%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 5191. АТМ ТМ Автоматизация индивидуального теплового пункта в административном здании в г. Ульяновск | AutoCad
Проект разработан с целью установки приборов учета на трубопроводах отопления. Диаметр трубопроводов теплового ввода: Т1 - DN80 мм, Т2 - DN80 мм.
Источник теплоснабжения - Ульяновская ТЭЦ-2 филиала "Ульяновский" ПАО "Т Плюс".
Система теплоснабжения - двухтрубная.
Трубопроводы от границы раздела до места установки коммерческого узла учета тепловой энергии изолированы.
Температурный график 150 °С / 70 °С.
Давление в подающем трубопроводе - 6,4 кгс/см², давление в обратном трубопроводе - 3,8 кгс/см².
Максимальная тепловая нагрузка - 0,188150 Гкал/час (в том числе на отопление - 0,188150 Гкал/час).
Проектом предусматривается установка узла учета тепловой энергии (далее ТЭ) в следующем составе:
- тепловычислитель количества теплоты ТВ7-04 - 1 шт;
- электромагнитные преобразователи расхода Питерфлоу РС Ду 40-45 кл. А, сэндвич - 2 шт;
- комплект термометров сопротивления КТС-Б-Pt100-В-x4-П-3-60/6-50-E - 1 компл;
- преобразователь давления ИД-И-АЦ-К1-1,6-3-3-Д - 2 шт.
Установку узла учета тепловой энергии выполнить в индивидуальном тепловом пункте, расположенном по адресу: г. Ульяновск...
Потери ТЭ через изоляцию на участке от границы балансовой принадлежности до места установки первичных преобразователей расхода и температуры определяются теплоснабжающей организацией согласно РД-153-34-0-20-523-98 ч.1.2.3 и РД-153-34.1-20.-597-2001 г. и за отчетный период добавляются к показаниям приборов узла учета.
Общие данные.
Ситуационный план
Установка термопреобразователей на трубопроводе DN100
Схема установки приборов учета на узле ввода
Монтажные узлы
Схема заземления и шунтирования приборов
Монтажный чертеж установки расходомеров
Разводка кабельной линии на плане Функциональная схема
Схема внешних подводок. Узел ввода
ТМ:
При расчете параметры наружного воздуха приняты согласно СП 131.13330.2018 "СНиП 23-01-99* Строительная климатология":
- температура наружного воздуха - 33 °С;
- скорость ветра - 4,4 м/с;
- продолжительность отопительного периода - 205 сут.
Расчетная температура внутреннего воздуха принята в соответствии с действующими нормами, не ниже + 18 °С.
Присоединение проектируемого индивидуального теплового пункта к тепловым сетям - зависимое, с насосным смешением и погодным регулированием. Расчетный температурный график системы отопления 95/70 °С. Проектом нагрузка на ГВС и вентиляцию не предусматривается.
В проектируемом индивидуальном тепловом пункте предусмотрена установка узла учета тепловой энергии с расходомерами РС40 и тепловычислителем ТВ7-04.1М ООО "Термотроник".
Для поддержания заданного перепада давления в индивидуальном тепловом пункте запроектирован регулятор перепада давления ВРПД-80, установить задатчиком вниз.
Трубопроводы приняты из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 (∅57 и более) и из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75 (до ∅40 включительно).
Для обеспечения расчетного гидравлического режима существующей системы отопления проектом предусмотрена установка балансировочных клапанов Valtec (на каждом гидравлическом кольце по одному балансировочному клапану).
Все оборудование и материалы должны иметь сертификаты соответствия, сертификаты пожарной безопасности.
Опорожнение системы отопления остуществлять через запроектированные дренажные краны в ИТП и на гребенках. Для обеспечения надежной эксплуатации системы отопления выполнять периодические промывку и опрессовку в сроки и методами, предусмотренными действующими нормативными документами.
Общие данные.
Схема индивидуального теплового пункта
Схема распределительной гребенки в индивидуальном тепловом пункте
Схема распределительной гребенки в подвале
Дата добавления: 20.11.2020
|
|
 5192. Курсовой проект - Разработка типовой технологической карты на монтаж сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания 120 х 66 м в г. Красноярск | AutoCad
1 Область применения
2 Общие положения
3 Технология и организация выполнения
3.1 Подготовительные работы
3.2 Основные работы.
3.3 Заключительные работы.
4 Требования к качеству работ.
5 Потребность в материально-технических ресурсах.
5.1 Спецификация монтажных элементов
5.2 Определение объемов работ
5.3 Схема строповки монтируемых конструкций
5.4 Выбор кранов по техническим параметрам
5.4.1 Выбор крана для монтажа колонн по техническим параметрам
5.4.2 Выбор крана для монтажа стропильных ферм по техническим параметрам
5.4.3 Сравнение кранов при монтаже колонн и стропильных ферм
5.5 Перечень технологического оборудования
6 Техника безопасности и охрана труда
7 Технико-экономические показатели
8 Список использованных источников
Данная технологическая карта составлена на монтаж сборного каркаса одноэтажного промышленного здания в городе Красноярске, предназначена для нового строительства.
При строительстве промышленного здания, используются следующие элементы каркаса:
колонны крановые крайние 7К108-6.
колонны крановые крайние 4К84-2.
колонны крановые средние 13К108-6.
балки подкрановые БК12-ЗА1У-К.
фермы стропильные ж/б 35ДР48-4А1УТ.
плиты покрытия 2ПВ12-2А1УТ-10.
Данной технологической картой предусмотрены следующие объемы работ:
выгрузка колонн с общей массой 647,2 т.
выгрузка подкрановых балок с общей массой 463,2 т.
выгрузка стропильных ферм с общей массой 485 т.
