены следующие вопросы: произведен выбор системы освещения помещений цеха, нормируемой освещенности по СП 52.13330.2011 для каждого помещения, источников света, светильников и их размещение, расчет электрического освещения методом коэффициента использования. В электротехнической части были решены следующие вопросы:
произведен выбор напряжения и источника питания, схемы питания осветительной установки, расчет нагрузки методом коэффициента спроса, выбор групповых щитков освещения, марки и способа прокладки проводников, расчет сечения проводников по нагреву и потере напряжения, выбор защитно-коммутационных аппаратов, расчет токов однофазного короткого замыкания и проверка аппаратов защиты.
Дата добавления: 29.05.2020
|
4886. АР 13-ти и 16-ти этажные жилые дома в г. Симферополь | AutoCad
Стены подвала запроектированы из монолитного железобетона. Колонны и перекрытия из железобетона. Заполнения каркаса и перегородки из газобетонных блоков. Фундаменты - сплошные монолитные железобетонные плиты.
КЛАСС СООРУЖЕНИЯ - КС-2
УРОВЕНЬ ОТВЕТСТВЕННОСТИ - 2
НОРМАЛЬНЫЙ К-Т НАДЕЖНОСТИ ПО ОТВЕТСТВЕННОСТИ - 1,0
РАСЧЕТНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ЗДАНИЯ (СООРУЖЕНИЯ) - НЕ МЕНЕЕ 50 ЛЕТ
СТЕПЕНЬ ОГНЕСТОЙКОСТИ -II
КЛАСС КОНСТРУКТИВНОЙ ПОЖ.ОПАСНОСТИ - С1
КЛАСС ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ПОЖ.ОПАСНОСТИ - Ф 1.3
СЕЙСМИЧНОСТЬ УЧАСТКА - 7 баллов
КЛИМАТИЧЕСКИЙ РАЙОН -III Б
ГРУППА КАПИТАЛЬНОСТИ -II
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Площадь застройки 528.20 М2
Количество квартир в т.ч. 94
-однокомнатных 69
- двухкомнатных 25
- трехкомнатных -
Жилая площадь квартир -1798,1 М2
Общая площадь квартир -4233,8 М2
Площадь жилого здания -5863,30 М2
Этажность - 13
Общая площадь объекта - 9409,9 М2
Высота здания-36,60 м
Общие данные.
Ведомость наружной отделки
Фасад в осях 1 - 11
Фасад в осях 11- 1
Фасад А - Е, М 1:100.
Фасад Е - А, М 1:100.
План подвала(план на отм. -2.600). Сечение 1-1. Сечение 2-2. Сечение 3-3.
(план на отм. 0.000) План 1-го этажа
(план на отм. +3.100) План 2-го этажа
План типового этажа (план на отм. +6.200 - +34.100)
План технического этажа. Фрагмент технического помещения на отм. +40.230
План кровли
Разрез 1 - 1
Разрез 2 - 2
Разрез 3 - 3
Разрез 4 - 4
Ведомость дверных проемов; Ведомость оконных проемов; Ведомость витражных проемов дверных и оконных проемов
Схемы элементов заполнения
Спецификация элементов заполнения проемов
Экспликация полов
Ведомость отделки помещений
Сечение 1-1, 2-2, 3-3, узлы А, Г, схема МОЛ, МОП. Фрагмент плана с деформационным швом
Спецификация декоративных элементов
Декоративные элементы, профили. Схемы металлического изделия
Развертка вентиляционных каналов Вш -1; Вш -6 .
Развертка вентиляционных каналов Вш -2 ; Вш -3; Вш-4; Вш-5.
Развертка вентиляционных каналов Вш -7 ; Вш -8.