выгрузка плит покрытия с общей массой 1643,4 т.
установка одноконсольных колонн – 44 шт.
установка двухконсольных колонн – 11 шт.
установка подкрановых балок – 60 шт.
установка стропильных ферм – 33 шт.
укладка плит покрытия – 220 шт.
замоноличивание колонн в стакан фундамента – 5,194 м2
сварочные работы подкрановой балки с колонной – 10,2 м.
сварочные работы стропильной фермы с колонной – 76 м.
сварочные работы плит покрытия со стропильной конструкцией 73,33 м.
замоноличивание швов плит покрытия – 25,65 м3
Характеристика объекта:
Здание одноэтажное, промышленное, трех-пролетное, с железобетонным каркасом.
1-ый пролет: ширина – 24 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 10, 8 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
2-ой пролет: ширина – 24 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 10,8 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
3-ий пролет: ширина – 18 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 8, 4 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
Технико-экономические показатели:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 21.11.2020
5193. Курсовой проект - Проектирование привода общего назначения (редуктор зубчатый цилиндрический) | Компас
Введение 2
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 4
2. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ 5
2.1 Выбор двигателя. Кинематический и силовой расчет привода 5
2.2 Расчет зубчатой передачи .7
2.3 Нагрузка валов редуктора 12
2.4 Проектный расчет валов. Эскизная компоновка 13
2.5 Определение опорных реакций тихоходного вала. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет подшипников 16
3. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 20
3.1 Конструктивная компоновка привода 20
3.2 Смазывание 24
3.3 Выбор муфты 25
3.4 Расчет шпоночных соединений 26
3.5 Уточненный расчет валов 28
3.6 Сборка редуктора 31
4. РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 32
4.1 Разработка сборочного чертежа редуктора 32
4.2 Разработка чертежа общего вида .33
4.3 Разработка рабочих чертежей деталей 33
4.4 Спецификации 34
5. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 35
1. Передаточное число u=6,3.
2. Частота вращения быстроходного вала n= 967 мин.
3. Частота вращения тихоходного вала n= 153,4921 мин.
4. Вращающий момент на тихоходном валу M= 321,6 Н*м.
5. Валы собранного редуктора должны проворачиваться без толчков и заеданий.
6. Смазка картерная, масло индустриальное И-40А ГОСТ 20799-75. Объем 3 л.
Дата добавления: 22.11.2020
|
5194. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (редуктор конический) | Компас
Реферат 4
Содержание 5
Введение 7
1.Назначение и область применения привода 8
2.Техническая характеристика привода 9
2.1.Выбор электродвигателя 9
1.1.Определение частоты вращения приводного вала 9
1.2.Определение частоты вращения электродвигателя 10
1.3.Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням 10
1.4.Определение мощности, частоты вращения и крутящего момента для каждого вала 11
3.Описание и обоснование выбранной конструкции привода 13
4.Расчеты, подтверждающие прочность конструкции 14
4.1.Результаты расчета зубчатой передачи 14
4.2.Конструирование зубчатых колес 14
4.3.Определение диаметров валов 15
4.4.Конструирование корпусных деталей и крышек 16
4.5.Выбор и расчет соединений 18
4.6.Выбор подшипников 20
4.7.Проверочный расчет наиболее нагруженного вала редуктора на усталостную прочность и жесткость 24
4.8.Выбор смазки редуктора 24
5.Проектирование металлоконструкции привода конвейера 26
6.Описание организации работ по техническому обслуживанию и ремонту привода 27
7.Уровень стандартизации и унификации 28
Заключение 29
Список использованных источников 30
Приложение А Проверочный расчёт наиболее нагруженного вала редуктора на усталостную прочность и жёсткость 31
Приложение Б Расчёт цепной передачи 40
Приложение В Графическая часть курсового проекта, спецификации 43
1)Чертёж общего вида (привод ленточного конвейера) – 1 лист А1;
2)Чертеж общего вида (редуктор) – 1 листа А1;
3)Чертеж детали (колесо тихоходное) – 1 лист А3;
4)Чертеж общего вида (муфта упругая втулочно-пальцевая) – 1 лист А2;
5)Чертёж детали (вал тихоходный) – 1 лист А3.
1. Окружное усилие на звездочках F=0,57*10H
2. Скорость цепи V=1,78 м/с
2. Общее передаточное число привода u=8,11
3. Мощность электродвигателя P=1,1 кВт
4. Частота вращения вала электродвигателя n=920 мин
1. Передаточное число U=4
2. Вращающий момент на тихоходном валу Т=43,64<Нм>
3. Частота вращения тихоходного вала n=230<об/мин>
4. Степень точности изготовления передач 7-С
При работе над курсовым проектом были закреплены знания методик расчетов типовых деталей машин общего назначения, получены навыки принятия решений при компоновке редуктора и конструировании его деталей.
Выбран электродвигатель АИР80В6, который имеет следующие параметры: Рэд = 1,1 кВт, nэд =920 мин-1 .
Определено общее передаточное число u_общ=8,11.
Проведена проверка подшипников тихоходного вала редуктора по динамической грузоподъёмности и расчётному ресурсу.
Выполнен расчёт тихоходного вала на усталостную прочность и жёсткость.
Подобрана цепная передача.
Выполнен расчёт предохранительного устройства.
По условию напряжения смятия проверены шпоночные соединения.
Выполнены чертежи
Дата добавления: 24.11.2020
|
5195. Курсовая работа - Проектирование электрической подстанции 110/35/10 кВ | Visio
После этого были рассчитаны токи короткого замыкания, по кото-рым был произведен выбор основного электрооборудования, токоведу-щих частей, релейной защиты, автоматики, выбор оперативного тока, ис-точников питания, регулирование напряжения на подстанции. Затем был произведен выбор конструкции распределительных устройств различных напряжений и компоновка сооружений на площадке подстанции.
В результате расчетов параметров и выбора электрооборудования выяснено, что проектируемая районная понизительная подстанция для электроснабжения потребителей электрической энергии позволяет под-держивать напряжение на шинах потребителей в соответствии с ГОСТом.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 7
1. Разработка главной схемы электрических соединений подстанции 9
1.1. Характеристика объекта проектирования 9
1.2. Обработка графиков нагрузок 12
1.3. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов 16
1.4. Проверка трансформаторов на допустимые систематические нагрузки 18
1.5. Выбор главной схемы электрических соединений 19
1.6. Выбор марки и сечения проводов 21
1.7. Проверка сечения проводника по условию короны 22
1.8. Расчет токов короткого замыкания 23
2. Выбор основного электрооборудования и токоведущих частей 31
2.1. Расчет токов продолжительного режима. 31
2.2. Выбор шин распределительных устройств и силовых кабелей 32
2.3. Выбор изоляторов 39
2.4. Выбор высоковольтных выключателей 42
2.5. Выбор разъединителей 44
2.6. Выбор плавких предохранителей 45
2.7. Выбор ограничителей перенапряжений 45
2.8. Выбор измерительных трансформаторов тока 46
2.9. Выбор измерительных трансформаторов напряжения 48
3. Выбор релейной защиты и автоматики 50
3.1. Выбор релейной защиты подстанции 50
3.2. Выбор автоматики подстанции 51
4. Измерение и учет электроэнергии 58
5. Выбор оперативного тока и источников питания 58
6. Собственные нужды, измерение, управление и сигнализация на подстанции 59
6.1. Собственные нужды подстанции 59
6.2. Регулирование напряжения на подстанции 60
6.3. Выбор конструкции распределительных устройств 61
7. Безопасность жизнедеятельности 62
7.1. Заземление подстанции 63
7.2. Молниезащита подстанции 67
Заключение 70
Список использованных источников 71
Исходные данные:
Проектируемая сетевая трансформаторная подстанция предназначена для электро-снабжения потребителей комплексной нагрузки на напряжении 35 и 10 кВ.
Графики нагрузок потребителей заданы для зимнего и летнего периодов в табл. 1.
Электроэнергия к проектируемой подстанции передается двумя воздушными линиями электропередачи номинальным напряжением 110 кВ.
Климатические условия в зоне строительства подстанции можно охарактеризовать следующим образом:
• степень загрязнения атмосферы относится к третьей зоне по принятой классификации, которая характеризуется как зона с умеренным загрязнением. Для элементов объекта проектирования, относящихся к высшему напряжению подстанции, минимально допустимая удельная эффективная длина пути утечки составляет со-гласно ПУЭ 1,9 см/кВ;
• соотношение количества зимних и летних суток в течение года принять как 170 и 195;
• климат – умеренно-муссонный с эквивалентными температурами (по табл. 1.37 <5]) среднелетней, среднезимней и среднегодовой соответственно +15, –11,6 и +7,5 градусов Цельсия.
Исходные данные для проектирования заземляющего устройства:
• удельное сопротивление слоев земли ρ1 = 70 Ом·м и ρ2 = 60 Ом·м;
• толщина верхнего слоя земли h = 1 м.
Графики нагрузок потребителей
Произведен расчет трансформаторной подстанции 110/35/10кВ. В ходе работы были рассчитаны графики нагрузок, произведен выбор силовых трансформаторов и выполнен их технико-экономический расчет. Выбрана схема электрических соединений, которая является дешевой и наиболее надежной. Из расчетов токов КЗ, в наиболее тяжелом режиме, был произведен выбор основного оборудования подстанции: шин, изоляторов, силовых выключателей, разъединителей, плавких предохранителей, трансформаторов тока и напряжения. Выбранное оборудование соответствует всем параметрам подстанции и удовлетворяет условиям выбора. Для подстанции произведен расчет заземления и молниезащиты. В результате проделанной работы были приобретены навыки по проектированию электрической части электростанций и подстанций.
Дата добавления: 23.11.2020
|
5196. Курсовой проект - Прядильный корпус текстильной фабрики 72 х 72 м в г. Курск | AutoCad
1.Введение
2.Объемно-планировочное решение здания
3.Конструктивные решения здания
3.1 Фундаменты
3.2. Фундаментные балки
3.3. Горизонтальная гидроизоляция и отмостка
3.4. Колонны
3.5. Несущие конструкции покрытия
3.6. Стены и перегородки
3.7. Окна
3.7.1. Светотехнический расчет
3.8. Ворота и двери
3.9. Кровля
3.10. Полы
3.11. Лестницы
4. Административно-бытовой корпус
Исходными данными для курсового проекта являются:
Город - Курск
Схема - каркасная
Размеры в осях - 72х72 м
Высота здания - 7.2 м
Шаг колонн - 12 м
В соответствии с заданием на проектирование необходимо запроектировать прядильный корпус текстильной фабрики.
Здание предназначено для переработки первичного сырья (хлопка) во вторичное сырье – пряжу.
Конструктивное решение здания должно быть функционально, технически и экономически целесообразным и отвечать требованиям прочности, устойчивости и долговечности здания.
В здании принята каркасная схема. Шаг основных колонн 12м.
Пространственная устойчивость здания обеспечивается фундаментными балками, вертикальными связями между колоннами, стропильными балками и плитами покрытия.
Фундаменты под сборные железобетонные колонны устраивают в основном в виде отдельных опор с отверстиями стаканного типа.
Ленточные фундаменты по продольным рядам колонн или сплошную фундаментную плиту под все здание применяют в исключительных случаях, когда фундаменты в виде отдельных опор не обеспечивают необходимую прочность и устойчивость.