Оценка сопротивления теплопередаче однородной конструкций наружных стен ( тип1, тип 2)
Дата добавления: 29.05.2020
|
4887. Дипломный проект - Парогазовая ТЭЦ мощностью 410 МВт с оценкой влияния видов дефектов на длительность ремонта котла-утилизатора | Компас
Реферат 8
Abstract 9
Введение 10
1 Расчет графиков тепловых нагрузок и графиков теплосети 12
2 Описание станции 17
2.1 Выбор и обоснование основного и вспомогательного оборудования 18
2.1.1 Основное оборудование 18
2.1.2 Вспомогательное оборудование 20
3. Расчет тепловой схемы станции на различных режимах 22
3.1 Описание тепловой схемы 22
3.2 Расчёт тепловой схемы на номинальном режиме 23
3.2.1 Расчет энергетических характеристик газотурбинной установки типа M701F4 23
3.2.2 Описание и расчет энергетических характеристик котла- утилизатора 31
3.2.3 Расчет энергетических характеристик паротурбинной установки 36
3.2.4 Определение энергетических показателей проектируемой ПГУ на различных режимах 41
4 Вопросы охраны окружающей среды 46
4.1 Характеристика объекта энергоснабжения как источника загрязнения окружающей среды 46
4.2 Оценка воздействия проектируемого объекта на атмосферный воздух 47
4.3 Расчёт минимально-допустимой высоты дымовой трубы 49
5 Анализ обеспечения безопасности на проектируемой станции 56
5.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов и защита от них 56
6. Ожидаемые технико-экономические показатели 72
7. Специальный вопрос 81
Заключение 106
Список используемых источников 107
Приложение А Генплан. Перечень элементов 110
Приложение Б Продольный разрез. Перечень элементов 112
Приложение В Развернутая тепловая схема. Перечень элементов 113
Приложение Г Ведомость выпускной квалификационной работы 115
ПГУ ТЭЦ установленной электрической мощностью 410 МВт и тепловой 220 Гкал предназначена для снабжения электрической и тепловой энергией г. Краснодар. Станция состоит из одного блока, включающего в себя одну газотурбинную установку M701F4, один проектируемый котёл утилизатор с тремя контурами давлений и одной паротурбинной установкой Т-113/145-12,4. Потребление станцией энергии на собственные нужды составляет 5% от всей производимой ТЭЦ электроэнергии и 2% от всей от всей производимой тепловой энергии.
Основным и резервным топливом является природный газ. Аварийное – дизельное топливо.
Планируемое число часов работы ПГУ ТЭЦ с учетом плановых и внеплановых ремонтов составляет 7500 часов.
В связи с тем, что мощность ГТУ зависит от температуры наружного воздуха, а электрическая мощность конденсационной паровой турбины – от электрической нагрузки, электрическая мощность энергоблоков ПГУ ТЭЦ меняется в зависимости от температуры наружного воздуха и тепло-вой нагрузки.
Электрическая мощность ПГУ ТЭЦ на максимально зимнем режиме при температуре наружного воздуха -22°С составляет 409,39 МВт. Электрическая мощность ПГУ в летнем режиме (на выводах генераторов, при температуре наружного воздуха +17,1 °С) составит 429,09 МВт. Мощность ПГУ на среднезимнем режиме при температуре наружного воздуха -5,7°С составит 415,5 МВт. Значения электрической мощности ПГУ ТЭЦ и КПД на различных режимах работы представлены в разделе 3.
Проектируемая ПГУ реализуется по схеме парогазового блока с двумя газовыми турбинами, двумя паровыми котлами-утилизатором трех давлений и одной паровой турбиной конденсационного типа. (конфигурация 1ГТ+1КУ +1ПТ). Расчетная принципиальная тепловая схема ПГУ приведена на рисунке 3.
Основными являются следующие особенности предлагаемой принципиальной тепловой схемы ПГУ и выбранного состава основного оборудования:
− газотурбинная установка (ГТУ) M701F4, электрической мощностью 302,9 МВт производства компании «MitsubishiHeavyIndustry, Ltd.», Япония;
− котел-утилизатор трех давлений типа Еп-307/350/47-13,0-565/560/247 производства ОАО «ЭМАльянс», Россия, обеспечивающий глубокое охлаждение выхлопных газов ГТУ и повышение КПД ПГУ;
− применение горизонтального типа барабанного котла-утилизатора трех давлений, с естественной циркуляцией и встроенным в барабан низкого давления деаэрирующим устройством позволяет уменьшить потребление электроэнергии на собственные нужды по сравнению со схемами с деаэраторами и принудительной циркуляцией в испарительных контурах котла (отсутствие циркуляционных насосов и питательных насосов низкого давления);
− высокая температура уходящих газов ГТ в большом диапазоне изменения ее нагрузки – от 100 до 60 % обеспечивает поддержание высокой тепловой экономичности на режимах частичных нагрузок ПГУ, а также повышает надежность работы котла-утилизатора.
Технические характеристики основного оборудования:
Выбрана газотурбинная установка(ГТУ) M701F4, электрической мощностью 302,9 МВт производства компании «MitsubishiHeavyIndustry, Ltd.».