В данном проекте использованы фундаментные балки ФБ6-49; ФБ6-46; ФБ6-40; ФБ6-44, а также ФБН3.
В данном проекте колонны крайнего и средних рядов подобраны марки 12К81-3, фахверковые колонны сечением 300х400 мм марки 2КФ81-2.
В качестве несущей конструкции покрытия была подобрана стропильная железобетонная предварительно напряженная балка пролетом 12 м для покрытий зданий с плоской и скатной кровлей марки 1БСП12-1АУ.
В качестве плит покрытия используются ребристые железобетонные плиты 1ПГ12.
Стены в данном проекте приняты из трехслойных панелей.
Принимаем следующие стеновые панели: ПС 120-9-30; ПС 120-12-30; ПС 120-18-30.
В качестве перегородок внутри здания используются перегородки панельных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий: ПГ 60.30-1; ПГ 60.12-1.
Так, для автомобильного транспорта принимаем распашные ворота из трубчатого профиля 3,6х4,2 м.
Административно-бытовое здание имеет прямоугольную в плане форму с размерами в осях – 12х36 м.
Дата добавления: 24.11.2020
|
5197. Курсовой проект - Водогрейная котельная установленной мощности 23000 МВт, работающая на газообразном топливе | AutoCad
1. Исходные данные 2
2. Расчет составляющих процессов горения 3
3. Расчет тепловой мощности котельной 6
4. Определение количества и единичной мощности котлов 9
5. Подбор моноблочных горелок 12
6. Подбор теплообменного оборудования 14
7. Расчет диаметров трубопроводов 16
8. Подбор трехходового клапана 18
9. Подбор расширительного бака 20
10. Подбор расходомера 22
11. Подбор насосного оборудования 23
12. Расчет легкосбрасываемых конструкций 33
Список литературы 34
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Город строительства – Курган;
Тепловая нагрузка потребителей на отопление – 11500 кВт;
Тепловая нагрузка потребителей на вентиляцию – 3833 кВт;
Тепловая нагрузка потребителей на ГВС – 7667 кВт;
Компонентный состав топлива:
CH4 – 67%;
C2H6 – 15%;
C3H8 – 8%;
C4H10 – 2%;
C5H12 – 3%;
O2 – 2%;
N2 – 3%;
Потери в сетевом контуре потребителей – 20 м.вод.ст.
Дата добавления: 24.11.2020
|
5198. Курсовой проект - Теплоснабжение жилого микрорайона г. Белгород | AutoCad
Введение 3
1. Климатическая характеристика района 6
2. Расчет тепловых нагрузок 7
2.1 Определение наружных объемов здания и числа жителей 7
2.2 Максимальные нагрузки 7
2.2.1 Отопление 7
2.2 Вентиляция 8
2.3 Средние нагрузки 9
2.3.1 Средний тепловой поток на горячее водоснабжение 9
2.3.2 Отопление и вентиляция 11
2.4 Годовые нагрузки 12
2.5 Выбор схемы присоединения подогревателей ГВ 13
3. Графики расхода теплоты и продолжительности тепловой нагрузки 14
3.1 Построение графика часового расхода теплоты 14
3.2 Построение графика годового расхода теплоты по продолжительности стояния температур 14
По найденным данным построим график: 15
4. График центрального качественного регулирования 16
5. Расчёт расходов воды в сети 17
6. Составление расчётной схемы. Гидравлический расчёт 19
6.1 Трассировка сети 19
6.2 Бланк гидравлического расчёта 19
7. Механические расчёты сети 22
7.1 Выбор П-образных компенсаторов 22
7.2 Выбор сальникового компенсатора 23
Заключение 24
Список используемой литературы 25
Микрорайон города Белгород стал объектом проектирования данной курсовой работы.
Определены наружные объемы здания и число жителей, исходя из нормы площади на человека.
Произведены все необходимые тепловые расчеты, такие как: максимальные нагрузки на отопление и вентиляцию, средний тепловой поток на горячее водоснабжение, средние нагрузки на отопление и вентиляцию, годовые нагрузки. Также был выполнен выбор присоединения подогревателей ГВ. Построены графики теплоты и продолжительности тепловой нагрузки: часового расходы теплоты и годового расходы теплоты по продолжительности температур.
Также выполнены: расчет расходов воды в сети, составление расчетной схемы и гидравлический расчет. Общий расход составил 260,3 т/ч.
В конце подобрали П-образный компенсатор и сальниковые компенсаторы, начертили их схемы.
С помощью гидравлического расчета была проведена трассировка сети и построена монтажная схема сети.
Дата добавления: 27.11.2020
|
5199. Курсовой проект - Барабанная сушилка для удаления влаги из гранул бурого угля | Компас
Введение 4
Технологическая схема установки 5
Технологический расчёт аппарата 6
1. Параметры топочных газов подаваемых в сушилку 6
2. Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента 8
3. Определение основных размеров сушильного барабана 10
Выводы 16
Список используемой литературы 17
Исходные данные: Производительность по влажному материалу – 2400 кг/ч; Влажность по общей массе: исходная – 16%, конечная – 0,5 %; Температура начальная - 20ᵒС; Размер частиц – 2 мм; Давление в колонне – 1 атм.
В качестве топлива использовался природный газ следующего состава: 92% CH4; 5% H2; 1,5% N2; 1% CO; 0,5% C2H6.
Выводы
В сушилках непрерывного действия, работающих на смеси воздуха с топочными газами для регулирования температуры и влажности сушильного агента могут применяться регуляторы.
Принцип регулирования заключается в том, что регулирующий орган для поддержания постоянства температуры управляет задвижкой, увеличивающей или понижающей количество воздуха или топочных газов, поступающих в сушилку или рекуператор.
В сушилках, работающих на смеси топочных газов с воздухом, если требуется поддерживать только постоянную температуру, регулируют или количество горячих газов, или количество холодного воздуха, подмешиваемого топочным газам.
Сушилки барабанные по заказу потребителя могут снабжаться автоматикой контроля и управления температурой, автоматикой подачи и выдачи материалов. Комплектуются по заказу потребителя газовыми, мазутными, на солярке горелками или электронагревателями. Автоматика обеспечивает управление вращением барабана (управление производительностью, система мягкого пуска и торможения), заданные температурные режимы внутри барабана (управление подачей топлива для выдерживания температурного режима).
По данному заданию рассчитан процесс конвективной сушки гранул бурого угля при следующих исходных данных: производительность по влажному материалу – 2400 кг/ч, влажность по общей массе: исходная – 16%, конечная 0,5 % , температура начальная – 20ᵒ С, размер частиц 2 мм. Так же по приведенным данным произведен расчет барабанной сушилки. По результатам расчета получен аппарат со следующими характеристиками: диаметр D = 1,5 м, длинна l=8 м, объем V = 14,1 м3 частота n=5 об/мин, угол наклона к горизонту a = 1,060.
Дата добавления: 29.11.2020
|
5200. Курсовой проект - Компоновка и расчет монолитного железобетонного перекрытия с балочными плитами 4-х этажного промышленного здания 30,0 х 19,2 м | AutoCad
Исходные данные 4
2.Компоновка балочного панельного сборного перекрытия 4
3.Предварительные размеры поперечного сечения элементов. Расчетные сопротивления материалов. 4
4.Расчет неразрезного ригеля 5
4.1. Общие сведения 5
4.2. Статический расчет 5
4.3. Уточнение размеров поперечного сечения 7
4.4.Подбор продольной арматуры 8
4.5.Подбор поперечной арматуры 10
4.6.Подбор монтажной арматуры в первом пролете 11
4.7.Проверка анкеровки продольной растянутой арматуры на крайней опоре 11
4.8.Эпюра материалов (арматуры) 11
4.9. Определение расстояния от точки теоретического обрыва до торца обрываемого стержня 14
4.10. Определение длины стыка арматуры внахлестку (без сварки) 14
5.Расчет колонны 17
5.1.Вычисление нагрузок 17
5.2.Подбор сечений 18
Литература: 20
Исходные данные
Длина здания – 19,2м, ширина здания – 30м. Стены кирпичные 1-й группы кладки толщиной t=51см. Сетка колонн l1xl2=4,8x6м. Количество этажей n=4. Высота этажа Нэт=4,8м. Нормативная временная нагрузка Vn1=20 кН/м2, по своему характеру статическая. Бетон тяжелый класса В20. В качестве арматуры балок применяется стержневая арматурная сталь класса А400, плита армируется проволочной арматурой класса В500. Коэффициент надежности по ответственности n=1. Здание промышленное, отапливаемое; влажность воздуха окружающей среды и внутреннего воздуха помещений – менее 75%.
Дата добавления: 29.11.2020
|
 5201. Дипломный проект - Строительство дома операторов для обслуживания газораспределительной станции 18,68 х 10,80 м в Новгородской области | AutoCad
1. Введение 4
2. Нормативно-техническая документация 4
3. Характеристика условий строительства 6
3.1 Описание местоположения и рельефа района строительства 6
3.2 Описание инженерно-геологических условий строительства 6
3.3 Климатическая характеристика района 12
3.4 Описание проектных решений: архитектурных (в том числе ТЭП проекта), конструктивных, решений по генплану и инженерным сетям 13
3.4.1 Генеральный план 13
3.4.1.1Размещение здания на генеральном плане 13
3.4.1.2Вертикальная планировка и водоотвод 14
3.4.1.3Дорожная планировка и стоянки для автомобилей 14
3.4.1.4Внутридворовая планировка и благоустройство 14
3.4.1.5Внешние инженерные сети 14
3.4.1.6Канализация 15
3.4.1.7Расходы сточных вод 15
3.4.1.8Электроснабжение 15
3.4.1.9Тепломеханические решения 16
3.4.2 Архитектурно-строительная часть 16
3.4.2.1Объемно-планировочные решения 16
3.4.2.2Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида дома операторов, его планировочной и функциональной организации 16
3.4.2.3Обоснование планировочной организации 17
3.4.2.4Описание и обоснование использованных приемов при оформлении фасадов 18
3.4.2.5Описание решений по отделке помещений 18
3.4.2.6Описание решений, обеспечивающих естественное освещение помещений 19
3.4.2.7Описание мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума 19
3.4.2.8Описание решений по организации пожарной сигнализации 19
3.4.3 Конструктивное решение 20
3.4.3.1Описание и обоснование технических и конструктивных решений, обеспечивающих необходимую прочность проектируемого здания 20
3.4.3.2Варианты конструктивной схемы здания 21
3.4.3.3Описание конструктивных и технических решений подземной части объекта 22
3.4.3.4Описание и обоснование мероприятий по соблюдению теплозащитных характеристик и пожарной безопасности 22
3.4.3.5Характеристика и обоснование конструкции полов, кровли и перегородок, а также отделки помещений 22
3.4.3.6Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушений 23
3.4.3.7Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 24
3.4.4 Инженерное оборудование и внутренние сети 26
3.4.4.1Отопление и горячее водоснабжение 26
3.4.4.2Холодное водоснабжение 26
3.4.4.3Расчетные расходы воды на хоз-питьевые нужды 27
3.4.4.4Электроснабжение 27
4.Технология производства работ 29
4.1.Выбор методов производства работ 29
4.2.Погрузо-разгрузочные работы 29
4.3.Земляные работы 30
4.4.Бетонные работы 31
4.5.Изоляционные и укладочные работы 31
4.6.Работы по кирпичной кладке 33
4.7.Кровельные работы 34
4.8.Отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация 35
4.9.Отделочные работы 37
5. Перечень видов строительных и монтажных работ, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций 39