Основные характеристики турбины представлены ниже:
топливо – природный газ;
температура наружного воздуха t_нв=-5,7 ℃;
степень сжатия компрессора П_к=9;
электрическая мощность N_э=302,9 МВт;
температура выхлопных газов t_4=737℃;
КПД компрессора η_к=0,88;
КПД турбины η_т=0,89;
сопротивление воздушного тракта λ_1=0,991;
сопротивление газового тракта λ_2=0,995;
сопротивление выходного тракта λ_3=0,94;
Выбрана паровая турбина (ПТУ) Т-113/145-12,4 производства ЗАО «Уральский турбинный завод», Россия.
мощность - 113 МВт
расход свежего пара – 85,75 кг/с (308,7 т/ч)
давление свежего пара - 12,35 МПа
температура свежего пара – 557,5℃
давление в конденсаторе - 0,005 МПа
Выбран котел-утилизатор трех давлений типа Еп-307/350/47-13,0-565/560/247 производства ОАО «ЭМАльянс», Россия.
Основные характеристики КУ:
тепловая мощность - 373 МВт
давление и температура контура высокого давления – 13/565
давление и температура контура среднего давления – 3,1/560
давление и температура контура низкого давления – 0,5/250.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. В результате расчетов данной выпускной квалификационной работы было выбрано основное оборудование парогазовой ТЭЦ мощностью 410 МВт, включающую в себя: ГТУ M701FA, котел-утилизатор Еп-307/350/47-13,0-565/560/247 и паровую турбину Т-113/145-12,4.
2. Электрическая мощность ПГУ ТЭЦ на максимально зимнем режиме при температуре наружного воздуха -22°С составляет 409,39 МВт. Электрическая мощность ПГУ в летнем режиме (на выводах генераторов, при температуре наружного воздуха +17,1 °С) составит 429,09 МВт. Мощность ПГУ на среднезимнем режиме при температуре наружного воз-духа -5,7°С составит 415,5 МВт.
3. Произведен расчет по выбросам вредных веществ в результате которого было принято решение установить одну выхлопную трубу высотой 90м, диаметр ствола – 6 м.
4. Произведен анализ работы других подсистем станции, а так же технико-экономические показатели ПГУ. В результате расчетов получил следующие данные: индекс доходности 1,06 руб/руб, дисконтированный срок окупаемости 17,2 лет.
5. Определено влияние видов дефектов на длительность ремонта котла-утилизатора.
Дата добавления: 29.05.2020
|
4888. Дипломный проект (колледж) - Разработка проекта организации и планирования строительства 9-ти этажного жилого дома 22,2 х 12,9 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 1
АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 3
1.1. Введение 4
1.2. Геологические и гидрогеологические условия 4
1.3. Краткая климатологическая справка 5
1.3.1. Роза ветров 5
1.4. Генеральный план 7
1.5. Объемно-планировочные решения 7
1.6. Экспликация квартир 8
1.7. Конструктивные решения 9
1.7.1. Фундамент. 9
1.7.2. Стены. 10
1.7.3. Перекрытия. 10
1.7.4. Полы. 10
1.7.5. Кровля. 10
1.7.6. Лестничная клетка. 11
1.7.7. Окна и двери. 12
1.7.8. Отделка. 12
1.8. Инженерное обеспечение 13
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1. Выбор методов и способов строительства 15
2.2. Технология погружения свай 15
2.3. Возведение надземной части 16
2.4. Выбор башенного крана 17
2.5. Определение опасных зон 20
2.6. Календарное планирование. Ведомость объемов работ 20
2.7. Расчет трудоемкости отдельных видов работ и затрат машинного времени 20
2.8. Формирование комплексов работ и расчет их продолжительности 22
2.9. Разбивка объекта на фронты 25
2.10. Проектирование стройгенплана 26
2.10.1. Расчет численности персонала 26
2.10.2. Определение потребности и выбора типов инвентарных зданий 26
2.10.3. Организация складского хозяйства 30
2.10.4. Расчет временного электроснабжения 33
2.10.5. Расчет временного водоснабжения 34
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 39
3.1. Составление сметного расчета 40
3.2. Технико-экономические показатели проекта 40
МЕРЫ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ 42
4.1. Мероприятия по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов 45
Список использованных источников и литературы 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
ПРИЛОЖЕНИЯ 52
Проектированному дому присвоена II степень долговечности, III степень огнестойкости. В результате чего, здание можно отнести ко II классу.
Фундамент свайный с монолитным ростверком 600х500. Под фундамент устраивается подушка из щебня, пропитанного битумом, поверх него устанавливается монолитный ростверк.
Наружные стены – «вентилируемый фасад»: монолит 200 + утеплитель 150 + воздушная прослойка 50 + кронштейны + панели навесные =400 мм.
Внутренние стены – монолитные, железобетонные, толщиной 200 мм.