6.Организация строительства 40
6.1. Условия строительства здания 40
6.2. Транспортная схема строительства.. 40
6.3. Потребность в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах 41
6.4. Потребность в энергоресурсах и воде 42
6.5. Обоснование продолжительность строительства 42
6.6. Состав и компоновка строительных бригад генподрядной и субподрядных ор6ганизаций 43
6.7. Потребность в трудовых ресурсах 43
6.8. Потребность во временных зданиях и сооружениях 44
6.9. Строительный генеральный план 46
6.10. Выбор монтажного крана и определение зон влияния 47
6.11. Проектирование водоснабжения 47
6.12.Технико-экономические показатели стройгенплана 47
6.13.Техника безопасности на строительной площадке 47
6.13.1.Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ 47
6.13.2.Обеспечение безопасности при погрузочно-разгрузочных работах 49
6.13.3.Обеспечение безопасности при производстве земляных работ 50
6.13.4.Обеспечение безопасности при производстве бетонных работ 51
6.13.5.Обеспечение безопасности при производстве монтажных работ 52
6.13.6.Обеспечение безопасности при производстве сварочных работ 53
6.13.7.Обеспечение безопасности при производстве кровельных работ 54
6.13.8.Обеспечение безопасности при производстве отделочных работ 54
6.13.9.Обеспечение безопасности при производстве электромонтажных и наладочных работ 56
6.13.10.Прием объекта в эксплуатацию 57
7. Технико-экономические показатели 58
8.Мероприятия по охране окружающей среды 59
8.1.Рекультивация земель 59
8.2.Воздействие на атмосферный воздух в период строительства 59
8.3.Воздействие проектируемого объекта на водную среду 60
8.4.Складирование и хранение отходов 62
Ситуационный план;
Генеральный план;
Фасады здания;
План на отм. 0.000;
План на отм. +2.900;
Разрезы по зданию, плана кровли;
Армирование фундамента;
План инженерных сетей;
Календарный план;
Технологическая карта;
Стройгенплан.
Небольшие габариты и простота объемно-планировочных решений позволяют отнести его к группе недорогих в строительстве и последующей эксплуатации домов.
Каждая квартира имеет отдельный вход и отдельный тепловой узел.
Фасады и планы симметричны относительно центральной оси здания, площадь и состав помещений также одинаковы.
Класс функциональной пожарной опасности в соответствии с Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ – Ф 1.3
Требуемая степень огнестойкости II -я.
При проектировании была выбрана бескаркасная конструктивная схема с несущими продольными и поперечными кирпичными стенами, на которую опирается монолитная железобетонная плита.
Фундаменты под несущие кирпичные стены дома операторов запроектированы ленточными, железобетонными. Под фундаменты предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100 мм, бетон В7,5. Марка бетона для фундаментов принята В20, W6, F75.
Наружные кирпичные стены утеплены пенополистиролом ϒ=40 кг/м2, толщиной 120мм.
Покрытием кровли, как уже было ранее сказано, является металлочерепица «МП Монтеррей» по обрешетке из досок по деревянным стропилам.
Перегородки и стены первого этажа выполнены из кирпича толщиной 120 и 250мм. Перегородки второго этажа толщиной 110 мм выполнены из гипсокартона по деревянному каркасу, что дает возможность при необходимости произвести перепланировку помещений.
Стены и перегородки отделаны высококачественной штукатуркой под покраску.
ТЭП:
Площадь застройки – 225,65 м2
Общая площадь – 340,00 м2
Полезная площадь – 339,0 м2
Строительный объем – 1343,7 м3
Степень ответственности здания – II
Степень огнестойкости – IV.
Класс конструктивной пожарной опасности – С0.
Дата добавления: 29.11.2020
|
5202. Курсовой проект - Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа 15-ти этажного жилого дома в г. Краснодар | AutoCad
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
2.1 РАЧАЛО РАБОТЫ
2.2 УСТРОЙСТВО ВЕРТИКАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА
2.2.1 Расчет №1. Определение геометрических объемов вертикальных конструкций
2.2.2 Устройство Арматурного Каркаса
2.2.3 Расчет №2. Определение количества арматуры для вертикальных конструкций типового этажа
2.2.4 Монтаж опалубки
2.2.5 Демонтаж опалубки
2.2.6 Бетонирование стеновых конструкций
2.2.7 Расчёт №3. Выбор механизмов для подачи арматуры, опалубки и бетонной смеси к месту производства работ
2.2.8 Размер технологической зоны бетонирования
2.2.9 Назначение захваток
Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток
2.3 УСТРОЙСТВО ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕКРЫТИЯ ТИПОВОГО ЭТАЖА
2.3.1 Определение нормы тепловой защиты по условиям энергосбережения
2.3.2 Монтаж опалубки
2.3.3 Устройство арматурного каркаса
2.3.4 Расчёт №6. Определение количества арматуры
2.3.5 Бетонирование плиты перекрытия
2.3.6 Расчёт №7. Определение предельной длины полосы бетонирования и показателей выработки бетона в смену
2.3.7 Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования, бетонируемого без перерыва.
2.3.8 Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРИЕМКИ РАБОТ
4. Материально-технические ресурсы
4.1 Ведомость потребности в конструкциях и материалах
4.2 Ведомость потребности в машинах, оборудовании и инструментах
4.3 Ведомость объемов работ
4.4 Калькуляция затрат труда
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
5.1 Бетонные и железобетонные работы
5.2 Работы по обогревающим проводам
5.3 Монтажные работы
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
7. Библиографический список
Объект – жилое 15-этажное здание, выполненное из монолитного железобетона. Несущие вертикальные конструкции представлены стенами, перекрытие безригельное.
Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытия типового этажа.
Предусматривается использование опалубки фирмы Thyssen.
Строительство ведется в городе Краснодар, климатический район III, расчетная температура наружного воздуха t = -21°C. (СП 50.13330.2012).
Работы выполняются в 1 смену, время на выполнение комплекса работ составляет 11 дней.
В состав работ, рассматриваемых ТК, входят:
арматурные работы;
опалубочные работы;
бетонные, в том числе вспомогательные: подача материалов и уход за бетоном.
Для производства работ используется башенный кран
Во всех возводимых конструкциях применяется бетон класс В20, в качестве рабочей арматуры применяетсяА400, конструкционной А240.
Технико-экономические показатели
При возведении конструкции из монолитного железобетона определяют следующие показатели:
Общая продолжительность работ, устанавливаемая по графику производства работ: 10дн.
Нормативная трудоёмкость н. выполнения комплекса работ по возведению типового этажа, суммарно принимается по калькуляции затрат труда и машинного времени: н.=142,41 чел.-дн.
Проектная трудоёмкость θ_(п.)=∑_(i=1)^n▒〖N_i×t_i 〗=148 чел.-дн.
где Ni- количество рабочих в смену, задействованных на выполнении i-го процесса;
ti – продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику производства работ.
Проектная трудоёмкость на м3 бетона в конструкциях:
где V – суммарный объём железобетонных конструкций стен и перекрытия типового этажа.
θ_(п.)^(ед.)=θ_(п.)/V=148/177,41=0,83
Проектная выработка на одного рабочего в день Вn.: B_(п.)=V/θ_(п.) =177,41/162=1,1
Уровень производительности труда (%): У_(п.т.)=θ_(н.)/θ_(п.) ×100%=142,41/162×100%=91,26%
Дата добавления: 30.11.2020
|
5203. ОВ Ресторан 367,5 м2 | AutoCad
Для обеспечения нормируемых метеорологических условий, удовлетворяющих установленным ГОСТ 12.1.005-88 нормам и чистоты воздуха запроектированы приточно-вытяжные системы вентиляции.
Выбор схем организации вентиляции воздуха в помещениях Кафе произведен в зависимости от функционального назначения и режимов работы помещений. Для общеобменной вентиляции помещения обеденного зала, раздевалки предусматривается самостоятельная механическая приточно-вытяжная система П1/В1. Для обдеобменной вентиляции вспомогательных помещений 1-ого этажа, технических помещений цокольного этажа предусматривается самостоятельная механическая приточно-вытяжная система П2/В2. В помещении кухни предусматривается устройство местного отсоса от вытяжного зонта В3 с секцией жирового фильтра и подача приточного воздуха в помещение кухни системой П3 на компенсацию вытяжного. Система П3 предусматривает подачу приточного воздуха в место расположения установки В3, для компенсации воздуха необходимого для охлаждения двигателя В3. Для устройства вытяжной вентиляции из помещений санузлов предусматриваются самостоятельные на каждый санузел механические вытяжные системы В4, В5, В6. Количество вытяжных систем определено исходя их функционального назначения обслуживаемых помещений и объемно-планировочных решений.
Организация подачи и удаления воздуха в помещениях предусматривается по схеме сверху вверх, удаление воздуха предусматривается из зон с наибольшими выделениями вредных веществ тепла и влаги.
Количество приточного и удаляемого воздуха в помещении обеденного зала определено из расчета по количеству обслуживаемых мест, но не менее санитарной нормы в соответствии со СНиП и МГСН и техническим заданием.
Количество приточного воздуха в помещениях раздевалки, прихожей определенно из расчета на компенсацию вытяжки из санузлов, но не менее санитарной нормы в соответствии со СНиП и МГСН и техническим заданием.
Количество приточного воздуха в кухне определено из необходимости компенсации удаляемого воздуха через вытяжной зонт. Количество удаляемого воздуха из кухни с помощью местного отсоса определенно согласно тех. заданию на вытяжной зонт. Количество удаляемого воздуха из верхней зоны помещения кухни определено по кратности воздухообмена. В остальных помещениях расчетный воздухообмен определен по нормативной кратности.
Приточные и вытяжные установки располагаются в помещении цокольного этажа, в венткамере. Вытяжная установка, обслуживающая систему местного отсоса, располагается в пространстве подшивного потолка в помещении кладовой.
В конструкции кухонного зонта необходимо предусмотреть установку устройства для сбора жира.
Предусмотрено устройство дренажа для отвода обезжиривающего раствора на воздуховоде от кухонного зонта.
Кондиционирование.
В соответствии с Техническим заданием, в помещении серверной предусмотрено кондиционирование воздуха со 100% резервированием. Сплит-системы оснащены зимним комплектом, что позволяет работать системам кондиционирования на охлаждение при отрицательный температурах наружного воздуха. Монтаж кондиционеров производить согласно технической документации производителей кондиционеров.
Дренаж от кондиционеров вывести в сущ. систему канализации с установкой капельной воронки HL21.
Общие данные.
Вентиляция, кондиционирование.План цокольного этажа на отм.-3,200.
Вентиляция. План 1 этажа на отм.+0,220.