Перегородки гипсобетонные 80 мм.
Перекрытия-монолитные, железобетонные, толщиной 160 мм.
Кровля в проектированном доме состоит из пустотных железобетонных плит покрытия.
Выпускная квалификационная работа разработана на тему «Разработка проекта организации и планирования строительства жилого здания повышенной этажности» в г. Санкт - Петербург. В архитектурно-строительной части выпускной квалификационной работы были разработаны:
план 1 этажа, фасады, строительный план, генеральный план и разрезы. В организационно-технической части разработаны:
календарное планирование, строительный генеральный план, выбор башенного крана, определение опасных зон, метод погружения сваи.
Дополнительно рассмотрен раздел меры по безопасному проведению производства работ и пожарной безопасности.
При проектировании здания, были использованы архитектурные и конструктивные решение, которые наиболее полно отвечают своему назначению, обеспечивая зданию прочность, экономичность возведения и эксплуатации.
Дата добавления: 30.05.2020
|
4889. Курсовой проект - Проектирование выпарного трубчатого аппарата для концентрирования нитрата натрия | Компас
Введение
1. Физические основы процесса
2. Выбор, обоснование выбора конструкции аппарата
3. Схема аппарата, его устройство, принцип действия
4. Охрана труда и окружающей среды
5. Материальный баланс
6. Тепловой баланс
7. Конструктивный расчет
8. Гидравлический расчет
Заключение
Литература
Заключение
В данной курсовой работе спроектирован аппарат для выпаривания водного раствора нитрата натрия с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой. Были изучены физические основы процесса выпаривания, классификации выпарных аппаратов по конструкции, ознакомлен с техникой безопасности и охраной труда.
Был описан принцип действия и устройство выпарного аппарата с естественной циркуляцией раствора. просты по конструкции и применяются для выпаривания растворов с невысокой вязкостью, не склонных к кристаллизации. При циркуляции повышается коэффициент теплоотдачи со стороны кипящей жидкости и снижается образование накипи на поверхности труб. Выпарные аппараты с естественной циркуляцией отличаются простотой конструкции и легкодоступны для ремонта и очистки.
Произведён расчёт площади теплообмена, что является главным показателем. В результате был выбран выпарной аппарат в соответствии с ГОСТ 11987-81 со следующими параметрами:
Поверхность теплообмена F = 200 м2
Длина труб L = 4000 мм
Диаметр труб d = 25 мм
Диаметр циркуляционной трубы, Dц = 400 мм
Диаметр греющей камеры Dк = 1000 мм
Диаметр сепаратора Dс = 2000 мм
Высота парового пространства Нс = 1600 мм
Объем парового пространства Vc = 4,2 м3
Высота аппарата H = 8700 мм
Дата добавления: 30.05.2020
|
4890. Чертеж - 2-х этажный жилой дом 11,65 х 10,30 м | AutoCad
2.Наружные стены из пенополистирольных блоков несъемной опалубки с заливкой внутренней полости мелкозернистым тяжелым бетоном класса В15.
Вертикальное армирование наружных стен выполнить из арматуры переодического профиля класса А-III.
По периметру наружных стен под перекрытием выполнить армирование бетона двумя стержнями 8 А-III.
Наружную версту толщиной 120 мм выполнить из облицовочного кирпича М100 на ц/п растворе М50. Марка по морозостойкости не ниже Мрз15. Наружные стены гаража толщиной 380 мм выполнить из обыкновенного глиняного полнотелого кирпича М75 по ГОСТ 530-80 на ц/п растворе М50.
3.Внутренние стены толщиной 380 мм выполнить из обыкновенного глиняного полнотелого кирпича М75 по ГОСТ 530-80 на ц/п растворе М50.
4.Перекрытия из сборных ж/б круглопустотных плит по серии 1.141-1, вып. 64.
5.Крыша стропильная двухскатная. Водосток - наружный неорганизованный.
Покрытие кровли - оцинкованная кровельная сталь.
6.Перемычки - сборные ж/б брусковые по серии 1.038.1-1, вып. 1 и металлические.
Перемычки наружных стен - монолитные железобетонные.
7.Перегородки - кирпичные толщиной 120 мм выполнить из обыкновенного глиняго полнотелого кирпича М75 на ц/п растворе М25.
Технико-экономические показатели.
1.Площадь застройки - 134,2 м2;
2.Общая площадь - 188,7 м2;
3.Жилая площадь - 78,3 м2;
4.Строительный обьем - 6722 м3.
Дата добавления: 31.05.2020
|
© Rundex 1.2 |