Вентиляция. Аксонометрические схемы П1/В1
Вентиляция. Аксонометрическая схема П2
Вентиляция. Аксонометрическая схема В2
Вентиляция. Аксонометрические схемы П3/В3
Вентиляция. Аксонометрические схемы В4-В5, ВЕ1
Дата добавления: 30.11.2020
|
5204. Курсовой проект - Здание центральной трубной базы 66 х 31 м в г. Ейск | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Оценка инженерно-геологических условий площадки
2. Генеральный план
3. Объёмно-планировочное решение здания базы
4. Конструктивное решение здание базы
5. Архитектурное решение фасада
6. Основные строительные показатели
Заключение
Список использованных источников
Приложение №1 План на отм. 0.000
Приложение №2 Разрез 1-1
Приложение №3 Главный фасад
Исходные данные:
1. Пункт строительства – г. Ейск
2. Наименование проектируемого здания – Здание центральной трубной базы
3. Габариты здания в плане:
- длина здания А, м - 66 м.
- размеры параллельных пролетов, м: L01= 18 м; L02= 12 м.
4. Высота этажа Н0 , м - Н01 =12,6 м. и Н02 =8,4 м.
5. Тип кранового оборудования - электромостовой кран грузоподъемностью 32 т. в пролете L01; подвесной кран грузоподъемностью 20 т. в пролете L02.
6. Конструктивная схема проектируемого здания - каркасная пролетного типа. Каркас сборный железобетонный.
Фундаменты под колонны сборные железобетонные стаканного типа, отметка обреза фундамента унифицирована и принята -0.150.
Колонны основного каркаса для пролета L01 устанавливаются: прямоугольные типовые железобетонные двухветвевые колонны КДII-6 (серия КЭ-01-52), с шириной сечения 500 мм. Для пролета L02 устанавливаются колонны железобетонные прямоугольного сечения 6К84-1 (серия 1.4231-3/88, выпуск 1, книга 2).
Колонны торцевого фахверка запроектированы железобетонные с сечением 300х300 мм (Серия 1.427.1-3). Предусматривается их шарнирное опирание понизу на фундаменты.
Подкрановые балки Б6-10-6 (Серия 1.426.2-3) – стальные разрезные подкрановые балки с пролетами 6 м.
В качестве подстропильных конструкций для пролета L01 используются железобетонные сегментная безраскосная ферма с «рожками» для малоуклонной и скатной кровли 1ФБМ18 (ГОСТ 20213-89. Серия 1.463.1-3/87).
В качестве подстропильных конструкций для пролета L02 используются железобетонные подстропильные двускатные балки 1БДР12 (СЕРИЯ 1.462-3) пролетом 12 м.
В качестве плит покрытия используем железобетонные ребристые плиты ЗПГ6 (Керамзитобетон. Серия 1.465.1-21.94), изготавливаемые длинной 6 м и шириной 3 м.
Ворота запроектированы распашными, со стальным каркасом и калиткой. Размер ворот 3,0х3,0 м. С наружной стороны ворот для въезда безрельсового транспорта предусматриваются пандусы с уклоном 1/10.
Основные строительные показатели
1. Площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 2137 м².
2. Общая площадь производственных помещений – 2094 м².
3. Строительный объем:
V(L01) = 20078 м³;
V(L02) = 8677 м³
Дата добавления: 30.11.2020
|
5205. Дипломный проект (техникум) - 3-х этажная кирпичная блок-секция 17 х 12 м в г. Москва | Компас
РАЗДЕЛ 1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ
1. Введение
2. Характеристика района строительства
3. Характеристика здания
4. Ген. план
5. Конструктивное решение.
5.1 Фундаменты, расчет заложения фундамента
5.2 Стены и перегородки
5.3Теплотехнический расчет
5.4 Плиты перекрытия
5.5 Лестница, расчет лестницы
5.6 Кровля
5.7Полы
5.8 Окна
5.9 Двери
6. Отделка
7. Спецификация
8. Инженерное оборудование
РАЗДЕЛ 2 РАСЧЕТ СК
2.1. Сбор нагрузок на 1 м2 площадки
2.2. Расчет лобового ребра
2.3. Расчет пристенного ребра
2.4. ТЭП
РАЗДЕЛ 3 ТиОСП
Часть 1 Технологическая карта на производство каменной кладки
3.1 Описание выбранного способа производства работ
3.2 Таблица №1 Подсчет объемов работ
3.3 Таблица №2 Калькуляция трудовых затрат и стоимости
3.4 Расчет состава бригад
3.5 Проектные решения по Т.Б.
3.6 Схемы операционного контроля
3.7 Выбор машин и механизмов для производства работ
3.8 Таблица №3 ведомость расходов материалов
Часть 2 Календарный план производства работ
3.2.1 Описание способа производства основных видов работ
3.2.2 Проектные решения по Т.Б
3.2.3 Описание графика движения рабочих.
3.2.4 Описание графика завоза и расхода материалов.
3.2.5 Описание графика движения машин и механизмов
3.2.6 ТЭП календарного плана.
РАЗДЕЛ 4 ЭКОНОМИКА 4.1. Исходные данные
4.2. Назначение локальной сметы
4.3. ТЭП.
Список используемой литературы
Проектируемое здание – 3-х этажный односекционный жилой дом.
Планировочная схема – секционная, на одном этаже расположены :
Одна- 3-х комнатная квартира
Одна- однокомнатная квартира
Одна- 2-х комнатная квартира
Конструктивная схема с продольными несущими стенами.
Нэт=2,8м.
Высота здания 11,35м.
Фундамент- сборный ленточный.
Наружные стены кирпичные- 770мм.
Внутренние-380мм.
Перегородки- 120мм.
Перекрытие- многопустотные плиты перекрытия толщиной 220мм.
Лестницы- железобетонные марши и площадки.
Кровля из наслонных стропил.
Полы- линолеум, керамическая плитка.
Отделка- улучшенная.
Окна- деревянные блоки. Раздельные.
Двери – глухие и остекленные.
Дата добавления: 01.12.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
